JP2019009101A - 端子付き電線 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は本発明の実施形態に係る端子付き電線の構成を説明するための模式図である。
本発明の実施形態に係る端子付き電線1は、電線2と、圧縮端子3と、を備えた構成となっている。端子付き電線1は、たとえば、鉄道車両や自動車などの車両の内部に配線される配線材に用いることができる。もちろん、端子付き電線1は電気・電子機器等の車両以外の用途で用いることもできる。
電線2は、導体4と、この導体4を被覆する絶縁被覆5と、を備えた構成となっている。また、電線2は、当該電線2の端部に、導体4が絶縁被覆5で被覆されずに露出してなる導体露出部4aを有する。この導体露出部4aは、圧縮端子3と圧縮接続される部分となる。
導体4は、電線2の芯線を構成している。導体4は、たとえば、複数の金属素線11を撚り合わせてなる同心撚り線、集合撚り線、又は複合撚り線によって構成されている。複合撚り線とは、図2に示すように、複数の金属素線11を撚り合わせて集合撚り線12とし、この集合撚り線12を複数撚り合わせて構成されるものである。この場合、1本の集合撚り線12を構成する金属素線11の本数を「m」とし、1本の複合撚り線を構成する集合撚り線12の本数を「n」とすると、1本の導体(複合撚り線)4を構成する金属素線11の総本数は「m×n」となる。金属素線11は、たとえば、アルミニウムまたはアルミニウム合金によって構成されている。導体4の断面形状は、全体的に円形になっている。
絶縁被覆5は、絶縁材料によって構成されている。絶縁被覆5の材料としては、たとえば、フッ素系樹脂、オレフィン系樹脂、又はシリコーン系樹脂などを用いることができる。絶縁被覆5は、導体4の外周部を囲むように断面円形に形成されている。絶縁被覆5は、電線2の長手方向にわたって導体4を被覆している。ただし、図1に示すように、電線2の長手方向の端部では絶縁被覆5が被覆されていない部分を備えており、この部分によって導体4の一部(以下、「導体露出部」という。)4aが露出している。導体露出部4aは、導体4の全長にわたって絶縁被覆5が被覆された電線2の端部のみを剥ぐことによって得ることができる。また、導体露出部4aは、電線2の端部のみをあらかじめ露出させた状態で導体4の周囲に絶縁被覆5を被覆させることなどによっても得ることができる。
圧縮端子3は、圧縮部8と、接続部9と、を一体に有している。圧縮端子3は、たとえば、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる端子素材の表面に錫メッキなどからなるメッキを施したものである。なお、錫メッキ以外のメッキ(例えば、銀メッキなど)で構成してもよい。
実施例1〜4及び比較例1〜3の試料の構成を表1、2に示す。また、後述する評価項目についての評価結果も表1に示す。
実施例1では、以下の手順で端子付き電線の試料を製造した。具体的には、アルミニウムからなる複数本の金属素線を用いて製造した200SQ(平方ミリメートル)の断面積を有する複合撚り線の導体(金属素線の外径:φ0.45mm、金属素線の総本数:37×34本)を準備し、当該導体の周囲に絶縁被覆を被覆して電線を製造した。この電線の一端において絶縁被覆を剥がして、導体の一端に導体露出部を形成した。この導体露出部に、平均粒子径が3μmのNi−Pからなる導電粒子を含有するフッ素系油で構成される導電粒子入りコンパウンドを塗布した。次に、アルミニウムからなる圧縮端子の圧縮部に、導電粒子入りコンパウンドが塗布された導体露出部を挿入し、挿入部を加締める(圧縮する)ことにより、アルミニウムからなる導体露出部とアルミニウムからなる圧縮端子の圧縮部とを電気的に接続し、端子付き電線の試料を製造した。ここで、Ni−Pからなる導電粒子の含有量は2wt%であった。
実施例2では、Ni−Pからなる導電粒子の含有量が5wt%であるフッ素系油で構成される導電粒子入りコンパウンドを用い、それ以外は実施例1と同様に、端子付き電線の試料を製造した。
実施例3では、Ni−Pからなる導電粒子の含有量が10wt%であるフッ素系油で構成される導電粒子入りコンパウンドを用い、それ以外は実施例1と同様に、端子付き電線の試料を製造した。
実施例4では、Ni−Pからなる導電粒子の含有量が20wt%であるフッ素系油で構成される導電粒子入りコンパウンドを用い、それ以外は実施例1と同様に、端子付き電線の試料を製造した。
比較例1では、導電粒子を含有するフッ素系油で構成される導電粒子入りコンパウンドを導体露出部に塗布せずに、アルミニウムからなる圧縮端子の圧縮部へ導体露出部を挿入し、挿入部を加締める(圧縮する)ことにより、アルミニウムからなる導体露出部とアルミニウムからなる圧縮端子の圧縮部とを電気的に接続を行い、端子付き電線の試料を製造した。
比較例2では、Ni−Pからなる導電粒子の代わりに、Znからなる導電粒子(含有量5wt%)を含有する導電粒子入りコンパウンドを用い、それ以外は実施例1と同様に、端子付き電線の試料を製造した。
比較例3では、Ni−Pからなる導電粒子の含有量が40wt%であるフッ素系油で構成される導電粒子入りコンパウンドを用い、それ以外は実施例1と同様に、端子付き電線の試料を製造した。
抵抗増加率は、初期抵抗に対する高温環境暴露試験後の抵抗の値の変化率((高温環境暴露試験後の抵抗の値/初期抵抗の値)×100)である。
ここで初期抵抗の値は、製造した端子付き電線において、アルミニウムからなる圧縮端子と、アルミニウムからなる導体の他端との間で抵抗の測定を行った。
また、高温環境暴露試験は、初期抵抗の値を測定した後の端子付き電線を200℃に設定した恒温槽に配置し、大気中で200時間まで保持することによって行った。なお、高温環境暴露試験後の抵抗の値の測定は、試料を室温まで冷却した後に、初期抵抗の値を測定するときと同様の方法で行った。
抵抗増加率が、15%以下であるものを合格とした。
以上の結果から、Ni−Pからなる導電粒子を含む導電粒子入りコンパウンドを用いたものは、Znからなる導電粒子を含む導電粒子入りコンパウンドを用いたものよりも抵抗増加率の増加を抑制できていることが確認された。特に、これらの粒子の含有量を2wt%以上20wt%以下にすることにより、抵抗増加率を15%以下に抑制できることが確認された。
以上、本発明の一実施形態を具体的に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、実施形態を具体的に示す実施例では、Ni−Pからなる導電粒子を含有するフッ素系油で構成される導電粒子入りコンパウンドを用いたが、シリコーン系油で構成される導電粒子入りコンパウンドも使用することができる。また、実施形態を具体的に示す実施例で用いた導電粒子入りコンパウンドでは、Ni−Pからなる導電粒子の代わりに、Ni−Bからなる導電粒子(含有量2wt%以上20wt%以下)を用いることもできる。
2…電線
3…圧縮端子
4…導体
4a…導体露出部
5…絶縁被覆
7…導電粒子
8…圧縮部
11…金属素線
12…集合撚り線
Claims (5)
- アルミニウム又はアルミニウム合金からなる導体を絶縁被覆で被覆してなる電線と、
前記電線の端部において、前記導体が前記絶縁被覆で被覆されずに露出してなる導体露出部に圧縮接続される圧縮部を有する圧縮端子と、を備える端子付き電線であって、
前記導体露出部には、Ni−PまたはNi−Bからなる導電粒子を含む導電粒子入りコンパウンドが付着しており、前記導電粒子入りコンパウンド中の前記導電粒子の含有量が20wt%以下である
端子付き電線。 - 前記圧縮端子は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる請求項1に記載の端子付き電線。
- 前記圧縮部は、前記導体露出部の長手方向に対して複数の圧縮箇所を有する請求項1又は2に記載の端子付き電線。
- 前記圧縮部は、前記複数の圧縮箇所の各々が離間している請求項1〜3のいずれか1項に記載の端子付き電線。
- 前記複数の圧縮箇所は、前記圧縮部の周方向の全周にわたって圧縮されている請求項3又は4に記載の端子付き電線。
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