CN101291024B - 一种插头端子及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种插头端子及其制作方法，包括端子主体和铜套或铜头；端子主体为铁质材料制作而成，包括有由镦头工艺制作而成的头部和由搓丝工艺制作而成的接线部及中部杆体，在端子主体的外表面包覆一具有可焊性的镀层，铜套或铜头为铜材料制作而成的具有单向开口的套体或铜头套体，其外表面可以包覆有镍镀层；铜套包覆于端子主体的头部及其衬入的铁圈，并采用滚压收口方式使铜套的开口端沿折卡在铁圈的上端；铜头与端子主体之间则采用焊接或铆接或螺纹连接等方式相固。采用该结构后，在保证插头端子的使用效果下，可以较大程度地节省铜材料的使用量，达到了降低生产成本，增强产品竞争力的目的，同时，具有制作过程简单、容易，制作设备低廉，制作成本低的特点。

Description

一种插头端子及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种电源插头，特别是涉及一种插头端子及其制作方法。

背景技术

电源插头是人们日常生活中常见的一种电器部件，在现有的大、小电器或电器设备中，都有其适用规格的插头，各电源插头可能规格不同，但其构造却大体相同，都是包括有座体和插头端子，插头端子用于导通电流，而座体则是用于固定插头端子。现有技术的一种插头，其插头端子是由实心的铜条体构成，如图1所示，这种插头端子包括触头部11′、杆体部12′、接线部13′，触头部11′用于插入导电装置中与导电体相接触，杆体部12′用于与座体相固定，接线部13′用于连接导线，为了保证接触的可靠性，通常触头部11′要做得较大，由于该插头端子是采用全铜材料来整体制作而成，因此，需要用去较多的铜材料，造成材料成本较高，另一方面，该端子通常采用车制方式加工出杆体部分，在设备投资上也过于耗费成本，致使插头的成本较高，从而影响了该种产品的竞争力。

发明内容

本发明的目的之一，在于克服现有技术之不足，提供一种插头端子，在保证插头端子的使用效果下，可以较大程度地节省铜材料的使用量，以达到降低生产成本，增强产品竞争力的目的。

本发明的目的之二，在于克服现有技术之不足，提供一种插头端子的制作方法，具有制作过程简单、容易，制作设备低廉，制作成本低的特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种插头端子，包括：

一以铁质材料构成的端子主体，端子主体的一端设有由镦头工艺制作而成的头部，端子主体的另一端设有由搓丝工艺制作而成的接线部，端子主体的中部为搓丝工艺制作而成的杆体，杆体上包括有便于与注塑的插头座体相固定的台阶或螺纹痕，在端子主体的外表面包覆有一具有可焊性的镀层；

一以铜质材料构成的铜套，为具有单向开口的套体；

一铁圈，为封闭的环形或不封闭的环形；

铜套由其开口套入端子主体的头部作为插头端子的触头部，在铜套与端子主体的头部和/或头部邻近的杆体之间衬入铁圈，铜套的开口端沿向内折卡在铁圈的上端沿。

所述的铁圈为封闭的环形结构，铁圈的下端与杆体的头部铆接或焊接相固定。

所述的铜套的开口端沿采用滚压收口方式折卡在铁圈的上端沿。

所述的可焊性镀层为镀锡层。

所述的铜套与端子主体的头部以及铁圈之间还通过焊接方式使铜套的腔内壁与端子主体的头部以及铁圈的外壁相联接，以增强端子的良好导电性。

一种如上所述的插头端子的制作方法，包括如下步骤：

a.采用镦头工艺和搓丝工艺对铁质杆件进行加工，使铁质杆件形成具有头部特征、尾部特征以及中部台阶或螺纹痕的端子主体；

b.对端子主体进行镀层处理，使铁质端子主体外表面包覆一层可焊性镀层；

c.将已加工好的铁圈套入铁质端子主体的头部或头部邻近的杆体处；

d.将已加工好的铜套套入铁质端子主体的头部端，使铜套完全包覆于铁质端子主体的头部和铁圈；

e.采用滚压收口方式将铜套的开口端沿向内折卡在铁圈的上端沿。

所述的可焊性镀层为镀锡层。

所述的步骤c还包括将铁圈的下端铆接或焊接在铁质端子主体的头部。

所述的步骤d还包括在铜套套入铁质端子主体之前或套入铁质端子主体之后，向铜套内挤入锡膏，并在步骤e之后，还包括采用焊接方式使铜套的腔内壁与铁质端子主体的头部以及铁圈的外壁相固定。

本发明解决其技术问题所采用的另一技术方案是：一种插头端子，包括：

一以铁质材料构成的端子主体，端子主体的一端设有由镦头工艺制作而成的头部，端子主体的另一端设有由搓丝工艺制作而成的接线部，端子主体的中部为搓丝工艺制作而成的杆体，杆体上包括有便于与注塑的插头座体相固定的台阶或螺纹痕，在端子主体的外表面包覆有一具有可焊性的镀层；

一以铜质材料构成的铜头，为具有单向开口的套体；

铜头由其开口套入端子主体的头部作为插头端子的触头部，铜头的内壁与端子主体的头部之间采用焊接或铆接相固定。

所述的可焊性镀层为锡镀层。

一种插头端子，包括：

一以铁质材料构成的端子主体，端子主体的一端设有由镦头工艺制作而成的头部，头部由搓丝工艺制出外螺纹，端子主体的另一端设有由搓丝工艺制作而成的接线部，端子主体的中部为搓丝工艺制作而成的杆体，杆体上包括有便于与注塑的插头座体相固定的台阶或螺纹痕，在端子主体的外表面包覆有一具有可焊性的镀层；

一以铜质材料构成的铜头，为具有单向开口的套体，铜头内设有内螺纹；

铜头由其开口旋入端子主体的头部作为插头端子的触头部，铜头的内螺纹与端子主体头部的外螺纹相配合使铜头与端子主体相固定。

所述的可焊性镀层为锡镀层。

一种如上所述的插头端子的制作方法，包括如下步骤：

a.采用镦头工艺和搓丝工艺对铁质杆件进行加工，使铁质杆件形成具有头部特征、尾部特征以及中部台阶或螺纹痕的铁质端子主体；

b.对铁质端子主体进行镀层处理，使铁质端子主体外表面包覆一层可焊性镀层；

c.将已加工好的铜头套入或旋入铁质端子主体的头部端，使铜头完全包覆于铁质端子主体的头部；

d.采用焊接、铆接或螺纹连接方式使铜头与铁质端子主体相固定。

所述的可焊性镀层为锡镀层。

本发明的插头端子，其端子主体采用铁质材料制作而成，可以在保证导电性的基础上降低产品的材料成本，这是因为铜材料要比铁材料昂贵。当然，也并不一定是必须使用铁质材料来作为端子主体，也可以选择使用其他的比铜材料价格便宜的能导电的金属材料来替换铁质材料作为端子主体，其目的都是为了节省材料费用，降低生产成本。而铜套或铜头与非铜材料的端子主体之间的相配合，可以保证插头端子与导电装置相接触时的良好导电性。

本发明的插头端子的制作方法，其端子主体的制作是采用了螺丝的加工工艺，其头部由镦头工艺加工形成，其它部分采用搓丝工艺加工制作，包括尾端的接线部以及中部的杆体和杆体上的便于与注塑的插头座体相固定的台阶或螺纹痕，这样就不必像车制方式加工时需要高昂价格的设备，使制作过程简单、容易，制作设备低廉，制作成本低。

本发明的插头端子及其制作方法，其插头端子由端子主体和铜套或铜头构成，端子主体与铜套之间通常采用滚压收口相接，使铜套不会从端子主体上掉出，而且在滚压收口之后，端子主体与铜套之间，还可以增加焊接步骤，从而得到更好的导电性能，当然不焊接也可以实现导电的目的；端子主体与铜头之间则可以采用焊接或铆接或螺纹连接等方式实现两者之间的相固定。在铜套或铜头的外表面还可以镀有一层镍，这样可以保证铜套或铜头的外表面作为接触导电装置所需要具有的良好的导电性能，同时也对铜起到一种保护作用，防止铜氧化而被腐蚀；由于端子主体的头部由镦头工艺制作而成，因而，还需在端子主体的头部处加上铁圈才能与铜套相配合来作为插头端子的触头部，铁圈可以是直接铸好的一个封闭的环形结构，也可以是利用一铁片圈成环形来构成，采用铁片圈成环形时，可以将铁片的两端联接相固定而使得铁圈为封闭的环形结构，也可以让铁片的两端不相联接(即留有一缝)而使得铁圈为不封闭的环形结构。

制作时，是先分别制作端子主体和铜套或铜头，端子主体采用铁质材料(即铁杆件)以镦头工艺或搓丝工艺制作而成，铁质端子主体需镀有锡层，铜套或铜头也可以镀有镍层，铁质端子主体是必须有镀层，而铜套或铜头则不一定需要镀层；当采用铜头与端子主体螺纹连接时，铜头上应制有内螺纹，端子主体上则要制有内螺纹，通过内、外螺纹的配合，才能使铜头与端子主体相固定；铜头与铜套是采用铜材料制作而成，两者均为套体，但铜头相对于铜套其壁要厚得多，铜套或铜头的封闭端一般制成球面形状，以便于插入插座。对于铜头和端子主体之间的相固定，可以采用焊接或铆接或螺纹连接等几种方式使两者连接在一起。而对于铜套，由于端子主体的头部采用镦头工艺，因此，还要配合有铁圈，将铁圈套入端子主体，需要时，可以将铁圈与端子主体采用铆接或焊接方式固定在一起；最后，采用滚压收口方式将铜套的开口端沿折卡在铁圈的端沿，使铁圈不会向外脱离铜套，铜套也不会脱出端子主体，实现了铜套与端子主体之间的相固定，必要时，还可以增加焊接的方式使铜套与端子主体相固定，以增加其导电性能。

本发明的有益效果是，由于采用了一端子主体和一铜套或铜头来构成插头端子，且端子主体为铁质材料并以镦头工艺和搓丝工艺制作而成，这使使本发明的插头端子与原有插头端子相比，在保证插头端子的使用效果下，可以较大程度地节省铜材料的使用量，以达到降低生产成本，增强产品竞争力的目的，同时，还具有制作过程简单、容易，制作设备低廉，制作成本低的特点。

附图说明

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种插头端子及其制作方法不局限于实施例。

图1是现有技术的插头端子构造示意图；

图2是实施例一本发明的构造示意图；

图3是实施例二本发明的构造示意图；

图4是实施例三本发明的构造示意图。

具体实施方式

实施例一，参见图2所示，本发明的一种插头端子，包括：

一以铁质材料构成的端子主体1，端子主体1的一端设有由镦头工艺制作而成的头部11，端子主体的另一端设有由搓丝工艺制作而成的接线部13，端子主体的中部为搓丝工艺制作而成的杆体12，杆体12上包括有便于与注塑的插头座体相固定的台阶121，也可以为螺纹痕，在端子主体1的外表面包覆有一具有可焊性的镀层(图中未示出)；

一以铜质材料构成的铜套2，为具有单向开口的套体；

一铁圈3，为封闭的环形；

铜套2由其开口套入端子主体1的头部11作为插头端子的触头部，在铜套2与端子主体的头部邻近的杆体之间衬入铁圈3，铜套2的开口端沿21向内折卡在铁圈3的上端沿，铁圈3的下端沿则顶在头部11与杆体12相交的台阶111处。

其中，铁圈3为封闭的环形结构，当然也可以为不封闭的环形结构，必要时，铁圈的下端可以与杆体的头部铆接或焊接相固定；铜套2的开口端沿21采用滚压收口方式折卡在铁圈3的上端沿；可焊性镀层为镀锡层；在铜套与端子主体的头部以及铁圈之间还可以通过焊接方式使铜套的腔内壁与端子主体的头部以及铁圈的外壁相联接，以增强端子的良好导电性。

如上所述的插头端子的制作方法，包括如下步骤：

步骤a.采用镦头工艺和搓丝工艺对铁质杆件进行加工，使铁质杆件形成具有头部特征11、尾部特征13以及中部台阶121的端子主体1；

步骤b.对端子主体1进行镀层处理，使铁质端子主体1外表面包覆一层镀锡层；

步骤c.将已加工好的铁圈3套入铁质端子主体1的头部邻近的杆体12处，使铁圈3的下端抵在头部11与杆体12相交的台阶111处；

步骤d.将已加工好的铜套2套入铁质端子主体1的头部端，使铜套2完全包覆于铁质端子主体的头部11和铁圈3；

步骤e.采用滚压收口方式将铜套2的开口端沿21向内折卡在铁圈3的上端沿。

根据需要，步骤c还可包括将铁圈的下端铆接或焊接在铁质端子主体的的头部；步骤d还可包括在铜套套入铁质端子主体之前或套入铁质端子主体之后，向铜套内挤入锡膏，并在步骤e之后，还包括采用焊接方式使铜套的腔内壁与铁质端子主体的头部以及铁圈的外壁相固定。

本发明的插头端子，其端子主体1采用铁质材料制作而成，可以在保证导电性的基础上降低产品的材料成本，这是因为铜材料要比铁材料昂贵。当然，也并不一定是必须使用铁质材料来作为端子主体，也可以选择使用其他的比铜材料价格便宜的能导电的金属材料来替换铁质材料作为端子主体，其目的都是为了节省材料费用，降低生产成本。而铜套2与非铜材料的端子主体之间的相配合，可以保证插头端子与导电装置相接触时的良好导电性。

本发明的插头端子的制作方法，其端子主体1的制作是采用了螺丝的加工工艺，其头部11由镦头工艺加工形成，其它部分采用搓丝工艺加工制作，包括尾端的接线部13以及中部的杆体12和杆体上的便于与注塑的插头座体相固定的台阶121，这样就不必像车制方式加工时需要高昂价格的设备，使制作过程简单、容易，制作设备低廉，制作成本低。

本发明的插头端子及其制作方法，其插头端子由端子主体1和铜套2构成，端子主体1与铜套2之间通常采用滚压收口相接，使铜套2不会从端子主体1上掉出，而且在滚压收口之后，端子主体1与铜套2之间，还可以增加焊接步骤，从而得到更好的导电性能，当然不焊接也可以实现导电的目的；在铜套2的外表面还可以镀有一层镍，这样可以保证铜套2的外表面作为接触导电装置所需要具有的良好的导电性能，同时也对铜起到一种保护作用，防止铜氧化而被腐蚀；由于端子主体1的头部11由镦头工艺制作而成，因而，还需在端子主体1的头部处加上铁圈3才能与铜套2相配合来作为插头端子的触头部，铁圈3可以是直接铸好的一个封闭的环形结构，也可以是利用一铁片圈成环形来构成，采用铁片圈成环形时，可以将铁片的两端联接相固定而使得铁圈为封闭的环形结构，也可以让铁片的两端不相联接(即留有一缝)而使得铁圈为不封闭的环形结构。

制作时，是先分别制作端子主体1和铜套2，端子主体1采用铁质材料(即铁杆件)以镦头工艺或搓丝工艺制作而成，铁质端子主体1需镀有锡层，铜套2也可以镀有镍层，铁质端子主体1是必须有镀层，而铜套2则不一定需要镀层；铜套2的封闭端一般制成球面形状，以便于插入插座。由于端子主体1的头部11采用镦头工艺，因此，还要配合有铁圈3，将铁圈3套入端子主体1，需要时，可以将铁圈与端子主体采用铆接或焊接方式固定在一起；最后，采用滚压收口方式将铜套2的开口端沿21折卡在铁圈3的端沿，使铁圈3不会向外脱离铜套2，铜套2也不会脱出端子主体1，实现了铜套2与端子主体1之间的相固定，必要时，还可以增加焊接的方式使铜套与端子主体相固定，以增加其导电性能。

实施例二，参见图3所示，本发明的一种插头端子，包括：

一以铁质材料构成的端子主体1，端子主体1的一端设有由镦头工艺制作而成的头部14，端子主体的另一端设有由搓丝工艺制作而成的接线部13，端子主体的中部为搓丝工艺制作而成的杆体12，杆体12上包括有便于与注塑的插头座体相固定的台阶121，也可以为螺纹痕，在端子主体1的外表面包覆有一具有可焊性的镀层(图中未示出)；

一以铜质材料构成的铜套2，为具有单向开口的套体；

一铁圈3，为封闭的环形；

铜套2由其开口套入端子主体1的头部14作为插头端子的触头部，在铜套2与端子主体的头部邻近的杆体之间衬入铁圈3，铜套2的开口端沿21向内折卡在铁圈3的上端沿，铁圈3的下端沿则顶在头部14与杆体12相交的台阶112处。

与实施例一的不同之处在于，端子主体1的头部14较小，且头部14与杆体12相交的台阶112为斜台阶，因此，铁圈3就要选用较大的规格尺寸，同时，铁圈3的底端要与头部14相铆接。

实施例三，参见图4所示，本发明的一种插头端子，包括：

一以铁质材料构成的端子主体4，端子主体4的一端设有由镦头工艺制作而成的头部41，头部41由搓丝工艺制出外螺纹，端子主体4的另一端设有由搓丝工艺制作而成的接线部43，端子主体的中部为搓丝工艺制作而成的杆体42，杆体42上包括有便于与注塑的插头座体相固定的台阶421，在端子主体4的外表面包覆有一具有可焊性的镀层；

一以铜质材料构成的铜头5，为具有单向开口的套体，铜头5内设有内螺纹；

铜头5由其开口旋入端子主体4的头部41作为插头端子的触头部，铜头5的内螺纹与端子主体头部41的外螺纹相配合使铜头5与端子主体4相固定。

其中，可焊性镀层为锡镀层。

上述插头端子的制作方法，包括如下步骤：

步骤a.采用镦头工艺和搓丝工艺对铁质杆件进行加工，使铁质杆件形成具有头部特征41、尾部特征43以及中部台阶421的铁质端子主体4；

b.对铁质端子主体4进行镀层处理，使铁质端子主体4外表面包覆一层锡镀层；

c.将已加工好的铜头5旋入铁质端子主体4的头部端，使铜头5完全包覆于铁质端子主体4的头部；

d.采用螺纹连接方式使铜头5与铁质端子主体4相固定。

本发明的插头端子，其端子主体4采用铁质材料制作而成，可以在保证导电性的基础上降低产品的材料成本，，铜头5与端子主体4之间的相配合，可以保证插头端子与导电装置相接触时的良好导电性。

本发明的插头端子的制作方法，其端子主体4的制作是采用了螺丝的加工工艺，其头部由镦头工艺加工形成，其它部分采用搓丝工艺加工制作，使制作过程简单、容易，制作设备低廉，制作成本低。

本发明的插头端子及其制作方法，其插头端子由端子主体4和铜头5构成，端子主体与铜头之间采用螺纹连接相固定，当然，也可以采用焊接或铆接相固定，采用焊接或铆接方式时，端子主体4的头部就无须有螺纹，同样，铜头内也无须有螺纹。在铜头的外表面还可以镀有一层镍，这样可以保证铜头的外表面作为接触导电装置所需要具有的良好的导电性能，同时也对铜起到一种保护作用，防止铜氧化而被腐蚀。制作时，是先分别制作端子主体4和铜头5，铜头5上应制有内螺纹，端子主体4上则要制有内螺纹，通过内、外螺纹的配合，才能使铜头5与端子主体4相固定。

上述实施例仅用来进一步说明本发明的插头端子及其制作方法，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。

Claims (13)

1.一种插头端子，其特征在于：包括：

一以铁质材料构成的端子主体，端子主体的一端设有由镦头工艺制作而成的头部，端子主体的另一端设有由搓丝工艺制作而成的接线部，端子主体的中部为搓丝工艺制作而成的杆体，杆体上包括有便于与注塑的插头座体相固定的台阶或螺纹痕，在端子主体的外表面包覆有一具有可焊性的镀层；

一以铜质材料构成的铜套，为具有单向开口的套体；

一铁圈，为封闭的环形或不封闭的环形；

铜套由其开口套入端子主体的头部作为插头端子的触头部，在铜套与端子主体的头部和/或头部邻近的杆体之间衬入铁圈，铜套的开口端沿向内折卡在铁圈的上端沿。

2.根据权利要求1所述的一种插头端子，其特征在于：所述的铁圈为封闭的环形结构，铁圈的下端与杆体的头部铆接或焊接相固定。

3.根据权利要求1所述的一种插头端子，其特征在于：所述的铜套的开口端沿采用滚压收口方式折卡在铁圈的上端沿。

4.根据权利要求1所述的一种插头端子，其特征在于：所述的可焊性镀层为镀锡层。

5.根据权利要求1所述的一种插头端子，其特征在于：所述的铜套与端子主体的头部以及铁圈之间还通过焊接方式使铜套的腔内壁与端子主体的头部以及铁圈的外壁相联接。

6.一种如权利要求1所述的插头端子的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

a.采用镦头工艺和搓丝工艺对铁质杆件进行加工，使铁质杆件形成具有头部特征、尾部特征以及中部台阶或螺纹痕的端子主体；

b.对端子主体进行镀层处理，使铁质端子主体外表面包覆一镀锡层；

c.将已加工好的铁圈套入铁质端子主体的头部或头部邻近的杆体处；

d.将已加工好的铜套套入铁质端子主体的头部端，使铜套完全包覆于铁质端子主体的头部和铁圈；

e.采用滚压收口方式将铜套的开口端沿向内折卡在铁圈的上端沿。

7.根据权利要求6所述的一种插头端子的制作方法，其特征在于：所述的步骤c还包括将铁圈的下端铆接或焊接在铁质端子主体的头部。

8.根据权利要求6或7所述的一种插头端子的制作方法，其特征在于：所述的步骤d还包括在铜套套入铁质端子主体之前或套入铁质端子主体之后，向铜套内挤入锡膏，并在步骤e之后，还包括采用焊接方式使铜套的腔内壁与铁质端子主体的头部以及铁圈的外壁相固定。

9.一种插头端子，其特征在于：包括：

一以铁质材料构成的端子主体，端子主体的一端设有由镦头工艺制作而成的头部，端子主体的另一端设有由搓丝工艺制作而成的接线部，端子主体的中部为搓丝工艺制作而成的杆体，杆体上包括有便于与注塑的插头座体相固定的台阶或螺纹痕，在端子主体的外表面包覆有一具有可焊性的镀层；

一以铜质材料构成的铜套，为具有单向开口的套体；

铜套由其开口套入端子主体的头部作为插头端子的触头部，铜套的内壁与端子主体的头部之间采用焊接或铆接相固定。

10.根据权利要求9所述的一种插头端子，其特征在于：所述的可焊性镀层为镀锡层。

11.一种插头端子，其特征在于：包括：

一以铁质材料构成的端子主体，端子主体的一端设有由镦头工艺制作而成的头部，头部由搓丝工艺制出外螺纹，端子主体的另一端设有由搓丝工艺制作而成的接线部，端子主体的中部为搓丝工艺制作而成的杆体，杆体上包括有便于与注塑的插头座体相固定的台阶或螺纹痕，在端子主体的外表面包覆有一具有可焊性的镀层；

一以铜质材料构成的铜套，为具有单向开口的套体，铜套内设有内螺纹；

铜套由其开口旋入端子主体的头部作为插头端子的触头部，铜套的内螺纹与端子主体头部的外螺纹相配合使铜套与端子主体相固定。

12.根据权利要求11所述的一种插头端子，其特征在于：所述的可焊性镀层为镀锡层。

13.一种如权利要求9或11所述的插头端子的制作方法，包括如下步骤：

a.采用镦头工艺和搓丝工艺对铁质杆件进行加工，使铁质杆件形成具有头部特征、尾部特征以及中部台阶或螺纹痕的铁质端子主体；

b.对铁质端子主体进行镀层处理，使铁质端子主体外表面包覆一镀锡层；

c.将已加工好的铜套套入或旋入铁质端子主体的头部端，使铜套完全包覆于铁质端子主体的头部；

d.采用焊接、铆接或螺纹连接方式使铜套与铁质端子主体相固定。

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