EP1338410A2 - Pressengestell für Hochdruckpressen - Google Patents

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EP1338410A2
EP1338410A2 EP03003063A EP03003063A EP1338410A2 EP 1338410 A2 EP1338410 A2 EP 1338410A2 EP 03003063 A EP03003063 A EP 03003063A EP 03003063 A EP03003063 A EP 03003063A EP 1338410 A2 EP1338410 A2 EP 1338410A2
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EP
European Patent Office
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frame
plates
sheets
press frame
press
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Withdrawn
Application number
EP03003063A
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English (en)
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EP1338410A3 (de
Inventor
Richard Brüssel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dieffenbacher GmbH and Co KG
Original Assignee
Maschinenfabrik J Dieffenbacher GmbH and Co
Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Maschinenfabrik J Dieffenbacher GmbH and Co, Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau filed Critical Maschinenfabrik J Dieffenbacher GmbH and Co
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/04—Frames; Guides
    • B30B15/048—Laminated frame structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/001—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure; Isostatic presses
    • B30B11/002—Isostatic press chambers; Press stands therefor

Definitions

  • the invention relates to a press frame for high-pressure presses according to the Preamble of claim 1 and 2.
  • the window frame web plates are used in particular to hold recipients shut the press frames because of the large forces and the required rigidity made of high-strength steel.
  • a possible one The use of such a press frame is the frame for the pressure vessel a HIP system (hot isostatic press system) according to DE 38 33 337 A1. There are no holes due to the type of material and the force curve or welded connections to support the window frame web plates possible.
  • the window frame web plates are at a distance from each other set up and fixed. With such presses, large, in forces acting in opposite direction from the press frame must be included.
  • the invention is based on the object of a press frame Generic type to create, in which a buckling and bulging the Frame plates are prevented when large forces in the window frame cutout work, which is further simple in construction, the disadvantages mentioned to avoid and thus the press frame is inexpensive to manufacture.
  • the solution for the first embodiment according to claim 1 is that the window frame web plates lie against each other without any space form the base frame and arranged on both vertical end faces Sheets as well as connecting them in the head and foot area Cross clips are connected to a stenter press frame.
  • window frame web plates arranged with a space to each other, whereby these gaps are bridged by means of spacer plates that are in their lateral dimensions congruent to the window frame web plates are and thus form the base frame and with on both vertical end faces arranged sheets and by means of these in the head and foot area connecting cross clips connected to a stenter press frame are.
  • the base frame of the press part according to the invention thus consists of a web plate package, in which the web plates are mutually or by means of support the spacer plates and that the side end faces of the web plates are surrounded by a sheet, these simple sheets in the head and Foot area are fixed via tensioned cross braces, so that also at maximum stress during operation no bulging and buckling of the Web plates are to be feared.
  • tensioning devices are not generally made Sheets, but also be made from other construction materials can. It is important that with these elements the frame plates become one Package connected, tense and close to each other and also stay that way during operation.
  • the two versions of the press frame differ especially in the systems intended for practical use, which forces in the Recipients occur or are planned.
  • the stand area also plays a role.
  • the second version can also be used with smaller ones Forces and large footprint should be provided.
  • the drawing shows the stenter press frame 1 in FIGS. 1 to 4 according to the invention.
  • the standing and without each other Adjacent window frame web sheets 2 according to Figures 1 and 2 form with the two on the two vertical end faces of the window frame web plates 2 attached sheets 7 the base frame, the cutouts in the window frame web plates 2, the work area 3 for the recipient represent.
  • the plates 7 in the head area 4 and foot area 5 attached holding plates 8 and transverse anchors 6 anchored therein are the Window frame web plates 2 held together under tension.
  • the four Holding plates 8 are with several clamping screws 10 in the end faces the sheets 7 attached.
  • the holding plates 8 are comb-shaped, wherein the combs are provided as spacers 9 for holding the transverse clips 6 are.
  • Exemplary embodiment are the individual window frame web sheets 2 with Intermediate space arranged. These gaps are with yours Thick variably executed spacer plates 12, with their lateral dimensions congruently formed the window frame web plates 2 are.
  • the stenter press frame 1 can be carried out by moving it on two base plates 11 with wheels 13 stands.
  • the spacer plates 12 can but also a filling of the gaps with compensating filler can be achieved and can even with uneven surface of the sheets Be an advantage.
  • the filling material does not necessarily have to lie on the entire surface, if the distance between the parts is so small that the web plates 2 cannot bend into the gaps. However, this is too note that even bends of a few 1/10 mm make sense Can destroy construction.
  • clamping devices are not generally made of sheet metal, but also from other construction elements or materials can be produced. It is only important that with these elements the Frame plates 2 connected to a package, braced and close together nestled together.
  • An expedient embodiment also consists in the fact that either in Head area 4 or in the foot area 5 a thermal expansion compensation in the Bracing with the holding plates 8 is provided.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Pressengestell für Hochdruckpressen, insbesondere zum Zuhalten von Rezipienten bei isostatischen Pressen in einer HIP-Anlage, mit mehreren hintereinander angeordneten Fensterrahmen-Stegblechen, wobei die Fensterrahmen-Stegbleche (2) ohne Zwischenraum aneinander anliegend das Grundgestell bilden und mit an beiden Vertikal-Stirnseiten angeordneten Blechen (7) sowie mittels diese im Kopf- und Fussbereich (4 und 5) verbindenden Querspangen (6) zu einem Spannrahmen-Pressengestell (1) verbunden sind.

Description

Die Erfindung betrifft ein Pressengestell für Hochdruckpressen gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und 2.
Insbesondere zum Zuhalten von Rezipienten werden die Fensterrahmen-Stegbleche der Pressengestelle wegen der auftretenden grossen Kräfte und der erforderlichen Steifigkeit aus hochfestem Stahl gefertigt. Ein möglicher Einsatz eines solchen Pressengestells ist der Rahmen für den Druckbehälter einer HIP-Anlage (Heiss-lsostatischen-Pressen Anlage) nach DE 38 33 337 A1. Es sind wegen der Materialart und wegen des Kraftverlaufes keine Bohrungen oder Schweissverbindungen zur Abstützung der Fensterrahmen-Stegbleche möglich. Bei bisher bekannten Pressengestellen der gattungsgemässen Art, werden die Fensterrahmen-Stegbleche in einem Abstand voneinander aufgestellt und fixiert. Bei derartigen Pressen entstehen grosse, in entgegengesetzter Richtung wirkende Kräfte, die vom Pressengestell aufgenommen werden müssen. Werden in der Praxis die Dehnungsgrenzen des verwendeten Stahls erreicht, ergeben sich erhebliche Gestellverbiegungen in den Einleitstellen von Längs- zu den Querzugkräften, die im Betrieb äusserst störend in Erscheinung treten können und letztendlich werden die Stegbleche, um einen Bruch vorzubeugen, erheblich überdimensioniert ausgeführt und damit wird das Pressengestell insgesamt sehr teuer.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Pressengestell der gattungsgemässen Art zu schaffen, bei dem ein Ausknicken und Ausbeulen der Gestellbleche verhindert wird, wenn grosse Kräfte im Fensterrahmen-Ausschnitt wirken, das weiter einfach im Aufbau ist, die angeführten Nachteile zu vermeiden und somit das Pressengestell kostengünstig herstellbar ist.
Die Lösung für das erste Ausführungsbeispiel nach Anspruch 1 besteht darin, dass die Fensterrahmen-Stegbleche ohne Zwischenraum aneinander anliegend das Grundgestell bilden und mit an beiden Vertikal-Stirnseiten angeordneten Blechen sowie mittels diese im Kopf- und Fussbereich verbindenden Querspangen zu einem Spannrahmen-Pressengestell verbunden sind.
Nach dem zweiten Ausführungsbeispiel sind gemäss Anspruch 2 die Fensterrahmen-Stegbleche mit Zwischenraum zueinander angeordnet, wobei diese Zwischenräume mittels Distanzplatten überbrückt sind, die in ihren seitlichen Abmassen kongruent zu den Fensterrahmen-Stegblechen ausgeführt sind und damit das Grundgestell bilden und mit an beiden Vertikal-Stirnseiten angeordneten Blechen sowie mittels diese im Kopf- und Fussbereich verbindenden Querspangen zu einem Spannrahmen-Pressengestell verbunden sind.
Das Grundgestell des erfindungsgemässen Pressengesteils besteht somit aus einem Stegblechpaket, bei dem sich die Stegbleche gegenseitig oder mittels der Distanzplatten abstützen und dass die seitlichen Stirnseiten der Stegbleche je von einem Blech umstellt sind, wobei diese einfachen Bleche im Kopf- und Fussbereich über verspannte Querspangen fixiert sind, so dass auch bei höchster Beanspruchung im Betrieb kein Ausbeulen und Ausknicken der Stegbleche zu befürchten ist.
Der Vorteil beider Konstruktionen ist, dass für den Gestellaufbau geometrisch einfache, billig herzustellende Teile Verwendung finden, die eine schnelle und unkomplizierte Montage ermöglichen und dass diese Teile exakt auf die vorgegebenen Kräfte berechnet werden können.
Weiterhin ist von Vorteil, dass die Spanneinrichtungen nicht generell aus Blechen, sondern auch aus anderen Konstruktionsmitteln hergestellt sein können. Wichtig ist, dass mit diesen Elementen die Gestellbleche zu einem Paket verbunden, verspannt und eng aneinander geschmiegt werden und auch bei der Beanspruchung im Betrieb so bleiben.
Die beiden Ausführungen des Pressengestells unterscheiden sich insbesondere in der für die Praxis vorgesehenen Anlagen, welche Kräfte im Rezipienten auftreten bzw. vorgeplant sind. Dabei spielt auch die Standfläche eine Rolle. Während die erste Konstruktion des Pressengestells höchste Kräfte aushält, kann die zweite Ausführung auch für einen Einsatz mit kleineren Kräften und grosser Standfläche vorgesehen sein.
Weitere vorteilhafte Massnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung mit der Zeichnung hervor.
Es zeigen:
Figur 1
das Pressengestell gemäss der Erfindung in perspektivischer Darstellung,
Figur 2
die Anbindung der Halteplatten in den Blechen und ihre Verbindung untereinander in einem Schnitt A-A nach Figur 1,
Figur 3
das Pressengestell gemäss der Erfindung in perspektivischer Darstellung für ein zweites Ausführungsbeispiel,
Figur 4
die Anbindung der Halteplatten in den Blechen und ihre Verbindung untereinander in einem Schnitt B-B nach Figur 3.
Die Zeichnung zeigt in den Figuren 1 bis 4 das Spannrahmen-Pressengestell 1 gemäss der Erfindung. Die ohne Zwischenraum stehend und aneinander anliegend angeordneten Fensterrahmen-Stegbleche 2 nach den Figuren 1 und 2 bilden mit den zwei an den beiden Vertikal-Stirnseiten der Fensterrahmen-Stegbleche 2 angebrachten Blechen 7 das Grundgestell, wobei die Ausschnitte in den Fensterrahmen-Stegblechen 2 den Arbeitsraum 3 für den Rezipienten darstellen. Mittels der im Kopfbereich 4 und Fussbereich 5 an den Blechen 7 angebrachten Halteplatten 8 und darin verankerten Querspangen 6 sind die Fensterrahmen-Stegbleche 2 verspannt zusammengehalten. Die vier Halteplatten 8 sind dabei mit mehreren Spannschrauben 10 in den Stirnseiten der Bleche 7 befestigt. Die Halteplatten 8 sind kammartig ausgebildet, wobei die Kämme als Distanzstücke 9 zur Halterung der Querspangen 6 vorgesehen sind. Nach dem in den Figuren 3 und 4 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel sind die einzelnen Fensterrahmen-Stegbleche 2 mit Zwischenraum zueinander angeordnet. Diese Zwischenräume sind mit ihrer Dicke variabel auszuführenden Distanzplatten 12 ausgefüllt, wobei ihre seitlichen Abmasse kongruent den Fensterrahmen-Stegblechen 2 ausgebildet sind.
Das Spannrahmen-Pressengestell 1 kann mobil ausgeführt sein, indem es auf zwei Grundplatten 11 mit Rädern 13 steht. Statt der Distanzplatten 12 kann aber auch eine Füllung der Zwischenräume mit ausgleichendem Füllmaterial erreicht werden und kann sogar bei unebener Oberfläche der Bleche von Vorteil sein. Das Füllmaterial muss dabei nicht unbedingt vollflächig aufliegen, wenn der Abstand der Teile untereinander so klein ist, dass die Stegbleche 2 sich nicht in die Zwischenräume hineinbiegen können. Dabei ist jedoch zu beachten, dass bereits Verbiegungen von einigen 1/10 mm den Sinn der Konstruktion zunichte machen können.
Möglich ist auch, dass die Spanneinrichtungen nicht generell aus Blechen, sondern auch aus anderen Konstruktionselementen bzw. -Werkstoffen hergestellt sein können. Wichtig ist nur, dass mit diesen Elementen die Gestellbleche 2 zu einem Paket verbunden, verspannt und eng aneinander geschmiegt verbunden sind.
Eine zweckmässige Ausgestaltung besteht weiter darin, dass entweder im Kopfbereich 4 oder im Fussbereich 5 ein Wärmedehnungsausgleich in der Verspannung mit den Halteplatten 8 vorgesehen ist. Dafür sind gemäss der Erfindung Querspangen 14 mit abgerundeten Druckflächen eingespannt oder sie sind als Rundstäbe ausgeführt.
Bezugszeichenliste: DP 1279 EP
  • 1. Spannrahmen-Pressengestell
  • 2. Fensterrahmen-Stegblech
  • 3. Arbeitsraum (Fenster)
  • 4. Kopfbereich
  • 5. Fussbereich
  • 6. Querspange unten
  • 7. Bleche
  • 8. Halteplatten
  • 9. Distanzstücke
  • 10. Spannschrauben
  • 11. Grundplatten
  • 12. Distanzplatten
  • 13. Räder
  • 14. Querspange oben

    • Claims (6)

    1. Pressengestell für Hochdruckpressen, insbesondere zum Zuhalten von Rezipienten bei isostatischen Pressen in einer HIP-Anlage, mit mehreren hintereinander angeordneten Fensterrahmen-Stegblechen, dadurch gekennzeichnet, dass die Fensterrahmen-Stegbleche (2) ohne Zwischenraum aneinander anliegend das Grundgestell bilden und mit an beiden Vertikal-Stirnseiten angeordneten Blechen (7) sowie mittels diese im Kopf- und Fussbereich (4 und 5) verbindenden Querspangen (6) zu einem Spannrahmen-Pressengestell (1) verbunden sind.
    2. Pressengestell für Hochdruckpressen, insbesondere zum Zuhalten von Rezipienten bei isostatischen Pressen in einer HIP-Anlage, mit mehreren hintereinander angeordneten Fensterrahmen-Stegblechen, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fensterrahmen-Stegbleche (2) mit Zwischenraum zueinander angeordnet sind, wobei diese Zwischenräume mittels Distanzplatten (12) überbrückt sind, die in ihren seitlichen Abmassen kongruent zu den Fensterrahmen-Stegblechen (2) ausgeführt sind und damit das Grundgestell bilden und mit an beiden Vertikal-Stirnseiten angeordneten Blechen (7) sowie mittels diese im Kopf- und Fussbereich (4 und 5) verbindenden Querspangen (6) zu einem Spannrahmen-Pressengestell (1) verbunden sind.
    3. Pressengestell nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,dass die Querspangen (6) über Halteplatten (8) mittels Spannschrauben (10) an den Blechen (7) befestigt sind.
    4. Pressengestell nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,dass zwischen den Enden der Querspangen (6) Distanzstücke (9) angeordnet sind.
    5. Pressengestell nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,dass statt Distanzplatten (12) Füllmaterial in den Zwischenräumen eingebracht ist.
    6. Pressengestell nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,dass die Querspangen (14) an den Anpressgestellen abgerundet oder als Rundstäbe ausgeführt sind.
    EP03003063A 2002-02-13 2003-02-12 Pressengestell für Hochdruckpressen Withdrawn EP1338410A3 (de)

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    DE10205898 2002-02-13
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    EP1338410A3 EP1338410A3 (de) 2004-02-04

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