EP1302245B1 - Pulverspritzpistole für Beschichtungspulver - Google Patents

Pulverspritzpistole für Beschichtungspulver Download PDF

Info

Publication number
EP1302245B1
EP1302245B1 EP02015213A EP02015213A EP1302245B1 EP 1302245 B1 EP1302245 B1 EP 1302245B1 EP 02015213 A EP02015213 A EP 02015213A EP 02015213 A EP02015213 A EP 02015213A EP 1302245 B1 EP1302245 B1 EP 1302245B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
voltage
powder
stock
spray gun
voltage generator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02015213A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1302245A1 (de
Inventor
Felix Mauchle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gema Switzerland GmbH
Original Assignee
Gema Switzerland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gema Switzerland GmbH filed Critical Gema Switzerland GmbH
Publication of EP1302245A1 publication Critical patent/EP1302245A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1302245B1 publication Critical patent/EP1302245B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/053—Arrangements for supplying power, e.g. charging power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/03—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by the use of gas, e.g. electrostatically assisted pneumatic spraying
    • B05B5/032—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by the use of gas, e.g. electrostatically assisted pneumatic spraying for spraying particulate materials

Definitions

  • the invention relates to a powder spray gun for coating powder according to the Preamble of claim 1.
  • Such a powder spray gun is known from FR 2 683 162 A.
  • the well-known Powder spray gun can be attached to one robotic arm or lift stand or another be attached to a movable device or a stationary device.
  • a spray gun of a similar type for coating powder is known from US Pat. No. 4,993,645 known and contains a handle for manual handling.
  • Can be used as a manual pistol or as a machine-carried pistol Powder spray gun for coating powder is known from US 4,196,465. These Scripture also reveals details of one housed in the gun High-voltage generator. Such can also be arranged externally of the gun become. It usually contains an oscillator to convert a low one Input voltage into a low AC voltage, one to the AC side connected transformer for step-up the AC voltage, and a rectifier and capacitors or similar Cascade circuit containing acting elements to further Up-transformation of the electrical voltage and conversion to a high DC voltage, for example in the range between 2,000 V and 170,000 V for a or more high voltage electrodes of the electrostatic charging gun of the coating powder.
  • the coating powder contains not only larger powder particles, but also micro-sized powder particles. These tend to be in the chambers on the front Penetrate the end face of the shaft housing. This can lead to creepage currents, Short circuit and current flashovers from the high voltage path to other parts lead, which have a lower electrical potential, z. B. ground potential, especially when the coating powder of electrically conductive material exists or contains such.
  • the problem to be solved the penetration of Powder particles of the coating powder in the front end of chambers, which are formed by the shaft housing, and resulting disadvantages, too prevent or at least greatly reduce.
  • the invention relates to a powder spray gun for coating powder, containing a one-piece shaft housing made of plastic, which has a rear open Has front side and depending on there starting in the longitudinal direction of the shaft a powder feed tube channel, which in a front end of the Stem housing opens, and forms a high-voltage chamber, in which through the rear open front side in the shaft longitudinal direction
  • High voltage generator can be used to generate a high voltage for at least one high voltage electrode for electrostatic charging of the Coating powder, characterized in that the high-voltage chamber is closed at the front end of the shaft housing by the shaft housing and at least one electrical connection conductor is compressed gas-tight by this extends front end of the shaft housing therethrough, wherein the connecting conductor inside the high voltage chamber with the high voltage side of the High voltage generator is electrically connected or connectable and outside the shaft housing with an electrically conductive electrode connecting conductor connected or connectable to the high voltage supply to High voltage electrode.
  • the front end of the high voltage chamber is thus protected by the material of the Shaft housing itself completely closed.
  • the at least one electrode connecting conductor on the high voltage side of the high voltage generator Gas-tight through the shaft housing passed. He can either directly against the material of the shaft housing pressure air tight or by compressed air-tight sealant to be sealed on the shaft housing.
  • a High voltage generator and at least one high voltage current limiting resistor in a hull-shaped half shell made of electric insulating material, preferably plastic, are cast, wherein also the Potting material electrically insulating material, preferably plastic, is.
  • the entire unit of half-shell and cast-in parts is from the rear End face of the shaft housing can be used in its high-voltage chamber and interchangeable.
  • the shaft housing forms a sliding fit and one Longitudinal guide for this unit in the shaft longitudinal direction. Insulation material interfaces between the high voltage generator and the at least one Current limiting resistor are up to the front end of the shaft housing completely avoided.
  • powder spray gun according to the invention for Coating powder contains a one-piece shaft housing 2 made of electrical insulating plastic, which is preferably produced by injection molding.
  • the shaft housing 2 forms in an uninterrupted piece of material Powder supply tube channel 4, which extends in the longitudinal direction of the shaft and in a front end 6 of the shaft housing 2 opens, and a High-voltage chamber 8, extending in the shaft longitudinal direction through the shaft housing extends and for insertion of a high voltage generator 10 a Access opening 12 in the rear end face 14 has.
  • the high voltage chamber 8 is at its entire circumference and at the front End face 6 of the shaft housing 2 by the shaft housing 2 itself gas-tight locked.
  • An electrical connection conductor 16 extends through the Shaft housing 2 through and is within the high-voltage chamber 8 with the High voltage side 18 of the high voltage generator 10 electrically conductive connected or connectable and outside of the shaft housing 2 with a electrically conductive electrode connecting conductor 20 connected or connectable, around at least one high voltage electrode 22 high voltage for to supply electrostatic charge of the coating powder.
  • the electrical connection conductor 16 and the electrode connection conductor 20 can be soldered or plugged together or connected in any other way. Preferably, however, both are contacts that are contactable with each other. Of the Electrode connection conductor 20 may, for example, have a contact ring, so that he regardless of its rotational position with the connection conductor 16 is contactable.
  • the electrode connecting conductor 20 and the at least one High voltage electrode 22 can be used in various ways in parts of the Be housed powder spray gun.
  • Fig. 1 a spray nozzle 24, which the electrode connecting conductor 20 and the at least a high voltage electrode 22 carries.
  • the spray nozzle 24 is for example by a union nut 26, on the front shaft portion of the shaft housing second can be screwed, attached to the shaft housing 2.
  • the shaft housing 2 forms at its front end portion on the front end side with him integrally formed front end wall 28, which the high voltage chamber 8 on the front End face 6 limited pressure gas tight and through which the electrical connection conductor 16 extends gas-tight therethrough.
  • the high voltage side 18 of the high voltage generator 10 is by a High-voltage conduction path 30, which successively a Current limiting resistor 32, or more current limiting resistors, and a pressing on the inside of the electrical connection conductor 16, electrically conductive spring 34, preferably a compression spring, with this connection conductor 16 electrically connected.
  • the high voltage generator 10 consists for example of an oscillator 36 for Converting a low DC input voltage into an AC voltage, a transformer 38 for stepping up this AC voltage, and a cascade circuit 40 or other electrical circuit for Generation of the DC high voltage for the at least one High voltage electrode 22 from the AC voltage of the transformer 38th Die Cascade circuit 40 may be cascaded in a known manner Rectifiers and resistors included.
  • the current limiting resistor 32 and high voltage generator 10 are in one Block 42 made of electrically insulating material, preferably cast in plastic, which is close to the spring 34 and close to the front end wall 28th extends.
  • the at least one current limiting resistor 32 is located in one front end portion 2-2 of the shaft housing 2, which is a substantial has smaller cross-section than a central housing portion 2-4, in which the Cascade circuit 40 is housed.
  • the rear housing section 2-6 in which the transformer 38 and the oscillator 36 are housed, can if necessary, a larger cross-section than the central housing section 2-4 to have. In this way, the required mass of plastic for the Shaft housing 2 and for the potting compound, which forms the block 42, in each Section reduced to a minimum. This will also weight the entire Powder spray gun reduced to a minimum.
  • Fig. 1 is a scale enlarged view of a current powder spray gun according to the invention.
  • a ship-hull Half shell 50 made of electrically insulating material, preferably plastic provided in which the at least one current limiting resistor 32 and preferably the entire high voltage generator 10 in the plastic of the block 42 are poured.
  • This is in particular the cascade circuit 40, but preferably also the transformer 38 and preferably also the Oscillator 36.
  • the plastic ingot 42 is in the hull half shell 50 cast.
  • the half-shell 50 is at its front end portion, in front of the at least one Current limiting resistor 32, designed as a tube channel 52, in which the Compression spring 34 is partially inserted from the front and in which the contact head 48th on a forward facing channel shoulder surface 54 abuts the axial Clamping the compression spring 34 between the contact head 48 and the Connecting conductor 16.
  • the hull-like half shell forms at its rear end a transverse wall 55, which together with the shell bottom and the shell side walls over the entire cross-section of the high-voltage chamber 8 extends and at the Inner peripheral surface sealingly over the entire circumference, and preferably is additionally sealed by at least one sealing element 56.
  • transverse wall 55 of the hull half shell 50 By the transverse wall 55 of the hull half shell 50 are electrical Connection elements 58, 59, 60, z. B. pins for the Low voltage connection of an external cable to the oscillator 36th pressure gas tight passed.
  • the uninterrupted integrally formed shaft housing 2 forms in addition to High-voltage chamber 8 at least one, preferably at least two or according to the drawings three foilkammem 62, 64 and 66 and these separating partitions 68, 69, 70 and 71 surrounding the powder supply duct 4 are distributed around and depending on the open rear Front side 14 of the shaft housing 2 to a front transverse wall of the Shaft housing 2 extend, which is preferably the transverse wall 28, which is extends across all chambers and seals them tightly.
  • At least one of the additional chambers in the embodiment shown, the two arranged to the left and right of the powder feed tube channel 4 Additional chambers 62 and 64, are pressurized gas channels for supplying pressurized gas, z. B. Compressed air from the rear end of the shaft housing 2 through through holes 72nd or 74 in the front end wall 28 to a compressed air-tight thereto subsequent compressed air channel 76, through which compressed air on the at least a high voltage electrode 22 flows to keep them free of powder particles and to transfer their electrical charges to the powder particles.
  • another Additional channel 64 can be used as a compressed gas channel, the compressed gas, z. B. Compressed air via an opening 74 in the end wall 28 to one or more Compressed air channels 78 leads, from which then compressed air, the compressed gas on the sprayed coating powder jet flows.
  • the compressed gas channels 76 and / or 78, as shown in FIG. 1 in the nozzle 24th be formed. In other embodiments, they may be in another element be formed of the powder spray gun. Furthermore, the at least one High voltage electrode 22 radially instead of axially in the nozzle 24 or in a be arranged other part, for example, in the front end portion of the Shaft housing 2 in or at the edge of the powder supply pipe channel 4th
  • additional channel 66 can also for a Compressed gas supply or for the supply of another fluid or unused stay.
  • the additional combs 62, 64, 66 and the partitions form 68, 69, 70, 71 between all chambers 8, 62, 64, 66 radially to the shaft longitudinal direction an electrical isolation path to avoid electrical leakage currents or electric flashovers.
  • they have the advantage that the partitions and also the outer shell of the shaft housing 2 with very little material very thin can be formed and still high strength, rigidity and have electrical insulation effect.
  • the chambers 8, 62, 64 and 66 are preferably around the entire circumference of the powder feed tube 4 around arranged distributed.
  • the powder supply tube channel 4 can be used directly as a powder guide channel become. According to a preferred embodiment, however, a powder tube 84 is in it used interchangeably. This can occur when worn by the powder particles of the Coating powder or replaced for cleaning purposes. Further it can be made of a more abrasion-resistant plastic or abrasion-resistant other, electrically insulating material consist of the shaft housing 2. Furthermore, the Powder tube 84 for generating static electricity through the along it friction powder particles of the coating powder may be formed. To this Way and also by the interchangeability of the high voltage generator 10 and the poured half-shell 50 can use the powder spray gun using of the same shaft housing 2 to different needs in Powder coating operation can be adjusted.
  • the powder tube 84 can be attached in any manner, for example by a hollow screw 86, which in an internal thread 88 at the rear end of the Powder supply pipe channel 4 of the shaft housing 2 is screwed in and through which extends the powder tube 84 with axial sliding fit therethrough.
  • the Powder tube 84 may at its rear end with a connection element 90 for Attachment of a powder hose be provided.
  • a connecting piece 92 for Connection of a low-voltage cable not shown fastened by which a low voltage electrical via the pins 58, 59 and 60 the High voltage generator 10 can be fed.
  • the connector 92 may also by the hollow screw 86, or by other means, on the rear end side 14th be secured to the shaft housing 2, for example by the hollow screw 86th be stretched against the rear face 14.
  • a sealing plate 94 and a transition piece 96 are arranged, which the outer shape of the Shaft housing 2, the outer shape of the fitting 92 adapts.

Landscapes

  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Pulverspritzpistole für Beschichtungspulver gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Solch eine Pulver spritz pistole ist aus der FR 2 683 162 A bekannt.
Die US 5 759 271 (=EP 0 779 105 A1) zeigt eine Pulverspritzpistole dieser Art für Beschichtungspulver. Sie hat ein Schaftgehäuse, welches einen Pulverzufuhr-Rohrkanal eine Hochspannungskammer und weitere Kammern aufweist, die alle in einer hinteren Stirnseite des Schaftgehäuses offen ausmünden. Das Dokument sagt nicht, ob die Kammern in der vorderen Stirnseite des Schaftgehäuses offen oder geschlossen sind. Aus der Praxis bekannte Schaftgehäuse dieser Art sind vorne und hinten offen. In der Verbindung zwischen der Hochspannungsseite des Hochspannungserzeugers und dem elektrischen Kontakt befindet sich in der praktischen Realisierung meistens ein Strombegrenzungswiderstand zur Begrenzung des Kurzschlußstromes der Hochspannungselektrode. Die bekannte Pulverspritzpistole kann an einem Roboterarm oder Hubständer oder einer anderen beweglichen Vorrichtung oder einer unbeweglichen Vorrichtung befestigt sein.
Eine Spritzpistole ähnlicher Art für Beschichtungspulver ist aus der US 4 993 645 bekannt und enthält einen Handgriff zur manuellen Handhabung.
Eine als manuelle Pistole oder als maschinell getragene Pistole verwendbare Pulverspritzpistole für Beschichtungspulver ist aus der US 4 196 465 bekannt. Diese Schrift offenbart auch Details eines in der Pistole untergebrachten Hochspannungserzeugers. Ein solcher kann auch extern von der Pistole angeordnet werden. Er enthält üblicherweise einen Oszillator zur Umwandlung einer niedrigen Eingangsspannung in eine niedrige Wechselspannung, einen an die Wechselspannungsseite angeschlossenen Transformator zur Hochtransformierung der Wechselspannung, und eine Gleichrichter und Kondensatoren oder ähnlich wirkende Elemente enthaltende Kaskadenschaltung zur weiteren Hochtransformierung der elektrischen Spannung und zur Umwandlung in eine hohe Gleichspannung beispielsweise im Bereich zwischen 2 000 V und 170 000 V für eine oder mehrere Hochspannungselektroden der Pistole zur elektrostatischen Aufladung des Beschichtungspulvers.
Das Beschichtungspulver enthält nicht nur größere Pulverpartikel, sondern auch mikrokleine Pulverpartikel. Diese tendieren dazu, in die Kammern auf der vorderen Stirnseite des Schaftgehäuses einzudringen. Dies kann zu Kriechströmen, Kurzschluß und Stromüberschlägen von dem Hochspannungsweg zu anderen Teilen führen, welche ein niedrigeres elektrisches Potential haben, z. B. Erdpotential, insbesondere wenn das Beschichtungspulver aus elektrisch leitendem Material besteht oder solches enthält.
Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, das Eindringen von Pulverpartikel des Beschichtungspulvers in das vordere Ende von Kammern, welche von dem Schaftgehäuse gebildet sind, und dadurch entstehende Nachteile, zu verhindern oder zumindest weitgehend zu reduzieren.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
Demgemäß betrifft die Erfindung eine Pulverspritzpistole für Beschichtungspulver, enthaltend ein einteiliges Schaftgehäuse aus Kunststoff, welches eine hinten offene Stirnseite hat und je von dort ausgehend in Schaftlängsrichtung sich erstreckend einen Pulverzufuhr-Rohrkanal, welcher in einer vorderen Stirnseite des Schaftgehäuses ausmündet, und eine Hochspannungskammer bildet, in welche durch die hintere offene Stirnseite in Schaftlängsrichtung ein Hochspannungserzeuger einsetzbar ist zur Erzeugung einer Hochspannung für mindestens eine Hochspannungselektrode zur elektrostatischen Aufladung des Beschichtungspulvers, dadurch gekennzeichnet, daß die Hochspannungskammer am vorderen Ende des Schaftgehäuses durch das Schaftgehäuse verschlossen ist und mindestens ein elektrischer Anschlußleiter sich druckgasdicht durch dieses vordere Ende des Schaftgehäuses hindurch erstreckt, wobei der Anschlußleiter innerhalb der Hochspannungskammer mit der Hochspannungsseite des Hochspannungserzeugers elektrisch leitend verbunden oder verbindbar ist und außerhalb des Schaftgehäuses mit einem elektrisch leitfähigen Elektroden-Verbindungsleiter verbunden oder verbindbar ist zur Hochspannungszufuhr zur Hochspannungselektrode.
Das vordere Ende der Hochspannungskammer ist somit durch das Material des Schaftgehäuses selbst vollständig verschlossen. Der mindestens eine Elektroden-Verbindungsleiter auf der Hochspannungsseite des Hochspannungserzeugers ist druckgasdicht durch das Schaftgehäuse hindurch geführt. Dabei kann er entweder direkt am Material des Schaftgehäuses druckluftdicht anliegen oder durch druckluftdichte Dichtungsmasse am Schaftgehäuse abgedichtet sein. Durch die Erfindung wird die Schnittstelle zwischen der Hochspannungskammer und weiteren Elementen im Bereich des vorderen Endabschnittes des Schaftgehäuses bis an das vordere Ende des Schaftgehäuses vorverlegt. Dadurch werden die Gefahren, daß Kriechströme oder elektrische Spannungsüberschläge entstehen weit besser vermieden als beim Stand der Technik.
Weitere Merkmale und weitere Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
Besonders hervorzuheben ist hiervon eine Ausführungsform, bei welcher ein Hochspannungserzeuger und mindestens ein Hochspannungs-Strombegrenzungswiderstand in eine schiffsrumpfartige Halbschale aus elektrisch isolierendem Material, vorzugsweise Kunststoff, eingegossen sind, wobei auch das Vergußmaterial elektrisch isolierendes Material, je vorzugsweise Kunststoff, ist. Die gesamte Einheit aus Halbschale und eingegossenen Teilen ist von der hinteren Stirnseite des Schaftgehäuses in dessen Hochspannungskammer einsetzbar und austauschbar. Das Schaftgehäuse bildet einen Gleitsitz und dabei eine Längsführung für diese Einheit in Schaftlängsrichtung. Isolationsmaterial-Schnittstellen zwischen dem Hochspannungserzeuger und dem mindestens einen Strombegrenzungswiderstand sind bis zum vorderen Ende des Schaftgehäuses vollständig vermieden.
Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen anhand von einer bevorzugten Ausführungsform als Beispiel beschrieben. In den Zeichnungen zeigen
Fig. 1
einen Längsschnitt durch eine Pulverspritzpistole nach der Erfindung für Beschichtungspulver,
Fig. 2
eine hintere Stirnansicht eines Schaftgehäuses der Pulverspritzpistole von Fig. 1 in der Ebene II-II von Fig. 1 gesehen, mit je von hinten in das Schaftgehäuse eingesetztem Hochspannungserzeuger, Pulverrohr und Hohlschraube,
Fig. 3
eine Querschnittsansicht in der Ebene III-III von Fig. 1,
Fig. 4
eine vordere Stirnansicht des Schaftgehäuses in der Ebene IV-IV von Fig. 1 gesehen.
Die in den Zeichnungen dargestellte Pulverspritzpistole nach der Erfindung für Beschichtungspulver enthält ein einteiliges Schaftgehäuse 2 aus elektrisch isolierendem Kunststoff, welches vorzugsweise im Spritzgußverfahren hergestellt ist. Das Schaftgehäuse 2 bildet in einem ununterbrochenen Materialstück einen Pulverzufuhr-Rohrkanal 4, welcher sich in Schaftlängsrichtung erstreckt und in einer vorderen Stirnseite 6 des Schaftgehäuses 2 ausmündet, und eine Hochspannungskammer 8, die sich in Schaftlängsrichtung durch das Schaftgehäuse erstreckt und zum Einsetzen eines Hochspannungserzeugers 10 eine Zugangsöffnung 12 in der hinteren Stirnseite 14 aufweist.
Die Hochspannungskammer 8 ist an ihrem gesamten Umfang und an der vorderen Stirnseite 6 des Schaftgehäuses 2 durch das Schaftgehäuse 2 selbst druckgasdicht verschlossen. Ein elektrischer Anschlußleiter 16 erstreckt sich durch das Schaftgehäuse 2 hindurch und ist innerhalb der Hochspannungskammer 8 mit der Hochspannungsseite 18 des Hochspannungserzeugers 10 elektrisch leitend verbunden oder verbindbar und außerhalb des Schaftgehäuses 2 mit einem elektrisch leitfähigen Elektroden-Verbindungsleiter 20 verbunden oder verbindbar, um mindestens einer Hochspannungselektrode 22 Hochspannung zur elektrostatischen Aufladung des Beschichtungspulvers zuzuführen.
Der elektrische Anschlußleiter 16 und der Elektroden-Verbindungsleiter 20 können miteinander verlötet oder steckverbunden oder auf andere Art verbunden sein. Vorzugsweise sind jedoch beides Kontakte, die miteinander kontaktierbar sind. Der Elektroden-Verbindungsleiter 20 kann beispielsweise einen Kontaktring aufweisen, so daß er unabhängig von seiner Drehposition mit dem Änschlußleiter 16 kontaktierbar ist. Der Elektroden-Verbindungsleiter 20 und die mindestens eine Hochspannungselektrode 22 können auf verschiedene Arten in Teilen der Pulverspritzpistole untergebracht sein.
Lediglich als Beispiel für viele verschiedene Ausführungsmöglichkeiten zeigt Fig. 1 eine Sprühdüse 24, welche den Elektroden-Verbindungsleiter 20 und die mindestens eine Hochspannungselektrode 22 trägt. Die Sprühdüse 24 ist beispielsweise durch eine Überwurfmutter 26, die auf den vorderen Schaftabschnitt des Schaftgehäuses 2 aufschraubbar ist, an dem Schaftgehäuse 2 befestigt.
Gemäß der bevorzugten Ausführungsform bildet das Schaftgehäuse 2 an seinem vorderen Endabschnitt auf der vorderen Stirnseite eine mit ihm einstückig gebildete vordere Stirnwand 28, welche die Hochspannungskammer 8 auf der vorderen Stirnseite 6 druckgasdicht begrenzt und durch welche der elektrische Anschlußleiter 16 sich druckgasdicht hindurch erstreckt.
Die Hochspannungsseite 18 des Hochspannungserzeugers 10 ist durch einen Hochspannungs-Leitungsweg 30, welcher nacheinander einen Strombegrenzungswiderstand 32, oder mehrere Strombegrenzungswiderstände, und eine auf die Innenseite des elektrischen Anschlußleiters 16 drückende, elektrisch leitende Feder 34, vorzugsweise eine Druckfeder aufweist, mit diesem Anschlußleiter 16 elektrisch leitend verbunden.
Der Hochspannungserzeuger 10 besteht beispielsweise aus einem Oszillator 36 zur Umwandlung einer niedrigen Eingangs-Gleichspannung in eine Wechselspannung, einem Transformator 38 zur Hochtransformierung dieser Wechselspannung, und einer Kaskadenschaltung 40 oder einer anderen elektrischen Schaltung zur Erzeugung der Gleichspannungs-Hochspannung für die mindestens eine Hochspannungselektrode 22 aus der Wechselspannung des Transformators 38. Die Kaskadenschaltung 40 kann in bekannter Weise in Kaskade geschaltete Gleichrichter und Widerstände enthalten.
Der Strombegrenzungswiderstand 32 und Hochspannungserzeuger 10 sind in einen Block 42 aus elektrisch isolierendem Material, vorzugsweise Kunststoff eingegossen, welcher sich bis nahe zur Feder 34 bzw. nahe zu der vorderen Stirnwand 28 erstreckt.
Der mindestens eine Strombegrenzungswiderstand 32 befindet sich in einem vorderen Endabschnitt 2-2 des Schaftgehäuses 2, welcher einen wesentlich kleineren Querschnitt hat als ein mittlerer Gehäuseabschnitt 2-4, in welchem die Kaskadenschaltung 40 untergebracht ist. Der hintere Gehäuseabschnitt 2-6, in welchem der Transformator 38 und der Oszillator 36 untergebracht sind, kann erforderlichenfalls einen größeren Querschnitt als der mittlere Gehäuseabschnitt 2-4 haben. Auf diese Weise wird die erforderliche Masse an Kunststoff für das Schaftgehäuse 2 und für die Vergußmasse, welche den Block 42 bildet, in jedem Abschnitt auf ein Kleinstmaß reduziert. Damit wird auch das Gewicht der gesamten Pulverspritzpistole auf ein Mindestmaß reduziert. Fig. 1 ist eine maßstäblich vergrößerte Darstellung einer aktuellen Pulverspritzpistole nach der Erfindung.
Zwischen dem Block 42 aus Kunststoff und der vorderen Stirnwand 28 des Schaftgehäuses befindet sich nur die so kurz wie möglich gehaltene, z. B. nur 0,5 cm lange, Druckfeder 34, die zwischen den Anschlußleiter 16 und einen elektrisch leitenden Kontaktkopf 48 in Schaftlängsrichtung eingespannt ist, mit welchem ein stromabwärtiger Anschluß des Strombegrenzungswiderstandes 32 elektrisch verbunden ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist eine schiffsrumpfartige Halbschale 50 aus elektrisch isolierendem Material, vorzugsweise Kunststoff vorgesehen, in welcher der mindestens eine Strombegrenzungswiderstand 32 und vorzugsweise der gesamte Hochspannungserzeuger 10 in den Kunststoff des Blocks 42 eingegossen sind. Dies ist insbesondere die Kaskadenschaltung 40, vorzugsweise jedoch auch der Transformator 38 und vorzugsweise auch der Oszillator 36. Der Kunststoff-Gußblock 42 ist in die schiffsrumpfartige Halbschale 50 eingegossen.
Ebenfalls gemäß bevorzugter Ausführungsform ist die Halbschale 50 an ihrem vorderen Endabschnitt, vorderhalb des mindestens einen Strombegrenzungswiderstandes 32, als Rohrkanal 52 ausgebildet, in welchen die Druckfeder 34 von vorne teilweise eingesetzt ist und in welcher der Kontaktkopf 48 an einer nach vorne zeigenden Kanalabsatzfläche 54 anliegt zur axialen Einspannung der Druckfeder 34 zwischen den Kontaktkopf 48 und den Anschlußleiter 16.
Die schiffsrumpfartige Halbschale bildet an ihrem hinteren Ende eine Querwand 55, welche sich zusammen mit dem Schalenboden und den Schalenseitenwänden über den gesamten Querschnitt der Hochspannungskammer 8 erstreckt und an deren Innenumfangsfläche über den gesamten Umfang dichtend anliegt, und vorzugsweise über mindestens ein Dichtungselement 56 zusätzlich abgedichtet ist.
Durch die Querwand 55 der schiffsrumpfartigen Halbschale 50 sind elektrische Anschlußelemente 58, 59, 60, z. B. Anschlußstifte für den Niederspannungsanschluß eines externen Kabels an den Oszillator 36 druckgasdicht hindurch geführt.
Das unterbrechungsfrei einstückig gebildete Schaftgehäuse 2 bildet zusätzlich zur Hochspannungskammer 8 mindestens eine, vorzugsweise mindestens zwei oder entsprechend den Zeichnungen drei Zusatzkammem 62, 64 und 66 und diese voneinander trennende Trennwände 68, 69, 70 und 71, die um den Pulverzufuhr-Rohrkanal 4 herum verteilt angeordnet sind und sich je von der offenen hinteren Stirnseite 14 des Schaftgehäuses 2 bis zu einer vorderen Querwand des Schaftgehäuses 2 erstrecken, welche vorzugsweise die Querwand 28 ist, die sich über alle Kammern erstreckt und diese dicht verschließt.
Mindestens eine der Zusatzkammern, bei der gezeigten Ausführungsform die beiden links und rechts neben dem Pulverzufuhr-Rohrkanal 4 angeordneten Zusatzkammern 62 und 64, sind Druckgaskanäle zur Zufuhr von Druckgas, z. B. Druckluft vom hinteren Ende des Schaftgehäuses 2 durch Durchgangsöffnungen 72 bzw. 74 in der vorderen Stirnwand 28 zu einem sich druckluftdicht daran anschließenden Druckluftkanal 76, durch welchen Druckluft über die mindestens eine Hochspannungselektrode 22 strömt, um diese von Pulverpartikel freizuhalten und um deren elektrische Ladungen auf die Pulverpartikel zu übertragen.
Bei einigen Anwendungsfällen ist es auch erwünscht, den von der Spritzpistole versprühten Pulverstrahl oder Pulverwolke zu einem Flachstrahl oder in eine andere Form zu formen. Zu diesem oder für einen anderen Zweck kann ein anderer Zusatzkanal 64 als Druckgaskanal verwendet werden, dessen Druckgas, z. B. Druckluft über eine Öffnung 74 in der Stirnwand 28 zu einem oder mehreren Druckluftkanälen 78 führt, aus welchem dann Druckluft das Druckgas auf den ersprühten Beschichtungspulverstrahl strömt.
Die Druckgaskanäle 76 und/oder 78 können entsprechend Fig. 1 in der Düse 24 gebildet sein. Bei anderen Ausführungsformen können sie in einem anderen Element der Pulverspritzpistole gebildet sein. Ferner kann die mindestens eine Hochspannungselektrode 22 radial anstelle axial in der Düse 24 oder in einem anderen Teil angeordnet sein, beispielsweise auch im vorderen Endabschnitt des Schaftgehäuses 2 im oder am Rand des Pulverzufuhr-Rohrkanals 4.
Der in den Zeichnungen untere Zusatzkanal 66 kann ebenfalls für eine Druckgaszufuhr oder für die Zufuhr eines anderen Fluides dienen oder unbenutzt bleiben. In allen Fällen bilden die Zusatzkammem 62, 64, 66 und die Trennwände 68, 69, 70, 71 zwischen allen Kammern 8, 62, 64, 66 radial zur Schaftlängsrichtung eine elektrische Isolationsstrecke zur Vermeidung von elektrischen Kriechströmen oder elektrischen Überschlägen. Ferner haben sie den Vorteil, daß die Trennwände und auch der Außenmantel des Schaftgehäuses 2 mit wenig Material sehr dünn ausgebildet werden können und trotzdem eine hohe Festigkeit, Steifigkeit und elektrische Isolationswirkung haben. Die Kammern 8, 62, 64 und 66 sind vorzugsweise um den gesamten Umfang des Pulverzufuhr-Rohrkanals 4 herum verteilt angeordnet.
Der Pulverzufuhr-Rohrkanal 4 kann direkt als Pulverführungskanal verwendet werden. Gemäß bevorzugter Ausführungsform wird jedoch in ihn ein Pulverrohr 84 austauschbar eingesetzt. Dieses kann bei Abnutzung durch die Pulverpartikel des Beschichtungspulvers oder zu Reinigungszwecken ausgetauscht werden. Ferner kann es aus einem abriebfesteren Kunststoff oder abriebfesterem anderen, elektrisch isolierendem Material bestehen als das Schaftgehäuse 2. Ferner kann das Pulverrohr 84 zur Erzeugung von Reibungselektrizität durch die an ihm entlang reibenden Pulverpartikel des Beschichtungspulvers ausgebildet sein. Auf diese Weise und auch durch die Austauschbarkeit des Hochspannungserzeugers 10 bzw. der ausgegossenen Halbschale 50 kann die Pulverspritzpistole unter Verwendung des gleichen Schaftgehäuses 2 an verschiedene Bedürfnisse beim Pulverbeschichtungbetrieb angepaßt werden.
Das Pulverrohr 84 kann auf beliebige Weise befestigt werden, beispielsweise durch eine Hohlschraube 86, welche in ein Innengewinde 88 am hinteren Ende des Pulverzufuhr-Rohrkanals 4 des Schaftgehäuses 2 eingeschraubt ist und durch welche sich das Pulverrohr 84 mit axialem Gleitsitz hindurch erstreckt. Das Pulverrohr 84 kann an seinem hinteren Ende mit einem Anschlußelement 90 zur Befestigung eines Pulverschlauches versehen sein.
Ferner ist am hinteren Ende des Schaftgehäuses 2 ein Anschlußstück 92 zum Anschluß eines nicht gezeigten Niederspannungskabels befestigbar, durch welches eine elektrische Niederspannung über die Anschlußstifte 58, 59 und 60 dem Hochspannungserzeuger 10 zuführbar ist. Das Anschlußstück 92 kann ebenfalls durch die Hohlschraube 86, oder durch andere Mittel, an der hinteren Stirnseite 14 des Schaftgehäuses 2 befestigt sein, beispielsweise durch die Hohlschraube 86 gegen die Hinterstirnseite 14 gespannt werden. Zwischen dem Anschlußstück 92 und der hinteren Stirnseite 14 des Schaftgehäuses 2 kann eine Dichtungsplatte 94 und ein Übergangsstück 96 angeordnet werden, welches die äußere Form des Schaftgehäuses 2 der äußeren Form des Anschlußstückes 92 anpaßt.

Claims (7)

  1. Pulverspritzpistole für Beschichtungspulver, enthaltend ein einteiliges Schaftgehäuse (2) aus Kunststoff, welches eine hintere offene Stirnseite (14) hat und je von dort ausgehend in Schaftlängsrichtung sich erstreckend einen Pulverzufuhr-Rohrkanal (4), welcher in einer vorderen Stirnseite (6) des Schaftgehäuses (2) ausmündet, und eine Hochspannungskammer (8) bildet, in welche durch die hintere offene Stirnseite (14) in Schaftlängsrichtung ein Hochspannungserzeuger (10) einsetzbar ist zur Erzeugung einer Hochspannung für mindestens eine Hochspannungselektrode (22) zur elektrostatischen Aufladung des Beschichtungspulvers; wobei die Hochspannungskammer (8) am vorderen Ende des Schaftgehäuses (2) durch das Schaftgehäuse verschlossen ist und mindestens ein elektrischer Anschlussleiter (16) sich durch dieses vordere Ende des Schaftgehäuses (2) hindurch erstreckt, wobei der Anschlussleiter (16) innerhalb der Hochspannungskammer (8) mit der Hochspannungsseite (18) des Hochspannungserzeugers (10) elektrisch leitend verbunden oder verbindbar ist und außerhalb des Schaftgehäuses (2) mit einem elektrisch leitfähigen Elektroden-Verbindungsleiter (20) verbunden oder verbindbar ist zur Hochspannungszufuhr zur Hochspannungselektrode (22);
    dadurch gekennzeichnet, dass das Schaftgehäuse (2) an seinem vorderen Ende eine mit ihm einstückig gebildete vordere Stirnwand (28) bildet, welche die Hochspannungskammer (8) druckgasdicht verschließt und durch welche der elektrische Anschlussleiter (16) sich druckgasdicht hindurch erstreckt; dass mindestens ein hochspannungsseitiger Teil des elektrischen Hochspannungserzeugers (10) und mindestens ein Strombegrenzungswiderstand (32), welcher an die Hochspannungsseite (18) des Hochspannungserzeugers (10) angeschlossen ist, in eine sich über sie alle ohne Unterbrechung einstückig erstreckende Masse aus elektrisch isolierendem Material eingegossen sind, welches in eine einstückige schiffsrumpfartige Halbschale (50) aus elektrisch isolierendem Material, vorzugsweise Kunststoff, eingegossen ist, dass sich die Halbschale (50) bis über den mindestens einen Strombegrenzungswiderstand (32) hinaus nach vorne bis in die Nähe des elektrischen Anschlussleiters (16) erstreckt und in die Hochspannungskammer (8) von der hinteren Stirnseite (14) des Schaftgehäuses (2) her einsteckbar ist; dass die Hochspannungsseite (18) des Hochspannungserzeugers (10 ) durch einen Hochspannungsleitungsweg (30), welcher nacheinander den mindestens einen Strombegrenzungswiderstand (32) und eine auf die Innenseite der elektrischen Anschlussleiters (16) drückende, elektrisch leitende Feder (34) aufweist, mit dem Anschlussleiter (16) elektrisch leitend verbunden ist.
  2. Pulverspritzpistole nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Strombegrenzungswiderstand (32) und der gesamte Hochspannungserzeuger (10) in die einstückige Masse (42) aus elektrisch isolierenden Material eingegossen sind, wobei der Hochspannungserzeuger (10) mindestens eine Kaskadenschaltung (40) aus elektrischen Elementen zur Erzeugung einer Gleichspannungs-Hochspannung aus einer hohen Wechselpannung und einen Transformator (38) zur Erzeugung der hohen Wechselspannung aus einer niedrigeren Wechselspannung enthält.
  3. Pulverspritzpistole nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Hochspannungserzeuger (10) auch einen in die Masse mit eingegossenen Oszillator (36) zur Erzeugung der niedrigeren Wechselspannung aus einer niedrigen Gleichspannung enthält.
  4. Pulverspritzpistole nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (34) eine Druckfeder ist, dass die Halbschale (50) an ihrem vorderen Endabschnitt als Aufnahmekanal (52) zur Aufnahme des hinteren Endabschnittes der elektrisch leitfähigen Druckfeder (34) ausgebildet ist, welche in Schaftlängsrichtung zwischen den Anschlussleiter (16) und einen stromabwärtigen elektrischen Kontakt (54) des Strombegrenzungswiderstandes (32) eingespannt oder einspannbar ist.
  5. Pulverspritzpistole nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das einteilige Schaftgehäuse (2) um den Rohrkanal (4) herum mindestens eine weitere Kammer (62, 64, 66) bildet, die sich von der offenen hinteren Stirnseite (14) in Schaftlängsrichtung bis zum vorderen Schaftende erstreckt und dort durch die vordere Stirnwand (28) des Schaftgehäuses (2) verschlossen ist.
  6. Pulverspritzpistole nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der weiteren Kammern (62, 64, 66) ein Druckgaskanal ist und in der vorderen Stirnwand (28) eine Druckgasübertragungsöffnung (72, 74) aufweist.
  7. Pulverspritzpistole nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass vier von den genannten Kammern (62, 62, 66, 8), einschließlich der Hochspannungskammer (8), um den Pulverzufuhr-Rohrkanal (4) herum verteilt angeordnet sind, wobei der Pulverzufuhr-Rohrkanal (4) von den Kammern und deren Trennwände vollständig umringt ist.
EP02015213A 2001-10-13 2002-07-09 Pulverspritzpistole für Beschichtungspulver Expired - Lifetime EP1302245B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10150759.3A DE10150759B4 (de) 2001-10-13 2001-10-13 Pulverspritzpistole für Beschichtungspulver
DE10150759 2001-10-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1302245A1 EP1302245A1 (de) 2003-04-16
EP1302245B1 true EP1302245B1 (de) 2004-10-20

Family

ID=7702517

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02015213A Expired - Lifetime EP1302245B1 (de) 2001-10-13 2002-07-09 Pulverspritzpistole für Beschichtungspulver

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6935583B2 (de)
EP (1) EP1302245B1 (de)
JP (1) JP4327428B2 (de)
AT (1) ATE279990T1 (de)
CA (1) CA2407815C (de)
DE (2) DE10150759B4 (de)
ES (1) ES2230425T3 (de)
MX (1) MXPA02010103A (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1658142B2 (de) † 2003-08-18 2014-10-22 Nordson Corporation Sprühauftragvorrichtung für pulverförmiges material
US7793869B2 (en) * 2003-08-18 2010-09-14 Nordson Corporation Particulate material applicator and pump
US7216814B2 (en) * 2003-10-09 2007-05-15 Xiom Corp. Apparatus for thermal spray coating
DE102005017931A1 (de) * 2005-04-18 2006-10-19 Itw Gema Ag Pulversprühbeschichtungspistole und Pistolengehäuse hierzu
WO2014014502A1 (en) * 2012-07-16 2014-01-23 Nordson Corporation Powder gun configurable for supply from venturi or dense phase pump
US10239072B2 (en) * 2015-09-22 2019-03-26 Honda Motor Co. Ltd. Energy dissipation unit for high voltage charged paint system

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3599038A (en) * 1969-07-28 1971-08-10 Hipotronics Apparatus and systems for high-voltage electrostatic charging of particles
US3731145A (en) * 1970-11-23 1973-05-01 Nordson Corp Electrostatic spray gun with self-contained miniaturized power pack integral therewith
FR2219624A5 (de) * 1973-02-27 1974-09-20 Air Ind
IT1006799B (it) * 1973-02-01 1976-10-20 Air Ind Cascata moltiplicatrice e fistola di spruzzatura elettrostatica a ca scata incorporata
CH623489A5 (de) * 1977-12-08 1981-06-15 Gema Ag
DE3126936A1 (de) 1981-07-08 1983-02-03 Ernst Roederstein Spezialfabrik für Kondensatoren GmbH, 8300 Landshut Elektrostatisches beschichtungsgeraet
DE3243447C2 (de) * 1982-11-24 1984-09-20 Ransburg-Gema AG, St.Gallen Spritzvorrichtung zum elektrostatischen Beschichten von Gegenständen mit Beschichtungsmaterial
DE3545885C1 (de) * 1985-12-23 1993-03-04 Kopperschmidt Mueller & Co Elektrostatische Spruehpistole
FR2599281B1 (fr) * 1986-05-30 1988-08-12 Skm Sa Procede pour la realisation d'un pistolet electrostatique de pulverisation, et pistolet obtenu par ce procede.
DE3904438A1 (de) * 1989-02-14 1990-08-16 Gema Ransburg Ag Spruehbeschichtungsgeraet zum elektrostatischen spruehbeschichten
DE4020289C1 (de) * 1990-06-26 1991-12-12 Wagner International Ag, Altstaetten, Ch
GB2252262B (en) * 1991-01-22 1994-08-31 Honda Motor Co Ltd Structure for preventing current from leaking out of devices for electrostatic spray coating
FR2683162B1 (fr) * 1991-10-30 1995-02-10 Kremlin Appareil de pulverisation electrostatique.
DE19528398A1 (de) * 1995-08-02 1997-02-06 Gema Volstatic Ag Elektrostatische Sprühvorrichtung für Beschichtungsmaterial
DE19546970B4 (de) * 1995-12-15 2006-08-17 Itw Gema Ag Pulversprühvorrichtung zur elektrostatischen Sprühbeschichtung
US20030006321A1 (en) * 2001-07-06 2003-01-09 Mather Brian D. Tubular voltage multiplier powder gun

Also Published As

Publication number Publication date
MXPA02010103A (es) 2003-04-21
DE10150759A1 (de) 2003-04-17
ES2230425T3 (es) 2005-05-01
DE10150759B4 (de) 2019-02-14
JP2003117438A (ja) 2003-04-22
US6935583B2 (en) 2005-08-30
JP4327428B2 (ja) 2009-09-09
DE50201341D1 (de) 2004-11-25
US20030071143A1 (en) 2003-04-17
CA2407815C (en) 2008-12-30
EP1302245A1 (de) 2003-04-16
CA2407815A1 (en) 2003-04-13
ATE279990T1 (de) 2004-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69116051T2 (de) Elektrostatische Sprühpistole
DE2851006C2 (de) Elektrostatische Beschichtungspistole
EP0383030B1 (de) Sprühbeschichtungsgerät zum elektrostatischen Sprühbeschichten
DE2749028C2 (de) Hochspannungssteckverbindung
EP0383031B1 (de) Sprühpistole zum elektrostatischen Sprühbeschichten
DE2608955C2 (de) Hochspannungssteckverbinder-Anordnung
DE602004010106T2 (de) Einzelbatteriegehäuse baugruppe
DE2539450B2 (de) Austragsdiise für das elektrostatische Absprühen von pulverförmigen Feststoffen
DE102005017931A1 (de) Pulversprühbeschichtungspistole und Pistolengehäuse hierzu
DE3600808A1 (de) Elektrostatische pulverspruehvorrichtung mit triboelektrischer pulveraufladung
DE2312363A1 (de) Elektrostatische pulverspritzpistole
EP1302245B1 (de) Pulverspritzpistole für Beschichtungspulver
DE1047687B (de) Regelvorrichtung zum elektrostatischen Aufspritzen von Farbueberzuegen mit einer Spritzpistole
EP1238709B1 (de) Pulversprühpistole für Beschichtungspulver
EP1859872B1 (de) Wechseleinheit für Beschichtungsmaterial
DE1514402A1 (de) Beruehrungssichere Ionisierungs-Luftduese
DE1965509C3 (de) Elektrostatische Spritzpistole
DE3029840A1 (de) Elektrostatische spritzpistole
DE1900821A1 (de) Elektrostatische Spruehpistole
DE2215884A1 (de) Hochspannungsverteiler
DE1918626U (de) Vorrichtung zum elektrostatischen auftragen fluessigen spruehmaterials.
EP1953877A1 (de) Spannungszuführung zu wenigstens einem elektrischen Verbraucher
DE10147858A1 (de) Spritzbeschichtungsvorrichtung
EP1105220A1 (de) Elektrodenhalter für eine pulversprühpistole
DE3538193C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20030827

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041020

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041020

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041020

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041020

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041020

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041020

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041020

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20041020

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50201341

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20041125

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050120

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050120

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050120

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2230425

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050709

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050709

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050731

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050731

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

ET Fr: translation filed
26N No opposition filed

Effective date: 20050721

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: ITW GEMA AG

Free format text: ITW GEMA AG#MOEVENSTRASSE 17#9015 ST. GALLEN (CH) -TRANSFER TO- ITW GEMA AG#MOEVENSTRASSE 17#9015 ST. GALLEN (CH)

BERE Be: lapsed

Owner name: *ITW GEMA A.G.

Effective date: 20050731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050320

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20080619

Year of fee payment: 7

Ref country code: NL

Payment date: 20080724

Year of fee payment: 7

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20100201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090709

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: ITW GEMA GMBH

Free format text: ITW GEMA AG#MOEVENSTRASSE 17#9015 ST. GALLEN (CH) -TRANSFER TO- ITW GEMA GMBH#MOEVENSTRASSE 17#9015 ST. GALLEN (CH)

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

Owner name: ITW GEMA GMBH

Effective date: 20120425

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: PC2A

Owner name: ITW GEMA GMBH

Effective date: 20120529

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100201

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50201341

Country of ref document: DE

Representative=s name: MEISSNER, BOLTE & PARTNER GBR, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50201341

Country of ref document: DE

Representative=s name: MEISSNER, BOLTE & PARTNER GBR, DE

Effective date: 20121214

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50201341

Country of ref document: DE

Owner name: GEMA SWITZERLAND GMBH, CH

Free format text: FORMER OWNER: ITW GEMA GMBH, ST. GALLEN, CH

Effective date: 20121214

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50201341

Country of ref document: DE

Representative=s name: MEISSNER BOLTE PATENTANWAELTE RECHTSANWAELTE P, DE

Effective date: 20121214

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: GEMA SWITZERLAND GMBH, CH

Free format text: FORMER OWNER: ITW GEMA GMBH, CH

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: PC2A

Owner name: GEMA SWITZERLAND GMBH

Effective date: 20131223

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

Owner name: GEMA SWITZERLAND GMBH

Effective date: 20140106

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20140728

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20170201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150710

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20210726

Year of fee payment: 20

Ref country code: IT

Payment date: 20210721

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20210728

Year of fee payment: 20

Ref country code: CH

Payment date: 20210804

Year of fee payment: 20

Ref country code: GB

Payment date: 20210727

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 50201341

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20220708

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20220708