EP1334771A1 - Document shredder - Google Patents
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- EP1334771A1 EP1334771A1 EP03002761A EP03002761A EP1334771A1 EP 1334771 A1 EP1334771 A1 EP 1334771A1 EP 03002761 A EP03002761 A EP 03002761A EP 03002761 A EP03002761 A EP 03002761A EP 1334771 A1 EP1334771 A1 EP 1334771A1
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- shredder according
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- roller
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/0007—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating documents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B02C2018/0069—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating documents with stripping devices
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- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
- B02C2018/147—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers of the plural stage type
Definitions
- the invention relates to a document shredder of large design, the for shredding large quantities as well as large volumes Data carrier material, such as paper stacks, cardboard boxes, File folders, files and the like materials, is used.
- Data carrier material such as paper stacks, cardboard boxes, File folders, files and the like materials
- the object of the invention is a To create shredders, with the large format and / or large volume said media with a high volume Efficiency, i. with an hourly capacity of more than 2,000 kg, can be crushed, with the crushed material at least security level 3.
- the crux of the invention is, on the one hand, that at least two superimposed Crushing units (cutting units) are provided, wherein at least the upper crushing unit two on top of each other having arranged pairs of work rolls.
- the upper pair of work rolls Feed rollers and the lower pair of work rolls Cutting rollers are.
- the bottom pair of work rolls, so the parallel to each other arranged cutting rollers are arranged so that the Cutting discs of these work rolls at least comb in sections.
- Work rolls of the upper pair are not intermeshing and arranged so that the imaginary outer perimeter of each feed knife this Feeding rollers with a small distance to the imaginary circumference the sections interrupted peripheral surface of the Cutting discs of the respective associated cutting roller is positioned.
- the cutting rollers are made of one piece of solid steel, so they are robust and resistant to bending.
- these cutting rollers are made of wear-resistant chrome-nickel steel, wherein the cutting edges of the cutting discs of these cutting rollers are hardened.
- the cutting discs of these cutting rollers are also provided with a special geometry, which will be described in more detail in the following description parts.
- a common scraper is assigned in the shredding units of the shredder, which are equipped with four work rolls, the substantially stacked work rolls, ie each a cutting roller and a feed roller.
- the scraper can be assembled in one piece or from individual parts.
- the tine-like projections of the scrapers engage in the spaces between the cutting discs of the cutting roller and the spaces between the feed of the feed roller and engage, preferably in a half-shell shape, to the respective core diameter of these work rolls.
- the end regions of the wiper tines resting against the relevant core diameter are formed at an acute angle.
- the top cutting through scrapers are responsible for the cleaning of the feed roller and the cutting rollers. Because a common scraper / Abstreiferkamm is associated with the lower right and the right upper work roll and the left lower and the left upper work roll of the cutting unit, it is avoided that clippings are repeatedly pulled through the cutting unit. As a result, another performance-reducing factor has been eliminated.
- a material bridge would be an automatic Slipping the comminuted material to the cutting rollers out, at least temporarily, disrupting the efficiency of a Shredder negatively influenced, ie against the Task works.
- each drive is assigned to each drive.
- the drive is preferably designed as a chain drive. With this drive will the respective cutting roller driven directly.
- each drive is sprung on the housing arranged. The drive of the feed rollers takes place via another chain drive from the associated cutting roller out.
- Figures 1 and 2 show the new document shredder in a side view and a perspective view, wherein the trim parts of the shredder 1 are removed.
- the possible embodiment of the new document shredder shown here comprises a first cutting unit 100, a second cutting unit 200 and a third cutting unit 300, which are arranged in a rack 2 in the order of listing from top to bottom.
- the frame 2 consists of four corner pillars 10, 11, 12 and 13, which are connected by means of longitudinal webs 9 and 8 and transverse webs 2.5 to 2.10 and form a frame.
- the described exemplary embodiment is conceptually subdivided into an upper region 2.1, a second region 2.2, a third region 2.3 and a lower region 2.4.
- the planes in which the guides 3.1 to 3.3 are respectively arranged form the horizontally lying planes E 1, E 2 and E 3, these planes each lying in the border region between two adjacent regions.
- longitudinally slidable runners 6 and 7 are provided.
- skids may be part of the guides or component of the housing of the respective cutting units 200 and 300.
- This embodiment has the advantage that, depending on the task, so on the type of raw material to be shredded, at least the second cutting mechanism 200 or the third cutting unit 300 optional can be replaced or removed against a cutting unit of other power.
- the respective transitional region between the outlet opening 106 of the first cutting mechanism 100 and the overhead inlet opening of the second cutting mechanism 200 and the downwardly disposed outlet opening of the second cutter 200 and the overhead inlet opening of the third cutter 300 is through a first hopper 4 and a second hopper 5 bridged and sealed off from the environment, so that shredded material can not easily fall sideways from the shredder.
- the cutting performance of the first cutting unit 100, the second cutting unit 200 and the third cutting unit 300 are coordinated so that the respective lower cutting unit on the one hand is not empty and on the other hand, the feed, formed from the respective hopper 4 and 5 and above the cutting rollers space in the respective cutting unit, is not clogged.
- the upper cutting mechanism 100 is first explained.
- a frame is provided for mounting, storage and management of the components of the cutting .
- This consists of side parts 101 and 102 which are spaced from each other by front side members 103 and 104 are connected to each other.
- a drive 110 or 111 is respectively arranged, with the interposition of a chain drive, the work rolls 120, 130, 140 and 150 are driven.
- the drive 110 is mounted on a bearing plate 107, wherein this bearing plate 107 is articulated on a tilting bearing 108.
- the tilting bearing 108 is provided sideways of the center of mass of the drive 110.
- an adjustable stop 109 is provided on the bearing plate 107, which is directed in the direction of the front side part 103 of the frame 101 and connected to selbigen 103.
- This adjustable stop 109 is used to provide the necessary tension to the drive chain, indicated only by dashed lines in FIG. 4, with which the drive wheel 110.1 of the drive 110 is connected to the driven sprocket of the left cutting roller 120 mounted on the pin 112 to give.
- the chain tension is essentially made by the "tilting bearing" of the drive.
- the adjustable stop 109 is also designed as a damping element, so that acting on the drive load peaks can be intercepted.
- the drive for the second, right cutting roll 130 is similar constructed as the drive described above. This Drive is designated by the reference numerals 111, 111.1, 113.
- the first cutting unit 100 comprises four work rolls, the cutting rolls 120 and 130 and the feed rolls 140 and 150.
- the two cutting rolls 120 and 130 are, lying parallel to each other, below the other two work rolls, the feed rolls 140 and 150 arranged.
- Each of the two solid steel cutting rollers 120 and 130 has a plurality of spaced cutting discs 121 and 131, respectively.
- the cutting rollers 120 and 130 are, as viewed in the longitudinal direction, arranged offset to one another, so that the cutting discs 121 of the left cutting roller 120 meshing with the existing between the spaced cutting discs 131 of the right cutting roller 130 gaps and vice versa, the cutting discs 131 in the gaps between the Cutting discs 121.
- the overhead feed rollers 140 and 150 are also aligned parallel to one another and laterally offset relative to the respective cutting roller 120 or 130 in the direction of the front side part 103 or 104.
- the feed rollers 140 and 150 are provided with a plurality of feed knives 143 and 153, respectively, which are in turn spaced by spacer rings 144 and 154, respectively, on the respective take-up shaft 141 and 151, respectively.
- These feed rollers 140 and 150 are also arranged so that they do not mesh with the respective cutting discs 121 and 131 of the respective associated cutting roller 120 and 130, respectively.
- the drive of the left cutting roller 120 is effected by the drive 110.
- the drive wheel 110.1 of the drive 110 is provided with a chain indicated by a dashed line in this figure with one on the journal 112 locked driven sprocket connected.
- a drive wheel 112.1 is also arranged, which is in engagement with a driven wheel 112.2, which is arranged on a journal of the take-up shaft 141 of the left feed roller 140. The same applies mutatis mutandis to the right part of the cutting unit.
- the drive for the right feed roller 150 is also provided on the side portion 102 side of the frame.
- a drive wheel 113.1 is arranged, which is in engagement with the mounted on the take-up shaft 151 of the right feed roller 150 driven wheel 113.2.
- the right lower work roll, the cutting roll 130, and the right upper work roll, the feed roll 150, and the left lower work roll, the cutting roll 120, and the left upper work roll are , the feed roller 140, each a common scraper / scraper comb, the right scraper 117 and the left scraper 116, respectively.
- each scraper 116 and 117 recesses are provided, which are respectively associated with the core diameters 122 and 132 and preferably enclose the core diameter 122 and 132 in the form of a half shell.
- the end portions of the wiper tines of these wipers are preferably formed acute-angled.
- the left scraper 116 and the right scraper 117 are supported with their lower portions 118 and 119 by a respective support rod 14 and with their upper portions in each case by a support strip 15.
- the support rods 14 and the support strips 15 are themselves locked between and on the side parts 101 and 102 of the frame.
- the cutting mechanism 100 is shown in side view in FIG Section "B-B" as shown in Figure 4 shown.
- the side part 102 Between the front side parts 103 and 104, the side part 102 to see.
- the Cutting rollers 120 and 130 stored, in each case the Journal of these cutting rollers can be seen.
- the Feeding rollers 140 and 150 Above this pair of cutting rollers are the Feeding rollers 140 and 150 are stored; with 141 and 151 are the Shooting waves of the feed rollers 140 and 150 respectively.
- the side part 102 is the working space with a Wear plate 16 provided, see also the figure 3.
- This wear plate 16 is also not on the in Figure 6 shown side part 101 is provided.
- the usage allows such wear plates 16 on the side panels the use of weight-reducing materials for these Side panels.
- these side parts 101 and 102 at Made of aluminum-containing materials that are lighter However, not as resistant to abrasion as the wear plates 16.
- the Side parts 101 and 102 do not have to be completely over Wear plates 16 be covered, it is quite sufficiently, these wear plates 16 only in the inlet area to provide the cutting unit.
- These wear plates 16 can each one side part in one piece, as well as in several parts be executed. In the figure 6 is a multi-part design this wear plate 16 shown.
- wear plate 16 arranged in the left region shown.
- This shown wear plate 16 is a mirror image also arranged for the right part of the side part 102 intended.
- This constructive design also allows material and thus cost savings, In addition, for the maintenance or repair case time-saving replacement of a worn wear plate 16 guaranteed.
- FIG. 7 shows the detail "A" of FIG. 4, namely a view from above of a part of the right side of the first cutting mechanism 100.
- the engagement of the parts of the cutting rollers 120 and 130 and the position are shown the feed knife 153 of the right-hand feed roller 150 as well as the spacer ring 154 belonging to the same and the associated right-hand wiper 117.
- the position of the wear plate 16 on the side part 102 can be seen in plan view.
- the drive wheel 113.1 and the driven wheel 113.2 which have already been described in detail above, can be seen.
- each cutting disc 121 and 131 is provided with a V-shaped recess 124 and 134, respectively.
- the cutting discs 121 of the left cutting roller 120 mesh with the cutting discs 131 of the right cutting roller 130.
- the core diameters of the respective cutting roller are indicated at 122 and 132, respectively. Further design details of the cutting discs 121 and 131 are shown in Figures 8a and 8b.
- the right-hand cutting roller 130 is shown in side view shown; the viewing direction is from the drive 111 to Cutting roller down.
- a profiled pin 113 is provided for Recording of a driven sprocket.
- the the opposite end of the right cutting roller 130 is as Spigot 113.1 formed, also with a profiled Lateral surface, for receiving a drive wheel.
- the area between these pins is a variety of each other spaced cutting discs 131 provided.
- With 132 is each of the core diameter, between two adjacent ones Cutting discs 131 formed gap.
- each cutting disc is shown below.
- This figure shows the view "X" from the figure 8a, the illustrated cutting disc 131 is thus viewed from the sprocket 113 ( Figure 4) in side view.
- the peripheral surface (lateral surface) 133 Recesses 135 in this example four recesses, Cutting teeth 136 are formed.
- Opposite to Direction of rotation "R" of the right cutting roller 130 are on each Following tooth 136 in the peripheral surface (lateral surface) 133 Recesses 137 provided, however, a significant have less depth than the cutting tooth forming Recesses 135.
- These each on a cutting tooth 136th following recesses 137 cause an improved hold or gripping the detected by the cutting teeth 136 Materials do not yet pull from a cutting tooth 136 recorded materials to the meshing area of the two Cutting rollers 120 and 130 out.
- the cutting discs 121 of the left cutting roller 120 are like designed the cutting discs 131 described above.
- the image of such a cutting disc 121 would therefore be a mirror image representation of the shown in Figure 8b Cutting disc 131.
- the second cutter 200 and / or the third cutting mechanism 300 is the same construction as above described first cutting unit 100th
- a modularly expandable shredder has emerged below the level E 3 on the shredder 1, so in the illustrated embodiment below the lower cutting mechanism of the cutting 300-, for example, a collecting container, a conveyor belt for receiving or removing the crushed material or a feed chute for a so-called channel baler can be arranged; this is at the discretion of the user of the new shredder.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Aktenvernichter großer Bauart, der für das Schreddern von großen Mengen als auch großvolumigem Datenträgermaterial, wie Papierstapel, Kartonagen, Akten-Ordner, Aktenbündel und dergleichen Materialien, eingesetzt wird.The invention relates to a document shredder of large design, the for shredding large quantities as well as large volumes Data carrier material, such as paper stacks, cardboard boxes, File folders, files and the like materials, is used.
Aus dem Stand der Technik sind so genannte Groß-Aktenvernichter bekannt, bei denen das zu zerkleinernde Gut durch relativ stumpfe Schneidwerkzeuge und große Schnittspalte gequetscht und somit zerrissen und nicht kleingeschnitten wird. Ein wesentlicher Nachteil dieser bekannten Aktenvernichter ist deren relativ geringer Wirkungsgrad.From the prior art are so-called large shredders known in which the good to be crushed due to relatively blunt cutting tools and large kerf crushed and thus torn and not cut. A major disadvantage of this known shredder is their relatively low efficiency.
Daher besteht die Aufgabe der Erfindung darin, einen Aktenvernichter zu schaffen, mit dem großformatiges und/oder großvolumiges besagtes Datenträgermaterial mit einem hohen Wirkungsgrad, d.h. mit einer Stundenleistung größer 2.000 kg, zerkleinert werden kann, wobei das zerkleinerte Material mindestens der Sicherheitsstufe 3 entspricht.Therefore, the object of the invention is a To create shredders, with the large format and / or large volume said media with a high volume Efficiency, i. with an hourly capacity of more than 2,000 kg, can be crushed, with the crushed material at least security level 3.
Die voranstehende Aufgabe wird durch einen Aktenvernichter mit
den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst; die
nachgeordneten Patentansprüche 2 bis 18 offenbaren
Weiterbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungsvarianten des
neuen Aktenvernichters.The above task is by using a paper shredder
the features of
Der Kernpunkt der Erfindung besteht einerseits darin, dass wenigstens zwei übereinander angeordnete Zerkleinerungseinheiten (Schneidwerke) vorgesehen sind, wobei wenigstens die obere Zerkleinerungseinheit zwei übereinander angeordnete Paare von Arbeitswalzen aufweist. Im Speziellen ist dabei vorgesehen, dass das obere Paar Arbeitswalzen Zuführwalzen und das untere Paar Arbeitswalzen Schneidwalzen sind. In weiterer spezieller Ausführung ist vorgesehen, dass das untere Paar Arbeitswalzen, also die parallel zueinander angeordneten Schneidwalzen, so angeordnet sind, dass sich die Schneidscheiben dieser Arbeitswalzen zumindest abschnittsweise kämmen. Die Arbeitswalzen des oberen Paares sind nicht miteinander kämmend und so angeordnet, dass die gedachte äußere Umfangslinie jedes Zuführmesser dieser Zuführwalzen mit geringem Abstand zur gedachten Umfangslinie der abschnittsweise unterbrochenen Umfangsfläche der Schneidscheiben der betreffenden zugeordneten Schneidwalze positioniert ist.The crux of the invention is, on the one hand, that at least two superimposed Crushing units (cutting units) are provided, wherein at least the upper crushing unit two on top of each other having arranged pairs of work rolls. In particular is provided that the upper pair of work rolls Feed rollers and the lower pair of work rolls Cutting rollers are. In a further special embodiment it is provided that the bottom pair of work rolls, so the parallel to each other arranged cutting rollers, are arranged so that the Cutting discs of these work rolls at least comb in sections. Work rolls of the upper pair are not intermeshing and arranged so that the imaginary outer perimeter of each feed knife this Feeding rollers with a small distance to the imaginary circumference the sections interrupted peripheral surface of the Cutting discs of the respective associated cutting roller is positioned.
Weitere Ausgestaltungsmerkmale bestehen darin, dass die
Schneidwalzen aus einem Stück Voll-Stahl gefertigt, also robust
und biegesteif sind. Bevorzugt sind diese Schneidwalzen aus
verschleißfestem Chrom-Nickelstahl hergestellt, wobei die
Schneidkanten der Schneidscheiben dieser Schneidwalzen
gehärtet sind.
Die Schneidscheiben dieser Schneidwalzen sind zudem mit einer
speziellen Geometrie versehen, die in den nachfolgenden
Beschreibungsteilen noch weiter im Detail beschrieben werden
wird.Other design features are that the cutting rollers are made of one piece of solid steel, so they are robust and resistant to bending. Preferably, these cutting rollers are made of wear-resistant chrome-nickel steel, wherein the cutting edges of the cutting discs of these cutting rollers are hardened.
The cutting discs of these cutting rollers are also provided with a special geometry, which will be described in more detail in the following description parts.
Von weiterer wesentlicher Bedeutung für die Leistungsfähigkeit
dieses Aktenvernichters ist zudem, dass in den
Zerkleinerungseinheiten des Aktenvernichters, die mit vier
Arbeitswalzen ausgestattet sind, den im Wesentlichen
übereinander angeordneten Arbeitswalzen, also je einer
Schneidwalze und einer Zuführwalze, ein gemeinsamer
Abstreifer zugeordnet ist. Der Abstreifer kann im Stück oder aus
Einzelteilen zusammengesetzt sein. Die zinkenartigen
Vorsprünge der Abstreifer greifen in die Zwischenräume
zwischen den Schneidscheiben der Schneidwalze bzw. den
Zwischenräumen zwischen den Zuführmessern der Zuführwalze
ein und greifen, bevorzugt halbschalenförmig, an den jeweiligen
Kerndurchmesser dieser Arbeitswalzen an.
In weiterer spezieller Ausbildung ist vorgesehen, dass die an
den betreffenden Kerndurchmesser anliegenden Endbereiche der
Abstreiferzinken spitzwinklig ausgebildet sind.
Die jeweils auf der linken und auf der rechten Seite des ersten,
des obersten Schneidwerkes angeordneten durchgehenden
Abstreifer sind gleichzeitig für die Reinigung der Einzugwalze
und der Schneidwalzen zuständig. Weil der rechten unteren und
der rechten oberen Arbeitswalze sowie der linken unteren und
der linken oberen Arbeitswalze des Schneidwerkes je ein
gemeinsamer Abstreifer/Abstreiferkamm zugeordnet ist, wird
vermieden, dass Schnittgut wiederholt durch das Schneidwerk
hindurch gezogen wird. Hierdurch ist ein weiterer
leistungsmindernder Faktor beseitigt worden.Of further significant importance for the performance of this document shredder is also that in the shredding units of the shredder, which are equipped with four work rolls, the substantially stacked work rolls, ie each a cutting roller and a feed roller, a common scraper is assigned. The scraper can be assembled in one piece or from individual parts. The tine-like projections of the scrapers engage in the spaces between the cutting discs of the cutting roller and the spaces between the feed of the feed roller and engage, preferably in a half-shell shape, to the respective core diameter of these work rolls.
In a further special embodiment, it is provided that the end regions of the wiper tines resting against the relevant core diameter are formed at an acute angle.
The arranged on the left and on the right side of the first, the top cutting through scrapers are responsible for the cleaning of the feed roller and the cutting rollers. Because a common scraper / Abstreiferkamm is associated with the lower right and the right upper work roll and the left lower and the left upper work roll of the cutting unit, it is avoided that clippings are repeatedly pulled through the cutting unit. As a result, another performance-reducing factor has been eliminated.
Die Anordnung der kämmenden Schneidwalzen und oder über letzteren, seitlich liegend, angeordneten Zuführwalzen samt den jeweils den beiden Arbeitswalzen zugeordneten Abstreifern ist so gehalten, dass im betreffenden Schneidwerk selbst ein V-förmig nach oben geöffneter Einzugstrichter entsteht.The arrangement of intermeshing cutting rollers and or over the latter, lying laterally arranged Zuführwalzen including the each of the two work rolls associated scrapers held so that in the relevant cutting itself V-shaped upwardly open feed funnel is formed.
Die Zuführwalzen bewirken, dass das zu den Schneidwalzen hin rutschende Zerkleinerungsgut in Bewegung gehalten wird und somit keine Brückenbildung im zugeführten Zerkleinerungsgut entsteht. Eine Materialbrücke würde ein selbsttätiges Nachrutschen des Zerkleinerungsgutes zu den Schneidwalzen hin, zumindest zeitweise, stören, was den Wirkungsgrad eines Aktenvernichters negativ beeinflusst, also gegen die Aufgabenstellung wirkt.The feed rollers cause that to the cutting rollers out slipping crushed material is kept in motion and thus no bridging in the supplied crushed material arises. A material bridge would be an automatic Slipping the comminuted material to the cutting rollers out, at least temporarily, disrupting the efficiency of a Shredder negatively influenced, ie against the Task works.
Ein weiteres Ausgestaltungsmerkmal besteht darin, dass sowohl den linken als auch den rechten Arbeitswalzen des Schneidwerkes je einen Antrieb zugeordnet ist. Der Antrieb ist bevorzugt als Kettenantrieb ausgebildet. Mit diesem Antrieb wird die jeweilige Schneidwalze direkt angetrieben. Mittels einer schwenkbaren Lagerplatte ist jeder Antrieb gefedert am Gehäuse angeordnet. Der Antrieb der Zuführwalzen erfolgt jeweils über einen weiteren Kettenantrieb von der zugehörigen Schneidwalze aus.Another design feature is that both the left and right working rolls of the Cutting unit is assigned to each drive. The drive is preferably designed as a chain drive. With this drive will the respective cutting roller driven directly. By means of a swiveling bearing plate, each drive is sprung on the housing arranged. The drive of the feed rollers takes place via another chain drive from the associated cutting roller out.
Folgend wird die Erfindung anhand eines in Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Dabei zeigen die
- Fig. 1
- eine Seitenansicht des neuen Aktenvernichters, bei dem Verkleidungsteile des Gehäuses entfernt sind;
- Fig. 2
- eine perspektivische Ansicht zur Darstellung gemäß der Fig. 1;
- Fig. 3
- eine perspektivische Sicht von oben in ein neues Schneidwerk des Aktenvernichters nach Fig. 1 hinein;
- Fig. 4
- eine Draufsicht zur Darstellung gemäß der Fig. 3;
- Fig. 5
- das neue Schneidwerk in Seitenansicht und teilweisem Schnitt entlang der Linie "C-C" in Fig. 4;
- Fig. 6
- das neue Schneidwerk in Seitenansicht und teilweisem Schnitt entlang der Linie "B-B" in Fig. 4;
- Fig. 7
- das Detail "A" aus der Fig. 4; sowie
- Fig. 8°
- und
- Fig. 8b
- Detailansichten einer Schneidwalze des neuen Schneidwerkes.
- Fig. 1
- a side view of the new document shredder, are removed in the cowling parts of the housing;
- Fig. 2
- a perspective view for illustration according to FIG. 1;
- Fig. 3
- a perspective view from above into a new cutting mechanism of shredder of Figure 1 in;
- Fig. 4
- a plan view for illustration according to FIG. 3;
- Fig. 5
- the new cutting mechanism in side view and partial section along the line "CC" in Fig. 4;
- Fig. 6
- the new cutting mechanism in side view and partial section along the line "BB" in Fig. 4;
- Fig. 7
- the detail "A" of Fig. 4; such as
- Fig. 8 °
- and
- Fig. 8b
- Detail views of a cutting roller of the new cutting unit.
Figur 1 und 2 zeigen den neuen Aktenvernichter in einer
Seitenansicht bzw. einer perspektivischen Ansicht, wobei die
Verkleidungsteile des Aktenvernichters 1 entfernt sind.
Das hier gezeigte mögliche Ausführungsbeispiel des neuen
Aktenvernichters umfasst ein erstes Schneidwerk 100, ein
zweites Schneidwerk 200 und ein drittes Schneidwerk 300, die in
der Reihenfolge der Aufzählung von oben nach unten folgend in
einem Gestell 2 angeordnet sind. Das Gestell 2 besteht aus vier
Ecksäulen 10, 11, 12 und 13, die mittels Längsstegen 9 und 8
sowie Querstegen 2.5 bis 2.10 verbunden sind und einen
Rahmen bilden.
Auf den Querstegen 2.5 und 2.8, 2.6 und 2.9 und 2.7 und 2.10
sind paarweise und zueinander beabstandet Leisten angeordnet,
welche die Querstege miteinander verbinden und jeweils eine
Führung bilden, die obere Führung 3.1, die zweite Führung 3.2
und die dritte Führung 3.3. Gemäß dieser Ausbildung ist das
beschriebene Ausführungsbeispiel gedanklich in einen oberen
Bereich 2.1, einen zweiten Bereich 2.2, einen dritten Bereich 2.3
und einen unteren Bereich 2.4 untergliedert. Die Ebenen, in
denen die Führungen 3.1 bis 3.3 jeweils angeordnet sind, bilden
die horizontal liegenden Ebenen E 1, E 2 bzw. E 3, wobei diese
Ebenen jeweils im Grenzbereich zwischen zwei benachbarten
Bereichen liegen.
Bei dieser Ausführung sind wenigstens in der zweiten
Führung 3.2 und der dritten Führung 3.3 längs verschiebbare
Kufen 6 bzw. 7 vorgesehen. Diese Kufen können Bestandteil der
Führungen sein bzw. Bestandteil des Gehäuses der betreffenden
Schneidwerke 200 bzw. 300. Diese Ausführung hat den Vorteil,
dass je nach Aufgabenstellung, also nach Art des zu
zerkleinernden Ausgangsmaterials, zumindest das zweite
Schneidwerk 200 oder das dritte Schneidwerk 300 wahlweise
gegen ein Schneidwerk anderer Leistung ausgetauscht oder
entnommen werden kann.
Der jeweilige Übergangsbereich zwischen der
Austrittsöffnung 106 des ersten Schneidwerkes 100 und der
oben liegenden Eintrittsöffnung des zweiten Schneidwerkes 200
bzw. der unten angeordneten Austrittsöffnung des zweiten
Schneidwerkes 200 und der oben liegenden Eintrittsöffnung des
dritten Schneidwerkes 300 wird durch einen ersten Trichter 4
bzw. einen zweiten Trichter 5 überbrückt und gegenüber der
Umgebung abgeschottet, so dass zerkleinertes Material nicht
ohne weiteres seitwärts vom Aktenvernichter herunterfallen
kann.
Die Schneidleistungen des ersten Schneidwerkes 100, des
zweiten Schneidwerkes 200 und des dritten Schneidwerkes 300
sind so aufeinander abgestimmt, dass das jeweils unten
angeordnete Schneidwerk einerseits nicht leer läuft und
andererseits der Zuführbereich, gebildet aus dem jeweiligen
Trichter 4 bzw. 5 und dem oberhalb der Schneidwalzen
befindlichen Raum im jeweiligen Schneidwerk, nicht verstopft
wird.Figures 1 and 2 show the new document shredder in a side view and a perspective view, wherein the trim parts of the
The possible embodiment of the new document shredder shown here comprises a
On the transverse webs 2.5 and 2.8, 2.6 and 2.9 and 2.7 and 2.10 are arranged in pairs and spaced strips, which connect the transverse webs together and each form a guide, the upper guide 3.1, the second guide 3.2 and the third guide 3.3. According to this embodiment, the described exemplary embodiment is conceptually subdivided into an upper region 2.1, a second region 2.2, a third region 2.3 and a lower region 2.4. The planes in which the guides 3.1 to 3.3 are respectively arranged form the horizontally lying
In this embodiment, at least in the second guide 3.2 and the third guide 3.3 longitudinally
The respective transitional region between the outlet opening 106 of the
The cutting performance of the
Anhand der schematischen Darstellungen in den Figuren 3, 4
und 5 wird zunächst einmal der generelle Aufbau des ersten, des
oberen Schneidwerkes 100 erläutert.
Zur Halterung, Lagerung und Führung der Bauteile des
Schneidwerkes ist ein Rahmen vorgesehen. Dieser besteht aus
Seitenteilen 101 und 102, die beabstandet zueinander durch
Stirnseitenteile 103 und 104 miteinander verbunden sind. An den
Stirnseitenteilen 103 und 104 ist jeweils ein Antrieb 110
bzw. 111 angeordnet, mit dem unter Zwischenschaltung eines
Kettentriebes die Arbeitswalzen 120, 130, 140 und 150
angetrieben werden. On the basis of the schematic representations in Figures 3, 4 and 5, the general structure of the first, the
For mounting, storage and management of the components of the cutting a frame is provided. This consists of
Mit 105 ist die oben liegende Eintrittsöffnung und mit 106 die
nach unten gerichtete Austrittsöffnung an diesem
Schneidwerk 100 bezeichnet.With 105 is the overhead inlet and 106 with the
downwardly directed outlet opening at this
Der Antrieb 110 ist auf einer Lagerplatte 107 gehaltert, wobei
diese Lagerplatte 107 an einem Kipplager 108 angelenkt ist. Das
Kipplager 108 ist seitwärts des Massenschwerpunktes des
Antriebes 110 vorgesehen. Oberhalb des Kipplagers 108 ist an
der Lagerplatte 107 ein einstellbarer Anschlag 109 vorgesehen,
welcher in Richtung des Stirnseitenteiles 103 des Rahmens 101
gerichtet und mit selbigen 103 verbunden ist. Dieser einstellbare
Anschlag 109 wird benutzt, um die Antriebskette, die in der
Fig. 4 nur durch Strichlinie angedeutet ist und mit der das
Treibrad 110.1 des Antriebes 110 mit dem auf dem Zapfen 112
montierten getriebenen Kettenrad der linken Schneidwalze 120
verbunden ist, die nötige Vorspannung zu geben. Die
Kettenspannung wird im Wesentlichen durch die "Kipplagerung"
des Antriebes vorgenommen.
Bevorzugt ist der einstellbare Anschlag 109 zugleich als
Dämpfungselement ausgebildet, so dass auf den Antrieb
wirkende Belastungsspitzen abgefangen werden können.The
Preferably, the
Der Antrieb für die zweite, die rechte Schneidwalze 130 ist
gleichartig wie der zuvor beschriebene Antrieb aufgebaut. Dieser
Antrieb ist mit den Bezugsziffern 111, 111.1, 113 bezeichnet.The drive for the second, right cutting
Es ist vorgesehen, dass dieses, das erste Schneidwerk 100 vier
Arbeitswalzen umfasst, die Schneidwalzen 120 und 130 und die
Zuführwalzen 140 und 150. Die beiden Schneidwalzen 120
und 130 sind, zueinander parallel liegend, unterhalb der beiden
anderen Arbeitswalzen, den Zuführwalzen 140 und 150
angeordnet.
Jede der beiden Vollstahl-Schneidwalzen 120 und 130 besitzt
eine Vielzahl zueinander beabstandeter Schneidscheiben 121
bzw. 131.
Die Schneidwalzen 120 und 130 sind, in Längsrichtung
gesehen, zueinander versetzt angeordnet, so dass die
Schneidscheiben 121 der linken Schneidwalze 120 in die
zwischen den beabstandeten Schneidscheiben 131 der rechten
Schneidwalze 130 vorhandenen Lücken kämmend eingreifen und
umgekehrt, die Schneidscheiben 131 in die Lücken zwischen den
Schneidscheiben 121.It is envisaged that this, the
Each of the two solid
The cutting
Die oben liegenden Zuführwalzen 140 und 150 sind ebenfalls
parallel zueinander ausgerichtet und gegenüber der betreffenden
Schneidwalze 120 bzw. 130 in Richtung des
Stirnseitenteiles 103 bzw. 104 seitlich versetzt angeordnet.
Die Zuführwalzen 140 und 150 sind mit einer Vielzahl von
Zuführmessern 143 bzw. 153 ausgestattet, die wiederum durch
Distanzringe 144 bzw. 154 zueinander beabstandet auf der
jeweiligen Aufnahmewelle 141 bzw. 151 aufgereiht sind.
Diese Zuführwalzen 140 bzw. 150 sind zudem so angeordnet,
dass sie mit den jeweiligen Schneidscheiben 121 bzw. 131 der
jeweils zugeordneten Schneidwalze 120 bzw. 130 nicht kämmen.
Sie reichen jedoch so nah an diese Schneidwalzen 120 bzw. 130
heran, dass die bei Drehung der Zuführmesser 143 bzw. 153
gedachte Umfangslinie von selbigen sich nur mit geringem
Abstand an der Umfangsfläche/Mantelfläche der betreffenden
Schneidscheiben 121 bzw. 131 vorbei bewegt.
Die Drehrichtung der einander zugeordneten Schneidwalze und
Zuführwalze ist gleichsinnig drehend. Hierdurch und durch die
versetzte, V-förmige Anordnung der Arbeitswalzen im ersten
Schneidwerk 100 wird erreicht, dass die in die
Eintrittsöffnung 105 gelangenden Materialien mit ihrer unteren
Seite/Fläche durch die profilierte Umfangsfläche der
Schneidscheiben 121 und 131 in eine Richtung gezogen werden
und durch die Zuführmesser 143 bzw. 153 der betreffenden
Zuführwalze 140 bzw. 150 gegenläufig in die andere Richtung
gezogen werden, so dass das unmittelbar oberhalb der beiden
Schneidwalzen 120 und 130 befindliche Material ständig in
Bewegung gehalten wird und sich hier keine stauende
Materialbrücke bilden kann.The
The
These
The direction of rotation of the associated cutting roller and feed roller is rotating in the same direction. In this way and by the staggered, V-shaped arrangement of the work rolls in the
Wie in der Figur 4 dargestellt, ist bei diesem neuen Schneidwerk
für einen Aktenvernichter vorgesehen, dass die parallel
zueinander angeordneten Arbeitswalzen jeweils durch einen
separaten Antrieb angetrieben werden. So erfolgt bei dem in
Figur 4 dargestellten ersten Schneidwerk (4-Walzen-Schneidwerk)
der Antrieb der linken Schneidwalze 120 durch den Antrieb 110.
Das Treibrad 110.1 des Antriebes 110 ist mit einer in dieser
Figur durch Strichlinie angedeuteten Kette mit einem auf dem
Zapfen 112 arretierten getriebenen Kettenrad verbunden. Auf
diesem Zapfen 112 ist zudem ein Treibrad 112.1 angeordnet,
welches in Eingriff mit einem getriebenen Rad 112.2 steht,
welches auf einem Zapfen der Aufnahmewelle 141 der linken
Zuführwalze 140 angeordnet ist. Gleiches trifft sinngemäß für
den rechten Teil des Schneidwerkes zu. Der Antrieb für die
rechte Zuführwalze 150 ist ebenfalls auf der Seite des
Seitenteiles 102 des Rahmens vorgesehen. Auf dem seitwärts
des Seitenteiles 102 überragenden Zapfen der rechten
Schneidwalze 130 ist ein Treibrad 113.1 angeordnet, welches mit
dem auf der Aufnahmewelle 151 der rechten Zuführwalze 150
befestigten getriebenen Rades 113.2 in Eingriff steht.
Wie in den Figuren 3, 4 und 5 gezeigt, ist bei diesem neuen
Schneidwerk der rechten, unteren Arbeitswalze, der
Schneidwalze 130, und der rechten oberen Arbeitswalze, der
Zuführwalze 150, sowie der linken unteren Arbeitswalze, der
Schneidwalze 120 und der linken oberen Arbeitswalze, der
Zuführwalze 140, je ein gemeinsamer Abstreifer/Abstreiferkamm,
der rechte Abstreifer 117 bzw. der linke Abstreifer 116,
zugeordnet. In jedem Abstreifer 116 und 117 sind
Ausnehmungen vorgesehen, die jeweils den
Kerndurchmessern 122 und 132 zugeordnet sind und bevorzugt
die Kerndurchmesser 122 und 132 halbschalenförmig
umschließen. Die Endbereiche der Abstreiferzinken dieser
Abstreifer sind vorzugsweise spitzwinklig ausgebildet. Der linke
Abstreifer 116 und der rechte Abstreifer 117 sind mit ihren
unteren Abschnitten 118 bzw. 119 durch je eine Stützstange 14
und mit ihren oberen Abschnitten jeweils durch eine
Stützleiste 15 abgestützt. Die Stützstangen 14 und die
Stützleisten 15 sind selbst zwischen und an den
Seitenteilen 101 und 102 des Rahmens arretiert.As shown in Figure 4, is provided in this new cutting mechanism for a shredder that the work rolls arranged parallel to each other are each driven by a separate drive. Thus, in the first cutting unit (4-roller cutting unit) shown in FIG. 4, the drive of the
As shown in Figs. 3, 4 and 5, in this new cutter, the right lower work roll, the cutting
In der Figur 6 ist das Schneidwerk 100 in Seitenansicht im
Schnitt "B-B" gemäß Darstellung in Figur 4 gezeigt. Zwischen
den Stirnseitenteilen 103 und 104 ist das Seitenteil 102 zu
sehen. In diesem Seitenteil 102 sind die
Schneidwalzen 120 und 130 gelagert, wobei hier jeweils der
Lagerzapfen dieser Schneidwalzen zu sehen ist. Oberhalb
dieses Paares von Schneidwalzen sind die
Zuführwalzen 140 und 150 gelagert; mit 141 und 151 sind die
Aufnahmewellen der Zuführwalzen 140 bzw. 150 bezeichnet.
Links vom Seitenteil 103 ist der Antrieb 110 für die linke
Schneidwalze 120 angedeutet. In FIG. 6, the
Das Seitenteil 102 ist zum Arbeitsraum hin mit einem
Verschleißblech 16 versehen, siehe hierzu auch die Figur 3.
Dieses Verschleißblech 16 ist ebenfalls an dem in Figur 6 nicht
dargestellten Seitenteil 101 vorgesehen. Die Verwendung
derartiger Verschleißbleche 16 auf den Seitenteilen ermöglicht
die Verwendung von gewichtsreduzierenden Materialien für diese
Seitenteile. So können z.B. diese Seitenteile 101 und 102 an
sich aus aluminiumhaltigen Werkstoffen bestehen, die leichter
jedoch nicht abriebfester wie die Verschleißbleche 16 sind. Die
Seitenteile 101 und 102 müssen nicht vollflächig durch
Verschleißbleche 16 abgedeckt sein, es ist durchaus
ausreichend, diese Verschleißbleche 16 nur im Eintrittsbereich
des Schneidwerkes vorzusehen. Diese Verschleißbleche 16
können für je ein Seitenteil einstückig, als auch mehrteilig
ausgeführt sein. In der Figur 6 ist eine mehrteilige Ausführung
dieses Verschleißbleches 16 gezeigt. Zur Übersichtlichkeit ist
nur das im linken Bereich angeordnete Verschleißblech 16
gezeigt. Dieses gezeigte Verschleißblech 16 ist spiegelbildlich
angeordnet auch für den rechten Teil des Seitenteiles 102
vorgesehen. Wie aus der Figur zu ersehen ist, reicht dieses
Verschleißblech 16 jeweils bis zu dem jeweiligen kleinsten
Walzendurchmesser hinab und ist entsprechend an seiner
unteren Kante ausgespart. Diese konstruktive Ausführung
ermöglicht ebenfalls eine Material- und damit Kosteneinsparung,
zudem wird für den Wartung- bzw. Reparaturfall ein
zeitsparenden Austausch eines abgenutzten Verschleißbleches 16
gewährleistet.The
In der Figur 7 ist das Detail "A" aus der Figur 4 gezeigt, und
zwar ein Blick von oben auf einen Teil der rechten Seite des
ersten Schneidwerkes 100. In dieser Darstellung ist das
Ineinandergreifen der Teile der Schneidwalzen 120 und 130
gezeigt sowie die Lage der Zuführmesser 153 der rechten
Zuführwalze 150 sowie der zu selbiger 150 gehörenden
Distanzringe 154 sowie der zugeordnete rechte Abstreifer 117.
Zudem ist die Lage des Verschleißbleches 16 an dem
Seitenteil 102 in Draufsicht zu sehen. Im oberen Teil der
Abbildung sind zudem das Treibrad 113.1 und das getriebene
Rad 113.2, die bereits weiter vorn im Detail beschrieben worden
sind, zu sehen.
Weiterhin ist in dieser Figur gezeigt, dass die Umfangsfläche
(Mantelfläche) 123 bzw. 133 jeder Schneidscheibe 121 bzw. 131
mit einem V-förmigen Einstich 124 bzw. 134 versehen ist.
Die Schneidscheiben 121 der linken Schneidwalze 120 kämmen
mit den Schneidscheiben 131 der rechten Schneidwalze 130. Die
Kerndurchmesser der betreffenden Schneidwalze sind mit 122
bzw. 132 bezeichnet. Weitere konstruktionsmäßige Details der
Schneidscheiben 121 bzw. 131 sind in den Figuren 8a und 8b
gezeigt. FIG. 7 shows the detail "A" of FIG. 4, namely a view from above of a part of the right side of the
Furthermore, it is shown in this figure that the peripheral surface (lateral surface) 123 or 133 of each
The cutting
In der Figur 8a ist in Seitenansicht die rechte Schneidwalze 130
gezeigt; die Blickrichtung ist vom Antrieb 111 aus zur
Schneidwalze hin. An dem einen Ende der rechten
Schneidwalze 130 ist ein profilierter Zapfen 113 vorgesehen, zur
Aufnahme eines anzutreibenden Kettenrades. Das
gegenüberliegende Ende der rechten Schneidwalze 130 ist als
Zapfen 113.1 ausgebildet, ebenfalls mit einer profilierten
Mantelfläche, zur Aufnahme eines Treibrades. Der Bereich
zwischen diesen Zapfen ist mit einer Vielzahl zueinander
beabstandeter Schneidscheiben 131 versehen. Mit 132 ist
jeweils der Kerndurchmesser, der zwischen zwei benachbarten
Schneidscheiben 131 gebildeten Lücke bezeichnet. Wie schon in
der Figur 7 gezeigt, ist die Umfangsfläche (Mantelfläche) einer
jeden Schneidscheibe 131 mit einem V-förmigen Einstich 134
versehen.In FIG. 8a, the right-
Die technischen Details einer jeden Schneidscheibe sind in der
Figur 8b im Weiteren gezeigt. Diese Figur zeigt die Ansicht "X"
aus der Figur 8a, die abgebildete Schneidscheibe 131 ist also
vom Kettenrad 113 (Figur 4) aus in Seitenansicht betrachtet.
Durch in die Umfangsfläche (Mantelfläche) 133 eingearbeitete
Ausnehmungen 135, bei diesem Beispiel vier Ausnehmungen,
werden Schneidzähne 136 gebildet. Entgegengesetzt zur
Drehrichtung "R" der rechten Schneidwalze 130 sind auf jeden
Zahn 136 folgend in der Umfangsfläche (Mantelfläche) 133
Vertiefungen 137 vorgesehen, die jedoch eine wesentlich
geringere Tiefe aufweisen als die den Schneidzahn bildenden
Ausnehmungen 135. Diese jeweils auf einen Schneidzahn 136
folgenden Vertiefungen 137 bewirken ein verbessertes Halten
bzw. Greifen der durch die Schneidzähne 136 erfassten
Materialien bzw. ziehen noch nicht von einem Schneidzahn 136
erfasste Materialien zum kämmenden Bereich der beiden
Schneidwalzen 120 und 130 hin.The technical details of each cutting disc are in the
FIG. 8b is shown below. This figure shows the view "X"
from the figure 8a, the illustrated
Die Schneidscheiben 121 der linken Schneidwalze 120 sind wie
die vorstehend beschriebenen Schneidscheiben 131 gestaltet.
Die Abbildung einer solchen Schneidscheibe 121 wäre also eine
spiegelbildliche Darstellung der in Figur 8b gezeigten
Schneidscheibe 131.The cutting
Je nach dem geplanten Anwendungsfall des neuen
Aktenvernichters ist das zweite Schneidwerk 200 und/oder das
dritte Schneidwerk 300 gleich der Bauweise des voranstehend
beschriebenen ersten Schneidwerkes 100.Depending on the intended use case of the new one
Shredder is the
Eine in den Figuren nicht dargestellte Ausführungsvariante
besteht darin, dass das zweite Schneidwerk 200 und/oder das
dritte Schneidwerk 300 ohne die Zuführwalzen 140 und 150
ausgeführt sind. Um einen möglichst hohen Wiederholteilgrad für
die Fertigung des neuen Aktenvernichters zu erzielen werden in
einem solchen Fall die in den beiden Seitenteilen 101 und 102
offenen Ausnehmungen und Durchbrüche durch modifizierte
Verschleißbleche 16 abgedeckt, so dass der sogenannte
Arbeitsraum des Schneidwerkes seitwärts (101, 102) und
stirnseitig (103, 104) geschlossen ist.An embodiment not shown in the figures
is that the
Mit dem neuen Aktenvernichter und der neuartigen Bauweise
eines Schneidwerkes für diesen Aktenvernichter ist quasi ein
modular erweiterbarer Aktenvernichter entstanden.
Unterhalb der Ebene E 3 am Aktenvernichter 1, also im
gezeigten Ausführungsbeispiel unterhalb des unteren
Schneidwerkes -des Schneidwerkes 300-, kann z.B. ein
Auffangbehälter, ein Förderband zur Aufnahme bzw. dem
Abtransport des zerkleinerten Materials oder ein Zuführschacht
für eine sogenannte Kanalballenpresse angeordnet werden; dies
liegt im Ermessen des Anwenders des neuen Aktenvernichters.With the new document shredder and the innovative design of a cutting unit for this shredder, a modularly expandable shredder has emerged.
Below the level E 3 on the
Alle in der vorstehenden Beschreibung erwähnten sowie auch die allein aus den Zeichnungen entnehmbaren Merkmale sind weitere Bestandteile der Erfindung auch wenn sie nicht besonders hervorgehoben und in den Ansprüchen erwähnt sind. All mentioned in the above description as well as which are removable from the drawings alone features other components of the invention, even if they are not particularly emphasized and mentioned in the claims.
- 11
- Aktenvernichterpaper shredder
- 22
- Gestellframe
- 2.12.1
- oberer Bereichupper area
- 2.22.2
- zweiter Bereichsecond area
- 2.32.3
- dritter Bereichthird area
- 2.42.4
- unterer Bereichlower area
- 2.5, ...2.102.5, ... 2.10
- Querstege des GestellsCrossbars of the frame
- 3.13.1
- obere Führungupper guide
- 3.23.2
- zweite Führungsecond leadership
- 3.33.3
- dritte Führungthird leadership
- 44
- erster Trichterfirst funnel
- 55
- zweiter Trichtersecond funnel
- 66
- Kufen in Pos. 3.2Skids in pos. 3.2
- 77
- Kufen in Pos. 3.3Skids in pos. 3.3
- 88th
- Längssteglongitudinal web
- 99
- Längssteglongitudinal web
- 10, 11, 12, 1310, 11, 12, 13
- Ecksäulencorner posts
- 1414
- Stützstangensupport rods
- 1515
- Stützleistensupport strips
- 1616
- Verschleißblechewear plates
- 100100
- erstes Schneidwerkfirst cutting unit
- 200200
- zweites Schneidwerksecond cutting unit
- 300300
- drittes Schneidwerk third cutting unit
- 101, 102101, 102
- Seitenteileside panels
- 103, 104103, 104
- StirnseitenteileFront side parts
- 105105
- obere Eintrittsöffnungupper inlet opening
- 106106
- untere Austrittsöffnunglower exit opening
- 107107
- Lagerplattebearing plate
- 108108
- Kipplagerrocker bearing
- 109109
- Einstellbarer AnschlagAdjustable stop
- 110, 111110, 111
- Antriebedrives
- 110.1, 111.1110.1, 111.1
- Treibräder der AntriebeDriving wheels of the drives
- 112, 113112, 113
- Zapfen (von Pos. 120 bzw. 130) mit getriebenem KettenradPin (from pos. 120 or 130) with driven sprocket
- 112.1, 113.1112.1, 113.1
- Treibräder auf Zapfen der Schneidwalzen (Pos. 120 bzw. 130)Driving wheels on pins of the cutting rollers (Pos. 120 or 130)
- 112.2, 113.2112.2, 113.2
- getriebene Kettenräder auf Zapfen der Aufnahmewellendriven sprockets on tenon of the up shaft
- 116116
- linker Abstreifer (Abstreiferkamm)left scraper (scraper comb)
- 117117
- rechter Abstreifer (Abstreiferkamm)right scraper (scraper comb)
- 118, 119118, 119
-
unterer Abschnitt von Pos. 116 bzw. 117lower section of
116 and 117, respectivelyitems - 120120
- linke Schneidwalzeleft cutting roller
- 121121
- Schneidscheibecutting disc
- 122122
- Kerndurchmessercore diameter
- 123123
- Umfangfläche (Mantelfläche)Circumferential surface (lateral surface)
- 124124
- V-förmiger EinstichV-shaped groove
- 130130
- rechte Schneidwalzeright cutting roller
- 131131
- Schneidscheibe cutting disc
- 132132
- Kerndurchmessercore diameter
- 133133
- Umfangfläche (Mantelfläche)Circumferential surface (lateral surface)
- 134134
- V-förmiger EinstichV-shaped groove
- 135135
- Ausnehmungrecess
- 136136
- Schneidzahncutting tooth
- 137137
- Vertiefung (Haltenute, Einzugsnute)Deepening (holding groove, intake groove)
- 140140
- linke Zuführwalzeleft feed roller
- 141141
- Aufnahmewelleup shaft
- 143143
- ZuführmesserZuführmesser
- 144144
- Distanzringespacers
- 150150
- rechte Zuführwalzeright feed roller
- 151151
- Aufnahmewelleup shaft
- 153153
- ZuführmesserZuführmesser
- 154154
- Distanzringespacers
- E1, E2, E3E1, E2, E3
- Ebenen der Pos. 3.1 bis 3.3Levels of Pos. 3.1 to 3.3
- RR
-
Drehrichtung von Pos. 130Direction of rotation of
item 130
Claims (18)
und denen Abstreifer zugeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Schneidwerke vorgesehen sind, die übereinander angeordnet werden, wobei der Schnittgutaustritt des oberen Schneidwerkes (100) zugleich Schnittguteintritt für das unter letzteren (100) angeordnete Schneidwerk (200) ist.Document shredder comprising a frame / frame, at least one cutting unit and means for driving and controlling the cutting unit, each cutting unit having at least two work rolls - cutting rolls - whose cutting disks or cutting knives interlock,
and which scrapers are assigned,
characterized in that at least two cutting units are provided, which are arranged one above the other, wherein the Schnittgutaustritt the upper cutting unit (100) at the same time Schnittguteintritt for under the latter (100) arranged cutting unit (200).
dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Gehäuseunterkante des oberen, des ersten Schneidwerkes (100) und der Gehäuseoberkante des darunter angeordneten zweiten Schneidwerkes (200) ein trichterförmiges Verbindungsteil in Gestalt eines ersten Trichters (4) vorgesehen ist. Shredder according to claim 1,
characterized in that a funnel-shaped connecting part in the form of a first funnel (4) is provided between the housing lower edge of the upper, the first cutting mechanism (100) and the upper housing edge of the second cutting mechanism (200) arranged underneath.
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens das obere, das erste Schneidwerk (100) vier mit Werkzeugen versehene Arbeitswalzen (120, 130, 140, 150) enthält.Shredder according to claim 1 or 2,
characterized in that at least the upper, the first cutting unit (100) includes four tooled work rolls (120, 130, 140, 150).
dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei der vier Arbeitswalzen gleichartig ausgebildet und zudem paarweise sowie parallel zueinander ausgerichtet angeordnet sind.Shredder according to claim 3,
characterized in that each two of the four work rolls are identically formed and also arranged in pairs and aligned parallel to each other.
dadurch gekennzeichnet, dass ein Paar der Arbeitswalzen als Schneidwalzen und das andere Paar Arbeitswalzen als Zuführwalzen (140, 150) ausgebildet sind. Shredder according to claim 4,
characterized in that a pair of the work rolls are formed as cutting rolls and the other pair of work rolls are formed as feed rolls (140, 150).
dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidwalzenpaar von einer linken Schneidwalze (120) und einer rechten Schneidwalze (130) gebildet ist, deren Schneidscheiben (121, 131) gleichartig ausgebildet sind.Shredder according to claim 5,
characterized in that the cutting roller pair of a left cutting roller (120) and a right cutting roller (130) is formed, the cutting discs (121, 131) are of identical design.
dadurch gekennzeichnet, dass in die Umfangsfläche (132, 133) jeder Schneidscheibe (121, 131) wenigstens eine Ausnehmung (135) hinein gearbeitet ist, wodurch wenigstens ein Schneidzahn (136) gebildet wird.Shredder according to claim 6,
characterized in that in the peripheral surface (132, 133) of each cutting disc (121, 131) at least one recess (135) is worked into, whereby at least one cutting tooth (136) is formed.
dadurch gekennzeichnet, dass, entgegen der Drehrichtung (R) gesehen auf jeden Schneidzahn (136) folgend, in der jeweiligen Umfangsfläche (123 bzw. 133) weitere Ausnehmungen in Form von Vertiefungen (137) eingearbeitet sind, wobei diese Vertiefungen (137) eine wesentlich geringere Tiefe wie die Ausnehmung (135) besitzen. Shredder according to claim 6 or 7,
characterized in that , opposite to the direction of rotation (R) seen on each cutting tooth (136) following, in the respective peripheral surface (123 or 133) further recesses in the form of recesses (137) are incorporated, said recesses (137) a substantial have smaller depth as the recess (135).
dadurch gekennzeichet,
dass die Umfangsflächen (123 bzw. 133) jeder Schneidscheibe (121 und 131) der linken Schneidwalze (120) und der rechten Schneidwalze (130) körpereinwärts V-förmig (124; 134) gestaltet sind.Shredder according to claim 6, 7 or 8,
characterized
in that the peripheral surfaces (123 or 133) of each cutting disc (121 and 131) of the left cutting roller (120) and the right cutting roller (130) are formed inwardly V-shaped (124; 134).
dadurch gekennzeichet,
dass der linken Schneidwalze (120) und der linken Zuführwalze (140) gemeinsam ein Abstreifer / Abstreiferkamm (116) und der rechten Schneidwalze (130) und der rechten Zuführwalze (150) gemeinsam ein Abstreifer / Abstreiferkamm (117) zugeordnet ist.Shredder according to at least one of claims 3 to 9,
characterized
the stripper / scraper comb (116) and the right-hand cutting roller (130) and the right-hand feed roller (150) are jointly assigned a scraper / scraper comb (117) to the left cutting roller (120) and the left feed roller (140).
dadurch gekennzeichnet, dass der linke Abstreifer (116) und der rechte Abstreifer (117) jeweils zwei Ausnehmungen aufweisen, wobei je eine dieser Ausnehmungen an dem Kerndurchmesser (122, 132) der betreffenden Schneidwalze (120, 130) bzw. an dem Kerndurchmesser der Aufnahmenwelle (141, 151) der linken Zuführwalze (140) bzw. der rechten Zuführwalze (150) anliegen, bevorzugt halbschalenförmig.Shredder according to claim 10,
characterized in that the left scraper (116) and the right scraper (117) each have two recesses, each one of these recesses on the core diameter (122, 132) of the respective cutting roller (120, 130) or at the core diameter of the receiving shaft (141, 151) of the left feed roller (140) and the right feed roller (150) abut, preferably in the form of a half shell.
dadurch gekennzeichnet, dass der linke Abstreifer / Abstreiferkamm (116) mit seinen unteren Abschnitten (118) und der rechte Abstreifer / Abstreiferkamm (117) mit seinen unteren Abschnitten (119) je an einer Stützstange (14), die zwischen den Seitenteilen (101, 102) befestigt sind, abgestützt und die oberen Bereiche der linken Abstreifer / Abstreiferkamm (116) und der rechten Abstreifer / Abstreiferkamm (117) an Stützleisten (15) gehalten sind, die ebenfalls zwischen den Seitenteilen (101, 102) befestigt sind.Shredder according to claim 10 or 11,
characterized in that the left scraper / scraper comb (116) with its lower portions (118) and the right scraper / Abstreiferkamm (117) with its lower portions (119) each on a support rod (14) between the side parts (101, 102), supported, and the upper portions of the left scraper / scraper comb (116) and the right scraper / scraper comb (117) are supported on support rails (15) which are also secured between the side members (101, 102).
dadurch gekennzeichnet, dass auf die nach innen, zu den Arbeitswalzen hin gerichteten Flächen der Seitenteilen (102, 102) je ein Verschleißblech (16) angeordnet ist. Shredder according to at least one of the preceding claims,
characterized in that a wear plate (16) is arranged on the inwardly directed towards the work rolls surfaces of the side parts (102, 102).
dadurch gekennzeichnet, dass die Verschleißbleche (16) einteilig ausgebildet sind.Shredder according to claim 13,
characterized in that the wear plates (16) are integrally formed.
dadurch gekennzeichnet, dass die Verschleißbleche (16) mehrteilig ausgeführt sind.Shredder according to claim 13,
characterized in that the wear plates (16) are designed in several parts.
dadurch gekennzeichnet, dass die Verschleißbleche (16) die Innenfläche der Seitenteile (101, 102) nur abschnittsweise abdecken.Shredder according to claim 13, 14 or 15,
characterized in that the wear plates (16) only partially cover the inner surface of the side parts (101, 102).
dadurch gekennzeichnet, dass das obere, das erste Schneidwerk (100) wenigstens nach einem der Ansprüche 3 bis 16 gestaltet ist und die weiteren unter dem Schneidwerk (100) angeordneten Schneidwerke (200 und/oder 300) nur ein Paar Arbeitswalzen, die linke Schneidwalze (120) und die rechte Schneidwalze (130) aufweisen, mit jeweils zugeordneten Abstreifern. Shredder according to claim 1 or 2,
characterized in that the upper, the first cutting mechanism (100) is designed according to at least one of claims 3 to 16 and the further cutting mechanisms (200 and / or 300) arranged below the cutting mechanism (100) have only one pair of work rolls, the left cutting roll ( 120) and the right cutting roll (130), each having associated scrapers.
dadurch gekenzeichnet,
dass die vorgesehenen Abstreifer nach wenigstens einem der Ansprüche 10 bis 12 gestaltet sind.Shredder according to claim 17,
characterized by
the scrapers provided are designed according to at least one of claims 10 to 12.
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