EP1267659B1 - Haarpflegegerät, vorzugsweise lockenstab - Google Patents

Haarpflegegerät, vorzugsweise lockenstab Download PDF

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EP1267659B1
EP1267659B1 EP01927717A EP01927717A EP1267659B1 EP 1267659 B1 EP1267659 B1 EP 1267659B1 EP 01927717 A EP01927717 A EP 01927717A EP 01927717 A EP01927717 A EP 01927717A EP 1267659 B1 EP1267659 B1 EP 1267659B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hair care
fact
heating
rod
heating element
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP01927717A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1267659A2 (de
Inventor
Peter Janouch
Peter Lange
Dieter Liebenthal
Silvia Rix
Heinz Kern
Peter Ruppert
Friedrich Henninger
Jürgen SENG
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Braun GmbH
Original Assignee
Braun GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Braun GmbH filed Critical Braun GmbH
Publication of EP1267659A2 publication Critical patent/EP1267659A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1267659B1 publication Critical patent/EP1267659B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D1/00—Curling-tongs, i.e. tongs for use when hot; Curling-irons, i.e. irons for use when hot; Accessories therefor
    • A45D1/02—Curling-tongs, i.e. tongs for use when hot; Curling-irons, i.e. irons for use when hot; Accessories therefor with means for internal heating, e.g. by liquid fuel

Definitions

  • the invention relates to a hair care device, preferably a curling iron, according to the features the preamble of claim 1.
  • Such a hair care device as a curling iron is for example from DE-38 43 186 C2 known.
  • rod-shaped thermostat designed as a control rod arranged on his one end is mechanically connected to a valve device.
  • the control stick controls temperature-dependent the valve device, which in turn then supplies the gas to the heating device regulates. In this way, the temperature of the curling iron or the temperature of the heating element regulated.
  • the heating device emits its thermal energy in the form of thermal radiation and free convection both on the tubular heating element and directly the thermostat.
  • the influence of the heat of the heater on the expansion of the Control rod is thus significantly greater than the influence of heat from the heating rod flows to the control rod
  • the controller receives the largest percentage due to this arrangement its temperature information from the heater, as an open flame or as a catalyst can be executed.
  • the one that acts directly on the control rod from the heating device Heat can therefore lead to the control rod being shut down too early, so that the heating element does not warm up quickly enough.
  • the curtailment is the Dwell time until the venting device is adjusted, because of the cooling of the control rod and thus opening the valve device takes a certain amount of time takes, in which a rapid heating of the heating element is weakened.
  • the temperature of the heating element during operation is not always that is at the optimal temperature for a sufficient formation of curls, i.e. the The temperature of the heating element can be too high or too low because of the system limited when reheating itself and therefore only partially good the temperature of the heating element regulates.
  • the object of the invention is therefore to provide a hair care device, preferably a curling iron, to improve in such a way that the temperature of the heating element is better detected and thus this can be heated up more quickly.
  • the heating element should also be essential Maintain more even temperature without causing unwanted temperature peaks both enter upwards as downwards.
  • the thermostat therefore largely gets its temperature from the Temperature of the partition and the heating element, i.e. the thermostat now adjusts the invention, the gas flow depending on the temperature of the heating element from or on, and this is preferred if there is a thermal equilibrium between the temperatures of the heating element, the partition and the temperature of the thermostat.
  • the system responds faster to changes in temperature Heating element and no longer primarily to changes in the temperature of the heating device.
  • the thermostat therefore receives its data rather from the temperature of the heating element and the partition as from the temperature of the heating device. This allows the temperature of the heating element to be regulated more precisely.
  • thermostat is cold adjusted after manufacture and assembly of the hair care device approximates the setting of many standard devices or simplified, i.e. practically no cold adjustment is required or it leaves accomplish much faster on the manufactured devices, since the manufacturing and assembly forcibly resulting tolerances as well as the now less Occurring or less high temperature peaks are much lower on the Affect the control behavior of the hair care device.
  • the heating device is only when the hair care device is heated then curtailed when the heating element is practically optimal for treating hair Temperature has reached. Even during the operation of the hair care device is very sensitive and quick thanks to the thermostat that serves to control the heating device Valve device up or down, so that the temperature of the heating element only very is exposed to slight temperature fluctuations. The result is that hair on the one hand cannot be overstressed by missing temperature peaks, but on the other hand Always keep the optimal temperature for the quick shaping of the hair as far as possible becomes.
  • the features of claim 2 act in addition to heat radiation and free Convection also involves heat conduction on the partition to control the temperature of the Divide the partition as far as possible to the temperature of the heating element and this too taking into account that the wall of the heater is closer to the partition is than the entire inner surface of the heating element.
  • the partition and the thermostat essentially parallel to the tubular heating element, so that the entire length of the heating element temperature monitored and temperature controlled. This gives you one more uniform temperature over the entire length of the heating element.
  • Thermostat preferably from a round control rod in cross section, which is spaced in the runs essentially parallel and approximately the same length to the heating device.
  • Control rods are used in the wireless Lokken rod, which the applicant has been selling for a long time type GCC 50 (see Braun program overview "Quality in good shape", edition 1999/2000, page 9) is used, so that it is not dealt with at this point must become.
  • This also applies to the entire structure of the curling iron, such as the valve device, the catalyst, the heating element, etc., so that to explain what is claimed here Curling iron referred to this device or content of this application can be.
  • the features of claim 4 allow easy manufacture and connection the partition to the heating element.
  • the web can be attached to the inner wall of the heating element advantageously welded or connected in one piece with this.
  • the metallic connection of the web with the heating element provides a good heat connection to the partition Heater rod, so that the partition has almost the same temperature as the Heating element itself.
  • the control behavior of the thermostat can therefore by Number or width of the or openings, by the wall thickness of the partition, by the arrangement of the control rod in the heating pipe opposite the heating device, through the training of the heating element itself and by the heating power of the heating device per unit of time be significantly affected.
  • Control behavior can always be determined on the outer surface of the heating element maintain an optimal temperature that is neither too high nor too low.
  • the breakthrough of only one longitudinal slot formed, which is dimensioned so wide that the control rod is again at least partially Has visual contact with the control rod and so through the heat radiation acting on it react faster to temperature peaks both upwards and downwards of the heating device can. Due to the longitudinal slot formed on the partition can also due to Heat radiation Heat relatively quickly in those surrounded by the partition Allow room to flow in, particularly when heating up the partition wall and thus to enable more precise regulation of the thermostat.
  • the thermal connection of the partition to the heating rod is reduced while the thermal influence of the heating device is increased. This improves the control behavior of the thermostat.
  • the chamber that seals off the partition, in which the control rod runs, has the Chamber surrounding the catalyst a direct connection, which is then particularly good establishes thermal connection when according to the features of claim 8 Longitudinal slot runs the entire length of the thermostat.
  • the features of claim 9 result in a tubular heating element, which as a molded part is particularly easy to manufacture because it cannot be assembled from several parts got to. It is particularly advantageous if, according to the features of the patent claim 10 the molded part is an extruded part, which is made by the meter in an extrusion process preferably aluminum or an otherwise good heat conductive and extrudable Material is made.
  • the curling iron 1 consists of an essentially cup-shaped Recording 4, in the hole shown in FIG. 1 accessible from the right side 2, an essentially annular housing 3 is inserted and centered, which is for receiving of a valve device 5 fastened in the housing 3 and one designed as a control rod Thermostats 6 is used.
  • the receptacle 4 is open from the left side according to FIG. 1 and is formed by a blind hole 7, in the one not shown in the drawing Gas cartridge can be used.
  • the floor protrudes into space 8 of blind hole 7 9 penetrating gas tube 10 through that when inserting a gas cartridge the valve arrangement (not shown) formed in the gas cartridge is actuated and thereby a gas connection from the gas cartridge to the valve device 5 of the curling iron 1 manufactures.
  • the valve device 5 consists of a bottom mounting plate 11, the screwed from the right-hand side to a regulator holder 12 or fastened in some other way is. Between the two parts 11, 12, a seal 13 is clamped to the from the mounting plate 11 and the regulator receptacle 12 to seal the valve chamber 13 formed towards the outside.
  • the valve device 5 is in a receiving bore formed in the receptacle 4 14 centered.
  • a valve piston 15 which acts against the Force of a compression spring 16 is displaceable to the left and in this way the valve device 5 opens so that gas passes through catalytic converter 17 through channels not shown in the drawing can be supplied for combustion.
  • a threaded bore 18 is formed in the regulator receptacle 12, in which a a Vacodilstab 19 surrounding tube 20 is screwed tightly by means of a thread 21.
  • the Vacodil rod 19 is preferably made of an iron-nickel alloy and has one low and constant deformation when the temperature rises.
  • the pipe 20 made of a metal that undergoes a large deformation when exposed to temperature.
  • valve piston 15 migrates 23 of the Vacodil rod 19 according to FIG. 1 to the right.
  • the compression spring 16 Valve piston 15 in the drawing is always in contact with the free end 23 of the vacuum rod 19 stops, the valve piston 15 also moves to the right in accordance with FIG. 1 and closes the gas line (not shown) towards the catalyst 17 so that it emits less heat.
  • the heating rod 25 is produced and extruded as an extrusion in an extruder therefore in cross section a cross-sectional shape adapted to the conditions of the curling iron 1 different wall thicknesses, as shown in Figures 2 and 3. How continue can be seen from Figures 2 and 3, the control rod 6 is to the left of one as a catalyst trained heater 17 is arranged and extends substantially parallel to Longitudinal axis 26 of the heating element 25.
  • the cross-sectional profile of the heating element 25 runs symmetrically to the longitudinal axis 26.
  • the center point 27 (FIG.
  • a button 33 is rotatably attached to the housing 3, which engages via its extension 34 in a double-walled bracket 35 and this firmly connects with the key 33.
  • the inner surface 36 of the bracket 35 lies on the Top of the outer surface 37 of the heating element 25 when the button 33 is not pressed. This is achieved by a spring 38 acting on the key 33 (FIG. 1), which is located on the Support 4 supports.
  • a spring 38 acting on the key 33 (FIG. 1), which is located on the Support 4 supports.
  • an end cap 42 At the free end of the bracket 35 engages in that of the two Walls 39, 40 formed gap 41 an end cap 42, which acts as a handle for the Lokken rod 1 and serves as protection against burns for an operator.
  • the end cap 42 is for example by crimping, gluing, screwing or any other type of attachment firmly connected to the bracket 35.
  • the handle 61 of the curling iron 1 forms the outer surface of the receptacle 4.
  • the heating rod 25 has passages 44 through which the catalyst passes 17 heat released during operation can escape.
  • FIG. 2 and 3 extends from the inner wall 46 of the heating element 25 in the Interior 45 a partition 49, which only partially encloses the control rod 6 and on runs an arc of a circle that corresponds approximately to the length of a quarter circle. To this Only about half the surface of the control rod 6 becomes the direct heat radiation of the catalyst 17 exposed while the other half covered by the partition 49 is.
  • the wall surface 50 facing the control rod 6 runs in a predetermined manner Distance concentric to control rod 6, so that a ring segment-shaped between the two parts Intermediate gap 51 is formed, but which also take a different shape can.
  • the line 52 which runs concentrically to the control rod 6, represents a bore in FIG. 2 the housing 3 through which the control rod 6 penetrates a sleeve 62 and to the valve device 5 arrives.
  • the partition 49 is integrally connected to the heating element 25.
  • Corresponding profiles 53 are also formed on the inner wall 48, which are used for centering, receiving and adaptation of the components formed in the interior 45 of the heating element 25, such as already mentioned above, serve.
  • the housing 3 has diametrically opposite incisions 54, 55, wherein the key 33 is embedded in the notch 54 and an ignition slide 56 is embedded in the notch 55, the lever mechanisms not shown in the drawing with a also in the Drawing, not shown, is connected to the ignition device.
  • the partition 49 is connected to the inner wall 46 via a web 58 of the heating rod 25 connected so that the heat (heat conduction) from the heating rod is initiated.
  • the free end 60 of the partition 49 ends at a distance in front of the opposite one Inner wall 46 of the heating element 25 and thereby forms a longitudinal slot 59.
  • the mode of operation of the curling iron 1 according to the invention is as follows:
  • valve device via a valve slide, not shown in the drawing 5 operated so that gas through the gas cartridge, the gas tube 10 and Valve device 5 flows into the catalyst 17.
  • the valve piston 15 in its open position that however, this position always from a main slide (not shown) to the closed position can be brought when the device is no longer to be used.
  • the Ignition slide actuated and via an ignition mechanism, not shown in the drawing
  • One or more sparks are generated in the catalytic converter 17, which in the interior 57 of the catalytic converter 17 Explosion of air / gas mixture. After the explosion continues the catalytic combustion on the catalyst 17.
  • the catalyst 17 and heats up the heat emitted by it radiates into the interior 45 of the heating element 25.
  • the heating rod 25, the partition 49 and heat radiation and convection from the catalytic converter 17 heats the control rod 6 until it reaches the valve device shortly before the target temperature of the heating element is reached 5 actuated slowly, thereby throttling the gas supply to the catalyst 17.
  • the tube 20 becomes essential expands more than the Vacodil rod 19, i.e. the free end 23 of the Vacodil rod 19 becomes 1 moved to the right.
  • the valve piston follows due to the force of the compression spring 16 15 of this movement, since it is always kept in contact with the Vacodil rod 19. The result is regulating the gas supply to the catalyst 17.
  • the catalyst 17 cools down and less heat is introduced into the heating element 25.
  • the heat emitted by the heating element 25 and by the partition 49 acts was introduced due to heat radiation and heat conduction via the catalyst 17, less cooling on the control rod 6, so that as a result only a small amount Throttling the gas supply is initiated.
  • the control rod 6 becomes considerably more of the temperature of the heating rod 25 as influenced by the temperature of the catalyst 17, with the result that temperature peaks can be avoided and thus the temperature behavior of the Lokken rod 1 is improved overall.
  • the dimensions of the partition 49 can be accordingly the dimensions of the control rod 6, the heating rod 25, the catalyst 17th and the components to be heated, which are otherwise to be heated in the curling iron 1, so that at one nevertheless rapid heating when the target temperature of the heating element 25 is reached, the control element 6 reacts so quickly to the temperature that the target temperature of the heating element largely preserved.
  • the partition 49 can more or less over a larger or smaller area connected to the inner wall 48 of the heating element 25 be to introduce more or less heat into the partition 49 so that this more or can give less heat to the control rod 6 and thus the target temperature of the heating rod remains largely constant.
  • the distances between the control rods are also a matter of course 6 from the inner wall 48 of the heating element 25, from the inner wall 50 of the partition 49 and from the outer wall of the catalytic converter 17 crucial to a to achieve optimal control behavior of the curling iron 1.

Landscapes

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Description

Die Erfindung betrifft ein Haarpflegegerät, vorzugsweise einen Lockenstab, nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.
Ein derartiges Haarpflegegerät als Lockenstab ist beispielsweise aus der DE-38 43 186 C2 bekannt. Im Raum des rohrförmigen Heizstabes ist seitlich neben der aus einem rohrförmigen Brennergehäuse bestehenden Heizeinrichtung ein in Längsrichtung der Heizeinrichtung verlaufender, stabförmiger, als Regelstab ausgebildeter Thermostat angeordnet, der an seinem einen Ende mechanisch mit einer Ventileinrichtung verbunden ist. Der Regelstab steuert temperaturabhängig die Ventileinrichtung, die dann ihrerseits die Gaszufuhr zur Heizeinrichtung regelt. Auf diese Weise wird die Temperatur des Lockenstabes bzw. die Temperatur des Heizstabes geregelt.
Bei diesem Lockenstab gibt die Heizeinrichtung ihre Wärmeenergie in Form von Wärmestrahlung und freier Konvektion sowohl an den rohrförmigen Heizstab wie auch direkt an den Thermostaten ab. Der Einfluß der Wärme der Heizeinrichtung auf die Ausdehnung des Regelstabes ist somit erheblich größer als der Einfluß der Wärme, die von dem Heizstab zum Regelstab fließt Der Regler erhält aufgrund dieser Anordnung den größten Prozentsatz seiner Temperaturinformation von der Heizeinrichtung, die als offene Flamme oder als Katalysator ausgeführt sein kann. Die von der Heizeinrichtung direkt auf den Regelstab einwirkende Wärme kann demnach zu einem allzu frühzeitigen Abregeln des Regelstabes führen, so daß sich der Heizstab nicht schnell genug aufwärmt. Nach dem Abregeln ist dann die Verweilzeit bis zum Aufregeln der Ventiteinrichtung verhältnismäßig lang, weil die Abkühlung des Regelstabes und somit ein Öffnen der Ventileinrichtung eine gewisse Zeit in Anspruch nimmt, in der eine zügige Aufheizung des Heizstabes abgeschwächt wird.
Auch zeigt sich, daß die Temperatur des Heizstabes während des Betriebs nicht immer die für eine ausreichende Ausformung von Locken optimale Temperatur aufweist, d.h., die Temperatur des Heizstabes kann zu hoch oder aber auch zu niedrig sein, weil sich das System beim Nachheizen selber begrenzt und daher nur bedingt gut die Temperatur des Heizstabes regelt.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Haarpflegegerät, vorzugsweise einen Lockenstab, derart zu verbessern, daß die Temperatur des Heizstabes besser erfaßt und dieser somit schneller aufgeheizt werden kann. Im Betrieb soll der Heizstab dann auch eine wesentlich gleichmäßigere Temperatur beibehalten, ohne daß unerwünschte Temperaturspitzen sowohl nach oben wie nach unten eintreten.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Mit der Temperaturabschirmung des Thermostaten durch eine Trennwand gelangt die meiste Wärmeenergie der Heizeinrichtung, die vorzugsweise durch Wärmestrahlung und freie Konvektion erfolgt, sowohl in den Heizstab wie in die Trennwand, nicht mehr aber direkt in den Thermostaten. Diese eingeleitete Wärmeenergie wird anschließend mittels Wärmeleitung gleichmäßig sowohl in den Heizstab wie in die Trennwand verteilt. Von dort gelangt dann erst ein Teil der Wärmeenergie in den Thermostaten, der sich seinerseits entsprechend aufheizt. Beim Abkühlen der Heizeinrichtung kühlt sich der Heizstab und die Trennwand und in Abhängigkeit der beiden letztgenannten Teile auch der Thermostat ab.
Der Thermostat erhält also nach der Erfindung seine Temperatur weitgehendst von der Temperatur der Trennwand und dem Heizstab, d.h., der Thermostat regelt nunmehr nach der Erfindung den Gasfluß in Abhängigkeit der Temperatur des Heizstabes ab bzw. auf, und dies vorzugsweise dann, wenn sich ein thermisches Gleichgewicht zwischen der Temperatur des Heizstabes, der Trennwand und der Temperatur des Thermostaten eingestellt hat. Durch die Erfindung reagiert das System schneller auf Änderungen der Temperatur am Heizstab und nicht mehr vorrangig auf Änderungen der Temperatur an der Heizeinrichtung. Der Thermostat erhält nach der Erfindung seine Daten demnach vielmehr von der Temperatur des Heizstabes und der Trennwand als von der Temperatur der Heinzeinrichtung. Hierdurch kann die Temperatur des Heizstabes genauer geregelt werden.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß bei der Kaltjustage des Thermostaten nach der Herstellung und Montage des Haarpflegegerätes die Einstellung vieler Seriengeräte angenähert bzw. vereinfacht wird, d.h., es ist praktisch keine Kaltjustage mehr erforderlich bzw. sie läßt sich wesentlich schneller an den hergestellten Geräten bewerkstelligen, da die bei der Herstellung und Montage zwangsweise sich ergebenden Toleranzen sowie die nunmehr weniger vorkommenden bzw. weniger hohen Temperaturspitzen sich wesentlich geringer auf das Regelverhalten des Haarpflegegerätes auswirken.
Durch die Erfindung wird beim Aufheizen des Haarpflegegerätes die Heizeinrichtung erst dann abgeregelt, wenn der Heizstab praktisch seine zum Behandeln von Haaren optimale Temperatur erreicht hat. Auch während des Betriebes des Haarpflegegerätes wird sehr feinfühlig und schnell durch den Thermostaten die zum Steuern der Heizeinrichtung dienende Ventileinrichtung auf- bzw. abgeregelt, so daß die Temperatur des Heizstabes nur sehr geringen Temperaturschwankungen ausgesetzt ist. Die Folge ist, daß Haare einerseits durch fehlende Temperaturspitzen nicht überbeansprucht werden können, andererseits aber immer die zur schnellen Formgebung der Haare optimale Temperatur weitgehendst eingehalten wird.
Durch die Merkmale des Patentanspruchs 2 wirkt neben der Wärmestrahlung und freien Konvektion auch noch die Wärmeleitung auf die Trennwand ein, um die Temperatur der Trennwand weitgehendst an die Temperatur des Heizstabes anzugleichen und dies auch unter der Berücksichtigung, daß die Wand der Heizeinrichtung der Trennwand näher benachbart ist als die gesamte Innenfläche des Heizstabes. Um jedoch diese Temperaturunterschiede zwischen dem Heizstab und der Trennwand zu verringern, kann es vorteilhaft sein, an der Innenfläche des Heizstabes Rippen anzubringen, die näher der Heizeinrichtung benachbart sind und somit entsprechend der Ausbildung der Trennwand auch mehr Wärme aufnehmen können. Hierdurch wird der Heizstab rundum gleichmäßiger erwärmt und somit stimmt seine Temperatur mit der Temperatur an der Trennwand im wesentlichen überein.
Nach den Merkmalen des Patentanspruchs 3 verlaufen die Trennwand und der Thermostat im wesentlichen parallel zum rohrförmigen Heizstab, so daß die gesamte Länge des Heizstabes temperaturüberwacht und temperaturgeregelt wird. Hierdurch erhält man eine gleichmäßigere Temperatur über die gesamte Länge des Heizstabes. Dabei besteht der Thermostat vorzugsweise aus einem im Querschnitt runden Regelstab, der mit Abstand im wesentlichen parallel und etwa entsprechend gleich lang zur Heizeinrichtung verläuft. Derartige Regelstäbe werden in dem von der Anmelderin seit langem vetriebenen kabellosen Lokkenstab vom Typ GCC 50 (siehe Braun Programmübersicht "Qualität in guter Form", Ausgabe 1999/2000, Seite 9) eingesetzt, so daß an dieser Stelle darauf nicht mehr eingegangen werden muß. Dies trifft auch auf den gesamten Aufbau des Lockenstabes, wie die Ventileinrichtung, den Katalysator, den Heizstab, etc., zu, so daß zur Erläuterung des hier beanspruchten Lockenstabes auf dieses Gerät Bezug genommen bzw. auch Inhalt dieser Anmeldung werden kann.
Die Merkmale des Patentanspruchs 4 ermöglichen eine einfache Herstellung und Anbindung der Trennwand an den Heizstab. Dabei kann der Steg an die Innenwand des Heizstabes vorteilhafter angeschweißt oder einteilig mit diesem verbunden sein. Die metallische Verbindung des Steges mit dem Heizstab stellt eine gute Wärmeanbindung der Trennwand zum Heizstab dar, so daß auch die Trennwand nahezu die gleiche Temperatur aufweist wie der Heizstab selbst.
Durch die Merkmale des Patentanspruchs 5 wird der Einfluß der Heizeinrichtung auf den Thermostaten etwas verstärkt, so daß der Thermostat etwas schneller auf die Temperatur der Heizeinrichtung reagiert. Das Regelverhalten des Thermostaten kann also durch die Anzahl bzw. Breite des oder der Durchbrüche, durch die Wandstärke der Trennwand, durch die Anordnung des Regelstabes im Heizrohr gegenüber der Heizeinrichtung, durch die Ausbildung des Heizstabes selbst und durch die Heizleistung der Heizeinrichtung pro Zeiteinheit erheblich beeinflußt werden. In Abhängigkeit dieser Variablen kann in Versuchen das bestmögliche Regelverhalten ermittelt werden, um an der Außenfläche des Heizstabes immer eine optimale Temperatur, die weder zu hoch, noch zu niedrig ist, zu erhalten.
Nach den Merkmalen des Patentanspruchs 6 wird der Durchbruch von nur einem Längsschlitz gebildet, der so breit bemessen ist, daß der Regelstab bereits wieder zumindest teilweise Sichtkontakt zum Regelstab hat und so durch die auf ihn einwirkende Wärmestrahlung schneller auf Temperaturspitzen sowohl nach oben wie nach unten der Heizeinrichtung reagieren kann. Durch den an der Trennwand gebildeten Längsschlitz kann auch infolge von Wärmestrahlung Wärme verhältnismäßig schnell in den von der Trennwand umgebenen Raum einfließen, um insbesondere beim Aufheizen eine schnellere Erwärmung der Trennwand und somit ein feinfühligeres Regeln des Thermostaten zu ermöglichen.
Nach den Merkmalen des Patentanspruchs 7 wird die thermische Anbindung der Trennwand an den Heizstab verringert, während der thermische Einfluß der Heizeinrichtung erhöht wird. Dies verbessert das Regelverhalten des Thermostaten.
Die die Trennwand abschottende Kammer, in der der Regelstab verläuft, hat mit der den Katalysator umgebenden Kammer eine direkte Verbindung, die insbesondere dann eine gute thermische Verbindung herstellt, wenn gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 8 der Längsschlitz über die gesamte Länge des Thermostaten verläuft.
Die Merkmale des Patentanspruchs 9 ergeben einen rohrförmigen Heizstab, der als Formteil besonders einfach herstellbar ist, weil er nicht aus mehreren Teilen zusammengefügt werden muß. Besonders vorteilhaft ist es, wenn gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 10 das Formteil ein Strangpreßteil ist, das in einem Extrudierverfahren als Meterware aus vorzugsweise Aluminium oder einem sonst gut wärmeleitenden und strangpreßfließfähigen Material hergestellt wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1
einen Längsschnitt durch einen Lockenstab im Bereich des als Regelstab ausgebildeten Thermostaten mit seiner am einen Ende ausgebildeten Ventileinrichtung, wobei das freie Ende des Heizstabes zur besseren Demonstration - nicht wie üblich - durch eine Verschlußeinrichtung abgedeckt ist,
Fig. 2
eine Draufsicht in Richtung X auf das freie Ende des Heizstabes nach Figur 1, allerdings in vergrößertem Maßstab, und
Fig. 3
eine perspektivische Darstellung in Richtung Y gemäß Fig. 1, wobei allerdings der Handgriffbereich abgebrochen wurde, allerdings ebenfalls in vergrößertem Maßstab gegenüber Figur 1.
In den Figuren 1 bis 3 besteht der Lockenstab 1 aus einer im wesentlichen topfförmig ausgebildeten Aufnahme 4, in dessen nach Fig. 1 von der rechten Seite zugänglichen Bohrung 2 ein im wesentlichen ringförmiges Gehäuse 3 eingesetzt und zentriert ist, das zur Aufnahme von einer im Gehäuse 3 befestigten Ventileinrichtung 5 und eines als Regelstab ausgebildeten Thermostaten 6 dient. Die Aufnahme 4 ist nach Fig. 1 von der linken Seite her offen und wird von einer Sacklochbohrung 7 gebildet, in die eine in der Zeichnung nicht dargestellte Gaskartusche einsetzbar ist. In den Raum 8 der Sacklochbohrung 7 ragt ein den Boden 9 durchdringendes Gasröhrchen 10 hindurch, das beim Einsetzen einer Gaskartusche die in der Gaskartusche ausgebildete Ventilanordnung (nicht dargestellt) betätigt und dadurch eine Gasverbindung von der Gaskartusche zur Ventileinrichtung 5 des Lockenstabs 1 herstellt.
Nach Fig. 1 besteht die Ventileinrichtung 5 aus einer bodenseitigen Montageplatte 11, die von der rechten Seite her mit einer Regleraufnahme 12 verschraubt oder sonstwie befestigt ist. Zwischen beiden Teilen 11, 12 ist eine Dichtung 13 eingespannt, um die von der Montageplatte 11 und der Regleraufnahme 12 gebildete Ventilkammer 13 nach außen hin abzudichten. Die Ventileinrichtung 5 ist in einer in der Aufnahme 4 ausgebildeten Aufnahmebohrung 14 zentriert. In der Ventilkammer 13 befindet sich ein Ventilkolben 15, der gegen die Kraft einer Druckfeder 16 nach links verschiebbar ist und auf diese Weise die Ventileinrichtung 5 öffnet, damit Gas über in der Zeichnung nicht dargestellte Kanäle dem Katalysator 17 zur Verbrennung zugeführt werden kann.
Nach Fig. 1 ist in der Regleraufnahme 12 eine Gewindebohrung 18 ausgebildet, in der ein einen Vacodilstab 19 umgebendes Rohr 20 mittels eines Gewindes 21 fest verschraubt ist. Der Vacodilstab 19 besteht vorzugsweise aus einer Eisen-Nickel-Legierung und weist eine geringe und konstante Verformung bei Temperaturerhöhung auf. Hingegen besteht das Rohr 20 aus einem Metall, das bei Temperatureinwirkung eine große Verformung erfährt. Dadurch, daß das freie Ende des Rohres 20 mit dem freien Ende des Väcodilstabes 19 verstemmt ist, wie dies die Abflachungen 22 in Fig. 3 zeigen, verlängert sich bei Temperaturerhöhung des Regelstabes 6 das Rohr 20 und nimmt dabei den sich weniger in seiner Länge verformenden Vacodilstab 19 mit. Dadurch wandert das am Ventilkolben 15 anliegende Ende 23 des Vacodilstabes 19 gemäß Fig. 1 nach rechts. Dadurch, daß die Druckfeder 16 den Ventilkolben 15 in der Zeichnung stets auf Anlage am freien Ende 23 des Vacodilstabes 19 hält, wandert auch der Ventilkolben 15 gemäß Fig. 1 nach rechts und verschließt die Gasleitung (nicht dargestellt) zum Katalysator 17 hin, so daß dieser weniger Wärme abgibt.
Nach Fig. 1 stützt sich an dem Gehäuse 3 in einer Gehäusebohrung 24 der aus einem rohrförmigen Formteil bestehende Heizstab 25 ab, der sich nach Fig. 1 von dort nach rechts erstreckt. Der Heizstab 25 wird als Strangpreßteil in einem Extruder hergestellt und weist daher im Querschnitt ein an die Verhältnisse des Lockenstabes 1 angepaßte Querschnittsform unterschiedlicher Wanddicken auf, wie dies die Figuren 2 und 3 zeigen. Wie weiterhin aus den Figuren 2 und 3 ersichtlich ist, ist der Regelstab 6 links neben einer als Katalysator ausgebildeten Heizeinrichtung 17 angeordnet und verläuft im wesentlichen parallel zur Längsachse 26 des Heizstabes 25. Das Querschnittsprofil des Heizstabes 25 verläuft symmetrisch zur Längsachse 26. Der Mittelpunkt 27 (Fig. 2) des Katalysators 17 liegt nach den Figuren 2 und 3 rechts von der Längsachse 26, während der Mittelpunkt 28 des Regelstabes 6 links von der Längsachse 26 im Heizstab 25 ausgebildet ist. Wie aus Fig. 1 weiterhin ersichtlich ist, verläuft der Regelstab 6 etwa über die halbe Länge des Heizstabes 25, während das freie Ende 29 des Katalysators 17 einige Millimeter vor dem freien Ende 30 des Regelstabes 6 endet. Der Katalysator 17 ist in einem Träger 31 gehalten, der über an ihm ausgebildete Befestigungslaschen 32 (Fig. 2) mit dem Gehäuse 3 fest verbunden ist.
Am Gehäuse 3 ist nach den Figuren 1 bis 3 an der Oberseite eine Taste 33 drehbar befestigt, die über ihren Fortsatz 34 in eine doppelwandig ausgebildete Klammer 35 eingreift und diese so mit der Taste 33 fest verbindet. Die Innenfläche 36 der Klammer 35 liegt an der Oberseite der Außenfläche 37 des Heizstabes 25 an, wenn die Taste 33 nicht betätigt wird. Dies wird durch eine an der Taste 33 angreifende Feder 38 (Fig. 1) erreicht, die sich an der Aufnahme 4 abstützt. An dem freien Ende der Klammer 35 greift in den von den beiden Wänden 39, 40 gebildeten Spalt 41 eine Endkappe 42 ein, die als Handhabe für den Lokkenstab 1 und als Schutz vor Verbrennungen einer Bedienungsperson dient. Die Endkappe 42 ist beispielsweise durch Verkrempen, Verkleben, Verschrauben oder sonst eine Befestigungsart fest mit der Klammer 35 verbunden. Die Handhabe 61 des Lockenstabes 1 bildet die Außenfläche der Aufnahme 4.
Der Heizstab 25 weist nach den Figuren 1 bis 3 Durchlässe 44 auf, über die die vom Katalysator 17 im Betrieb abgegebene Wärme entweichen kann. Um eine Einsicht in den Innenraum 45 des Heizstabes 25 von dem freien Ende 43 her zu ermöglichen, wurde die ansonsten beim kompletten Gerät in die Innenwand 46 eingesetzte Verschlußkappe 47 weggelassen und ist nur gestrichelt dargestellt.
Nach den Figuren 2 und 3 erstreckt sich von der Innenwand 46 des Heizstabes 25 in den Innenraum 45 eine Trennwand 49, die den Regelstab 6 nur teilweise umschließt und auf einem Kreisringbogen verläuft, der etwa der Länge eines Viertelkreises entspricht. Auf diese Weise wird nur etwa die Hälfte der Oberfläche des Regelstabes 6 der direkten Wärmestrahlung des Katalysators 17 ausgesetzt, während die andere Hälfte von der Trennwand 49 abgedeckt ist. Die dem Regelstab 6 zugewandte Wandfläche 50 verläuft in einem vorgegebenen Abstand konzentrisch zum Regelstab 6, so daß zwischen beiden Teilen ein ringsegmentförmiger Zwischenspalt 51 gebildet wird, der aber auch eine andere Gestalt annehmen kann.
Die konzentrisch zum Regelstab 6 verlaufende Linie 52 stellt nach Fig. 2 eine Bohrung in dem Gehäuse 3 dar, über die der Regelstab 6 eine Hülse 62 durchdringt und zur Ventileinrichtung 5 gelangt. Die Trennwand 49 ist einteilig mit dem Heizstab 25 verbunden. An der Innenwand 48 sind weiterhin ensprechende Profile 53 angeformt, die zur Zentrierung, Aufnahme und Anpassung der im Innenraum 45 des Heizstabes 25 ausgebildeten Bauteilte, wie bereits oben erwähnt, dienen.
Nach Fig. 2 weist das Gehäuse 3 diametral gegenüber liegende Einschnitte 54, 55 auf, wobei im Einschnitt 54 die Taste 33 und im Einschnitt 55 ein Zündschieber 56 eingebettet ist, der über in der Zeichnung nicht dargestellte Hebelmechanismen mit einer ebenfalls in der Zeichnung nicht dargestellten Zündeinrichtung verbunden ist.
Nach den Figuren 2 und 3 ist die Trennwand 49 über einen Steg 58 mit der Innenwand 46 des Heizstabes 25 verbunden, so daß hierüber die Wärme (Wärmeleitung) vom Heizstab eingeleitet wird. Das freie Ende 60 der Trennwand 49 endet mit Abstand vor der ihr gegenüberliegenden Innenwand 46 des Heizstabes 25 und bildet dadurch einen Längsschlitz 59.
Die Wirkungsweise des erfindungsgemäßen Lockenstabs 1 ist folgende:
Zunächst wird über einen in der Zeichnung nicht dargestellten Ventilschieber die Ventileinrichtung 5 derart betätigt, daß Gas über die Gaskartusche, das Gasröhrchen 10 und die Ventileinrichtung 5 in den Katalysator 17 einströmt. An dieser Stelle sei noch erwähnt, daß im kalten Zustand der Regelstab 6 den Ventilkolben 15 stets in seiner Offenstellung hält, daß jedoch diese Stellung stets von einem Hauptschieber (nicht dargestellt) in die Schließstellung gebracht werden kann, wenn das Gerät nicht mehr benutzt werden soll. Nun wird der Zündschieber betätigt und über einen in der Zeichnung nicht dargestellten Zündmechanismus ein oder mehrere Funken im Katalysator 17 erzeugt, die das im Innenraum 57 des Katalysators 17 befindliche Luft-/Gasgemisch zur Explosion bringen. Nach der Explosion setzt die katalytische Verbrennung am Katalysator 17 ein. Es erwärmt sich der Katalysator 17 und die von ihm abgegebene Wärme strahlt in den Innenraum 45 des Heizstabes 25.
Ein Teil der Wärme strahlt direkt die Oberfläche des Regelstabes 6 an, während ein anderer Teil von der Trennwand 49 abgeschirmt wird. Die von dem Heizstab 25, der Trennwand 49 und vom Katalysator 17 ausgehende Wärmestrahlung und Konvektion erwärmt den Regelstab 6 so lange, bis er kurz vor Erreichen der Solltemperatur des Heizstabes die Ventileinrichtung 5 langsam betätigt und dadurch die Gaszufuhr zum Katalysator 17 gedrosselt wird. Dies erfolgt dadurch, weil bei der Erwärmung des Regelstabes 6 sich das Rohr 20 wesentlich mehr ausdehnt als der Vacodilstab 19, d.h., das freie Ende 23 des Vacodilstabes 19 wird gemäß Fig. 1 nach rechts bewegt. Durch die Kraft der Druckfeder 16 folgt der Ventilkolben 15 dieser Bewegung, da er stets auf Anlage am Vacodilstab 19 gehalten wird. Die Folge ist ein Abregeln der Gaszufuhr zum Katalysator 17.
Durch die Verringerung der katalytischen Verbrennung kühlt sich der Katalysator 17 ab und es wird weniger Wärme in den Heizstab 25 eingeleitet. Ebenso ist die vom Katalysator 17 auf den Regelstab 6 ausgeübte Wärmestrahlung geringer, so daß sich auch dieser abkühlt. Gleichzeitig wirkt die vom Heizstab 25 und von der Trennwand 49 abgegebene Wärme, die aufgrund von Wärmestrahlung und Wärmeleitung über den Katalysator 17 eingeführt wurde, weniger abkühlend auf den Regelstab 6 ein, so daß hierdurch insgesamt auch nur eine geringe Drosselung der Gaszufuhr eingeleitet wird.
Werden nun bei betriebsmäßiger Temperatur des Heizstabes 25 Locken um die Außenfläche 37 des Heizstabes 25 gewickelt, wobei allerdings die Klammer 35 durch Betätigung der Taste 33 nach oben aufgeschwenkt sein muß, so wird vom Heizstab 25 Wärme an die Haare (nicht dargestellt) abgegeben. Gleichzeitig strömt aufgrund der bei der katalytischen Verbrennung entstehenden Verbrennungsgase Heißluft, die über die Durchlässe 44 nach außen dringt, ebenfalls in die Haare. Hierdurch werden die Haare erwärmt, während gleichzeitig der Heizstab 25 sich abkühlt.
Nunmehr strahlt weniger Wärme vom Heizstab 25 auf den Regelstab 6, so daß sich dieser, obwohl von der anderen Seite her nunmehr mehr Wärme vom Katalysator 17 abgestrahlt wird, insgesamt abkühlt und sich dabei wieder das Rohr 20 in seiner Länge verkürzt. Dadurch verschiebt sich das freie Ende 23 des Vacodilstabes 19 gemäß Fig. 1 nach links. Dabei wird auch der Ventilkolben 15 entgegen der Kraft der Druckfeder 16 nach links verschoben und die in der Zeichnung nicht dargestellten Kanäle geöffnet, so daß wieder mehr Gas in den Katalysator 17 einströmen kann. Die katalytische Verbrennung im Katalysator 17 nimmt zu und es wird wieder mehr Wärme in den Innenraum 45 eingebracht.
Nach der Erfindung wird der Regelstab 6 erheblich mehr von der Temperatur des Heizstabes 25 als von der Temperatur des Katalysators 17 beeinflußt, was zur Folge hat, daß Temperaturspitzen vermieden werden können und dadurch das Temperaturverhalten des Lokkenstabs 1 insgesamt verbessert wird. Die Abmaße der Trennwand 49 können entsprechend der Dimensionierungen des Regelstabs 6, des Heizstabes 25, des Katalysators 17 und der sonst im Lockenstab 1 zu erwärmenden Bauteile so ausgelegt sein, daß bei einer dennoch schnellen Aufheizung bei Erreichen der Solltemperatur des Heizstabes 25 der Regelstab 6 so schnell auf die Temperatur reagiert, daß die Solltemperatur des Heizstabes weitgehendst erhalten bleibt. Dabei kann die Trennwand 49 auch mehr oder weniger über eine größere oder kleinere Fläche an die Innenwand 48 des Heizstabes 25 angebunden sein, um mehr oder weniger Wärme in die Trennwand 49 einzuleiten, damit diese mehr oder weniger Wärme an den Regelstab 6 abgeben kann und somit die Solltemperatur des Heizstabes weitgehendst konstant bleibt. Selbstverständlich sind auch die Abstände des Regelstabes 6 von der Innenwand 48 des Heizstabes 25, von der Innenwand 50 der Trennwand 49 und von der Außenwand des Katalysators 17 von entscheidender Bedeutung, um ein optimales Regelverhalten des Lockenstabs 1 zu erreichen. Diese Abstände sowie diese Abmessungen der Bauteile zueinander können nur durch Versuche ermittelt werden.

Claims (10)

  1. Haarpflegegerät, vorzugsweise Lockenstab (1), mit einem von Haaren umwickelbaren, rohrförmigen Heizstab (25), in dessen Innenraum (45) eine Heizeinrichtung (17) angeordnet ist, der über eine von einem Thermostaten (6) gesteuerte Ventileinrichtung (5) temperaturabhängig Brennstoff dosiert zuführbar ist, welcher in der Heizeinrichtung (17) zu Wärme verbrennt, die ihrerseits insbesondere aufgrund von Wärmestrahlung den Heizstab (25) sowie den Thermostaten (6) erwärmt,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Thermostat (6) von einer Trennwand (49) thermisch gegenüber der Heizeinrichtung (17) abgeschirmt ist.
  2. Haarpflegegerät nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand (49) thermisch mit dem Heizstab (25) verbunden ist.
  3. Haarpflegegerät nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß sich die Heizeinrichtung (17), der Thermostat (6) und die Trennwand (49) in Längsrichtung des Heizstabes (25) erstrecken und im wesentlichen parallel zum Heizstab (25) verlaufen.
  4. Haarpflegegerät nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand (49) im Querschnitt im wesentlichen ringförmig ausgebildet ist und über einen Steg (58) mit dem Heizstab (25) einteilig verbunden ist.
  5. Haarpflegegerät nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand (49) innerhalb des Heizstabes (25) ein oder mehrere Durchbrüche (59) aufweist.
  6. Haarpflegegerät nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Durchbruch (59) als Längsschlitz und der Thermostat (6) als Regelstab ausgebildet sind.
  7. Haarpflegegerät nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß das eine Ende der Trennwand (49) einteilig mit dem Heizstab (25) verbunden ist, während das andere freie Ende (60) zur Bildung des Längsschlitzes (59) mit Abstand vor der Innenwand (48) des Heizstabes (25) endet.
  8. Haarpflegegerät nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Längsschlitz (59) über die gesamte Länge des Regelstabes (6) verläuft.
  9. Haarpflegegerät nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Heizstab (25) und die Trennwand (49) ein einziges Formteil bilden.
  10. Haarpflegegerät nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil ein vorzugsweise aus Aluminium gezogenes Strangpreßteil ist.
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