EP1291306A1 - Zwischenlage zum Übereinanderstapeln von aus Leichtbehältern gebildeter Schichten - Google Patents

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EP1291306A1
EP1291306A1 EP01120791A EP01120791A EP1291306A1 EP 1291306 A1 EP1291306 A1 EP 1291306A1 EP 01120791 A EP01120791 A EP 01120791A EP 01120791 A EP01120791 A EP 01120791A EP 1291306 A1 EP1291306 A1 EP 1291306A1
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EP
European Patent Office
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intermediate layer
edge
bottles
peripheral edge
containers
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01120791A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Robert Prechtl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaefer Foerderanlagen und Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Schaefer Foerderanlagen und Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaefer Foerderanlagen und Maschinenbau GmbH filed Critical Schaefer Foerderanlagen und Maschinenbau GmbH
Priority to EP01120791A priority Critical patent/EP1291306A1/de
Publication of EP1291306A1 publication Critical patent/EP1291306A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/70—Trays provided with projections or recesses in order to assemble multiple articles, e.g. intermediate elements for stacking

Definitions

  • the invention relates to a flat intermediate layer for stacking of layers formed from light containers, in particular PET bottles, and for Pushing off the layers of the stack is suitable.
  • Light containers such as B. PET bottles are used by the manufacturer for education of a container block stacked in layers on a pallet. It is based on the an intermediate layer is placed on the top layer, whereupon the next layer of bottles is placed or pushed onto the stack thus formed.
  • Fig. 2 the accompanying drawing is a bottle block arranged on a pallet 1 shown, which consists of several bottle layers 3 separated by intermediate layers 2 consists. If the bottle stack formed in this way is the desired height has reached, then the entire bottle block for transportation to the bottler with surrounded by strapping or foil to hold the individual bottles in place to secure. At the bottler, the bottle block is strapped or wrapped freed, and the individual bottle layers are successively in layers lifted off or pushed off.
  • the liners are collected and made for one stacked again for use in forming a container block.
  • Such flat Intermediate layers are for automatic processing in palletizing and depalletizing machines well suited, and they are characterized by low manufacturing costs and disposal costs.
  • these advantages are not very stable Container blocks during transport and processing opposite.
  • This disadvantage occurs for PET bottles because of their low weight and low stability particularly clearly in appearance.
  • For the transportation of such bottle blocks are therefore relatively expensive shrink or wrap films required.
  • To Removal of the film often results in losses due to falling bottles, because the edge zone of the intermediate layer is deformed. Often the entire liner is deformed or warped and due to the light weight of the Bottles are not being straightened. But that has a bad hold on the Bottles, especially in the upper layers.
  • the pallet on which the bottles are stacked is uneven with the As a result, the top edges of the bottles of the bottom layer are not in one Level are arranged.
  • the intermediate layer placed on this layer can sometimes insufficiently due to the low weight of the bottles arranged above deformed so that they can be found on all bottles of the layer below is applied.
  • the liner is made of a flexible Material exists, then it can under the weight of the arranged above Bottles are deformed so that they can be found on all bottles below Layer is applied.
  • Such a flexible intermediate layer would, however, under the Fold down the weight of the bottles on the edge and could not support them. The bottles on the edge could therefore easily fall over.
  • lid-shaped trained intermediate layers 2 To improve the stability of the bottle blocks are also lid-shaped trained intermediate layers 2 'known, as shown in Fig. 3.
  • the main disadvantage Such a lid-shaped intermediate layer is the bad one Recyclability. So that the lid-shaped intermediate layers can be stacked, they must first be brought into a flat shape, what with a certain Effort is connected. If the liners are to be used again, then the edge areas have to be erected again and fixed, which costs caused.
  • intermediate layers 2 "of the type shown in Fig. 4 become known, which with a Hold the angled edge together at the bottom of a bottle layer.
  • the aim of the invention is to form a generic intermediate layer so that they have low manufacturing costs, good automatic processability and Recyclability ensures high stability of the stacked containers.
  • this object is achieved in that the footprint of the Container is flexible, and that the peripheral edge against vertical deformation is stiffened and rises diagonally upwards. Because the footprint of the liner is flexible, it can also be used at low loads, especially with the upper container layers are deformed so that they are on the container of the below existing layer rests and they are thus stabilized. The flexible The footprint of the intermediate layer is therefore guaranteed even with an uneven pallet high stability of the container block because all containers are clamped in the vertical direction are. On the other hand, the stiffened peripheral edge causes a deformation the intermediate layer in the edge area prevents the falling out of the edge bottles could result. This protective effect is further enhanced by the Feature supports that the peripheral edge of the intermediate layer obliquely upwards increases.
  • the edge which rises obliquely upwards, on the one hand prevents a lateral one
  • the containers slide out, but it does not prevent the containers from being pushed off from the intermediate layer when depalletizing.
  • the container of the outer Rows stabilized when they stand on the sloping edge come.
  • the invention can be implemented in such a way that the material of the Intermediate layer is thickened at the peripheral edge up and down. It has but it has been shown that in many applications it is sufficient if that Material of the intermediate layer on the peripheral edge is only thickened upwards.
  • the circumferential edge can be stiffened by multiple bending become. But it is also possible that the circumferential edge by a non-flexible Material is stiffened.
  • the invention provides that the intermediate layer is uniform Thickness, and that the peripheral edge stiffened by a single bend upwards is. Simply by simply bending the edge, you may already have one sufficient stiffening can be brought about.
  • the intermediate layer 20 shown in Fig. 1a consists of two glued together Cardboard sheet 4 made of corrugated or solid cardboard. These cardboard sheets 4 can with or made without plasticizing, depending on how often the liner to be reused. The two are in the edge region 5 of the intermediate layer Cardboard sheet 4 angled upwards or downwards, and thereby resulting wedge-shaped space is with a stabilizing material 6, for example Plastic filled.
  • the thickness of the two cardboard sheets 4 is selected that the intermediate layer 20 is under the weight of the containers located above it, For example, bottles 3 can deform so that they are on the underlying Container rests.
  • the edge 5 of the intermediate layer 20 is sufficiently stiffened, that it cannot be deformed under normal conditions. As in Fig.
  • the intermediate layer 20 is under the weight of an arranged above Bottle 3 on the neck of a 3 arranged underneath.
  • the bottom of the top bottle is from the upwardly rising edge 5 of the intermediate layer 20th supported and thus prevented from slipping out of the bottle block.
  • FIG. 1b differs from the embodiment 1a in that only the upper cardboard sheet 4 in the edge area is angled.
  • the peripheral edge 5 of the intermediate layer 20 ' is therefore only after thickened at the top.
  • the desired stiffening of the edge area of the intermediate layer can also can be achieved by appropriate shaping, as shown in FIG. 1c is.
  • the intermediate layer 20 "consists only of a cardboard sheet 4, which is in the edge area is angled several times so that it has an incline that rises a vertically downward and a horizontally inward section has, the latter connected to the base of the cardboard sheet 4, is glued, for example.
  • the footprint formed by the cardboard sheet or sheets 4 is flexible so that it depends on the weight of the container above it the container underneath is pressed, and that on the other hand the rotating one Edge is stiffened and rises diagonally upwards, so that the bottom of a edge container is prevented from accidentally slipping out, but on the other hand, a pushing off of the upper container layer is not hindered.
  • the flexible training of the footprint of the liner and the rigid training of your circumferential edge thus support each other in achieving one high stability of the container block.
  • the cardboard sheet 4 can be made of corrugated or solid cardboard exist and if necessary be provided with a plasticization. It is but it is also possible to manufacture the entire intermediate layer in one piece from plastic, whereby its peripheral edge is thickened for stiffening and at least after rises diagonally at the top. Such an embodiment is characterized by a good one Recyclability. This advantage is the disadvantage of a more difficult one Disposal opposite.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine flache Zwischenlage (20), die zum Übereinanderstapeln von aus Leichtbehältern, insbesondere PET Flaschen (3) gebildeten Schichten und zum Abschieben der Schichten des Stapels geeignet ist. Die Zwischenlage (20) ist dadurch gekennzeichnet, daß die Standfläche für die Behälter (3) flexibel ist, und daß der umlaufende Rand (5) gegen eine Vertikalverformung versteift ist und schräg nach oben ansteigt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine flache Zwischenlage, die zum Übereinanderstapeln von aus Leichtbehältern, insbesondere PET Flaschen gebildeten Schichten und zum Abschieben der Schichten des Stapels geeignet ist.
Leichtbehälter, wie z. B. PET Flaschen werden beim Hersteller zur Bildung eines Behälterblockes auf einer Palette lagenweise gestapelt. Dabei wird auf die jeweils oberste Schicht eine Zwischenlage aufgelegt, woraufhin die nächste Flaschenschicht auf den so gebildeten Stapel aufgesetzt oder aufgeschoben wird. In Fig. 2 der beiliegenden Zeichnung ist ein auf einer Palette 1 angeordneter Flaschenblock gezeigt, der aus mehreren durch Zwischenlagen 2 getrennten Flaschenschichten 3 besteht. Wenn der auf diese Weise gebildete Flaschenstapel die gewünschte Höhe erreicht hat, dann wird der gesamte Flaschenblock für den Transport zum Abfüller mit einer Umreifung oder einer Folie umgeben, um die einzelnen Flaschen in ihrer Lage zu sichern. Beim Abfüller wird der Flaschenblock von seiner Umreifung oder Umhüllung befreit, und die einzelnen Flaschenschichten werden lagenweise nacheinander abgehoben oder abgeschoben. Die Zwischenlagen werden gesammelt und für eine erneute Verwendung bei der Bildung eines Behälterblockes gestapelt. Solche flachen Zwischenlagen sind für die automatische Verarbeitung in Palettier- und Entpalettiermaschinen gut geeignet, und sie zeichnen sich durch geringe Herstellungskosten und Entsorgungskosten aus. Diesen Vorteilen steht aber eine geringe Stabilität der Behälterblöcke beim Transport und der Verarbeitung gegenüber. Dieser Nachteil tritt bei PET Flaschen wegen ihres geringen Gewichts und ihrer geringen Standfestigkeit besonders deutlich in Erscheinung. Für den Transport solcher Flaschenblöcke sind daher verhältnismäßig aufwendige Schrumpf- oder Wickelfolien erforderlich. Nach Entfernung der Folie kommt es häufig zu Verlusten durch herabfallende Flaschen, weil die Randzone der Zwischenlage deformiert ist. Häufig ist die gesamte Zwischenlage verformt oder verzogen und kann aufgrund des geringen Gewichtes der Flaschen nicht gerade gerichtet werden. Das hat aber einen schlechten Halt der Flaschen, insbesondere in den oberen Schichten zur Folge. Mitunter kommt es aber auch vor, daß die Palette, auf der die Flaschen gestapelt werden, uneben ist, mit der Folge, daß die oberen Ränder der Flaschen der untersten Schicht nicht in einer Ebene angeordnet sind. Die auf diese Schicht aufgelegte Zwischenlage kann mitunter von dem geringen Gewicht der darüber angeordneten Flaschen nicht ausreichend verformt werden, damit sie an allen Flaschen der darunter befindlichen Schicht anliegt. Dies bedeutet aber, daß einige Flaschen des Flaschenblocks in vertikaler Richtung nicht eingespannt sind. Falls es sich dabei um randseitige Flaschen handelt, so können diese leicht umfallen. Wenn die Zwischenlage aus einem flexiblen Material besteht, dann kann sie zwar unter dem Gewicht der darüber angeordneten Flaschen derart verformt werden, daß sie an allen Flaschen der darunter befindlichen Schicht anliegt. Eine derart flexible Zwischenlage würde aber unter dem Gewicht der randseitigen Flaschen nach unten klappen und könnte diese nicht abstützen. Die randseitigen Flaschen könnten daher leicht umfallen.
Zur Verbesserung der Stabilität der Flaschenblöcke sind auch deckelförmig ausgebildete Zwischenlagen 2' bekannt, wie sie in Fig. 3 gezeigt sind. Solche deckelförmigen Zwischenlagen 2' werden auf eine gebildete Flaschenschicht aufgelegt, so daß sie mit ihrem nach unten abgewinkelten Rand die Flaschenschicht umgreifen. Aber auch bei solchen deckelförmigen Zwischenlagen kann es insbesondere bei hohen Flaschen und infolge einer Verformung der Seitenwände zu Verlusten durch herabfallende Flaschen nach Entfernung der Folie kommen. Der Hauptnachteil einer solchen deckelförmigen Zwischenlage besteht aber in der schlechten Wiederverwertbarkeit. Damit sich die deckelförmigen Zwischenlagen stapeln lassen, müssen sie zuerst in eine ebene Form gebracht werden, was mit einem gewissen Aufwand verbunden ist. Wenn die Zwischenlagen erneut verwendet werden sollen, dann müssen die Randbereiche wieder aufgerichtet und fixiert werden, was Kosten verursacht.
Um die Stabilität der Flaschenblöcke noch weiter zu steigern, sind auch Zwischenlagen 2" der in Fig. 4 gezeigten Art bekannt geworden, die mit einem nach oben abgewinkelten Rand den unteren Bereich einer Flaschenschicht zusammenhalten. Derartige Zwischenlagen 2" haben aber hinsichtlich der Herstellungskosten und der Wiederverwertbarkeit die gleichen Nachteile wie die in Fig. 3 gezeigten deckelförmigen Zwischenlagen 2". Es kommt noch ein weiterer Nachteil hinzu, daß eine automatische Verarbeitung wegen der nach oben stehenden Seitenwände der Zwischenlagen 2" erheblich erschwert wird. Wenn bei der Entpalettierung im Abschiebeverfahren vorgegangen wird, dann müssen die nach oben ragenden Seitenwände der Zwischenlagen 2" geöffnet werden, oder es ist ein störungsanfälliges Greifen und Heraus- oder Hineinheben der Flaschen aus bzw. in die Zwischenlagen 2" erforderlich.
Ziel der Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Zwischenlage so auszubilden, daß sie bei geringen Herstellungskosten, guter automatischer Verarbeitbarkeit und Wiederverwertbarkeit eine hohe Stabilität der gestapelten Behälter gewährleistet.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Standfläche der Behälter flexibel ist, und daß der umlaufende Rand gegen eine Vertikalverformung versteift ist und schräg nach oben ansteigt. Dadurch, daß die Standfläche der Zwischenlage flexibel ist, kann sie auch bei geringer Belastung, also besonders bei den oberen Behälterschichten so verformt werden, daß sie auf den Behältern der darunter befindlichen Schicht aufliegt und diese somit stabilisiert werden. Die flexible Standfläche der Zwischenlage gewährleistet daher auch bei einer unebenen Palette eine hohe Stabilität des Behälterblockes, weil alle Behälter in Vertikalrichtung eingespannt sind. Andererseits wird durch den versteiften umlaufenden Rand eine Verformung der Zwischenlage im Randbereich verhindert, die zu einem Herausfallen der randseitigen Flaschen führen könnte. Diese Schutzwirkung wird noch durch das Merkmal unterstützt, daß der umlaufende Rand der Zwischenlage schräg nach oben ansteigt. Der schräg nach oben ansteigende Rand verhindert einerseits ein seitliches Herausrutschen der Behälter, er behindert aber nicht ein Abschieben der Behälter von der Zwischenlage beim Entpalettieren. Außerdem werden die Behälter der äußeren Reihen stabilisiert, wenn sie auf dem schräg ansteigenden Rand zu stehen kommen.
Die Erfindung kann in der Weise verwirklicht werden, daß das Material der Zwischenlage am umlaufenden Rand nach oben und nach unten verdickt ist. Es hat sich aber gezeigt, daß es in vielen Anwendungsfällen ausreichend ist, wenn das Material der Zwischenlage am umlaufenden Rand nur nach oben verdickt ist. Die Versteifung des umlaufenden Randes kann durch eine Mehrfachbiegung bewirkt werden. Es ist aber auch möglich, daß der umlaufende Rand durch ein nichtflexibles Material versteift ist. Bei einer herstellungstechnisch besonders einfachen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Zwischenlage eine einheitliche Dicke hat, und daß der umlaufende Rand durch Einfachbiegung nach oben versteift ist. Allein durch einfaches Umbiegen des Randes kann unter Umständen bereits eine ausreichende Versteifung bewirkt werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einiger in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1a bis 1d schematische Querschnitte durch den Randbereich einer Zwischenlage, und
  • Fig. 2, 3 und 4 schematische Seitenansichten eines unter Verwendung verschiedenartiger herkömmlicher Zwischenlagen gebildeten Behälterblockes.
    • Die in Fig. 1a gezeigte Zwischenlage 20 besteht aus zwei miteinander verklebten Pappebogen 4 aus Well- oder Vollpappe. Diese Pappebögen 4 können mit oder ohne Plastifizierung hergestellt werden, abhängig davon, wie oft die Zwischenlage wiederverwendet werden soll. Im Randbereich 5 der Zwischenlage sind die beiden Pappebogen 4 schräg nach oben bzw. nach unten abgewinkelt, und der dadurch entstehende keilförmige Zwischenraum ist mit einem Stabilisierungsmaterial 6, beispielsweise Kunststoff ausgefüllt. Die Dicke der beiden Pappebogen 4 ist so gewählt, daß sich die Zwischenlage 20 unter dem Gewicht der darüber befindlichen Behälter, beispielsweise Flaschen 3 so verformen kann, daß sie auf dem darunterliegenden Behälter aufliegt. Andererseits ist der Rand 5 der Zwischenlage 20 hinreichend versteift, daß er unter normalen Bedingungen nicht verformt werden kann. Wie in Fig. 1a gezeigt ist, liegt die Zwischenlage 20 unter dem Gewicht einer darüber angeordneten Flasche 3 auf dem Hals einer darunter angeordneten 3 flächig auf. Der Boden der oberen Flasche wird von dem nach oben ansteigenden Rand 5 der Zwischenlage 20 abgestützt und somit am Herausrutschen aus dem Flaschenblock gehindert.
    Die in Fig. 1b gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 1a dadurch, daß nur der obere Pappebogen 4 im Randbereich abgewinkelt ist. Der umlaufende Rand 5 der Zwischenlage 20' ist daher nur nach oben verdickt.
    Die angestrebte Versteifung des Randbereichs der Zwischenlage kann auch durch eine entsprechende Formgebung erreicht werden, wie dies in Fig. 1c gezeigt ist. Dabei besteht die Zwischenlage 20" nur aus einem Pappebogen 4, der im Randbereich mehrfach abgewinkelt ist, so daß er einen schräg nach oben ansteigenden, einen vertikal nach unten ragenden und einen horizontal nach innen gerichteten Abschnitt aufweist, wobei letzterer mit der Standfläche des Pappebogens 4 verbunden, beispielsweise verklebt ist.
    Für manche Anwendungsfälle ist es zur Versteifung des Randbereichs 5 der Zwischenlage 20"' sogar ausreichend, wenn der Pappebogen 4 lediglich nach oben abgewinkelt ist, wie dies in Fig. 1d gezeigt ist.
    Bei allen gezeigten Ausführungsformen der Zwischenlage 20, 20', 20" und 20"' ist es wesentlich, daß deren von dem oder den Pappebögen 4 gebildete Standfläche flexibel ist, so daß sie von dem Gewicht des darüber befindlichen Behälters an den darunter befindlichen Behälter angedrückt wird, und daß andererseits der umlaufende Rand versteift ist und schräg nach oben ansteigt, so daß der Boden eines randseitigen Behälters am unbeabsichtigten Herausrutschen gehindert ist, aber andererseits ein Abschieben der oberen Behälterschicht nicht behindert wird. Die flexible Ausbildung der Standfläche der Zwischenlage und die steife Ausbildung ihres umlaufenden Randes unterstützen sich somit gegenseitig bei der Erzielung einer hohen Stabilität des Behälterblockes.
    Wie dies bereits erwähnt wurde, kann der Pappebogen 4 aus Well- oder Vollpappe bestehen und gegebenenfalls mit einer Plastifizierung versehen sein. Es ist aber auch möglich, die komplette Zwischenlage einstückig aus Kunststoff herzustellen, wobei ihr umlaufender Rand zur Versteifung verdickt ist und zumindest nach oben schräg ansteigt. Eine solche Ausführungsform zeichnet sich durch eine gute Wiederverwertbarkeit aus. Diesem Vorteil steht aber der Nachteil einer schwierigeren Entsorgung gegenüber.

    Claims (6)

    1. Flache Zwischenlage, die zum Übereinanderstapeln von aus Leichtbehältern, insbesondere PET Flaschen gebildeten Schichten und zum Abschieben der Schichten des Stapels geeignet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Standfläche der Zwischenlage (20, 20', 20", 20'") für die Behälter (3) flexibel ist, und daß der umlaufende Rand (5) gegen eine Vertikalverformung versteift ist und schräg nach oben ansteigt.
    2. Zwischenlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß deren Material am umlaufenden Rand (5) nach oben und nach unten verdickt ist.
    3. Zwischenlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß deren Material am umlaufenden Rand (5) nur nach oben verdickt ist.
    4. Zwischenlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenlage (20") eine einheitliche Dicke hat, und daß der umlaufende Rand (5) durch Mehrfachbiegung versteift ist.
    5. Zwischenlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenlage (20"') eine einheitliche Dicke hat, und daß der umlaufende Rand (5) durch Einfachbiegung nach oben versteift ist.
    6. Zwischenlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Standfläche der Zwischenlage (20) für die Behälter (3) und der umlaufende Rand aus unterschiedlichen Materialien (4, 6) bestehen.
    EP01120791A 2001-09-10 2001-09-10 Zwischenlage zum Übereinanderstapeln von aus Leichtbehältern gebildeter Schichten Withdrawn EP1291306A1 (de)

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