CN217740791U - 一种适配多个导线的连接套筒及导电连接接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适配多个导线的连接套筒及导电连接接头，连接套筒包括：套筒本体和至少两根导线，导线包括导体和包裹在导体外的绝缘层，套筒本体内设置至少两个腔体，导线分别插入腔体，至少部分导体与腔体内部电连接，导电连接接头包括接线端子和连接套筒。本实用新型能够实现多条导线适配同一个端子的功能，改变了目前方案中一对一的焊接方式，实现了摩擦焊在铝线束产品中更广泛的应用，工艺稳定性能高，避免了成本更高的其他焊接方式，充分发挥了摩擦焊方案的稳定性能好，产品性能高的优势。

Description

一种适配多个导线的连接套筒及导电连接接头

技术领域

本实用新型涉及电能传输领域，更具体地，涉及一种适配多个导线的连接套筒及导电连接接头。

背景技术

在整车线束选用和布置时，因铝线束较铜线束具有成本低、重量轻的优势，目前广泛的应用在汽车线束中。目前铝线和端子的摩擦焊方案使用时，都是一根铝导线对应一个端子，而在实际应用中，有很多产品需要多根导线对应一个端子的结构，目前的铝套筒结构还无法实现此种方案，而其他的焊接方式时，其产品性能远不如摩擦焊的方式稳定性能高，且容易造成设备成本和工艺成本明显增加，不利于铝线在整车线束中的广泛使用性，而且目前的铝线方案导致线束总成和相关零部件结构过于复杂，成本增加，不利于线束开发和整车开发不利于线束开发和整车开发，不利于多个车型线束产品的一致性和协调性。

实用新型内容

本实用新型提供一种适配多个导线的连接套筒，包括：套筒本体和至少两根导线，其中，所述导线包括导体和包裹在导体外的绝缘层，所述套筒本体内设置至少两个腔体，所述导线分别插入所述腔体，至少部分所述导体与所述腔体内部电连接。

可选地，所述套筒本体形状为柱体，所述柱体横截面为多边形、圆形、椭圆形和矩形。

可选地，所述腔体沿所述套筒本体纵向设置，所述腔体两端开口，所述导线一端与其中一个开口平齐。

可选地，位于所述导线插入方向一侧的所述开口设置倒角或倒圆。

可选地，所述腔体沿所述套筒本体纵向设置，所述腔体一端开口，所述导线位于所述腔体内的长度，占所述腔体纵向长度的20％-100％。

可选地，每个所述导线横截面尺寸相同，每个所述腔体内部横截面尺寸相同。

可选地，至少一个所述导线横截面尺寸与其他所述导线横截面尺寸相异，对应所述腔体内部横截面尺寸与其他所述腔体内部横截面尺寸相异。

可选地，所述腔体内部包括台阶状的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体内部截面尺寸小于所述第二腔体内部截面尺寸，所述第一腔体容纳所述导体，所述第二腔体容纳所述导体和所述绝缘层。

可选地，所述第一腔体和第二腔体之间通过第三腔体连接，所述第三腔体的横截面为梯形，所述绝缘层的端部位于所述第三腔体内。

本实用新型还提供一种导电连接接头，包括接线端子与上述的适配多个导线的连接套筒，所述接线端子材质含有铜或铜合金，所述套筒本体和所述导体的材质含有铝或铝合金。

可选地，所述导线与所述套筒本体通过压接方式连接，所述接线端子与所述套筒本体通过电阻焊接、摩擦焊接、超声波焊接、弧焊、激光焊接、电子束焊接、压力扩散焊接的一种或几种方式连接。

本实用新型的实施例具有以下优势：

1、能够实现多条导线适配同一个端子的功能，改变了目前方案中一对一的焊接方式，实现了摩擦焊在铝线束产品中更广泛的应用，工艺稳定性高，避免了成本更高的其他焊接方式，充分发挥了摩擦焊方案的稳定性能好，产品性能高的优势。

2、套筒的结构可以根据需求定制，主要是根据适配的导线线径预留套筒内部腔体的大小，既可以适配相同线径的多条导线，也可以适配不同线径的多条导线。

3、同时，此种结构上的创新并未造成成本明显增加，起到了降低总成线束成本的目的。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一实施例连接套筒的示意图；

图2为本实用新型第二实施例连接套筒的示意图；

图3为图2的连接套筒中套筒本体的具体示意图；

图4为本实用新型第三实施例连接套筒的示意图；

图5为图4的连接套筒中套筒本体的具体示意图；

图6为本实用新型第四实施例套筒本体的剖视图；

图7为本实用新型第五实施例套筒本体的剖视图。

图中标示如下：

1、套筒本体；10、腔体；11、第一腔体；12、第二腔体；13、第三腔体；20、导体、21、绝缘层。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供一种适配多个导线的连接套筒，如图1-图7所示，包括：套筒本体和至少两根导线，其中，所述导线包括导体和包裹在导体外的绝缘层，所述套筒本体内设置至少两个腔体，所述导线分别插入所述腔体，至少部分所述导体与所述腔体内部电连接。能够实现多条导线适配同一个端子的功能，改变了目前方案中一对一的焊接方式，实现了摩擦焊在铝线束产品中更广泛的应用，工艺稳定性高，避免了成本更高的其他焊接方式，充分发挥了摩擦焊方案的稳定性能好，产品性能高的优势。

在一些实施例中，所述套筒本体形状为柱体，所述柱体横截面为多边形、圆形、椭圆形和矩形。如图1-图7所示为柱体横截面为圆形的实施方案，根据实际装配时端子的形状不同也可以设置成不同形状的横截面。

在一些实施例中，所述腔体沿所述套筒本体纵向设置，所述腔体两端开口，所述导线一端与其中一个开口平齐。导线的一端去除绝缘层后露出导体，将导体的端部切平后与腔体的开口对齐，在与对接端子连接时，导体能完全与对接端子接触，保证与对接端子连接时的导电性能。

在一些实施例中，位于所述导线插入方向一侧的所述开口设置倒角或倒圆。如图1-图5所示，在导线插入方向的腔体开口设置了倒角，在插入导线时倒角处可以将边缘的导线过渡到腔体内部，避免部分导线无法直接插入腔体。

在一些实施例中，所述腔体沿所述套筒本体纵向设置，所述腔体一端具有开口，所述导线位于所述腔体内的长度占所述腔体纵向长度的20％-100％。腔体的一端具有开口，用于连接导线，另一端是封闭的用于连接接线端子，腔体内可以部分设置导线，导线位于所述腔体内的长度占所述腔体纵向长度的比例不小于20％，比例过小容易导致导线无法稳定地与套筒连接；也可以全部设置导线，全部设置导线时，导线的端部与腔体封闭的一端的内表面齐平。

在一些实施例中，各个所述导线横截面尺寸相同，各个所述腔体内部横截面尺寸相同。每个腔体内部的横截面尺寸都相同，对应地，每个腔体内部都设置横截面尺寸相同的导线，可以实现利用一个套筒连接多个相同横截面尺寸的导线的功能，如图1所示，一个套筒本体内部设有2个横截面尺寸相同的腔体，用于连接两条尺寸相同的导线。

在一些实施例中，至少一个所述导线横截面尺寸与其他所述导线横截面尺寸相异，对应所述腔体内部横截面尺寸与其他所述腔体内部横截面尺寸相异。在具体实施例中，如图2、图3所示，一个套筒本体内部设有3个腔体，其中两个腔体的内部横截面积尺寸相同与第三个不同。如图4、图5所示，为一个套筒本体内部设有4个腔体的情况，腔体的内部横截面积两两相同。

在一些实施例中，所述腔体内部包括台阶状的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体内部横截面尺寸小于所述第二腔体内部横截面尺寸，所述第一腔体容纳所述导体，所述第二腔体容纳所述导体和所述绝缘层。如图6所示，第一腔体内部的横截面尺寸小于第二腔体内部的横截面尺寸，导线的一端去除外部的绝缘层后伸入第一腔体，带有外部绝缘层的导体伸入第二腔体。

在一些实施例中，所述第一腔体和第二腔体之间通过第三腔体过渡连接，所述第三腔体的纵向截面为梯形，所述绝缘层的端部位于所述第三腔体内。如图7所示，第三腔体的纵向截面为梯形，两端分别连接第一腔体和第二腔体，第三腔体用于容纳导线外部绝缘层的端部，保证压接后导线与套筒连接的稳固性和气密性。

本实用新型还提供一种导电连接接头，包括接线端子与上述的适配多个导线的连接套筒，所述接线端子材质含有铜或铜合金，所述套筒本体和所述导体的材质含有铝或铝合金。

在一些实施例中，所述导线与所述套筒本体通过压接方式连接，所述接线端子与所述套筒本体通过电阻焊接、摩擦焊接、超声波焊接、弧焊、激光焊接、电子束焊接、压力扩散焊接的一种或几种方式连接。

电阻焊方式，是指一种利用强大电流通过电极和工件间的接触点，由接触电阻产生热量而实现焊接的一种方法。

摩擦焊方式，是指利用工件接触面摩擦产生的热量为热源，使工件在压力作用下产生塑性变形而进行焊接的方法。

超声波焊接方式，是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。

弧焊方式，是指以电弧作为热源，利用空气放电的物理现象，将电能转换为焊接所需的热能和机械能，从而达到连接金属的目的，主要方法有焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。

激光焊接方式，是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。

电子束焊接方式，是指利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊接面，使被焊工件熔化实现焊接。

压力焊接方式，是对焊件施加压力，使接合面紧密地接触产生一定的塑性变形而完成焊接的方法。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (11)

1.一种适配多个导线的连接套筒，其特征在于，包括：套筒本体和至少两根导线，所述导线包括导体和包裹在导体外的绝缘层，所述套筒本体内设置至少两个腔体，所述导线分别插入所述腔体，至少部分所述导体与所述腔体内部电连接。

2.根据权利要求1所述的适配多个导线的连接套筒，其特征在于，所述套筒本体形状为柱体，所述柱体横截面为多边形、圆形和椭圆形。

3.根据权利要求1所述的适配多个导线的连接套筒，其特征在于，所述腔体沿所述套筒本体纵向设置，所述腔体两端具有开口，所述导线一端与其中一个所述开口平齐。

4.根据权利要求3所述的适配多个导线的连接套筒，其特征在于，位于所述导线插入方向一侧的所述开口设置倒角或倒圆。

5.根据权利要求1所述的适配多个导线的连接套筒，其特征在于，所述腔体沿所述套筒本体纵向设置，所述腔体一端具有开口，所述导线位于所述腔体内的长度占所述腔体纵向长度的20％-100％。

6.根据权利要求1所述的适配多个导线的连接套筒，其特征在于，每个所述导线横截面尺寸相同，每个所述腔体内部横截面尺寸相同。

7.根据权利要求1所述的适配多个导线的连接套筒，其特征在于，至少一个所述导线横截面尺寸与其他所述导线横截面尺寸相异，对应所述腔体内部横截面尺寸与其他所述腔体内部横截面尺寸相异。

8.根据权利要求1所述的适配多个导线的连接套筒，其特征在于，所述腔体内部包括台阶状的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体内部横截面尺寸小于所述第二腔体内部横截面尺寸，所述第一腔体容纳所述导体，所述第二腔体容纳所述导体和所述绝缘层。

9.根据权利要求8所述的适配多个导线的连接套筒，其特征在于，所述第一腔体和第二腔体之间通过第三腔体过渡连接，所述第三腔体的纵向截面为梯形，所述绝缘层的端部位于所述第三腔体内。

10.一种导电连接接头，其特征在于，包括接线端子与如权利要求1-9任一项所述的适配多个导线的连接套筒。

11.根据权利要求10所述的导电连接接头，其特征在于，所述导线与所述套筒本体通过压接方式连接，所述接线端子与所述套筒本体通过电阻焊接、摩擦焊接、超声波焊接、弧焊、激光焊接、电子束焊接、压力扩散焊接的一种或几种方式连接。

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