EP1331696B1 - Herstellungsverfahren eines elektrischen Steckerstifts - Google Patents

Herstellungsverfahren eines elektrischen Steckerstifts Download PDF

Info

Publication number
EP1331696B1
EP1331696B1 EP03001620A EP03001620A EP1331696B1 EP 1331696 B1 EP1331696 B1 EP 1331696B1 EP 03001620 A EP03001620 A EP 03001620A EP 03001620 A EP03001620 A EP 03001620A EP 1331696 B1 EP1331696 B1 EP 1331696B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
electrically conductive
conductive core
contact
plug
electrical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03001620A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1331696A2 (de
EP1331696A3 (de
Inventor
Thomas Steiert
Michael Bothe
Kay Van Gen Hassend
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Friwo Geraetebau GmbH
Original Assignee
Friwo Geraetebau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE2002103171 external-priority patent/DE10203171B4/de
Application filed by Friwo Geraetebau GmbH filed Critical Friwo Geraetebau GmbH
Publication of EP1331696A2 publication Critical patent/EP1331696A2/de
Publication of EP1331696A3 publication Critical patent/EP1331696A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1331696B1 publication Critical patent/EP1331696B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/405—Securing in non-demountable manner, e.g. moulding, riveting
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/44—Means for preventing access to live contacts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/66—Structural association with built-in electrical component
    • H01R13/665—Structural association with built-in electrical component with built-in electronic circuit
    • H01R13/6658—Structural association with built-in electrical component with built-in electronic circuit on printed circuit board
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2103/00—Two poles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/28—Coupling parts carrying pins, blades or analogous contacts and secured only to wire or cable

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing an electrical plug pin which can be inserted into a mains socket and which has an electrically conductive core with a contact region for electrically contacting the mains socket and a connection region for contacting an electrical component.
  • Such pins such as those from the DE 41 41 726 C1 are known, according to the prior art, metallic turned parts, which are used both in electrical power plugs as well as in power supply for contacting the power outlet.
  • plug-in power supplies such as power adapters to power electrical appliances with a low voltage or plug chargers.
  • plug-in power supply units consist of a housing which contains the electrical assembly, which is required for the power supply of a connectable via a cable electrical device, or which is required to charge plug-in batteries, and at least one arranged on the housing pin, which in the power outlet can be inserted and connected to a holding the electrical assembly circuit board.
  • Such a power supply for supplying electrical equipment with a low voltage is from the DE 43 22 087 C2 known.
  • FIG FIG. 6 Another example of such a contact spring 111 is shown in FIG. 6 shown.
  • the associated in the Figures 5 and 7 Conventional so-called Euro plugs 110 are usually manufactured as a turned part and have a contact region 112 for electrically contacting the power socket, an insulated region 116 in which the plug pin 110 is surrounded by an insulating sheath, and a connection region 114 which is connected to the contact spring 111 , on.
  • the insulated area 116 has a knurl 117 which serves to anchor securely in the insulating sheath.
  • a circumferential detent projection 128 in the connection region 114 cooperates with spring projections 126 on the contact spring 111 such that the connector pin 110 is mechanically secured in the contact spring 111.
  • British patent specification GB 937 579 A discloses a method for the production of wire-wrap pins, in which first a metal plate is patterned with corresponding projections by means of an extrusion method and this is subsequently cut by means of a sawing technique into individual connector pins with a rectangular cross-section.
  • the design of the pins according to this document with sharp edges is important so that the pin can be used as a wire-wrap pin, as on a rounded cross-section of the wire can not be fixed.
  • German Offenlegungsschrift DE 32 02 747 A1 discloses a power plug with plug pins, which are constructed as usual European plug pins and mounted in a base body, which allows easier installation of the plug.
  • French patent application FR 1 386 635 A discloses electrical connectors for wire-wrap connections made by sheet metal stamping and bending.
  • the British Patent Application GB 2 186 747 A discloses the production of plug pins with rectangular cross-section, which have a recess which is filled with an insulator.
  • the recess is made by a machining process.
  • German Offenlegungsschrift DE 38 40 140 A1 discloses a plug pin for electrical connector, which is provided with an annular groove and a surface roughening, here a knurling.
  • British patent specification GB 818,006 discloses a method for producing extruded wire connector pins by means of a cold forging method. A subsequent post-processing step is used to remove the burrs generated during forging.
  • the present invention is therefore an object of the invention to provide an improved manufacturing method of a male pin, whereby the production of such connector pins and thus also the power plug and plug power supplies containing it is simplified and cheapened.
  • the invention is based on the finding that a substantially simplified production process can be achieved by replacing the rotation as a production method for such connector pins.
  • the fact that it is a non-cutting production process no waste, but the raw material can be used to 100%.
  • Extrusion is a faster process than turning because, depending on the size and intensity, up to 1000 parts per minute are possible, and it can Thus, the production can be significantly accelerated.
  • the pin is made in a non-forming technique, the material is compacted and the pin has improved tensile strength over similarly shaped turned parts.
  • the production by the extrusion process has the advantage that the production tools are worn much less heavily during production than when turning.
  • the electrically conductive core has an insulated region between the contact region and the connection region, in which region it is surrounded by an electrically insulating sheath, preferably a plastic sheath.
  • the electrical core can be secured against twisting in the electrically insulating sheath in a particularly simple and inexpensive manner (so-called anti-rotation protection).
  • this knurl is integrated into the extrusion process.
  • a knurl of the knurl which can be produced particularly well by the extrusion process is a knurl with axially parallel grooves according to DIN 82 RAA.
  • the terminal portion has a circumferential latching projection over which the connector pin can be latched with a contact spring of the electrical component comprises.
  • this locking projection can be attached by transverse rollers to the electrically conductive core.
  • the advantageous properties of the plug pin according to the invention can be used particularly effectively in an electrical power plug, in which the electrical component is correspondingly an electrical connection cable.
  • a power plug can be designed, for example, to the European standard, but can also correspond to any other country standard.
  • the advantageous properties of the electrical connector pin according to the invention can also be effective in a plug-in power supply, in which the electrical component is a printed circuit board with an electrical assembly use.
  • connection region is made so that it can be directly connected to a direct contacting of the printed circuit board, then additional parts, such as the conventional contact spring, can be dispensed with. This simplifies the manufacturing process and saves material. The fact that the contact spring is eliminated, also increases the safety of the electrical connection, for example, in harsh environmental conditions with respect to temperature or mechanical stress.
  • connection region of the plug pin is designed U-shaped and the printed circuit board is embraced in the inserted state so that it is electrically contacted.
  • the contact region and a cylindrical shaft of the electrically conductive core connected thereto are produced by means of an extrusion process.
  • extrusion molding a blank or billet in a die is reshaped by a die which exerts the high pressure necessary for the flow and forms the caliber together with the die walls.
  • This method has the advantage that the raw material is used to 100% and no waste is generated, that the process is much faster than the conventional turning, because depending on the forming intensity up to 1000 parts per minute can be produced, and that the pull-out protection and the anti-rotation can be integrated into the extrusion process, for example, by cross rolling and the attachment of a knurl.
  • a special case of extrusion is the so-called cold flow, in which the deformation is carried out at comparatively low temperatures.
  • FIG. 1 an electrically conductive core 109 of a connector pin 110 produced by extrusion molding is shown.
  • the electrically conductive core 109 has a contact region 112 and a connection area 114. About the contact portion 112 of the pin 110 is connected to a power outlet, not shown in the figure.
  • an insulated region 116 the electrically conductive core 109 is surrounded by an insulating sheath, preferably a plastic sheath, which is not shown in this drawing. This ensures increased mechanical stability and electrical safety.
  • the illustrated electrically conductive core 109 corresponds to the European standard, but can be designed according to any country standard.
  • the electrically conductive core 109 has a knurl 117 that can be produced during extrusion.
  • a circumferential latching projection 128 can be attached by means of correspondingly shaped transverse rolling rolls. This latching projection 128 can then interact with a contact spring 111 for contacting an electronic component such as a stranded wire or a printed circuit board.
  • the contact area 112 is bevelled at its end facing the socket to reduce the risk of injury during handling and to facilitate insertion into the mains socket.
  • FIG. 2 An alternative embodiment of an electrically conductive core 109 is shown in FIG FIG. 2 shown.
  • the terminal portion 114 is U-shaped, so that it forms a fork contact, in which, for example, a printed circuit board can be inserted directly.
  • FIG. 3 a mains plug 200 according to the European standard is shown, in which two plug pins 110 according to the invention are used to establish the electrical connection between a (not shown) power outlet and an electrical connection cable 202.
  • FIG. 4 is a section of a plug-in power supply 100 with plug pins 110 shown in a sectional view according to an advantageous embodiment.
  • a printed circuit board (PCB) 104 is arranged, which carries electronic components 106.
  • These components 106 provide the functions required for the particular embodiment of the plug-in power supply.
  • the electrical components 106 serve to generate low voltage for the power supply of a connectable via a connecting cable electrical device, if the plug-in power supply unit 100 is a plug-in power supply for the power supply of electrical appliances with a low voltage.
  • the electronic components 106 required for the charging of rechargeable batteries or batteries are arranged on the printed circuit board 104 when the plug-in power supply 100 is a plug-in charger.
  • the circuit board 104 on its top and / or bottom pads to 108, which are to be connected to the mains voltage.
  • two plug pins 110 are connected via contact springs 111 to the pads 108 according to the invention.
  • the plug pins 110 can be plugged into a mains socket, not shown in the figure, and can be connected to the mains voltage via their contact region 112.
  • the plug pins 110 are formed in the embodiment shown according to the European standard, but may be designed according to any country standard.
  • the printed circuit board 104 is inserted in the embodiment shown perpendicular to the longitudinal axis of the plug pin 110 and thus perpendicular to the insertion in the power socket in the contact spring 111.
  • the plug pin 110 is surrounded by an insulating sheath 124, preferably a plastic sheath. This ensures increased mechanical stability and electrical safety.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Steckstifts, der in eine Netzsteckdose einführbar ist und der einen elektrisch leitenden Kern mit einem Kontaktbereich zum elektrischen Kontaktieren der Netzsteckdose und einem Anschlussbereich zum Kontaktieren einer elektrischen Komponente aufweist.
  • Derartige Steckerstifte, wie sie beispielsweise aus der DE 41 41 726 C1 bekannt sind, sind nach dem Stand der Technik metallische Drehteile, die sowohl in elektrischen Netzsteckern wie auch in Steckernetzteilen zur Kontaktierung der Netzsteckdose eingesetzt werden.
  • Bei elektrischen Netzsteckern, wie dies beispielsweise aus der DE 32 02 747 C3 bekannt ist, werden entsprechend einem bestimmten Länderstandard ausgeführte derartige Steckerstifte in einen elektrischen nicht leitenden Grundkörper eingebaut und über ihrem Anschlussbereich mit einer elektrischen Anschlussleitung kontaktiert.
  • Ein wichtiger Anwendungsbereich für Steckerstifte der genannten Art sind außerdem Steckernetzteile, beispielsweise Steckernetzgeräte zur Stromversorgung elektrischer Geräte mit einer Niederspannung oder aber Steckerladegeräte. Derartige Steckemetzteile bestehen aus einem Gehäuse, welches die elektrische Baugruppe enthält, die für die Stromversorgung eines über ein Verbindungskabel anschließbaren elektrischen Gerätes erforderlich ist, oder die zum Aufladen einsteckbarer Akkumulatoren benötigt wird, sowie aus mindestens einem an dem Gehäuse angeordneten Steckerstift, der in die Netzsteckdose einsteckbar ist und mit einer die elektrische Baugruppe haltenden Leiterplatte verbindbar ist.
  • Ein solches Steckernetzgerät zur Stromversorgung elektrischer Geräte mit einer Niederspannung ist aus der DE 43 22 087 C2 bekannt. Hier erfolgt die elektrische Verbindung zwischen den als Drehteil gefertigten Steckerstiften und der Leiterplatte, welche die elektrische Baugruppe trägt, über zusätzliche Kontaktfedern. Ein weiteres Beispiel für eine derartige Kontaktfeder 111 ist in Figur 6 gezeigt. Die zugehörigen in den Figuren 5 und 7 dargestellten herkömmlichen sogenannten Eurosteckerstifte 110 werden üblicherweise als Drehteil hergestellt und weisen einen Kontaktbereich 112 zum elektrischen Kontaktieren der Netzsteckdose, einen isolierten Bereich 116, in dem der Steckerstift 110 von einer isolierenden Umhüllung umgeben ist, sowie einen Anschlussbereich 114, der mit der Kontaktfeder 111 verbunden wird, auf. Um die in den für Eurosteckerstifte geltenden Normen geforderten Prüfungen zu erfüllen (beispielsweise die Auszugs- und Ausdrehprüfungen gemäß EN 50075 oder DIN VDE 0620 Teil 101) weist der isolierte Bereich 116 ein Rändel 117 auf, das der sicheren Verankerung in der isolierenden Umhüllung dient. Ein umlaufender Rastvorsprung 128 im Anschlussbereich 114 wirkt mit Federvorsprüngen 126 an der Kontaktfeder 111 so zusammen, dass der Steckerstift 110 mechanisch in der Kontaktfeder 111 gesichert ist.
  • Solche als Drehteil hergestellten herkömmlichen Steckerstifte haben jedoch den Nachteil, dass ihre Fertigung zum einen durch einen vergleichsweise zeitaufwändigen Prozess geschieht, bei dem aufgrund der spanabhebenden Herstellung ein Verlust von teurem Rohmaterial auftritt, zum anderen das Rändeln als eigener Prozessschritt erforderlich ist, um die in den Normen geforderten Prüfungen zu erfüllen.
  • Die britische Patentschrift GB 937 579 A offenbart ein Verfahren zur Herstellung von Wire-Wrap-Stiften, bei dem zunächst mittels eines Extrusionsverfahrens eine Metallplatte mit entsprechenden Vorsprüngen strukturiert wird und diese anschlieβend mit Hilfe einer Sägetechnik in einzelne Steckerstifte mit rechteckförmigem Querschnitt zerteilt wird. Die Ausgestaltung der Steckerstifte gemäß dieser Druckschrift mit scharfen Kanten ist von Bedeutung, damit der Stift als Wire-Wrap-Stift verwendet werden kann, da an einem gerundeten Querschnitt der Draht nicht fixiert werden kann.
  • Aus der Druckschrift EP 0 542 652 A1 ist ein Steckverbinderkontakt für hybride Stromkreise der Mikroelektronik in Verbindung eines Substrats zum Träger bekannt. Dabei werden, wie aus den Figuren ersichtlich, die Steckerstifte aus gebogenen und gestanzten Metallteilen hergestellt. Eine im Wesentlichen U-förmig ausgestaltete federnde Lasche ermöglicht das Einstecken des Substrats.
  • Die deutsche Offenlegungsschrift DE 32 02 747 A1 offenbart einen Netzstecker mit Steckerstiften, die wie übliche Europasteckerstifte aufgebaut und in einem Grundkörper montiert sind, der eine erleichterte Montage des Steckers ermöglicht.
  • Die französische Offenlegungsschrift FR 1 386 635 A offenbart elektrische Steckverbinder für Wire-Wrap-Verbindungen, die durch ein Stanz- und Biegeverfahren aus Metallblechen hergestellt werden.
  • Die britische Offenlegungsschrift GB 2 186 747 A offenbart die Herstellung von Steckerstiften mit rechteckförmigem Querschnitt, die eine Vertiefung aufweisen, die mit einem Isolator aufgefüllt wird. Die Vertiefung wird durch ein spanabhebendes Verfahren hergestellt.
  • Aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift DE 86 33 492 U1 ist ein elektrischer Stecker bekannt, bei dem eine Rändelung am Schaft des Steckerstifts vorgesehen ist, um den Steckerstift sicher in einem Kunststoffgehäuse zu halten. Dabei können die längs der Mantellinien verlaufenden Rillen in die Oberfläche des Stiftschaftes eingepresst sein.
  • Die deutsche Offenlegungsschrift DE 38 40 140 A1 offenbart einen Steckerstift für elektrische Anschlussstecker, der mit einer Ringnut und einer oberflächlichen Aufrauung, hier einer Rändelung, versehen ist.
  • Aus der britischen Patentschrift GB 818,006 ist ein Verfahren zum Herstellen von Steckerstiften aus extrudiertem Draht mittels eines Kaltschmiedeverfahrens bekannt. Ein anschließender Nachbearbeitungsschritt dient der Entfernung der während des Schmiedens erzeugten Grate.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Herstellungsverfahren eines steckerstifts anzugeben, wodurch die Produktion solcher Steckerstifte und damit auch der sie enthaltenden Netzstecker sowie Steckernetzteile vereinfacht und verbilligt wird.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen das Patent-anspruchs gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand mehrerer Unteransprüche.
  • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass durch das Ersetzen des Drehens als Herstellungsverfahren für solche Steckerstifte ein wesentlich vereinfachter Herstellungsprozess erreicht werden kann. Dadurch, dass es sich um ein spanloses Herstellungsverfahren handelt, entsteht kein Abfall, sondern das Rohmaterial kann zu 100 % ausgenützt werden. Das Fließpressen stellt einen schnelleren Prozess als das Drehen dar, da je nach Umfang und Intensität bis zu 1000 Teile pro Minute möglich sind, und es kann somit die Produktion wesentlich beschleunigt werden. Da der Steckerstift in einer Unformtechnik hergestellt wird, wird das Material verdichtet und der Steckerstift weist eine verbesserte Zugfestigkeit gegenüber gleichartig geformten Drehteilen auf. Schließlich hat die Herstellung nach dem Fließpressverfahren den Vorteil, dass die Herstellungswerkzeuge bei der Produktion wesentlich weniger stark abgenutzt werden als beim Drehen.
  • Bei verschiedenen Länderstandards, beispielsweise dem Europastecker, ist zur Erhöhung der elektrischen Sicherheit und mechanischen Stabilisierung eine isolierende Umhüllung an dem Steckerstift vorgesehen. Daher weist der elektrisch leitende Kern gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform zwischen dem Kontaktbereich und dem Anschlussbereich einen isolierten Bereich auf, in welchem er von einer elektrisch isolierenden Umhüllung, vorzugsweise einer Kunststoffumhüllung, umgeben ist.
  • Sieht man in dem isolierten Bereich an dem elektrisch leitenden Kern ein Rändel vor, so kann auf besonders einfache und kostengünstige Weise der elektrische Kern gegenüber einem Verdrehen in der elektrisch isolierenden Umhüllung gesichert werden (sogenannter Ausdrehschutz).
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform wird die Herstellung dieses Rändels in das Fließpressverfahren integriert.
  • Eine besonders gut im Fließpressverfahren herstellbare Ausformung des Rändels ist ein Rändel mit achsparallelen Riefen nach DIN 82 RAA.
  • Gegen ein unbeabsichtigtes Herausziehen des Steckerstifts in axialer Richtung wird der Steckerstift zweckmäßigerweise gesichert, indem der Anschlussbereich einen umlaufenden Rastvorsprung, über den der Steckerstift mit einer Kontaktfeder der elektrischen Komponente verrastbar ist, aufweist.
  • In besonders kostengünstiger Weise kann dieser Rastvorsprung durch Querwalzen an dem elektrisch leitenden Kern angebracht werden.
  • Die vorteilhaften Eigenschaften des erfindungsgemäßen Steckerstifts lassen sich besonders wirkungsvoll bei einem elektrischen Netzstecker einsetzen, bei dem die elektrische Komponente entsprechend ein elektrisches Anschlusskabel ist. Ein solcher Netzstecker kann beispielsweise nach dem Europastandard ausgebildet sein, kann jedoch auch jedem beliebigen anderen Länderstandard entsprechen.
  • Die vorteilhaften Eigenschaften des erfindungsgemäßen elektrischen Steckerstifts lassen sich aber auch wirkungsvoll bei einem Steckernetzteil, bei dem die elektrische Komponente eine Leiterplatte mit einer elektrischen Baugruppe ist, einsetzen.
  • Führt man bei dieser Anwendung den Anschlussbereich so aus, dass er zu einer Direktkontaktierung der Leiterplatte direkt mit dieser verbindbar ist, so kann auf zusätzliche Teile, wie die herkömmliche Kontaktfeder, verzichtet werden. Dies vereinfacht den Herstellungsprozess und spart Material. Dadurch, dass die Kontaktfeder entfällt, erhöht sich außerdem die Sicherheit der elektrischen Verbindung beispielsweise bei rauen Umweltbedingungen hinsichtlich Temperatur oder mechanischer Belastung.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist der Anschlussbereich des Steckerstiftes U-förmig ausgestaltet und die Leiterplatte wird im eingeschobenen Zustand so umgriffen, dass sie elektrisch kontaktiert ist. Dies stellt eine besonders kostengünstige und einfach herzustellende Ausführungsform dar.
  • Erfindungsgemäß wird der Kontaktbereich und ein damit verbundener zylindrischer Schaft des elektrisch leitenden Kerns mittels eines Fließpressverfahrens hergestellt. Beim Fließpressen wird ein Zuschnitt oder Pressrohling in einem Gesenk durch einen Stempel, der den für das Fließen nötigen hohen Druck ausübt und zusammen mit den Gesenkwänden das Kaliber bildet, umgeformt. Dieses Verfahren weist den Vorteil auf, dass das Rohmaterial zu 100 % ausgenützt wird und kein Abfall entsteht, dass der Prozess wesentlich schneller ist als das herkömmliche Drehen, da je nach Umformintensität bis zu 1000 Teile pro Minute hergestellt werden können, und dass der Auszugsschutz und der Ausdrehschutz beispielsweise durch Querwalzen und das Anbringen eines Rändels in den Fließpressprozess integriert werden können. Einen Spezialfall des Fließpressens stellt das sogenannte Kaltfließen dar, bei dem bei vergleichsweise niedrigen Temperaturen die Umformung durchgeführt wird.
  • Anhand der in den beiliegenden Zeichnungen dargestellten Ausgestaltungen wird die Erfindung im Folgenden näher erläutert. Ähnliche oder korrespondierende Einzelheiten des erfindungsgemäßen Steckerstifts sind in den Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Seitenansicht eines elektrischen Steckerstifts
    Figur 2
    eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Steckerstifts
    Figur 3
    eine perspektivische Darstellung eines sogenannten Europa-Netzsteckers;
    Figur 4
    einen Ausschnitt aus einem Steckernetzteil in teilweise geschnittener Darstellung;
    Figur 5
    einen Steckerstift nach dem Stand der Technik;
    Figur 6
    eine Kontaktfeder zur Kontaktierung zwischen Steckerstift und einer Leiterplatte nach dem Stand der Technik;
    Figur 7
    eine alternative Ausführungsform eines Steckerstifts nach dem Stand der Technik.
  • In Figur 1 ist ein in Fließpresstechnik hergestellter elektrisch leitender Kern 109 eines Steckerstifts 110 dargestellt. Der elektrisch leitende Kern 109 weist einen Kontaktbereich 112 sowie einen Anschlussbereich 114 auf. Über den Kontaktbereich 112 ist der Steckerstift 110 mit einer in der Figur nicht dargestellten Netzsteckdose verbindbar. In einem isolierten Bereich 116 ist der elektrisch leitende Kern 109 von einer isolierenden Umhüllung, vorzugsweise einer Kunststoffummantelung, die in dieser Zeichnung nicht dargestellt ist, umgeben. Diese sorgt für erhöhte mechanische Stabilität und elektrische Sicherheit. Der gezeigte elektrisch leitende Kern 109 entspricht dem Europastandard, kann jedoch entsprechend einem beliebigen Länderstandard ausgebildet sein. In dem isolierten Bereich 116 weist der elektrisch leitende Kern 109 ein Rändel 117 auf, das während des Fließpressens hergestellt werden kann. In einem darauffolgenden Schritt kann durch Querwalzen des elektrisch leitenden Kerns 109 im Anschlussbereich 114 ein umlaufender Rastvorsprung 128 durch entsprechend geformte Querwalzrollen angebracht werden. Dieser Rastvorsprung 128 kann dann mit einer Kontaktfeder 111 zur Kontaktierung einer elektronischen Komponente wie einer Litze oder einer Leiterplatte zusammenwirken. Der Kontaktbereich 112 ist an seinem der Netzsteckdose zugewandten Ende abgeschrägt, um einerseits die Verletzungsgefahr bei der Handhabung zu verringern und andererseits das Einführen in die Netzsteckdose zu erleichtern.
  • Eine alternative Ausführungsform eines elektrisch leitenden Kerns 109 ist in Figur 2 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform ist der Anschlussbereich 114 U-förmig ausgeführt, so dass er einen Gabelkontakt bildet, in den beispielsweise eine Leiterplatte direkt eingeschoben werden kann.
  • In Figur 3 ist ein Netzstecker 200 nach der Europa-Norm gezeigt, bei dem zwei erfindungsgemäße Steckerstifte 110 verwendet werden, um die elektrische Verbindung zwischen einer (nicht gezeigten) Netzsteckdose und einem elektrischen Anschlusskabel 202 herzustellen.
  • In Figur 4 ist in einer Schnittdarstellung ein Ausschnitt aus einem Steckemetzteil 100 mit Steckerstiften 110 gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform gezeigt. In einem Gehäuse 102 des Steckernetzteils 100 ist eine Leiterplatte (Printed Circuit Board, PCB) 104 angeordnet, welche elektronische Bauelemente 106 trägt. Diese Bauelemente 106 stellen die für die jeweilige Ausführungsform des Steckernetzteils erforderlichen Funktionen bereit. So dienen die elektrischen Bauteile 106 zur Erzeugung von Niederspannung für die Stromversorgung eines über ein Verbindungskabel anschließbaren elektrischen Gerätes, wenn es sich bei dem Steckernetzteil 100 um ein Steckernetzgerät zur Stromversorgung elektrischer Geräte mit einer Niederspannung handelt. Die für die Aufladung von Akkumulatoren oder Batterien erforderlichen elektronischen Bauteile 106 sind auf der Leiterplatte 104 angeordnet, wenn es sich bei dem Steckemetzteil 100 um ein Steckerladegerät handelt.
  • Unabhängig von der jeweiligen speziellen Ausführungsform der elektronischen Bauelemente 106 weist die Leiterplatte 104 auf ihrer Ober- und/oder Unterseite Anschlussflächen 108 auf, die mit der Netzspannung verbunden werden sollen. Hierzu werden erfindungsgemäß zwei Steckerstifte 110 über Kontaktfedern 111 mit den Anschlussflächen 108 verbunden. Die Steckerstifte 110 sind in eine in der Figur nicht dargestellte Netzsteckdose einsteckbar und über ihren Kontaktbereich 112 mit der Netzspannung verbindbar. Die Steckerstifte 110 sind in der gezeigten Ausführungsform nach dem Europastandard ausgebildet, können jedoch entsprechend einem beliebigen Länderstandard ausgebildet sein. Die Leiterplatte 104 wird in der gezeigten Ausführungsform senkrecht zur Längsachse des Steckerstifts 110 und damit senkrecht zur Einsteckrichtung in die Netzsteckdose in die Kontaktfeder 111 eingeschoben. In dem isolierten Bereich 116 ist der Steckerstift 110 von einer isolierenden Umhüllung 124, vorzugsweise einer Kunststoffummantelung, umgeben. Diese sorgt für erhöhte mechanische Stabilität und elektrische Sicherheit.
  • Selbstverständlich kann auch die direkt kontaktierende Ausführungsform, die in Figur 2 gezeigt ist, für die Verbindung zur Leiterplatte 104 verwendet werden. Alle in den Figuren gezeigten Merkmale, wie Einschubrichtung der Leiterplatte und Ausgestaltung des Kontaktbereichs, sind beliebig außerdem miteinander kombinierbar.

Claims (8)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Steckerstifts, der in eine Netzsteckdose einführbar ist und der einen elektrisch leitenden Kern (109) mit einem Kontaktbereich (112) zum elektrischen Kontaktieren der Netzsteckdose und mit einem Anschlussbereich (114) zum Kontaktieren einer elektrischen Komponente (104, 202) aufweist, wobei der Steckerstift so ausgeführt ist, dass der Kontaktbereich (112) in eine normierte Netzsteckdose einführbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Kontaktbereich (112) des elektrisch leitenden Kerns (109) eine gerundet zylindrische Gestalt hat und zusammen mit dem elektrisch leitenden Kern (109) in einem Fließpressverfahren hergestellt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren weiterhin den Schritt umfasst: Anbringen eines Rändels an dem zylindrischen Schaft zum mechanischen Fixieren des elektrisch leitenden Kerns (109) in einer elektrisch isolierenden Umhüllung.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Anbringens des Rändels in dem Fließpressverfahren integriert ist.
  4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Rändel ein Rändel mit achsparallelen Riefen nach DIN 82 RAA ist.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren weiterhin den Schritt umfasst: Querwalzen des elektrisch leitenden Kerns (109) zum Anbringen eines umlaufenden Rastvorsprungs, über den der Steckerstift mit einer Kontaktfeder verrastbar ist, in dem Anschlussbereich.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem elektrisch leitenden Kern (109) zwischen dem Kontaktbereich (112) und dem Anschlussbereich (114) ein isolierter Bereich (116) angebracht wird, in dem er von einer elektrisch isolierenden Umhüllung (124), vorzugsweise einer Kunststoffumhüllung, umgeben ist.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlussbereich (114) so ausgeführt wird, dass er zur Direktkontaktierung einer Leiterplatte (104) direkt mit dieser verbindbar ist.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckerstift (110) hinsichtlich seiner Abmessungen, Abstände und Eigenschaften einer Europäischen Norm für Netzsteckerstifte entspricht.
EP03001620A 2002-01-28 2003-01-24 Herstellungsverfahren eines elektrischen Steckerstifts Expired - Lifetime EP1331696B1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10203171 2002-01-28
DE2002103171 DE10203171B4 (de) 2002-01-28 2002-01-28 Elektrischer Steckerstift mit elektrisch leitendem Kern in Fließpresstechnik und Verfahren zu seiner Herstellung
DE10203173 2002-01-28
DE10203173 2002-01-28

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1331696A2 EP1331696A2 (de) 2003-07-30
EP1331696A3 EP1331696A3 (de) 2004-10-13
EP1331696B1 true EP1331696B1 (de) 2012-05-30

Family

ID=26010977

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03001620A Expired - Lifetime EP1331696B1 (de) 2002-01-28 2003-01-24 Herstellungsverfahren eines elektrischen Steckerstifts

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1331696B1 (de)
ES (1) ES2384702T3 (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1583181A1 (de) * 2004-03-09 2005-10-05 AKE-ATALAY Kalip Elektrik Sanayi ve Ticaret Ltd. Verbesserungen in Bezug auf elektrischer Stecker-Stiften
CN101291024B (zh) * 2007-04-17 2010-07-07 李世煌 一种插头端子及其制作方法
WO2008067726A1 (fr) * 2006-12-04 2008-06-12 Shihuang Li Borne de prise
CN101359786B (zh) * 2008-10-07 2013-10-02 濠玮精密科技（深圳）有限公司 一种改良式插头端子及其生产方法
CN101364677B (zh) * 2008-10-14 2013-10-02 濠玮精密科技（深圳）有限公司 一种改良型阶梯状插头端子的生产方法
IT1400606B1 (it) * 2010-06-18 2013-06-14 Bonaiti S P A Procedimento, particolarmente per la produzione di terminali per resistenze elettriche, e terminale ottenuto.
CN204190032U (zh) * 2014-10-10 2015-03-04 王安 一种插头的插脚安装结构
CN104607883B (zh) * 2015-02-13 2019-08-09 乐清市恒通电气有限公司 一种工业用插头的插芯制造工艺

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB818006A (en) * 1955-08-25 1959-08-12 Burndy Corp Improvements relating to electrical pin connectors

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB937579A (en) * 1961-08-18 1963-09-25 Oxley Robert Frederick Improvements in or relating to metal pins
FR1386635A (fr) * 1963-02-18 1965-01-22 Amp Inc élément de jonction électrique et son procédé de fabrication
DE3202747C3 (de) * 1982-01-28 1995-03-23 Krups Fa Robert Netzstecker
GB2186747B (en) * 1986-02-18 1989-11-01 On Tat Bakelite Electric Works Manufacturing method for insulated pins for electric plugs
DE8633492U1 (de) * 1986-12-15 1987-02-19 Li, Huo-Li, Hsinchu, Tw
DE3840140C2 (de) * 1988-11-29 1994-10-06 Taller Gmbh Steckerstift für elektrische Anschlußstecker
FR2683953B1 (fr) * 1991-11-15 1995-06-09 Possehl Electronic France Sa Contact connecteur pour circuits hybrides utilises en micro-electronique assurant une liaison entre un substrat et un support.

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB818006A (en) * 1955-08-25 1959-08-12 Burndy Corp Improvements relating to electrical pin connectors

Also Published As

Publication number Publication date
ES2384702T3 (es) 2012-07-11
EP1331696A2 (de) 2003-07-30
EP1331696A3 (de) 2004-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0450281B1 (de) Mehrpolige elektrische Steckvorrichtung
EP0848459A2 (de) Leitungs-Steckverbindung
EP1816711B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Verrastungsvorrichtung für einen elektrischen Kontakt in einem Steckverbinder
WO2004057708A1 (de) Elektrische anschlussverbindung, insbesondere für den anschluss eines aussenleiters eines koaxialkabels
DE102007055040B4 (de) Kontaktelement und Verfahren zur Herstellung eines Kontaktelementes
EP1331696B1 (de) Herstellungsverfahren eines elektrischen Steckerstifts
EP3892869A1 (de) Befestigungsschraube, elektrischer steckverbinder und elektrische steckverbindung
DE10203171B4 (de) Elektrischer Steckerstift mit elektrisch leitendem Kern in Fließpresstechnik und Verfahren zu seiner Herstellung
EP2561582B1 (de) Elektrischer steckkontakt
DE102009049369B4 (de) Steckerbrücke mit Faltstiften
EP0968548B1 (de) Steckerbuchse mit in der form eines hyperboloids angeordneten kontaktbereichen
DE7837478U1 (de) AnschluBteU für elektrische Leitungen
DE212017000223U1 (de) Steckverbinderteil für ein Ladesystem
EP2609656A1 (de) Kontaktelement zur kontaktierung eines verbrauchers mit einem steuergerät, anordnung aus einem verbraucher und einem steuergerät, sowie verfahren zur montage einer solchen anordnung
EP1154521B1 (de) Steckverbinder und Verfahren zur Montage eines Steckverbinders
EP4274028A1 (de) Elektrische verbindungsanordnung, verbindungssystem und verfahren zur herstellung einer elektrischen verbindung zwischen zwei elektrischen leitern
DE102013213710A1 (de) Batteriesystem und Verfahren zur Herstellung eines Batteriesystems
DE102019111920B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Heizvorrichtung
DE102016014402A1 (de) Elektrischer Steckverbinder mit Verriegelungselement
WO2000017965A1 (de) Führungsstift für elektrische steckverbindungen
DE102006029323A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Verbindungselementes
WO2021160394A1 (de) Kontaktelementbaugruppe für ein steckverbinderteil
EP4080687A1 (de) Steckverbinderanordnung und steckverbindung
DE102017222934A1 (de) Elektrischer Energiespeicher für ein Kraftfahrzeug, Verfahren zur Montage eines elektrischen Energiespeichers und Kraftfahrzeug mit elektrischem Energiespeicher
EP1378028A1 (de) Steckerteil

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: 7H 01R 19/04 B

Ipc: 7H 01R 13/405 B

Ipc: 7H 01R 13/04 B

Ipc: 7H 01R 43/16 A

Ipc: 7H 01R 13/44 B

17P Request for examination filed

Effective date: 20041122

17Q First examination report despatched

Effective date: 20050422

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT CH ES FR IT LI

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: H01R 13/04 20060101ALI20110628BHEP

Ipc: H01R 24/28 20110101AFI20110628BHEP

Ipc: H01R 13/405 20060101ALI20110628BHEP

Ipc: H01R 103/00 20060101ALI20110628BHEP

Ipc: H01R 13/44 20060101ALI20110628BHEP

Ipc: H01R 43/16 20060101ALI20110628BHEP

RTI1 Title (correction)

Free format text: MANUFACTURING METHOD OF AN ELECTRICAL PRESS-FIT CONNECTOR PIN

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH ES FR IT LI

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: PATENTANWALTSBUERO JEAN HUNZIKER AG

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 560438

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120615

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2384702

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20120711

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20130301

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: FLEXTRONICS AP, LLC, US

Free format text: FORMER OWNER: FRIWO GERAETEBAU GMBH, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: PC2A

Owner name: FLEXTRONICS AP, LLC.

Effective date: 20141104

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

Owner name: FLEXTRONICS AP, LLC, US

Effective date: 20141112

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: PC

Ref document number: 560438

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Owner name: FLEXTRONICS AP, LLC, US

Effective date: 20150312

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20160113

Year of fee payment: 14

Ref country code: CH

Payment date: 20160111

Year of fee payment: 14

Ref country code: IT

Payment date: 20160127

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20160112

Year of fee payment: 14

Ref country code: FR

Payment date: 20160108

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 560438

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170124

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20170929

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170131

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170131

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170131

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170124

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170124

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170125

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20181113