JP7380459B2 - 端子付電線 - Google Patents
端子付電線 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7380459B2 JP7380459B2 JP2020119682A JP2020119682A JP7380459B2 JP 7380459 B2 JP7380459 B2 JP 7380459B2 JP 2020119682 A JP2020119682 A JP 2020119682A JP 2020119682 A JP2020119682 A JP 2020119682A JP 7380459 B2 JP7380459 B2 JP 7380459B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- terminal
- compression
- electric wire
- compressed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 180
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 178
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 169
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 36
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 25
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 claims description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 9
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 9
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910018580 Al—Zr Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910017076 Fe Zr Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical group CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004993 emission spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009616 inductively coupled plasma Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
- H01R43/048—Crimping apparatus or processes
- H01R43/0482—Crimping apparatus or processes combined with contact member manufacturing mechanism
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
- H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
- H01R43/048—Crimping apparatus or processes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
- H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
- H01R4/20—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
- H01R4/62—Connections between conductors of different materials; Connections between or with aluminium or steel-core aluminium conductors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
0.01×S+2.5≦W≦0.07×S+3.5 ・・・(1)
-1.0≦L≦0.145×S+3.75 ・・・(2)
の関係式を満足する、端子付電線を提供する。
0.01×S+2.5≦W≦0.07×S+3.5 ・・・(1)
-1.0≦L≦0.145×S+3.75 ・・・(2)
の関係式を満足するように前記圧縮部を形成する、端子付電線の製造方法を提供する。
以下、本発明の実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
図1(a)は、本実施の形態に係る端子付電線の断面図であり、図1(b)はそのA部拡大図である。図1(a),(b)に示すように、端子付電線1は、電線2と端子5とを備えている。端子付電線1は、例えば、ビル、風力発電機、鉄道車両や自動車などに用いられる配線材として用いることができる。
端子付電線1を製造する際には、まず、電線2及び端子5を準備する準備工程を行う。この際、導体3に用いられる材料の引張強度が、端子5に用いられる材料の引張強度よりも大きくなる(例えば、20MPa以上大きくなる)ように、導体3及び端子5の材料を選定する。例えば、端子5の材料としてECAlを用いる場合には、これよりも引張強度が大きい材料としてAl-Fe-Zr(引張強度差:24MPa程度以上)、Al-Zr(引張強度差:46MPa程度以上)を導体3の材料として用いることができる。また、導体3及び端子5の材料として、同じ材料を用いる場合であっても、製造工程中の熱処理条件や加工度等によっても材料の引張強度を調整することができる。
ここで、圧縮部10を形成する際の端子5と導体3の挙動について検討する。図3(a)に示すように、端子5と導体3を圧縮ダイス20により押圧すると、当該押圧の影響により、端子5(筒状部6)と導体3の両者が長手方向に伸びる。本実施の形態では、端子5に用いられる材料の引張強度が、導体3に用いられる材料の引張強度よりも小さいため、端子5の方が大きく変形し、端子5と導体3の伸び量の差はΔLとなる。
ε=ΔL/L
で表すことができる。よって、圧縮による伸びΔLを大きくし、圧縮間隔Lを小さくすることで、圧縮による伸びひずみを大きくして、端子5と導体3との接触力(軸方向接触力)をより大きくし、両者の接触抵抗をより低減することが可能になる。
次に、端子5を圧縮して導体3に接続された端子付電線1の延在部8が外部の接続相手側の端子にボルト等で接続されたことを想定し、延在部8にアルミニウム板13をボルト(不図示)で固定することにより、高温環境暴露試験用試料を作製した。この高温環境暴露試験用試料を図4に示すように、200℃に設定した恒温槽14内に配置し、大気中で100時間保持し、かつ10時間毎に恒温槽から取り出してボルトの着脱を行う高温環境暴露試験を行った。高温環境暴露試験は通電試験環境を模擬した。なお、アルミニウム板を延在部8の下側に固定した場合を示したが、延在部8の上側に固定した場合でも、延在部8の下側に固定した場合と同様な結果が得られる。
ここで、端子付電線1の高温環境暴露試験実施前の電気抵抗比(初期抵抗比)R1の測定は、いわゆる4端子法により行った。4端子法について、図5を用いて説明する。
である。初期抵抗比R1(%)は、点Pと点Sとの距離をL1とし、点Qと点Sとの距離をL2とし、導体3の単位長さ当たりの電気抵抗値をαとした場合に、{(R0-L2×α)/(L1×α)}×100の式で算出される。導体3の単位長さ当たりの電気抵抗値は事前に測定するか、もしくはL2間の電気抵抗値を測定し、L2間の長さで除算し、単位長さ当たりの電気抵抗値として使用してもよい。
0.01×S+2.5≦W≦0.07×S+3.5 ・・・(1)
-1.0≦L≦0.145×S+3.75 ・・・(2)
式(1)で示す領域は図8(a)の斜線部である。同様に、式(2)で示す領域は図8(b)の斜線部である。例えば、導体3の断面積Sが50mm2の場合、圧縮幅Wは3mm以上7mm以下、圧縮間隔Lは-1mm以上11mm以下を選択することが可能であり、上記領域内の圧縮幅Wおよび圧縮間隔Lを使用することにより、高温環境暴露試験後の電気抵抗比R2は100%以下となる。
(1)高温環境暴露試験後の電気抵抗比R2が100%以下であること。
(2)抵抗比増加率20%以下であること。
0.01×S+2.5≦W≦0.035×S+4.25 ・・・(3)
-1.0≦L≦0.09×S+4.5 ・・・(4)
式(3)で示す領域は図9(a)の斜線部である。同様に、式(4)で示す領域は図9(b)の斜線部である。例えば、導体3の断面積Sが50mm2の場合、圧縮幅Wは3mm以上6mm以下、圧縮間隔Lは-1mm以上9mm以下を選択することが可能であり、上記領域内の圧縮幅Wおよび圧縮間隔Lを使用することにより、高温環境暴露試験後の電気抵抗比R2は100%以下、且つ抵抗比増加率は20%以下となる。
0.01×S+2.5≦W≦0.07×S+3.5 ・・・(1)
-1.0≦L≦0.145×S+3.75 ・・・(2)
この範囲内においても、圧縮幅Wと圧縮間隔Lによっては抵抗比増加率が20%を超えることがあり、上述の目標仕様における(1)、(2)の両方満たすために、より好ましくは、圧縮幅W(mm)と圧縮間隔L(mm)が、下式(3),(4)の導体断面積S(mm2)との関係式であるとよい。
0.01×S+2.5≦W≦0.035×S+4.25 ・・・(3)
-1.0≦L≦0.09×S+4.5 ・・・(4)
以上説明したように、本実施の形態に係る端子付電線1では、導体3に用いられる材料の引張強度が、端子5に用いられる材料の引張強度よりも大きく、端子5は、導体3の長手方向に3つ以上の圧縮部10を有し、導体3の断面積をS(mm2)とし、圧縮部10の長手方向に沿った長さである圧縮幅をW(mm)とし、隣り合う圧縮部10間に位置する非圧縮部11の長手方向に沿った長さである圧縮間隔をL(mm)とした場合に、圧縮幅W(mm)の値、圧縮間隔L(mm)の値が、それぞれ下式(1),(2)
0.01×S+2.5≦W≦0.07×S+3.5 ・・・(1)
-1.0≦L≦0.145×S+3.75 ・・・(2)
の関係式を満足する。さらに好ましくは、圧縮幅W(mm)の値、圧縮間隔L(mm)の値が、それぞれ下式(3),(4)
0.01×S+2.5≦W≦0.035×S+4.25 ・・・(3)
-1.0≦L≦0.09×S+4.5 ・・・(4)
の関係式を満足する。
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号等は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。
0.01×S+2.5≦W≦0.07×S+3.5 ・・・(1)
-1.0≦L≦0.145×S+3.75 ・・・(2)
の関係式を満足する、端子付電線(1)。
0.01×S+2.5≦W≦0.035×S+4.25 ・・・(3)
-1.0≦L≦0.09×S+4.5 ・・・(4)
の関係式を満足する、[1]に記載の端子付電線(1)。
0.01×S+2.5≦W≦0.07×S+3.5 ・・・(1)
-1.0≦L≦0.145×S+3.75 ・・・(2)
の関係式を満足するように前記圧縮部(10)を形成する、端子付電線の製造方法。
2…電線
3…導体
4…絶縁層
5…端子
6…筒状部
7…中空部
8…延在部
9…ボルト孔
10…圧縮部
101…第1の圧縮部
102…第2の圧縮部
103…第3の圧縮部
11…非圧縮部
Claims (2)
- 導体、及び前記導体を被覆する絶縁層を含む電線と、
前記電線の端部で露出する前記導体が挿入される中空部を有し、前記中空部内に前記導体が挿入された状態で前記中空部が圧縮されることにより、前記導体に接続される端子と、
を備えた端子付電線であって、
前記導体に用いられる材料の引張強度は、前記端子に用いられる材料の引張強度よりも大きく、
前記端子は、前記導体の長手方向に3つ以上の圧縮部を有し、
前記導体の断面積をS(mm2)とし、前記圧縮部の前記長手方向に沿った長さである圧縮幅をW(mm)とし、隣り合う前記圧縮部間に位置する非圧縮部の前記長手方向に沿った長さである圧縮間隔をL(mm)とした場合に、前記圧縮幅Wの値、前記圧縮間隔Lの値が、それぞれ下式(1),(2),(3),(4)
0.01×S+2.5≦W≦0.07×S+3.5 ・・・(1)
-1.0≦L≦0.145×S+3.75 ・・・(2)
0.01×S+2.5≦W≦0.035×S+4.25 ・・・(3)
-1.0≦L≦0.09×S+4.5 ・・・(4)
の関係式を満足する、
端子付電線。 - 前記端子は、アルミニウム材料からなり、
前記導体は、前記端子に用いられるアルミニウム材料よりも引張強度が大きいアルミニウム材料からなる、
請求項1に記載の端子付電線。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020119682A JP7380459B2 (ja) | 2020-07-13 | 2020-07-13 | 端子付電線 |
EP21184373.5A EP3940895A1 (en) | 2020-07-13 | 2021-07-07 | Electric wire with terminal and method for manufacturing the same |
CN202110784064.5A CN113937515A (zh) | 2020-07-13 | 2021-07-12 | 带端子电线及其制造方法 |
JP2023155579A JP2023169336A (ja) | 2020-07-13 | 2023-09-21 | 端子付電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020119682A JP7380459B2 (ja) | 2020-07-13 | 2020-07-13 | 端子付電線 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2023155579A Division JP2023169336A (ja) | 2020-07-13 | 2023-09-21 | 端子付電線の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2022016764A JP2022016764A (ja) | 2022-01-25 |
JP7380459B2 true JP7380459B2 (ja) | 2023-11-15 |
Family
ID=76845018
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020119682A Active JP7380459B2 (ja) | 2020-07-13 | 2020-07-13 | 端子付電線 |
JP2023155579A Pending JP2023169336A (ja) | 2020-07-13 | 2023-09-21 | 端子付電線の製造方法 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2023155579A Pending JP2023169336A (ja) | 2020-07-13 | 2023-09-21 | 端子付電線の製造方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3940895A1 (ja) |
JP (2) | JP7380459B2 (ja) |
CN (1) | CN113937515A (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006149102A (ja) | 2004-11-19 | 2006-06-08 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 電線接続用圧縮スリーブ |
JP2009037952A (ja) | 2007-08-03 | 2009-02-19 | San'eisha Mfg Co Ltd | スリーブを用いた電線の接続方法 |
JP2019009101A (ja) | 2017-06-22 | 2019-01-17 | 日立金属株式会社 | 端子付き電線 |
JP2020027758A (ja) | 2018-08-13 | 2020-02-20 | 日立金属株式会社 | 端子付電線 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TW400985U (en) | 1997-05-26 | 2000-08-01 | Whitaker Corp | Crimp connection for large conductors |
JP2020119865A (ja) * | 2019-01-28 | 2020-08-06 | 日立金属株式会社 | 端子付電線、端子付電線の製造方法及び端子付電線が有する端子 |
-
2020
- 2020-07-13 JP JP2020119682A patent/JP7380459B2/ja active Active
-
2021
- 2021-07-07 EP EP21184373.5A patent/EP3940895A1/en active Pending
- 2021-07-12 CN CN202110784064.5A patent/CN113937515A/zh active Pending
-
2023
- 2023-09-21 JP JP2023155579A patent/JP2023169336A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006149102A (ja) | 2004-11-19 | 2006-06-08 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 電線接続用圧縮スリーブ |
JP2009037952A (ja) | 2007-08-03 | 2009-02-19 | San'eisha Mfg Co Ltd | スリーブを用いた電線の接続方法 |
JP2019009101A (ja) | 2017-06-22 | 2019-01-17 | 日立金属株式会社 | 端子付き電線 |
JP2020027758A (ja) | 2018-08-13 | 2020-02-20 | 日立金属株式会社 | 端子付電線 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3940895A1 (en) | 2022-01-19 |
JP2022016764A (ja) | 2022-01-25 |
JP2023169336A (ja) | 2023-11-29 |
CN113937515A (zh) | 2022-01-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2192601B1 (en) | Wire harness and its manufacturing method | |
JP4813878B2 (ja) | 端子付アルミ電線及びその製造方法 | |
US20150213922A1 (en) | Electrical wire | |
US20090130923A1 (en) | Press-clamping terminal for aluminum wire | |
CN108292538A (zh) | 具有由改进的铝-锆合金形成的导电元件的缆线和线材 | |
JP6407501B1 (ja) | 接続構造体 | |
JP7347570B2 (ja) | 端子付電線の製造方法 | |
JP7380459B2 (ja) | 端子付電線 | |
US20070000127A1 (en) | Cable with a central conductor of aluminum | |
JP5566772B2 (ja) | 導体接続方法及び導体接続構造体 | |
JP4128994B2 (ja) | 管端子とその製造方法 | |
EP3611800B1 (en) | Terminal-equipped electric wire | |
JP2023095565A (ja) | 端子付電線及びその製造方法 | |
JP7490955B2 (ja) | 相手側端子と接続される端子付き電線の接続構造 | |
RU204344U1 (ru) | Бортовой авиационный электрический провод | |
WO2019013074A1 (ja) | 被覆電線、端子付き電線、及び撚線 | |
JP7017104B2 (ja) | 端子付き電線の製造方法 | |
JP7488151B2 (ja) | 圧着端子付き電線 | |
JP7508408B2 (ja) | 端子付き電線、ワイヤハーネス、端子及び端子圧着刃型 | |
JP7079282B2 (ja) | 端子付き電線、ワイヤハーネス | |
JP7502230B2 (ja) | 端子付き電線、ワイヤハーネス、及び端子付き電線の製造方法 | |
WO2024116240A1 (ja) | 銅合金線、絶縁電線、端子付き絶縁電線および銅合金線の製造方法 | |
JPS6030043B2 (ja) | 自動車用電線導体 | |
JP2024052118A (ja) | 端子付電線 | |
JP2020191248A (ja) | 端子付き電線、導電性素線、電線、端子付き通信ケーブル及びワイヤハーネス |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20221111 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230718 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230725 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230921 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20231003 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20231016 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7380459 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |