CN219892408U - 一种电连接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电连接装置，包括相互电连接的导电装置及连接装置，所述连接装置包括依次连接的压接部、过渡部和连接部，所述连接部形状为扁平状，所述连接部包括彼此间贴合的两层铝层和包裹在两层所述铝层外部的铜层；所述压接部和所述过渡部形状为筒状，所述压接部和所述过渡部包括筒状的铝层和包裹在所述铝层外部的铜层，至少在所述压接部具有开口的压接腔；所述导电装置包括变形部及本体部，所述变形部设置在所述压接腔内且所述变形部的外周与所述压接腔的内壁贴合。导电装置直接与连接装置进行压接连接，工艺简单，工装成本低，符合大规模生产的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及电连接技术领域，更具体地，涉及一种电连接装置。
背景技术
随着大平方铝导线在汽车线束上使用量的日渐增长，大平方铝导线用压接端子的使用量也极具增长。目前常用摩擦焊或者离子焊等方法连接大平方铝导线和铜端子，工艺复杂，设备投入比较大。
因此，需要一种新的电连接装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电连接装置，包括相互电连接的导电装置及连接装置所述连接装置包括依次连接的压接部、过渡部和连接部，所述连接部形状为扁平状，所述连接部包括彼此间贴合的两层铝层和包裹在两层所述铝层外部的铜层；所述压接部和所述过渡部形状为筒状，所述压接部和所述过渡部包括筒状的铝层和包裹在所述铝层外部的铜层，至少在所述压接部具有开口的压接腔；
所述导电装置包括变形部及本体部，所述变形部设置在所述压接腔内且所述变形部的外周与所述压接腔的内壁贴合。
可选地，所述本体部的至少外周表面设置有绝缘层，所述压接部的端面延伸形成密封部，所述密封部设置有与所述压接腔连通的密封腔，至少部分所述绝缘层设置在所述密封腔内。
可选地，所述密封部及至少部分绝缘层的外侧包覆有热缩管。
可选地，所述热缩管为双壁热缩管，所述热缩管与所述绝缘层和所述密封部贴合的端部还设有溢胶。
可选地，所述过渡部内设有转接腔，沿所述压接部向所述连接部方向，所述转接腔的内径逐渐减小。
可选地，所述连接部上设置有贯穿的通孔。
可选地，所述压接部、所述过渡部及所述连接部的至少一部分沿所述电连接装置的纵轴线对称设置。
可选地，所述变形部和所述压接腔通过压接方式或焊接方式连接。
可选地，所述铝层和所述铜层之间通过铜铝扩散冶金层连接。
可选地，所述连接装置为铜铝复合管材经过一体冲压工艺成型。
本实用新型具有以下技术效果：
1、导电装置直接与连接装置进行压接连接，工艺简单，工装成本低，符合大规模生产的要求。另外，铝层与铝材质的导电装置接触压接，保证了相同材料间不会产生电化学腐蚀；外层铜层抗压蠕变性能好能有效限制铝层的蠕变变形，应用范围比较广。
2、铜层的散热性能比铝层好，可降低连接装置的工作温度，因此压接部的热膨胀变形小，接触电阻变化小，使导电装置及连接装置之间连接稳定性提高。
通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
图1为本实用新型电连接装置轴向部分剖视图；
图2为本实用新型连接装置的主视图；
图3为沿图3中A-A线剖视图；
图4为沿图3中B-B线剖视图；
图5为本实用新型电连接组件压接部和变形部的剖视图；
图6为本实用新型沿电连接装置整体轴向剖视图。
图中标示如下：
10、导电装置；20、连接装置；30、绝缘层；40、热缩管；50、溢胶；
1、铝层；2、铜层；3、铜铝扩散冶金层；
21、压接部；22、过渡部；23、连接部；24、密封部；221、转接腔；
231、通孔；
11、变形部；12、本体部；
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
一种电连接装置20，如图1-图6所示，包括相互电连接的导电装置10及连接装置20，所述连接装置20包括依次连接的压接部21、过渡部22和连接部23，所述连接部23形状为扁平状，所述连接部23包括彼此间贴合的两层铝层1和包裹在两层所述铝层1外部的铜层2；所述压接部21和所述过渡部22形状为筒状，所述压接部21和所述过渡部22包括筒状的铝层1和包裹在所述铝层1外部的铜层2，至少在所述压接部21具有开口的压接腔；
所述导电装置10包括变形部11及本体部12，所述变形部11设置在所述压接腔内且所述变形部11的外周与所述压接腔的内壁贴合。
本实施例中导电装置10的材质为铝材质，连接装置20为筒状并含有贯通的腔体，并包括内层的铝材质和外层的铜材质，导电装置10的至少部分设置在连接装置20的腔体内，对导电装置10和连接装置20进行压接或焊接连接，形成本实用新型的电连接装置20，本技术方案中优选的为压接连接。
当导电装置10与连接装置20压接后，连接装置20的结构依次包括压接部21、过渡部22和连接部23，导电装置10包括变形部11和本体部12，变形部11设置在压接腔内并与压接部21保持夹紧状态，保证了导电装置10和连接装置20之间的电连接稳定性，压接部的横截面形状如图5所示，可以设置成正六边形。本实用新型导电装置10直接与连接装置20进行压接连接，工艺简单，工装成本低，符合大规模生产的要求。另外，连接装置20的铝层1与铝材质的导电装置10接触压接，保证了相同材料间不会产生电化学腐蚀，连接装置20的铜层2抗压蠕变性能好，能有效限制铝层1的蠕变变形，应用范围比较广。
另外，铜层2的散热性能比铝层1好，可降低连接装置20的工作温度，因此压接部21的热膨胀变形小，接触电阻变化小，使导电装置10及连接装置20之间连接稳定性提高。
在一实施方式中，如图1和图6所示，所述本体部12的至少外周表面设置有绝缘层30，为了进一步避免导电装置10与连接装置20接触的部分与外界空气或水接触从而发生化学反应，发明人将所述压接部21的端面延伸形成密封部24，所述密封部24设置有与所述压接腔连通的密封腔，至少部分所述绝缘层30设置在所述密封腔内。
在另一实施方式中，如图1和图6所示，为了进一步保证导电装置10和连接装置20连接处的密封性能，避免氧化反应，所述密封部24及至少部分绝缘层30的外侧包覆有热缩管40。
进一步地，所述热缩管40为双壁热缩管，所述热缩管40与所述绝缘层30和所述密封部24贴合的端部还设有溢胶50。
在一实施方式中，如图6所示，所述过渡部22内设有转接腔221，沿所述压接部21向所述连接部23方向，所述转接腔221的内径逐渐减小。
在一实施方式中，如图3所示，所述连接部23上设置有贯穿的通孔231，用于对对配端子或用电器螺接。
在一实施方式中，为了保证电连接的稳定性，所述压接部21、所述过渡部22及所述连接部23的至少一部分沿所述电连接装置20的纵轴线对称设置。
在一实施方式中，所述变形部11和所述压接腔通过压接方式或焊接方式连接。
在一实施方式中，为了避免铜层2和铝层1之间发生电化学反应，在所述铝层1和所述铜层2之间通过铜铝扩散冶金层3连接。
铜层和铝层中的铜原子和铝原子在压力的作用下，相互渗透并形成牢固的铜铝扩散冶金层3，通过铜铝扩散冶金层3的作用，既避免铜层和铝层之间发生电化学腐蚀，提高了连接装置的电学性能和力学性能。
在一实施方式中，为了减少加工工序，所述连接装置20为铜铝复合管材经过一体冲压工艺成型。
虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。
Claims (10)
1.一种电连接装置，包括相互电连接的导电装置及连接装置，其特征在于，所述连接装置包括依次连接的压接部、过渡部和连接部，所述连接部形状为扁平状，所述连接部包括彼此间贴合的两层铝层和包裹在两层所述铝层外部的铜层；所述压接部和所述过渡部形状为筒状，所述压接部和所述过渡部包括筒状的铝层和包裹在所述铝层外部的铜层，至少在所述压接部具有开口的压接腔；
所述导电装置包括变形部及本体部，所述变形部设置在所述压接腔内且所述变形部的外周与所述压接腔的内壁贴合。
2.根据权利要求1所述的电连接装置，其特征在于，所述本体部的至少外周表面设置有绝缘层，所述压接部的端面延伸形成密封部，所述密封部设置有与所述压接腔连通的密封腔，至少部分所述绝缘层设置在所述密封腔内。
3.根据权利要求2所述的电连接装置，其特征在于，所述密封部及至少部分绝缘层的外侧包覆有热缩管。
4.根据权利要求3所述的电连接装置，其特征在于，所述热缩管为双壁热缩管，所述热缩管与所述绝缘层和所述密封部贴合的端部还设有溢胶。
5.根据权利要求1所述的电连接装置，其特征在于，所述过渡部内设有转接腔，沿所述压接部向所述连接部方向，所述转接腔的内径逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的电连接装置，其特征在于，所述连接部上设置有贯穿的通孔。
7.根据权利要求1所述的电连接装置，其特征在于，所述压接部、所述过渡部及所述连接部的至少一部分沿所述电连接装置的纵轴线对称设置。
8.根据权利要求1所述的电连接装置，其特征在于，所述变形部和所述压接腔通过压接方式或焊接方式连接。
9.根据权利要求1所述的电连接装置，其特征在于，所述铝层和所述铜层之间通过铜铝扩散冶金层连接。
10.根据权利要求1所述的电连接装置，其特征在于，所述连接装置为铜铝复合管材经过一体冲压工艺成型。
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