EP1329585A1 - Verfahren zur Herstellung eines Rollladenkastens - Google Patents

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EP1329585A1
EP1329585A1 EP03450012A EP03450012A EP1329585A1 EP 1329585 A1 EP1329585 A1 EP 1329585A1 EP 03450012 A EP03450012 A EP 03450012A EP 03450012 A EP03450012 A EP 03450012A EP 1329585 A1 EP1329585 A1 EP 1329585A1
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roller shutter
recess
lintel
shutter box
support surface
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C1/00—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings
    • E04C1/39—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings characterised by special adaptations, e.g. serving for locating conduits, for forming soffits, cornices, or shelves, for fixing wall-plates or door-frames, for claustra
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17007—Shutter boxes; Details or component parts thereof

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a roller shutter box above of building openings according to the preamble of claim 1.
  • roller shutter boxes are known, made of molded blocks are built and thus better integrate into the wall structure.
  • Such roller shutter boxes are for example from DE 89 01 053 U, the DE 77 02 102 U or DE 94 20 310 U known. All these conventional Manufacturing process is common that the shutter box initially factory is made by connecting the individual blocks and then as whole on the construction site.
  • the disadvantage here is that the offset Due to the high weight of such roller shutter boxes is very difficult and especially in larger widths a crane is required. It also comes in practice, often to inaccuracies in the displacement, the installation of the Blinds make great difficulties. Similar solutions are also in the DE 37 09 490 A and DE 41 42 049 A discloses.
  • these objects are according to claim 1 by a Solved process in which the stones are placed one after another individually and wherein the recess is substantially laterally or above a Support surface is arranged, with which the shaped stones placed on the lintel become.
  • the stones through Bonded mortar to be connected with the fall.
  • the bricks on site with each other with an adhesive mortar get connected.
  • roller shutter box according to the invention is not only suitable for recording shutters, but also for the attachment of other components, such as venetian blinds or external blinds.
  • the insulating properties can be significantly improved by that after producing the roller shutter box at least one crescent-shaped insulating element is introduced into the recess.
  • a particularly simple installation can be achieved in particular by that the focus of the stones in the installation position on the receiving surface located.
  • Particularly compact system of the invention is then applicable when the shaped blocks on the opposite side of the support surface of the recess have an outer wall that increases the strength of the fall over the support surface protrudes downwards.
  • the shutter box of Fig. 1 consists of four shaped bricks 1, which are parallel to two rest on adjacent drops 2. Each fall 2 is in turn on wall parts 3, which laterally delimit a window opening 4.
  • Everyone Form stone 1 consists of a body 5 and a recess 6 and a the recess 6 bounding inner wall 7. Below the body 5 is a Support surface 8 formed on the lintel 2 or the falls 2 supported. The center of gravity S of the molded block 1 is above the support surface 8 arranged so that even without additional connecting means a secure Location of the molded block 1 is guaranteed.
  • the recess 6 is approximately circular in cross-section and open at the bottom.
  • the lateral ends of the roller shutter box are after production of the building shell From the bottom side parts 9 are introduced, which are the corresponding bearings Have 10 for the actual shutter, not shown.
  • the inner wall 7 rebounds by a length I relative to the support surface 8 below, which corresponds to the height of the falls. This way becomes an immediate one Connection to the surrounding masonry ensured.
  • Fig. 4 The embodiment of Fig. 4 is shown in the installation situation. An essential Difference to the embodiments shown above in that the stones 1 rest on only one fall 2. Thereby it is possible that within the window frame 11 with a window 12, the foamed at 13 in the shutter box, a corner portion 14 of the body 5 is present, which is adjacent to the fall 2. Since the window stock 11 usually may have relatively poor thermal insulation properties by the Corner portion 14 a cold bridge between the window floor 11 and the Camber 2 can be prevented, reflecting the building physics properties accordingly improved.
  • the interior plaster layer is designated 15.
  • Substantially crescent-shaped insulating member 16 is provided after manufacture of the roller shutter box is inserted into the recess 6. As the insulating element 16 is pulled down to below the top of the window frame 11, can the thermal insulation in the area of the window stock 11 is significantly improved become.
  • the insulating member 16 may for example be made of polystyrene or the like Be prepared insulating materials.
  • the actual roller shutter is indicated at 17, for clarity, however, only partially shown.
  • the shutter box is down through a Plaster rail 18 completed, provided on the in a conventional manner a grid 19 may be, which serves for the crack-free application of the outer plaster 20.
  • the Plaster rail 18 has the task the front outer edge 21 of the shutter box clean to define. Another task of the plaster rail 18, it is a certain To provide support of the stones 1 during assembly, without however, to take over static tasks in the final state.
  • the present invention makes it possible, by simple means and in particular to produce a roller shutter box from shaped bricks without using a crane the material is compatible with the rest of the building and is excellent Has insulating properties.

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  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
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  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Rollladenkastens oberhalb von Gebäudeöffnungen (4) mit folgenden Schritten: Auflegen mindestens eines Sturzes (2) auf Wandteile (3), die die Gebäudeöffnung (4) seitlich begrenzen, Auflegen von Formsteinen (1) auf den Sturz (2), die eine Ausnehmung (6) aufweisen, die zur Aufnahme des Rollladens (17) bestimmt ist. Eine besonders einfache Verlegung wird dadurch erreicht, dass die Formsteine (1) nacheinander einzeln aufgelegt werden und dass die Ausnehmung (6) im Wesentlichen seitlich beziehungsweise über einer Auflagefläche (8) angeordnet ist, mit der die Formsteine (1) auf den Sturz (2) aufgelegt werden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Rollladenkastens oberhalb von Gebäudeöffnungen gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.
Im Wohnbau werden in zunehmendem Ausmaß Fenster oder Türen mit Rollläden ausgestattet, da auf diese Weise Sichtschutz, Schutz vor Witterung und verbesserte Wärmedämmung erreicht werden können. Am günstigsten ist es in diesem Zusammenhang, bereits beim Bau des entsprechenden Gebäudes einen Rollladenkasten oberhalb Fenster- oder Türöffnung vorzusehen. Dabei sind beispielsweise Rollladenkasten aus Holz bekannt, die mit entsprechenden Isolierschichten versehen sind. Bei solchen Rollladenkästen ergibt sich stets das Problem eines geeigneten Anschlusses an das umgebende Mauerwerk, da aufgrund der unterschiedlichen Materialien Spannungen auftreten könne, die zu Rissen führen.
Um diese Nachteile zu vermeiden, sind Rollladenkästen bekannt, die aus Formsteinen aufgebaut sind und sich damit besser in den Wandaufbau integrieren. Solche Rollladenkästen sind beispielsweise aus der DE 89 01 053 U, der DE 77 02 102 U oder der DE 94 20 310 U bekannt. All diesen herkömmlichen Herstellungsverfahren ist gemeinsam, dass der Rollladenkasten zunächst werksseitig durch Verbinden der einzelnen Formsteine hergestellt wird und dann als ganzes auf der Baustelle versetzt wird. Nachteilig dabei ist, dass das Versetzen aufgrund des hohen Gewichtes solcher Rollladenkästen sehr schwierig ist und insbesondere bei größeren Breiten ein Kran erforderlich ist. Außerdem kommt es in der Praxis häufig zu Ungenauigkeiten bei der Versetzung, die beim Einbau des Rollladens große Schwierigkeiten bereiten. Ähnliche Lösungen sind auch in der DE 37 09 490 A und der DE 41 42 049 A offenbart.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist diese Nachteile zu vermeiden und ein Verfahren zur Herstellung eines Rollladenkastens anzugeben, das eine einfache und sichere Herstellung auf der Baustelle ermöglicht. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein System zur Herstellung eines solchen Rollladenkastens anzugeben.
Erfindungsgemäß werden diese Aufgaben gemäß Patentanspruch 1 durch ein Verfahren gelöst, bei dem die Formsteine nacheinander einzeln aufgelegt werden und bei dem die Ausnehmung im Wesentlichen seitlich beziehungsweise über einer Auflagefläche angeordnet ist, mit der die Formsteine auf den Sturz aufgelegt werden.
Da bei dem erfindungsgemäßen Verfahren jeweils nur ein einzelner Sturz und nur ein einzelner Formstein manipuliert werden müssen, kann die Herstellung eines solchen Rollladenkastens ohne Zuhilfenahme eines Krans erfolgen. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist eine größere Genauigkeit bei der Verlegung erreichbar, da die Einzelteile leichter handhabbar sind. Die statischen Aufgaben werden dabei ausschließlich von dem Sturz beziehungsweise den Stürzen übernommen, während die einzelnen Formsteine einerseits die Ausnehmung zur Aufnahme des Rollladens bereitstellen und andererseits die nötige Wärmeisolierung ergeben.
Um die Stabilität zu erhöhen, kann vorgesehen sein, dass die Formsteine durch Klebemörtel mit dem Sturz verbunden werden. In weitere Folge kann auch vorgesehen sein, dass die Formsteine baustellenseitig untereinander mit einem Klebemörtel verbunden werden. Eine besonders einfache Verlegung kann dadurch erreicht werden, dass einer der Formsteine im Wesentlichen bündig mit einer Laibung aufgelegt wird, die die Gebäudeöffnung begrenzt.
Je nach der gegebenen Dicke des Mauerwerks und nach den statischen Anforderungen kann vorgesehen sein, dass mehrere Stürze parallel zueinander aufgelegt werden. Im Allgemeinen ist jedoch ein Sturz ausreichend.
Der erfindungsgemäße Rollladenkasten eignet sich nicht nur für die Aufnahme von Rollläden, sondern auch zur Befestigung anderer Bauteile, wie etwa Lamellenjalousien oder Raffstores.
Eine besonders einfache und kostengünstige Herstellung ist gegeben, wenn nach Herstellen des Rollladenkastens Seitenteile eingebracht werden, die zur Aufnahme des Rollladens bestimmt sind. Einerseits wird auf diese Weise erreicht, dass die Formsteine untereinander gleich sind und andererseits kann beim Einbau der Seitenteile eine etwaige Ungenauigkeit ausgeglichen werden.
Die Isolationseigenschaften können dadurch wesentlich verbessert werden, dass nach Herstellen des Rollladenkastens mindestens ein sichelförmiges Isolierelement in die Ausnehmung eingebracht wird.
Weiters betrifft die Erfindung ein System zur Herstellung eines Rollladenkastens mit folgenden Elementen:
  • mindestens einen Sturz, der zum Auflegen auf die Wandteile bestimmt ist, die die Gebäudeöffnung seitlich begrenzen
  • mehreren unabhängigen Formsteinen mit jeweils einer Auflagefläche zum Auflegen der Formsteine auf den Sturz und mit Seitenteilen zur seitlichen Begrenzung des Rollladenkastens und zur Aufnahme des Rollladens.
Eine besonders einfach Verlegung kann insbesondere dadurch erreicht werden, dass sich der Schwerpunkt der Formsteine in der Einbaulage über der Aufnahmefläche befindet.
Besonders kompakt ist das erfindungsgemäße System dann anwendbar, wenn die Formsteine auf der der Auflagefläche gegenüberliegenden Seite der Ausnehmung eine Außenwand besitzen, die um die Stärke des Sturzes über die Auflagefläche nach unten vorragt.
In der Folge wird die vorliegende Erfindung anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine axonometrische Darstellung einer ersten Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Rollladenkastens in einer axonometrischen Darstellung;
Fig. 2
eine teilweise axonometrische Darstellung aus anderer Perspektive;
Fig. 3
eine seitliche Ansicht eines Formsteins und eines Seitenteils; und
Fig. 4
eine weitere Ausführungsvariante im Schnitt.
Der Rollladenkasten von Fig. 1 besteht aus vier Formsteinen 1, die auf zwei parallel nebeneinander liegenden Stürzen 2 aufliegen. Jeder Sturz 2 liegt seinerseits auf Wandteilen 3 auf, die eine Fensteröffnung 4 seitlich begrenzen. Jeder Formstein 1 besteht aus einem Körper 5 und einer Ausnehmung 6 sowie einer die Ausnehmung 6 begrenzenden Innenwand 7. Unterhalb des Körpers 5 ist eine Auflagefläche 8 ausgebildet, die sich auf dem Sturz 2 beziehungsweise den Stürzen 2 abstützt. Der Schwerpunkt S des Formsteins 1 ist oberhalb der Auflagefläche 8 angeordnet, so dass auch ohne zusätzliche Verbindungsmittel eine sichere Lage des Formsteins 1 gewährleistet ist.
Die Ausnehmung 6 ist im Querschnitt etwa kreisförmig und nach unten offen. An den seitlichen Enden des Rollladenkastens werden nach Herstellung des Gebäuderohbaus von unten her Seitenteile 9 eingeführt, die die entsprechenden Lager 10 für den eigentlichen nicht dargestellten Rollladen aufweisen.
Die Innenwand 7 springt um eine Länge I gegenüber der Auflagefläche 8 nach unten vor, die der Höhe der Stürze entspricht. Auf diese Weise wird ein unmittelbarer Anschluss an das umgebende Mauerwerk gewährleistet.
Die Ausführungsvariante von Fig. 4 ist in der Einbausituation dargestellt. Ein wesentlicher Unterschied zu den oben dargestellten Ausführungsvarianten besteht darin, dass die Formsteine 1 auf lediglich einem einzigen Sturz 2 ruhen. Dadurch ist es möglich, dass innerhalb des Fensterstocks 11 mit einem Fenster 12, der bei 13 in den Rollladenkasten eingeschäumt ist, ein Eckabschnitt 14 des Körpers 5 vorliegt, der an den Sturz 2 angrenzt. Da der Fensterstock 11 üblicherweise relativ schlechte Wärmedämmungseigenschaften aufweist kann durch den Eckabschnitt 14 eine Kältebrücke zwischen dem Fensterstock 11 und dem Sturz 2 verhindert werden, was die bauphysikalischen Eigenschaften entsprechend verbessert. Die Innenputzschicht ist mit 15 bezeichnet.
An der der Gebäudeinnenseite zugewandten Seite der Ausnehmung 6 ist ein im Wesentlichen sichelförmiges Isolierelement 16 vorgesehen, das nach Herstellung des Rollladenkastens in die Ausnehmung 6 eingebracht wird. Da das Isolierelement 16 bis unter die Oberkante des Fensterstocks 11 heruntergezogen ist, kann die Wärmedämmung auch im Bereich des Fensterstocks 11 wesentlich verbessert werden. Das Isolierelement 16 kann beispielsweise aus Polystyrol oder ähnlichen Isolierstoffen hergestellt sein. Der eigentliche Rollladen ist mit 17 angedeutet, zur besseren Übersichtlichkeit jedoch nur teilweise dargestellt.
An der Außenseite des Gebäudes wird der Rollladenkasten nach unten durch eine Putzschiene 18 abgeschlossen, an der in an sich üblicher Weise ein Gitter 19 vorgesehen sein kann, das zum rissfreien aufbringen des Außenputzes 20 dient. Die Putzschiene 18 hat die Aufgabe die vordere Außenkante 21 des Rollladenkastens sauber zu definieren. Eine weitere Aufgabe der Putzschiene 18 ist es eine gewisse Abstützung der Formsteine 1 während des Zusammenbaus zu bieten, ohne jedoch im Endzustand statische Aufgaben zu übernehmen.
Die vorliegende Erfindung ermöglicht es, mit einfachen Mitteln und insbesondere ohne Verwendung eines Krans einen Rollladenkasten aus Formsteinen herzustellen, der materialmäßig kompatibel mit dem übrigen Bauerwerk ist und hervorragende Isoliereigenschaften aufweist.

Claims (10)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Rollladenkastens oberhalb von Gebäudeöffnungen (4) mit folgenden Schritten:
    Auflegen mindestens eines Sturzes (2) auf Wandteile (3), die die Gebäudeöffnung (4) seitlich begrenzen;
    Auflegen von Formsteinen (1) auf den Sturz (2), die eine Ausnehmung (6) aufweisen, die zur Aufnahme des Rollladens (17) bestimmt ist;
    dadurch gekennzeichnet, dass die Formsteine (1) nacheinander einzeln aufgelegt werden und dass die Ausnehmung (6) im Wesentlichen seitlich beziehungsweise über einer Auflagefläche (8) angeordnet ist, mit der die Formsteine (1) auf den Sturz (2) aufgelegt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Formsteine (1) durch Klebemörtel mit dem Sturz (2) verbunden werden.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Formsteine (1) baustellenseitig untereinander mit einem Klebemörtel verbunden werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Formsteine (1) im Wesentlichen bündig mit einer Laibung aufgelegt wird, die die Gebäudeöffnung (4) begrenzt.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass nach Herstellen des Rollladenkastens Seitenteile (9) eingebracht werden, die zur Aufnahme des Rollladens (17) bestimmt sind.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass nach Herstellen des Rollladenkastens mindestens ein sichelförmiges Isolierelement (16) in die Ausnehmung (6) eingebracht wird.
  7. System zur Herstellung eines Rollladenkastens mit folgenden Elementen:
    mindestens einen Sturz (2), der zum Auflegen auf die Wandteile (3) bestimmt ist, die die Gebäudeöffnung (4) seitlich begrenzen
    mehreren unabhängigen Formsteinen (1) mit jeweils einer Auflagefläche (8) zum Auflegen der Formsteine (1) auf den Sturz (2) und mit Seitenteilen (9) zur seitlichen Begrenzung des Rollladenkastens und zur Aufnahme des Rollladens (17).
  8. System nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Schwerpunkt (S) der Formsteine (1) in der Einbaulage über der Auflagefläche (8) befindet und dass sich die Ausnehmung (6) der Formsteine (1) bevorzugt teilweise seitlich neben der Auflagefläche (8) und teilweise über der Auflagefläche (8) befindet.
  9. System nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Formsteine (1) auf der der Auflagefläche (8) gegenüberliegenden Seite der Ausnehmung (6) eine Außenwand (7) besitzen, die um die Stärke (I) des Sturzes (2) über die Auflagefläche (8) nach unten vorragt.
  10. System nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein sichelförmiges Isolierelement (16) gebäudeseitig in der Ausnehmung (6) vorgesehen ist.
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8901053U1 (de) * 1989-01-31 1989-06-15 Rolladen Braun KG, 8491 Chammünster Bausatz zur Herstellung eines Rolladenkastens
EP0952297A1 (de) * 1998-04-24 1999-10-27 Abel Badreau Risse verhindernder Kasten eines Rolladens

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