JP7350193B2 - 電気エネルギー伝送アルミ部品及びその加工工程 - Google Patents
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Description
[関連出願]
本出願は特許出願番号が202010250103.9、発明の名称が「電気エネルギー伝送アルミ部品及びその加工工程」である中国発明特許の優先権を主張する。
絶縁層が除去されたアルミコンダクターコアと一部の絶縁層を有するアルミコンダクターコアをアルミ製導電装置内に嵌入して、圧縮装置を用いて前記絶縁層が除去されたアルミコンダクターコアと一部の絶縁層を有するアルミコンダクターコアとをともに前記アルミ製導電装置内に押し付けて、電気エネルギー伝送アルミ部品の半製品を取得するプリ組立ステップと、
前記電気エネルギー伝送アルミ部品の半製品を溶接機器のクランプに組み立て、前記クランプ上の凸状ダイによってアルミ製導電装置の表面に凹み状構造を形成する凹み状構造作製ステップと、を含む。
図1に示すように、電気エネルギー伝送アルミ部品は、アルミ製導電装置1とアルミケーブルを含み、前記アルミケーブルはアルミコンダクターコア2とアルミコンダクターコア2の表面に被覆された絶縁層3を含み、前記アルミケーブル絶縁層が除去された一部において露出されたアルミコンダクターコア2と少なくとも一部の絶縁層3を有するアルミコンダクターコア2が前記アルミ製導電装置1内に圧着される。前記アルミ製導電装置1の内部において絶縁層と露出されたアルミコンダクターコアとの繋がり箇所に軸方向の断面が台形である移行区間4が設置されていて、前記移行区間4を分界点として、前記アルミ製導電装置1の絶縁層3に圧着される一端の内径はアルミ製導電装置1のアルミコンダクターコア2に圧着される一端の内径より大きく、前記アルミ製導電装置1の外周に少なくとも一つの凹み状構造が設置されている。溶接中に電気エネルギー伝送アルミ部品の表面が溶接機器のクランプに組み立てられて、溶接中に回転または移動が発生して溶接の効率や溶接の性能に影響を与えることがあるため、本発明においては凹み状構造を設置して電気エネルギー伝送アルミ部品のクランプに対する活動を有効に防止することができ、且つ前記電気エネルギー伝送アルミ部品によると、アルミ製導電装置に凹み状構造を設置することで、電気エネルギー伝送アルミ部品の表面積を増やして、電気エネルギー伝送アルミ部品が導電時に発熱する際、放熱を一層有効に実現でき、即ち電気エネルギー伝送アルミ部品の寿命を有効に延長させ、通過電流を満たす前提で、アルミコンダクターコアの断面積をできるかぎり減少し、前記電気エネルギー伝送アルミ部品を用いたワイヤーハーネスのコストを低下させることができる。該技術案において、アルミ製導電装置の内部に台形の移行区間を設置して、絶縁層が押し付けられて延長した部分を収容し、絶縁層がアルミ導体に圧入されてアルミケーブルが熱くなることを回避する。
プリ組立ステップ:絶縁層が除去されたアルミコンダクターコアと一部の絶縁層を有するアルミコンダクターコアをアルミ製導電装置内に嵌入して、圧縮装置を用いて前記絶縁層が除去されたアルミコンダクターコアと一部の絶縁層を有するアルミコンダクターコアとをともに前記アルミ製導電装置内に押し付けて、電気エネルギー伝送アルミ部品の半製品を取得する。
凹み状構造作製ステップ:前記電気エネルギー伝送アルミ部品の半製品を溶接機器のクランプに組み立て、前記クランプ上の凸状ダイによってアルミ製導電装置の表面に凹み状構造を形成する。
実施例1に記載の方法に従って前記電気エネルギー伝送アルミ部品を加工し、発明者は、凹み状構造の深さがアルミ製導電装置の壁の厚みで占める割合による電気エネルギー伝送アルミ部品の引抜き力と電圧降下に対する影響を証明するために、凹み状構造の深さがアルミ製導電装置壁の厚みで占める割合が異なるように作製した電気エネルギー伝送アルミ部品の引抜き力と電圧降下を観察した。
実施例1に記載の方法に従って前記電気エネルギー伝送アルミ部品を作製し、発明者は、電気エネルギー伝送アルミ部品の前端面と軸線に垂直な面との夾角による電気エネルギー伝送アルミ部品の引抜き力と電圧降下に対する影響を証明するために、電気エネルギー伝送アルミ部品の前端面と軸線に垂直な面との夾角の異なる電気エネルギー伝送アルミ部品の引抜き力と電圧降下を観察した。
実施例1に記載の方法に従って前記電気エネルギー伝送アルミ部品を加工し、発明者は、アルミコンダクターコアの圧縮率による電気エネルギー伝送アルミ部品の引抜き力と電圧降下に対する影響を証明するために、アルミコンダクターコアの圧縮率が異なる電気エネルギー伝送アルミ部品の引抜き力と電圧降下を観察した。
実施例1に記載の電気エネルギー伝送アルミ部品を作製し、発明者は、前記絶縁層とアルミ製導電装置の圧着箇所にシールリングまたは封止剤が設置されている場合の、電気エネルギー伝送アルミ部品の極限圧力と離脱する際の折曲がる回数に対する影響を証明するために、前記絶縁層とアルミ製導電装置の圧着箇所にシールリングまたは封止剤を設置していない場合、シールリングのみを設置した場合と封止剤のみを設置した場合の電気エネルギー伝送アルミ部品の極限圧力と離脱する際の折曲がる回数を観察した。
極限圧力:前記電気エネルギー伝送アルミ部品を水の中に入れて、前記電気エネルギー伝送アルミ部品が水の中で泡を立てるまで前記電気エネルギー伝送アルミ部品のアルミケーブルの中に空気圧を入れ、その時の空気圧値を記録する。
発明者は、本発明の電気エネルギー伝送アルミ部品と他の設計方法の電気エネルギー伝送アルミ部品との差異を証明するために、実施例1に記載の方法に従って前記電気エネルギー伝送アルミ部品を作製し、また背景技術に記載の一般的な外面が滑らかで、内部が階段状であるアルミ製導電装置からなる電気エネルギー伝送アルミ部品を作製した。本発明の電気エネルギー伝送アルミ部品と背景技術中の電気エネルギー伝送アルミ部品の引抜き力値と電圧降下値、及び1000時間の塩水噴霧実験、200時間の持続的な電流実験と6000時間の老化実験を行った後の引抜き力値と電圧降下値を観察した。その結果を表5-1、表5-2に示した。
2:アルミコンダクターコア
3:絶縁層
4:移行区間
5:溝
6:ブラインドホール
Claims (7)
- アルミ製導電装置と、アルミコンダクターコアとアルミコンダクターコアの表面に被覆される絶縁層を含むアルミケーブルと、を含む電気エネルギー伝送アルミ部品であって、
前記アルミケーブルの絶縁層が除去された一部において露出されたアルミコンダクターコアと少なくとも一部の絶縁層を有するアルミコンダクターコアが前記アルミ製導電装置内に圧着されており、
前記アルミ製導電装置の内部において、絶縁層と露出されたアルミコンダクターコアとの繋がり箇所に軸方向の断面が台形である移行区間が設置されて、前記移行区間を分界点として、前記アルミ製導電装置の絶縁層に圧着された一端の内径はアルミ製導電装置のアルミコンダクターコアに圧着された一端の内径より大きいものであり、
前記アルミ製導電装置の外周に少なくとも一つの凹み状構造が設置されており、
前記電気エネルギー伝送アルミ部品の前端が切り除かれて円滑な面である前端面が形成され、前記前端面と軸線に垂直な面との夾角が15°以下であり、
前記凹み状構造の深さがアルミ製導電装置の壁の厚みの0.5%~80%である電気エネルギー伝送アルミ部品。 - 前記アルミ製導電装置の材質はアルミまたはアルミ合金である請求項1に記載の電気エネルギー伝送アルミ部品。
- 前記電気エネルギー伝送アルミ部品の横断面は円形または楕円形または多角形である請求項1に記載の電気エネルギー伝送アルミ部品。
- 前記電気エネルギー伝送アルミ部品の前記前端面と軸線に垂直な面との夾角が5°以下である請求項1に記載の電気エネルギー伝送アルミ部品。
- 前記アルミコンダクターコアの圧縮率が35%~97%の間にある請求項1に記載の電気エネルギー伝送アルミ部品。
- 前記絶縁層とアルミ製導電装置の圧着箇所にシールリングまたは封止剤が設置されている請求項1に記載の電気エネルギー伝送アルミ部品。
- 絶縁層が除去されたアルミコンダクターコアと一部の絶縁層を有するアルミコンダクターコアをアルミ製導電装置内に嵌入して、圧縮装置を用いて前記絶縁層が除去されたアルミコンダクターコアと一部の絶縁層を有するアルミコンダクターコアとをともに前記アルミ製導電装置内に押し付けて、電気エネルギー伝送アルミ部品の半製品を取得するプリ組立ステップと、
前記電気エネルギー伝送アルミ部品の半製品を溶接機器のクランプに組み立て、前記クランプ上の凸状ダイによってアルミ製導電装置の表面に深さがアルミ製導電装置の壁の厚みの0.5%~80%である凹み状構造を形成する凹み状構造作製ステップと、を含み、
溶接する前、前記電気エネルギー伝送アルミ部品の前端を切り除いて円滑な面である前端面を形成し、前記前端面と軸線に垂直する面との夾角が15°以下である請求項1に記載の電気エネルギー伝送アルミ部品の加工工程。
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