EP2082807A1 - Reducing device with opposing rotors - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a device for the comminution of feed material according to the preamble of patent claim 1 and claim 11.
- the comminution of feedstock is a central component of mechanical process engineering, in which a starting material is divided by separation into smaller components.
- the feedstock is changed in terms of its subsequent use in its size, shape or composition.
- suitable separation processes envisage comminution by way of tearing, beating, rubbing, grinding or cutting.
- the treatment of waste materials may be mentioned, in which a reduction in the size of the starting material is a prerequisite for processing in subsequent processing stations or in which a simultaneous separation into various constituents contained in the feed material takes place in the course of comminution.
- a device for shredding old tires is from the US 4,684,071 a device is known in which by means of opposing cutting rotors, a vehicle tire is divided.
- the cutting rotors consist of arranged on a shaft at an axial distance cutting discs, which are occupied over its circumference with cutting tools, wherein the cutting discs of a rotor with a small radial overlap in the Intervene gaps in the other cutting rotor. Since the cutting tools are exposed to a large mechanical stress in operation and have a correspondingly high wear, the cutting tools are releasably secured to the cutting discs to replace them as needed for new or nachgeWarrfte.
- the positioning of the cutting tools on the cutting discs is done with the mounting screws. Due to the clearance between the cutting tool and the fastening screw, the adjustment of the cutting gap is large Tolerances that preclude adherence to a precise cutting geometry and entail the negative effects on the cutting process described above.
- the mounting screws can be arranged only in compliance with a minimum distance from the transverse edge of the cutting tools.
- the resulting leverage ratios result in non-uniform load application in the crushing operation to a non-optimal load transfer, which must be considered in the dimensioning of the mounting screws.
- the invention has for its object to provide a device in which the cutting operation is performed with the greatest possible precision while improving the load transfer into the cutting discs and minimizing the cost of changing the cutting tools.
- the basic idea of the invention consists in the separation of the functional units for the secure and positionally accurate fixing of the cutting tools on the cutting discs.
- a function split takes place on the one hand in the low-voltage and secure the cutting tools on the cutting disc and on the other hand in securing the fit of the cutting tools in the predetermined desired position on the cutting disc.
- the low tension of the cutting tool is carried out according to the invention with radially acting screws.
- screws are not up to the raw crushing operation within generic devices and therefore often bent or damaged in any other way, so that loosening the screws and thus changing the crushing tools is possible only with great effort, the screws as a rule must be replaced by new ones.
- the other functional units for ensuring the fit of the cutting tool serve primarily to secure the position of the cutting tool in the axial direction to ensure the optimum cutting gap and thus the optimum cutting geometry.
- the positive locking groove has a trapezoidal tapering to the bottom of the form-fitting groove cross-section. This facilitates on the one hand the placement of the cutting tool on the cutting disc. On the other hand, it also favors a release of the cutting tool, as a Jamming or wedging the form-fitting strip in the form-fitting groove is effectively prevented.
- the form-fitting groove and form-fitting strip extend over the entire length of the underside of the cutting tool or the bearing surface of the cutting disk.
- Such an embodiment of the invention advantageously has at least in the end regions in sections form-fitting strips which engage in the form-fitting groove.
- FIGS. 1 to 4 show the general structure of a device according to the invention in the form of a Doppelwellenschredders 1, which is suitable for example for the pre-shredding of old tires, but also treatment of electronic waste and other materials.
- the double-shaft shredder 1 has a downwardly and upwardly open rectangular housing 2, which with its transverse walls 5 and longitudinal walls 6 a working space 7 umschl impartt.
- the housing 2 rests on a support frame 3, the top of which is covered around the housing 2 of cover plates 4, so as to form a platform for other machine components.
- a funnel-like material outlet 9 connects, via which the sufficiently comminuted material is discharged from the double-shaft shredder 1.
- a funnel-like material outlet 9 connects, via which the sufficiently comminuted material is discharged from the double-shaft shredder 1.
- To the upper opening of the housing 2 includes a flush with the transverse walls 5 and longitudinal walls 6 extending feed chute 8, via which the feed material is the double-shaft shredder 1 abandoned.
- the longitudinal walls 6 extend internals to the material supply. These consist on the one hand of a tilt adjustable slide 10 and the other from conveyor rollers 11, the waves 12 carry star-shaped gripping wheels 13 and are offset by electric drives 14 on the outside of a longitudinal wall 6 in opposite rotation.
- the cutting mechanism substantially comprises the two rotors 15 and 16, which are arranged at a predetermined distance axially parallel to each other and with opposite directions of rotation between the longitudinal walls 6.
- the structure of the rotors 15 and 16 is a mirror image, each having a drive shaft 17 which is rotatably mounted in arranged on the outside of the longitudinal walls 6 bearings 18. In each case one end of the drive shaft 17 is coupled to a hydraulic rotary drive 19, which causes the rotational movement of each rotor 15 and 16 in the direction of rotation indicated by arrows.
- the rotors 15 and 16 have a plurality of cutting discs 20 and spacers 21, which sit alternately on the drive shaft 17.
- the driving force is transmitted ( FIG. 1 ).
- Axial parallel bolts 22 clamp the cutting discs 20 and spacers 21 together.
- bearing surface 23 On the concrete design of the bearing surface 23 is in the description of the FIGS. 5 a to 8 b discussed in more detail.
- the relative position of the rotors 15 and 16 to each other is such that by an axial offset by the thickness of a spacer disc 21 in the radial direction in each case a spacer disc 21 and a cutting disc 20 are opposed.
- the center distance of the two shafts 17 of the rotors 15 and 16 is selected so that a radial overlap of the cutting tools 23 is ensured in each position of the cutting discs 20, i. the equipped with the cutting tools 23 cutting discs 20 of the two rotors 15 and 16 mesh with each other.
- FIGS. 5 a to 8 b show constructive solutions of the positionally accurate attachment of the cutting tools 24 on the cutting discs 20.
- the in the Figures 5 a and b shown embodiment is characterized by a form-fitting strip 28 which extends centrally over the entire length of the support surface 23 on the outer periphery of the cutting disk 20.
- a cutting tool 24 cooperates, which has a complementary form-fitting groove 31 on its underside 30 facing the support surface 23. In this way, caused by the mutually associated side surfaces of the form-fitting strip 28 and form-fitting groove 31 axial Bearing surfaces on which the cutting tool 24 is supported by the action of axial forces against the cutting disc 20.
- FIGS. 5 A and B relate to a first embodiment of the invention and show the important part of the invention for a cutting disc 20.
- the cutting tool 24 has a substantially rod-like shape and is machined from the solid, preferably hardened steel.
- the front end in the direction of rotation is beveled, so that the upper edge forms a gripping tooth 29 for the safe collection of the feed.
- the lateral longitudinal edges on the upper side of the cutting tool 24 form the cutting edges 26 which are effective for the cutting process.
- the attachment according to the invention of the cutting tools 24 on the cutting discs 20 therefore simultaneously enables exact positioning of the cutting edges 26, optimum power transmission from the cutting tools 24 to the cutting disc 20 and protection of the screws 32 against bending stresses. This ensures an exact cutting geometry with high reliability.
- FIGS. 6 a and b show an embodiment of the invention, which in many parts of the Figures 5 a and b described, so that the same reference numerals are used for the same elements and the comments made there applies accordingly.
- the form-fitting strip 33 is arranged on the underside 30 of the cutting tool 24 and engages in a form-fitting groove 34 in the support surface 23 of the cutting disk 20.
- FIGS. 7 a to 8 b relate to embodiments of the invention, which are particularly suitable in connection with a wear protection for the end faces of the cutting discs 20.
- the annular surface 35 between the spacer disk 21 and the outer circumference of the cutting disk 20 is susceptible to wear, which is why it is already known to protect the cutting disk 20 in the region of the annular surface 35 by means of wear-resistant plates.
- the in the FIGS. 7 a to 8 b shown embodiments combine in a special way, the arrangement of the cutting tool 24 on the cutting disc 20 while fixing a wear protection.
- FIGS. 7 a and b an embodiment is shown, in which the cutting tools 24 have a two-sided axial projection on the cutting disc 20 and protruding from the bottom 30, parallel to the surfaces 35 longitudinal base 38 have.
- the underside 30 forms in this way a trough-shaped receptacle into which the cutting disc 20 comes to lie with its outer circumference fit.
- the pedestals 38 thus form, with their inner sides, axially acting force transmission areas for the cutting disc 20, which ensure a snug fit of the cutting tools 24 on the cutting discs 20.
- top surfaces 39 of the base 38 are inclined inwardly, preferably at an angle of 45 °, so that there are undercuts that form with the cutting disc 20 zwickelförmige recordings for fixing the wear protection.
- the wear protection is formed by approximately trapezoidal plates 36 whose lower curved edge 40 comes to rest in recesses 41 in the edge region of the spacer disks 21.
- the upper edge 42 has a complementary to the top 39 of the base 38 inclination, so that the tapered edge engages in the annular undercut of the base 38 and is held in the axial direction. After attaching and securing the cutting tool 24 thus a simultaneous attachment of the plates 36 is achieved.
- FIGS. 8 a and b relate to an embodiment of the invention, the features of the in the FIGS. 5 a, b and 7 a, b Examples shown combined with the advantage that the base 38 'only serves to fix the plate 36 and therefore may be made structurally thinner.
- the support surface 23 of the cutting disc 20 corresponds to the under Figures 5 a and b described with a form-fitting strip 28 which cooperates with a form-fitting groove 31 in the bottom 30 of the cutting tool 24.
- the cutting tool 24 is formed wider than the cutting disc 20, with the supernatant a longitudinal base 38 'is formed.
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Zerkleinerung von Aufgabegut gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und des Patentanspruchs 11.The invention relates to a device for the comminution of feed material according to the preamble of
Die Zerkleinerung von Aufgabegut ist ein zentraler Bestandteil der mechanischen Verfahrenstechnik, bei dem ein Ausgangsstoff durch Trennung in kleinere Bestandteile zerteilt wird. Dabei wird das Aufgabegut im Hinblick auf dessen spätere Verwendung in seiner Größe, Form oder Zusammensetzung verändert. Dazu geeignete Trennverfahren sehen eine Zerkleinerung im Wege des Reißens, Schlagens, Reibens, Mahlens oder Schneidens vor. Als Beispiel sei die Aufbereitung von Abfallstoffen genannt, bei denen eine Größenreduzierung des Ausgangsstoffes Voraussetzung für die Bearbeitung in nachfolgenden Bearbeitungsstationen ist oder bei denen im Zuge der Zerkleinerung gleichzeitig eine Auftrennung in verschiedene im Aufgabegut enthaltene Bestandteile erfolgt.The comminution of feedstock is a central component of mechanical process engineering, in which a starting material is divided by separation into smaller components. In this case, the feedstock is changed in terms of its subsequent use in its size, shape or composition. For this purpose, suitable separation processes envisage comminution by way of tearing, beating, rubbing, grinding or cutting. As an example, the treatment of waste materials may be mentioned, in which a reduction in the size of the starting material is a prerequisite for processing in subsequent processing stations or in which a simultaneous separation into various constituents contained in the feed material takes place in the course of comminution.
Bei einer Zerkleinerung im Wege des Schneidens ist es bekannt, die Schneidkanten von Schneidwerkzeugen zur Ausführung einer Wirkbewegung aneinander vorbeizuführen. Neben der Art des Aufgabeguts sowie dessen Einspannung während des Schneidvorgangs stellt auch die durch die Maschinenkonstruktion bedingte Schnittgeometrie eine wesentliche Einflussgröße für den Schneidvorgang dar. Um einen sauberen Schnitt zu erreichen, ist es insbesondere notwendig, dass die wirksamen Schneidkanten der Schneidwerkzeuge unter Einhaltung eines von der Art des Aufgabeguts abhängigen optimalen Schneidspalts aneinander vorbeigleiten. Mit Vergrößerung des Abstandes der zusammenwirkenden Schneidkanten verringert sich die Effektivität des Schneidvorgangs, da ein Teil der aufzubringenden Energie für ein Zerreiben, Zerreißen oder Quetschen des Aufgabeguts aufgebraucht wird. Dadurch ergeben sich erhöhte mechanische Belastungen, die Verschleißerscheinungen beschleunigen, die Betriebssicherheit reduzieren und nicht zuletzt den Energieverbrauch erhöhen. Die Einhaltung einer optimalen Schneidgeometrie ist daher von großer Bedeutung.In the case of comminution by means of cutting, it is known to pass the cutting edges of cutting tools past one another in order to carry out an effective movement. In addition to the nature of the feed material as well as its clamping during the cutting process, the cutting geometry that is determined by the machine design also represents a significant influencing factor for the cutting process. In order to achieve a clean cut, it is necessary that the effective cutting edges of the cutting tools be maintained in compliance with one of the Type of feed material slip past each other depending on optimal optimal cutting gap. As the distance of the cooperating cutting edges increases, the efficiency of the cutting operation decreases because a portion of the energy to be applied is consumed for attrition, rupture or squeezing of the feedstock. This results in increased mechanical loads that accelerate signs of wear, reduce operating safety and last but not least increase energy consumption. Compliance with optimum cutting geometry is therefore of great importance.
Zur Zerkleinerung von Altreifen ist aus der
Zwei mögliche Befestigungsarten der Schneidwerkzeuge an einer Schneidscheibe sind aus der
Während des Betriebs derartiger Zerkleinerungsvorrichtungen treten große axiale Kräfte auf, die über die Schneidwerkzeuge in die Schneidscheiben eingeleitet werden. Diese Kräfte müssen von den Befestigungsschrauben aufgefangen werden, die dabei auf Scherung und Biegung beansprucht werden. Da die Lastaufnahme einer jeden Schraube begrenzt ist, erfordert die Abtragung der Gesamtlast eine verhältnismäßig große Anzahl an Befestigungsschrauben, die beim Wechsel der Schneidwerkzeuge durch deren Lösen und Wiederanziehen einen entsprechend großen Arbeitsaufwand nach sich ziehen.During the operation of such shredders large axial forces occur, which are introduced via the cutting tools in the cutting discs. These forces must be absorbed by the mounting screws, which are subjected to shear and bending. Since the load bearing of each screw is limited, the removal of the total load requires a relatively large number of mounting screws, which entail a correspondingly large amount of work when changing the cutting tools by loosening and re-tightening.
Hinzu kommt, dass die Positionierung der Schneidwerkzeuge auf den Schneidscheiben mit den Befestigungsschrauben erfolgt. Infolge des Spiels zwischen Schneidwerkzeug und Befestigungsschraube ergeben sich bei der Einstellung des Schneidspalts große Toleranzen, die der Einhaltung einer präzisen Schnittgeometrie entgegenstehen und die eingangs beschriebenen negativen Auswirkungen auf den Schneidvorgang nach sich ziehen.In addition, the positioning of the cutting tools on the cutting discs is done with the mounting screws. Due to the clearance between the cutting tool and the fastening screw, the adjustment of the cutting gap is large Tolerances that preclude adherence to a precise cutting geometry and entail the negative effects on the cutting process described above.
Weiter kommt zum Tragen, dass aufgrund geometrischer Gegebenheiten und statischer Erfordernisse die Befestigungsschrauben nur unter Einhaltung eines Mindestabstandes zum Querrand der Schneidwerkzeuge angeordnet sein können. Die sich daraus ergebenden Hebelverhältnisse führen bei ungleichmäßigem Lastangriff im Zerkleinerungsbetrieb zu einer nicht optimalen Lastabtragung, was bei der Dimensionierung der Befestigungsschrauben berücksichtigt werden muss.Next comes to fruition that due to geometric conditions and static requirements, the mounting screws can be arranged only in compliance with a minimum distance from the transverse edge of the cutting tools. The resulting leverage ratios result in non-uniform load application in the crushing operation to a non-optimal load transfer, which must be considered in the dimensioning of the mounting screws.
Um hier wenigstens zum Teil Abhilfe zu schaffen, ist aus der
Im Hinblick auf das statische Lastabtragungsverhalten werden bei dieser Konstruktionsart axiale Belastungen über die Befestigungsschraube und die Positionierstifte in die Schneidscheiben eingetragen mit einem durch Anzahl und Durchmesser der Schrauben oder Stifte begrenzten Lastabtragungsquerschnitt. Hinzu kommt, dass auch hier keine optimale Kraftübertragung vom Schneidwerkzeug in die Schneidscheibe möglich ist, da auch die Positionierstifte konstruktionsbedingt einen Mindestabstand zu den Querrändern des Werkzeugträgers einhalten müssen.With regard to the static load transfer behavior, axial loads on the fastening screw and the positioning pins are introduced into the cutting discs in this type of construction with a load transfer cross-section limited by the number and diameter of the screws or pins. In addition, here also no optimal power transmission from the cutting tool into the cutting disc is possible, since the positioning pins must also comply with a minimum distance from the transverse edges of the tool carrier by design.
Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung anzugeben, bei der der Schneidvorgang mit größtmöglicher Präzision ausgeführt wird bei gleichzeitiger Verbesserung der Lasteinleitung in die Schneidscheiben und unter Minimierung des Aufwandes für den Wechsel der Schneidwerkzeuge.Against this background, the invention has for its object to provide a device in which the cutting operation is performed with the greatest possible precision while improving the load transfer into the cutting discs and minimizing the cost of changing the cutting tools.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und ein Schneidelement mit den Merkmalen des Patentanspruchs 11 gelöst.This object is achieved by a device having the features of
Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous embodiments will be apparent from the dependent claims.
Der Grundgedanke der Erfindung besteht in der Trennung der Funktionseinheiten zur sicheren und positionsgenauen Fixierung der Schneidwerkzeuge auf den Schneidscheiben. Dabei erfolgt eine Funktionsaufspaltung einerseits in das Niederspannen und Sichern der Schneidwerkzeuge auf der Schneidscheibe und andererseits in die Sicherung des Passsitzes der Schneidwerkzeuge in der vorbestimmten Sollposition auf der Schneidscheibe.The basic idea of the invention consists in the separation of the functional units for the secure and positionally accurate fixing of the cutting tools on the cutting discs. In this case, a function split takes place on the one hand in the low-voltage and secure the cutting tools on the cutting disc and on the other hand in securing the fit of the cutting tools in the predetermined desired position on the cutting disc.
Das Niederspannen des Schneidwerkzeugs erfolgt gemäß der Erfindung mit radial wirkenden Schrauben. Die Erfahrung hat gezeigt, dass Schrauben dem rohen Zerkleinerungsbetrieb innerhalb gattungsgemäßer Vorrichtungen nicht gewachsen sind und daher häufig verbogen oder in anderer Weise beschädigt werden, sodass ein Lösen der Schrauben und damit ein Wechseln der Zerkleinerungswerkzeuge nur mit großem Aufwand möglich ist, wobei die Schrauben im Regelfall durch Neue ersetzt werden müssen.The low tension of the cutting tool is carried out according to the invention with radially acting screws. Experience has shown that screws are not up to the raw crushing operation within generic devices and therefore often bent or damaged in any other way, so that loosening the screws and thus changing the crushing tools is possible only with great effort, the screws as a rule must be replaced by new ones.
Da bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung die Befestigungsschrauben lediglich auf Zug beansprucht werden, also frei von Querkraft- und Momentenbeanspruchungen sind, kann deren axiales Tragverhalten voll ausgenutzt werden.Since in a device according to the invention, the fastening screws are only claimed to train, so are free of transverse force and moment loads, their axial load bearing behavior can be fully exploited.
Die weiteren Funktionseinheiten zur Sicherstellung des Passsitzes des Schneidwerkzeugs dienen in erster Linie zur Lagesicherung des Schneidwerkzeuges in axialer Richtung, um den optimalen Schneidspalt und damit die optimale Schnittgeometrie zu gewährleisten. Durch Anordnung einer Formschlussnut auf der einen Seite und einer Formschlussleiste auf der anderen Seite entstehen im Vergleich zu bekannten Vorrichtungen verhältnismäßig große Flächen zur Lastaufnahme, die es erlauben auch große Kräfte sicher in den Rotor einzuleiten ohne dass es zu Schäden an den Zerkleinerungswerkzeugen kommt.The other functional units for ensuring the fit of the cutting tool serve primarily to secure the position of the cutting tool in the axial direction to ensure the optimum cutting gap and thus the optimum cutting geometry. By arranging a form-fitting groove on one side and a form-fitting strip on the other side, compared to known devices, relatively large surfaces are created for load absorption, which also allow large forces to be safely introduced into the rotor without damaging the comminution tools.
Für den vorteilhaften Fall, dass sich die Formschlussnut und Formschlussleiste über die gesamte Länge der Unterseite des Schneidwerkzeugs erstrecken, ergeben sich äußerst günstige geometrische Ausgangsbedingungen, um auch einem ungleichmäßigen Lastangriff sicher Stand zu halten.For the advantageous case in which the form-fitting groove and form-fitting strip extend over the entire length of the underside of the cutting tool, extremely favorable geometric initial conditions result in order to reliably withstand even an uneven load attack.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung besitzt die Formschlussnut einen sich zum Grund der Formschlussnut trapezförmig verjüngenden Querschnitt. Dies erleichtert einerseits das Aufsetzen des Schneidwerkzeugs auf die Schneidscheibe. Anderseits wird dadurch auch ein Lösen des Schneidwerkzeugs begünstigt, da ein Verklemmen oder Verkeilen der Formschlussleiste in der Formschlussnut wirksam verhindert wird.According to an advantageous embodiment of the invention, the positive locking groove has a trapezoidal tapering to the bottom of the form-fitting groove cross-section. This facilitates on the one hand the placement of the cutting tool on the cutting disc. On the other hand, it also favors a release of the cutting tool, as a Jamming or wedging the form-fitting strip in the form-fitting groove is effectively prevented.
Gemäß der Erfindung ist es bevorzugt, dass sich die Formschlussnut und Formschlussleiste über die gesamte Länge der Unterseite des Schneidwerkzeugs beziehungsweise der Auflagefläche der Schneidscheibe erstrecken. Dies schließt jedoch nicht aus, das die Formschlussnut oder zumindest die Formschlussleiste auch unterbrochen sein können. Eine solche Ausführungsform der Erfindung besitzt vorteilhafterweise zumindest in den Endbereichen abschnittsweise Formschlussleisten, die in die Formschlussnut eingreifen.According to the invention, it is preferred that the form-fitting groove and form-fitting strip extend over the entire length of the underside of the cutting tool or the bearing surface of the cutting disk. However, this does not exclude that the form-fitting groove or at least the form-fitting strip can also be interrupted. Such an embodiment of the invention advantageously has at least in the end regions in sections form-fitting strips which engage in the form-fitting groove.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, die Längsseiten der Schneidwerkzeuge derart auszubilden, dass sie mit optionalen Verschleißplatten an den Seitenflächen der Schneidscheibe deren Fixierung in Sollposition bewirken. So werden die Verschleißplatten ohne weiteres Zutun zeitgleich mit der Montage der Schneidwerkzeuge an den Schneidscheiben befestigt.In a further advantageous embodiment of the invention, it is provided to form the longitudinal sides of the cutting tools in such a way that they effect their fixation in the desired position with optional wear plates on the side surfaces of the cutting disc. Thus, the wear plates are attached without further action at the same time as the assembly of the cutting tools on the cutting discs.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen
- Fig. 1
- einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung entlang der in
Fig. 2 dargestellten Linie I-I, - Fig. 2
- eine Draufsicht auf die in
Fig. 1 dargestellt Vorrichtung, - Fig. 3
- eine Schrägansicht auf das Schneidwerk der in de
undFiguren 12 dargestellten Vorrichtung, - Fig. 4
- einen Längsschnitt durch den in
dargestellten Rotor,Figur 3 - Fig. 5a und b
- eine erste Ausführungsform der Befestigung eines Schneidwerkzeugs an einer Schneidscheibe im Querschnitt sowie in der dazugehörigen Teilansicht,
- Fig. 6a und b
- eine zweite Ausführungsform der Befestigung eines Schneidwerkzeugs an einer Schneidscheibe im Querschnitt sowie in der dazugehörigen Teilansicht,
- Fig. 7a und b
- eine dritte Ausführungsform der Befestigung eines Schneidwerkzeugs an einer Schneidscheibe im Querschnitt sowie in der dazugehörigen Teilansicht, und
- Fig. 8 a und b
- eine vierte Ausführungsform der Befestigung eines Schneidwerkzeugs an einer Schneidscheibe im Querschnitt sowie in der dazugehörigen Teilansicht.
- Fig. 1
- a vertical section through a device according to the invention along the in
Fig. 2 illustrated line II, - Fig. 2
- a top view of the in
Fig. 1 illustrated device, - Fig. 3
- an oblique view of the cutting of the de
FIGS. 1 and2 illustrated device, - Fig. 4
- a longitudinal section through the in
FIG. 3 represented rotor, - Fig. 5a and b
- a first embodiment of the attachment of a cutting tool to a cutting disc in cross section and in the associated partial view,
- Fig. 6a and b
- a second embodiment of the attachment of a cutting tool on a cutting disc in cross-section and in the associated partial view,
- Fig. 7a and b
- a third embodiment of the attachment of a cutting tool to a cutting disc in cross section and in the associated partial view, and
- Fig. 8 a and b
- a fourth embodiment of the attachment of a cutting tool on a cutting disc in cross section and in the associated partial view.
Die
An die untere Öffnung des Gehäuses 2 schließt ein trichterartiger Materialauslass 9 an, über welchen das ausreichend zerkleinerte Gut aus dem Doppelwellenschredder 1 ausgetragen wird. An die obere Öffnung des Gehäuses 2 schließt ein bündig mit den Querwänden 5 und Längswänden 6 verlaufender Aufgabeschacht 8 an, über welchen das Aufgabegut dem Doppelwellenschredder 1 aufgegeben wird. Innerhalb des Aufgabeschachts 8 erstrecken sich die Längswände 6 verbindende Einbauten zur Materialzuführung. Diese bestehen zum einen aus einer in der Neigung einstellbaren Rutsche 10 und zum anderen aus Förderwalzen 11, deren Wellen 12 sternförmige Greifräder 13 tragen und die von Elektroantrieben 14 an der Außenseite der einen Längswand 6 in gegenläufige Rotation versetzt werden.To the lower opening of the
Im Schneidraum 7 befindet sich das Schneidwerk, welches die Zerkleinerung des Aufgabeguts vornimmt. Das Schneidwerk umfasst im Wesentlichen die beiden Rotoren 15 und 16, die in vorbestimmtem Abstand achsparallel zueinander und mit gegenläufigem Drehsinn zwischen den Längswänden 6 angeordnet sind. Der Aufbau der Rotoren 15 und 16 ist spiegelbildlich mit jeweils einer Antriebswelle 17, die in an der Außenseite der Längswände 6 angeordneten Lagern 18 drehbar gelagert ist. Jeweils ein Ende der Antriebswelle 17 ist mit einem hydraulischen Drehantrieb 19 gekoppelt, der die Rotationsbewegung eines jeden Rotors 15 und 16 in der durch Pfeile gekennzeichneten Drehrichtung bewirkt.In the cutting
Wie vor allem aus den
Die Schneidscheiben 20, die im Vergleich zu den Abstandsscheiben 21 einen deutlich größeren Durchmesser besitzen, weisen über ihren Umfang einen polygonartigen Verlauf auf, wodurch in etwa tangential verlaufende Auflagerflächen 23 entstehen, die den Sitz für Schneidwerkzeuge 24 bilden. Auf die konkrete Ausbildung der Auflagerfläche 23 wird bei der Beschreibung der
Die relative Lage der Rotoren 15 und 16 zueinander ist derart, dass durch einen axialen Versatz um die Dicke einer Abstandsscheibe 21 sich in radialer Richtung jeweils eine Abstandsscheibe 21 und eine Schneidscheibe 20 gegenüberliegen. In radialer Richtung ist der Achsabstand der beiden Wellen 17 der Rotoren 15 und 16 so gewählt, dass eine radiale Überlappung der Schneidwerkzeuge 23 in jeder Position der Schneidscheiben 20 gewährleistet ist, d.h. die mit den Schneidwerkzeugen 23 bestückten Schneidscheiben 20 der beiden Rotoren 15 und 16 kämmen miteinander.The relative position of the
Auf diese Weise bilden die Längskanten der Schneidwerkzeuge 24 Schneidkanten 26, die während des Schneidvorgangs im Zuge der gegenläufigen Rotation der Rotoren 15 und 16 aneinander vorbeigeführt werden. Dabei definiert der konstruktionsbedingte axiale Abstand zweier zusammenwirkender Schneidkanten 26 einen Schneidspalt 27 (
Die
Die
Das Schneidwerkzeug 24 besitzt im Wesentlichen stabförmige Gestalt und ist aus dem Vollen herausgearbeitet, vorzugsweise aus gehärtetem Stahl. Das in Rotationsrichtung vordere Ende ist abgeschrägt, so dass die obere Kante einen Greifzahn 29 für den sicheren Einzug des Aufgabeguts bildet. Die seitlichen Längskanten an der Oberseite des Schneidwerkzeugs 24 bilden die für den Schneidvorgang wirksamen Schneidkanten 26.The cutting
An der Unterseite 30 des Schneidwerkzeugs 24 verläuft mittig und über die gesamte Länge eine Formschlussnut 31, die komplementär zur Formschlussleiste 28 ausgebildet ist. Beim Aufsetzen des Schneidwerkzeugs 24 auf die Schneidscheibe 20 ergibt sich somit ohne weiteres Zutun und Achtsamkeit des Bedienpersonals ein positionsgenauer Sitz von selbst.On the
Zur Fixierung des Schneidwerkzeugs 24 in seiner Sollposition auf der Schneidscheibe 20, dienen zwei Befestigungsschrauben 32 (in
Im Betrieb einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ergibt sich somit ein System der Lastabtragung, bei dem axiale Kräfte über die Flanken der Formschlussleiste 28 bzw. Formschlussnut 31 über deren gesamte Fläche aufgenommen und weitergeleitet werden. Da somit eine Lastabtragungsfläche über die gesamte Länge des Schneidwerkzeugs 24 gegeben ist, können insgesamt größere Kräfte aufgenommen werden und es ergibt sich auch bei ungleichmäßigen Lastangriffen ein optimales Lastabtragungsverhalten.During operation of a device according to the invention thus results in a system of load transfer, are absorbed and forwarded over the entire surface of the axial forces on the edges of the form-fitting
Hingegen werden radiale Abhebekräfte allein von den Schrauben 32 aufgefangen, die das Schneidwerkzeug 24 gegen die Schneidscheibe 20 spannen. Durch die strikte Trennung der Lastabtragung axialer und radialer Kräfte gelingt es, die Schrauben 32 vor einer Querkrafteinwirkung und damit verbundenen Biegemomenten zu schützen.By contrast, radial lift-off forces are absorbed solely by the
Die erfindungsgemäße Befestigung der Schneidwerkzeuge 24 an den Schneidscheiben 20 ermöglicht daher gleichzeitig eine exakte Positionierung der Schneidkanten 26, eine optimale Kraftübertragung von den Schneidwerkzeugen 24 auf die Schneidscheibe 20 und einen Schutz der Schrauben 32 vor Biegebeanspruchungen. Dadurch wird eine exakte Schneidgeometrie bei hoher Betriebssicherheit gewährleistet.The attachment according to the invention of the
Die
Unterschiede bestehen lediglich im Bereich des Formschlusses zwischen dem Schneidwerkzeug 24 und der Schneidscheibe 20 zur exakten Positionierung und Ableitung axialer Kräfte. Dazu ist die Formschlussleiste 33 an der Unterseite 30 des Schneidwerkzeugs 24 angeordnet und greift in eine Formschlussnut 34 in der Auflagerfläche 23 der Schneidscheibe 20.Differences exist only in the region of the positive connection between the cutting
Die
In den
Zusätzlich sind die Oberseiten 39 der Sockel 38 nach innen geneigt, vorzugsweise in einem Winkel von 45°, so dass sich Hinterschneidungen ergeben, die mit der Schneidscheibe 20 zwickelförmige Aufnahmen zur Fixierung des Verschleißschutzes bilden.In addition, the
Der Verschleißschutz wird von in etwa trapezförmigen Platten 36 gebildet, deren unterer gekrümmter Rand 40 in Ausdrehungen 41 im Randbereich der Abstandsscheiben 21 zu liegen kommt. Der obere Rand 42 besitzt eine zur Oberseite 39 der Sockel 38 komplementäre Neigung, so dass der spitz zulaufende Rand in die ringförmige Hinterschneidung der Sockel 38 eingreift und in axialer Richtung gehalten ist. Nach Aufstecken und Befestigen des Schneidwerkzeugs 24 ist somit eine gleichzeitige Befestigung der Platten 36 erreicht.The wear protection is formed by approximately
Die
Die Auflagerfläche 23 der Schneidscheibe 20 entspricht der unter den
Im Vergleich zur Ausführungsform der
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