EP1277658A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Verpacken einer Materialbahnrolle - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Verpacken einer Materialbahnrolle Download PDF

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EP1277658A1
EP1277658A1 EP02014637A EP02014637A EP1277658A1 EP 1277658 A1 EP1277658 A1 EP 1277658A1 EP 02014637 A EP02014637 A EP 02014637A EP 02014637 A EP02014637 A EP 02014637A EP 1277658 A1 EP1277658 A1 EP 1277658A1
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EP
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packaging
web
dispenser
roll
packaging web
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Jozef Zajec
Karl Heyer
Thomas Lücke
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Voith Patent GmbH
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Voith Paper Patent GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/14—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form
    • B65B25/146—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form packaging rolled-up articles
    • B65B25/148—Jumbo paper rolls

Definitions

  • the invention relates to a device for packaging a web roll with a roller drive and Packaging web dispenser arrangement, the at least one first movable parallel to the roll of material web Has packaging web dispenser with an output path, which makes an acute angle with the circumferential direction of the Includes web roll.
  • the invention further relates to a method for packaging a roll of material web with a packaging line where the packaging line led around the circumference of the roll of material becomes.
  • a device and a method of this type are known DE 195 35 746 A1 known.
  • This arrangement has proven itself because it simplifies storage.
  • the width of the packaging line no longer has to the width of the web of material must be adjusted. Much more can be done with a single packaging web width a wide range of web rolls with different cover axial lengths. With the known Device can usually be found on average up to about 120 rolls of material per hour packaging.
  • the invention is based, with proportionate to the task high packaging performance with little effort to achieve.
  • This task is the beginning of a device mentioned type in that a second packaging dispenser is stationary, one Output path that is parallel to the circumferential direction the web of material runs.
  • This configuration combines the advantages of the two types of packaging devices known in principle, accept without any disadvantages have to. You can now change the type of packaging axial length of the web of material to be packed dependent do. If the packaging line of the second The width of the packaging web dispenser is sufficient, then it is used for packaging. For this, this Packaging web simply around the circumference Circumference of the web roll. This is a relatively fast packaging process. However, it is enough the width of the packaging web of the second packaging web dispenser not out, then the packaging line of the first packaging web dispenser helical led around the web roll. This takes a while a little longer.
  • the angle can preferably be changed. With that you are et al able to complete the packaging process when screwing Packing at different diameters to adapt to the material web roll.
  • the output path of the first packaging web dispenser parallel to that of the second packaging web dispenser can be aligned.
  • the second packaging web dispenser preferably has a greater distance from the web roll than the first packaging web dispenser. This is the second Packaging web dispenser of the movement of the first packaging web dispenser not in the way in the axial direction. The Guiding the packaging lines is simplified.
  • the second packaging web dispenser preferably has a packaging web that is wider than the packaging web of the first packaging web dispenser.
  • a relatively large proportion of that too packaging material web rolls already with the packaging web of the second packaging web dispenser can be significant be increased.
  • first packaging web dispensers There are preferably two first packaging web dispensers intended. This approach has two advantages. To the then it is possible for the packaging line of the to widen the second packaging web dispenser twice, so that an even larger proportion of the web rolls to be packed be packed in the circumferential direction can. On the other hand, you can buy two first packaging dispensers two edge strips on the two axial Apply ends of the web of material at the same time, which helps to reduce the packaging times for the Use of the helical packaging too shorten.
  • the task is in the process of the aforementioned Art solved in that one before packing the axial length of the web roll determined and dependent the length of a first packaging line helical or a second packaging line in the circumferential direction around the roll of material web leads.
  • the second packaging web is preferably introduced Rolls of material with an axial length in one predetermined length range parallel to the first packaging line, with both packaging lanes facing each other overlap. So you create a composite packaging web, the circumferential direction around the roll of material can be led around. The share of web rolls, which can be packed "quickly” increases because now material web rolls are now also packed whose axial length is greater than the width of the second packaging line.
  • two first packaging lines are used at both axial ends of the web roll.
  • the length range of the material web rolls, in which packaging is possible in the circumferential direction is, still expand.
  • one the first two packaging lines for the helical one Packaging used as edge strips can certainly be used with a larger one Number of turns around the axial ends of the web roll are led around as the helical guided packaging in the axial center.
  • FIG. 1 shows a device 1 for packaging a roll of material web 2, which rests on two support rollers 3, 4, at least one of which is driven around the roll of material web 2 to rotate.
  • FIGS "a" and "b" Two carriages 7 which can be moved on rails 5, 6 (FIG. 1) and 7a, 7b (Fig. 2) each carry a packaging web roll 8, which is pivotable about a pivot point 9 is.
  • Fig. 1 there is only one roll of packaging web 8 recognizable.
  • FIGS "a" and "b" There, as explained in more detail below will be a total of two packaging web rolls 8a, 8b are present, they are shown in FIGS "a" and "b" distinguished.
  • a Deducted packaging web 10 the first in the following Packaging web 10 is called.
  • guide means 11 with which the first Packaging web 10 of the material web roll 2 fed becomes.
  • a second packaging web roll 12 is in a larger one Distance to web roll 2 or to both Carrying rollers 3, 4 arranged and on a stand 13 stored stationary.
  • the second web roll 12 is neither movable in the axial direction nor can one of their peeled second packaging web 14 their direction change with respect to web roll 2.
  • the second packaging web 14 is via guide means 17th performed, which are only shown schematically.
  • the second packaging web roll 12 with the stand 13 and the guide means 17 forms a second packaging web dispenser 18, which is stationary overall.
  • the Carriage 7 with the guide means 11 and the packaging web roll 8 forms a first packaging web dispenser 16, which is displaceable in the axial direction.
  • the second packaging line 14 of the material web roll 2 are fed so that they are in the circumferential direction on the circumference of the roll of material 2 is wound up when the web of material rolls 2 turns.
  • the second material web roll 14 has, for example Width of 1,200 mm. You can with the second web roll 14 So all "narrow" material web rolls with a width in the range of about 600 mm to about Pack 1,000 mm so that at the axial ends of the web roll an overhang of the packaging web 14 remains, which later on the end faces of the web roll can be folded, for example, to to hold a front cover (not shown).
  • Fig. 3 a situation is now shown where the packing material web roll 2 'a larger width has, for example, a width in the range of 1,000 mm to 1,800 mm. In this case the second one is enough Packing web 14 does not run out of the material web roll 2 'to pack over their entire axial length.
  • the first two packaging web rolls 8a, 8b or the complete first packaging web dispenser 16a, 16b shifted in the axial direction 15 so that the first Packaging lanes 10a, 10b the second packaging lane 14 overlap somewhat in the axial direction 15.
  • Also in this Case is needed to completely pack the roll of material 2 'only a relatively short time.
  • first packaging lines 10a, 10b needed, but only one.
  • one of the first two packaging web donors 16a, 16b not put into operation, but he then remains in one of the resting positions, like her is shown in Fig. 2.
  • the first packaging web dispenser 16a turns on move the one axial end of the web roll 2 " and in the direction of an angle 19 around the pivot point 9a pivoted.
  • the first packaging line 10a is then with the circumference of the web roll 2 "in connection brought. If the web roll is rotated 2 ", the carriage 7a on the rails 5, 6 becomes parallel move to the web roll 2 "and synchronously with the rotation of the web roll 2 ", so that the first packaging web 10a helically around the Scope of the web roll 2 "is guided around.
  • first packaging web dispenser 16a When the other end of the web roll reaches 2 " is the first packaging web dispenser 16a again moved back to the original end and the other first packaging web dispenser 16b becomes the other end hazards. Both first packaging web dispensers 16a, 16b are now aligned so that the packaging line 10a, 10b runs parallel to the circumferential direction. It will then some additional layers of the packaging web 10a, 10b wrapped around the material web roll 2 " Formation of an axial protrusion. The first two Packaging webs 10a, 10b then form an edge strip.
  • the packaging can be as follows Perform samples:
  • the second packaging web 14 For web rolls with a width in the range of 600 mm to about 1,000 mm are used exclusively the second packaging web 14. With a width of the material web roll 2 'in the range from 1,000 mm to approximately 1,800 mm, one or both of the first are also used Packaging webs 10a, 10b. Achieved up to approximately 1,800 mm So you have a relatively quick packaging, so that a high throughput can be realized.
  • edge protection windings can be applied.

Abstract

Es wird eine Vorrichtung (1) zum Verpacken einer Materialbahnrolle (2) angegeben mit einem Rollenantrieb (3, 4) und einer Verpackungsbahnspenderanordnung (16, 18), die mindestens einen parallel zur Materialbahnrolle verfahrbaren ersten Verpackungsbahnspender (16) mit einem Ausgabepfad (11) aufweist, der einen spitzen Winkel mit der Umfangsrichtung der Materialbahnrolle (2) einschließt, sowie ein Verfahren. Man möchte mit verhältnismäßig geringem Aufwand eine hohe Verpackungsleistung erzielen. Hierzu ist ein zweiter Verpackungsbahnspender (18) stationär angeordnet, der einen Ausgabepfad (17) aufweist, der parallel zur Umfangsrichtung der Materialbahnrolle (2) verläuft. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verpacken einer Materialbahnrolle mit einem Rollenantrieb und einer Verpackungsbahnspenderanordnung, die mindestens einen parallel zur Materialbahnrolle verfahrbaren ersten Verpackungsbahnspender mit einem Ausgabepfad aufweist, der einen spitzen Winkel mit der Umfangsrichtung der Materialbahnrolle einschließt. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Verpacken einer Materialbahnrolle mit einer Verpackungsbahn, bei dem die Verpakkungsbahn um den Umfang der Materialbahnrolle herumgeführt wird.
Eine Vorrichtung und ein Verfahren dieser Art sind aus DE 195 35 746 A1 bekannt. Im bekannten Fall werden die zu verpackenden Materialbahnrollen mit der Verpackungsbahn dadurch umhüllt, daß die Verpackungsbahn unter einem spitzen Winkel zur Umfangsrichtung in Anlage an den Umfang der Materialbahnrolle gebracht und die Materialbahnrolle dann gedreht wird. Dadurch zieht die Materialbahnrolle die Verpackungsbahn schraubenlinienförmig auf ihren Umfang, wenn der Verpackungsbahnspender gleichzeitig in Axialrichtung bewegt wird. Diese Anordnung hat sich bewährt, weil sie die Bevorratung vereinfacht. Die Breite der Verpackungsbahn muß nicht mehr an die Breite der Materialbahnrolle angepaßt sein. Vielmehr läßt sich mit einer einzelnen Verpackungsbahnbreite ein großes Spektrum von Materialbahnrollen mit unterschiedlichen axialen Längen abdecken. Mit der bekannten Vorrichtung lassen sich in der Regel im Durchschnitt bis zu etwa 120 Materialbahnrollen pro Stunde verpacken.
Herkömmliche Verpackungsvorrichtungen, die mit einer Vielzahl von Verpackungsbahnen mit unterschiedlichen Breiten bestückt sind und bei denen eine Verpackungsbahn in Abhängigkeit von der Breite der zu verpackenden Materialbahnrolle ausgewählt wird, sind vielfach in der Lage, einen größeren Durchsatz zu erzielen. Allerdings wird dieser Vorteil erkauft mit dem Nachteil, daß verhältnismäßig viele verschieden breite Packpapierrollen bereitgehalten werden müssen, von denen dann die Verpackungsbahn abgewickelt wird. Hierdurch wird sehr viel Raum beansprucht. Da die Verpackungsbahnen von den unterschiedlichen Verpackungsbahnrollen zur Materialbahnrolle geführt werden müssen, ist der Aufbau der Vorrichtung relativ kompliziert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit verhältnismäßig geringem Aufwand eine hohe Verpackungsleistung zu erzielen.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß ein zweiter Verpakkungsbahnspender stationär angeordnet ist, der einen Ausgabepfad aufweist, der parallel zur Umfangsrichtung der Materialbahnrolle verläuft.
Mit dieser Ausgestaltung kombiniert man die Vorteile der beiden prinzipiell bekannten Verpackungsvorrichtungsarten, ohne sämtliche Nachteile in Kauf nehmen zu müssen. Man kann nun die Art der Verpackung von der axialen Länge der zu verpackenden Materialbahnrolle abhängig machen. Wenn die Verpackungsbahn des zweiten Verpackungsbahnspenders von ihrer Breite her ausreicht, dann wird sie zum Verpacken verwendet. Hierzu wird diese Verpackungsbahn einfach in Umfangsrichtung um den Umfang der Materialbahnrolle herumgeführt. Dies ist ein relativ schneller Verpackungsvorgang. Reicht hingegen die Breite der Verpackungsbahn des zweiten Verpackungsbahnspenders nicht aus, dann wird die Verpackungsbahn des ersten Verpackungsbahnspenders schraubenlinienförmig um die Materialbahnrolle herumgeführt. Dies dauert zwar etwas länger. Dies kann man aber insbesondere in einer Papierfabrik in Kauf nehmen, weil man bei gleichbleibendem Ausstoß der Papiermaschine entweder eine kleinere Anzahl von Materialbahnrollen mit einer größeren axialen Länge oder eine größere Anzahl von Materialbahnrollen mit einer geringeren axialen Länge erhält. Da zum Verpacken nicht nur der eigentliche Einwickelvorgang zählt, sondern auch das Einlegen der Materialbahnrolle in die und das Ausstoßen der verpackten Materialbahnrolle aus der Verpackungsvorrichtung, ist ohne weiteres erkennbar, daß man bei Materialbahnrollen mit einer größeren axialen Länge über gewisse Zeitreserven verfügt.
Vorzugsweise ist der Winkel veränderbar. Damit ist man u.a. in der Lage, den Verpackungsvorgang beim schraubenlinienförmigen Verpacken an unterschiedliche Durchmesser der Materialbahnrolle anzupassen.
Vor allem ist aber bevorzugt, wenn der Ausgabepfad des ersten Verpackungsbahnspenders parallel zu dem des zweiten Verpackungsbahnspenders ausrichtbar ist. In diesem Fall kann man aus der Verpackungsbahn des ersten Verpackungsbahnspenders und der Verpackungsbahn des zweiten Verpackungsbahnspenders eine kombinierte Verpackungsbahn mit einer größeren Breite zusammensetzen, so daß auch Materialbahnrollen einfach in Umfangsrichtung verpackt werden können, deren axiale Länge größer ist als die Breite der Verpackungsbahn des zweiten Verpackungsbahnspenders. Man nimmt also den Vorteil der schnellen Verpackung auch bei diesen etwas größeren Materialbahnrollen in Anspruch.
Vorzugsweise weist der zweite Verpackungsbahnspender einen größeren Abstand zur Materialbahnrolle auf als der erste Verpackungsbahnspender. Damit steht der zweite Verpackungsbahnspender der Bewegung des ersten Verpackungsbahnspenders in Axialrichtung nicht im Weg. Die Führung der Verpackungsbahnen wird vereinfacht.
Vorzugsweise weist der zweite Verpackungsbahnspender eine Verpackungsbahn auf, die breiter als die Verpakkungsbahn des ersten Verpackungsbahnspenders ist. Damit deckt man insbesondere dann, wenn die Verpackungsbahn des zweiten Verpackungsbahnspenders mehr als doppelt so breit wie die Verpackungsbahn des ersten Verpackungsbahnspenders ist, einen relativ großen Anteil der zu verpackenden Materialbahnrollen bereits mit der Verpakkungsbahn des zweiten Verpackungsbahnspenders ab. Der Ausstoß an verpackten Materialbahnrollen kann also erheblich gesteigert werden.
Vorzugsweise sind zwei erste Verpackungsbahnspender vorgesehen. Diese Vorgehensweise hat zwei Vorteile. Zum einen ist es dann möglich, die Verpackungsbahn des zweiten Verpackungsbahnspenders zweimal zu verbreitern, so daß ein noch größerer Anteil der zu verpackenden Materialbahnrollen in Umfangsrichtung verpackt werden kann. Zum anderen kann man bei zwei ersten Verpackungsbahnspendern zwei Kantenstreifen an den beiden axialen Enden der Materialbahnrolle gleichzeitig aufbringen, was dazu beiträgt, die Verpackungszeiten auch bei der Verwendung der schraubenlinienförmigen Verpackung zu verkürzen.
Die Aufgabe wird bei dem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß man vor dem Verpacken die axiale Länge der Materialbahnrolle ermittelt und in Abhängigkeit von der Länge eine erste Verpackungsbahn schraubenlinienförmig oder eine zweite Verpackungsbahn in Umfangsrichtung um die Materialbahnrolle herum führt.
Wie oben im Zusammenhang mit der Vorrichtung ausgeführt, hat man auf diese Weise die Möglichkeit, einen bestimmten Anteil der zu verpackenden Materialbahnrollen auf "herkömmliche" Weise zu verpacken, d.h. durch Einhüllen der Materialbahnrolle mit der Verpackungsbahn in Umfangsrichtung. Erst dann, wenn die Breite dieser zweiten Verpackungsbahn nicht mehr ausreicht, tritt die erste Verpackungsbahn in Aktion. Diese kann die längeren Materialbahnrollen schraubenlinienförmig verpacken und ist dementsprechend nicht auf bestimmte Längenabmessungen der Materialbahnrolle begrenzt. Der Durchsatz läßt sich damit gegenüber dem ausschließlichen Verpakken in Schraubenlinienform steigern.
Vorzugsweise führt man die zweite Verpackungsbahn bei Materialbahnrollen mit einer axialen Länge in einem vorbestimmten Längenbereich parallel zu der ersten Verpackungsbahn, wobei beide Verpackungsbahnen einander überlappen. Man erzeugt so eine zusammengesetzte Verpackungsbahn, die in Umfangsrichtung um die Materialbahnrolle herumgeführt werden kann. Der Anteil von Materialbahnrollen, der "schnell" verpackt werden kann, steigt damit, weil nunmehr auch Materialbahnrollen verpackt werden können, deren axiale Länge größer ist als die Breite der zweiten Verpackungsbahn.
Bevorzugterweise verwendet man zwei erste Verpackungsbahnen an beiden axialen Enden der Materialbahnrolle. Damit läßt sich der Längenbereich der Materialbahnrollen, in dem eine Verpackung in Umfangsrichtung möglich ist, noch erweitern.
Darüber hinaus ist es von besonderem Vorteil, daß man die beiden ersten Verpackungsbahnen bei der schraubenlinienförmigen Verpackung als Kantenstreifen verwendet. Die Kantenstreifen können durchaus mit einer größeren Anzahl von Windungen um die axialen Enden der Materialbahnrolle herumgeführt werden als die schraubenlinienförmig geführte Verpackung in der axialen Mitte.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Hierin zeigen:
Fig. 1
eine schematische Seitenansicht einer Vor-richtung zum Verpacken einer Materialbahnrolle,
Fig. 2
eine schematische Draufsicht zur Darstellung der Verpackung einer Materialbahnrolle mit einer ersten Breite,
Fig. 3
eine entsprechende Darstellung mit einer Materialbahnrolle einer etwas größeren Breite und
Fig. 4
eine entsprechende Darstellung mit einer Materialbahnrolle mit einer noch größeren Breite.
Bei einer Materialbahnrolle wird im folgenden der Begriff "Breite" und "axiale Länge" synonym verwendet, um die Vergleichbarkeit mit der "Breite" einer Verpakkungsbahn zu erleichtern.
Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung 1 zum Verpacken einer Materialbahnrolle 2, die auf zwei Tragwalzen 3, 4 ruht, von denen mindestens eine angetrieben ist, um die Materialbahnrolle 2 in Drehungen zu versetzen.
Zwei auf Schienen 5, 6 verfahrbare Schlitten 7 (Fig. 1) bzw. 7a, 7b (Fig. 2) tragen jeweils eine Verpackungsbahnrolle 8, die um einen Schwenkpunkt 9 schwenkbar ist. In Fig. 1 ist jeweils nur eine Verpackungsbahnrolle 8 erkennbar. Da, wie weiter unten näher erläutert werden wird, insgesamt zwei Verpackungsbahnrollen 8a, 8b vorhanden sind, werden diese in den Fig. 2 bis 4 mit "a" und "b" unterschieden.
Von der Verpackungsbahnrolle 8, die im folgenden als erste Verpackungsbahnrolle bezeichnet wird, wird eine Verpackungsbahn 10 abgezogen, die im folgenden als erste Verpackungsbahn 10 bezeichnet wird. Schematisch dargestellt sind Leitmittel 11, mit denen die erste Verpackungsbahn 10 der Materialbahnrolle 2 zugeführt wird.
Eine zweite Verpackungsbahnrolle 12 ist in einer größeren Entfernung zur Materialbahnrolle 2 bzw. zu den beiden Tragwalzen 3, 4 angeordnet und an einem Ständer 13 stationär gelagert. Die zweite Materialbahnrolle 12 ist weder in Axialrichtung verfahrbar noch kann eine von ihr abgezogene zweite Verpackungsbahn 14 ihre Richtung in bezug auf die Materialbahnrolle 2 ändern.
Die zweite Verpackungsbahn 14 wird über Leitmittel 17 geführt, die lediglich schematisch dargestellt sind. Die zweite Verpackungsbahnrolle 12 mit dem Ständer 13 und den Leitmitteln 17 bildet einen zweiten Verpakkungsbahnspender 18, der insgesamt stationär ist. Der Schlitten 7 mit den Leitmitteln 11 und der Verpackungsbahnrolle 8 bildet einen ersten Verpackungsbahnspender 16, der in Axialrichtung verschiebbar ist.
Wie aus Fig. 2 zu erkennen ist, kann die zweite Verpakkungsbahn 14 der Materialbahnrolle 2 so zugeführt werden, daß sie in Umfangsrichtung auf den Umfang der Materialbahnrolle 2 aufgewickelt wird, wenn sich die Materialbahnrolle 2 dreht.
Die zweite Materialbahnrolle 14 hat beispielsweise eine Breite von 1.200 mm. Man kann mit der zweiten Materialbahnrolle 14 also alle "schmalen" Materialbahnrollen mit einer Breite im Bereich von etwa 600 mm bis etwa 1.000 mm verpacken, so daß an den axialen Enden der Materialbahnrolle ein Überstand der Verpackungsbahn 14 verbleibt, der später auf die Stirnseiten der Materialbahnrolle eingefaltet werden kann, beispielsweise, um einen Stirndeckel (nicht näher dargestellt) festzuhalten.
Bei entsprechend schmalen Materialbahnrollen 2 sind die ersten Verpackungsbahnrollen 8a, 8b nicht aktiv. Sie sind in Axialrichtung 15 so weit von der Materialbahnrolle 2 weggefahren, daß sie den Verpackungsvorgang nicht stören.
Da für das Verpacken mit der zweiten Verpackungsbahn 14 nur einige wenige Umdrehungen der Materialbahnrolle 2 erforderlich sind, lassen sich die Verpackungszeiten kurz halten. Es läßt sich ein hoher Rollendurchsatz erzielen.
In Fig. 3 ist nun eine Situation dargestellt, wo die zu verpackende Materialbahnrolle 2' eine größere Breite aufweist, beispielsweise eine Breite im Bereich von 1.000 mm bis 1.800 mm. In diesem Fall reicht die zweite Verpackungsbahn 14 nicht aus, um die Materialbahnrolle 2' über ihre gesamte axiale Länge zu verpacken.
Um trotzdem eine relativ schnelle Verpackung zu erzielen, werden die beiden ersten Verpackungsbahnrollen 8a, 8b bzw. die kompletten ersten Verpackungsbahnspender 16a, 16b in Axialrichtung 15 so verschoben, daß die ersten Verpackungsbahnen 10a, 10b die zweite Verpackungsbahn 14 in Axialrichtung 15 etwas überlappen. Hierbei kann man die Überlappung so einstellen, daß die Breite der so aus den ersten Verpackungsbahnen 10a, 10b und der zweiten Verpackungsbahn 14 zusammengesetzten Verpackungsbahn größer ist als die Breite der Materialbahnrolle 2'. Auch in diesem Fall kann man mit einigen wenigen Umdrehungen der Materialbahnrolle 2' eine ausreichende Anzahl von Verpackungsbahnlagen auf den Umfang der Materialbahnrolle 2' aufziehen. Auch in diesem Fall benötigt man zum vollständigen Verpacken der Materialbahnrolle 2' nur eine relativ kurze Zeit.
Es ist auch möglich, daß man nicht beide ersten Verpakkungsbahnen 10a, 10b benötigt, sondern nur eine. In diesem Fall wird einer der beiden ersten Verpackungsbahnspender 16a, 16b nicht in Betrieb genommen, sondern er verharrt dann in einer der Ruhepositionen, wie sie in Fig. 2 dargestellt ist. Gegebenenfalls muß man die Materialbahnrolle 2' in Axialrichtung 15 etwas verschieben.
Wenn nun Materialbahnrollen 2" verpackt werden sollen, deren Breite größer ist als die Breite der zusammengesetzten ersten und zweiten Verpackungsbahnen 10a, 10b, 14, dann wird der erste Verpackungsbahnspender 16a an das eine axiale Ende der Materialbahnrolle 2" verfahren und in Richtung eines Winkels 19 um den Drehpunkt 9a verschwenkt. Die erste Verpackungsbahn 10a wird dann mit dem Umfang der Materialbahnrolle 2" in Verbindung gebracht. Wenn die Materialbahnrolle 2" gedreht wird, wird der Schlitten 7a auf den Schienen 5, 6 parallel zur Materialbahnrolle 2" verfahren und zwar synchron mit der Umdrehung der Materialbahnrolle 2", so daß die erste Verpackungsbahn 10a schraubenlinienförmig um den Umfang der Materialbahnrolle 2" herumgeführt wird.
Wenn das andere Ende der Materialbahnrolle 2" erreicht ist, wird der erste Verpackungsbahnspender 16a wieder an das ursprüngliche Ende zurückgefahren und der andere erste Verpackungsbahnspender 16b wird zum anderen Ende gefahren. Beide ersten Verpackungsbahnspender 16a, 16b werden nun so ausgerichtet, daß die Verpackungsbahn 10a, 10b parallel zur Umfangsrichtung verläuft. Es werden dann einige zusätzliche Lagen der Verpackungsbahn 10a, 10b um die Materialbahnrolle 2" gewickelt unter Ausbildung eines axialen Überstandes. Die beiden ersten Verpackungsbahnen 10a, 10b bilden dann einen Kantenstreifen.
Durch die Wahl der Breiten der ersten Verpackungsbahnen 10a, 10b und der zweiten Verpackungsbahn 14 läßt sich eine relativ gute Anpassung an das Spektrum der zu verpackenden Materialbahnrollen 2, 2', 2" erzielen. Verwendet man beispielsweise eine zweite Verpackungsbahn 14 mit einer Breite von 1.200 mm und zwei erste Verpakkungsbahnen 10a, 10b mit einer Breite von jeweils 500 mm, dann läßt sich die Verpackung nach folgendem Muster durchführen:
Bei Materialbahnrollen mit einer Breite im Bereich von 600 mm bis etwa 1.000 mm verwendet man ausschließlich die zweite Verpackungsbahn 14. Bei einer Breite der Materialbahnrolle 2' im Bereich von 1.000 mm bis etwa 1.800 mm verwendet man zusätzlich eine oder beide erste Verpackungsbahnen 10a, 10b. Bis etwa 1.800 mm erzielt man also eine relativ schnelle Verpackung, so daß sich ein hoher Durchsatz realisieren läßt.
Lediglich bei Materialbahnrollen mit einer Breite oberhalb von 1.800 mm wird die schraubenlinienförmige Verpackung verwendet, wobei zusätzlich Kantenschutzwicklungen aufgebracht werden können.
Da erfahrungsgemäß der Anteil der Materialbahnrollen 2, 2' mit einer Breite von weniger als 1.800 mm größer ist als der Anteil der entsprechend größeren Materialbahnrollen 2", läßt sich in den meisten Fällen die "schnelle" Verpackung realisieren, bei der ausschließlich in Umfangsrichtung gewickelt wird. Lediglich bei den größeren Materialbahnrollen ist die schraubenlinienförmige Verpackung erforderlich.

Claims (11)

  1. Vorrichtung zum Verpacken einer Materialbahnrolle mit einem Rollenantrieb und einer Verpackungsbahnspenderanordnung, die mindestens einen parallel zur Materialbahnrolle verfahrbaren ersten Verpackungsbahnspender mit einem Ausgabepfad aufweist, der einen spitzen Winkel mit der Umfangsrichtung der Materialbahnrolle einschließt, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweiter Verpackungsbahnspender (18) stationär angeordnet ist, der einen Ausgabepfad aufweist, der parallel zur Umfangsrichtung der Materialbahnrolle (2, 2') verläuft.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel veränderbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausgabepfad des ersten Verpackungsbahnspenders (16a, 16b) parallel zu dem des zweiten Verpackungsbahnspenders (18) ausrichtbar ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Verpackungsbahnspender (18) einen größeren Abstand zur Materialbahnrolle (2, 2', 2") aufweist als der erste Verpackungsbahnspender (16a, 16b).
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Verpackungsbahnspender (18) eine Verpackungsbahn (14) aufweist, die breiter als die Verpackungsbahn (10a, 10b) des ersten Verpackungsbahnspenders (16) ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verpackungsbahn (14) des zweiten Verpackungsbahnspenders (18) mehr als doppelt so breit wie die Verpackungsbahn (10a, 10b) des ersten Verpackungsbahnspenders (16) ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwei erste Verpackungsbahnspender (16a, 16b) vorgesehen sind.
  8. Verfahren zum Verpacken einer Materialbahnrolle mit einer Verpackungsbahn, bei dem die Verpackungsbahn um den Umfang der Materialbahnrolle herumgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß man vor dem Verpacken die axiale Länge der Materialbahnrolle ermittelt und in Abhängigkeit von der Länge eine erste Verpackungsbahn schraubenlinienförmig oder eine zweite Verpackungsbahn in Umfangsrichtung um die Materialbahnrolle herum führt.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß man die zweite Verpackungsbahn bei Materialbahnrollen mit einer axialen Länge in einem vorbestimmten Längenbereich parallel zu der ersten Verpackungsbahn führt, wobei beide Verpackungsbahnen einander überlappen.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß man zwei erste Verpackungsbahnen an beiden axialen Enden der Materialbahnrolle verwendet.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß man die beiden ersten Verpackungsbahnen bei der schraubenlinienförmigen Verpackung als Kantenstreifen verwendet.
EP02014637A 2001-07-18 2002-07-02 Vorrichtung und Verfahren zum Verpacken einer Materialbahnrolle Expired - Fee Related EP1277658B1 (de)

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