DE2827544A1

DE2827544A1 - Disintegrator for used tyres - has twin counter-rotating shafts which carry cutting discs meeting in pairs with tapered separators

Info

Publication number: DE2827544A1
Application number: DE19782827544
Authority: DE
Inventors: Egon Haase
Original assignee: Moco Masch & Apparatebau
Current assignee: Moco Masch & Apparatebau
Priority date: 1978-06-23
Filing date: 1978-06-23
Publication date: 1980-01-17

Abstract

Disintegrator has at least two parallel shafts carrying rotors with peripheral cutting discs and intermediate smaller dia. replaceable rotating distance pieces. The discs of one rotor mesh in with those of the other, they touch each other on one side when rotating, and the peripheries of the distance pieces provide spaces for passage of disintegrated material. Low cost design is achieved with minimal wear which handles bulky materials, reduces them to desired particle size in two stages at the most.

Description

"Zerkleinerungsanlage" "Crushing plant"

Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsanlage, insbesondere für die Zerkleinerung von Abfallstoffen, mit sich gegenläufig drehenden Rotationskörpern, zwischen denen das zu zerkleinernde Material hindurchläuft.The invention relates to a crushing plant, in particular for the shredding of waste materials with counter-rotating bodies of revolution, between which the material to be shredded passes.

Bei derartigen Zerkleinerungsanlagen drehen sich die Rotationskörper mit etwa 20 bis 100 Umdrehungen pro Minute (Langsamläufer). Die Zerkleinerung des Materials wird also nicht, wie bei sogenannten Schnelläufern, aufgrund der Geschwindigkeit der Zerkleinerungswerkzeuge, sondern aufgrund der besonderen Ausgestaltung des Zerkleinerungssystems erzielt. Als zu zerkleinernde Abfallstoffe kommen insbesondere Papier, Karton, Kunststoffe, Schaumstoffe, Fahrzeugreifen, Holz, Blechemballagen, Textilien usw. in Frage.In such crushing plants, the rotating bodies rotate with about 20 to 100 revolutions per minute (slow runner). The crushing of the Material is not, as is the case with so-called high-speed runners, due to the speed of the shredding tools, but due to the special design of the shredding system achieved. In particular, paper, cardboard, plastics, Foams, vehicle tires, wood, sheet metal packaging, textiles, etc. are in question.

Die Zerkleinerung derartiger Abfallmaterialien erfolgt zu Zwecken der Wiederverwendung, Volumenreduzierung und/oder Unkenntlichmachung.The shredding of such waste materials is done for purposes reuse, volume reduction and / or obscuring.

Für die Zerkleinerung von Materialien der verschiedensten Ausgangsbemessungen bis auf eine gewünschte Granulatgröße waren bisher konstruktiv aufwendige und damit in der Herstellung teure, und darüber hinaus sehr verschleißanfällige Zerkleinerungsanlagen, zum Teil mit mehreren verschiedenartigen Maschineneinheiten erforderlich. Die Verschleißanfälligkeit reduziert die Wirtschaftlichkeit, solche Zerkle nerurgsan agen zu betreiben, ganz erheblich, so daß insbesondere eine Zerkleinerung zum Zwecke derWWiederverwendung der Abfallmaterialien aus Kostengründen häufig uninteressant war.For the shredding of materials with a wide variety of initial dimensions up to a desired granulate size were previously structurally complex and thus Shredding systems that are expensive to manufacture and that are also very susceptible to wear and tear, sometimes required with several different types of machine units. The susceptibility to wear completely reduces the profitability of operating such shredding systems considerable, so that in particular comminution for the purpose of reuse the waste materials were often of no interest for reasons of cost.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer neuen Zerkleinerungsanlage der gattungsgemäßen Art, bei welcher mit konstruktiv geringem Aufwand und insbesondere vergleichsweise geringer Verschleißanfälligkeit sowohl relativ sperrige Ausgangsmateralien als auch bereits vorzerkleinertes Gut in maximal nur zwei Stufen zu einem Granulat der gewünschten Korngröße zerkleinert werden können. Ziel der Erfindung ist es also zunächst einmal mit möglichst wenigen, gegebenenfalls nur einer Zerkleinerungsstufe, auszukommen und diese Zerkleinerungsstufen selbst besonders verschleißfrei und damit mit hoher Standzeit auszustatten.The object of the present invention is to create a new comminution plant of the generic type, in which with little constructive effort and in particular comparatively low susceptibility to wear and tear and relatively bulky starting materials as well as pre-shredded material in a maximum of only two stages to form granules can be crushed to the desired grain size. It is the aim of the invention first of all with as few as possible, possibly only one shredding stage, get along and these shredding stages themselves are particularly wear-free and therefore to equip with a long service life.

Diese Aufgabe wird durch eine Zerkleinerungsmaschine mit mindestens zwei parallelen Wellen gelöst, auf welchen jeweils mehrere als Schneidscheiben ausgebildete, am Umfang mit Schneidkanten versehene Rotationskörper und zwischen den Schneidscheiben jeweils gesonderte im Durchmesser kleinere Distanzkörper auswechselbar, aber drehfest so angeordnet sind, daß die Schneidscheiben benachbarter Wellen zusammenwirken, indem sich die Schneidscheiben bei Rotation paarweise wenigstens zeitweilig im Bereich ihrer einander zugewandten Schneidkanten einseitig berühren, während die Umfangsflächen der zugehörigen, einander zugeordneten Distanzkörper je Zwischenräume zum Durchlaufen des Zerkleinerungsmaterials begrenzen.This task is done by a shredder with at least solved two parallel shafts on each of which several cutting disks, Rotary bodies provided with cutting edges on the circumference and between the cutting disks Separate spacers with a smaller diameter can be exchanged, but non-rotatably are arranged so that the cutting disks of adjacent shafts work together, by rotating the cutting disks in pairs at least temporarily in the area their facing cutting edges touch on one side, while the peripheral surfaces the associated, mutually associated spacer bodies for each interstices to pass through limit the size of the grinding material.

Mit Hilfe einer solchen eine besondere Zerkleinerungsmaschine aufweisenden Zerkleinerungsanlage können relativ sperrige Abfallmaterialien schnell und wirksam zerkleinert werden, in dem die einseitig im Schneidkantenbereich zusammenwirkenden Schneidscheiben das eingegebene Material zerschneiden, zerquetschen oder zerreißen. Dadurch, daß die Schneidscheiben jeweils nur einseitig zusammenwirken und die Distanzkörper eine größere axiale Länge haben als die Dicke der Schneidscheiben, können die einzelnen Schneidscheiben-Distanzkörper-Pakete bei Abnutzung der einander zugewandten Schneidkantenseiten auf den jeweiligen Wellen entsprechend nachgespannt werden. Bei übermäßiger Abnutzung der einen Schneidkantenseite einer Schneidscheibe ist es ohne weiteres möglich, diese umzudrehen, so daß dann die andere Schneidkantenseite mit der entsprechenden Schneidkantenseite der jeweiligen Schneidscheibe der Nachbarwelle zusammenwirkt.With the help of such a special shredding machine Crushers can process relatively bulky waste materials quickly and effectively are comminuted, in which the one-sided cooperate in the cutting edge area Cutting discs cut, crush or tear the input material. The fact that the cutting disks each only interact on one side and the spacers have a greater axial length than the thickness of the cutting disks, the individual Cutting disc spacer packages when the facing cutting edge sides are worn be retightened accordingly on the respective shafts. With excessive wear one cutting edge side of a cutting disc, it is easily possible to turn this over, so that the other side of the cutting edge with the corresponding Cutting edge side of the respective cutting disk of the adjacent shaft cooperates.

Durch die besondere Ausbildung von Schneidscheiben und Distanzkörpern, die für sich auf die jeweiligen Wellen drehfest aufsetzbar und abnehmbar sind, ist es also möglich, die Standzeit einer solchen Zerkleinerungsanlage mehr als zu verdoppeln. Die axiale Länge der Distanzkörper zwischen den jeweiligen Schneidscheiben ist so getroffen, daß sich entsprechend große Zwischenräume zwischen den Schneidscheibenpaaren einerseits und den Umfangsflächen der Distanzkörper andererseits bilden, so daß das zerkleinerte Material hindurchlaufen kann. Auf diese Weise ist eine verbesserte Durchsatzleistung bei zuverlässiger Zerkleinerung möglich.Due to the special design of cutting discs and spacers, which are rotatably attachable and removable on the respective shafts It is therefore possible to more than double the service life of such a shredding system. The axial length of the spacers between the respective cutting disks is like this made that there are correspondingly large spaces between the pairs of cutting disks on the one hand and the peripheral surfaces of the spacer body on the other hand, so that the shredded material can pass through. This way is an improved one Throughput possible with reliable shredding.

Die Distanzkörper können insbesondere hinsichtlich ihrer axialen Länge in Anpassung an das Ausgangsmaterial und dem gewünschten Zerkleinerungsgrad ausgewählt werden, wodurch die Zerkleinerungsanlage an die verschiedenen Abfallmaterialien auf einfache Weise angepaßt werden kann.The spacer bodies can, in particular, with regard to their axial length selected in accordance with the starting material and the desired degree of comminution be what the shredder to the various waste materials can be easily adapted.

Es hat sich in der Praxis als besonders wirksam herausgestellt, wenn die Schneidscheiben mit, ggf. Einkerbungen aufweisenden kreisbogenförmigen Schneidkanten ausgestattet sind. In diesem Fall berühren sich also die paarweise einander zugeordneten Schneidscheiben nicht in jeder Drehstellung im Bereich ihrer Schneidkanten, sondern nur, wenn die entsprechend kreissektor- oder abschnittförmigen Schneidkantenbereiche sich einander überdecken und aneinanderliegen. Durch diese kreisbogenförmigen Schneidkanten kann - außer einem verbesserten Materialeinzug - insbesondere erreicht werden, daß sich Materialien nicht um die Distanzkörper wickeln, sondern immer wieder gelöst werden.It has been found to be particularly effective in practice when the cutting disks with, if necessary, notches having circular arc-shaped cutting edges are equipped. In this case, the pairs assigned to one another touch Cutting disks not in every rotational position in the area of their cutting edges, but only if the corresponding circular sector or section-shaped cutting edge areas overlap and lie against each other. Through these circular arc-shaped cutting edges can - apart from an improved material intake - in particular be achieved that materials do not wrap around the spacers, but loosen them again and again will.

Dabei hat es sich insbesondere als zweckmäßig erwiesen, an ein und derselben Schneidscheibe kreisbogenförmige Schneidkanten unterschiedlicher Umfangslänge vorzusehen, da auf diese Weise ein unregelmäßiges Zusammenwirken der paarweise zugeordneten Schneidscheiben in ihrem Schneidkantenbereich erfolgt.It has proven to be particularly useful to connect to and the same cutting disc circular cutting edges of different circumferential length to be provided, since in this way an irregular interaction of the pairs assigned Cutting disks takes place in their cutting edge area.

Die Umfangslängen der kreisbogenförmigen Schneidkanten entsprechen dabei zweckmäßigerweise einem Mittelpunkts winkel zwischen 20 und 800, vorzugsweise 40 bis 700.The circumferential lengths of the circular arc-shaped cutting edges correspond expediently at a midpoint angle between 20 and 800, preferably 40 to 700.

Um das gewollt unregelmäßige Zusammenwirken der Schneidscheiben im jeweiligen Schneidkantenbereich weiter zu fördern, können die Schneidscheiben auf einer Welle winkelversetzt zueinander angeordnet sein.In order to avoid the deliberately irregular interaction of the cutting disks in the To further promote the respective cutting edge area, the cutting disks can a shaft be arranged angularly offset to one another.

Dabei ist es weiter besonders vorteilhaft, die benachbarten Wellen asynchron, entweder direkt oder indirekt, anzutreiben, um eine gleichmäßige Abnutzung der Schneidkanten an den Schneidscheiben zu gewährleisten.It is also particularly advantageous to use the adjacent shafts asynchronously, either directly or indirectly, to drive around a to ensure even wear of the cutting edges on the cutting disks.

Die Distanzkörper sind vorzugsweise wenigstens auf ihrem der zugeordneten Schneidscheibe zugewandten Ende in ihrem Querschnitt an die Umfangsgestalt der zugeordneten Schneidscheibe angepaßt. Auf diese Weise können nämlich die jeweiligen Schneidscheiben auf ihrer der gerade im Einsatz befindlichen Schneidkantenseite gegenüberliegenden Seite wirksam hinterfüttert werden, und zwar in der Weise, daß die Schneidscheiben selbst in ihren Schneidkantenbereichen die Distanzkörper nur geringfügig radial überragen, so daß für die Schneidscheiben durchgehärtetes Material, vorzugsweise gehärteter Stahl, verwendet werden kann, was bei fehlender Abstützung wegen der hohen axialen Beanspruchung der Schneidscheiben, insbesondere in den radial außenliegenden Schneidkantenbereichen nicht möglich ist.The spacers are preferably at least on their associated Cutting disc facing end in its cross section to the circumferential shape of the associated Cutting disc adapted. In this way, namely, the respective cutting disks on the opposite side of the cutting edge that is currently in use Side are effectively back-fed, in such a way that the cutting disks even in their cutting edge regions, the spacers are only slightly radial protrude so that through-hardened material for the cutting disks, preferably hardened steel, which can be used in the absence of support because of the high axial stress on the cutting disks, especially in the radially outer ones Cutting edge areas is not possible.

Um die gewollten Zwischenräume zum Durchlaufen des zerkleinerten Materials bei vorgegebenem Schneidscheibendurchmesser möglichst groß zu halten, können die Distanzkörper konisch sein.Around the intended spaces for the shredded material to pass through To keep as large as possible with a given cutting wheel diameter, the Spacer body be conical.

Aus dem gleichen Grunde sind die Distanzkörper auf benachbarten Wellen vorzugsweise so angeordnet, daß sie sich in der entgegengesetzten Aialrichtung verjüngen.For the same reason, the spacers are on adjacent shafts preferably arranged so that they taper in the opposite axial direction.

Die Distanzkörper können ferner vorzugsweise nach der Anzahl der kreisbogenförmigen Schneidkanten der Schneidscheiben im Querschnitt außen vieleckig, z.B. sechseckig, sein, was die Förderung des zerkleinerten Materials und die Freihaltung der Zwischenräume gewährleistet.The spacer bodies can also preferably according to the number of circular arc-shaped Cutting edges of the cutting disks in cross section polygonal on the outside, e.g. hexagonal, be what the promotion of the shredded material and the keeping clear of the gaps guaranteed.

Der Materialeinzug bei der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsanlage kann dadurch verbessert werden, daß die Achsen je zweier benachbarter Wellen in einer Ebene liegen, die um einen Winkel von zweckmäßigerweise nicht größer als 300 gegen die zur Materialzuführungsrichtung senkrechte Ebene geneigt ist. Wenn also beispielsweise das Material von oben in die Zerkleinerungsanlage eingeführt wird, liegen die Achsen je zweier benachbarter Wellen in einer Ebene, die um den bestimmten Winkel zur Horizontalebene geneigt ist.The material intake in the shredding plant according to the invention can be improved by having the axes of two adjacent shafts in lying on a plane that is around an angle of expediently not greater than 300 inclined relative to the plane perpendicular to the direction of material feed is. For example, if the material is fed into the shredding plant from above is introduced, the axes of two adjacent shafts lie in one plane, which is inclined at the certain angle to the horizontal plane.

Während die mit der zuvor erläuterten Zerkleinerungsmaschine ausgestattete Zerkleinerungsanlage nach der Erfindung für relativ sperrige Abfallmaterialien bestimmt ist, tritt häufig das Problem auf, z.B. bereits vorzerkleinerte Materialien auf einen noch geringeren Körnungsgrad zu bringen.While the one equipped with the shredding machine explained above Crushing plant according to the invention intended for relatively bulky waste materials the problem often occurs, e.g. already pre-shredded materials to bring an even lower grain size.

Dies ist dann möglich, wenn die Zerkleinerungsanlage nach der Erfindung eine Granuliermaschine mit mindestens zwei in einer Ebene angeordneten Wellen und mindestens zwei in einer weiteren zur ersten Ebene vorzugsweise parallelen Ebene angeordneten Wellen ausgestattet ist, auf welchen jeweils mehrere als Granulierscheiben ausgebildete, am Umfang mit einer Zahnung versehene Rotationskörper und zwischen den Granulierscheiben jeweils gesonderte im Durchmesser kleinere Distanzscheiben auswechselbar, aber drehfest so angeordnet sind, daß die Granulierscheiben einer Welle jeweils zwischen die Granulierscheiben mindestens einer in der gleichen Ebene liegenden Welle und mindestens einer in der weiteren Ebene liegenden Wellen mindestens in einer Tiefe, die größer als die Tiefe der Zahnung ist, eingreifen.This is possible when the shredding system according to the invention a granulating machine with at least two shafts arranged in one plane and at least two in a further plane, preferably parallel to the first plane arranged shafts is equipped, on each of which several as granulating discs trained, on the circumference provided with a toothing body of revolution and between the granulating disks each have separate spacer disks with a smaller diameter exchangeable, but non-rotatably arranged so that the granulating disks one Shaft between the granulating disks at least one in the same plane lying wave and at least one lying in the further plane waves at least engage at a depth that is greater than the depth of the teeth.

Eine solche Granuliermaschine hat also mehrere in Materialförderrichtung hintereinander, vorzugsweise untereinander angeordnete Ebenen, in welchen mindestens zwei mit ihren Granulierscheiben zusammenwirkende Wellen angeordnet sind.Such a granulating machine therefore has several in the material conveying direction one behind the other, preferably one below the other, in which at least two co-operating with their granulating shafts are arranged.

Die beiden Ebenen liegen nun in einem solchen Abstand voneinander, daß nicht nur die Granulierscheiben von in der einen Ebene angeordneten Wellen zusammenwirken, sondern auch paarweise die mit Granulierscheiben ausgestatteten Wellen benachbarter Ebenen. So können beispielsweise zwei in einer oberen Ebene angeordneten Wellen zwei weitere in einer unteren Ebene angeordnete Wellen zugeordnet sein; so wird praktisch ein Wellenpaket mit in den Eckpunkten eines Quadrates liegenden Wellenachsen gebildet, wobei die Granulierscheiben einer Welle jeweils zwischen die Granulierscheiben der in den beiden Nachbarecken angeordneten Wellen eingreifen. Es hat sich gezeigt, daß bei einer solchen dichten Anordnung von in je einer Ebene angeordneten Wellenpaaren ein wesentlich günstigerer Körnungsgrad als bei zwei in beliebigem Abstand hintereinander angeordneten Wellenpaaren erzielt werden kann, da die Zerkleinerung des Materials nicht nur in der in Hauptförderrichtung des Materials liegenden Ebene, sondern auch in einer Ebene quer dazu erfolgt. Die Granulierscheiben müssen nicht notwendigerweise mit Schneidkanten ausgerüstet sein, da die Umfangszahnung aufgrund des Eingreifens der jeweiligen Granulierscheiben zwischen je zwei Granulierscheiben der Nachbarwelle für die erforderliche Zerkleinerung sorgt.The two levels are now at such a distance from each other, that not only the granulating discs from in the arranged on a level Waves interact, but also in pairs those equipped with granulating disks Waves of adjacent planes. For example, two can be in an upper level arranged shafts assigned two further shafts arranged in a lower level be; this is practically a wave packet with lying in the corner points of a square Shaft axes formed, with the granulating disks of a shaft each between the granulating disks of the shafts arranged in the two neighboring corners engage. It has been shown that with such a dense arrangement of in each case one level arranged shaft pairs a much more favorable grain size than with two in any distance behind one another arranged shaft pairs can be achieved, because the material is not only shredded in the main conveying direction of the material lying plane, but also in a plane transverse to it. The granulating discs do not necessarily have to be equipped with cutting edges, as the circumferential teeth due to the engagement of the respective granulating disks between two granulating disks the neighboring shaft ensures the required size reduction.

Eine Abnutzung. der Zahnkanten fällt bei dieser Anordnung kaum ins Gewicht, da, insbesondere wenn die Distanzscheiben nur geringfügig dicker als die Granulierscheiben sind, die Granulierscheiben auch in einem Bereich beidseitig dicht ineinanderlaufen, in welchem keine Zahnung mehr vorhanden ist.A wear and tear. the tooth edge hardly falls into place with this arrangement Weight because, especially if the spacers are only slightly thicker than that Granulating disks are tight on both sides, the granulating disks also in one area run into one another, in which there are no longer any teeth.

Insbesondere wenn die Zahnung Zähne mit im wesentlichen radialen Flanken aufweist, findet beim Granuliervorgang von Altreifenmaterial eine Trennung der Metallteile von Gummi und Kord statt, so daß die Metallanteile später, z.B. mittels einer Magnetwalze, einfach aus dem Granulat ausgeschieden werden können, ohne daß zuviel Gummimaterial für die Wiederverwendung verlorengeht.Especially when the teeth have essentially radial flanks has, there is a separation of the metal parts during the granulation process of used tire material instead of rubber and cord, so that the metal parts later, e.g. by means of a magnetic roller, simply from the granules can be eliminated without too much rubber material is lost for reuse.

Wenn die Zähne zudem radial symmetrisch sind, können die Granulierscheiben nach der einseitigen Abnutzung der Zahnkanten ohne weiteres umgedreht werden, so daß dann die noch nicht abgenutzte vorherige Rücklaufkante der jeweiligen Zähne für die Granulierung zur Verfügung steht. Hierdurch verdoppelt sich ebenfalls die Einsatzzeit der Granulierscheiben, wie bei den Schneidscheiben der Zerkleinerungsmaschine.If the teeth are also radially symmetrical, the granulating discs can can be easily turned over after one-sided wear of the tooth edges, so that then the not yet worn previous trailing edge of the respective teeth is available for granulation. This also doubles the Use time of the granulating disks, as with the cutting disks of the shredding machine.

Eine Zerkleinerungsanlage, die von einem relativ sperrigen Ausgangsmaterial ausgeht und dieses bis auf ein sehr feinkörniges Granulat zerkleinert, kann mit einer Kombination der zuvor erläuterten Zerkleinerungsmaschine mit einer nachgeschalteten Granuliermaschine erreicht werden.A crusher made from a relatively bulky raw material goes out and crushed this down to a very fine-grained granulate, can with a combination of the above-mentioned shredding machine with a downstream one Granulating machine can be achieved.

Die Zerkleinerung ist dabei also in zwei Zerkleinerungsschritte aufgeteilt, wobei in der ersten Stufe ein Zerkleinerungssystem Anwendung findet, welches sich besonders für sperrige Güter eignet, während in der zweiten Stufe ein Granuliersystem eingesetzt wird, welches bei den bereits vorzerkleinerten Materialien optimal arbeitet. Beide Stufen sind für sich besonders abnutzungsbeständig ausgebildet.The shredding is divided into two shredding steps, whereby in the first stage a comminution system is used, which is particularly suitable for bulky goods, while a granulating system is used in the second stage is used, which works optimally with the already pre-shredded materials. Both levels are designed to be particularly wear-resistant.

Bei der Kombination von Zerkleinerungsmaschine und Granuliermaschine weist die Zerkleinerungsmaschine vorzugsweise am Materialausgang ein Sieb auf, welches an die von der Granuliermaschine vorzugsweise zu verarbeitende Korngröße angepaßt sein kann.When combining a shredding machine and a granulating machine if the shredding machine preferably has a sieve at the material outlet, which adapted to the grain size preferably to be processed by the granulating machine can be.

Um eine gleichmäßige Beschickung der Granuliermaschine zu gewährleisten, kann dabei zwischen Zerkleinerungsmaschine und Granuliermaschine eine Materialtransportvorrichtung, insbesondere ein Rüttler, vorgesehen sein.To ensure that the granulating machine is fed evenly, a material transport device can be installed between the shredding machine and the granulating machine, in particular a vibrator may be provided.

Zur Schaffung einer kompakten Zerkleinerungsanlage können Zerkleinerungsmaschine und Granuliermaschine auf einem gemeinsamen Maschinengestell mit den zugehörigen Zusatz-, Bedienungs- und Steuereinrichtungen gehalten sein.To create a compact shredder, you can use a shredder and granulating machine on a common machine frame with the associated Additional, operating and control devices be kept.

Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der beiliegenden Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung.Other features, advantages and uses of the present Invention emerge from the following description of an exemplary embodiment based on the accompanying drawing. All of the described and / or illustrated Features for themselves or in any meaningful combination the subject of the present Invention.

Es zeigen: Fig. 1 schematisch, teilweise im Schnitt, eine Seitenansicht einer mit Zerkleinerungsmaschine und Granuliermaschine ausgerüstete Zerkleinerungsanlage nach der Erfindung, insbesondere zum Zerkleinern von Fahrzeugreifen, Fig. 2 eine hauptsächlich im Schnitt dargestellte Aufsicht auf eine Zerkleinerungsmaschine, Fig. 2a die Stirnansicht einer bei der Zerkleinerungsmaschine nach Fig. 2 verwendbaren Schneidscheibe, Fig. 2b die Stirnansicht eines bei der Zerkleinerungsmaschine nach Fig. 2 verwendbaren Distanzkörpers, vom verjüngten Ende aus gesehen, welcher in seiner der Schneidscheibe zugewandten Kontur an die Kontur der Schneidscheibe von Fig. 2a angepaßt ist, Fig. 2ba bis 2bc - verschiedene Teilquerschnitte zu Fig.The figures show: FIG. 1 schematically, partially in section, a side view a shredding plant equipped with a shredding machine and a granulating machine according to the invention, in particular for crushing vehicle tires, Fig. 2 a mainly a sectional view of a shredding machine, 2a shows the front view of a device that can be used in the shredding machine according to FIG Cutting disc, 2b shows the front view of one in the shredding machine according to Fig. 2 usable spacer, seen from the tapered end, which in its contour facing the cutting disk to the contour of the cutting disk 2a is adapted, Fig. 2ba to 2bc - different partial cross-sections to Fig.

2b, wie angegeben, Fig. 3 eine, ebenfalls hauptsächlich im Schnitt gezeichnete Aufsicht auf eine Granuliermaschine für die erfindungsgemäße Zerkleinerungsanlage. 2b, as indicated, FIG. 3 a, also mainly in section Drawn plan view of a granulating machine for the crushing plant according to the invention.

Die Zerkleinerungsanlage 1 gemäß Fig. 1 weist eine Zerkleinerungsmaschine 2 und eine dieser nachgeschalteten Granuliermaschine 3 auf. Die Zerkleinerungsmaschine 2 dient insbesondere der groben Zerkleinerung von sperrigem Material, während die Granuliermaschine die Feinzerkleinerung bzw.The shredding system 1 according to FIG. 1 has a shredding machine 2 and one of these downstream granulating machines 3. The shredder 2 is used in particular for the coarse shredding of bulky material, while the Granulating machine the fine size reduction resp.

Granulierung des aus der Zerkleinerungsmaschine vorzerkleinerten Materials übernimmt. Oberhalb der Zerkleinerungsmaschine 2 befindet sich ein Einfülltrichter 4, in den das zu zerkleinernde Gut mittels einer Fördereinrichtung 5 gefördert wird. Die Fördereinrichtung 5 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel einer Zerkleinerungsanlage 1 für Fahrzeugreifen als Reifenlift ausgebildet. Der Reifenlift besitzt zwei im vertikalen Abstand voneinander angeordnete Kettenzahnräder 6, 7, über die eine Kette 8 läuft, an der in geeignetem Abstand Vorsprünge 9, 10 angebracht sind, von denen die eingehängten Fahrzeugreifen einzeln bis zur Höhe des oberen Randes des Trichters 4 mitgenommen werden. Von dem Trichter 4 gelangen die Fahrzeugreifen in die Zerkleinerungsmaschine 2, in welcher sie so weit vorzerkleinert werden, daß das zerkleinerte Material durch ein Sieb 11 hindurchfallen kann, welches sich unter der Zcrkleinerungsmaschine 2 befindet. Das Sieb 13 kann relativ grobmaschig sein, da in der Zerkleinerungsmaschine 2 in diesem Fall nur eine Vorzerkleinerung erfolgt. Unterhalb des Siebes 11 ist ein Rüttler 12 angeordnet, der das vorzerkleinerte Material durch Rütteln gleichmäßig in die Granuliermaschine 3 fördert, die sich seitlich unterhalb der Zerkleinerungsmaschine 2 befindet. Das von der Granuliermaschine 3 abgegebene, granulierte Material fällt automatisch auf einen darunter befindlichen zweiten Rüttler 13, der dieses Material fein verteilt und gleichmäßig auf eine darunter befindliche Magnetwalze 14 fördert, welche die im zerkleinerten Material befindlichen Stahlteilchen, die im vorliegenden Fall von dem Stahlgürtel des Fahrzeugreifens herrühren, ausscheidet, so daß das Material frei von Metall weiterverarbeitet werden kann. Die einzelnen Teile der Zerkleinerungsanlage 1, insbesondere der Trichter 4, die erkleinerungsmaschine 2, das Sieb 11, der Rüttler 12, die Granuliermaschine 3, der Rüttler 13 und die Magnetwalze 14 sowie ein elektrischer Verteilerkasten 15 sind auf bzw. an einem gemeinsamen Maschinengestell 16 angebracht.Granulation of the material pre-shredded from the shredding machine takes over. A feed hopper is located above the shredding machine 2 4, into which the material to be shredded is conveyed by means of a conveyor 5. In the exemplary embodiment shown, the conveying device 5 is a shredding system 1 designed as a tire lift for vehicle tires. The tire lift has two im vertical spaced chain sprockets 6, 7, over which a chain 8 runs, on the projections 9, 10 are attached at a suitable distance, of which the attached vehicle tires individually up to the level of the upper edge of the funnel 4 can be taken. The vehicle tires pass from the hopper 4 into the shredding machine 2 in which they so far be pre-shredded that the shredded Material can fall through a sieve 11, which is located under the shredding machine 2 is located. The sieve 13 can be relatively coarse-meshed because it is in the shredding machine 2 in this case only pre-shredding takes place. Below the screen 11 is a vibrator 12 is arranged, which shakes the pre-shredded material evenly promotes in the granulating machine 3, which is laterally below the shredding machine 2 is located. The granulated material discharged from the granulating machine 3 falls automatically to a second vibrator 13 located underneath, which this material finely distributed and evenly promotes to a magnet roller 14 located below, which the steel particles in the comminuted material, which in the present Case originate from the steel belt of the vehicle tire, so that the Material can be further processed free of metal. The individual parts of the Shredding plant 1, in particular the hopper 4, the shredding machine 2, the sieve 11, the vibrator 12, the granulating machine 3, the vibrator 13 and the magnetic roller 14 and an electrical junction box 15 are on or on a common Machine frame 16 attached.

In dem elektrischen Verteilerkasten 15 befinden sich alle erforderlichen elektrischen Schalter und Steueranlagen, die miteinander so gekoppelt sind, daß eine Abstimmung der Funktionsweise der Zerkleinerungsmaschine 2 an die der Granuliermaschine 3 erfolgt. Insbesondere wird bei Überlastung der Granuliermaschine 3 die Zerkleinerungsmaschine 2 abgeschaltet und die überlastete Maschine mit einer gewissen Umdrehungszahl bis zum Freilaufen reversiert.In the electrical distribution box 15 are all necessary electrical switches and control systems which are coupled to one another so that a coordination of the functioning of the shredding machine 2 to that of the granulating machine 3 takes place. In particular, when the granulating machine 3 is overloaded, the size reduction machine 2 switched off and the overloaded machine with a certain number of revolutions up to reversed to run free.

Die Zerkleinerungsmaschine 2 weist gemäß Fig. 2 zueinander parallele Wellen 17 und 18 auf. Die Achsen liegen auf einer gemeinsamen Ebene 19, die um einen Winkel X gegen die Horizontale geneigt ist, wie aus Fig. 1 ersichtlich, um den Einzug des zu zerkleinernden Materials zu verbessern.Auf der Welle 17 und 18 sind abwechselnd Schneidscheiben 20 und Distanzkörper 21 auswechselbar, aber drehfest aufgesteckt. Die Wellen 17 und 18 sind im dargestellten Falle als Sechskantwellen ausgebildet. Es können aber auch Wellen mit axial verlaufenden Nuten sein, die entsprechenden Innennuten 50 der Schneidscheiben 20 und der Distanzkörper 21 zugeordnet sind, in welche jeweils axial verlaufende Paßfedern eingreifen, um die Verbindung zwischen Welle 17, 18 und Schneidscheiben 20 bzw. Distanzkörper 21 herzustellen.According to FIG. 2, the shredding machine 2 has parallel lines Waves 17 and 18. The axes lie on a common plane 19, which is around a Angle X is inclined to the horizontal, as can be seen from Fig. 1, to the indentation of the material to be shredded of shaft 17 and 18 cutting disks 20 and spacers 21 are alternately interchangeable, but non-rotatably attached. The shafts 17 and 18 are in the illustrated case as hexagonal shafts educated. But it can also be shafts with axially extending grooves, the corresponding Internal grooves 50 of the cutting disks 20 and the spacer body 21 are assigned in which each engage axially extending parallel keys to establish the connection between Shaft 17, 18 and cutting disks 20 or spacers 21 to produce.

Die jeweilige Anordnung von Schneidscheiben 20 und Distanzkörper 21 auf den beiden Wellen 17 und 18 ist so getroffen, daß die Schneidscheiben 20 benachbarter Wellen zusammenwirken, indem sie sich bei Rotation paarweise, wenigstens zeitweilig, im Bereich ihrer einander zugewandten Schneidkanten 24 bzw. 25 einseitig berühren.The respective arrangement of cutting disks 20 and spacers 21 on the two shafts 17 and 18 is made so that the cutting disks 20 are adjacent Shafts interact by rotating in pairs, at least temporarily, touch on one side in the area of their mutually facing cutting edges 24 and 25, respectively.

Wie in Fig. 2a dargestellt, haben die Schneidscheiben 20 an ihrem Umfang beispielsweise kreisbogenförmige Schneidkanten 24 bzw. 25, zwischen welchen im wesentlichen schneidkantenfreie Einzugszonen 51 frei bleiben. Auf diese Weise berühren sich die einander zugeordneten Schneidscheiben 20 nur zeitweilig, nämlich dann wenn und soweit der kreisbogenförmige Schneidkantenabschnitt 25 einer Schneidscheibe 20 der Welle 17 mit einem entsprechenden Schneidkantenabschnitt 25 der zugeordneten Schneidscheibe 20 der benachbarten Welle 18 mehr oder weniger zur Überdeckung kommt. Die kreisbogenförmigen Schneidkanten können dabei unterschiedliche Umfangslänge haben. Der der Umfangslänge der kreisbogenförmigen Schneidkanten entsprechende Mittelpunktswinkel » kann beispielsweise zwischen 20 und 800 variieren. Die (in Fig. 1 nicht veranschaulichte) Ausbildung von Einzugszonen 51 zwischen den kreisbogenförmigen Schneidkanten 24, 25 dient hauptsächlich dem Einzug des zu zerkleinernden Materials in die Zerkleinerungsmaschine 2, verhindert aber auch ein Umwickeln von Material. Die dargestellte Schneidscheibe 20 hat eine Mittelaussparung mit-Nuten 50, die auf entsprechende Paßfedern zur Verbindung mit den Wellen 17, 18 passen.As shown in Fig. 2a, the cutting disks 20 have on their Circumference, for example, circular arc-shaped cutting edges 24 and 25, between which Feed zones 51 essentially free of cutting edges remain free. In this way the cutting disks 20 assigned to one another only touch one another temporarily, namely then if and to the extent that the circular arc-shaped cutting edge section 25 of a cutting disk 20 of the shaft 17 with a corresponding cutting edge portion 25 of the associated Cutting disk 20 of the adjacent shaft 18 comes more or less to overlap. The arcuate cutting edges can have different circumferential lengths to have. The center angle corresponding to the circumferential length of the arcuate cutting edges »Can vary between 20 and 800, for example. The (not illustrated in Fig. 1) Formation of feed zones 51 between the circular arc-shaped cutting edges 24, 25 is mainly used to feed the material to be shredded into the shredding machine 2, but also prevents material from being wrapped around. The cutting disc shown 20 has a central recess with grooves 50, which on corresponding keys for connection with the shafts 17, 18 fit.

Die Schneidscheiben 20 können auf ein und derselben Welle 17 bzw. 18 winkelversetzt zueinander angeordnet sein.The cutting disks 20 can be mounted on one and the same shaft 17 or 18 be arranged angularly offset from one another.

Die Wellen 17 und 18 werden vorzugsweise asynchron zueinander angetrieben. Die Distanzkörper 21 haben einen geringeren Durchmesser und eine größere axiale Dicke als die Schneidscheiben 20, so daß die Umfangsflächen 22 voneinander gegenüberliegenden Distanzkörpern 21 im axialen Abstand voneinander angeordnet sind und Zwischenräume 23 zum Hindurchlaufen des zerkleinerten Materials begrenzen.The shafts 17 and 18 are preferably driven asynchronously to one another. The spacers 21 have a smaller diameter and a larger axial one Thickness than the cutting disks 20, so that the peripheral surfaces 22 are opposite from each other Spacers 21 are arranged at an axial distance from one another and spaces 23 limit the passage of the shredded material.

Die Figuren 2b und 2ba bis 2bb veranschaulichen, wie die Distanzkörper 21 in ihrem Außenumfang, insbesondere auf der der zugeordneten Schneidscheibe 20 liegenden Seite, an die Außenkontur der Schneidscheibe 20 angepaßt sind.Figures 2b and 2ba to 2bb illustrate how the spacers 21 in its outer circumference, in particular on that of the associated cutting disk 20 lying side, are adapted to the outer contour of the cutting disk 20.

So paßt beispielsweise der Distanzkörper 2b zu der Außenkontur der Schneidscheibe 20 gemäß Fig. 2a, so daß diese über eine große Fläche auf der der gerade wirksamen Schneidkante 25 gegenüberliegenden Seitenfläche 26 abgestützt wird und die Schneidscheibe 20 den zugeordneten Distanzkörper 21 im Bereich der Schneidkanten 24, 25 radial nur geringfügig überragt. Die Distanzkörper 21 verjüngen sich zu ihrem jeweils gegenüberliegenden Ende hin und sind so auf den jeweiligen Achsen 17 und 18 angeordnet, daß der verjüngte Teil in die entgegengesetzte Axialrichtung weist, so daß die Zwischenräume 23 möglichst groß sind.For example, the spacer body 2b fits the outer contour of the Cutting disk 20 according to FIG. 2a, so that this over a large area on the just effective cutting edge 25 opposite side surface 26 is supported and the cutting disk 20 the associated spacer body 21 in the region of the cutting edges 24, 25 protrudes only slightly radially. The spacers 21 taper towards theirs each opposite end and are so on the respective axes 17 and 18 arranged so that the tapered part points in the opposite axial direction, so that the spaces 23 are as large as possible.

Die unrunde Umfangsfläche 22 der Distanzkörper 21 verhindert ein Umwickeln von Material und erzielt ein Freihalten der Zwischenräume 23. Die zusammenarbeitenden Schneidkanten 24 bzw. 25 zerschneiden das zu zerkleinernde Material auf eine gewünschte Stückgröße, an welche die Maschenweite bzw. Durchlaßweite des Siebes 11 angepaßt ist. Gegebenenfalls wird das Material mehrfach solange zerschnitten, bis es das Sieb 11 passieren kann. Gemäß Fig. 2 wirken die Schneidscheiben dabei mit den auf den einander zugewandten Seitenflächen 26 vorgesehenen Schneidkanten 25 zusammen. Wenn diese Schneidkanten abgenutzt sein sollten und auch ein Aneinanderrücken der Scheiben- bzw. Distanzkörper-Pakete ein einwandfreies Zerkleinern nicht mehr gewährleistet, können die Scheiben 20 umgedreht werden, so daß sie dann mit den einander zugekehrten, noch nicht abgenutzten Schneidkanten 24 in Wirkberührung treten.The non-circular circumferential surface 22 of the spacer body 21 prevents wrapping of material and achieves keeping the gaps free 23. The cooperating Cutting edges 24 and 25 cut the material to be shredded to a desired one Piece size to which the mesh size or passage size of the sieve 11 is adapted is. If necessary, the material is cut several times until it does Sieve 11 can pass. According to FIG. 2, the cutting disks act with the the facing side surfaces 26 provided cutting edges 25 together. If these cutting edges should be worn and also moving together the disc or spacer packs no longer allow proper shredding guaranteed, the discs 20 can be turned over so that they then with the facing, not yet worn cutting edges 24 come into operative contact.

Die Welle 17 wird im dargestellten Falle von einem Getriebemotor 27, der an ihrem einen Ende angreift, direkt angetrieben. Es kann jedoch anstelle dieses direkten mechanischen auch ein direkter hydraulischer oder ein indirekter Antrieb über eine Riemenübersetzung vorgesehen sein, letztere beispielsweise für den Fall, daß bei Blockierung des Schneidwerkes durch Metallteile oder ähnliches das Drehmoment ausgeglichen werden soll. Hier kann zusätzlich an dem Getriebe eine an sich bekannte Momentstütze vorgesehen sein, die durch Verschwenken der Getriebeebene beim Blockieren einen Teil des Drehmomentes abfängt. An dem dem Getriebemotor 27 gegenüberliegenden Ende der Welle 17 ist drehfest ein Zahnrad 28 befestigt, das mit einem auf das entsprechende Ende der Welle 18 aufgekeilten Zahnrad 29 kämmt. Infolgedessen wird die Welle 18 im entgegengesetzten Drehsinn zur Welle 17 angetrieben, und zwar so, daß das zu zerkleinernde Material in die Zwischenräume 23 hineingezogen wird, wie im übrigen durch die Pfeile A und B in der Figur 1 angedeutet ist. Der Antrieb der Wellen 17 und 18 kann jedoch auch asynchron erfolgen, um insbesondere bei kreisbogenförmig ausgebildeten Schneidkanten 24, 25 eine gleichmäßige Abnutzung der Schneidscheiben 20 zu gewährleisten und außer dem Schneiden auch ein Abreißen des Materials zu erzielen. Die Wellen 17 und 18 sind auch separat antreibbar.In the illustrated case, the shaft 17 is driven by a geared motor 27, which engages at one end, directly driven. However, it can be used in place of this direct mechanical also a direct hydraulic or an indirect drive be provided via a belt transmission, the latter for the case, for example, that if the cutting unit is blocked by metal parts or the like, the torque should be balanced. A known per se can also be used here on the transmission Torque support can be provided by pivoting the gear plane when blocking absorbs part of the torque. On the opposite of the gear motor 27 At the end of the shaft 17, a gear 28 is non-rotatably attached, which with a on the corresponding At the end of the shaft 18 splined gear 29 meshes. As a result, the shaft becomes 18 driven in the opposite direction of rotation to the shaft 17, in such a way that the to crushing material is drawn into the spaces 23, as in the rest is indicated by the arrows A and B in FIG. The drive of the shafts 17 and 18 can, however, also take place asynchronously, in particular in the case of a circular arc formed cutting edges 24, 25 uniform wear of the cutting disks 20 to ensure and, in addition to cutting, also to tear off the material. The shafts 17 and 18 can also be driven separately.

Für das Nachstellen der Schneidscheiben 20 sind Lagerverstellbüchsen 30 vorgesehen. Die feststehenden Seitenplatten 31 sind gleichzeitig Lagerplatten, in denen die Wellen 17 und 18 beidseitig gelagert sind. An den Seitenplatten 31 sind Lagerabdeckungen 32 angebracht, damit ein Eindringen von Fremdkörpern in die Lager der Wellen 17 und 18 von außen her verhindert wird.For readjusting the cutting disks 20, bearing adjustment bushes are provided 30 provided. The fixed side plates 31 are also bearing plates, in which the shafts 17 and 18 are mounted on both sides. On the side plates 31 bearing covers 32 are attached to prevent foreign objects from entering the Bearing of the shafts 17 and 18 is prevented from the outside.

Die Granuliermaschine 3 gemäß Fig. 3 dient in der Kombinationszerkleinerungsanlage 1 zur Nach- bzw. Feinzerkleinerung des aus der Zerkleinerungsmaschine 2 stammenden vorzerkleinerten Materials. Die Granuliermaschine 3 weist zu diesem Zwecke vier Wellen 5, 36, 37 und 38 auf, die in dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Sechskantwellen ausgebildet sind und auf welche abwechselnd Granulierscheiben 33 und Distanzscheiben 34, welche geringfügig dicker als die Granulierscheiben 33 sind, drehfest aufgesteckt sind. Die Achsen dieser Wellen liegen, wie aus Fig. 1 ersichtlich, in den Eckpunkten eines Quadrates, so daß nicht nur die Granulierscheiben 33 der in der oberen Horizontalebene liegenden parallelen Wellen 35 und 36 und die in der unteren Horizontalebene parallel liegenden Wellen 37 und 38 an ihrem Umfang ineinandergreifen. Es greifen vielmehr auch die Granulierscheiben 33 der jeweils vertikal übereinander liegenden parallelen Wellen 35 und 37 bzw.The granulating machine 3 according to FIG. 3 is used in the combination comminution plant 1 for subsequent or fine size reduction of the material coming from the size reduction machine 2 pre-shredded material. The granulating machine 3 has four for this purpose Shafts 5, 36, 37 and 38, which in the illustrated embodiment as hexagonal shafts are formed and on which granulating disks 33 and spacers alternately 34, which are slightly thicker than the granulating disks 33, are attached so that they cannot rotate are. As can be seen from FIG. 1, the axes of these waves lie in the corner points of a square, so that not only the granulating disks 33 in the upper horizontal plane lying parallel shafts 35 and 36 and parallel in the lower horizontal plane lying shafts 37 and 38 interlock at their circumference. Rather, grab it also the granulating disks 33 of the parallel vertically one above the other Shafts 35 and 37 resp.

36 und 38 entsprechend ineinander, wie aus Fig. 1 ersichtlich. Die Wellen 35, 36 einerseits und die Wellen 37, 38 andererseits sind jeweils so angetrieben, daß das von oben zugeführte Material zwischen den Wellen hindurch nach unten gefördert wird. Die Granulierscheiben 33 drehen sich in allen vier Bereichen des Ineinandergreifens jeweils gegensinnig, wie anhand der Pfeile C, D, E und F in Fig.36 and 38 correspondingly one inside the other, as can be seen from FIG. the Shafts 35, 36 on the one hand and shafts 37, 38 on the other hand are each driven in such a way that that the material fed in from above is conveyed down between the shafts will. The granulating disks 33 rotate in all four areas of engagement in opposite directions, as indicated by arrows C, D, E and F in Fig.

1 verdeutlicht. Das zu zerkleinernde Material wird aufgrund der vierwelligen Wellenpaketanordnung nicht nur zwischen den horizontal nebeneinander ineinandergreifenden Granulierscheiben 33, sondern auch zwischen den jeweils vertikal übereinander ineinandergreifenden Granulierscheiben 33 zerkleinert, wodurch ein äußerst feinkörniges Granulat erreicht werden kann, was durch Hintereinanderschalten zweier zweiwelliger Wellenanordnungen nicht erzielbar wäre. Die Granulierscheiben 33 haben an ihrem Außenumfang eine Zahnung 52 aus Zähnen 53, die im wesentlichen radiale Seitenflanken 54 haben und radial symmetrisch sind. Aufgrund dieser Ausstattung ist die Wirkungsweise der Granulierscheiben 33 unabhängig von ihrer Drehrichtung, d.h. die Granulierscheiben 33 können bei Abnutzung der jeweiligen Vorderkanten auf den Wellen umgedreht werden, wodurch die jeweiligen noch nicht abgenutzten vorherigen Nachlaufkanten zum Einsatz kommen.1 clarifies. The material to be shredded is due to the four-shaft Wave packet arrangement not just between the horizontally side by side interlocking granulating discs 33, but also between each vertical one above the other intermeshing granulating discs 33 crushed, whereby a extremely fine-grained granules can be achieved, which can be achieved by connecting one after the other two double-shaft shaft arrangements would not be achievable. The granulating discs 33 have on their outer circumference a set of teeth 52 made of teeth 53, which essentially have radial side flanks 54 and are radially symmetrical. Because of this equipment the mode of operation of the granulating disks 33 is independent of their direction of rotation, i.e. the granulating disks 33 can open when the respective leading edges are worn the shafts are turned over, removing the respective not yet worn previous ones Trailing edges are used.

Die jeweils einander zugeordneten Granulierscheiben 33 greifen, wie aus Fig. 3 ersichtlich, tiefer ineinander als es der Zahnungstiefe der Zahnung 52 entspricht. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, daß auch bei einer etwaigen Lockerung der Scheibenpakete die Granulierscheiben 33 nicht kämmen. Zum Antrieb der Wellen 35 bis 38 ist ein Getriebemotor 39 vorgesehen, auf dessen Ausgangswelle ein Zahnrad 40 aufgekeilt ist, das mit einem auf der Welle 36 aufgekeilten Zahnrad 41 und einem auf der Welle 38 aufgekeilten Zahnrad 42 kämmt. Das Zahnrad 41 kämmt seinerseits mit einem drehfest auf der Welle 37 befestigten Zahnrad 43, während das Zahnrad 43 mit einem drehfest auf der Welle 35 angebrachten Zahnrad 44 kämmt. Auch hier kann wiederum ein indirekter Antrieb vorgesehen sein.The granulating disks 33 assigned to one another grip, as can be seen from FIG. 3, deeper into one another than the toothing depth of the toothing 52 is equivalent to. In this way it can be ensured that even in the event of a Loosening of the disk packs do not comb the granulating disks 33. To the drive of the shafts 35 to 38, a gear motor 39 is provided on its output shaft a gear 40 is keyed with a gear wedged on the shaft 36 41 and a splined on the shaft 38 gear 42 meshes. The gear 41 meshes in turn with a non-rotatably mounted on the shaft 37 gear 43, while the gear 43 meshes with a gear 44 mounted on the shaft 35 in a rotationally fixed manner. Here, too, an indirect drive can again be provided.

Die Wellen 35 bis 38 sind in Lagerbüchsen 45 gelagert, die sich in den Seitenwänden 46 und 47 und in der Zwischenwand 48 der Granuliermaschine 3 befinden. Außerdem sind auch hier Lagerabdeckungen 49 angebracht. Die Lagerbüchsen 45 sind verstellbar ausgebildet, damit man die Wellen 35 bis 38 nachstellen kann.The shafts 35 to 38 are mounted in bearing bushes 45, which are in the side walls 46 and 47 and in the intermediate wall 48 of the granulating machine 3 are located. Also are bearing covers 49 are also attached here. The bearing bushes 45 are adjustable so that the shafts 35 to 38 can be readjusted.

Die Schneidscheiben 20 und die Granulierscheiben 33 sowie die Distanzkörper 21 und die Distanzscheiben 34 können vorzugsweise aus hartem oder gehärtetem Stahl bestehen.The cutting disks 20 and the granulating disks 33 as well as the spacers 21 and the spacers 34 can preferably be made of hard or hardened steel exist.

Claims

Claims: W Shredding plant, especially for shredding of waste material, with counter-rotating bodies of revolution between which the material to be shredded passes through, characterized by a shredding machine (2) with at least two parallel shafts (17, 18), on each of which several, designed as cutting disks (20) and provided with cutting edges (24, 25) on the circumference Rotary body and between the cutting disks (20) each separate in diameter smaller spacers (21) are interchangeable, but non-rotatably arranged so that the cutting disks (20) of adjacent shafts (17, 18) cooperate in which the cutting disks (20) in pairs at least temporarily in the area during rotation their facing cutting edges (24, 25) touch on one side, while the Peripheral surfaces (22) of the associated, mutually assigned spacer bodies (21) each Limit spaces (23) for the comminuted material to pass through.

2. Crushing plant according to claim 1, characterized in that the cutting disks (20) with, possibly having notches, in the shape of an arc of a circle Cutting edges (24, 25) are equipped.

3. Crushing plant according to claim 2, characterized in that on one and the same cutting disc (20) circular cutting edges (24,25) different circumferential length are provided.

4. Crushing plant according to claim 2 or 3, characterized in that that the circumferential lengths of the circular arc-shaped cutting edges (24, 25) have a central angle (») Between 20 and 800, preferably 40 to 700 correspond.

5. Crushing plant according to one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the cutting disks (20) are angularly offset on a shaft (17, 18) are arranged to each other.

6. Crushing plant according to one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the adjacent shafts (17, 18) are driven asynchronously.

7. Crushing plant according to one of claims 1 to 6, characterized characterized in that the spacer body (21) at least on that of the associated cutting disc (20) facing end in its cross section to the circumferential shape of the associated Cutting disk (20) are adapted.

8. Crushing plant according to one of claims 1 to 7, characterized characterized in that the spacers (21) are conical.

9. Crushing plant according to claim 8, characterized in that the spacers (21) are adjacent Waves (17, 18) in the taper opposite axial direction.

10. Crushing plant according to one of claims 1 to 9, characterized characterized in that the spacer bodies (21) preferably according to the number of circular arc-shaped Cutting edges (24, 25) of the cutting disks (20) are polygonal on the outside in cross-section, e.g. hexagonal.

11. Crushing plant according to one of claims 1 to 10, characterized characterized in that the axes of two adjacent shafts (17, 18) are in one plane which are at an angle ((&) of preferably not greater than 300 against the plane perpendicular to the material feed direction is inclined.

12. Crushing plant, preferably according to one of claims 1 to 11, characterized by a granulating machine (3) with at least two in one Level. Arranged shafts (35, 36) and at least two in a further to the first Plane preferably parallel plane arranged shafts (37, 38), on which each several designed as granulating disks (33) with teeth (52) on the circumference provided rotating body and between the granulating disks (33) each separate Spacer disks (34) with a smaller diameter are exchangeable, but arranged in such a way that they are non-rotatable are that the granulating disks (33) of a shaft (35) each between the granulating disks (33) at least one shaft (36) and at least one lying in the same plane a shaft (37) lying in the further plane at least at a depth which is greater than the depth of the serration (52), a tire.

13. Crushing plant according to claim 12, characterized in that that the spacer disks (34) are only slightly larger in thickness than the granulating disks (33) have.

14. Crushing plant according to claim 12 or 13, characterized in that that the toothing (52) has teeth (53) with essentially radial flanks (54).

15. Crushing plant according to one of claims 12 to 14, characterized characterized in that the teeth (53) are radially symmetrical.

16. Crushing plant according to one of claims 1 to 15, characterized characterized in that it has at least one shredding machine (2) and at least has a granulating machine (3) connected downstream in the direction of material flow.

17. Crushing plant according to claim 16, characterized in that that the shredding machine (2) has a sieve (11) at the material outlet (i:; t.

18. Crushing plant according to claim 16 or 17, characterized in that that between the shredding machine (2) and granulating machine (3) a material transport device, in particular a vibrator (12) is provided.

19. Crushing plant according to one of claims 12 to 18, characterized characterized in that the granulating machine (3) has a magnetic roller at the material outlet (14) for separating out ferromagnetic materials.

20. Crushing plant according to one of claims 16 to 19, characterized characterized in that the shredding machine (2) and granulating machine (3) on one common machine frame are held.