EP1334827B1 - Vorrichtung zum seitlichen Ausrichten von Bogen - Google Patents

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EP1334827B1
EP1334827B1 EP20030002274 EP03002274A EP1334827B1 EP 1334827 B1 EP1334827 B1 EP 1334827B1 EP 20030002274 EP20030002274 EP 20030002274 EP 03002274 A EP03002274 A EP 03002274A EP 1334827 B1 EP1334827 B1 EP 1334827B1
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EP
European Patent Office
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motor
cylinder
gripper system
gripper
rotational speed
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EP20030002274
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English (en)
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EP1334827A1 (de
Inventor
Uwe Becker
Gerhard Heyn
Ullrich Köhler
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/04—Grippers
    • B41F21/05—In-feed grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/10—Combinations of transfer drums and grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/14—Adjusting lateral edges, e.g. side stops

Definitions

  • the invention relates to a device for laterally aligning sheets in a sheet-fed rotary printing press with a gripper system mounted so as to be axially displaceable in a cylinder, which gripper system can be displaced by a motorized actuator which can be influenced by an evaluation unit.
  • the disadvantage is that faulty positioning actions can be initiated by wear and contamination of the control disk.
  • the applications are limited, since it is necessary that the transfer and transfer point are provided offset approximately 180 ° to each other.
  • a device is also known from EP 0 753 407 B1, in which the gripper system displaceably mounted in the cylinder in the axial direction can be displaced by a linear actuator or linear motor arranged in the cylinder channel.
  • the disadvantage is that the cylinder actuator mounted in the cylinder and constantly circulating linear actuator or linear motor must be controlled.
  • the object of the invention is to provide a further generic device for the lateral alignment of sheets, which enables high performance with little effort and is universally applicable.
  • a part of a cylinder 1 is shown in a sectional view.
  • the cylinder 1 is mounted in side walls 2 by means of a roller bearing 6 and bushes 7, of which only one side wall 2 is shown.
  • a gripper system 3 is arranged in the cylinder 1.
  • a pulling shaft 4 is concentrically provided, which is guided in bearings 5.
  • a threaded nut 8 is provided, into which a threaded spindle 9 engages.
  • the threaded spindle 9 is mounted secured against axial displacement by thrust bearing 10 in a motor flange 11.
  • the motor flange 11 is arranged fixed to the frame on the side wall 2.
  • a motor 12 With the motor flange 11, a motor 12 is fixedly connected. A motor shaft 13 of the motor 12 is coupled by a torsionally stiff coupling 14 with the threaded spindle 9. With the pull shaft 4, a driver 15 is connected, which in turn acts on a gripper carriage 16 of the gripper system 3. In addition to the gripper carriage 16 belong to the gripper system 3, a gripper shaft 17 with gripper fingers 18 which correspond with gripper clutches 19.
  • the gripper system 3 is mounted as a functional unit axially displaceable by the gripper carriage 16 is received in guides 20 of the cylinder 1. In a conventional manner, sheets are singulated in a sheet feeder and fed via a belt table a feed table. Here, the bows are aligned to front marks after the leading edge.
  • the actual position of the side edge is detected and generates a measured value, which is supplied to an evaluation unit for a target-actual comparison. If the actual value deviates from a predetermined desired value, the evaluation unit generates an actuating signal with which the motor 12 is activated.
  • the motor 12 rotates at a speed which follows the rotational speed of the cylinder 1 synchronously.
  • the speed synchronization of the engine 12 with the cylinder 1 is realized by a machine-internal or a separate, not shown speed sensor. In this case, the instantaneous speed of the machine or of the cylinder 1 is constantly detected and tracked by this measured value of the motor 14, so that the motor shaft 13 and the drawing shaft 4 rotate synchronously.
  • the recorded on the feed table sheet is fed directly or by additional means the cylinder 1 and clamped between the gripper fingers 18 and the gripper hooks 19 and conveyed to the downstream printing press.
  • the actual position of the desired position is adjusted by the gripper system 3 is axially displaced in the guides 20. If the motor 12 supplied from the target-actual comparison resulting control signal, the instantaneous speed of the motor 12 is moved forward or backward and then synchronized again. Due to the leading or lagging adjustment of the speed of the Motors 12, a rotation between the threaded nut 18 and threaded spindle 9 initiated and thus the pulling shaft 4 in or against a direction of arrow 21 is moved.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum seitlichen Ausrichten von Bogen in einer Bogenrotationsdruckmaschine mit einem in einem Zylinder axial verschiebbar gelagerten Greifersystem, das durch ein über eine Auswerteinheit beeinflussbares motorisches Stellglied verschoben werden kann.
  • Durch die DE 36 44 431 A1 ist eine derartige Vorrichtung bekannt, bei der das Greifersystem zum seitlichen Ausrichten der Bogen ständig über eine Steuerscheibe axial bei jeder Umdrehung des Zylinders verschoben wird. Abweichungen der Seitenkantenlage des Bogens werden von einer der Vorrichtung vorgeordneten Abtasteinrichtung erfasst und über einen Getriebemotor die Steuerscheibe verstellt.
  • Nachteilig ist, dass durch Verschleiß und Verschmutzung der Steuerscheibe fehlerbehaftete Stellhandlungen initiiert werden können. Außerdem sind die Einsatzmöglichkeiten eingeschränkt, da es erforderlich ist, dass der Übergabe- und Übernahmepunkt annähernd 180° zueinander versetzt vorgesehen sind.
  • Aus der EP 0 753 407 B1 ist weiterhin eine Vorrichtung bekannt, bei der das im Zylinder in axialer Richtung verschiebbar gelagerte Greifersystem durch einen im Zylinderkanal angeordneten linearen Aktor bzw. Linearmotor verschoben werden kann.
  • Nachteilig ist, dass der im Zylinderkanal gelagerte und ständig umlaufende lineare Aktor bzw. Linearmotor angesteuert werden muss.
  • Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer weiteren gattungsgemäßen Vorrichtung zum seitlichen Ausrichten von Bogen, die eine hohe Leistung bei einem geringen Aufwand ermöglicht und universell einsetzbar ist.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung nach den Merkmalen des Anspruchs 1 realisiert.
  • Durch die erfindungsgemäße Lösung ist es möglich, mit einfachen Mitteln problemlos das Greifersystem zum Ausrichten von Bogen nach der Seitenkante axial zu verschieben. Außerdem ist diese Vorrichtung problemlos auch dann einzusetzen, wenn der Übernahme- und Übergabepunkt nicht gleichmäßig versetzt zueinander vorgesehen sind.
  • An einem Ausführungsbeispiel wird die Erfindung näher erläutert. In der zugehörigen Zeichnung ist ein Teil eines Zylinders 1 in einer Schnittdarstellung gezeigt. Der Zylinder 1 ist in Seitenwänden 2 mittels eines Wälzlagers 6 und Buchsen 7 gelagert, von denen nur eine Seitenwand 2 dargestellt ist. Im Zylinder 1 ist ein Greifersystem 3 angeordnet. In dem Zylinder 1 ist konzentrisch eine Ziehwelle 4 vorgesehen, die in Lagern 5 geführt ist. Am äußeren Ende der Ziehwelle 4 ist mit dieser drehfest verbunden eine Gewindemutter 8 vorgesehen, in die eine Gewindespindel 9 eingreift. Die Gewindespindel 9 ist gegen ein axiales Verschieben durch Axiallager 10 gesichert in einem Motorflansch 11 gelagert. Der Motorflansch 11 ist gestellfest an der Seitenwand 2 angeordnet. Mit dem Motorflansch 11 ist ein Motor 12 fest verbunden. Eine Motorwelle 13 des Motors 12 ist durch eine drehsteife Kupplung 14 mit der Gewindespindel 9 gekoppelt.
    Mit der Ziehwelle 4 ist ein Mitnehmer 15 verbunden, der seinerseits an einem Greiferschlitten 16 des Greifersystems 3 angreift. Neben dem Greiferschlitten 16 gehören zum Greifersystem 3 eine Greiferwelle 17 mit Greiferfingern 18, die mit Greiferaufschlägen 19 korrespondieren. Das Greifersystem 3 ist als funktionelle Einheit axial verschiebbar gelagert, indem der Greiferschlitten 16 in Führungen 20 des Zylinders 1 aufgenommen ist.
    In an sich bekannter Weise werden Bogen in einem Bogenanleger vereinzelt und über einen Bändertisch einem Anlegtisch zugeführt. Hier werden die Bogen an Vordermarken nach der Vorderkante ausgerichtet. Durch Messmittel wird die Ist-Lage der Seitenkante erfasst und ein Messwert generiert, der einer Auswerteinheit zu einem Soll-Ist-Vergleich zugeführt wird. Weicht der Ist-Wert von einem vorgegebenen Soll-Wert ab, wird von der Auswerteinheit ein Stellsignal erzeugt, mit dem der Motor 12 angesteuert wird. Der Motor 12 läuft mit einer Drehzahl um, die synchron der Drehzahl des Zylinders 1 folgt. Die Drehzahlsynchronisation des Motors 12 mit dem Zylinder 1 wird durch einen maschineninternen oder einen separaten, nicht dargestellten Drehzahlgeber realisiert. Dabei wird ständig die Momentandrehzahl der Maschine oder des Zylinders 1 erfasst und durch diesen Messwert der Motor 14 nachgeführt, so dass Motorwelle 13 und Ziehwelle 4 synchron umlaufen.
    Der auf dem Anlegtisch erfasste Bogen wird direkt oder durch zusätzliche Mittel dem Zylinder 1 zugeführt und zwischen den Greiferfingern 18 sowie den Greiferaufschlägen 19 geklemmt und in die nachgeordnete Druckmaschine gefördert. Beim Transport in die Druckmaschine wird die Ist-Lage der Soll-Lage angepasst, indem das Greifersystem 3 axial in den Führungen 20 verschoben wird. Wird dem Motor 12 ein aus dem Soll-Ist-Vergleich resultierendes Stellsignal zugeführt, wird die Momentandrehzahl des Motors 12 vor- oder nacheilend verstellt und danach wieder synchronisiert. Durch die vor- oder nacheilende Verstellung der Drehzahl des Motors 12 wird eine Verdrehung zwischen der Gewindemutter 18 und Gewindespindel 9 initiiert und damit die Ziehwelle 4 in oder entgegen einer Pfeilrichtung 21 verschoben. Da die Ziehwelle 4 über den Mitnehmer 15 mit dem Greifersystem 3 in Wirkverbindung steht, folgt dieses der Stellbewegung der Ziehwelle 4, so dass der vom Greifersystem 3 geklemmte Bogen axial verschoben und damit bezüglich seiner Seitenkanten in die Soll-Lage verbracht wird. Nach der Übergabe des ausgerichteten Bogens an die Druckmaschine wird die Momentandrehzahl des Motors 12 nach- oder voreilend verstellt und damit das Greifersystem 3 in seine Ausgangsposition zurückgeführt. Beide Stellhandlungen, also das Verschieben des Greifersystems 3 aus einer Ausgangslage in eine die Soll-Lage des Bogens realisierende Position und das Zurückführen des Greifersystems 3 in seine Ausgangsposition wird innerhalb einer Umdrehung des Zylinders 1 realisiert.
  • Es ist grundsätzlich auch möglich, auf eine Rückführung des Greifersystems 3 in seine Ausgangsposition zu verzichten und unmittelbar in der Position, durch die der Bogen in seine Soll-Lage gebracht wurde, einen Folgebogen zu erfassen und aus der Ist-Lage der Soll-Lage zuzuführen.
    • Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
    • 1
    Zylinder
    2
    Seitenwand
    3
    Greifersystem
    4
    Ziehwelle
    5
    Lager
    6
    Wälzlager
    7
    Buchse
    8
    Gewindemutter
    9
    Gewindespindel
    10
    Axiallager
    11
    Motorflansch
    12
    Motor
    13
    Motorwelle
    14
    Kupplung
    15
    Mitnehmer
    16
    Greiferschlitten
    17
    Greiferwelle
    18
    Greiferfinger
    19
    Greiferaufschlag
    20
    Führung
    21
    Pfeilrichtung

Claims (3)

  1. Vorrichtung zum seitlichen Ausrichten von Bogen in einer Bogenrotationsdruckmaschine mit einem in einem Zylinder axial verschiebbar gelagerten Greifersystem, das durch ein über eine Auswerteinheit beeinflussbares Stellglied verschoben werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass das Greifersystem (3) mit einer konzentrisch im Zylinder (1) angeordneten Ziehwelle (4) verbunden ist, die an ihrem äußeren Ende eine drehfest angeordnete Gewindemutter (8) aufweist, in welche eine Gewindespindel (9) eingreift, die drehfest mit einer Motorwelle (13) eines synchron mit dem Zylinder (1) angetriebenen Motors (12) verbunden ist und der Motor (12) vor- oder nacheilend innerhalb eines Arbeitstaktes antreibbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der synchrone Antrieb des Motors (12) mittels eines Drehzahlgebers oder durch eine maschineninteme Drehzahlsynchronisation erfolgt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass durch einen Soll-IstVergleich der Lage der Seitenkante eines auszurichtenden Bogens ein Stellsignal generierbar und dem Motor (12) zur vor- oder nacheilenden Verstellung seiner Drehzahl zuführbar ist.
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