EP1285704B1 - Vorrichtung zum Ausbeulen von Blech - Google Patents

Vorrichtung zum Ausbeulen von Blech Download PDF

Info

Publication number
EP1285704B1
EP1285704B1 EP02017449A EP02017449A EP1285704B1 EP 1285704 B1 EP1285704 B1 EP 1285704B1 EP 02017449 A EP02017449 A EP 02017449A EP 02017449 A EP02017449 A EP 02017449A EP 1285704 B1 EP1285704 B1 EP 1285704B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
holder
supporting element
sheet metal
support
receptacle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02017449A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1285704A1 (de
Inventor
Olaf Ritter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Original Assignee
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Adolf Wuerth GmbH and Co KG filed Critical Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Publication of EP1285704A1 publication Critical patent/EP1285704A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1285704B1 publication Critical patent/EP1285704B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B21D1/06—Removing local distortions

Definitions

  • the invention relates to a device for the buckling of sheet metal according to the preamble of patent claim 1.
  • the invention is based on the object to provide a device for the buckling of sheet metal, which gives good results even with more complicated progressions of the sheet metal parts in which the bumps are present.
  • the invention proposes a device with the features mentioned in claim 1. Further developments of the invention are the subject of dependent claims.
  • the point at which the holder is supported on the sheet regardless of the shape of the sheet metal surface can be selected. It is therefore possible to bring the support elements also relatively close to the point to be machined, even if there is a more complicated course of the sheet surface. By bringing the support points close to the point of the sheet to be machined, care can be taken that only the part that forms the bulge is pulled out.
  • the adjustability can for example be realized so that the support element can be mounted in discrete individual positions on the holder. But it is particularly advantageous if the attachment is such that the support element is infinitely adjustable.
  • the stepless adjustability can be designed so that the support element adapts itself in its position to the shape of the sheet metal surface. This can be achieved so that the adjustment is smooth, so that the appropriate adjustment can be done by itself. At the ease of doing so are not too great demands, since when pulling out of the bulge relatively large forces occur, which affect the support elements as pressure forces.
  • the different positions of the at least one support element differ in their angular position about an axis. This would correspond to a stepless adjustment of a pivoting of the support element about an axis.
  • the invention provides that at least one support element is also removably attached to the holder.
  • the removability serves not only to replace a possibly damaged support element, but also to replace a support element against another support element, for example, has a different shape or size.
  • the attachment is designed such that it is pressure-resistant.
  • a stepless adjustability can be inventively provided that the adjustability is limited, so that the support elements can not assume a position that complicates handling of the device when placed on the plate.
  • the mounting option for example, look so that the support member has a receptacle for a counter-element of the holder.
  • this counter-element may be, for example, a shaft which is attached to the holder and forms an axis for the adjustability of the support element.
  • a rod is attached, which runs approximately parallel to the pulling direction of the tension member and the free end is provided with an element which can cooperate with the recording of the support element.
  • the free end of this rod a transverse pin.
  • a support element also has a plurality of receptacles. If the support element is pivotable about a fixed axis of the holder, this can serve for better support, in particular for large-area support elements.
  • a plurality of receptacles are arranged on a plate, wherein the plate can then be divided by the end user so that support elements, each with a receptacle arise. The user can therefore form his own support element itself within certain limits.
  • At least one support element is deformable in the region of its side associated with the sheet metal.
  • Such deformability of the support element in itself can be achieved, for example, that the support element consists of plastic. It It is also possible, not only in the case of plastic support elements, to form the support element in one piece with the receptacle.
  • the support element is divided in itself, that forms with a recording of several feet.
  • the recording of the support element is adjustably mounted on the support element.
  • the adjustment direction can extend transversely to the pulling direction of the tension element.
  • a device for removing bumps from sheet metal contains a holder 1, which in the simplified representation of FIG. 1 is not explained in detail.
  • a tension element 2 is mounted axially displaceable.
  • the tension member 2 is made of metal and can thereby be connected to a bulge 3 in a piece of sheet metal, that it is welded to the sheet.
  • the holder 1 contains a total of four, for example made of sheet metal legs 4, wherein in each case a pair of legs 4 is connected by a pin 5.
  • a support member 6 is mounted, with the help of the right in FIG. 1 to see staple 7.
  • the bracket 7 is screwed by means of a screw 8 to the recording.
  • the bracket 7 practically forms the receptacle of the support element 6 for a counter element of the holder 1, namely in the example shown, the pin 5.
  • the support member 6 is pivotable by attachment to the pin 5 about its axis. The pivotability is limited by the shape of the ends of the legs 4.
  • the ends of the legs 4 extend in the central region along a circular arc 9, which laterally merges into a tangent 10.
  • the ends of the legs 4 lie with the arcuate portion 9 in the neutral position of the support elements 6 directly on the top of the support elements 6. As a result, a direct pressure transfer can take place without the involvement of the recording. This contact between the surface of the support elements 6 and the free end of the legs 4 is maintained in all possible angular positions of the support elements 6.
  • FIG. 2 shows a section along line II-II in FIG. 1 ,
  • the support elements 6 have the shape of elongated plates whose mutually facing inner edges are cut out arcuately. This is to take into account the fact that the bumps in supervision are usually circular.
  • the brackets 7, of which each support member 6 has two, are arranged so as to engage adjacent to the legs 4 on the pin 5. As a result, a displacement of the support elements 6 in the direction of the pin 5 is practically excluded. It is possible to detach the support elements 6 by pulling from the pin 5 and to attach them in the reverse position, so that the arcuate cutouts 12 come to rest outwards. In this case, the support could be brought closer to the bulge zoom.
  • FIG. 3 shows an extreme example, in which positions the support elements 6 can be brought to a specific shape of the surface of the sheet to be machined. Due to the adjustment of the support elements 6 can be taken to ensure that they do not themselves produce bumps or kinks again.
  • the sheet to be machined is at least partially flat. This is also true in many cases.
  • a support element 16 which in turn is at least partially deformable. This is in FIG. 4 shown.
  • the support element 16 is slightly wider in relation to the support elements 6 of the previous embodiments.
  • the attachment to the pin 5 is done again with the help of the already mentioned bracket 7.
  • the support member 16 adapts to the shape of the sheet to be machined. It is also conceivable to use a support element which has a rigid shape which is adapted to the shape of the sheet to be machined. However, this would mean support elements only for certain points of a certain type of motor vehicle.
  • FIG. 5 shows a way to make a support member 26 entirely made of plastic, wherein the receptacle 27 for receiving the pin 5 is integrally made of plastic.
  • the inner shape of the receptacle 27 corresponds to the shape as used by the clip 7.
  • the opening provided with chamfers 28 openings 29 are arranged in the outer side of the two limbs delimiting the opening, which lead to a material weakening. As a result, the spreading is facilitated.
  • FIG. 6 shows another support member 36 which is divided in itself and thus forms two Abstützfgnae 37, which rest against the top of the sheet to be machined.
  • two support elements are present, which are connected to each other and have a common receptacle for the pin 5.
  • Support member 36 molded plastic and has integrally the receptacle 27 for the pin 5.
  • the receptacle is designed in the same way as in FIG. 5 so that it will not be described again.
  • the support legs 37 are connected via relatively narrow webs 38 with the receptacle for the shaft 5. This creates at this point, namely the webs 38, a kind of hinge, which is realized by a deformation of the material of the support member 36. This gives a further improved adaptation to complicated shapes of the sheet metal surfaces and a good distribution of the forces occurring.
  • FIG. 7 a way to attach the bracket 7 to the receptacle 6, that here is another adjustment is given.
  • a slot 38 is present, which extends transversely to the longitudinal direction of the pin 5.
  • the measured perpendicular to paper plane width of the slot 38 corresponds to the outer diameter of the screw 8, which is guided in this case from bottom to top and with a nut 39 cooperates.
  • the screw 8 can be moved in the slot 38, thereby displacing the support member 6 relative to the pin 5 laterally. It becomes possible to move the support elements 6 closer to the point of the sheet to be machined, or even further from this point, depending on the shape and size of the bulge to be pulled out.
  • FIG. 8 shows a way in which a receptacle on a support element in several positions with the pin 5 of the holder can be connected.
  • the receptacle on three adjacent incisions 27, which are constructed approximately as the notches 27 in the embodiment according to FIG. 5 and 6 are constructed approximately as the notches 27 in the embodiment according to FIG. 5 and 6 .
  • the support member 6 can be adjusted transversely to the pulling direction, in three stages.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausbeulen von Blech gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Es ist bekannt, dass man konkave Beulen in Blechteilen, insbesondere Automobilkarosserien, mit Hilfe von Vorrichtungen entfernen kann, die die Beule nach außen herausziehen. Solche Vorrichtungen enthalten eine Halterung, an der ein Zugelement angebracht ist. Die Halterung kann mit beispielsweise zwei Abstützelementen auf das Blechteil aufgesetzt werden. Anschließend wird das Zugelement direkt oder mit Hilfe eines Adapters in der Beule befestigt. Dann wird die Beule heraus gezogen, wobei sich die Halterung dann mit den Abstützelementen an dem Blechteil abstützt.
  • Es ist bereits eine Ausbeulvorrichtung bekannt ( DE 9315560 ), bei der an einer Stange zwei Bügel verschiebbar angeordnet sind, die jeweils zwei über ein Kugelgelenk angelenkte Fußplatten aufweisen.
  • Weiterhin bekannt ist eine Ausbeulvorrichtung, bei der an einer Stange zwei Abstützelemente in Längsrichtung der Stange verschiebbar angebracht sind, wobei eines der beiden Abstützelemente ein Kugelgelenk aufweist. ( WO 01/34316 ).
  • Bei einer weiteren bekannten Ausbeulvorrichtung ( US 49303035 ) sind vier Abstützelemente vorhanden, die über jeweils ein Gelenk mit der Vorrichtung verbunden sind. Dieses Gelenk weist zwei zueinander senkrecht verlaufende Drehachsen auf, so dass die Wirkung eines Kugelgelenks erreicht wird.
  • Bei einer weiteren bekannten Ausbeulvorrichtung sind an einer Stange verschiebbar zwei Elemente zum Befestigen an dem Blech außerhalb der herauszuziehenden Beule angeordnet. Diese Befestigungselemente sind als Saugnäpfe ausgebildet, so dass sie sich nicht abstützen, sondern festhalten. Sie sind nicht austauschbar angebracht ( EP 856366 ).
  • Bei den relativ glattflächigen Blechoberflächen arbeiten diese bekannten Geräte zufriedenstellend. Wenn aber die Konturen der Oberfläche zu kompliziert werden, kann es Schwierigkeiten geben.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung zum Ausbeulen von Blech zu schaffen, die auch bei komplizierteren Verläufen der Blechteile, in denen die Beulen vorhanden sind, gute Ergebnisse liefert.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung eine Vorrichtung mit den im Anspruch 1 genannten Merkmalen vor. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.
  • Durch die Verstellbarkeit des mindestens einen Abstützelements, vorzugsweise aller Abstützelemente, kann die Stelle, an der sich die Halterung an dem Blech abstützt, unabhängig von der Form der Blechoberfläche gewählt werden. Es ist daher möglich, die Abstützelemente auch relativ nahe an die zu bearbeitende Stelle heran zu rücken, auch wenn dort ein komplizierterer Verlauf der Blechoberfläche vorhanden ist. Wenn man die Abstützstellen nahe an die zu bearbeitende Stelle des Blechs heran rückt, kann dafür gesorgt werden, dass wirklich nur diejenige Stelle herausgezogen wird, die die Beule bildet.
  • Die Verstellbarkeit kann beispielsweise so verwirklicht sein, dass das Abstützelement in einzelnen diskreten Stellungen an der Halterung angebracht werden kann. Besonders günstig ist es aber, wenn die Anbringung derart ist, dass das Abstützelement stufenlos verstellbar ist. Die stufenlose Verstellbarkeit kann so ausgebildet sein, dass sich das Abstützelement in seiner Position von selbst der Form der Blechoberfläche anpasst. Dies kann so erreicht werden, dass die Verstellung leichtgängig ist, so dass die entsprechende Anpassung von allein erfolgen kann. An die Leichtgängigkeit sind dabei keine zu großen Anforderungen zu stellen, da beim Herausziehen der Beule relativ große Kräfte auftreten, die sich bei den Stützelementen als Druckkräfte auswirken.
  • Die unterschiedlichen Stellungen des mindestens einen Abstützelements unterscheiden sich in ihrer Winkelstellung um eine Achse . Dies würde bei einer stufenlosen Verstellbarkeit einer Verschwenkung des Abstützelements um eine Achse entsprechen.
  • Es ist aber ebenfalls möglich und wird von der Erfindung vorgeschlagen, dass sich die unterschiedlichen Einstellungen in ihrem Abstand längs einer Achse parallel zur Verstellrichtung des Zugelements unterscheiden. Eine solche Verstellmöglichkeit kann dazu dienen, beispielsweise eine Stufe in der Karosserieoberfläche auszugleichen. Denn das Herausziehen der Beule soll im Regelfall in einer Richtung erfolgen, die senkrecht zur Blechoberfläche im Bereich der Beule verläuft.
  • Um die Vorrichtung nochmals besser an ihre Funktionen anzupassen, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass mindestens ein Abstützelement auch abnehmbar an der Halterung angebracht ist. Die Abnehmbarkeit dient nicht nur zum Ersatz eines möglicherweise beschädigten Abstützelements, sondern auch dazu, ein Abstützelement gegen ein anderes Abstützelement auszutauschen, das beispielsweise eine andere Form oder Größe aufweist.
  • Bei der Abnehmbarkeit kann erfindungsgemäß dafür gesorgt werden, dass der Austausch leicht erfolgen kann, also beispielsweise durch ein einfaches Einschnappen. Dabei kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass die Anbringung derart ausgebildet ist, dass sie druckfest ist.
  • Bei einer stufenlosen Verstellbarkeit kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass die Verstellbarkeit begrenzt ist, damit die Abstützelemente keine Position einnehmen können, die eine Handhabung der Vorrichtung beim Aufsetzen auf das Blech erschwert.
  • Die Befestigungsmöglichkeit kann beispielsweise so aussehen, dass das Abstützelement eine Aufnahme für ein Gegenelement der Halterung aufweist. Bei diesem Gegenelement kann es sich beispielsweise um eine Welle handeln, die an der Halterung angebracht ist und eine Achse für die Verstellbarkeit des Abstützelements bildet.
  • Es kann in Weiterbildung der Erfindung auch vorgesehen sein, dass an der Halterung eine Stange angebracht ist, die etwa parallel zur Zugrichtung des Zugelements verläuft und deren freies Ende mit einem Element versehen ist, das mit der Aufnahme des Abstützelements zusammen wirken kann. Beispielsweise kann das freie Ende dieser Stange einen Querzapfen.
  • Es kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass ein Abstützelement auch mehrerer Aufnahmen aufweist. Wenn das Abstützelement um eine feste Achse der Halterung verschwenkbar ist, kann dies zu besseren Abstützung insbesondere bei großflächigen Abstützelementen dienen.
  • Erfindungsgemäß kann ebenfalls vorgesehen sein, dass an einer Platte mehrere Aufnahmen angeordnet sind, wobei sich die Platte dann von dem Endbenutzer so zerteilen lässt, dass Abstützelemente mit jeweils einer Aufnahme entstehen. Der Benutzer kann sich also sein jeweiliges Abstützelement selbst in gewissen Grenzen formen.
  • In nochmaliger Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass mindestens ein Abstützelement im Bereich seiner dem Blech zugeordneten Seite in sich verformbar ausgebildet ist. Dadurch lässt sich eine noch bessere Anpassung der Abstützung an komplizierte Formen in der Blechoberfläche erreichen. Eine solche Verformbarkeit des Abstützelements in sich kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass das Abstützelement aus Kunststoff besteht. Es ist ebenfalls möglich, nicht nur bei aus Kunststoff bestehenden Abstützelementen, das Abstützelement einstückig mit der Aufnahme auszubilden.
  • Es ist ebenfalls möglich, dass das Abstützelement in sich selbst geteilt ist, also mit einer Aufnahme mehrer Füße bildet.
  • In nochmaliger Weiterbildung kann ebenfalls vorgesehen sein, dass die Aufnahme des Abstützelements verstellbar an dem Abstützelement angebracht ist. Beispielsweise kann die Verstellrichtung quer zur Zugrichtung des Zugelements verlaufen.
  • Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung, und dem Wortlaut der Patentansprüche , die durch Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht werden, sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen:
    • Figur 1
    schematisch eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform;
    Figur 2
    einen Schnitt durch die Ausführungsform nach Figur 1;
    Figur 3
    die Wirkungsweise der Abstützelemente der Ausführungsform nach Figur 1;
    Figur 4
    ein Abstützelement bei einer weiteren Ausführungsform;
    Figur 5
    im Schnitt ein Abstützelement bei einer nochmals weiteren Ausführungsform;
    Figur 6
    die Darstellung eines geteilten Abstützelements;
    Figur 7
    die Möglichkeit der Verstellung einer Aufnahme an einem Abstützelement;
    Figur 8
    eine weitere Möglichkeit der Verstellbarkeit eines Abstützelements gegenüber der Halterung;
  • Eine Vorrichtung zum Entfernen von Beulen aus Blech enthält eine Halterung 1, die in der vereinfachten Darstellung der Figur 1 nicht näher erläutert ist. In der Halterung 1 ist ein Zugelement 2 axial verschiebbar gelagert. Im dargestellten Beispiel besteht das Zugelement 2 aus Metall und kann dadurch mit einer Beule 3 in einem Stück Blech verbunden werden, dass es an dem Blech angeschweißt wird. An Stelle einer Anschweißung ist auch eine Befestigung mit Hilfe eines Klebers möglich. Die Halterung 1 enthält insgesamt vier beispielsweise aus Blech bestehende Beine 4, wobei jeweils ein Paar von Beinen 4 durch einen Zapfen 5 verbunden ist. An jedem Zapfen 5 ist ein Abstützelement 6 angebracht, und zwar mit Hilfe der rechts in Figur 1 zu sehenden Klammer 7. Die Klammer 7 ist mit Hilfe einer Schraube 8 an der Aufnahme festgeschraubt. Die Klammer 7 bildet praktisch die Aufnahme des Abstützelements 6 für ein Gegenelement der Halterung 1, nämlich im dargestellten Beispiel den Zapfen 5. Das Abstützelement 6 ist durch die Anbringung an dem Zapfen 5 um dessen Achse verschwenkbar. Die Verschwenkbarkeit ist durch die Form der Enden der Beine 4 begrenzt. Die Enden der Beine 4 verlaufen in dem mittleren Bereich längs eines Kreisbogens 9, der seitlich in eine Tangente 10 übergeht. Die Enden der Beine 4 liegen mit dem bogenförmigen Bereich 9 in der neutralen Stellung der Abstützelemente 6 direkt auf der Oberseite der Abstützelemente 6 auf. Dadurch kann eine direkte Druckübertragung ohne Mitwirkung der Aufnahme erfolgen. Dieser Kontakt zwischen der Oberfläche der Abstützelemente 6 und dem freien Ende der Beine 4 bleibt in allen möglichen Winkelstellungen der Abstützelemente 6 erhalten.
  • Beim Entfernen der Beule 3 aus dem Blech wird auf die Stange 2 eine Kraft in Richtung des Pfeiles 11 ausgeübt. Dies führt zu einer Gegenkraft der Beine 4 und damit der Abstützelemente 6 auf die Oberfläche des Blechs im Bereich der zu bearbeitenden Stelle. Die Verbindung zwischen der Halterung 1 und den Abstützelementen 6 muss in der Lage sein, diese Druckkräfte zu übertragen. In umgekehrter Richtung werden auf die Abstützelemente 6 keine Kräfte übertragen, so dass die relativ einfach aufgebaute Blechklammer 7 ausreicht, eine Verbindung zwischen den Abstützelementen 6 und der Halterung 1 herzustellen.
  • Figur 2 zeigt einen Schnitt längs Linie II-II in Figur 1. Die Abstützelemente 6 weisen die Form langgestreckter Platten auf, deren einander zugewandten Innenkanten bogenförmig ausgeschnitten sind. Damit soll der Tatsache Rechnung getragen werden, dass die Beulen in Aufsicht meistens kreisrund sind. Die Klammern 7, von denen jedes Abstützelement 6 zwei aufweist, sind so angeordnet, dass sie benachbart zu den Beinen 4 an dem Zapfen 5 angreifen. Dadurch ist eine Verschiebung der Abstützelemente 6 in Richtung des Zapfens 5 praktisch ausgeschlossen. Es ist möglich, die Abstützelemente 6 durch Ziehen von dem Zapfen 5 zu lösen und in umgekehrter Position wieder anzubringen, so dass die bogenförmigen Ausschnitte 12 nach außen zu liegen kommen. In diesem Fall könnte die Abstützung näher an die Beule heran geführt werden.
  • Figur 3 zeigt ein extremes Beispiel, in welche Positionen die Abstützelemente 6 bei einer speziellen Form der Oberfläche des zu bearbeitenden Blechs gebracht werden können. Durch die Verstellmöglichkeit der Abstützelemente 6 kann dafür gesorgt werden, dass diese nicht selbst wieder Beulen oder Knicke erzeugen.
  • Bei der Ausführungsform nach Figur 3 wird davon ausgegangen, dass das zu bearbeitende Blech mindestens teilweise eben ausgebildet ist. Dies ist in vielen Fällen auch zutreffend. In den Fällen, in denen eine Abstützung an einem gebogenen Blechteil erfolgen muss, ist es sinnvoll, ein Abstützelement 16 zu verwenden, das seinerseits mindestens teilweise verformbar ist. Dies ist in Figur 4 dargestellt. Hier ist das Abstützelement 16 etwas breiter ausgebildet im Verhältnis zu den Abstützelementen 6 der vorherigen Ausführungsformen. Die Befestigung an dem Zapfen 5 geschieht wieder mit Hilfe der bereits erwähnten Klammer 7. Das Abstützelement 16 passt sich der Form des zu bearbeitenden Blechs an. Es ist auch denkbar, ein Abstützelement zu verwenden, das eine starre Form aufweist, die an die Form des zu bearbeitenden Blechs angepasst ist. Dies würde aber Abstützelemente nur für bestimmte Stellen eines bestimmten Kraftfahrzeugtyps bedeuten.
  • Figur 5 zeigt eine Möglichkeit, ein Abstützelement 26 vollständig aus Kunststoff herzustellen, wobei auch die Aufnahme 27 zur Aufnahme des Zapfens 5 einstückig aus Kunststoff hergestellt ist. Die Innenform der Aufnahme 27 entspricht der Form, wie sie von der Klammer 7 verwendet wird. Zur Erleichterung des Aufspreizens der mit Einführschrägen 28 versehenen Öffnung sind in der Außenseite der beiden die Öffnung begrenzenden Schenkel Einschnitte 29 angeordnet, die zu einer Materialschwächung führen. Dadurch wird das Aufspreizen erleichtert. Es kann bei der Ausführungsform der Figur 5 vorgesehen sein, zwischen der dem zu bearbeitenden Blech zugeordneten Unterseite der Abstützelemente 26 und der Aufnahme 27 in einer Aussparung 30 des Abstützelements 26 einen Magneten 31 vorzusehen, der mit dem Material des Zapfens 5 zusammen wirkt.
  • Figur 6 zeigt ein weiteres Abstützelement 36, das in sich geteilt ist und damit zwei Abstützfüße 37 bildet, die an der Oberseite des zu bearbeitenden Blechs anliegen. Man könnte dies auch so ausdrücken, dass zwei Abstützelemente vorhanden sind, die miteinander verbunden sind und eine gemeinsame Aufnahme für den Zapfen 5 aufweisen. Auch bei dieser Ausführungsform ist das Abstützelement 36 aus Kunststoff gespritzt und weist einstückig die Aufnahme 27 für den Zapfen 5 auf. Die Aufnahme ist in der gleichen Weise ausgebildet wie bei Figur 5, so dass sie nicht nochmals beschrieben wird. Bei dieser Ausführungsform sind die Abstützfüße 37 über relativ schmale Stege 38 mit der Aufnahme für die Welle 5 verbunden. Dadurch entsteht an dieser Stelle, nämlich den Stegen 38, eine Art Scharnier, die durch eine Verformung des Materials des Abstützelements 36 verwirklicht wird. Hiermit ist eine nochmals verbesserte Anpassung an komplizierte Formen der Blechoberflächen und eine gute Verteilung der auftretenden Kräfte gegeben.
  • Während bei der Ausführungsform nach Figur 1 die die Aufnahme bildende Klammer 7 mit Hilfe einer in eine Gewindebohrung eingreifenden Schraube 8 befestigt ist, zeigt Figur 7 eine Möglichkeit, die Klammer 7 so an der Aufnahme 6 zu befestigen, dass hier eine weitere Verstellmöglichkeit gegeben ist. In der Aufnahme 6 ist ein Langloch 38 vorhanden, das quer zur Längsrichtung des Zapfens 5 verläuft. Die senkrecht zu Papierebene gemessene Breite des Langlochs 38 entspricht dem Außendurchmesser der Schraube 8, die in diesem Fall von unten nach oben geführt ist und mit einer Mutter 39 zusammen wirkt. Bei dieser Ausführungsform kann die Schraube 8 in dem Langloch 38 verschoben werden, um dadurch das Abstützelement 6 gegenüber dem Zapfen 5 seitlich zu verschieben. Es wird möglich, die Abstützelemente 6 näher an die zu bearbeitende Stelle des Blechs heran zu rücken, oder auch weiter von dieser Stelle, je nach Form und Größe der herauszuziehenden Beule.
  • Figur 8 zeigt eine Möglichkeit, wie eine Aufnahme an einem Abstützelement in mehreren Positionen mit dem Zapfen 5 der Halterung verbunden werden kann. Zu diesem Zweck weist die Aufnahme drei nebeneinander liegende Einschnitte 27 auf, die etwa so aufgebaut sind wie die Einschnitte 27 bei der Ausführungsform nach Figur 5 und 6. Auch auf diese Weise kann das Abstützelement 6 quer zur Zugrichtung verstellt werden, und zwar in drei Stufen.

Claims (12)

  1. Vorrichtung zum Ausbeulen von Blech, mit
    1.1 einer Halterung (1),
    1.2 einem Zugelement (2), das
    1.2.1 an der Halterung (1) gelagert,
    1.2.2 dieser gegenüber mindestens linear bewegbar ausgebildet und
    1.2.3 mit der zu bearbeitenden Stelle des Blechs zugfest verbindbar ist, sowie mit
    1.3 mindestens zwei gegebenenfalls miteinander verbindbaren Abstützelementen (6, 16, 26, 36), die
    1.3.1 die Halterung (1) gegenüber dem Blech abstützen, wobei
    1.3.2 mindestens ein Abstützelement (6, 16, 26, 36) in mehreren unterschiedlichen Stellungen an der Halterung (1) austauschbar angebracht ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    1.4 das Abstützelement (6, 16, 26, 36) eine Aufnahme für eine an der Halterung (1) angebrachte Welle aufweist, in die die Welle einschnappbar ist, und
    1.5 die unterschiedlichen Stellungen des Abstützelements (6, 16, 26, 36) sich in ihren Winkelstellungen um eine von der Welle gebildete Achse unterscheiden.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der das Abstützelement (6, 16, 26, 36) stufenlos verstellbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der die unterschiedlichen Stellungen des Abstützelements (6, 16, 26, 36) sich in ihrem Abstand längs einer Achse parallel zur Zugrichtung des Zugelements (2) unterscheiden.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Anbringung des Abstützelements (6, 16, 26, 36) an der Halterung (1) derart ausgebildet ist, dass sie druckfest ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, bei der die stufenlose Verstellbarkeit des Abstützelements (6, 16, 26, 36) begrenzt ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die an der Halterung (1) angebrachte Welle ein eine Achse bildender Zapfen (5) ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das Abstützelement (6, 16, 26, 36) mehrere Aufnahmen aufweist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der eine Platte mit mehreren Aufnahmen vorgesehen ist, die sich vom Benutzer in mehrere Abstützelemente einer von ihm gewünschten Form zerteilen lässt.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der mindestens ein Abstützelement (16, 26, 36) mindestens im Bereich seiner dem Blech zugeordneten Seite in sich verformbar ausgebildet ist.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der mindestens ein Abstützelement (26, 36) einstückig mit seiner Aufnahme aus Kunststoff ausgebildet ist.
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das Abstützelement (36) in sich geteilt ist.
  12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Aufnahme an dem Abstützelement (6) quer zur Zugrichtung des Zugelements (2) verstellbar angeordnet ist.
EP02017449A 2001-08-14 2002-08-03 Vorrichtung zum Ausbeulen von Blech Expired - Lifetime EP1285704B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10140923 2001-08-14
DE10140923A DE10140923A1 (de) 2001-08-14 2001-08-14 Vorrichtung zum Ausbeulen von Blech

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1285704A1 EP1285704A1 (de) 2003-02-26
EP1285704B1 true EP1285704B1 (de) 2008-10-29

Family

ID=7696108

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02017449A Expired - Lifetime EP1285704B1 (de) 2001-08-14 2002-08-03 Vorrichtung zum Ausbeulen von Blech

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1285704B1 (de)
AT (1) ATE412477T1 (de)
DE (2) DE10140923A1 (de)
DK (1) DK1285704T3 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019125136B4 (de) * 2019-09-18 2025-09-11 Siegbert Müller Ziehwerkzeug zum Bearbeiten von Vertiefungen eines Blechbauteils, insbesondere eines Kraftfahrzeugs

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4930335A (en) * 1989-07-03 1990-06-05 Kosei Ishihara Lever-type auto body dent puller
DE9315560U1 (de) * 1993-10-07 1994-01-13 Storz GmbH, 78727 Oberndorf Ausbeulvorrichtung
IT241272Y1 (it) * 1996-12-05 2001-05-03 Maggi Luciano Dispositivo per riportare in piano parti rientrate di carrozzeria
DE20003647U1 (de) * 1999-11-09 2000-05-18 Gabriel, Michael, 73553 Alfdorf Dellenausziehgerät DA62000
DE20022644U1 (de) * 1999-11-09 2002-01-24 MV Marketing und Vertriebs-GmbH & Co. KG Wieländer + Schill, 78054 Villingen-Schwenningen Vorrichtung zur Verformung von Karosseriebereichen
DE20000085U1 (de) * 2000-01-04 2000-03-09 Adolf Würth GmbH & Co. KG, 74653 Künzelsau Anordnung zum Entfernen von Beulen aus Blech
DE10023518A1 (de) * 2000-05-13 2001-11-15 Adolf Wuerth Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum Entfernen von Beulen

Also Published As

Publication number Publication date
DE10140923A1 (de) 2003-02-27
DK1285704T3 (da) 2009-03-02
ATE412477T1 (de) 2008-11-15
EP1285704A1 (de) 2003-02-26
DE50212949D1 (de) 2008-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0826889B1 (de) Befestigungselement für Profilschienen
EP0516598B1 (de) Zange mit wahlweiser frontaler und seitlicher Einführung
EP0803332A1 (de) Auspressvorrichtung für ein Achstraggelenk und/oder einen Spurstangenkopf
EP0508050A2 (de) Gelenkband-Konsolenschelle
CH648101A5 (de) Vorrichtung zum festklemmen einer gleitfuehrung.
DE3732628C1 (de) Aufweitewerkzeug fuer hohle Werkstuecke
CH618252A5 (de)
EP3272207A1 (de) Arbeitsgerät mit über ein schwenkgelenk verbundenen teilgehäusen
DE4434152C2 (de) Spurstangenkopf-Auspreßvorrichtung
DE19881132B4 (de) Vorrichtung zum Verformen eines gitterrostähnlichen, radial Verformbaren Rohrstückes
DE102016101466B4 (de) Fahrradbremse
DE9405680U1 (de) Geschmiedete Anschlußklemme zum lösbaren Befestigen eines Stromkabels an einem konischen Pol eines Akkumulators
DE29710184U1 (de) Einstellbare Fahrradbremse
CH635273A5 (de) Vorrichtung zum loesbaren befestigen von werkstuecken an einem arbeitstisch.
DE3245894C3 (de) Einrichtung für motorbetriebene Handwerkzeuge, vorzugsweise motorbetriebene Gewindeschneidkluppen
DE2133446B2 (de) Axialspannfutter
EP1285704A1 (de) Vorrichtung zum Ausbeulen von Blech
WO2012175224A2 (de) Biegegesenk
DE3511991C2 (de)
DE10215801B4 (de) Spur- und Schubstangenabzieher
CH695905A5 (de) Abstand- und Distanzhalter.
DE202016101752U1 (de) Klemmschelle
DE2950600C2 (de) Hebe- und Traggerät zum Tragen von flächenhaften Körpern
EP0252933B1 (de) Handspannvorrichtung zum befestigen auf maschinentischen, vorrichtungen etc
AT366536B (de) Fahrbares saug-druck-fass

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20030702

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20041026

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

17Q First examination report despatched

Effective date: 20041026

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50212949

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20081211

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: ZIMMERLI, WAGNER & PARTNER AG

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090129

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090209

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081029

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090330

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081029

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081029

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090129

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081029

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081029

26N No opposition filed

Effective date: 20090730

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: ADOLF WUERTH GMBH & CO. KG

Free format text: ADOLF WUERTH GMBH & CO. KG#REINHOLD-WUERTH-STRASSE 12-16#74653 KUENZELSAU (DE) -TRANSFER TO- ADOLF WUERTH GMBH & CO. KG#REINHOLD-WUERTH-STRASSE 12-16#74653 KUENZELSAU (DE)

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090803

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081029

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081029

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: WUERTH INTERNATIONAL AG

Free format text: ADOLF WUERTH GMBH & CO. KG#REINHOLD-WUERTH-STRASSE 12-16#74653 KUENZELSAU (DE) -TRANSFER TO- WUERTH INTERNATIONAL AG#ASPERMONTSTRASSE 1#7000 CHUR (CH)

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: SD

Effective date: 20120529

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

Owner name: WURTH INTERNATIONAL AG, CH

Effective date: 20120625

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20121004 AND 20121010

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: PC

Ref document number: 412477

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Owner name: WUERTH INTERNATIONAL AG, CH

Effective date: 20121128

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20150819

Year of fee payment: 14

Ref country code: DK

Payment date: 20150819

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20150820

Year of fee payment: 14

Ref country code: NL

Payment date: 20150830

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

Effective date: 20160831

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20160901

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 412477

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160803

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20160803

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160803

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160803

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160831

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20170821

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20180831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180831

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20210830

Year of fee payment: 20

Ref country code: FR

Payment date: 20210819

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20210819

Year of fee payment: 20

Ref country code: DE

Payment date: 20210819

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 50212949

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL