JP4128994B2

JP4128994B2 - 管端子とその製造方法

Info

Publication number: JP4128994B2
Application number: JP2004305264A
Authority: JP
Inventors: 雅信平井
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 2004-10-20
Filing date: 2004-10-20
Publication date: 2008-07-30
Anticipated expiration: 2024-10-20
Also published as: JP2006120384A

Description

本発明は、電線端子の接続構造に関し、さらに詳しくは、電線との接続に好適に用いられる管端子の接続構造に関するものである。

管端子１は、管の一端を偏平状加工部２とし、他端の導線接続部３の中に、ケーブル終端部分の絶縁層を剥いで露出させた導体を挿入し、導線接続部３を縮径して導体を接続する端子である。偏平状加工部２はボルト穴にボルトを通して他の端子と接続される。

しかし従来の管端子１は管をプレス加工で偏平状加工部２を形成するのが一般的であるが、プレス加工だけでは隙間ができることは避けられなかった。このため、偏平状加工部２の内部は気密性に劣り、水分が侵入してしまう恐れがあった。さらに導体と端子の材質が異なる場合、異種金属接触腐食（電食）が起こるという問題があった。このため半田を充填したり、シリコン系のシート等を挿入したり、中周波誘導加熱圧接法による接合を行い、気密性を向上させている。

銅管の一端を偏平状に加工して端子部とし、中周波誘導加熱圧接法により接合した圧縮形銅管端子の例がある（例えば、特許文献１）。

特開２００３−９２０２５号公報

しかし、半田充填や誘導加熱圧接等を行うのはコストや時間がかかってしまう。このため、単純な圧縮加工のみで気密性を満足する圧縮形銅管端子が求められていた。本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は気密性に優れる管端子およびその製造方法を提供するところにある。

すなわち、
（１）螺旋状の内面フィンを有することを特徴とする管端子
（２）端子部と導体接続部を有することを特徴とする（１）記載の管端子
（３）管が銅または銅合金からなることを特徴とする（１）または（２）記載の管端子
（４）螺旋状の内面フィンを有する管端子において、内面フィンが２０以上、フィンの高さが０．１ｍｍ以上、管軸方向に対してフィンのねじれ角βが０度を超え９０度未満であることを特徴とする（１）乃至（３）記載のいずれかの管端子。
（５）（１）乃至（４）記載のいずれかの管端子の製造方法であって、螺旋状の内面フィンを有する管を偏平状に加工して端子部を形成することを特徴とする管端子の製造方法
である。

本発明は螺旋状の内面フィンを有する管の一端を偏平状に加工して偏平状加工部とし、この偏平状加工部をプレス加工により接合して端子部とし、前記螺旋状の内面フィンは偏平状加工部のプレス加工時にフィンとフィンが変形してつぶれることで機密性を有する管を用いて管端子とするので、偏平状加工部において内面溝が密着して気密性が向上する。また、螺旋状の内面フィンがセレーションの役割を有しており、導線との接合性が向上する。依って、産業上顕著な効果を奏する。

以下に、本発明を具体的に説明する。本発明の管端子１における実施態様の一例を図１に示す。管端子１は螺旋状の内面フィンを有する管１０の一端を偏平状に加工し、この偏平状加工部２をプレス加工により接合して端子部４としたものである。前記端子部４は、螺旋状の内面フィン９の頂部が変形して完全な気密性が得られる。このため偏平状管内接部５は水分が侵入するようなことはない。なお図１で、６はボルト穴、３は導線接続部である。

図２、図３は、本発明の管端子１における製造方法の実施形態の一例を示す工程説明図である。螺旋状の内面フィンを有する管１０の一端を、図２に示すように偏平状に加工して、偏平状加工部２と導線接続部３を有する管端子１とする。次いで、図３に示すようにプレス８により加圧して偏平状管内接部５を接合して端子部４とし、管端子１が完成する。

本発明の管端子１の実施形態の一例を図４に示す。図４は本発明の管端子１の上面図である。導線１２との接続は、絶縁層１３を剥いで導線１２を露出させ、導線接続部３に導線１２を挿入し、プレス加工（かしめ）することで導体を固定する。本発明の管端子１は導線接続部３の内面にある螺旋状のフィンがセレーションの役割を果たすことで、管端子１と導線１２の接続強度が向上する。これにより、管端子１と導線１２の間の接触抵抗も安定するため、機械的及び電気的な接続が安定する。なお、導線１２の露出を防止するため、絶縁層１３と圧縮加工部１１との間を絶縁保護層で覆ってもかまわない。

本発明の管端子１の実施形態の一例を図５に示す。図５は本発明の管端子１の図４におけるＡ−Ｂ断面図である。導線１２を導線接続部３に挿入し、圧縮加工することで導体は固定される。この際、螺旋状の内面フィン９は変形し、導線１２と管の内面との隙間を埋める。さらに導線１２に螺旋状の内面フィン９が食い込んで導線１２が変形する。これにより、管端子１と導線１２が機械的接続及び電気的接続が強固となる。

本発明の管端子１における螺旋状の内面フィンを有する管１０の実施形態の一例を図６に示す。図６は本発明の管端子１に用いられる、螺旋状の内面フィンを有する管１０の管内面を展開した図である。本発明の管端子１に用いられる管は螺旋状の内面フィン９を有する。前記螺旋状の内面フィン９は管軸方向Ｌに対してねじれ角βを有する。前記螺旋状の内面フィン９は偏平状加工部２のプレス加工時にフィンとフィンが変形してつぶれることで気密性を有する管端子１が得られる。

前記螺旋状の内面フィン９の数は２０以上が好ましい。２０未満でも良いが、２０以上の場合はフィンがつぶれる箇所が多くなるため気密性に優れる。好ましくは４０以上である。また前記螺旋状の内面フィン９の高さは０．１ｍｍ以上が好ましい。０．１ｍｍ未満でも良いが、０．１ｍｍ以上の場合はフィンがつぶれる箇所が多くなるため気密性に優れる好ましくは０．２ｍｍ以上である。なお、フィンの高さとはフィンの根元からフィンの頂点までの長さをいう。

管軸方向Ｌに対する螺旋状の内面フィン９のねじれ角βは０度を越え９０度未満が好ましい。ねじれ角βが０度あるいは９０度であっても良いが、０度を越え９０度未満の場合は内面フィン９がつぶれて気密性に優れる。好ましくは１０〜８０度、より好ましくは２０〜７０度である。

本発明の管端子１に用いられる、螺旋状の内面フィンを有する管１０の製造方法としては、特開平４−１５８１９３号公報のように、金属条の片面に形態の異なる異種の複数の溝を形成し、溝が内側になるように前記金属条を管状に丸めて溶接する方法がある。また、特開昭５５−１０３２１５号公報のように引き抜かれている平滑管内に溝付プラグを保持し、その管外周を転造工具により押圧して、溝を管内に転写させるように加工する、いわゆる転造加工方法がある。本発明の管端子１の材質は銅または銅合金が好ましいがそれらに限定されるものではなく、導電性を有するものであればかまわない。

本発明の管端子１に電気的に接続される導線は導電性を有するものであればかまわない。好ましくはアルミニウム又はアルミニウム合金、銅または銅合金からなる。

本発明は前記実施形態になんら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲に於いて、さまざまな態様で実施できる。前記実施例では締結部を有する管端子１を示したが、例えば導電同士の中継接続や分岐接続用の構成にしてもかまわない。また、実施例のアルミ導線は素線が複数束になったものを示したが、単線のものにも適用可能である。さらに、偏平状加工部２のプレス加工についても各種の方法が適用される。

以下に、本発明を実施例により詳細に説明する。リン脱酸銅からなる外径１６．０ｍｍ、底肉厚１．０ｍｍの銅管の一端を偏平状に加工し、管端子１を作製した。本発明例は、螺旋状の内面フィンを有する管９を用いて管端子１を作製し、さらに導線接続部３に導線１２を挿入し、プレス加工（かしめ）した。フィンの形状は表１の通りである。比較例は、内面が平滑な銅管か、あるいは従来品である圧着端子を用い、表１記載の方法で導線を接続した。比較例３は特開２００３−９２０２５号公報記載の方法を用いた。比較例４，５は特開２００３−２４９２８４号公報記載の圧着端子を用いた。なお、導線はアルミ電線３４ＳＱであり、ロープ撚り構造は１９／２２／直径０．３２の導線を用いた。なお、圧縮条件は、導体の圧縮残存率（圧縮後の導体断面積と圧縮前の導体断面積の比）が８０％になるようにして、圧縮作業を実施した。

前記製造した各端子について、気密性試験、破断荷重を評価した。気密性試験は、端子内部から０．２ＭＰａの窒素ガスを入れて、水中で空気の漏れの有無を確認した。空気の漏れが無いものを○、漏れが有るものを×と判定した。破断荷重は、前記端子と電線を用いて引張試験を行い、破断した荷重を評価した。接触抵抗は、端子と導線の接触抵抗の増加量を測定した。測定は４探針法により電圧０．１Ｖ以下、電流０．０１Ａ以下の精度を有する電源装置と０．０１ｍＶ以下の精度を有する電圧計を用いて、通電電流０．１ｍＡ以上にて行った。破断荷重と接触抵抗の良否判定は、現在のケーブルと端子の接続方法として採用されているバレル圧着方式でのレベルとし、３４ＳＱの場合、破断荷重は２ｋＮ以上、接触抵抗は２０μΩ以下として判定を行った。

表１から明らかなように、本発明例は気密性、接触抵抗とも優れていることがわかる。これに対し、比較例１、２は管内面が平滑であるので気密性および接触抵抗が劣った。比較例３は加工に特別な装置が必要でありコストが高くなるという問題が生じ、さらに接触抵抗も高かった。比較例４、５は従来品である圧着端子を用いたので気密性に劣った。

本発明の管端子１における実施形態の一例を示す図である。本発明の管端子１における製造方法の実施形態の一例を示す工程説明図である。本発明の管端子１における製造方法の実施形態の一例を示す工程説明図である。本発明の管端子１における実施形態の一例を示す上面図である。本発明の管端子１における実施形態の一例を示すＡ−Ｂ断面図である。本発明の管端子１における螺旋状の内面フィンを有する管１０の実施形態の一例を示す展開図である。

符号の説明

１管端子
２偏平状加工部
３導線接続部
４端子部
５偏平状管内接部
６ボルト穴
７電極
８プレス
９螺旋状の内面フィン
１０螺旋状の内面フィンを有する管
１１圧縮加工部
１２導線
１３絶縁層
Ｌ管軸方向
β ねじれ角

Claims

螺旋状の内面フィンを有する管の一端を偏平状に加工して偏平状加工部とし、この偏平状加工部をプレス加工により接合して端子部とし、前記螺旋状の内面フィンは偏平状加工部のプレス加工時にフィンとフィンが変形してつぶれることで機密性を有することを特徴とする管端子。
端子部と導体接続部を有することを特徴とする請求項１記載の管端子。
管が銅または銅合金からなることを特徴とする請求項１または２記載の管端子。
螺旋状の内面フィンを有する管端子において、内面フィンが２０以上、内面フィンの高さが０．１ｍｍ以上、管軸方向に対して内面フィンのねじれ角βが０度を超え９０度未満であることを特徴とする請求項１乃至３記載のいずれかの管端子。
請求項１乃至４記載のいずれかの管端子の製造方法であって、螺旋状の内面フィンを有する管を偏平状に加工して端子部を形成することを特徴とする管端子の製造方法。