EP0834623A2

EP0834623A2 - Wärmedämmelement

Info

Publication number: EP0834623A2
Application number: EP97810714A
Authority: EP
Inventors: Franco Guardia
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-10-02
Filing date: 1997-09-29
Publication date: 1998-04-08
Also published as: CH688484A5; EP0834623A3; DE29708878U1

Abstract

Das vorfabrizierte poröse Wärmedämmelement (10) besteht aus einem Hartschaum, Steinwolle und/oder Glasfasern und ist für die Aussen- und/oder Innenisolation von Gebäuden bestimmt. Es ist als nicht eine einfache Plattenform aufweisendes Spezialprofil ausgebildet, welches der Funktion am Einsatzort angepasst ist. Das Wärmedämmelement (10) kann eine platten- oder winkelförmige Grundform haben, wobei wenigstens die plattenförmige Grundform zusätzliche längslaufende Gestaltungselemente hat, beispielsweise in Form eines Absatzes (26,44), einer Dilatationsnut (40), eines Ladenfalzes (36) und/oder einer Profilfahne. Die Montage ist im Vergleich zum üblichen Zuschneiden und Aufkleben von Platten auf der Baustelle einfacher und in kürzerer Zeit möglich. Es fallen fast keine Reststücke an, welche an die Fabrik retourniert werden müssen. Auf der Baustelle genügen weit weniger Schnitte. Dank der reduzierten Fugenzahl wird die Isolationswirkung verbessert. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein vorfabriziertes poröses Wärmedämmelement für die Aussen- und/oder Innenisolation von Gebäuden.

Aus ökonomischen und ökologischen Gründen werden nicht den heutigen Anforderungen genügende Gebäudehüllen mit einer Aussen- oder Innenisolationsschicht ausgerüstet. So kann in beträchtlichem Ausmass Heizenergie gespart werden, was einerseits die Nebenkosten vermindert und andererseits einen Beitrag zum Umweltschutz leistet. Bei der Nachrüstung von älteren Gebäuden muss bei Aussenisolationen auch auf die gestalterische Gesamtwirkung geachtet werden, wohlgeformte Proportionen dürfen nicht entstellt werden. Alle diese Voraussetzungen stellen hohe Anforderungen an die Fachkenntnisse und Handwerkskunst.

Es sind mehrere Typen von flachen Isolationsplatten bekannt. In der Regel werden überstehende Platten an Ort und Stelle zugeschnitten und an der Aussen- oder Innenwand befestigt, insbesondere durch Verkleben. Dieses Zuschneiden, vor oder nach dem Verkleben, an Hausecken, bei Rolladenkästen, an Türen und Fenstern usw. kann sich als recht mühsam herausstellen, auch weil die maschinellen Voraussetzungen auf einer Baustelle nicht optimal sind. Ueberdies entstehen z.B. bei Fassadenecken und Leibungen offene Plattenstösse.

In der CH-A5 681315 werden rechteckige Wärmedämmplatten vorgeschlagen, bei welchen die umlaufenden Schmalflächen in bestimmter Weise abgeschrägt sind. Damit wird die Feuchtigkeitsaufnahme im Bereich zwischen den Wärmedämmplatten vermindert, das grundsätzliche Problem der komplizierten und aufwendigen Montage wird jedoch nicht gelöst.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Wärmedämmelement der eingangs genannten Art zu schaffen, welches die Montage einer Aussen- oder Innenisolation an allen kritischen Orten wesentlich erleichtert, die Montagezeit verkürzt, eine wirtschaftlichere Restenbewirtschaftung erlaubt und die Isolation qualitativ verbessert.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das Wärmedämmelement als von der einfachen Plattenform abweichendes, funktionelles Spezialprofil ausgebildet ist. Spezielle und weiterbildende Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand von abhängigen Patentansprüchen.

Die Wärmedämmelemente bestehen nach einer ersten Variante aus einem geschäumten Kunststoff, vorzugsweise aus Polystyrol oder Polyurethan. Dies erlaubt einen einfachen Zuschnitt mittels eines gespannten, beheizbaren Schneidedrahtes oder durch ebenfalls an sich bekannte mechanische Arbeitsmethoden, z.B. Sägen oder Formgiessen. Gegebenenfalls können geschäumte Wärmedämmelemente aus den genannten oder anderen Kunststoffen ebenfalls auf der Baustelle hergestellt werden, beispielsweise unter Benützung eines Handschneidegerätes.

Nach einer zweiten Variante bestehen die Wärmedämmelemente aus einem faserförmigen Werkstoff, vorzugsweise aus Steinwolle, Glasfasern oder dgl. Die Formgebung erfolgt durch Pressen.

Die Wärmedämmelemente werden in einer heute üblichen Dicke von 2 bis 16 cm eingesetzt, je nach den Anforderungen an die aufgebrachte Isolationsschicht.

Die Vorteile der erfindungsgemässen Wärmedämmelemente sind offensichtlich. Vorerst können an allen kritischen Orten, beispielsweise an Gebäudeecken, Dehnfugen, Fenstern und Türen, die vorfabrizierten Spezialstücke verklebt werden. Kritische Stellen, wie z.B. Fassadenecken und Leibungen, sind vorzugsweise ohne offene Plattenstösse ausgebildet. Anschliessend können die grossen Flächen in üblicher Weise mit Normisolationsplatten ausgefüllt werden. Die Montage ist einfacher und in 20 - 35% kürzerer Zeit möglich. Es fallen fast keine Reststücke an, welche an die Fabrik retourniert werden müssen. Auf der Baustelle genügen weit weniger Schnitte. Dank der reduzierten Fugenzahl wird die Isolationswirkung verbessert.

Die Erfindung wird anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen, welche auch Gegenstand von abhängigen Patentansprüchen sind, näher erläutert. Es zeigen schematisch:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines als Winkelstück ausgebildeten Wärmedämmelements,
Fig. 2 einen Horizontalschnitt durch eine Mauerecke mit aufgeklebtem Winkelstück,
Fig. 3 übereinander angeordnete Winkelstücke gemäss Fig. 1,
Fig. 4 ein Winkelstück gemäss Fig. 1 für eine Innenisolation,
Fig. 5 einen Horizontalschnitt mit innen aufgeklebtem Winkelstück,
Fig. 6 innen angeordnete Winkelstücke entsprechend Fig. 3,
Fig. 7 einen Vertikalschnitt mit aufgeklebtem Aussenwinkelstück,
Fig. 8 eine Variante eines Aussenwinkelstücks entsprechend Fig. 7,
Fig. 9 ein Wärmedämmelement für eine Spezialmauerecke im Horizontalschnitt,
Fig. 10 einen Horizontalschnitt durch eine Leibungsisolation,
Fig. 11 eine Variante gemäss Fig. 10 mit Ladenfalz,
Fig. 12 eine Variante gemäss Fig. 11 mit Steinimitation,
Fig. 13 einen Horizontalschnitt einer Isolationsplatte für die Ausbildung einer Dilatationsfuge,
Fig. 14 einen Horizontalschnitt eines Winkelstücks für die Isolation einer Dehnfuge im Mauerwerk,
Fig. 15 eine Variante gemäss Fig. 14,
Fig. 16 ein Vertikalschnitt mit der Isolation eines Mauerversatzes,
Fig. 17 einen Vertikalschnitt im Bereich eines isolierten Rolladenkastens,
Fig. 18 eine Variante gemäss Fig. 17,
Fig. 19 einen Vertikalschnitt durch eine Aussenisolation mit angeformten Lisinen,
Fig. 20 einen Horizontalschnitt mit einer isolierten Doppelleibung,
Fig. 21 eine Variante gemäss Fig. 20, mit Dehnfuge,
Fig. 22 einen Vertikalschnitt durch ein Wärmedämmelement im Sockelbereich,
Fig. 23 eine Variante gemäss Fig. 22,
Fig. 24 einen Vertikalschnitt durch eine Lisenenimitation im Sockelbereich,
Fig. 25 einen Horizontalschnitt durch eine Lisenenimitation in einer Fensterleibung, und
Fig. 26 eine Variante einer Dilatationsfuge im Eckbereich.

In Fig. 1 ist ein als einstückiges Winkelstück 12 ausgebildetes Wärmedämmelement 10 für eine Gebäudeaussenisolation dargestellt. Das Winkelstück 12 hat einen längeren Schenkel 14 und einen kürzeren Schenkel 16. Im vorliegenden Fall ist das Winkelstück 100 cm lang und 10 cm dick. Der längere Schenkel 14 ist - aussen gemessen - 25 cm lang, der kürzere Schenkel 16 20 cm. In Fig. 2 ist ein Winkelstück 12 im Eckbereich einer verputzten Aussenmauer 18 befestigt. In Richtung der Pfeile 20 werden anschliessend übliche Isolationsplatten 22 (Fig. 3) flächenbündig aufgesetzt. Das Winkelstück 12 weist längslaufende Aussparungen 11, 13 für die Verzahnung mit entsprechend ausgebildeten Platten auf, kann jedoch selbstverständlich auch wie in Fig. 1 ausgebildet sein.

Fig. 3 zeigt auf eine vertikale Gebäudekante aufgesetzte Winkelstücke 12 gemäss Fig. 1 oder 2 als Wärmedämmelemente 10. Der längere und der kürzere Schenkel 14, 16 des Winkelstücks 12 sind alternierend aufeinander gesetzt. Beim Ansetzen und Verkleben von Normisolationsplatten 22 gemäss Fig. 3 entsteht eine verzahnte Struktur.

Fig. 4 zeigt ein Winkelstück 12 als Wärmedämmelement 10, welches für die Innenisolation einer Aussenmauer 18 (Fig. 5) eingesetzt wird. Das Winkelstück 12 ist nicht, wie in Fig. 1 dargestellt, einstückig ausgebildet, sondern aus zwei Platten zusammengeklebt. Die vorfabrizierte Klebverbindung 15 ist kaum erkennbar. Wahlweise kann die Verklebung auch auf Gehrung erfolgen. Das Winkelstück 12 weist zur Verbindung mit Normisolationsplatten 22 ein an sich bekanntes Kamm-/Nutensystem 17, 19 auf. Für die Innenisolation im Bereich einer Ecke einer Aussenmauer 18 ist auch jedes Winkelstück gemäss Fig. 1, 2 oder 4 geeignet.

In Fig. 5 sind Normisolationsplatten 22 angedeutet, welche flächenbündig an das zuerst befestigte Winkelstück 12 anschliessen.

Fig. 6 zeigt aufeinanderliegend angeordnete Winkelstücke 12 mit alternierend aufeinanderliegenden langen und kurzen Schenkeln 14, 16. In an sich bekannter Weise erfolgt das Befestigen der vorzugsweise aus Polystyrol bestehenden Wärmedämmelemente 10, wie auch der üblichen Normisolationsplatten 22, durch Kleben.

Fig. 7 zeigt eine horizontale Betonplatte 24, welche von einem Gebäude abkragt oder auf Säulen abstützt. Diese Betonplatte 24 und die Aussenmauer 18 haben eine äussere Wärmedämmung. Im Eckbereich ist ein Winkelstück 12 mit ungleichlangen Schenkeln 14, 16 aufgeklebt. Der längere Schenkel 14 hat im Eckbereich einen Absatz 26, welcher eine ästhetisch vorteilhafte Wirkung erzielt, im Sinne einer Schattenfuge. An das Winkelstück 12 anschliessend sind, punktiert angedeutet, Normisolationsplatten 22 angefügt.

Eine Variante gemäss Fig. 8 weist im Eckbereich des Wärmedämmelementes 10 eine Abtropfkante 28 auf.

Die Aussenmauern 18 eines in Fig. 9 teilweise angedeuteten Gebäudes haben einen stumpfwinkligen Eckbereich von beispielsweise 135°. Das Winkelstück 12 ist entsprechend ausgebildet, die beiden Schenkel 14, 16 sind im vorliegenden Fall gleich lang.

In Fig. 10 ist ein in eine Fensterleibung 30 eingesetztes Wärmedämmelement 10 dargestellt, welches als Winkelstück 12 mit einem der Aussenwand einer Aussenmauer 18 anliegenden kürzeren Schenkel 16 und einem in der Leibungsöffnung 30 anliegenden längeren Schenkel 14 ausgebildet ist. Der innenliegende kürzere Schenkel 16 mit anschliessenden flächenbündigen Isolationsplatten 22 ist dicker ausgebildet als der in der Leibungsöffnung liegende längere Schenkel 14. Der Rahmen 32 mit entsprechendem Flügel 34 eines Fensters oder einer Türe ist in üblicher Weise angeschlagen und überragt das isolierende Winkelstück 12.

Ein in Fig. 11 dargestelltes Wärmedämmelement 10 unterscheidet sich von Fig. 10 dadurch, dass

der länger ausgebildete Schenkel 14 des Winkelstücks 12 der Aussenseite der Aussenmauer 18 anliegt, und
in der Ecke ein Ladenfalz 36 ausgebildet ist, welcher beispielsweise einen in der Aussenmauer 18 verankerten, nicht dargestellten Jalousieladen aufnimmt.

In der Variante von Fig. 12 ist die Isolation der Fensterleibung 30 als zweiteiliges Wärmedämmelement 10 ausgebildet. Der als erstes montierte funktionell kürzere Schenkel 16 ist vom aussenliegenden, längeren Schenkel 14, welcher anschliessend aufgeklebt wird, getrennt. Weiter weist der Eckbereich des längeren Schenkels 14 einen dekorativen Absatz 26 auf. Die abgestufte Oberfläche geht flächenbündig in eine Aussenfläche einer anschliessenden Isolationsplatte 22 über.

In Fig. 13 ist eine Dehnfuge 40 in einer Aussenwand 18 dargestellt. Eine in diesem Bereich aufgeklebte Isolationsplatte als Wärmedämmelement 10 weist eine Dilatationsnut 40 auf, welche nach dem Aufkleben der Platte mit wenigstens einem Schnitt durch den Nutboden zu einem Dilatationsspalt gemacht werden kann.

Die Tiefe der Dilatationsnut 40 beträgt in allen Ausführungsformen vorzugsweise wenigstens etwa 80% der Plattendicke d.

Fig. 14 zeigt eine Innenisolation im Bereich einer Mauerecke mit einer Dehnfuge 38, welche wie in Fig. 13 z.B. mit Steinwolle gefüllt ist. Das als Winkelstück 12 ausgebildetet Wärmedämmelement 10 weist eine Dilatationsnut 40 auf, welche oberflächenbündig mit der Innenseite des längeren Schenkels 14 verläuft. Die verbleibenden etwa 15% des Ansatzes des kurzen Schenkels 16 können nach dem Aufkleben mit einem breiteren oder mit zwei schmalen Schnitten durchtrennt werden.

Sowohl in der Ausführungsform nach Fig. 13 als auch nach Fig. 14 kann jedoch auch auf das Durchtrennen des Nutbodens unterhalb der Dilatationsnut 40 verzichtet werden, insbesondere wenn diese sehr dünn ist. Die Dilatation kann durch die dünne Schaumstoffschicht ausgeglichen werden, indem sie verformt wird.

In Fig. 15 ist eine funktionelle Variante von Fig. 14 dargestellt. Das Wärmedämmelement 10 im inneren Eckbereich einer Dehnungsfuge 38 weist eine längslaufende Nase 42 auf, welche etwa 10% der Dicke des Wärmedämmelementes 10 ausmacht. Dadurch entsteht eine Dilatationsnut 40.

Fig. 16 zeigt einen Versatz einer Aussenmauer 18 im Bereich einer horizontalen Betonplatte 24. Durch ein Wärmedämmelement 10 mit einem inneren Absatz 44 wird dieser Versatz ausgeglichen, die Aussenisolation ist oberflächenbündig.

Im Bereich einer Isolationsschicht 39 zwischen zwei horizontalen Betonplatten 24 ist gemäss Fig. 17 ein Rolladenkasten 46 angeordent. Dieser wird durch ein als Winkelstück 12 ausgebildetes Wärmedämmelement 10 und den Rahmen 32 für ein Fenster oder eine Türe gebildet. Das Winkelstück 12 ist über den kürzeren, dünneren Schenkel 16 mit den Betonelementen 24 verklebt. Die Verklebung kann, wie in allen übrigen Ausführungsformen, vollflächig, streifen- oder fleckenförmig sein. Die Dehnfuge 38 ist mit dem Wetterschenkel 48 des oberen Tür- oder Fensterrahmens 32 abgedeckt.

Eine exponierte Kante des Winkelstücks 12 ist mit einem längslaufenden Winkelprofil 60 aus einem Metall, z.B. aus einer Aluminiumlegierung, oder aus einem mechanisch stabilen Kunststoff geschützt. Das Winkelprofil 60 kann aussen-und/oder innenseitig angeordnet sein.

Fig. 18 zeigt eine Variante zur Bildung eines Rolladenkastens 46, wobei ein zweiteilig ausgebildetes Wärmedämmelement 10 eingesetzt wird. Vorerst wird eine dem kürzeren Schenkel 16 eines Winkelstücks entsprechende Polystyrolplatte eingeklebt, dann eine mit einem inneren Absatz 44 versehene Platte mit einer den Isolationsplatten 22 entsprechenden Dicke, welche den funktionell längeren Schenkel 14 mit einer Steinwolleschicht 58 und einem U-förmigen Kantenschutzprofil 62 bildet. Die aussenseitig auf das Polystyrolprofil geklebte Steinwolleschicht 58 ist 2 - 3 cm dick. Es kann auch ein einstückig ausgebildetes Wärmedämmelement 10 zur Bildung eines Rolladenkastens 46 aufgeklebt werden. In diesem Fall kragt ein Profillappen entsprechend einem Winkelschenkel 16 nach innen ab, mit oder ohne Steinwolleschicht 58 auf dem Winkelschenkel 14.

Obwohl eine Steinwolleabdeckschicht 58 überall angeordnet werden kann, ist sie im Bereich eines Rolladenkastens 46 oder dgl. besonders vorteilhaft.

Im Bereich einer horizontalen Betonplatte 24 mit aussenbündigen Aussenmauern 18 ist nach Fig. 19 ein Wärmedämmelement 10 mit einer angeformten Lisenenimitation 50 aufgeklebt. Eine Lisene ist ein flach hervortretender, pfeilerartiger Mauerstreifen zur Gliederung der Aussenwand. Lisenen können ausserordentlich vielgestaltig ausgebildet sein, mit Stufen- und/oder Mäandern (Fig. 24, 25).

Beidseits geht die ausgeformte Lisenenimitation 50 des Wärmedämmelements 10 in Plattenform über, welche eine den Normisolationsplatten 22 entsprechende Dicke hat. Im oberen Uebergangsbereich zur Lisene ist ein Schlitz 52 ausgebildet, welcher ein abgekantetes oder umgebogenes Abdeckblech 54ebenfalls punktiert angedeutet - aufnehmen kann.

Fig. 20 zeigt einen Ausschnitt aus einer verglasten Fassade, in welcher die Aussenmauer 18 pfeilerartig strukturiert ist. Die Fensterrahmen 32 haben eine feste Doppelverglasung 56. Die Doppelleibungen 30 der Fenster bildenden Pfeiler sind aussen mit einem im wesentlichen C-förmigen, einstückigen Wärmedämmelement isoliert.

In der Variante gemäss Fig. 21 weist die pfeilerartig strukturierte Aussenmauer 18 eine mit Steinwolle gefüllte Dehnfuge 38 auf. Das C-förmige Wärmedämmelement 10 hat eine entsprechende Dilatationsnut 40. Mit einem oder zwei Schnitten kann die Nut zum Dilatationsschlitz gemacht werden, falls nicht das Restmaterial verformt werden soll.

Fig. 22 zeigt den Bereich gemäss Fig. 16 mit einem Sockel 64 im vorfabrizierten Wärmedämmelement 10. Dieser Sockel ist im vorliegenden Fall etwa 15° geneigt. Eine Variante ist in Fig. 23 dargestellt, die Aussenmauer 18 ist nicht versetzt ausgebildet, der Sockel 64 wird erst durch das Wärmedämmelement 10 gebildet.

In Fig. 24 ist ein dekorativer, als Lisenenimitation 50 ausgebildeter Sockel dargestellt, welcher auch einen Schlitz 52 für ein nicht dargestelltes Abdeckblech (54 in Fig. 19) umfasst.

Fig. 25 zeigt den Bereich einer Fensterleibung 30, entsprechend Fig. 12, mit einer Lisenenimitation 50.

In Fig. 26 ist eine Variante einer Innenisolation im Eckbereich mit Dehnfuge 38 einer Aussenmauer 18 dargestellt. Im vorliegenden Fall verläuft die Dilatationsnut 40 im vorfabrizierten Wärmedämmelement 10 nicht parallel zu einer Aussenmauer 18, sondern diagonal, in einem Winkel von etwa 45°. Die Dilatationsnut 40 endet zweckmässig abgerundet, kann jedoch auch eckig enden.

Claims

Vorfabriziertes poröses Wärmedämmelement (10) für die Aussen- und/oder Innenisolation von Gebäuden,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Wärmedämmelement (10) als Profil mit einem für Anpassungen an bauliche Gegebenheiten geeigneten Querschnitt ausgebildet ist.
Wärmedämmelement (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es als Winkelstück (12) mit gleich oder verschieden langen Schenkeln (14,16), vorzugsweise 2 bis 16 cm dick, ausgebildet ist.
Wärmedämmelement (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Winkelstück (12) im aussenliegenden Eckbereich längslaufend eine Abtropfkante (28), einen Absatz (26) und/oder einen Ladenfalz (36) aufweist.
Wärmedämmelement (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (14,16) des Winkelstücks (12) ein längslaufendes Kamm-/Nutensystem (17,19) aufweisen.
Wärmedämmelement (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass es eine längslaufende Dilatationsnut (40) aufweist, welche eine Tiefe (t) von vorzugsweise wenigstens etwa 80% der Dicke (d) des betreffenden Querschnittsteiles ausmacht.
Wärmedämmelement (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dilatationsnut (40) bei plattenförmiger Querschnittsausbildung des Wärmedämmelements im mittleren Bereich und bei winkelförmiger Querschnittsausbildung des Wärmedämmelementes (12) bündig mit der Innenseite des einen Schenkels (14,16) im anderen Schenkel (16,14) oder in einem Winkel von etwa 45° verläuft.
Wärmedämmelement (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass entsprechend einem Winkelschenkel (14,16) seitlich abkragende Profillappen ausgebildet sind, insbesondere im Bereich eines Absatzes (44) des Wärmedämmelementes (10), welche auch mit einem Kantenschutz, bevorzugt in Form eines L- oder U-förmigen Profils (60,62), versehen sind.
Wärmedämmelement (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass es einstückig ausgebildet ist oder aus wenigstens zwei längslaufend verklebten Einzelteilen besteht.
Wärmedämmelement (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Lisenenimitation (50) angeformt ist.
Wärmedämmelement (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass es aus einem Hartschaum aus Kunststoff, Steinwolle, Glasfasern und/oder Kork besteht.
Wärmedämmelement (10) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Spezialprofil aus Hartschaum einseitig mit einer aufgeklebten Steinwolleschicht (58) abgedeckt ist.