EP0834623A2 - Heat insulation element - Google Patents
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- EP0834623A2 EP0834623A2 EP97810714A EP97810714A EP0834623A2 EP 0834623 A2 EP0834623 A2 EP 0834623A2 EP 97810714 A EP97810714 A EP 97810714A EP 97810714 A EP97810714 A EP 97810714A EP 0834623 A2 EP0834623 A2 EP 0834623A2
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Classifications
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
- E04B1/7641—Elements for window or door openings, or for corners of the building
Definitions
- the invention relates to a prefabricated porous Thermal insulation element for external and / or internal insulation of buildings.
- Rectangular thermal insulation boards are proposed in CH-A5 681315, where the circumferential narrow surfaces in are beveled in a certain way. So that the moisture absorption reduced in the area between the thermal insulation panels, the basic problem of complicated and complex assembly is not solved.
- the invention has for its object a thermal insulation element to create the type mentioned above, which the assembly external or internal insulation on all critical Places much easier, the assembly time is shortened, allows more economical management of residues and the quality of the insulation is improved.
- the thermal insulation elements consist of a first variant made of a foamed plastic, preferably polystyrene or polyurethane. This allows easy cutting by means of a tensioned, heated cutting wire or by mechanical working methods which are also known per se, e.g. Sawing or molding. If necessary, can be foamed Thermal insulation elements from those mentioned or others Plastics are also manufactured on site, for example using a hand cutter.
- thermal insulation elements from a fibrous material, preferably from rock wool, Glass fibers or the like.
- the shaping is carried out by Press.
- the thermal insulation elements are of a thickness that is common today from 2 to 16 cm, depending on the requirements of the applied insulation layer.
- thermal insulation elements for the time being, in all critical locations, for example on building corners, expansion joints, windows and Doors that are prefabricated special pieces glued.
- Critical points such as Facade corners and reveal, are preferably designed without open plate joints. Then the large areas can be used in the usual way be filled with standard insulation panels. The assembly is easier and possible in 20 - 35% less time. It fall almost no remnants, which returns to the factory Need to become. On the construction site, far less is enough Cuts. Thanks to the reduced number of joints, the insulation effect improved.
- Fig. 1 is designed as a one-piece angle piece 12 Thermal insulation element 10 for building exterior insulation shown.
- the angle piece 12 has a longer leg 14 and a shorter leg 16. In the present case the contra-angle 100 cm long and 10 cm thick.
- the longer leg 14 - measured outside - is 25 cm long, the shorter leg 16 20 cm.
- an angle piece 12 is plastered in the corner area Outside wall 18 attached. Be in the direction of arrows 20 then usual insulation plates 22 (Fig. 3) flush put on.
- the elbow 12 has longitudinal ends Recesses 11, 13 for the toothing accordingly trained plates, but can of course also be formed as in Fig. 1.
- Fig. 3 shows placed on a vertical edge of the building Angle pieces 12 as shown in FIG. 1 or 2 as thermal insulation elements 10.
- the longer and the shorter leg 14, 16 of the elbow 12 are placed alternately on top of each other.
- Fig. 4 shows an elbow 12 as a thermal insulation element 10, which for the inner insulation of an outer wall 18 (FIG. 5) is used.
- the angle piece 12 is not as in FIG. 1 shown, formed in one piece, but from two plates glued together.
- the prefabricated adhesive connection 15 is hardly recognizable.
- the gluing can also be done on Miter.
- the elbow 12 has for connection with standard insulation plates 22 a well-known comb / groove system 17, 19 on.
- For internal insulation in the area of a Corner of an outer wall 18 is also according to each elbow Fig. 1, 2 or 4 suitable.
- FIG. 6 shows angle pieces 12 arranged one on top of the other with alternating long and short ones Legs 14, 16.
- the fastening is carried out in a manner known per se the thermal insulation elements, preferably made of polystyrene 10, as well as the usual standard insulation panels 22, by gluing.
- Fig. 7 shows a horizontal concrete slab 24, which of cantilevered from a building or supported on pillars.
- This concrete slab 24 and the outer wall 18 have an external thermal insulation.
- In the corner area is an elbow 12 with uneven lengths Legs 14, 16 glued on.
- the longer leg 14 has in the corner area a paragraph 26, which is an aesthetically advantageous Effect achieved, in the sense of a shadow gap.
- Standard insulation plates 22 added on the contra-angle handpiece 12 are connected, indicated by dotted lines, Standard insulation plates 22 added.
- a variant according to FIG. 8 has in the corner area of the thermal insulation element 10 a drip edge 28.
- the outer walls 18 of a partially indicated in Fig. 9 Buildings have an obtuse-angled corner area, for example 135 °.
- the angle piece 12 is designed accordingly, the two legs 14, 16 are in the present case of equal length.
- Fig. 10 is inserted into a window reveal 30
- Thermal insulation element 10 shown which as an elbow 12th with one of the outer walls of an outer wall 18 shorter leg 16 and one in the reveal opening 30 adjacent longer leg 14 is formed.
- the inside shorter legs 16 with subsequent flush Insulation plate 22 is thicker than that longer legs lying in the reveal opening 14.
- the Frame 32 with a corresponding wing 34 of a window or a door is knocked on and towered over in the usual way the insulating elbow 12.
- Fig. 12 is the insulation of the window reveal 30 designed as a two-part thermal insulation element 10.
- the first functionally shorter leg 16 is assembled from the outside, longer leg 14, which then is stuck on, separately.
- the corner area also points of the longer leg 14 a decorative paragraph 26 on.
- the stepped surface is flush with one Outer surface of a subsequent insulation plate 22 about.
- FIG. 13 shows an expansion joint 40 in an outer wall 18.
- An insulation plate glued in this area a thermal expansion element 10 has a dilation groove 40, which after sticking the plate with at least one Cut through the groove bottom into a dilation gap can be.
- the depth of the dilation groove 40 is in all embodiments preferably at least about 80% of the plate thickness d.
- FIG. 14 shows an internal insulation in the area of a wall corner with an expansion joint 38 which, as in Fig. 13, e.g. with rock wool is filled.
- the thermal insulation element designed as an angle piece 12 10 has a dilation groove 40, which flush with the inside of the longer leg 14 runs. The remaining about 15% of the short approach Legs 16 can be glued with a wider one or be cut with two narrow cuts.
- the dilation can be done through the thin Foam layer can be balanced by being deformed becomes.
- FIG. 15 shows a functional variant of FIG. 14.
- the thermal insulation element 10 in the inner corner area Expansion joint 38 has a longitudinal nose 42 which accounts for about 10% of the thickness of the thermal insulation element 10. Thereby a dilation groove 40 is created.
- a roller shutter box 46 arranged in the area of an insulation layer 39 between two horizontal ones 17 in the area of an insulation layer 39 between two horizontal ones 17. This is formed by an angle piece 12 Thermal insulation element 10 and the frame 32 for a window or formed a door.
- the elbow 12 is over the shorter, thinner legs 16 with the concrete elements 24 glued. As in all other embodiments, the gluing can full-surface, stripe or spot-shaped be.
- the expansion joint 38 is with the weather leg 48 of the upper Door or window frame 32 covered.
- An exposed edge of the elbow 12 is with a longitudinal angle profile 60 made of a metal, e.g. out an aluminum alloy, or a mechanically stable Plastic protected.
- the angle profile 60 can be outside and / or be arranged inside.
- rockwool cover layer 58 is placed everywhere can be, it is in the area of a roller shutter box 46 or The like. Particularly advantageous.
- a thermal insulation element according to FIG. 19 10 glued on with a molded imitation pilaster 50.
- a pilaster strip is a protruding, pillar-like one Wall strips for structuring the outer wall. Pilasters can be extraordinarily diverse, with step and / or meandering (Fig. 24, 25).
- the molded imitation pilaster strip 50 of the thermal insulation element is on both sides 10 in plate form, which one the standard insulation plates 22 has the corresponding thickness.
- At the top Transition area to the pilaster strip is formed with a slot 52, which also has a bent or bent cover plate 54 indicated by dots - can record.
- the window frames 32 have fixed double glazing 56.
- the double reveals 30 of the pillars forming the window are outside with a substantially C-shaped, one-piece Insulated insulation element.
- the columnar structure Outer wall 18 an expansion joint filled with rock wool 38 on.
- the C-shaped thermal insulation element 10 has a corresponding one Dilatation groove 40. With one or two cuts the groove can be made into a dilation slit if the remaining material should not be deformed.
- FIG. 22 shows the area according to FIG. 16 with a base 64 in the prefabricated thermal insulation element 10.
- This base is in present case inclined about 15 °.
- a variant is shown in Fig. 23, the outer wall 18 is not offset, the base 64 is only through the thermal insulation element 10 educated.
- Fig. 24 is a decorative imitation 50 imitation pilaster Socket shown, which also has a slot 52nd for a cover plate, not shown (54 in Fig. 19).
- 25 shows the area of a window reveal 30 accordingly 12, with a pilaster imitation 50.
- 26 shows a variant of an internal insulation in the corner area shown with expansion joint 38 of an outer wall 18.
- the dilation groove 40 runs in the prefabricated manner
- Thermal insulation element 10 is not parallel to an outer wall 18, but diagonally, at an angle of about 45 °.
- the dilation groove 40 ends appropriately rounded, can but also end in angular form.
Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein vorfabriziertes poröses Wärmedämmelement für die Aussen- und/oder Innenisolation von Gebäuden.The invention relates to a prefabricated porous Thermal insulation element for external and / or internal insulation of buildings.
Aus ökonomischen und ökologischen Gründen werden nicht den heutigen Anforderungen genügende Gebäudehüllen mit einer Aussen- oder Innenisolationsschicht ausgerüstet. So kann in beträchtlichem Ausmass Heizenergie gespart werden, was einerseits die Nebenkosten vermindert und andererseits einen Beitrag zum Umweltschutz leistet. Bei der Nachrüstung von älteren Gebäuden muss bei Aussenisolationen auch auf die gestalterische Gesamtwirkung geachtet werden, wohlgeformte Proportionen dürfen nicht entstellt werden. Alle diese Voraussetzungen stellen hohe Anforderungen an die Fachkenntnisse und Handwerkskunst.For economic and ecological reasons, not Building envelopes that meet today's requirements with a Exterior or interior insulation layer equipped. So in considerable amount of heating energy can be saved, what on the one hand reduced the additional costs and on the other hand contributes to environmental protection. When retrofitting of older buildings must also be used for external insulation overall design effect, well-formed Proportions must not be distorted. All of these requirements place high demands on specialist knowledge and craftsmanship.
Es sind mehrere Typen von flachen Isolationsplatten bekannt. In der Regel werden überstehende Platten an Ort und Stelle zugeschnitten und an der Aussen- oder Innenwand befestigt, insbesondere durch Verkleben. Dieses Zuschneiden, vor oder nach dem Verkleben, an Hausecken, bei Rolladenkästen, an Türen und Fenstern usw. kann sich als recht mühsam herausstellen, auch weil die maschinellen Voraussetzungen auf einer Baustelle nicht optimal sind. Ueberdies entstehen z.B. bei Fassadenecken und Leibungen offene Plattenstösse.Several types of flat insulation panels are known. As a rule, protruding panels are in place cut and attached to the outer or inner wall, especially by gluing. This cropping, before or after gluing, on house corners, with roller shutter boxes Doors and windows etc. can turn out to be quite tedious also because the machine requirements a construction site are not optimal. Furthermore, e.g. open panel joints at facade corners and reveal.
In der CH-A5 681315 werden rechteckige Wärmedämmplatten vorgeschlagen, bei welchen die umlaufenden Schmalflächen in bestimmter Weise abgeschrägt sind. Damit wird die Feuchtigkeitsaufnahme im Bereich zwischen den Wärmedämmplatten vermindert, das grundsätzliche Problem der komplizierten und aufwendigen Montage wird jedoch nicht gelöst. Rectangular thermal insulation boards are proposed in CH-A5 681315, where the circumferential narrow surfaces in are beveled in a certain way. So that the moisture absorption reduced in the area between the thermal insulation panels, the basic problem of complicated and complex assembly is not solved.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Wärmedämmelement der eingangs genannten Art zu schaffen, welches die Montage einer Aussen- oder Innenisolation an allen kritischen Orten wesentlich erleichtert, die Montagezeit verkürzt, eine wirtschaftlichere Restenbewirtschaftung erlaubt und die Isolation qualitativ verbessert.The invention has for its object a thermal insulation element to create the type mentioned above, which the assembly external or internal insulation on all critical Places much easier, the assembly time is shortened, allows more economical management of residues and the quality of the insulation is improved.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das Wärmedämmelement als von der einfachen Plattenform abweichendes, funktionelles Spezialprofil ausgebildet ist. Spezielle und weiterbildende Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand von abhängigen Patentansprüchen.The object is achieved in that the Thermal insulation element as a different from the simple plate shape functional special profile is formed. Specific and further embodiments of the invention are the subject of dependent claims.
Die Wärmedämmelemente bestehen nach einer ersten Variante aus einem geschäumten Kunststoff, vorzugsweise aus Polystyrol oder Polyurethan. Dies erlaubt einen einfachen Zuschnitt mittels eines gespannten, beheizbaren Schneidedrahtes oder durch ebenfalls an sich bekannte mechanische Arbeitsmethoden, z.B. Sägen oder Formgiessen. Gegebenenfalls können geschäumte Wärmedämmelemente aus den genannten oder anderen Kunststoffen ebenfalls auf der Baustelle hergestellt werden, beispielsweise unter Benützung eines Handschneidegerätes.The thermal insulation elements consist of a first variant made of a foamed plastic, preferably polystyrene or polyurethane. This allows easy cutting by means of a tensioned, heated cutting wire or by mechanical working methods which are also known per se, e.g. Sawing or molding. If necessary, can be foamed Thermal insulation elements from those mentioned or others Plastics are also manufactured on site, for example using a hand cutter.
Nach einer zweiten Variante bestehen die Wärmedämmelemente aus einem faserförmigen Werkstoff, vorzugsweise aus Steinwolle, Glasfasern oder dgl. Die Formgebung erfolgt durch Pressen.According to a second variant, there are thermal insulation elements from a fibrous material, preferably from rock wool, Glass fibers or the like. The shaping is carried out by Press.
Die Wärmedämmelemente werden in einer heute üblichen Dicke von 2 bis 16 cm eingesetzt, je nach den Anforderungen an die aufgebrachte Isolationsschicht.The thermal insulation elements are of a thickness that is common today from 2 to 16 cm, depending on the requirements of the applied insulation layer.
Die Vorteile der erfindungsgemässen Wärmedämmelemente sind offensichtlich. Vorerst können an allen kritischen Orten, beispielsweise an Gebäudeecken, Dehnfugen, Fenstern und Türen, die vorfabrizierten Spezialstücke verklebt werden. Kritische Stellen, wie z.B. Fassadenecken und Leibungen, sind vorzugsweise ohne offene Plattenstösse ausgebildet. Anschliessend können die grossen Flächen in üblicher Weise mit Normisolationsplatten ausgefüllt werden. Die Montage ist einfacher und in 20 - 35% kürzerer Zeit möglich. Es fallen fast keine Reststücke an, welche an die Fabrik retourniert werden müssen. Auf der Baustelle genügen weit weniger Schnitte. Dank der reduzierten Fugenzahl wird die Isolationswirkung verbessert.The advantages of the thermal insulation elements according to the invention are obviously. For the time being, in all critical locations, for example on building corners, expansion joints, windows and Doors that are prefabricated special pieces glued. Critical points such as Facade corners and reveal, are preferably designed without open plate joints. Then the large areas can be used in the usual way be filled with standard insulation panels. The assembly is easier and possible in 20 - 35% less time. It fall almost no remnants, which returns to the factory Need to become. On the construction site, far less is enough Cuts. Thanks to the reduced number of joints, the insulation effect improved.
Die Erfindung wird anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen, welche auch Gegenstand von abhängigen Patentansprüchen sind, näher erläutert. Es zeigen schematisch:
- Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines als Winkelstück ausgebildeten Wärmedämmelements,
- Fig. 2 einen Horizontalschnitt durch eine Mauerecke mit aufgeklebtem Winkelstück,
- Fig. 3 übereinander angeordnete Winkelstücke gemäss Fig. 1,
- Fig. 4 ein Winkelstück gemäss Fig. 1 für eine Innenisolation,
- Fig. 5 einen Horizontalschnitt mit innen aufgeklebtem Winkelstück,
- Fig. 6 innen angeordnete Winkelstücke entsprechend Fig. 3,
- Fig. 7 einen Vertikalschnitt mit aufgeklebtem Aussenwinkelstück,
- Fig. 8 eine Variante eines Aussenwinkelstücks entsprechend Fig. 7,
- Fig. 9 ein Wärmedämmelement für eine Spezialmauerecke im Horizontalschnitt,
- Fig. 10 einen Horizontalschnitt durch eine Leibungsisolation,
- Fig. 11 eine Variante gemäss Fig. 10 mit Ladenfalz,
- Fig. 12 eine Variante gemäss Fig. 11 mit Steinimitation,
- Fig. 13 einen Horizontalschnitt einer Isolationsplatte für die Ausbildung einer Dilatationsfuge,
- Fig. 14 einen Horizontalschnitt eines Winkelstücks für die Isolation einer Dehnfuge im Mauerwerk,
- Fig. 15 eine Variante gemäss Fig. 14,
- Fig. 16 ein Vertikalschnitt mit der Isolation eines Mauerversatzes,
- Fig. 17 einen Vertikalschnitt im Bereich eines isolierten Rolladenkastens,
- Fig. 18 eine Variante gemäss Fig. 17,
- Fig. 19 einen Vertikalschnitt durch eine Aussenisolation mit angeformten Lisinen,
- Fig. 20 einen Horizontalschnitt mit einer isolierten Doppelleibung,
- Fig. 21 eine Variante gemäss Fig. 20, mit Dehnfuge,
- Fig. 22 einen Vertikalschnitt durch ein Wärmedämmelement im Sockelbereich,
- Fig. 23 eine Variante gemäss Fig. 22,
- Fig. 24 einen Vertikalschnitt durch eine Lisenenimitation im Sockelbereich,
- Fig. 25 einen Horizontalschnitt durch eine Lisenenimitation in einer Fensterleibung, und
- Fig. 26 eine Variante einer Dilatationsfuge im Eckbereich.
- 1 is a perspective view of a thermal insulation element designed as an elbow,
- 2 shows a horizontal section through a corner of the wall with a glued-on angle piece,
- 3 angled pieces according to FIG. 1 arranged one above the other,
- 4 shows an angle piece according to FIG. 1 for an internal insulation,
- 5 shows a horizontal section with the angle piece glued on the inside,
- 6 internally arranged angle pieces corresponding to FIG. 3,
- 7 is a vertical section with glued-on outer angle piece,
- 8 shows a variant of an outer angle piece corresponding to FIG. 7,
- 9 is a thermal insulation element for a special wall corner in horizontal section,
- 10 is a horizontal section through a reveal insulation,
- 11 shows a variant according to FIG. 10 with a shop fold,
- 12 shows a variant according to FIG. 11 with stone imitation,
- 13 shows a horizontal section of an insulation plate for forming a dilatation joint,
- 14 is a horizontal section of an elbow for the insulation of an expansion joint in masonry,
- 15 shows a variant according to FIG. 14,
- 16 is a vertical section with the insulation of a wall offset,
- 17 shows a vertical section in the region of an insulated roller shutter box,
- 18 shows a variant according to FIG. 17,
- 19 is a vertical section through an outer insulation with molded liners,
- 20 is a horizontal section with an isolated double reveal,
- 21 shows a variant according to FIG. 20, with expansion joint,
- 22 shows a vertical section through a thermal insulation element in the base area,
- 23 shows a variant according to FIG. 22,
- 24 shows a vertical section through an imitation pilaster strip in the base area,
- 25 shows a horizontal section through an imitation pilaster strip in a window reveal, and
- 26 shows a variant of a dilatation joint in the corner area.
In Fig. 1 ist ein als einstückiges Winkelstück 12 ausgebildetes
Wärmedämmelement 10 für eine Gebäudeaussenisolation
dargestellt. Das Winkelstück 12 hat einen längeren Schenkel
14 und einen kürzeren Schenkel 16. Im vorliegenden Fall ist
das Winkelstück 100 cm lang und 10 cm dick. Der längere Schenkel
14 ist - aussen gemessen - 25 cm lang, der kürzere Schenkel
16 20 cm.
In Fig. 2 ist ein Winkelstück 12 im Eckbereich einer verputzten
Aussenmauer 18 befestigt. In Richtung der Pfeile 20 werden
anschliessend übliche Isolationsplatten 22 (Fig. 3) flächenbündig
aufgesetzt. Das Winkelstück 12 weist längslaufende
Aussparungen 11, 13 für die Verzahnung mit entsprechend
ausgebildeten Platten auf, kann jedoch selbstverständlich
auch wie in Fig. 1 ausgebildet sein.In Fig. 1 is designed as a one-
Fig. 3 zeigt auf eine vertikale Gebäudekante aufgesetzte
Winkelstücke 12 gemäss Fig. 1 oder 2 als Wärmedämmelemente
10. Der längere und der kürzere Schenkel 14, 16 des Winkelstücks
12 sind alternierend aufeinander gesetzt. Beim Ansetzen
und Verkleben von Normisolationsplatten 22 gemäss
Fig. 3 entsteht eine verzahnte Struktur.Fig. 3 shows placed on a vertical edge of the
Fig. 4 zeigt ein Winkelstück 12 als Wärmedämmelement 10, welches
für die Innenisolation einer Aussenmauer 18 (Fig. 5)
eingesetzt wird. Das Winkelstück 12 ist nicht, wie in Fig. 1
dargestellt, einstückig ausgebildet, sondern aus zwei Platten
zusammengeklebt. Die vorfabrizierte Klebverbindung 15
ist kaum erkennbar. Wahlweise kann die Verklebung auch auf
Gehrung erfolgen. Das Winkelstück 12 weist zur Verbindung
mit Normisolationsplatten 22 ein an sich bekanntes Kamm-/Nutensystem
17, 19 auf. Für die Innenisolation im Bereich einer
Ecke einer Aussenmauer 18 ist auch jedes Winkelstück gemäss
Fig. 1, 2 oder 4 geeignet.Fig. 4 shows an
In Fig. 5 sind Normisolationsplatten 22 angedeutet, welche
flächenbündig an das zuerst befestigte Winkelstück 12 anschliessen.5,
Fig. 6 zeigt aufeinanderliegend angeordnete Winkelstücke 12
mit alternierend aufeinanderliegenden langen und kurzen
Schenkeln 14, 16. In an sich bekannter Weise erfolgt das Befestigen
der vorzugsweise aus Polystyrol bestehenden Wärmedämmelemente
10, wie auch der üblichen Normisolationsplatten
22, durch Kleben. 6 shows
Fig. 7 zeigt eine horizontale Betonplatte 24, welche von
einem Gebäude abkragt oder auf Säulen abstützt. Diese Betonplatte
24 und die Aussenmauer 18 haben eine äussere Wärmedämmung.
Im Eckbereich ist ein Winkelstück 12 mit ungleichlangen
Schenkeln 14, 16 aufgeklebt. Der längere Schenkel 14 hat
im Eckbereich einen Absatz 26, welcher eine ästhetisch vorteilhafte
Wirkung erzielt, im Sinne einer Schattenfuge. An
das Winkelstück 12 anschliessend sind, punktiert angedeutet,
Normisolationsplatten 22 angefügt.Fig. 7 shows a horizontal
Eine Variante gemäss Fig. 8 weist im Eckbereich des Wärmedämmelementes
10 eine Abtropfkante 28 auf.A variant according to FIG. 8 has in the corner area of the thermal insulation element
10 a
Die Aussenmauern 18 eines in Fig. 9 teilweise angedeuteten
Gebäudes haben einen stumpfwinkligen Eckbereich von beispielsweise
135°. Das Winkelstück 12 ist entsprechend ausgebildet,
die beiden Schenkel 14, 16 sind im vorliegenden Fall
gleich lang.The
In Fig. 10 ist ein in eine Fensterleibung 30 eingesetztes
Wärmedämmelement 10 dargestellt, welches als Winkelstück 12
mit einem der Aussenwand einer Aussenmauer 18 anliegenden
kürzeren Schenkel 16 und einem in der Leibungsöffnung 30
anliegenden längeren Schenkel 14 ausgebildet ist. Der innenliegende
kürzere Schenkel 16 mit anschliessenden flächenbündigen
Isolationsplatten 22 ist dicker ausgebildet als der
in der Leibungsöffnung liegende längere Schenkel 14. Der
Rahmen 32 mit entsprechendem Flügel 34 eines Fensters oder
einer Türe ist in üblicher Weise angeschlagen und überragt
das isolierende Winkelstück 12.In Fig. 10 is inserted into a
Ein in Fig. 11 dargestelltes Wärmedämmelement 10 unterscheidet sich von Fig. 10 dadurch, dass
- der länger ausgebildete
Schenkel 14 desWinkelstücks 12 der Aussenseite der Aussenmauer 18 anliegt, und - in der
Ecke ein Ladenfalz 36 ausgebildet ist, welcher beispielsweise einen in derAussenmauer 18 verankerten, nicht dargestellten Jalousieladen aufnimmt.
- the
longer leg 14 of theangle piece 12 abuts the outside of theouter wall 18, and - In the corner a
shutter fold 36 is formed which, for example, receives a blind shutter, not shown, anchored in theouter wall 18.
In der Variante von Fig. 12 ist die Isolation der Fensterleibung
30 als zweiteiliges Wärmedämmelement 10 ausgebildet.
Der als erstes montierte funktionell kürzere Schenkel 16 ist
vom aussenliegenden, längeren Schenkel 14, welcher anschliessend
aufgeklebt wird, getrennt. Weiter weist der Eckbereich
des längeren Schenkels 14 einen dekorativen Absatz
26 auf. Die abgestufte Oberfläche geht flächenbündig in eine
Aussenfläche einer anschliessenden Isolationsplatte 22
über.In the variant of Fig. 12 is the insulation of the window reveal
30 designed as a two-part
In Fig. 13 ist eine Dehnfuge 40 in einer Aussenwand 18 dargestellt.
Eine in diesem Bereich aufgeklebte Isolationsplatte
als Wärmedämmelement 10 weist eine Dilatationsnut 40 auf,
welche nach dem Aufkleben der Platte mit wenigstens einem
Schnitt durch den Nutboden zu einem Dilatationsspalt gemacht
werden kann.13 shows an
Die Tiefe der Dilatationsnut 40 beträgt in allen Ausführungsformen
vorzugsweise wenigstens etwa 80% der Plattendicke
d.The depth of the
Fig. 14 zeigt eine Innenisolation im Bereich einer Mauerecke
mit einer Dehnfuge 38, welche wie in Fig. 13 z.B. mit Steinwolle
gefüllt ist. Das als Winkelstück 12 ausgebildetet Wärmedämmelement
10 weist eine Dilatationsnut 40 auf, welche
oberflächenbündig mit der Innenseite des längeren Schenkels
14 verläuft. Die verbleibenden etwa 15% des Ansatzes des kurzen
Schenkels 16 können nach dem Aufkleben mit einem breiteren
oder mit zwei schmalen Schnitten durchtrennt werden.14 shows an internal insulation in the area of a wall corner
with an
Sowohl in der Ausführungsform nach Fig. 13 als auch nach Fig.
14 kann jedoch auch auf das Durchtrennen des Nutbodens unterhalb
der Dilatationsnut 40 verzichtet werden, insbesondere
wenn diese sehr dünn ist. Die Dilatation kann durch die dünne
Schaumstoffschicht ausgeglichen werden, indem sie verformt
wird.Both in the embodiment according to FIG. 13 and according to FIG.
14, however, can also be done by cutting the bottom of the groove below
the
In Fig. 15 ist eine funktionelle Variante von Fig. 14 dargestellt.
Das Wärmedämmelement 10 im inneren Eckbereich einer
Dehnungsfuge 38 weist eine längslaufende Nase 42 auf, welche
etwa 10% der Dicke des Wärmedämmelementes 10 ausmacht. Dadurch
entsteht eine Dilatationsnut 40.FIG. 15 shows a functional variant of FIG. 14.
The
Fig. 16 zeigt einen Versatz einer Aussenmauer 18 im Bereich
einer horizontalen Betonplatte 24. Durch ein Wärmedämmelement
10 mit einem inneren Absatz 44 wird dieser Versatz ausgeglichen,
die Aussenisolation ist oberflächenbündig.16 shows an offset of an
Im Bereich einer Isolationsschicht 39 zwischen zwei horizontalen
Betonplatten 24 ist gemäss Fig. 17 ein Rolladenkasten
46 angeordent. Dieser wird durch ein als Winkelstück 12 ausgebildetes
Wärmedämmelement 10 und den Rahmen 32 für ein Fenster
oder eine Türe gebildet. Das Winkelstück 12 ist über den
kürzeren, dünneren Schenkel 16 mit den Betonelementen 24
verklebt. Die Verklebung kann, wie in allen übrigen Ausführungsformen,
vollflächig, streifen- oder fleckenförmig
sein. Die Dehnfuge 38 ist mit dem Wetterschenkel 48 des oberen
Tür- oder Fensterrahmens 32 abgedeckt.In the area of an
Eine exponierte Kante des Winkelstücks 12 ist mit einem
längslaufenden Winkelprofil 60 aus einem Metall, z.B. aus
einer Aluminiumlegierung, oder aus einem mechanisch stabilen
Kunststoff geschützt. Das Winkelprofil 60 kann aussen-und/oder
innenseitig angeordnet sein.An exposed edge of the
Fig. 18 zeigt eine Variante zur Bildung eines Rolladenkastens
46, wobei ein zweiteilig ausgebildetes Wärmedämmelement
10 eingesetzt wird. Vorerst wird eine dem kürzeren
Schenkel 16 eines Winkelstücks entsprechende Polystyrolplatte
eingeklebt, dann eine mit einem inneren Absatz 44 versehene
Platte mit einer den Isolationsplatten 22 entsprechenden
Dicke, welche den funktionell längeren Schenkel 14
mit einer Steinwolleschicht 58 und einem U-förmigen Kantenschutzprofil
62 bildet. Die aussenseitig auf das Polystyrolprofil
geklebte Steinwolleschicht 58 ist 2 - 3 cm dick. Es
kann auch ein einstückig ausgebildetes Wärmedämmelement 10
zur Bildung eines Rolladenkastens 46 aufgeklebt werden. In
diesem Fall kragt ein Profillappen entsprechend einem Winkelschenkel
16 nach innen ab, mit oder ohne Steinwolleschicht
58 auf dem Winkelschenkel 14.18 shows a variant for forming a
Obwohl eine Steinwolleabdeckschicht 58 überall angeordnet
werden kann, ist sie im Bereich eines Rolladenkastens 46 oder
dgl. besonders vorteilhaft.Although a
Im Bereich einer horizontalen Betonplatte 24 mit aussenbündigen
Aussenmauern 18 ist nach Fig. 19 ein Wärmedämmelement
10 mit einer angeformten Lisenenimitation 50 aufgeklebt.
Eine Lisene ist ein flach hervortretender, pfeilerartiger
Mauerstreifen zur Gliederung der Aussenwand. Lisenen können
ausserordentlich vielgestaltig ausgebildet sein, mit Stufen-
und/oder Mäandern (Fig. 24, 25).In the area of a horizontal
Beidseits geht die ausgeformte Lisenenimitation 50 des Wärmedämmelements
10 in Plattenform über, welche eine den Normisolationsplatten
22 entsprechende Dicke hat. Im oberen
Uebergangsbereich zur Lisene ist ein Schlitz 52 ausgebildet,
welcher ein abgekantetes oder umgebogenes Abdeckblech 54ebenfalls
punktiert angedeutet - aufnehmen kann.The molded
Fig. 20 zeigt einen Ausschnitt aus einer verglasten Fassade,
in welcher die Aussenmauer 18 pfeilerartig strukturiert ist.
Die Fensterrahmen 32 haben eine feste Doppelverglasung 56.
Die Doppelleibungen 30 der Fenster bildenden Pfeiler sind
aussen mit einem im wesentlichen C-förmigen, einstückigen
Wärmedämmelement isoliert. 20 shows a section of a glazed facade,
in which the
In der Variante gemäss Fig. 21 weist die pfeilerartig strukturierte
Aussenmauer 18 eine mit Steinwolle gefüllte Dehnfuge
38 auf. Das C-förmige Wärmedämmelement 10 hat eine entsprechende
Dilatationsnut 40. Mit einem oder zwei Schnitten
kann die Nut zum Dilatationsschlitz gemacht werden, falls
nicht das Restmaterial verformt werden soll.In the variant according to FIG. 21, the columnar
Fig. 22 zeigt den Bereich gemäss Fig. 16 mit einem Sockel 64
im vorfabrizierten Wärmedämmelement 10. Dieser Sockel ist im
vorliegenden Fall etwa 15° geneigt. Eine Variante ist in Fig.
23 dargestellt, die Aussenmauer 18 ist nicht versetzt ausgebildet,
der Sockel 64 wird erst durch das Wärmedämmelement 10
gebildet.FIG. 22 shows the area according to FIG. 16 with a base 64
in the prefabricated
In Fig. 24 ist ein dekorativer, als Lisenenimitation 50 ausgebildeter
Sockel dargestellt, welcher auch einen Schlitz 52
für ein nicht dargestelltes Abdeckblech (54 in Fig. 19) umfasst.In Fig. 24 is a
Fig. 25 zeigt den Bereich einer Fensterleibung 30, entsprechend
Fig. 12, mit einer Lisenenimitation 50.25 shows the area of a
In Fig. 26 ist eine Variante einer Innenisolation im Eckbereich
mit Dehnfuge 38 einer Aussenmauer 18 dargestellt. Im
vorliegenden Fall verläuft die Dilatationsnut 40 im vorfabrizierten
Wärmedämmelement 10 nicht parallel zu einer Aussenmauer
18, sondern diagonal, in einem Winkel von etwa 45°.
Die Dilatationsnut 40 endet zweckmässig abgerundet, kann
jedoch auch eckig enden.26 shows a variant of an internal insulation in the corner area
shown with
Claims (11)
dadurch gekennzeichnet, dass
das Wärmedämmelement (10) als Profil mit einem für Anpassungen an bauliche Gegebenheiten geeigneten Querschnitt ausgebildet ist.Prefabricated porous thermal insulation element (10) for the exterior and / or interior insulation of buildings,
characterized in that
the thermal insulation element (10) is designed as a profile with a cross section suitable for adaptations to structural conditions.
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