ES2254548T3 - Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de una unidad de embalaje. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de una unidad de embalaje.Info
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de una unidad (1) de embalaje según el cual se fabrica una caja (10) de cartón inferior, se llena esta caja de cartón inferior con piezas (3) de trabajo planas y se cierra con una caja (20) de cartón superior fabricada de un recorte (21) de cartón, colocándose de manera alineada un recorte (21) de cartón por separado sobre la caja (10) de cartón inferior acabada y llenada y formándose de aquel la caja (20) de cartón superior sobre la caja (10) de cartón inferior llenada y uniéndose con esta, caracterizado porque la formación de la caja (20) de cartón superior y la unión con la caja (10) de cartón inferior se lleva a cabo por lo menos parcialmente según el procedimiento de paso continuo, y porque la formación de la caja (20) de cartón superior y la unión con la caja (10) de cartón inferior se lleva a cabo según el procedimiento de paso continuo por medio de rodillos que están en contacto con lengüetas (22) del recorte (21) de caja de cartón superior a fin dedoblarlas.
Description
Procedimiento y dispositivo para la fabricación
de una unidad de embalaje.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y un dispositivo para la fabricación de una unidad de
embalaje para piezas de trabajo planas a partir de una caja de
cartón inferior llenada y de un recorte de caja de cartón superior
por separado.
Piezas de trabajo planas, como por ejemplo partes
frontales de muebles, piezas de cuerpos de muebles, paneles,
placas de aislamiento o de construcción o similares se embalan
después de su fabricación para fines de transporte y/o
almacenamiento en recipientes apropiados, en especial cartonajes. A
fin de formar una unidad de embalaje para piezas de trabajo planas
es conocido prefabricar mediante doblado y pegado de dos recortes
de caja de cartón por separado una caja de cartón inferior para
alojar las piezas de trabajo y una caja de cartón superior para
tapar o cerrar la caja de cartón inferior. A continuación, en la
caja de cartón inferior se cargan las piezas de trabajo a embalar
y la caja de cartón superior prefabricada se coloca sobre la
abertura de carga de la caja de cartón inferior. Durante este
proceso se presenta el problema de que la caja de cartón superior
sólo puede colocarse muy difícilmente sobre la caja de cartón
inferior, debido a que por ejemplo la caja de cartón superior
puede ladearse durante su colocación, las dimensiones de las cajas
de cartón superior e inferior pueden no estar coordinadas
apropiadamente entre sí, o una de las cajas de cartón sufre durante
la fabricación modificaciones de la forma que pueden obstaculizar
la colocación de la caja de cartón superior. Estas desventajas del
estado de la técnica son especialmente notables cuando la colocación
de la caja de cartón superior sobre la caja de cartón inferior se
lleva a cabo de forma mecanizada, lo que es habitual en la
actualidad. En total, estos problemas causan repetidamente fallos
en el desarrollo del procedimiento de embalaje de las piezas de
trabajo.
Además, conforme a este modo de proceder según el
estado de la técnica también es difícil unir las cajas de cartón
inferior y superior. Un flejado de la unidad de embalaje requiere un
paso de procedimiento adicional. Un pegado de la caja de cartón
inferior con la caja de cartón superior en la zona de las partes de
las cajas de cartón en contacto entre sí causa otros problemas, ya
que el pegamento habitualmente aplicado en la caja de cartón
inferior antes de la colocación se distribuye durante la colocación,
de modo que llega más allá de la zona de contacto al lado exterior
de la unidad de embalaje lo que es indeseado. Asimismo, el
pegamento en la zona de contacto entre las cajas de cartón superior
e inferior dificulta aún más la colocación de la caja de cartón
superior, ya que la holgura entre las cajas de cartón superior e
inferior sólo es pequeña.
Además del procedimiento descrito, el solicitante
conoce otro procedimiento para formar una unidad de embalaje.
Según este procedimiento se emplea un recorte en forma de una sola
pieza del cual se fabrican de manera integral las cajas de cartón
inferior y superior. En primer lugar se fabrica de una primera
sección del recorte mediante doblado y pegado una caja de cartón
inferior que presenta en un borde de su abertura de carga todavía
una segunda sección del recorte no doblado. Después de cargar esta
caja de cartón con piezas de trabajo, en otro paso de
procedimiento se forma de la segunda sección, unida con la caja de
cartón inferior llenada, una caja de cartón superior mediante
doblado y pegado que cierra la caja de cartón inferior. No
obstante, este procedimiento presenta una serie de desventajas. El
recorte en forma de una sola pieza para las cajas de cartón
superior e inferior se fabrica y maneja más difícilmente que
recortes por separado. La segunda sección, que sobresale
lateralmente de la caja de cartón inferior doblada, obstaculiza
también con frecuencia el llenado y transporte de la caja de
cartón inferior y requiere espacio adicional, igual que el giro de
la segunda sección durante la formación de la caja de cartón
superior. Estas circunstancias son de nuevo especialmente
desventajosas en un procesamiento mecanizado. Además, las cajas de
cartón superior e inferior se componen según este procedimiento
siempre del mismo material, mientras que sobre todo por motivos
estéticos se desea con frecuencia realizar la caja de cartón
superior de un material distinto, en especial más valioso o más
llamativo y eventualmente apto para la impresión.
En los documentos
US-A-6 048 421 y
EP-A-0 460 495 se dan a conocer
asimismo un procedimiento conforme al preámbulo de la
reivindicación 1 y un dispositivo según el preámbulo de la
reivindicación 3, respectivamente.
Un objetivo de la presente invención consiste por
lo tanto en proporcionar un procedimiento para la fabricación de
una unidad de embalaje, en especial para piezas de trabajo planas,
que elimine las desventajas del estado de la técnica y simplifique
la formación de la unidad de embalaje. Asimismo, es objetivo de la
presente invención crear un dispositivo para poner en práctica el
procedimiento conforme a la invención.
Estos objetivos se consiguen de acuerdo con la
invención mediante un procedimiento según la reivindicación 1 para
la fabricación de una unidad de embalaje, así como un dispositivo
según la reivindicación 3 para poner en práctica este
procedimiento.
La invención se basa en la idea de integrar
respecto a la técnica de proceso la formación de la caja de cartón
superior y la unión de la misma con la caja de cartón inferior, a
fin de perfeccionar y simplificar de esta manera el desarrollo
total del proceso.
Las ventajas logradas con la invención consisten
en especial en una clara simplificación del desarrollo del
proceso. Debido a que la caja de cartón superior se coloca de forma
alineada como recorte de caja de cartón sobre la caja de cartón
inferior, se eliminan los problemas anteriormente descritos que
aparecen durante la colocación de una caja de cartón superior
acabada, ya que la caja de cartón superior y la caja de cartón
inferior no pueden ladearse o atascarse una respecto a otra. Por lo
tanto, el procedimiento conforme a la invención es en especial
apropiado también para un desarrollo mecanizado del mismo.
Asimismo, de acuerdo con la invención es posible integrar la
formación de la caja de cartón superior y la unión de la misma con
la caja de cartón inferior. De este modo se puede ahorrar un paso
de procedimiento adicional y se evitan problemas durante el pegado
de las cajas de cartón superior e inferior. Además, en el
procedimiento conforme a la invención no se produce ninguna
perturbación de los pasos de procedimiento anteriores, como por
ejemplo debido a secciones de caja de cartón sobresalientes, ya que
el recorte de la caja de cartón superior está configurado por
separado y se introduce en el procedimiento sólo en el último paso
del mismo. Finalmente, el procedimiento según la invención ofrece
gran libertad de diseño respecto a la realización de la caja de
cartón superior, por ejemplo en cuanto a los materiales empleados o
a diversos efectos ópticos se refiere, ya que la caja de cartón
superior se forma de un recorte por separado. Por ejemplo, la caja
de cartón inferior puede estar fabricada de un material sencillo y
la caja de cartón superior de un material con un valor más alto y,
en caso dado, apto para la impresión.
De acuerdo con una variante de la presente
invención, la caja de cartón inferior se provee de pegamento por
zonas, en especial HotMelt, para la unión con la caja de cartón
superior. De esta manera se garantiza que simultáneamente con la
formación, es decir el doblado de la caja de cartón superior, se
realice una unión de la caja de cartón superior con la caja de
cartón inferior.
De acuerdo con el procedimiento según la
invención, la formación de la caja de cartón superior y la unión
con la caja de cartón inferior se llevan a cabo por lo menos
parcialmente mediante el procedimiento de paso continuo, ya que de
esta manera se facilita un desarrollo continuo y fluido del
procedimiento. Conforme a la presente invención está previsto que
la formación de la caja de cartón superior y la unión con la caja
de cartón inferior se lleven a cabo según el procedimiento de paso
continuo por medio de rodillos que se encuentran en contacto con
lengüetas del recorte de la caja de cartón superior a fin de doblar
las mismas. Por medio de este procedimiento se consigue un
desarrollo del procedimiento continuo y en especial libre de
perturbaciones, siendo posible prescindir de elementos de
contrapresión molestos en la zona del borde de doblado, de modo
que se obtiene también un tipo de construcción y un control
simplificados del dispositivo de doblado.
El procedimiento conforme a la invención puede
ponerse en práctica de forma especialmente ventajosa con el
dispositivo según la reivindicación 3. Este dispositivo está
realizado de tal manera que permite poner en práctica el
procedimiento en el modo de servicio de paso continuo. Las
características del dispositivo según la invención permiten en
especial poner en práctica el procedimiento de acuerdo con la
invención de tal manera que por lo menos un dispositivo de doblado
presenta un juego de rodillos con rodillos dispuestos uno tras
otro en dirección de transporte de la caja de cartón inferior que se
apoyan en lengüetas del recorte de la caja de cartón superior para
doblar las mismas. De esta manera se consigue simultáneamente con
el paso de las cajas de cartón inferior y superior formar y unir la
caja de cartón superior.
Asimismo, según la reivindicación 4 es preferido
que, durante el doblado de las lengüetas, los ejes de los rodillos
discurran en lo esencial en paralelo al plano de las lengüetas a
doblar y no formen un ángulo recto con respecto a un borde de
doblado realizado durante el proceso de doblado, es decir, los
rodillos están dispuestos de forma inclinada respecto a la
dirección de paso. Debido a la inclinación de los rodillos aparece
una fuerza de fricción entre los rodillos y las lengüetas a doblar
que conforme a la invención permite prescindir de elementos de
contrapresión en la zona del borde de doblado, tal como se describe
con más detalle en la solicitud de patente alemana posteriormente
publicada con el número de registro oficial 101 49 053.4. A fin de
poder adaptar la orientación de los rodillos a las condiciones
complementarias del proceso de doblado, por ejemplo a la geometría
del recorte de caja de cartón superior, estos rodillos son
preferentemente orientables alrededor del eje de doblado y/o
giratorios alrededor de un eje perpendicular al plano de las
lengüetas a doblar. De esta manera se consigue una mayor
flexibilidad del dispositivo de doblado.
Naturalmente, los dispositivos de doblado pueden
presentar también juegos de rodillos convencionales, brazos
orientables, placas orientables, superficies de guía o patines de
desviación.
La presente invención se explica y describe a
continuación más detalladamente con referencia a los dibujos
adjuntos. En las figuras se muestran:
Fig. 1 - 6 Pasos de procedimiento para la
formación de una caja de cartón inferior.
Fig. 7 - 12 Procedimiento para formar una caja de
cartón superior sobre una caja de cartón inferior llenada y para
unir la caja de cartón superior con la caja de cartón inferior según
una forma de realización de la presente invención.
Fig. 13 Vista esquemática de un dispositivo
para poner en práctica el procedimiento conforme a la invención
según una forma de realización de la presente invención.
Fig. 14a Vista esquemática de un dispositivo
de doblado conforme a la invención con un elemento plano antes de
iniciar el proceso de doblado.
Fig. 14b Vista esquemática de un dispositivo
de doblado conforme a la invención con un elemento plano durante
el proceso de doblado.
Fig. 14c Vista esquemática de un dispositivo
de doblado conforme a la invención con un elemento plano después
de haber terminado el proceso de doblado.
Fig. 15 Vista esquemática de un dispositivo
de doblado conforme a la invención como parte de una instalación
de paso continuo para el transporte y control del elemento plano
durante el proceso de doblado.
Fig. 16 Vista lateral esquemática de un
dispositivo de doblado conforme a la invención como parte de una
instalación de paso continuo para el transporte y control del
elemento plano durante el proceso de doblado.
Con referencia a las figuras 1 a 6 se describe en
primer lugar un procedimiento para formar una caja de cartón
inferior. En la figura 1 se muestra una pila 11' de recortes 11 de
caja de cartón inferior que presentan cada uno lengüetas 12 de
lado lateral, lengüetas 13 de esquina, lengüetas 14 de lado
estrecho, bordes 15 de doblado de lado lateral y bordes 16 de
doblado de lado estrecho. Para formar una caja inferior se recoge
un recorte 11 de caja de cartón inferior de la pila 11' (figura 2)
y cada lengüeta 14 de lado estrecho se provee de dos puntos
adhesivos 17 (figura 3). A continuación se doblan las lengüetas 13
de esquina en 90º alrededor del borde 16 de doblado de lado
estrecho (figura 4), y las lengüetas 12 de lado lateral se doblan
en 90º alrededor de los bordes 15 de doblado de lado lateral hasta
que las lengüetas 13 de esquina entren en contacto con la
superficie base del recorte 11 de caja de cartón inferior (figura
5). Las direcciones de doblado de las lengüetas individuales se
representan en las figuras mediante flechas. Finalmente, las
lengüetas 14 de lado estrecho se doblan en 90º alrededor de los
bordes de doblado 16 de lado estrecho hasta que se encuentren en
contacto con los puntos adhesivos 17 de las lengüetas 13 de esquina
(figura 6), de modo que está formada una caja 10 de cartón
inferior. Esta caja 10 de cartón inferior puede llenarse de manera
arbitraria con piezas 3 de trabajo planas, por ejemplo de forma
mecanizada según el procedimiento de paso continuo.
En las figuras 7 a 12 se ilustra un procedimiento
para formar una caja 20 de cartón superior sobre la caja 10 de
cartón inferior anteriormente fabricada y llenada y para unir las
mismas según una forma de realización de la presente invención. En
la figura 7 se muestra una pila 21' de recortes 21 de caja de
cartón superior que presentan cada uno una lengüeta 22 de lado
longitudinal, una lengüeta 23 de esquina, una lengüeta 24 de lado
estrecho, un borde 25 de doblado de lado lateral y un borde 26 de
doblado de lado estrecho.
En un primer paso de procedimiento, la caja 10 de
cartón inferior, llenada con piezas 3 de trabajo planas, se provee
en la zona de sus lengüetas 14 de lado estrecho de cordones 27 de
pegamento (figura 8), empleándose preferentemente un pegamento del
tipo HotMelt. A continuación se recoge de la pila 21' un recorte 21
de caja de cartón superior y se coloca de forma alineada sobre la
caja 10 de cartón inferior llenada con piezas 3 de trabajo planas.
Alineado significa en lo anteriormente expuesto que los bordes 25,
26 de doblado del recorte 21 de caja de cartón superior están
alineados en lo esencial con los bordes de la abertura de carga de
la caja 10 de cartón inferior. Como se puede apreciar en la figura
9, en el siguiente paso de procedimiento se doblan las lengüetas
24 de lado estrecho junto con las lengüetas 23 de esquina del
recorte 21 de caja de cartón superior alrededor del borde 26 de
doblado hasta que las lengüetas 24 de lado estrecho del recorte 21
de caja de cartón superior estén en contacto con las lengüetas 14
de lado estrecho de la caja 10 de cartón inferior y se consiga por
medio de los cordones 27 de pegamento una unión entre el recorte de
caja de cartón superior y la caja de cartón inferior. Las
direcciones de los procesos de doblado están nuevamente señaladas
con flechas en los dibujos.
A continuación se doblan las lengüetas 23 de
esquina del recorte 21 de caja de cartón superior alrededor del
borde 29 de doblado de esquina hasta que estas se encuentren en
contacto con las lengüetas 12 de lado lateral de la caja 10 de
cartón inferior (figura 10). Las lengüetas 23 de esquina se
mantienen en esta posición mientras que la lengüeta 12 de lado
lateral y el lado exterior de las lengüetas 23 de esquina se
proveen de un cordón 28 de pegamento (figura 11). Finalmente, en un
último paso de procedimiento se doblan las lengüetas 22 de lado
lateral del recorte 21 de caja de cartón superior alrededor de los
bordes 25 de doblado hasta que estén en contacto con las lengüetas
12 de lado lateral de la caja 10 de cartón inferior o con la
lengüeta 22 de esquina del recorte 21 de caja de cartón superior,
respectivamente, y estén unidas por medio del cordón 28 de
pegamento (figura 11), de modo que se obtiene finalmente la unidad 1
de embalaje con la caja 20 de cartón terminada y unida.
En la figura 13 se muestra esquemáticamente un
dispositivo 30 para poner en práctica el procedimiento
anteriormente descrito, de acuerdo con una forma de realización de
la presente invención. El dispositivo 30 comprende un dispositivo
de doblado 31 para la fabricación de una caja 10 de cartón inferior
según el procedimiento representado en las figuras 1 a 6, una línea
de llenado 32 para llenar una caja 10 de cartón inferior con piezas
3 de trabajo planas, cintas transportadoras 33 para transportar la
caja de cartón inferior por el dispositivo 30, un travesaño de
aspiración por vacío no representado para la colocación alineada de
un recorte 21 de caja de cartón superior sobre la caja 10 de
cartón inferior, toberas 34 de pegamento para proveer la caja de
cartón inferior y la caja de cartón superior de pegamento y un
dispositivo de doblado 35 para formar la caja de cartón superior
sobre la caja de cartón inferior llenada y para unir la caja de
cartón superior con la caja de cartón inferior. Una forma de
realización preferida del dispositivo de doblado 35 se describe más
detalladamente en adelante.
A continuación se describe con referencia a la
figura 13 el funcionamiento del dispositivo 30 para la fabricación
de una unidad 1 de embalaje para piezas 3 de trabajo planas. En
primer lugar se recoge de la pila 11' un recorte 11 de caja de
cartón inferior y se suministra al dispositivo de doblado 31 en el
cual se forma una caja 10 de cartón inferior según el procedimiento
representado en las figuras 1 a 6. Esta caja 10 de cartón inferior
se transporta por medio de cintas transportadoras 33 a la línea de
llenado 32 en la que se colocan piezas 3 de trabajo planas en la
caja 10 de cartón inferior. La caja 10 de cartón inferior llenada
se transporta a continuación por medio de otras cintas
transportadoras 33 a toberas 34 de pegamento donde se proveen de
pegamento, tal como se muestra en la figura 8. A continuación se
recoge de la pila 21', tal como se muestra igualmente en la figura
8, un recorte 21 de caja de cartón superior por medio de un
travesaño de aspiración por vacío no representado y se coloca de
forma alineada sobre la caja 10 de cartón inferior. A continuación,
las lengüetas 23, 24 de lado estrecho y de esquina del recorte 21
de caja de cartón superior se ponen en contacto con la caja 10 de
cartón inferior por medio de una corredera no representada que
desciende desde arriba (figuras 9 y 10).
En el siguiente paso de procedimiento se
transportan la caja de cartón inferior y el recorte de caja de
cartón superior al dispositivo de doblado 35, aplicándose
simultáneamente según el procedimiento de paso continuo cordones
28 de pegamento en los laterales, tal como se representa en la
figura 11. Finalmente, en el dispositivo de doblado 35 se termina
la unidad de embalaje mediante doblado y acoplado de las lengüetas
22 de lado lateral del recorte 21 de caja de cartón superior.
En las figuras 14 y 15 se representa
esquemáticamente un dispositivo de doblado 35 conforme a la
invención para doblar un elemento plano 101. El elemento plano 101
puede ser por ejemplo un cartonaje. El elemento plano 101 presenta
una primera sección 103, una segunda sección 104, así como un borde
de doblado 102 que se encuentra entre la primera sección 103 y la
segunda sección 104 del elemento plano 101. El borde de doblado 102
presenta un adelgazamiento de la sección transversal a fin de
definir previamente la posición del borde de doblado 102 y para
facilitar el doblado del elemento plano 101 a lo largo del borde 102
de doblado.
El dispositivo 35 de doblado presenta según la
figura 14 un primer dispositivo 105 de presión en contacto con una
primera sección 103 del elemento plano 101, y un segundo dispositivo
106 de presión en contacto con la segunda sección 104 del elemento
plano 101. El primero y el segundo dispositivo 105, 106 de presión
están fijados conjuntamente en un dispositivo de soporte 108 que
adopta una posición estacionaria durante el doblado. Ambos
dispositivos de presión presentan rodillos 105', 106' cuyas
superficies 109 de rodadura se apoyan en la primera y la segunda
sección 103, 104, respectivamente, del elemento plano 101. Las
superficies 109 de rodadura de los rodillos presentan un elevado
coeficiente de fricción y se componen por ejemplo de caucho.
Los rodillos 106' del segundo dispositivo 106 de
presión son orientables alrededor del borde 102 de doblado y
giratorios alrededor de un eje perpendicular a la segunda sección
104. Los ejes de los rodillos 106' están orientados de tal manera
en la forma de realización representada en la figura 14 que
discurren durante el doblado en lo esencial en paralelo a la
segunda sección 104 y no adoptan un ángulo recto respecto al borde
102 de doblado.
Como se muestra en las figuras 15 y 16, el
dispositivo de doblado 35 está fijado por medio del dispositivo de
soporte 108 en una instalación 109 de paso continuo para transportar
y controlar el elemento plano 101 durante el proceso de doblado. A
lo largo de la instalación 109 de paso continuo están dispuestos
varios dispositivos de doblado 35 uno tras otro en dirección de
paso. Los ejes de los rodillos 106' de los diferentes dispositivos
de doblado 35 presentan ángulos de orientación distintos alrededor
del borde de doblado 102, así como diferentes ángulos de
inclinación respecto al borde de doblado 102.
Para guiar mejor el elemento plano 101, la
instalación 109 de paso continuo en la figura 15 presenta una cinta
transportadora 111 lateral en contacto con el elemento plano 101 en
el lado opuesto a la segunda sección 104. También es posible que
la instalación 109 de paso continuo con inclusión del dispositivo
de doblado 35 y del elemento plano 101 esté construida de manera
simétrica respecto al eje A - A dibujado en la figura 15. De este
modo es posible doblar simultáneamente dos secciones segundas 104
del elemento plano 101 mientras que no se necesita una cinta
transportadora 111.
A continuación se describe con más detalle un
procedimiento de paso continuo para doblar el elemento plano 101 a
lo largo del borde de doblado 102 por medio del dispositivo de
doblado 35. La dirección de paso discurre en las figuras 14 a
hasta 14c y 15 hacia fuera del plano de dibujo.
El elemento plano 101 se introduce de tal manera
en la instalación 109 de paso continuo que el primero y el segundo
dispositivo 105, 106 de presión del dispositivo de doblado 35
situado en el borde cero se encuentren en contacto con la primera
y la segunda sección, respectivamente, del elemento plano 101. La
instalación 109 de paso continuo transporta el elemento plano 101
en dirección de paso. Durante este proceso se deslizan la primera
y la segunda sección 103, 104 a lo largo del primero y segundo
dispositivo de presión 105, 106, dispuestos en dirección de paso
uno tras otro, de los dispositivos de doblado 35.
Durante el paso del elemento plano 101, un
segundo dispositivo 106 de presión dobla la segunda sección 104
del elemento plano 101 alrededor del borde de doblado 102. Al mismo
tiempo aparece a causa de la inclinación de los rodillos 106' una
fuerza de fricción entre el segundo dispositivo 106 de presión y la
segunda sección 104 que origina un segundo componente de fuerza en
el plano de la segunda sección 104 en dirección del borde de
doblado 102 presionando la primera sección 103 del elemento plano
101 contra el primer dispositivo de presión 105.
Durante cada paso del elemento plano 101 a lo
largo de un segundo dispositivo 106 de presión de un dispositivo
de doblado 35, la segunda sección 104 se dobla en un determinado
ángulo cuya magnitud depende de los ángulos de orientación e
inclinación de los rodillos 106' del segundo dispositivo 106 de
presión correspondiente. De esta manera, el elemento plano 101 se
dobla según el procedimiento de paso continuo por medio de varios
dispositivos de doblado 35 dispuestos uno tras otro hasta haber
alcanzado el ángulo de doblado deseado.
Claims (5)
1. Procedimiento para la fabricación de una
unidad (1) de embalaje según el cual se fabrica una caja (10) de
cartón inferior, se llena esta caja de cartón inferior con piezas
(3) de trabajo planas y se cierra con una caja (20) de cartón
superior fabricada de un recorte (21) de cartón, colocándose de
manera alineada un recorte (21) de cartón por separado sobre la
caja (10) de cartón inferior acabada y llenada y formándose de
aquel la caja (20) de cartón superior sobre la caja (10) de cartón
inferior llenada y uniéndose con esta, caracterizado porque
la formación de la caja (20) de cartón superior y la unión con la
caja (10) de cartón inferior se lleva a cabo por lo menos
parcialmente según el procedimiento de paso continuo, y porque la
formación de la caja (20) de cartón superior y la unión con la caja
(10) de cartón inferior se lleva a cabo según el procedimiento de
paso continuo por medio de rodillos que están en contacto con
lengüetas (22) del recorte (21) de caja de cartón superior a fin de
doblarlas.
2. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1 caracterizado porque la caja (10) de cartón
inferior se provee de pegamento por zonas, en especial HotMelt,
para unirla con la caja (20) de cartón superior.
3. Dispositivo (30) para poner en práctica
el procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 2
que comprende:
- -
- un dispositivo de transporte (33) para transportar una caja (10) de cartón inferior llenada;
- -
- por lo menos un dispositivo de pegado (34) para proveer la caja (10) de cartón inferior de pegamento por zonas;
- -
- un dispositivo de alimentación para la colocación alineada de un recorte de caja de cartón superior sobre la caja de cartón inferior; y
- -
- dispositivos de doblado (35) para poner en contacto lengüetas del recorte de caja de cartón superior con la caja de cartón inferior,
caracterizado porque por lo
menos un dispositivo de doblado (35) presenta un conjunto de
rodillos con rodillos dispuestos uno tras otro en dirección de
transporte de la caja (10) de cartón inferior en contacto con
lengüetas (22) del recorte (21) de caja de cartón superior a fin de
doblarlas.
4. Dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 3 caracterizado porque los ejes de los
rodillos discurren durante el doblado de las lengüetas (22) en lo
esencial en paralelo al plano de las lengüetas a doblar y adoptan
respecto a un borde (25) de doblado, formado durante el doblado, un
ángulo que difiere del ángulo recto.
5. Dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 3 ó 4 caracterizado porque los rodillos son
orientables alrededor del borde (25) de doblado y/o giratorios
alrededor de un eje perpendicular al plano de las lengüetas (22) a
doblar.
Applications Claiming Priority (1)
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| EP02005426A EP1342665B1 (de) | 2002-03-08 | 2002-03-08 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellung einer Verpackungseinheit |
Publications (1)
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|---|---|
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Family
ID=27741161
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Also Published As
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