EP1300498B1 - Verfahren und Einrichtung zum Entwurf von auf einer Flachstrickmaschine hergestellten Schlauch-Rund-Gestricken - Google Patents

Verfahren und Einrichtung zum Entwurf von auf einer Flachstrickmaschine hergestellten Schlauch-Rund-Gestricken Download PDF

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EP1300498B1
EP1300498B1 EP01123919A EP01123919A EP1300498B1 EP 1300498 B1 EP1300498 B1 EP 1300498B1 EP 01123919 A EP01123919 A EP 01123919A EP 01123919 A EP01123919 A EP 01123919A EP 1300498 B1 EP1300498 B1 EP 1300498B1
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EP
European Patent Office
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knitting
knitted
pattern
contour
representation
Prior art date
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EP01123919A
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English (en)
French (fr)
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EP1300498A1 (de
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Thomas Stoll
Jürgen Hermann
Horst Fries
Hermann Weiss
Michael Haug
Gerhard Ertl
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H Stoll GmbH and Co KG
Original Assignee
H Stoll GmbH and Co KG
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Publication date
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Priority to DE50113866T priority patent/DE50113866D1/de
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Priority to US10/264,227 priority patent/US6698253B2/en
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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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    • D04B37/00—Auxiliary apparatus or devices for use with knitting machines
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
    • D04B1/246—Upper torso garments, e.g. sweaters, shirts, leotards
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/66—Devices for determining or controlling patterns ; Program-control arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B7/00—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles
    • D04B7/24—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles for producing patterned fabrics
    • D04B7/28—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles for producing patterned fabrics with stitch patterns

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for the design of tube-round knitted fabric produced on a flat knitting machine with at least one front part and at least one back part.
  • the object is achieved with a method for the design of tubular-round knitted fabrics produced on a flat knitting machine with at least one front part and at least one back part with the features of claim 1.
  • the knitting information for each knitting series can be converted into knitting data for a flat knitting machine and thus one or more flat knitting machines for producing the tubular round knit can be controlled.
  • the knitting patterns may preferably be designed in the stitch pattern representation or in the threadline representation, wherein the data for the other representation type are calculated from the data of one representation type so that the knit pattern can be displayed in both design modes in each design stage of the knitted fabric.
  • the mesh image representation is a realistic, approximately three-dimensional representation of all elements of the knitted fabric, such as mesh, catch and float.
  • a tube-round knit consists of at least two levels of knitting, one for the front and one for the back. Through pocket and / or special patterning further knitting levels can arise.
  • the individual knitted parts can be assigned to one or more levels of the entire knitted piece. It is advantageous that each knitting element, such as mesh, catch, floatation of a knitted part is assigned to one of the Gestrickebenen. As a result, it is always apparent to the user at which level the corresponding knitting elements are formed.
  • sections of a knit pattern may be stored as individual modules that may be reused at other locations of the pattern or in the design of the knit pattern of another knit section.
  • the determination of the contour sections of the knitted parts, on which a connection with another knitted part is made, takes place in that the starting and end points of the sections and the type of connection with or without making a length compensation between the knitted parts are determined and stored.
  • the invention also relates to a device for the design of tubular tubular knit fabrics produced on a flat knitting machine having the features of claim 10.
  • the arithmetic and storage device can be used to convert the knitting information of each knitting row into knitting data for a flat knitting machine.
  • the display device may be designed such that at the same time mesh image and yarn guide representations of the knitted fabric or knitted parts can be displayed.
  • a combination of a plurality of knitting elements of a threadline or mesh image representation to modules and memory devices for storing the modules can be carried out with the arithmetic and storage device. Furthermore, with the arithmetic and memory device, a correct insertion of modules into an existing knitting pattern, for reducing and enlarging, for duplicating and for mirroring modules, can be carried out.
  • Fig. 1 shows a design device for producing a tubular Rund-Fertiggestricks 9 using a flat knitting machine 8.
  • the design means comprises a computing and storage device 1, a keyboard 2 as a first input device and a graphics tablet 4 as a second input device and a screen 3 as a display device.
  • a printer 5 and an external mass storage 6 is also connected to the computing and storage device 1.
  • the Fig. 2 to 7 show different pattern presentation and design options of a method according to the invention and a device according to the invention.
  • Fig. 2 a shows in mesh representation of a section of the outside view of a front of a right-smooth-tubular-round-knit.
  • the stitches 10 of the front are right stitches and in Fig. 2 a) shown as they appear in the finished fabric.
  • Fig. 2 b) shows the the Fig. 2 a) corresponding thread running representation, the stitches 10 are formed here on the front needle bed V.
  • Fig. 3 a shows the interior view of the back part of a right-smooth-tube Rund-Fertiggestricks.
  • the stitches 11 are left-hand stitches and, like the yarn guide in FIG Fig. 3 b) shows, formed on the rear needle bed H.
  • Fig. 3c) shows the outside view of the back part of the tube-round knit ..
  • the stitches 11 appear as right stitches.
  • Fig. 4 a now shows in the overall view of the front and the back part of the Fig. 2 a) and 3 a ) as mesh image representation in a common view.
  • the right-hand stitches 10 of the front part belong to the first level 100 of the overall knit and the stitches 11 to the second level 200.
  • Fig. 4b) shows the the Fig. 4 a) corresponding thread running representation.
  • the stitches 10 are formed on the front needle bed V and the stitches 11 of the back portion on the back needle bed H.
  • FIG. 5 a shows another way of displaying the front part Fig. 2 a) in mesh image representation, with the stitches 10 now being displayed as actually hanging in the needles of the front needle bed.
  • Fig. 5b) illustrates that the stitches 10 are knitted only with every other needle of the front needle bed V. Therefore, the stitches 10 appear in FIG Fig. 5 a) pulled apart as the mesh 10 in the illustration according to Fig. 2 a) , which is a realistic representation of the front part and does not consider the knitting technical production of the knitted fabric.
  • the Fig. 6 a) and b) illustrate the incorporation of a knitting module 25 in a knitting pattern 26.
  • the knitting pattern 26 includes in the rows 101 to 104 knitting instructions for the first level of the knitted fabric and in the rows 201 to 205 information for the second level of the knitted fabric.
  • the module 25 contains knitting information 101 'to 104' for a single knitting level.
  • Fig. 6b) now illustrates how when inserting the module 25 in the knitting pattern 26 automatically a fitting of the module 25 in the two different levels of knitting 100 and 200 takes place. Since the module 25 only contains information for the first level of the knit, the rows of the second level 201-205 remain unchanged. For the series 101 to 104 contains the Module 25 Indication that left-hand stitches must be formed in each of these rows.
  • the row 101 ' was automatically generated in which the fifth stitch is transferred from the left onto the rear needle bed H.
  • a series 101 '' was produced, in which the left stitch is hung from the rear needle bed back to the front needle bed.
  • a row 102 ' was generated for row 102.
  • the series 102 "/ 103 ' is generated automatically.
  • the left loop is hung from the back needle bed to the front needle bed and the fourth loop is transferred from the left to the back needle bed so that it can form a left loop in the rows 103 and 104.
  • the fourth stitch is hung from the left back on the front needle bed V.
  • Fig. 7 a) shows a 2x2 braid in the illustration for a first rope level.
  • the up to the right up rising stitch 15, 16 forms the crossing view side and the left up to the top increasing stitch 17, 18 is hidden.
  • the illustrated knitting plane may for example be the outer front.
  • Fig. 7b) shows the braid Fig. 7 a) in the illustration for the second knitting level of a tube-round knit, as seen from the front of the knitted fabric.
  • the second level can be, for example, the inside of the back part.
  • the pulley 15 ', 16' is now concealed and rises to the left, and the pulley 17 ', 18' rises to the right and is visible.
  • Fig. 7c) the knit is shown in the view from the back.
  • the stitches 15 '', 16 '' and 17 '', 18 '' are now opposite to the orientation in Fig. 7 a) mirrored
  • Fig. 8 the contours of a front part 24, a back part 23 and two sleeves 21, 22 are shown.
  • the contours of the parts 21 to 24 can be chosen completely arbitrarily by a designer.
  • Fig. 9 shows an example of setting contour sections at which a body part 30 and a sleeve 31 are to be connected to each other. This is done by setting start and end points 32, 33, 34 on the body part 30 and corresponding start and end points of the connecting portions 32 ', 33' and 34 'on the sleeve 31. In the area between the points 32/32' and 33 / 33 'the sleeve is attached to the body part and at the same time produces production lines for the sleeve. Between the points 33/33 'and 34/34', the sleeve is attached only to the body part and no rows of stitches are produced for the sleeve 31.
  • Fig. 10 shows an example of the front part 30 and the sleeve 31 from Fig. 9 the sequence of criteria by which a knitting order is determined.
  • 40 identifies the starting knitting course of both the body part 30 and the sleeve 31. From the course of knitting 41, the separate production of the body part 30 and the sleeve 31 ends and at the same time the binding of the sleeve 31 to the body part 30 starts. Both parts and the other, not here shown sleeves are askedknitted from this position as a single tube-round knit. At position 42 there is an interruption of the tubular knit on the front part for the production of a V-cutout. At the position 43, the sleeve 31 according to the contour description is over.
  • the position 44 indicates the last production knitting course of the sleeve 31 according to the knitting process.
  • the row 45 is the last row of fuselages in which the sleeve 31 is connected to the body part 30.
  • knitting row 46 takes place on the back of the body part 30 an interruption of the hose knit for producing a Neck cutout.
  • the number 47 indicates the last knitting series to be produced.
  • Fig. 12 a shows the standard representation of a total knitted piece 60, wherein the knitting rows for the sleeves 62 and 63 from the sleeve connection with the body part 61 are marked on this. If no stitches are formed on a knitted part, while stitches are formed on the other knit parts, then a knit row in a defined color 65 appears in the knit piece in question, which forms the background of the knitted fabric. In the example shown, the non-forming of stitches is indicated by a white color.
  • Fig. 12b) shows a variant of the representation of Fig.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Entwurf von auf einer Flachstrickmaschine hergestellten Schlauch-Rund-Gestricken mit mindestens einem Vorderteil und mindestens einem Rückenteil.
  • Aufgrund der ständig steigenden Personalkosten ist in den vergangenen Jahren ein Trend zur Fertigung von Gestrickstücken, bei denen nach der Herstellung auf der Strickmaschine kaum noch Konfektionsarbeiten notwendig sind, zu beobachten. Bei diesen Gestricken handelt es sich um Schlauch-Rund-Fertiggestricke, die unter Ausschöpfung der Möglichkeiten der modernen elektronisch gesteuerten, vollautomatischen Flachstrickmaschinen hergestellt werden. Die Ärmel und die Rumpfteile eines solchen Schlauch-Rund-Fertiggestricks werden zunächst als eigenständige Schlauch-Rund-Gestricke gebildet, ..bis die ... Ärmel an das Rumpfteil angebunden werden müssen. Ab dieser Position werden die bisher drei einzelnen Schlauch-Rund-Gestricke als ein einziges Schlauch-Rund-Gestrick weitergestrickt. An dieses werden unterschiedliche Schulterformen, Halsausschnitte und gegebenenfalls Kragen angestrickt. Das Gestrickstück wird somit komplett von der Flachstrickmaschine gebildet. Es sind danach keine Nähte mehr zu schließen und in der Regel nur noch der Anfangs- und der Endfadenabschnitt von Hand zu versäubern.
  • Bei Schlauch-Rund-Fertiggestricken, die aus mehreren Teilen gebildet werden, handelt es sich um sehr komplexe Gestricke, für die entsprechend große Mengen von Strickdaten zur Ansteuerung der Flachstrickmaschine erstellt werden müssen. Dies ist manuell kaum mehr möglich.
  • Es ist daher in der EP 0 763 615 B1 bereits eine Einrichtung und ein Verfahren zum Entwurf eines rundgestrickten Artikels für eine Flachstrickmaschine vorgeschlagen worden, bei dem zunächst ein Muster für das Gestrick festgelegt wird. Anschließend wird eine Kontur für das Gestrickstück aus einer Auswahl von auf der Einrichtung abgespeicherten Konturformen ausgewählt und mit Maßangaben für die Vorder- und Rückenteile sowie die Ärmel versehen. Danach muss für jeden einzelnen Konturbereich eine Strickablaufbeschreibung erstellt werden, die von den im betreffenden Konturbereich vorhandenen Musterstrukturen abhängt. Aus den Strickablaufbeschreibungen werden dann von der Einrichtung automatisch die Steuerungsdaten für die Flachstrickmaschine generiert.
  • Dieses bekannte Verfahren ermöglicht zwar bereits einen hohen Automatisierungsgrad beim Entwurf von Schlauch-Rund-Fertiggestricken, hat jedoch noch einige Nachteile.
  • Da die Strickablaufbeschreibungen von der Kontur und der Musterung im entsprechenden Konturbereich abhängen, muss für jede innerhalb einer Kontur auftretende Musterstruktur eine eigene Strickablaufbeschreibung erstellt werden, was sehr aufwändig ist. Manuelle Änderungen, die nach Fertigstellung des Entwurfs vorgenommen werden, werden nicht automatisch in die ursprünglichen Musterdarstellungen übernommen, sodass keine Sichtkontrolle der vorgenommenen Änderungen möglich ist.
  • Weiter kann mit dem bekannten Verfahren erst nach Fertigstellung des gesamten Entwurfs eine realitätsnahe Darstellung des Gestricks angeschaut werden, nicht jedoch bereits in Zwischenstadien des Entwurfs, beispielsweise bei der Musterzuordnung zu einem Ärmel oder dergleichen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Einrichtung zum Entwurf von Schlauch-Rund-Gestricken zu schaffen, die benutzerfreundlicher sind als das bekannte Verfahren und einen höheren Automatisierungsgrad aufweisen.
  • Die Aufgabe wird mit einem Verfahren zum Entwurf von auf einer Flachstrickmaschine hergestellten Schlauch-Rund-Gestricken mit mindestens einem Vorderteil und mindestens einem Rückenteil mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die Strickinformationen für jede Strickreihe können in Strickdaten für eine Flachstrickmaschine umgewandelt und damit eine oder mehrere Flachstrickmaschinen zur Herstellung des Schlauch-Rund-Gestricks angesteuert werden.
  • Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden nur noch wenige Schritte manuell durchgeführt. Sie beschränken sich auf die Vorgabe eines Strickmusters für jedes der Gestrickteile, auf die Festlegung der Konturen der Gestrickteile sowie die Verbindungsabschnitte der einzelnen Gestrickteile und das Einpassen des Strickmusters in die Kontur des jeweiligen Gestrickteils.
  • Liegen diese Daten vor, so werden daraus automatisch die notwendige Abfolge von Strickreihen zur Herstellung des Gesamtgestrickstücks sowie die Strickinformationen für jede einzelne Strickreihe generiert. Korrekturmöglichkeiten sowohl des Musters als auch der Kontur sind in jedem Entwurfsstadium möglich. Bei einer Korrektur des Musters oder der Kontur des Gesamtgestrickstücks können außerdem die gemachten Änderungen automatisch in den abgespeicherten Muster- und Konturdaten der betroffenen Einzelgestrickteile ebenfalls vorgenommen werden. Auch nach einer Korrektur stimmen somit die Einzeldarstellungen der Gestrickteile und die Darstellung des Gesamtgestrickstücks überein.
  • Die Strickmuster können vorzugsweise in der Maschenbilddarstellung oder in der Fadenlaufdarstellung entworfen werden, wobei aus den Daten der einen Darstellungsart die Daten für die andere Darstellungsart berechnet werden, so dass das Strickmuster in jedem Entwurfsstadium des Gestricks in beiden Darstellungsarten anzeigbar ist.
  • Weitere Vorteile ergeben sich, wenn bei der Maschenbilddarstellung eine realitätsnahe, annähernd dreidimensionale Darstellung aller Elemente des Gestrickstücks, wie Masche, Fang und Flottung erfolgt.
  • Ein Schlauch-Rund-Gestrick besteht aus mindestens zwei Strickebenen, einer für das Vorderteil und einer für das Rückenteil. Durch Taschen- und/oder besondere Musterungen können weitere Strickebenen entstehen.
  • Bei einer bevorzugten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens können daher die einzelnen Gestrickteile einer oder mehreren Ebenen des gesamten Gestrickstücks zugeordnet werden. Dabei ist es vorteilhaft, dass auch jedes Strickelement, wie Masche, Fang, Flottung eines Gestrickteils einer der Gestrickebenen zugeordnet wird. Dadurch ist für den Anwender stets ersichtlich, auf welcher Ebene die entsprechenden Strickelemente gebildet werden.
  • Zur Erleichterung des Entwurfs des Strickmusters für die Gestrickteile können Ausschnitte aus einem Strickmuster als einzelne Module abgespeichert werden, die an anderen Stellen des Musters oder beim Entwurf des Strickmusters eines anderen Gestrickteils erneut verwendet werden können.
  • Eine große Erleichterung dieser Modultechnik ist außerdem dadurch möglich, dass die Module bei der erneuten Verwendung an anderen Stellen maschentechnisch korrekt in das umgebende Strickmuster eingefügt werden können und falls erforderlich eine Anpassung der Gestrickebenenzuordnung der einzelnen Strickelemente der Module durchgeführt werden kann.
  • Die Festlegung der Konturabschnitte der Gestrickteile, an denen eine Verbindung mit einem anderen Gestrickteil hergestellt wird, erfolgt dadurch, dass die Anfangs- und Endpunkte der Abschnitte und die Art der Verbindung mit oder ohne Vornahme eines Längenausgleichs zwischen den Gestrickteilen bestimmt und abgespeichert werden.
  • Die Erfindung betrifft außerdem eine Einrichtung zum Entwurf von auf einer Flachstrickmaschine hergestellten Schlauch-Rund-Gestricken mit den Merkmalen des Anspruchs 10.
  • Mit der Rechen- und Speichereinrichtung kann außerdem eine Umwandlung der Strickinformation jeder Strickreihe in Strickdaten für eine Flachstrickmaschine durchführbar sein. Bei einer bevorzugten Ausführungsform kann die Anzeigeeinrichtung derart ausgebildet sein, dass gleichzeitig Maschenbild und Fadenlaufdarstellungen des Gestricks oder der Gestrickteile darstellbar sind.
  • Weitere entscheidende Vorteile, insbesondere bei Korrekturen des Gestricksentwurfs, ergeben sich, wenn die Einrichtung bei Veränderung einer der beiden Darstellungsarten simultan die andere Darstellung mit verändert.
  • Zur Erleichterung des Strickmusterentwurfs kann mit der Rechen- und Speichereinrichtung eine Kombination mehrerer Strickelemente einer Fadenlauf- oder Maschenbilddarstellung zu Modulen und Speichereinrichtungen zum Abspeichern der Module durchführbar sein. Weiterhin kann mit der Rechen-und Speichereinrichtung ein maschentechnisch korrektes Einsetzen von Modulen in ein vorhandenes Strickmuster, zum Verkleinern und Vergrößern, zum Vervielfältigen und zum Spiegeln von Modulen durchführbar sein.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Einrichtung sowie der Ablauf eines erfindungsgemäßen Verfahrens anhand der Zeichnung näher verdeutlicht.
  • Im Einzelnen zeigen:
  • Fig. 1
    eine Prinzipdarstellung einer erfindungsgemäßen Entwurfseinrichtung zusammen mit einer Flachstrickmaschine und einem Schlauch-Rund-Fertiggestrick;
    Fig. 2a, 2b
    eine Teilansicht der Vorderseite eines Schlauch-Rund-Gestricks in Maschenbild- und Fadenlaufdarstellung;
    Fig. 3 a) - c)
    zwei Maschenbilddarstellungen sowie eine Fadenlaufdarstellung eines Ausschnitts eines Rückenteils eines. Schlauch-Rund-Gestricks;
    Fig. 4 a), b)
    eine gemeinsame Darstellung des Vorder-und Rückenteils aus den Fig. 2 und 3 in Maschenbilddarstellung und Fadenlaufdarstellung;
    Fig. 5 a), b)
    eine Darstellung des Vorderteils aus Fig. 2 in Maschenbild- und Fadenlaufdarstellung, die die stricktechnische Herstellung verdeutlicht;
    Fig. 6 a), b)
    eine Fadenlaufdarstellung eines Musters und eines in das Muster eingesetzten Strickmoduls;
    Fig. 7 a) - c)
    eine Maschenbilddarstellung eines Zopfmusters auf dem Vorder- und Rückteil eines Schlauch-Rund-Gestricks;
    Fig. 8
    eine Darstellung von Konturen verschiedener Gestrickteile eines Schlauch-Rund-Gestricks;
    Fig. 9
    eine Prinzipdarstellung der Definition von Verbindungspunkten zweier Gestrickteile;
    Fig. 10
    die Darstellung einer Strickreihenfolge am Beispiel eines Ärmels und eines Rumpfteils mit V-Ausschnitt am Vorderteil;
    Fig. 11
    eine Prinzipdarstellung des Einpassens eines Strickmusters in verschiedene Gestrickteile;
    Fig. 12 a) - c)
    verschiedene Darstellungsarten eines aus mehreren Gestrickteilen zusammengesetzten Gesamtgestricks.
  • Fig. 1 zeigt eine Entwurfseinrichtung zur Herstellung eines Schlauch-Rund-Fertiggestricks 9 mit Hilfe einer Flachstrickmaschine 8. Die Entwurfseinrichtung weist eine Rechen- und Speichereinrichtung 1, eine Tastatur 2 als erste Eingabeeinrichtung sowie ein Grafiktablett 4 als zweite Eingabeeinrichtung und einen Bildschirm 3 als Anzeigeeinrichtung auf. An die Rechen- und Speichereinrichtung 1 ist außerdem ein Drucker 5 sowie ein externer Massenspeicher 6 angeschlossen.
  • Die Fig. 2 bis 7 zeigen unterschiedliche Musterdarstellungs-und Entwurfsmöglichkeiten eines erfindungsgemäßen Verfahrens und einer erfindungsgemäßen Einrichtung.
  • Fig. 2 a) zeigt in Maschenbilddarstellung einen Ausschnitt der Außenansicht einer Vorderseite eines Rechts-Glatt-Schlauch-Rund-Gestricks. Die Maschen 10 des Vorderteils sind rechte Maschen und in Fig. 2 a) so dargestellt, wie sie beim fertigen Gestrick erscheinen. Fig. 2 b) zeigt die der Fig. 2 a) entsprechende Fadenlaufdarstellung, wobei die Maschen 10 hier auf dem vorderen Nadelbett V gebildet werden.
  • Fig. 3 a) zeigt die Innenansicht des Rückenteils eines Rechts-Glatt-Schlauch-Rund-Fertiggestricks. Die Maschen 11 sind linke Maschen und werden, wie die Fadenlaufdarstellung in Fig. 3 b) zeigt, auf dem hinteren Nadelbett H gebildet. Fig. 3 c) zeigt die Außenansicht des Rückenteils des Schlauch-Rund-Gestricks.. Hier erscheinen die Maschen 11 als rechte Maschen.
  • Fig. 4 a) zeigt nun in der Gesamtansicht das Vorder- und das Rückenteil aus den Fig. 2 a) und 3 a) als Maschenbilddarstellung in einer gemeinsamen Ansicht. Die rechten Maschen 10 des Vorderteils gehören zur ersten Ebene 100 des Gesamtgestricks und die Maschen 11 zur zweiten Ebene 200. Bei diesem Beispiel eines Rechts-Glatt-Schlauch-Rund-Gestricks gibt es nur zwei Strickebenen, die erste Strickebene 100 für das Vorderteil und die zweite Strickebene 200 für das Rückenteil. Fig. 4 b) zeigt die der Fig. 4 a) entsprechende Fadenlaufdarstellung. Die Maschen 10 werden auf dem vorderen Nadelbett V gebildet und die Maschen 11 des Rückenteils auf dem hinteren Nadelbett H.
  • Fig. 5 a) zeigt eine weitere Art der Darstellung des Vorderteils aus Fig. 2 a) in Maschenbilddarstellung, wobei die Maschen 10 jetzt so dargestellt werden, wie sie tatsächlich in den Nadeln des vorderen Nadelbetts hängen. Fig. 5 b) verdeutlicht, dass die Maschen 10 nur mit jeder zweiten Nadel desvorderen Nadelbetts V gestrickt werden. Daher erscheinen die Maschen 10 in Fig. 5 a) weiter auseinander gezogen als die Maschen 10 in der Darstellung gemäß Fig. 2 a), die eine realitätsnahe Darstellung des Vorderteils ist und nicht die stricktechnische Herstellung des Gestricks berücksichtigt.
  • Die Fig. 6 a) und b) verdeutlichen das Einbinden eines Strickmoduls 25 in ein Strickmuster 26. Das Strickmuster 26 enthält in den Reihen 101 bis 104 Strickanweisungen für die erste Ebene des Gestricks und in den Reihen 201 bis 205 Angaben für die zweite Ebene des Gestricks. Das Modul 25 enthält Strickinformationen 101' bis 104' für eine einzige Strickebene. Fig. 6 b) verdeutlicht nun, wie beim Einsetzen des Moduls 25 in das Strickmuster 26 automatisch eine Einpassung des Moduls 25 in die beiden unterschiedlichen Strickebenen 100 und 200 erfolgt. Da das Modul 25 nur Angaben für die erste Ebene des Gestricks enthält, bleiben die Reihen der zweiten Ebene 201 bis 205 unverändert. Für die Reihen 101 bis 104 enthält das Modul 25 Angaben, dass in jeder dieser Reihen linke Maschen gebildet werden müssen. Damit in Reihe 101 überhaupt linke Maschen gebildet werden können, wurde automatisch die Reihe 101' generiert, in welcher die fünfte Masche von links auf das hintere Nadelbett H umgehängt wird. Ebenso automatisch wurde eine Reihe 101'' erzeugt, in welcher die linke Masche vom hinteren Nadelbett auf das vordere Nadelbett zurückgehängt wird. In identischer Weise wurde für die Reihe 102 eine Reihe 102' generiert. Auch die Reihe 102''/103' wird automatisch erzeugt. Hier wird die linke Masche vom hinteren Nadelbett auf das vordere Nadelbett zurückgehängt und die vierte Masche von links auf das hintere Nadelbett umgehängt, damit sie in den Reihen 103 und 104 eine linke Masche bilden kann. In der ebenfalls automatisch erstellten Reihe 104'' wird dann die vierte Masche von links wieder zurück auf das vordere Nadelbett V gehängt.
  • Fig. 7 a) zeigt einen 2x2-Zopf in der Darstellung für eine erste Strickebene. Der nach rechts oben ansteigende Maschenzug 15, 16 bildet die Kreuzungssichtseite und der nach links oben ansteigende Maschenzug 17, 18 ist verdeckt. Die dargestellte Strickebene kann beispielsweise die äußere Vorderseite sein. Fig. 7 b) zeigt den Zopf aus Fig. 7 a) in der Darstellung für die zweite Strickebene eines Schlauch-Rund-Gestricks, wie sie von der Vorderseite des Gestricks aus betrachtet aussieht. Die zweite Ebene kann beispielsweise die Innenseite des Rückenteils sein. Der Maschenzug 15', 16' ist jetzt verdeckt und steigt nach links an, und der Maschenzug 17', 18' steigt nach rechts an und ist sichtbar. In Fig. 7 c) wird das Gestrick in der Ansicht von der Rückseite her gezeigt. Fig. 7 c) zeigt also den Zopf, wie er auf der Außenseite des Rückenteils aussieht. Die Maschenzüge 15'', 16'' und 17'', 18'' sind nun gegenüber der Orientierung in Fig. 7 a) gespiegelt.
  • In Fig. 8 sind die Konturen eines Vorderteils 24, eines Rückenteils 23 sowie zweier Ärmel 21, 22 dargestellt. Die Konturen der Teile 21 bis 24 können dabei von einem Designer vollständig beliebig gewählt werden.
  • Fig. 9 zeigt ein Beispiel für das Festlegen von Konturabschnitten, an denen ein Rumpfteil 30 und ein Ärmel 31 miteinander verbunden werden sollen. Dies geschieht durch das Festlegen von Anfangs- und Endpunkten 32, 33, 34 am Rumpfteil 30 und korrespondierenden Anfangs- und Endpunkten der Verbindungsabschnitte 32', 33' und 34' am Ärmel 31. Im Bereich zwischen den Punkten 32/32' und 33/33' wird der Ärmel an das Rumpfteil angehängt und gleichzeitig Produktionsstrickreihen für den Ärmel erzeugt. Zwischen den Punkten 33/33' und 34/34' wird der Ärmel nur noch an das Rumpfteil angehängt und es werden keine Maschenreihen für den Ärmel 31 mehr erzeugt.
  • Fig. 10 zeigt beispielhaft an dem Vorderteil 30 und dem Ärmel 31 aus Fig. 9 die Abfolge von Kriterien, nach denen eine Strickreihenfolge festgelegt wird. 40 kennzeichnet die Startstrickreihe sowohl des Rumpfteils 30 als auch des Ärmels 31. Ab der Strickreihe 41 endet das separate Herstellen des Rumpfteils 30 und des Ärmels 31 und beginnt gleichzeitig das Anbinden des Ärmels 31 an das Rumpfteil 30. Beide Teile sowie der andere, hier nicht dargestellte Ärmel werden ab dieser Position als ein einziges Schlauch-Rund-Gestrick weitergestrickt. An Position 42 erfolgt eine Unterbrechung des Schlauchgestricks am Vorderteil für die Herstellung eines V-Ausschnitts. An der Position 43 ist der Ärmel 31 entsprechend der Konturbeschreibung zu Ende. Die Position 44 bezeichnet die letzte Produktionsstrickreihe des Ärmels 31 entsprechend dem Strickablauf. Die Reihe 45 ist die letzte Rumpfstrickreihe, in der der Ärmel 31 an das Rumpfteil 30 angebunden wird. In Strickreihe 46 erfolgt auf der Rückseite des Rumpfteils 30 eine Unterbrechung des Schlauchgestricks zur Herstellung eines Nackenausschnitts. Mit Ziffer 47 ist die letzte herzustellende Strickreihe bezeichnet.
  • Nachdem die in Fig. 10 gezeigte Abfolge von Strickreihen festgelegt ist, erfolgt beim erfindungsgemäßen Verfahren das Einpassen der Strickmuster, die vorher für die Gestrickteile entworfen worden sind, in die Konturen der Ärmel 31, 32 sowie des Rumpfteils 30. Dabei werden die Konturen 30 bis 32 so lange auf dem Musterfeld 50 verschoben, bis die einzelnen Musterelemente 51 und 52 an der richtigen Position im jeweiligen Gestrickteil 30 bis 32 angeordnet sind (Fig. 11).
  • Anschließend kann, wie Fig. 12 zeigt, das Gesamtgestrickstück in unterschiedlichen Darstellungsarten angezeigt werden. Fig. 12 a) zeigt dabei die Standarddarstellung eines Gesamtgestrickstücks 60, wobei die Strickreihen für die Ärmel 62 und 63 ab der Ärmelverbindung mit dem Rumpfteil 61 an dieses angezeichnet sind. Werden an einem Gestrickteil keine Maschen gebildet, während an den anderen Gestrickteilen Maschen gebildet werden, so erscheint im betreffenden Gestrickteil eine Strickreihe in einer definierten Farbe 65, die den Hintergrund des Gestricks bildet. Im dargestellten Beispiel wird das Nichtbilden von Maschen durch eine weiße Farbe angedeutet. Fig. 12 b) zeigt eine Variante der Darstellung von Fig. 12 a), bei der die Strickreihen für die Ärmel 62 und 63 vom Rumpf gelöst sind und in vertikaler Richtung parallel zum Rumpfteil 61 dargestellt sind. Fig. 12 c) entspricht der Fig. 12 b), wobei hier jedoch bei den Ärmeln 62 und 63 auf die Darstellung derjenigen Strickreihen, in denen keine Maschen für die Ärmel 62 und 63 gebildet werden, verzichtet wird. Selbstverständlich kann vom Gesamtgestrickstück auch eine realitätsnahe Maschenbilddarstellung angezeigt werden, um das Designergebnis auch nach rein optischen Kriterien überprüfen zu können.

Claims (15)

  1. Verfahren zum Entwurf von auf einer Flachstrickmaschine (8) hergestellten Schlauch-Rund-Gestricken (9, 60) mit mindestens einem Vorderteil (24) und mindestens einem Rückenteil (23), gekennzeichnet durch die Schritte:
    - Erstellen eines Strickmusters (50) für jedes der Vorderteile (24) und jedes der Rückenteile (23) sowie gegebenenfalls weiterer Gestrickteile (21, 22) mithilfe einer Eingabe- und einer Anzeigeeinrichtung (2, 4; 3) und Abspeichern der Musterdaten,
    - Beschreibung einer vollständig beliebigen Kontur für jedes Gestrickteil (21, 22, 23, 24) mithilfe der Eingabe- und Anzeigeeinrichtung (2, 4; 3) und Abspeichern der Konturdaten;
    - Festlegen der Konturabschnitte (32/32', 33/33', 34/34') der Gestrickteile (30, 31), an denen eine Verbindung mit einem anderen Gestrickteil (30, 31) hergestellt werden soll, durch Eingabe der Anfangs- und Endpunkte (32/32', 33/33', 34/34') und
    - Zusammensetzen der Konturen der Gestrickteile (30, 31) zu einem Gesamtgestrickstück und Ermittlung einer Abfolge von Strickreihen (40 bis 47), mit denen das Gesamtgestrickstück herstellbar ist.
    - für jedes Gestrickteil (30, 31, 32) Anzeigen des Strickmusters (50) und der Kontur auf der Anzeigeeinrichtung (3),
    - Anzeige des Gesamtgestrickstücks (60) mit den gewählten und abgespeicherten Strickmuster- und Konturdaten für die einzelnen Gestrickteile (61, 62, 63),
    - Ermitteln der Strickinformationen für jede Strickreihe zur Erstellung des Gesamtgestrickstücks (60) gemäß den Muster- und Konturdaten der Gestrickteile (61, 62, 63),
    gekennzeichnet durch die Bestimmung der Art der Verbindung mit oder ohne Vornahme eines Längenausgleichs zwischen den Gestrickteilen (30, 31) und Abspeichern der Daten dieser Konturabschnitte (32/32', 33/33', 34/34'), mithilfe der Eingabeeinrichtung (2, 4) Verschieben der Kontur auf dem Strickmuster (50), bis das Strickmuster (50) die Kontur in gewünschter Weise ausfüllt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Strickinformationen für jede Strickreihe in Strickdaten für eine Flachstrickmaschine (8) umgewandelt und damit eine oder mehrere Flachstrickmaschinen (8) zur Herstellung der Rundstrickware (9) angesteuert werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Kontur des Musters (50) oder der Kontur des Gesamtgestrickstücks oder einzelner Gestrickteile (21 bis 24) die gemachten Änderungen automatisch auch in den abgespeicherten Muster- und Konturdaten der betroffenen Einzelgestrickteile (21 bis 24) vorgenommen werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Strickmuster (50) in der Maschenbilddarstellung oder in der Fadenlaufdarstellung entworfen werden, wobei aus den Daten der einen Darstellungsart die Daten für die andere Darstellungsart berechnet werden, so dass das Strickmuster in jedem Entwurfsstadium des Gestricks in beiden Darstellungsarten anzeigbar ist.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Maschenbilddarstellung eine realitätsnahe, annähernd dreidimensionale Darstellung aller Elemente des Gestrickstücks, wie Masche, Fang und Flottung erfolgt.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Gestrickteile (21, 22, 23, 24; 30, 31; 61, 62, 63) jeweils einer oder mehreren Ebenen (100, 200) des Gesamtgestrickstücks (60) zugeordnet werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Strickelement, wie Masche, Fang, Flottung eines Gestrickteils einer der Gestrickebenen (100, 200) zugeordnet wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass Ausschnitte aus dem Strickmuster als einzelne Module (25) abgespeichert werden, um diese Module (25) an anderer Stelle des Musters (26) oder beim Entwurf des Strickmusters eines anderen Gestrickteils erneut verwenden zu können.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Module (25) bei der erneuten Verwendung an anderer Stelle maschentechnisch korrekt in das umgebende Strickmuster (26) eingefügt werden und falls erforderlich eine Anpassung der Gestrickebenenzuordnung der einzelnen Strickelemente der Module (25) durchgeführt wird.
  10. Einrichtung zum Entwurf von auf einer Flachstrickmaschine (8) hergestellten Schlauch-Rund-Gestricken (9, 60) mit mindestens einem Vorderteil und mindestens einem Rückenteil, mit mindestens einer Rechen- und Speichereinrichtung (1) zum Abspeichern der Entwurfsdaten zum Zusammensetzen beliebig wählbarer Konturen des mindestens einen Vorderteils (24) und des mindestens einen Rückenteils (23) gemäß manuell eingebbarer Verbindungsvorschriften, zur Berechnung der zur Herstellung der Kontur des Gesamtgestrickstücks (60) notwendigen Strickreihen (40 bis 47) sowie zur Berechnung der Strickinformationen für jede Strickreihe des Gesamtgestrickstücks (60) gemäß den Muster- und Konturdaten der einzelnen Gestrickteile (61, 62, 63) mindestens einer Anzeigeeinrichtung (3) zur Darstellung von Entwurfsbildern des Gestricks und mindestens einer Eingabeeinrichtung (2, 4) zur Erstellung und Veränderung der Entwurfsbilder, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Rechen- und Speichereinrichtung (1) die Bestimmung der Art der Verbindung mit oder ohne Vornahme eines Längenausgleichs zwischen den Gestrickteilen (30, 31) und Abspeichern der Daten dieser Konturabschnitte (32/32', 33/33', 34/34'), das mithilfe der Eingabeeinrichtung (2, 4) Verschieben der Kontur auf dem Strickmuster (50), bis das Strickmuster (50) die Kontur in gewünschter Weise ausfüllt.
  11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Rechen- und Speichereinrichtung (1) eine Umwandlung der Strickinformation jeder Strickreihe in Strickdaten für eine Flachstrickmaschine (8) durchführbar ist.
  12. Einrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Anzeigeeinrichtung (3) gleichzeitig Maschenbild und Fadenlaufdarstellungen des Gestricks oder der Gestrickteile darstellbar sind.
  13. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass sie bei Veränderung einer der beiden Darstellungsarten simultan die andere Darstellung mit verändert.
  14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Rechen- und Speichereinrichtung (1) eine Kombination mehrerer Strickelemente einer Fadenlauf- oder Maschenbilddarstellung zu Modulen (25) durchführbar ist und in der Rechen-und Speichereinrichtung (1) die Module (25) speicherbar sind.
  15. Einrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Rechen- und Speichereinrichtung (1) ein maschentechnisch korrektes Einsetzen von Modulen (25) in ein vorhandenes Strickmuster (26), ein Verkleinern und Vergrößern, ein Vervielfältigen und ein Spiegeln von Modulen (25)durchführbar ist.
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