EP1310591A2 - Dampfblaskasten - Google Patents

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EP1310591A2
EP1310591A2 EP02015739A EP02015739A EP1310591A2 EP 1310591 A2 EP1310591 A2 EP 1310591A2 EP 02015739 A EP02015739 A EP 02015739A EP 02015739 A EP02015739 A EP 02015739A EP 1310591 A2 EP1310591 A2 EP 1310591A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
box
steam
inner box
box according
steam blow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02015739A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1310591A3 (de
EP1310591B1 (de
Inventor
Frank Wegehaupt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1310591A2 publication Critical patent/EP1310591A2/de
Publication of EP1310591A3 publication Critical patent/EP1310591A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1310591B1 publication Critical patent/EP1310591B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/008—Steam showers

Definitions

  • the invention relates to a steam blow box for applying steam on a passing material web, in particular one to be dewatered Paper or cardboard web.
  • a steam blow box for example described in WO 99/41450.
  • Such a steam blow box is mainly used in papermaking used. It is used in particular with the help of the material web applied steam to the temperature of the material web increase to improve the drainage of the material web. there the steam blower box offers the possibility through the sectional steam application to influence the moisture cross profile of the material web.
  • Steam blow boxes are known, which are formed by a unit consisting of a housing, Main steam supply chamber, zone chambers, arranged in the housing Valves and provided with nozzle bores or outlet slots Exit surfaces are formed.
  • the box must be serviced be completely removed, for example if the installation position is restricted no direct access to the paper machine is possible.
  • the steam blow box known from WO 99/41450 consists of two Units. There is one unit, namely the blow box itself, from the housing, the main steam supply chamber, the zone chambers and the exit surfaces.
  • the second unit, a valve cassette consists of a housing with integrated internal Valves and externally attached valve pipes.
  • the valve cassette is located itself in the main steam supply chamber and can be used for maintenance purposes be moved out of the blow box. This is true Maintenance of the valves is also possible if, for example, as a result a cramped installation position, no direct access in the paper machine is possible.
  • the disadvantage is that the maintenance of the blow box itself, for example for cleaning the zone chambers and outlet plates, this must be completely removed again, if, for example due to a cramped installation position, no direct access in the Paper machine is possible.
  • the aim of the invention is to provide an improved steam box at the beginning to create the type mentioned, in which the aforementioned disadvantages are eliminated.
  • a structure should be possible where the valves are built directly into the steam blower box in order to Investment costs compared to a steam box with separate Reduce the valve station accordingly.
  • the critical components of the The steam box should be accessible in the shortest possible time maintenance even when the paper machine is at a short standstill enable.
  • the accessibility of the critical components should also be be be given with the paper machine running. Eventually one will be as possible compact, rigid and low-deformation construction of the steam blower box sought.
  • a steam blower box for applying steam to a passing material web such as in particular a paper or cardboard web to be dewatered, with a the outer box forming the housing and having a steam outlet wall and an inner box that is a variety of across the web width lined up, through the steam outlet wall of the outer box limited zone chambers and a main steam supply chamber with which the zone chambers are connected via valves, wherein the inner box can be at least partially moved out of the outer box is.
  • valves can be provided in the box and this steam box is extremely simple in construction, results overall a simple, inexpensive solution.
  • Another advantage is the ease of maintenance of all critical components. That's how they are Valves on the extended inner box are easily accessible.
  • the with extended Inner box open zone chambers allow easy Cleaning.
  • On the now exposed outer box, for example the box and / or the steam outlet wall by means of a spray lance or the outlet plates are cleaned from the inside and outside. After this instead of removing the entire box, just the inner box very quick maintenance is possible.
  • the inner box is preferably over a certain extension distance supported on the outer box.
  • the outer box can thus Carry the inner box yourself over a relatively long extension distance.
  • the inner box is expediently via at least one moving device extendable.
  • a moving device can, for example Rollers, plain bearings and / or the like include.
  • the inner box is self-supporting or supported on the outer box over part of the length of the box in the direction Leader side and at least essentially the rest of the part the box length can be extended towards the drive end.
  • the inner box can be self-supporting towards the driver's side and towards the Drive side can be extended so that the sum of the two extension states complete maintenance without auxiliary support structure is possible.
  • the steam box is the inner box of at least two thirds of the Box length can be extended in the direction of the driver's side on the outer box. Alternatively or additionally, this inner box is preferred over at least a third of the length of the box towards the drive end on Extendable outer box supported. This is a complete maintenance possible without auxiliary structures. Is an exit in one direction not possible far enough, auxiliary support structures can be used for maintenance can be used for the inner box.
  • the steam box has at least essentially the outer box closed cross-sectional shape, so that the inner box and all built-in components against contamination by the outer box are protected. At the same time, high rigidity combined with compact Cross section guaranteed.
  • valves are preferably assigned to the inner box and preferably extendable with this.
  • Steam blow box each include at least one valve Valve tube through which the respective zone chamber with the main steam supply chamber connected is. It is preferably only the valve tube of a respective valve firmly connected to the inner box.
  • valves each have a multi-part Have structure and the parts not formed by the valve tube are releasably connected to the valve tube and / or the inner box.
  • the parts not formed by the valve tube can at least in Be arranged essentially outside the inner box. Not this one parts formed by the valve tube can, for example, via a Flange connection connected to the valve pipe and / or the inner box his.
  • valve tube is firmly connected to the associated valve and the thus formed Unit removable.
  • valve pipe unit formed can for example via a nut, a washer and Sealing elements are attached to the inner box 16.
  • Means are advantageously provided via which the inner box with its side with the zone chambers on the steam outlet wall of the outer box and / or so connectable to the outer box is that with its zone chamber side on the Steam outlet wall is present. With such a facility or connection the zone chambers are closed or with the steam outlet wall connected, which is necessary for reliable operation.
  • the inner box can, for example, to the Steam outlet wall of the outer box can be pressed.
  • the relevant means can, for example, clamping elements, interlocks and / or the like.
  • clamping elements interlocks and / or the like.
  • mechanical, hydraulic, pneumatic and / or electrical clamping elements or interlocks may be provided.
  • the pressure or Lanyard preferably detachable. By loosening this pressure or lanyard can the inner box from the steam outlet wall largely or completely stand out, making it an easy-going Movement of the inner box from the outer box is guaranteed.
  • pressing or connecting means are preferred can be activated automatically via a corresponding control or are solvable.
  • Sealing elements are preferably between the outer box and the inner box intended.
  • connecting elements such as mechanical, hydraulic, pneumatic and / or electrical tensioning elements or interlocks on which Press the outer box or connect to it, which the Zone chambers closed or with, for example, through outlet plates formed steam outlet wall are connected, what a reliable operation is required.
  • the fasteners can run and be arranged that a quick separation of the inner box from Outer box is possible. It is therefore an easily accessible operating position given and a loosening or closing of the connections in a few Steps, ideally "at the push of a button".
  • the inner box also lies during one respective extension movement preferably via highly flexible and / or low-friction sealing elements on the steam outlet wall of the outer box on.
  • sealing lips, Spring plates and / or the like may be provided.
  • Inner box and outer box there are no pressing or connecting elements between Inner box and outer box provided.
  • the inner box will not lifted off the outer box when moving.
  • the layout of the inner box remains on the outer box or on its steam outlet wall consist.
  • the tightness between outer and inner box is only over the sealing elements manufactured.
  • the escape of steam from the zone chambers in the outer box can by special, highly compliant and low-friction sealing elements, such as sealing lips, spring plates or the like can be changed.
  • the low-friction sealing elements ensure a smooth movement of the inner box relative to the outer box when moving out.
  • Fig. 1 shows a schematic cross-sectional representation of a steam blow box 10 for applying steam to a passing material web, in particular a paper or cardboard web to be dewatered.
  • the steam blow box 10 includes one that forms the housing Steam outlet wall 12 having outer box 14 and an inner box 16 (see also FIGS. 4 and 5).
  • the inner box 16 comprises a plurality of one another across the web width lined up, through the steam outlet wall 12 of the outer box 14 limited zone chambers 18 and a main steam supply chamber 20, with which the zone chambers 18 are connected via valves 22.
  • the Inner box in the direction of arrow F that is, in the longitudinal direction the steam box 10, at least partially from the outer box 14 moved out.
  • the inner box 16 is over a certain extension distance supported on the outer box 14.
  • the inner box 16 is preferably via at least one moving device or unit 24 can be moved out of the outer box 14.
  • a such moving device 24 can, for example, rollers, slide bearings and / or the like.
  • the inner box 16 can, for example, over at least about two thirds the length of the box towards the driver's side and, for example, at least about a third of the length of the box towards the drive end on the outer box 14 supported extendable.
  • the outer box have an at least substantially closed cross-sectional shape.
  • valves 22 arranged inside the outer box 14 are the same Inner box 16 assigned, that is in the present case together with this inner box 16 can be moved out of the outer box 14.
  • valves 22 can each comprise at least one valve tube 26, via which the respective zone chamber 18 with the main steam supply chamber 20 is connected.
  • valve tube 26 is one Valve 22 firmly connected to the inner box 16.
  • the valves 22 have each a multi-part structure, the not through the valve tube 26 formed parts releasably with the valve tube 26 and / or Inner box 16 can be connected.
  • valve tube 26 As can be seen in particular from FIG. 1, they are not through the valve tube 26 formed parts at least substantially outside of the inner box 16 arranged. In the present case, they are represented by a Flange connection 28 connected to the valve tube 26.
  • Means 30 are provided via which the inner box 16 with its the Zone chambers 18 side to the steam outlet wall 12 of the Outer box 14 can be put on and / or so connected to the outer box 14 is that with its side having the zone chambers 18 abuts the steam outlet wall 12.
  • the inner box 16 by the relevant means 30 to the steam outlet wall 12 of the outer box 14 can be pressed.
  • the relevant means 30 can thus, for example, connecting elements, Include clamping elements, locks and / or the like.
  • these means comprise 30 clamping levers via which the Inner box 16 can be placed or pressed onto the steam outlet wall 12 is.
  • the relevant pressing or connecting means 30 are for a respective one Extending the inner box 16 releasably. These pressure or connecting means 30 preferably via a corresponding control in particular, can be activated or released automatically.
  • Sealing elements 32 are located between the outer box 14 and the inner box 16 intended. Corresponding sealing elements 34 can also between assigned to the zone chambers 18 zone partition plates 36 his.
  • the inner box 16 is provided with drainage devices 38.
  • Outlet plates for example by one or more Outlet plates can be formed, in particular nozzle bores and / or outlet slots may be provided.
  • the outer box 14 is permanently installed in the paper machine in question.
  • the inner box 16 is in its from the steam outlet wall 12th shown in the lifted position, in which he moves sideways out of the outer box 14 can be withdrawn.
  • FIG. 2 shows the steam blow box 10 according to FIG. 1 in one phase the inner box 16 is retracted into the outer box 14 and the Inner box 16 with the outer box 14 via the means 30, in the present Case tension lever that is tensioned.
  • Fig. 4 shows a front view and Fig. 5 is a rear view of the in 1 and 2 steam box 10 shown.
  • the inner box 16 can thus, for example, via mechanical, hydraulic, pneumatic and / or electrical connecting elements and in particular clamping elements or locking elements on the outer box 14 pressed and / or connected to it, whereby the Zone chambers 18 closed or with the one or more exit plates get connected. This is necessary for the operating status.
  • the inner box 16 rises from the outer box 14 or its steam passage wall 12 or Exit plate largely or completely, which makes it easy to run Movement of the inner box 16 guaranteed out of the outer box 14 is, since largely only via the moving devices 24 Connection exists between them.
  • the connecting elements can in particular be designed and arranged in this way be that a quick disconnection of the inner box 16 from the outer box 14 is possible. So it is for an easily accessible operating position and for loosening or closing the connections in as few as possible Steps taken, ideally "at the push of a button".
  • sealing elements be placed between them.
  • FIG. 3 shows an alternative in a schematic cross-sectional illustration Embodiment of the steam blower box 10.
  • the inner box lies 16 also preferably during a respective extension movement via highly flexible and / or low-friction sealing elements 40 on the Steam outlet wall 12 of the outer box 14.
  • sealing lips, spring plates can be used as sealing elements 40 and / or the like may be provided.
  • this embodiment can at least essentially again the same structure as that shown in Figs. 1, 2, 4 and 5 Own embodiment.
  • Corresponding parts are the same Assigned reference numerals.
  • FIG. 6 shows another embodiment in a schematic cross-sectional illustration the steam blow box 10, in which the valve tube 26 is fixed connected to the associated valve 22 and the unit formed thereby is removable.
  • the result is a very simple valve integration.
  • the through the valve 22 and that Valve tube 26 unit formed can for example via a nut, a Washer and sealing elements are attached to the inner box 16.
  • the steam blow box 10 possible with no connecting elements (for example clamping elements or locks, etc.) between inner box 16 and outer box 14 are provided.
  • the inner box 16 can be used for moving not lifted from the outer box 14 or its steam outlet wall 12 become.
  • the connections between the inner box 16 and the outer box 14 / outlet plate remains intact.
  • the tightness between the outer and inner box 14, 16 is only produced via the sealing elements 40.
  • the low-friction sealing elements 40 ensure one easy movement of the inner box 16 out of the outer box 14.

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Abstract

Ein Dampfblaskasten (10) zum Aufbringen von Dampf auf eine vorbeilaufende Materialbahn, wie insbesondere eine zu entwässernde Papier- oder Kartonbahn umfasst einen das Gehäuse bildenden, eine Dampfaustrittswand (12) aufweisenden Außenkasten (14) und einen Innenkasten (16), der eine Vielzahl von über die Bahnbreite aneinander gereihten, durch die Dampfaustrittswand (12) des Außenkastens (14) begrenzten Zonenkammern (18) und eine Hauptdampfversorgungskammer (20) umfasst, mit der die Zonenkammern (18) über Ventile (22) verbunden sind. Dabei ist der Innenkasten (16) zumindest teilweise aus dem Außenkasten (14) herausfahrbar. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Dampfblaskasten zum Aufbringen von Dampf auf eine vorbeilaufende Materialbahn, wie insbesondere eine zu entwässernde Papier- oder Kartonbahn. Ein solcher Dampfblaskasten ist beispielsweise in der WO 99/41450 beschrieben.
Ein solcher Dampfblaskasten wird hauptsächlich bei der Papierherstellung verwendet. Er dient insbesondere dazu, mit Hilfe des auf die Materialbahn aufgebrachten Dampfes die Temperatur der Materialbahn zu erhöhen, um die Entwässerung der Materialbahn zu verbessern. Dabei bietet der Dampfblaskasten die Möglichkeit, durch die sektionale Dampfaufbringung das Feuchtequerprofil der Materialbahn zu beeinflussen.
Es sind Dampfblaskästen bekannt, die durch eine Einheit aus Gehäuse, Hauptdampfversorgungskammer, Zonenkammern, im Gehäuse angeordneten Ventilen und mit Düsenbohrungen oder Austrittsschlitzen versehenen Austrittsflächen gebildet sind. Zur Wartung des Kastens muss dieser vollständig ausgebaut werden, sofern beispielsweise bei beengter Einbauposition kein direkter Zugang in der Papiermaschine möglich ist.
Es sind auch bereits Dampfblaskästen bekannt geworden, die aus zwei separaten Einheiten bestehen. Dabei besteht eine Einheit, und zwar der Blaskasten selbst, aus dem Gehäuse, den Zonenkammern und den Austrittsflächen. Die zweite Einheit, nämlich die Stellventilstation, besteht aus einem Hauptverdampfungsrohr, Ventilen und Schlauchverbindungen zu den Zonenkammern der ersten Einheit. In diesem Fall ist zwar eine Wartung der Ventile an der gut zugänglichen Stellventilstation jederzeit möglich. Zur Wartung des Blaskastens, beispielsweise zur Reinigung der Zonenkammern und Austrittsbleche, muss diese jedoch vollständig ausgebaut werden, sofern beispielsweise wieder infolge einer engen Einbauposition kein direkter Zugang in der Papiermaschine möglich ist.
Der aus der WO 99/41450 bekannte Dampfblaskasten besteht aus zwei Einheiten. Dabei besteht die eine Einheit, nämlich der Blaskasten selbst, aus dem Gehäuse, der Hauptdampfversorgungskammer, den Zonenkammern und den Austrittsflächen. Die zweite Einheit, und zwar eine Ventilkassette, besteht aus einem Gehäuse mit integrierten innen liegenden Ventilen und außen angebrachten Ventilrohren. Die Ventilkassette befindet sich in der Hauptdampfversorgungskammer und kann zu Wartungszwecken aus dem Blaskasten herausgefahren werden. Hierbei ist zwar eine Wartung der Ventile auch dann möglich, wenn, zum Beispiel infolge einer beengten Einbauposition, kein direkter Zugang in der Papiermaschine möglich ist. Von Nachteil ist jedoch, dass zur Wartung des Blaskastens selbst, zum Beispiel zur Reinigung der Zonenkammern und Austrittsbleche, dieser wieder vollständig ausgebaut werden muss, sofern, zum Beispiel aufgrund einer beengten Einbauposition, kein direkter Zugang in der Papiermaschine möglich ist.
Ziel der Erfindung ist es, einen verbesserten Dampfblaskasten der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die zuvor genannten Nachteile beseitigt sind. Dabei soll insbesondere ein solcher Aufbau möglich sein, bei dem die Ventile direkt in den Dampfblaskasten eingebaut sind, um die Investitionskosten im Vergleich zu einem Dampfblaskasten mit separater Ventilstation entsprechend zu verringern. Bei zum Beispiel infolge einer beengten Einbauposition fehlender direkter Zugänglichkeit in der Papiermaschine soll eine Wartung aller kritischen Bauteile, wie insbesondere der Verschleißteile darstellenden Ventile, der Zonenkammern und der beispielsweise zu reinigenden Austrittsbleche möglich sein, ohne dass der gesamte Kasten ausgebaut werden muss. Die kritischen Bauteile des Dampfblaskastens sollen in möglichst kurzer Zeit zugänglich sein, um auch bei kurzen Stillstandszeiten der Papiermaschine eine Wartung zu ermöglichen. Zudem soll die Zugänglichkeit der kritischen Bauteile auch bei laufender Papiermaschine gegeben sein. Schließlich wird eine möglichst kompakte, steife und verformungsarme Konstruktion des Dampfblaskastens angestrebt.
Dieses Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Dampfblaskasten zum Aufbringen von Dampf auf eine vorbeilaufende Materialbahn wie insbesondere eine zu entwässernde Papier- oder Kartonbahn, mit einem das Gehäuse bildenden, eine Dampfaustrittswand aufweisenden Außenkasten und einem Innenkasten, der eine Vielzahl von über die Bahnbreite aneinander gereihten, durch die Dampfaustrittswand des Außenkastens begrenzten Zonenkammern und eine Hauptdampfversorgungskammer umfasst, mit der die Zonenkammern über Ventile verbunden sind, wobei der Innenkasten zumindest teilweise aus dem Außenkasten herausfahrbar ist.
Nachdem die Ventile nunmehr im Kasten vorgesehen sein können und dieser Dampfblaskasten im Aufbau äußerst einfach gehalten ist, ergibt sich insgesamt eine einfache, kostengünstige Lösung. Von weiterem Vorteil ist die Wartungsfreundlichkeit aller kritischen Bauteile. So sind die Ventile am ausgefahrenen Innenkasten gut zugänglich. Die bei ausgefahrenem Innenkasten offenen Zonenkammern ermöglichen eine einfache Reinigung. Am nunmehr freiliegenden Außenkasten können beispielsweise mittels einer Sprühlanze der Kasten und/oder die Dampfaustrittswand bzw. die Austrittsbleche von innen und außen gereinigt werden. Nachdem anstatt eines Ausbaus des ganzen Kastens lediglich noch der Innenkasten ausgefahren werden muss, ist eine sehr schnelle Wartung möglich.
Der Innenkasten ist vorzugsweise über eine bestimmte Ausfahrstrecke hinweg am Außenkasten abgestützt. Der Außenkasten kann somit den Innenkasten über eine relativ weite Ausfahrstrecke selbst tragen.
Der Innenkasten ist zweckmäßigerweise über wenigstens eine Verfahreinrichtung ausfahrbar. Eine solche Verfahreinrichtung kann beispielsweise Rollen, Gleitlager und/oder dergleichen umfassen.
Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn der Innenkasten selbsttragend bzw. am Außenkasten abgestützt über einen Teil der Kastenlänge in Richtung Führerseite und über zumindest im wesentlichen den restlichen Teil der Kastenlänge in Richtung Triebseite ausfahrbar ist. Der Innenkasten kann also selbsttragend in Richtung der Führerseite und in Richtung der Triebseite so ausfahrbar sein, dass durch die Summe der beiden Ausfahrzustände bzw. -strecken eine vollständige Wartung ohne Hilfstragstruktur möglich ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dampfblaskastens ist der Innenkasten über wenigstens zwei Drittel der Kastenlänge in Richtung Führerseite am Außenkasten abgestützt ausfahrbar. Alternativ oder zusätzlich ist dieser Innenkasten vorzugsweise über wenigstens ein Drittel der Kastenlänge in Richtung Triebseite am Außenkasten abgestützt ausfahrbar. Damit ist eine vollständige Wartung ohne Hilfstragstrukturen möglich. Ist ein Ausfahren in einer Richtung nicht weit genug möglich, so können für eine jeweilige Wartung Hilfstragstrukturen für den Innenkasten eingesetzt werden.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dampfblaskastens besitzt der Außenkasten eine zumindest im Wesentlichen geschlossene Querschnittsform, so dass der Innenkasten und sämtliche Einbauten durch den Außenkasten gegen Verschmutzung geschützt sind. Gleichzeitig wird eine hohe Steifigkeit bei kompaktem Querschnitt gewährleistet.
Die Ventile sind vorzugsweise dem Innenkasten zugeordnet und vorzugsweise mit diesem ausfahrbar.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dampfblaskastens umfassen die Ventile jeweils wenigstens ein Ventilrohr, über das die jeweilige Zonenkammer mit der Hauptdampfversorgungskammer verbunden ist. Dabei ist vorzugsweise nur das Ventilrohr eines jeweiligen Ventils fest mit dem Innenkasten verbunden.
Dabei ist insbesondere von Vorteil, wenn die Ventile jeweils einen mehrteiligen Aufbau besitzen und die nicht durch das Ventilrohr gebildeten Teile lösbar mit dem Ventilrohr und/oder dem Innenkasten verbunden sind. Die nicht durch das Ventilrohr gebildeten Teile können zumindest im Wesentlichen außerhalb des Innenkastens angeordnet sein. Diese nicht durch das Ventilrohr gebildeten Teile können beispielsweise über eine Flanschverbindung mit dem Ventilrohr und/oder dem Innenkasten verbunden sein.
Es ist also insbesondere eine solche Ausführung denkbar, bei der lediglich das Ventilrohr fest im Innenkasten eingebaut ist und alle weiteren Teile leicht zugänglich im Ventilrohr und/oder außen am Innenkasten, zum Beispiel durch eine Flanschverbindung, wartungsfreundlich angebaut sind.
Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausführungsform ist das Ventilrohr fest mit dem zugeordneten Ventil verbunden und die damit gebildete Einheit demontierbar. Mit dieser alternativen Ausführung ergibt sich eine sehr einfache Ventileinbindung. Die durch das Ventil und das Ventilrohr gebildete Einheit kann beispielsweise über eine Mutter, eine Scheibe und Dichtelemente am Innenkasten 16 befestigt werden.
Vorteilhafterweise sind Mittel vorgesehen, über die der Innenkasten mit seiner die Zonenkammern aufweisenden Seite an die Dampfaustrittswand des Außenkastens anlegbar und/oder so mit dem Außenkasten verbindbar ist, dass er mit seiner Zonenkammer aufweisenden Seite an der Dampfaustrittswand anliegt. Mit einer solchen Anlage oder Verbindung werden die Zonenkammern geschlossen bzw. mit der Dampfaustrittswand verbunden, was für einen zuverlässigen Betrieb erforderlich ist.
Der Innenkasten kann durch die betreffenden Mittel beispielsweise an die Dampfaustrittswand des Außenkastens anpressbar sein.
Die betreffenden Mittel können beispielsweise Spannelemente, Verriegelungen und/oder dergleichen umfassen. Dabei können insbesondere mechanische, hydraulische, pneumatische und/oder elektrische Spannelemente bzw. Verriegelungen vorgesehen sein.
Für ein jeweiliges Ausfahren des Innenkastens sind die Anpress- bzw. Verbindungsmittel vorzugsweise lösbar. Mit dem Lösen dieser Anpress- bzw. Verbindungsmittel kann sich der Innenkasten von der Dampfaustrittswand weitgehend oder ganz abheben, wodurch eine leicht gängige Bewegung des Innenkastens aus dem Außenkasten gewährleistet ist.
Dabei ist es von Vorteil, wenn die Anpress- bzw. Verbindungsmittel vorzugsweise über eine entsprechende Steuerung automatisch aktivierbar bzw. lösbar sind.
Zwischen Außenkasten und Innenkasten sind vorzugsweise Dichtelemente vorgesehen.
Es ist somit beispielsweise also möglich, den Innenkasten über Verbindungselemente, wie zum Beispiel mechanische, hydraulische, pneumatische und/oder elektrische Spannelemente oder Verriegelungen, an dem Außenkasten anzudrücken oder mit diesem zu verbinden, wodurch die Zonenkammern geschlossen bzw. mit der zum Beispiel durch Austrittsbleche gebildeten Dampfaustrittswand verbunden werden, was für einen zuverlässigen Betrieb erforderlich ist. Mit dem Lösen der Verbindungselemente hebt sich der Innenkasten vom Außenkasten bzw. dessen Dampfaustrittswand weitgehend oder vollständig ab, wodurch eine leicht gängige Bewegung des Innenkastens relativ zum Außenkasten gewährleistet ist, da weitgehend lediglich noch beispielsweise über die Verfahreinrichtungen eine Verbindung zwischen Außenkasten und Innenkasten besteht. Die Verbindungselemente können so ausgeführt und angeordnet sein, dass ein schnelles Trennen des Innenkastens vom Außenkasten möglich ist. Es ist also eine gut zugängliche Bedienposition gegeben und ein Lösen bzw. Schließen der Verbindungen in wenigen Schritten, idealerweise "auf Knopfdruck" möglich.
Zur Verbesserung der Dichtheit zwischen Außen- und Innenkasten können zwischen diesen Dichtelemente angebracht werden.
Bei einer zweckmäßigen alternativen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dampfblaskastens liegt der Innenkasten auch während einer jeweiligen Ausfahrbewegung vorzugsweise über hochflexible und/oder reibungsarme Dichtelemente an der Dampfaustrittswand des Außenkastens an. Dabei können als Dichtelemente beispielsweise Dichtlippen, Federbleche und/oder dergleichen vorgesehen sein.
In diesem Fall sind also keine Anpress- oder Verbindungselemente zwischen Innenkasten und Außenkasten vorgesehen. Der Innenkasten wird zum Verfahren nicht vom Außenkasten abgehoben. Die Anlage des Innenkastens am Außenkasten bzw. an dessen Dampfaustrittswand bleibt bestehen. Die Dichtheit zwischen Außen- und Innenkasten wird nur über die Dichtelemente hergestellt. Das Austreten von Dampf aus den Zonenkammern in den Außenkasten kann durch spezielle, stark nachgiebige und reibungsarme Dichtelemente, wie beispielsweise Dichtlippen, Federbleche oder dergleichen verändert werden. Die reibungsarmen Dichtelemente gewährleisten eine leicht gängige Bewegung des Innenkastens relativ zum Außenkasten beim Herausfahren.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Fig. 1
eine schematische Querschnittsdarstellung eines Dampfblaskastens, dessen Innenkasten an die Dampfaustrittswand des Außenkastens anlegbar und von dieser wieder abhebbar ist, wobei der Innenkasten in der dargestellten Phase von der Dampfaustrittswand abgehoben ist,
Fig. 2
eine schematische Querschnittsdarstellung des Dampfblaskastens gemäß Fig. 1 bei an die Dampfaustrittswand angelegtem Innenkasten,
Fig. 3
eine schematische Querschnittsdarstellung einer anderen Ausführungsform des Dampfblaskastens, bei der der Innenkasten auch während einer jeweiligen Ausfahrbewegung über entsprechende Dichtelemente an der Dampfaustrittswand anliegt,
Fig. 4
eine schematische Vorderansicht eines Dampfblaskastens bei teilweise herausgefahrenem Innenkasten,
Fig. 5
eine schematische Rückansicht eines Dampfblaskastens bei teilweise herausgefahrenem Innenkasten und
Fig. 6
eine schematische Querschnittsdarstellung einer anderen Ausführungsform des Dampfblaskastens, bei der das Ventilrohr fest mit dem Ventil verbunden ist.
Die Fig. 1 zeigt in schematischer Querschnittsdarstellung einen Dampfblaskasten 10 zum Aufbringen von Dampf auf eine vorbeilaufende Materialbahn, insbesondere eine zu entwässernde Papier- oder Kartonbahn.
Der Dampfblaskasten 10 umfasst einen das Gehäuse bildenden, eine Dampfaustrittswand 12 aufweisenden Außenkasten 14 und einen Innenkasten 16 (vgl. auch die Fig. 4 und 5).
Der Innenkasten 16 umfasst eine Vielzahl von über die Bahnbreite aneinander gereihten, durch die Dampfaustrittswand 12 des Außenkastens 14 begrenzten Zonenkammern 18 sowie eine Hauptdampfversorgungskammer 20, mit der die Zonenkammern 18 über Ventile 22 verbunden sind.
Wie insbesondere auch anhand der Fig. 4 und 5 zu erkennen ist, ist der Innenkasten in Richtung des Pfeiles F, das heißt also in Längsrichtung des Dampfblaskastens 10, zumindest teilweise aus dem Außenkasten 14 herausfahrbar. Dabei ist der Innenkasten 16 über eine bestimmte Ausfahrstrecke hinweg am Außenkasten 14 abgestützt.
Der Innenkasten 16 ist vorzugsweise über wenigstens eine Verfahreinrichtung oder -einheit 24 aus dem Außenkasten 14 herausfahrbar. Eine solche Verfahreinrichtung 24 kann beispielsweise Rollen, Gleitlager und/oder dergleichen umfassen.
Der Innenkasten 16 kann beispielsweise über wenigstens etwa zwei Drittel der Kastenlänge in Richtung Führerseite und beispielsweise über wenigstens etwa ein Drittel der Kastenlänge in Richtung Triebseite am Außenkasten 14 abgestützt ausfahrbar sein.
Wie insbesondere anhand der Fig. 1 zu erkennen ist, kann der Außenkasten eine zumindest im Wesentlichen geschlossene Querschnittsform besitzen.
Die innerhalb des Außenkastens 14 angeordneten Ventile 22 sind dem Innenkasten 16 zugeordnet, das heißt im vorliegenden Fall zusammen mit diesem Innenkasten 16 aus dem Außenkasten 14 herausfahrbar.
Diese Ventile 22 können jeweils wenigstens ein Ventilrohr 26 umfassen, über das die jeweilige Zonenkammer 18 mit der Hauptdampfversorgungskammer 20 verbunden ist.
Dabei ist im vorliegenden Fall nur das Ventilrohr 26 eines jeweiligen Ventils 22 fest mit dem Innenkasten 16 verbunden. Die Ventile 22 besitzen jeweils einen mehrteiligen Aufbau, wobei die nicht durch das Ventilrohr 26 gebildeten Teile lösbar mit dem Ventilrohr 26 und/oder dem Innenkasten 16 verbunden sein können.
Wie insbesondere anhand der Fig. 1 zu erkennen ist, sind die nicht durch das Ventilrohr 26 gebildeten Teile zumindest im Wesentlichen außerhalb des Innenkastens 16 angeordnet. Im vorliegenden Fall sind sie durch eine Flanschverbindung 28 mit dem Ventilrohr 26 verbunden.
Es sind Mittel 30 vorgesehen, über die der Innenkasten 16 mit seiner die Zonenkammern 18 aufweisenden Seite an die Dampfaustrittswand 12 des Außenkastens 14 anlegbar und/oder so mit dem Außenkasten 14 verbindbar ist, dass er mit seiner die Zonenkammern 18 aufweisenden Seite an der Dampfaustrittswand 12 anliegt. Dabei kann der Innenkasten 16 durch die betreffenden Mittel 30 an die Dampfaustrittswand 12 des Außenkastens 14 anpressbar sein.
Die betreffenden Mittel 30 können also beispielsweise Verbindungselemente, Spannelemente, Verriegelungen und/oder dergleichen umfassen. Im vorliegenden Fall umfassen diese Mittel 30 Spannhebel, über die der Innenkasten 16 an die Dampfaustrittswand 12 anlegbar bzw. anpressbar ist.
Es können insbesondere mechanische, hydraulische, pneumatische und/oder elektrische Spannelemente bzw. Verriegelungen vorgesehen sein.
Die betreffenden Anpress- bzw. Verbindungsmittel 30 sind für ein jeweiliges Ausfahren des Innenkastens 16 lösbar. Dabei können diese Anpress- bzw. Verbindungsmittel 30 vorzugsweise über eine entsprechende Steuerung insbesondere automatisch aktivierbar bzw. lösbar sein.
Zwischen Außenkasten 14 und Innenkasten 16 sind Dichtelemente 32 vorgesehen. Entsprechende Dichtelemente 34 können auch den zwischen den Zonenkammern 18 vorgesehenen Zonentrennblechen 36 zugeordnet sein.
Der Innenkasten 16 ist mit Entwässerungseinrichtungen 38 versehen.
In der Dampfaustrittswand 12, die beispielsweise durch eine oder mehrere Austrittsbleche gebildet sein kann, können insbesondere Düsenbohrungen und/oder Austrittsschlitze vorgesehen sein.
Der Außenkasten 14 ist in der betreffenden Papiermaschine fest eingebaut.
In Fig. 1 ist der Innenkasten 16 in seiner von der Dampfaustrittswand 12 abgehobenen Position dargestellt, in der er seitlich aus dem Außenkasten 14 herausfahrbar ist.
Die Fig. 2 zeigt den Dampfblaskasten 10 gemäß Fig. 1 in einer Phase, in der der Innenkasten 16 in den Außenkasten 14 eingefahren ist und der Innenkasten 16 mit dem Außenkasten 14 über die Mittel 30, im vorliegenden Fall Spannhebel, verspannt ist.
Fig. 4 zeigt eine Vorderansicht und Fig. 5 eine Rückansicht des in den beiden Fig. 1 und 2 dargestellten Dampfblaskastens 10.
In den Fig. 1, 2, 4 und 5 sind einander entsprechenden Teilen gleiche Bezugszeichen zugeordnet.
Der Innenkasten 16 kann somit beispielsweise über mechanische, hydraulische, pneumatische und/oder elektrische Verbindungselemente und insbesondere Spannelemente oder Verriegelungselemente an den Außenkasten 14 gedrückt und/oder mit diesem verbunden werden, wodurch die Zonenkammern 18 geschlossen bzw. mit dem oder den Austrittsblechen verbunden werden. Dies ist für den Betriebszustand erforderlich.
Mit dem Lösen der Verbindungselemente hebt sich der Innenkasten 16 vom Außenkasten 14 bzw. dessen Dampfdurchtrittswand 12 oder Austrittsblech weitgehend oder vollständig ab, wodurch eine leicht gängige Bewegung des Innenkastens 16 aus dem Außenkasten 14 heraus gewährleistet ist, da weitgehend nur noch über die Verfahreinrichtungen 24 eine Verbindung zwischen diesen besteht.
Die Verbindungselemente können insbesondere so ausgeführt und angeordnet sein, dass ein schnelles Trennen des Innenkastens 16 vom Außenkasten 14 möglich ist. Es ist also für eine gut zugängliche Bedienposition und für ein Lösen bzw. Schließen der Verbindungen in möglichst wenigen Schritten gesorgt, idealerweise "auf Knopfdruck". Zur Verbesserung der Dichtheit zwischen Außenkasten 14 und Innenkasten 16 können Dichtelemente zwischen diesen angebracht werden.
Fig. 3 zeigt in schematischer Querschnittsdarstellung eine alternative Ausführungsform des Dampfblaskastens 10. In diesem Fall liegt der Innenkasten 16 auch während einer jeweiligen Ausfahrbewegung vorzugsweise über hochflexible und/oder reibungsarme Dichtelemente 40 an der Dampfaustrittswand 12 des Außenkastens 14 an.
Als Dichtelemente 40 können beispielsweise Dichtlippen, Federbleche und/oder dergleichen vorgesehen sein.
Im übrigen kann diese Ausführungsform zumindest im Wesentlichen wieder den gleichen Aufbau wie die in den Fig. 1, 2, 4 und 5 gezeigte Ausführungsform besitzen. Einander entsprechenden Teilen sind gleiche Bezugszeichen zugeordnet.
Figur 6 zeigt in schematischer Querschnittsdarstellung eine andere Ausführungsform des Dampfblaskastens 10, bei der das Ventilrohr 26 fest mit dem zugeordneten Ventil 22 verbunden und die dadurch gebildete Einheit demontierbar ist. Mit dieser alternativen Ausführungsform ergibt sich also eine sehr einfache Ventileinbindung. Die durch das Ventil 22 und das Ventilrohr 26 gebildete Einheit kann beispielsweise über eine Mutter, eine Scheibe und Dichtelemente am Innenkasten 16 befestigt werden.
Es ist somit auch eine solche Ausführung des Dampfblaskastens 10 möglich, bei der keine Verbindungselemente (zum Beispiel Spannelemente oder Verriegelungen, etc.) zwischen Innenkasten 16 und Außenkasten 14 vorgesehen sind. Der Innenkasten 16 kann in diesem Fall zum Verfahren nicht vom Außenkasten 14 bzw. dessen Dampfaustrittswand 12 abgehoben werden. Die Verbindungen Innenkasten 16 zu Außenkasten 14/Austrittsblech bleibt erhalten. Die Dichtheit zwischen Außen- und Innenkasten 14, 16 wird nur über die Dichtelemente 40 hergestellt. Dabei können insbesondere spezielle, stark nachgiebige und reibungsarme Dichtelemente, wie beispielsweise Dichtlippen oder Federbleche eingesetzt werden, die ein Austreten von Dampf aus den Zonenkammern 18 in den Außenkasten 14 verhindern. Die reibungsarmen Dichtelemente 40 gewährleisten eine leicht gängige Bewegung des Innenkastens 16 aus dem Außenkasten 14.
Bezugszeichenliste
10
Dampfblaskasten
12
Dampfaustrittswand
14
Außenkasten
16
Innenkasten
18
Zonenkammer
20
Hauptdampfversorgungskammer
22
Ventil
24
Verfahreinrichtung
26
Ventilrohr
28
Flanschverbindung
30
Anpress- oder Verbindungsmittel
32
Dichtelement
34
Dichtelement
36
Zonentrennblech
38
Entwässerungseinrichtung
40
Dichtelement
F
Verfahrrichtung

Claims (25)

  1. Dampfblaskasten (10) zum Aufbringen von Dampf auf eine vorbeilaufende Materialbahn wie insbesondere eine zu entwässernde Papier- oder Kartonbahn, mit einem das Gehäuse bildenden, eine Dampfaustrittswand (12) aufweisenden Außenkasten (14) und einem Innenkasten (16), der eine Vielzahl von über die Bahnbreite aneinander gereihten, durch die Dampfaustrittswand (12) des Außenkastens (14) begrenzten Zonenkammern (18) und eine Hauptdampfversorgungskammer (20) umfasst, mit der die Zonenkammern (18) über Ventile (22) verbunden sind, wobei der Innenkasten (16) zumindest teilweise aus dem Außenkasten (14) herausfahrbar ist.
  2. Dampfblaskasten nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Innenkasten (16) über eine bestimmte Ausfahrstrecke hinweg am Außenkasten (14) abgestützt ist.
  3. Dampfblaskasten nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Innenkasten (16) über wenigstens eine Verfahreinrichtung (24) ausfahrbar ist.
  4. Dampfblaskasten nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verfahreinrichtung (24) Rollen, Gleitlager und/oder dergleichen umfasst.
  5. Dampfblaskasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Innenkasten (16) selbsttragend bzw. am Außenkasten (14) abgestützt über einen Teil der Kastenlänge in Richtung Führerseite und über zumindest im wesentlichen den restlichen Teil der Kastenlänge in Richtung Triebseite ausfahrbar ist.
  6. Dampfblaskasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Innenkasten (16) über wenigstens etwa zwei Drittel der Kastenlänge in Richtung Führerseite am Außenkasten (14) abgestützt ausfahrbar ist.
  7. Dampfblaskasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Innenkasten (16) über wenigstens etwa ein Drittel der Kastenlänge in Richtung Triebseite am Außenkasten (14) abgestützt ausfahrbar ist.
  8. Dampfblaskasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Außenkasten (14) eine zumindest im wesentlichen geschlossene Querschnittsform besitzt.
  9. Dampfblaskasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Ventile (22) dem Innenkasten (16) zugeordnet sind.
  10. Dampfblaskasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Ventile (22) zusammen mit dem Innenkasten (16) ausfahrbar sind.
  11. Dampfblaskasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Ventile (22) jeweils wenigstens ein Ventilrohr (26) umfassen, über das die jeweilige Zonenkammer (18) mit der Hauptdampfversorgungskammer (20) verbunden ist.
  12. Dampfblaskasten nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass nur das Ventilrohr (26) eines jeweiligen Ventils (22) fest mit dem Innenkasten (16) verbunden ist.
  13. Dampfblaskasten nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Ventile (22) jeweils einen mehrteiligen Aufbau besitzen und die nicht durch das Ventilrohr (26) gebildeten Teile lösbar mit dem Ventilrohr (26) und/oder dem Innenkasten (16) verbunden sind.
  14. Dampfblaskasten nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass die nicht durch das Ventilrohr (26) gebildeten Teile zumindest im Wesentlichen außerhalb des Innenkastens (16) angeordnet sind.
  15. Dampfblaskasten nach Anspruch 13 oder 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass die nicht durch das Ventilrohr (26) gebildeten Teile über eine Flanschverbindung (28) mit dem Ventilrohr (26) und/oder dem Innenkasten (16) verbunden sind.
  16. Dampfblaskasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilrohr (26) fest mit dem zugeordneten Ventil (22) verbunden und die damit gebildete Einheit demontierbar ist.
  17. Dampfblaskasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (30) vorgesehen sind, über die der Innenkasten (16) mit seiner die Zonenkammern (18) aufweisenden Seite an die Dampfaustrittswand (12) des Außenkastens (14) anlegbar und/oder so mit dem Außenkasten (14) verbindbar ist, dass er mit seiner die Zonenkammern (18) aufweisenden Seite an der Dampfaustrittswand (12) anliegt.
  18. Dampfblaskasten nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Innenkasten (16) durch die betreffenden Mittel an die Dampfaustrittswand des Außenkastens (14) anpressbar ist.
  19. Dampfblaskasten nach Anspruch 17 oder 18 ,
    dadurch gekennzeichnet, dass die betreffenden Mittel (30) Spannelemente, Verriegelungen und/oder dergleichen umfassen.
  20. Dampfblaskasten nach Anspruch 19,
    dadurch gekennzeichnet, dass mechanische, hydraulische, pneumatische und/oder elektrische Spannelemente bzw. Verriegelungen vorgesehen sind.
  21. Dampfblaskasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Anpress- bzw. Verbindungsmittel (30) für ein jeweiliges Ausfahren des Innenkastens (16) lösbar sind.
  22. Dampfblaskasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Anpress- bzw. Verbindungsmittel (30) vorzugsweise über eine entsprechende Steuerung automatisch aktivierbar bzw. lösbar sind.
  23. Dampfblaskasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Außenkasten (14) und Innenkasten (16) Dichtelemente (32) vorgesehen sind.
  24. Dampfblaskasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Innenkasten (16) auch während einer jeweiligen Ausfahrbewegung vorzugsweise über hochflexible und/oder reibungsarme Dichtelemente (40) an der Dampfaustrittswand (12) des Außenkastens (14) anliegt.
  25. Dampfblaskasten nach Anspruch 24,
    dadurch gekennzeichnet, dass als Dichtelemente (40) Dichtlippen, Federbleche und/oder dergleichen vorgesehen sind.
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