EP1252066B1 - Gerät zur aufnahme eines aus einer vielzahl von aus einer kunststofffolie hergestellten beuteln bestehenden beutelstapels - Google Patents

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EP1252066B1
EP1252066B1 EP01902374A EP01902374A EP1252066B1 EP 1252066 B1 EP1252066 B1 EP 1252066B1 EP 01902374 A EP01902374 A EP 01902374A EP 01902374 A EP01902374 A EP 01902374A EP 1252066 B1 EP1252066 B1 EP 1252066B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bag
bags
bearing plate
retaining arm
stack
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP01902374A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1252066A1 (de
Inventor
Armin Meyer
Jakob Schneider
Peter Schulze
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lemo Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Lemo Maschinenbau GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Lemo Maschinenbau GmbH filed Critical Lemo Maschinenbau GmbH
Publication of EP1252066A1 publication Critical patent/EP1252066A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1252066B1 publication Critical patent/EP1252066B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/12—Feeding flexible bags or carton blanks in flat or collapsed state; Feeding flat bags connected to form a series or chain
    • B65B43/14—Feeding individual bags or carton blanks from piles or magazines

Definitions

  • the invention relates to a device for receiving one of a variety of bag made of a plastic film existing bag stack, the under the effect of a spring element on at least one of each bag penetrating suspension opening on at least one free end of a holding arm protruding from a supporting frame or housing the device is so durable that its front bag with its front wall can be brought into a filling position enabling the filling of the bag and the Back wall of the bag in question during the filling of the or the Holding arms are durable and can be detached from the supporting frame after the bag has been filled, the stack of bags being held by the support arm or brackets at least one in the area of at least one Passage opening supported by the support surface or the support arms and the support surface is at an angle ( ⁇ ) to a vertical extending sheet is formed.
  • this known device is a substantially vertical frame wall available, which is penetrated by a hollow support arm, which is in the extends substantially horizontally and with its front mouth end in the Extends the area of the foremost bag of the bag stack.
  • a Holding arm surrounding compression spring which with increasing decrease in bags on the Front of the stack of bags pushes the stack of bags forward.
  • the well-known Establishment has considerable disadvantages, in particular that it is extremely difficult, the air pressure within the support arm and the potency the spring so that they always match the desired one Accuracy the foremost pouch of the stack of pouches into a suitable one for filling Opening position. Rather, there is a risk that by the force of the spring and due to the additional air pressure of the bags also on its back wall from Bag stack or is released from the holding arm, so that there is a risk that the Bag with the contents already filled falls to the floor. Is also filling the Goods in themselves problematic, especially with heavy products, such as glasses etc. is immediately applied to the bottom area, so that the bag relatively strong plastic film must be made. In addition, the Fill goods to tip sideways, which in turn increases the risk of one-sided Detach the back wall of the bag from the dispenser.
  • a generic device on packaging machines for packing objects in plastic bags is known from German Offenlegungsschrift DE-OS 2 048 816.
  • the plastic bags collected in a stack are passed through Mounted on a stack support introduced into the device.
  • the stack of bags will then move against a fixed counterhold.
  • the ones fixed in this way Bags can now be opened using an air flow and then filled.
  • To remove the filled plastic bags they must be removed from the fixation by the fixed counterpart be deducted.
  • the pressing force to fix the bags against the counter support is dimensioned such that the filled bags slightly from Stack can be deducted.
  • the invention is based on the object one for receiving one of a variety of made from a plastic film Bag existing bag stack suitable device of the type mentioned create an optimal absorption and good support of a stack of bags enables and after opening a bag to fill it quickly and safely guaranteed, especially for cash registers with high throughput in department stores, central sales outlets and the like.
  • the device is next to one high functionality and good looks.
  • the one or more holding arms within the carrying frame located end is operatively connected to the spring element, the or the Holding arms is kept under tension under the action of the spring element.
  • the stack of bags is excluded supported by an additional support surface on the or the holding arms, what is particularly simple when the support surface is opposite one Vertical at an angle and at least one of the wall surface of one Bag or a carrier bag corresponding size plate is trained.
  • the vertical can and the base plate included angles are between 25 ° and 60 °, preferably it is 30 ° to 45 °. In the preferred angular positions, one can be particularly achieve safe filling of the bags, because on the one hand the bags open well is achievable and on the other hand a "padded" support of the bag and thus the products to be filled is guaranteed.
  • the support plate essentially in the plane of the base plate to adapt to different sizes Bags or carrier bags are adjustable in height in relation to the base plate is trained.
  • the selection or setting of the distance between the or the passage openings in the base plate and their transition to the bottom Support plate makes it possible to fill bags or bags stack, the lower part, especially the bottom area, angled from the base plate in an L-shape to extends the area of the support plate. In this way it is achieved that at Filling the filled products not only to a certain extent on a cushion in the Support the wall area of the individual bags, but also in the bottom area.
  • the bags can be unblocked by the holding arm or arms on the device, can be held, for example, via a reinforced handle opening, if, for example, the handle opening is reinforced with an adhesive label is formed or by round suspension openings, which in one Tear strips are arranged over which the individual bags in the bag stack are blocked and from which the bags are torn off during filling.
  • the holding arms at their free end protruding from the housing Retaining element, for example in the form of a thickened gripper head on.
  • This can be a head plate arranged at the end face and one under spring action have hinged lower grippers.
  • a clamp holder may be provided, preferably two with At the same time, spaced-apart holding rods forming the holding arms embraces.
  • the holding arms or holding rods with the spring element in operative connection can for example be a leaf spring mounted on one side be formed or also connected as necessary via a traction rope Mainspring.
  • the Bring the holding arms into a loading position in which the bags can be 500 to 600 pieces can be applied.
  • remove the gripper head from the actual holding arm for example by moving it sideways.
  • the device according to the invention is particularly suitable for immediate installation or attached to a cash register in a sales outlet with high throughput.
  • FIG. 1 to 3 is a device designed according to the invention of a basic version A shown, which consists of a housing with side walls 2, 3 and an oblique arranged sheet 4 and one adjoining its lower end Support plate 5 is made.
  • the inclination is (Angle ⁇ ) approx. 30 °.
  • the same order of magnitude with approximately 30 ° also has an angle ⁇ between the base plate 4 and the support plate 5.
  • the meaning of the angle ⁇ becomes explained in more detail below.
  • a spring element which in the basic version A of one in Housing or a support frame 10 leaf spring 11 is formed on one side.
  • the Leaf spring 11 can together with the holding arm 8 in a solid line shown loading position for one of a variety of plastic bags existing bag stack 12 are positioned.
  • an actuating mechanism 13 which consists of a support arm 14 which is mounted about an axis 15 and by a Actuator in the form of an adjustment knob 16 from the with extended Lines shown loading position or blocking position in the with dashed lines shown release position can be adjusted.
  • the base plates 4 and the support plate 5 are located deeper than the upper edge of the side walls 2 and 3. This ensures that the Bag stack lies securely in or on the base plate 4.
  • the gripper head 9 of the holding arm 12 an end head plate 18 and also a hinged hinged Lower gripper 19, which is under the action of compression springs 21.
  • the gripper head 9 is in a position, which he normally takes when the stack of bags is filled.
  • the Holding arm 8 in the loading position.
  • the lower gripper is used to load a stack of bags 19 pressed against the action of the springs 21 on the main gripper, so that the Bags over their preferably reinforced handle opening 17 on the Holding arm can be pushed on.
  • the holding arm is 12 in the loading position by the above-mentioned actuating mechanism on an adjustment movement blocked.
  • the entire Gripper head 9 as shown in Figure 5 are pushed laterally from the holding arm and after be postponed loading, preferably against one Stop 22 on the holding arm 8.
  • a T-slot is suitable for easier transverse movement 23, as indicated for example in Figure 6.
  • FIGS. 7 and 8 Variations with respect to the spring element are arranged in FIGS. 7 and 8.
  • a tension spring 24 is provided, which is articulated on the one hand on the support frame 10 of the housing and is connected to the inner end of the holding arm 8 via a connecting means, such as, for example, a pull rope 25, which is guided around a deflection roller 26 Case is slidably mounted in a guide 7.
  • the angle is ⁇ between the vertical and the base plate 4 about 45 °, d. H. the stack of bags lies steeper than in the embodiment according to FIGS. 1 to 3.
  • FIG Loading position shown, d. H. with the holding arm 8 extended.
  • FIG. 11 one can see the position of the stack of bags 12, it should be noted that the length of the bags or whose suspension on the holding arm is such that the bags or the stack of bags angled with a lower part, preferably corresponding to a floor area is and extends into the support plate 6.
  • FIG. 13 shows a modified actuation mechanism 13 indicated, namely in such a way that a curve piece 31 in one with extended Lines shown blocking position and in one shown with dashed lines Release position can be pivoted so that the leaf spring 11 either in the Loading position can be held or together with the holding arm 8 in the lower removal position shown with dashed lines can be moved.
  • Figures 14 to 17 show a basic version C of the device.
  • round receiving openings 32 in located in the bags or in the bag stack 12 one connected to the actual bag via a perforation line 33 Tear strips 34.
  • These round suspension openings are spaced apart arranged and are of appropriately adapted, namely round rod-like Holding arms 8 formed.
  • the individual bags of the loot stack 12 are bolted together.
  • the front wall is over the perforation detached from the stack of bags, the products entered and finally the back one Wall of the foremost bag in question of the stack of bags 12 from the tear strip 34 solved.
  • the opening process can also be supported with blowing air become.
  • the holding arms 8 can either be via a Tension spring 24 - as shown in Figure 14 - or via a leaf spring 11 - as in Figure 15 shown - keep it under tension so that the stack of bags is in a safe position is guaranteed.
  • a retaining element in the form of a clamp holder 39 can be seen in FIG in the manner of a folder clamp holder in a release or in a clamped position can be brought and simultaneously for both rod-shaped holding arms 8, so that the tear strip 34 mentioned above is held securely on the device.
  • the housing or the base plate 4 and the support plate 5 and the side walls 2 and 3 of the device 10 can be made of sheet metal, for example aluminum sheet, but also be made of plastic. Of course, other materials are also suitable, like wood or the like.
  • the device 10 according to the invention is expediently located directly in the area a cash register 41, either shown as shown in Figure 20, or to the side of it, as shown in Figure 21.
  • the invention Device can also be used in duplicate for a common cash register 41, as can be seen from Figure 22.
  • Carrier bags are also to be understood as bags.
  • the device is already then equipped with new bags if there are still a few bags left on the device are located.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Auxiliary Apparatuses For Manual Packaging Operations (AREA)

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung bezieht sich auf ein Gerät zur Aufnahme eines aus einer Vielzahl von aus einer Kunststoffolie hergestellten Beuteln bestehenden Beutelstapels, der unter der Wirkung eines Federelementes über wenigstens eine jeden Beutel beidwandig durchsetzende Aufhängeöffnung an wenigstens einem Freien, aus einem Traggestellt bzw Gehäuse herausragende Ende eines Haltearmes des Gerätes derart haltbar ist, daß dessen vorderster Beutel mit seiner Vorderwand in eine das Befüllen des Beutels ermöglichende Befüllstellung bringbar ist und die Hinterwand des betreffenden Beutels während des Befüllens von dem oder den Haltearmen haltbar und nach dem Befüllen des Beutels vom Traggestell lösbar ist, wobei der von dem oder den Haltearmen des Traggestells haltbare Beutelstapel durch wenigstens eine im Bereich wenigstens einer Durchtrittsöffnung von dem oder den Haltearmen durchsetzten Stützfläche abstütztbar ist und die Stützfläche als gegenüber einer Vertikalen unter einem Winkel (α) verlaufenden Lageplatte ausgebildet ist.
Stand der Technik
Ein Gerät der eingangs genannten Art, das beispielsweise in einem Supermarkt oder dergleichen eingesetzt werden kann, geht aus der australischen Patentschrift 464139 hervor. Bei diesem bekannten Gerät ist eine im wesentlichen vertikale Gestellwand vorhanden, die von einem hohl ausgebildeten Tragarm durchsetzt ist, der sich im wesentlichen horizontal erstreckt und mit seinem vorderen Mündungsende in den Bereich des jeweils vordersten Beutels des Beutelstapels erstreckt. Zwischen der Gestellwandung und dem hintersten Beutel des Beutelstapels befindet sich eine den Haltearm umgebende Druckfeder, die mit zunehmender Abnahme von Beuteln an der Vorderseite des Beutelstapels den Beutelstapel nach vorne drückt. Die bekannte Einrichtung hat erhebliche Nachteile, die insbesondere darin bestehen, daß es außerordentlich schwierig ist, den Luftdruck innerhalb des Tragarms und die Wirkkraft der Feder so aufeinander abzustimmen, daß tatsächlich immer mit der gewünschten Genauigkeit der vorderste Beutel des Beutelstapels in eine zum Befüllen geeignete Öffnungsposition gelangt. Vielmehr besteht die Gefahr, daß durch die Kraft der Feder und durch den zusätzlichen Luftdruck der Beutel auch an seiner Rückwand vom Beutelstapel bzw. vom Haltearm gelöst wird, so daß die Gefahr besteht, daß der Beutel mit dem bereits eingefüllten Inhalt zu Boden fällt. Auch ist das Einfüllen der Güter an sich problematisch, da insbesondere bei schweren Produkten, wie Gläsern usw. unmittelbar der Bodenbereich beaufschlagt wird, so daß der Beutel aus verhältnismäßig starker Kunststoffolie hergestellt sein muß. Darüber hinaus neigen die Füllgüter dazu, seitlich wegzukippen, wodurch wiederum die Gefahr des einseitigen Lösens der Rückwand des Beutels vom Ausgabegerät besteht.
Eine gattungsgemäße Vorrichtung an Packmaschinen zum Packen von Gegenständen in Plastikbeuteln ist aus der deutschen Offenlegungsschrift DE-OS 2 048 816 bekannt. In dieser Vorrichtung werden die in einem Stapel gesammelten Plastikbeutel durch Aufziehen auf eine Stapelstütze in die Vorrichtung eingebracht. Der Beutelstapel wird anschließend gegen einen festen Gegenhalt verfahren. Die in dieser Weise fixierten Beutel können nun mittels eines Luftstroms geöffnet und anschließend befüllt werden. Zum Entfernen der gefüllten Plastikbeutel müssen diese aus der Fixierung durch den festen Gegenhalt abgezogen werden. Die Preßkraft zum Fixieren der Beutel gegen den Gegenhalt ist dabei dermaßen dimensioniert, daß die gefüllten Beutel leicht vom Stapel abgezogen werden können.
Darstellung der Erfindung
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein zur Aufnahme eines aus einer Vielzahl von aus einer Kunststoffolie hergestellten Beuteln bestehenden Beutelstapels geeignetes Gerät der eingangs genannten Art zu schaffen, das eine optimale Aufnahme und gute Abstützung eines Beutelstapels ermöglicht und nach dem Öffnen eines Beutels dessen schnelle und sichere Befüllung garantiert, insbesondere bei Kassen mit hohem Durchsatz in Einkaufshäusern, zentralen Verkaufsstellen und dergleichen. Außerdem soll das Gerät neben einer hohen Funktionalität ein gutes Aussehen aufweisen.
Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der oder die Haltearme mit seinem innerhalb des Tragegestells gelegenen Ende mit dem Federelement in Wirkverbindung steht, wobei der oder die Haltearme unter Wirkung des Federelementes unter Spannung gehalten wird. Bei der vorliegenden Erfindung wird der Beutelstapel außer über den oder die Haltearme zusätzlich von einer Stützfläche abgestützt, was insbesondere dann besonders einfach ist, wenn die Stützfläche als gegenüber einer Vertikalen unter einem Winkel verlaufende und wenigstens eine der Wandfläche eines Beutels bzw. einer Tragetasche entsprechende Größe aufweisende Lageplatte ausgebildet ist.
Je nach Art der Beutel bzw. zu befüllenden Tragetaschen kann der von der Vertikalen und der Lageplatte eingeschlossene Winkel zwischen 25° und 60° liegen, vorzugsweise beträgt er 30° bis 45°. Bei den bevorzugten Winkellagen läßt sich ein besonders sicheres Befüllen der Beutel erreichen, da einerseits eine gute Öffnung der Beutel erzielbar ist und andererseits eine "gepolsterte" Abstützung des Beutels und damit der einzufüllenden Produkte gewährleistet ist.
Besonders günstige Verhältnisse ergeben sich dann, wenn sich am unteren Ende der Lageplatte eine dazu in einem im wesentlichen zwischen 90° und 120° betragenden Winkel verlaufende bodenseitige Stützplatte angeordnet ist. Diese bodenseitige Stützplatte stellt einerseits sicher, daß bei unsachgemäßer Handhabung des geöffneten Beutels bzw. beim Abrutschen der Beutelrückwand vom Haltearm der gefüllte Beutel von der Stützplatte aufgefangen wird, so daß empfindliches eingefülltes Gut nicht zu Bruch gehen kann. Das gilt insbesondere für den Fall, daß die Lageplatte und die gegebenenfalls über eine Abrundung sich daran anschließende Stützplatte einstückig ausgebildet sind.
Andererseits hat es sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn die Stützplatte im wesentlichen in der Ebene der Lageplatte zur Anpassung an unterschiedlich große Beutel bzw. Tragetaschen gegenüber der Lageplatte in der Höhe verstellbar ausgebildet ist. Die Auswahl bzw. die Einstellung des Abstandes zwischen der oder den Durchtrittsöffnungen in der Lageplatte und deren unten liegendem Übergang zur Stützplatte macht es möglich, Beutel bzw. Beutelstapel zu Befüllen, deren unterer Teil, insbesondere deren Bodenbereich, sich von der Lageplatte L-förmig abgewinkelt bis in den Bereich der Stützplatte erstreckt. Auf diese Weise wird erreicht, daß sich beim Abfüllen die eingefüllten Produkte nicht nur gewissermaßen auf einem Polster im Wandungsbereich der einzelnen Beutel, sondern auch im Bodenbereich abstützen.
Auf diese Weise wird garantiert kein Füllgut beschädigt, insbesondere dann nicht, wenn die Lageplatte und die Stützplatte etwas tiefer liegen als obere Randkanten von die Lageplatte und die Stützplatte seitlich begrenzenden Seitenwänden des Gehäuses. Sollten in diesem Fall Flaschen oder dergleichen seitlich etwas wegkippen, so werden diese nicht nur durch die sich im Beutelpolster ergebende Einbauchung zentriert, sondern gegen Herausfallen durch die höher stehenden Seitenwände zusätzlich gesichert.
Die Beutel können durch den oder die Haltearme auf dem Gerät unverblockt, beispielsweise über eine verstärkt ausgebildete Handgrifföffnung gehalten werden, wenn zum Beispiel die Handgrifföffnung durch ein Klebeetikett verstärkt ausgebildet ist oder aber auch durch runde Aufhängeöffnungen, die in einem Abreißstreifen angeordnet sind, über den die einzelnen Beutel im Beutelstapel verblockt sind und von dem die Beutel beim Befüllen abgerissen werden.
Damit die Beutel bzw. der Beutelstapel im Gerät einwandfrei gehalten werden, weisen die Haltearme an ihrem freien, aus dem Gehäuse herausragenden Ende ein Rückhalteelement, beispielsweise in Form eines verdickt ausgebildeten Greiferkopfes auf. Dieser kann eine stirnsteitig angeordnete Kopfplatte und einen unter Federwirkung klappbeweglich gelagerten Untergreifer aufweisen. Andererseits kann bei verblockten Beuteln ein Klemmhalter vorgesehen sein, der vorzugsweise zwei mit Abstand zueinander angeordnete, die Haltearme bildende Haltestäbe gleichzeitig umgreift.
An ihrem unteren Ende stehen die Haltearme bzw. Haltestäbe mit dem Federelement in Wirkverbindung. Dieses kann beispielsweise als einseitig gelagerte Blattfeder ausgebildet sein oder aber auch als gegebenenfalls über ein Zugseil angeschlossene Zugfeder. Durch einen geeigneten Betätigungsmechanismus lassen sich die Haltearme in eine Ladeposition bringen, in der die Beutel zu beispielsweise 500 bis 600 Stück aufgebracht werden können. Zum erleichterten Aufbringen läßt sich beispielsweise der Greiferkopf vom eigentlichen Haltearm abnehmen, beispielsweise durch seitliches Querverschieben.
Das erfindungsgemäße Gerät eignet sich insbesondere zur unmittelbaren Aufstellung bzw. Anbringung an eine Ladenkasse in einer Verkaufsstelle mit hohem Durchsatz.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform (Grundversion A) eines einen Beutelstapel aufnehmenden Gerätes,
Figur 2
eine perspektivische Darstellung des in Figur 1 gezeigten Gerätes in einer Ladeposition,
Figur 3
eine der Figur 2 entsprechende perspektivische Darstellung mit darauf befindlichem Beutelstapel in verkleinertem Maßstab,
Figur 4
einen Teil des Gerätes mit einem Haltearm in vergrößertem Maßstab,
Figur 5
eine abgewandelte Ausführungsform des Haltearms,
Figur 6
eine Einzelheit des in Figur 5 gezeigten Haltearms,
Figur 7
eine erste Modifikation des Gerätes,
Figur 8
eine weitere Modifikation des Gerätes,
Figur 9
eine weitere Modifikation des Gerätes,
Figur 10
eine abgewandelte Ausführung (Grundversion B) des Gerätes in perspektivischer Darstellung in der Ladeposition,
Figur 11
die zu Figur 10 gehörende Darstellung des Gerätes mit Beutelstapel,
Figur 12
eine Einzelheit des Gerätes gemäß Figur 11,
Figur 13
einen Teil des Gerätes im Bereich eines Betätigungsmechanismus,
Figuren 14 und 15
Lösungen einer dritten Grundversion C des Gerätes,
Figuren 16 und 17
perspektivische Darstellungen des Gerätes gemäß den Figuren 14 und 15 mit und ohne Beutelstapel,
Figur 18
eine vergrößerte Darstellung eines Teils des Gerätes gemäß Figur 14,
Figur 19
eine Einzelheit des Gerätes gemäß Figur 14 und
Figuren 20 bis 22
verschiedene Anordnungen des erfindungsgemäß ausgebildeten Gerätes im Bereich einer Ladenkasse.
Wege zur Ausführung der Erfindung
In den Figuren 1 bis 3 ist ein erfindungsgemäß ausgebildetes Gerät einer Grundversion A dargestellt, das aus einem Gehäuse mit Seitenwänden 2, 3 sowie einer schräg angeordneten Lageplattee 4 und einer an deren unterem Ende sich anschließenden Stützplatte 5 besteht. Im dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt die Schräglage (Winkel α) ca. 30°. Die gleiche Größenordnung mit etwa 30° hat auch ein Winkel β zwischen der Lageplattee 4 und der Stützplatte 5. Die Bedeutung des Winkels β wird weiter unten näher erläutert. Durch eine im oberen Bereich der Lageplatte 4 befindliche Durchtrittsöffnung 6, die durch eine Führung 7 begrenzt ist, erstreckt sich ein Haltearm 8 mit einem verdickt ausgebildeten Greiferkopf 9, dessen Bedeutung gleichfalls weiter unten erläutert wird.
Am unteren, d. h. an dem innerhalb des Gehäuses gelegenen Ende des Haltearms 8 greift das freie Ende eines Federelementes an, das in der Grundversion A von einer im Gehäuse bzw. einem Traggestell 10 einseitig gelagerten Blattfeder 11 gebildet ist. Die Blattfeder 11 kann zusammen mit dem Haltearm 8 in einer mit ausgezogenen Linien dargestellten Ladeposition für einen aus einer Vielzahl von Kunststoffbeuteln bestehenden Beutelstapel 12 positioniert werden. In dieser Ladeposition wird die Blattfeder 11 und der Haltearm 8 von einem Betätigungsmechanismus 13 blockiert, der aus einem Stützarm 14 besteht, der um eine Achse 15 gelagert ist und durch ein Betätigungselement in Form eines Verstellknopfes 16 aus der mit ausgezogenen Linien dargestellten Ladeposition bzw. Blockierposition in die mit gestrichenen Linien gezeigte Freigabestellung verstellt werden kann. In dieser Freigabestellung kann sich der Haltearm durch die Wirkung der Blattfeder 11 mit zunehmender Abnahme eines vorderen Beutels des Beutelstapels 12 in die mit gestrichelten Linien dargestellte untere Position verstellen. Durch diese Federwirkung wird sichergestellt, daß der Beutelstapel beispielsweise über eine vorzugsweise verstärkte Handgrifföffnung, wie sie in Figur 3 mit 17 bezeichnet ist, stets auf der Lageplatte 4 sicher gehalten wird. Der Abstand zwischen der Durchtrittsöffnung 6 in der Lageplatte 4 und dem gegebenenfalls abgerundeten Übergang zwischen dem unteren Ende der Lageplatte 4 und der Stützplatte 5 ist mit X bezeichnet. Die Bedeutung des Abstandes X wird weiter unten gleichfalls erläutert.
Wie aus den Figuren 2 und 3 ersichtlich, liegen die Lageplattee 4 und die Stützplatte 5 tiefer als der obere Rand der Seitenwände 2 und 3. Dadurch ist sichergestellt, daß der Beutelstapel sicher in bzw. auf der Lageplatte 4 liegt.
Wie aus den Figuren 4 und 5 ersichtlich, weist der Greiferkopf 9 des Haltearms 12 eine stirnseitige Kopfplatte 18 sowie ferner einen klappbeweglich angelenkten Untergreifer 19 auf, der unter Wirkung von Druckfedern 21 steht. In der in den Figuren 4 und 5 dargestellten Offenstellung befindet sich der Greiferkopf 9 in einer Stellung, die er normalerweise bei aufgefülltem Beutelstapel einnimmt. Andererseits ist der Haltearm 8 in der Ladeposition. Zum Beladen eines Beutelstapels wird der Untergreifer 19 entgegen der Wirkung der Federn 21 auf den Hauptgreifer gedrückt, so daß die Beutel über ihre vorzugsweise verstärkt ausgebildete Handgrifföffnung 17 auf den Haltearm aufgeschoben werden können. Insgesamt lassen sich auf diese Weise beispielsweise 500 bis 600 Beutel aufbringen. In der Ladeposition ist der Haltearm 12 durch den oben erwähnten Betätigungsmechanismus an einer Verstellbewegung blockiert.
Um das Beladen des Haltearms 8 mit Beutel zu erleichtern, kann der gesamte Greiferkopf 9 gemäß Figur 5 seitlich vom Haltearm abgeschoben werden und nach dem Beladen wieder aufgeschoben werden und zwar vorzugsweise gegen einen Anschlag 22 am Haltearm 8. Zum erleichterten Querverschieben eignet sich eine T-Nut 23, wie sie beispielsweise in Figur 6 angedeutet ist.
In den Figuren 7 und 8 sind Variationen bezüglich des Federelementes angeordnet.
So ist in Figur 7 eine Zugfeder 24 vorgesehen, die einerseits am Traggestell 10 des Gehäuses angelenkt ist und über ein Verbindungsmittel, wie beispielsweise ein Zugseil 25, das um eine Umlenkrolle 26 geführt ist, mit dem innenliegenden Ende des Haltearms 8 verbunden, der in diesem Fall in einer Führung 7 verschiebbar gelagert ist.
In Figur 8 greift die bereits im Zusammenhang mit Figur 1 erwähnte Blattfeder 11 an einem Bolzen 27 des Haltearms 8 an.
In Figur 9 ist die Verbindung zwischen der Blattfeder 11 und dem Haltearm 8 über eine Langlochverbindung 28 hergestellt.
In einer in den Figuren 10 und 11 gezeigten Grundversion B beträgt der Winkel α zwischen der Vertikalen und der Lageplatte 4 etwa 45°, d. h. der Beutelstapel liegt steiler als bei der Ausführungsform gemäß den Figuren 1 bis 3. In Figur 10 ist die Ladeposition gezeigt, d. h. mit herausgefahrenem Haltearm 8. In Figur 11 sieht man die Lage des Beutelstapels 12, wobei zu beachten ist, daß die Länge der Beutel bzw. deren Aufhängung auf dem Haltearm derart ist, daß die Beutel bzw. der Beutelstapel mit einem unteren Teil, vorzugsweise entsprechend einem Bodenbereich, abgewinkelt ist und sich bis in die Stützplatte 6 hinein erstreckt. Das hat den besonderen Vorteil, daß die einzufüllenden Produkte sowohl im Bereich der Lageplatte 4 als auch im Bereich der Stützplatte 5 stets gewissermaßen auf einem Polster eingefüllt werden, so daß deren Beschädigung mit Sicherheit ausgeschlossen werden kann. Um der vorerwähnten Überlänge der Beutel in bezug auf die Auswahl bzw. die Einstellung des Gerätes in optimaler Weise Rechnung zu tragen, ist in Figur 12 eine Lösung dargestellt, wonach die Stützplatte 5 in bezug auf die Lageplatte 4 in deren Ebene in der Höhe verstellbar ist, so wie das mit dem Pfeil 29 angedeutet ist.
In Figur 13 ist schließlich noch ein abgeänderter Betätigungsmechanismus 13 angedeutet, nämlich dergestalt, daß ein Kurvenstück 31 in eine mit ausgezogenen Linien dargestellte Blockierposition und in eine mit gestrichelten Linien dargestellte Freigabeposition geschwenkt werden kann, so daß die Blattfeder 11 entweder in der Ladeposition gehalten werden kann oder aber zusammen mit dem Haltearm 8 in die mit gestrichelten Linien dargestellte untere Entnahmeposition bewegt werden kann.
Die Figuren 14 bis 17 zeigen eine Grundversion C des Gerätes. Hierbei befinden sich in den Beuteln bzw. im Beutelstapel 12 befindliche runde Aufnahmeöffnungen 32 in einem über eine Perforationslinie 33 mit dem eigentlichen Beutel angeschlossenen Abreißstreifen 34. Diese runden Aufhängeöffnungen sind mit Abstand zueinander angeordnet und werden von entsprechend angepaßten, nämlich rundstabartigen Haltearmen 8 gebildet. Im Gegensatz zu den Grundversionen A und B sind mithin in der Grundversion C die einzelnen Beutel des Beutetstapets 12 miteinander verbtockt. Zum Öffnen und Einfüllen von Produkten wird die Vorderwand über die Perforation vom Beutelstapel gelöst, die Produkte eingegeben und schließlich die rückwärtige Wand des betreffenden vordersten Beutel des Beutelstapels 12 vom Abreißstreifen 34 gelöst. Sowohl bei dieser Grundversion C als auch bei den Grundversionen A und B kann der Öffnungsvorgang grundsätzlich zusätzlich noch mit Blasluft unterstützt werden. Auch bei der Grundversion C lassen sich die Haltearme 8 entweder über eine Zugfeder 24 - wie in Figur 14 dargestellt - oder aber über eine Blattfeder 11 - wie in Figur 15 gezeigt - unter Vorspannung halten, damit eine sichere Lage des Beutelstapels garantiert ist.
Aus Figur 19 ist ersichtlich, daß die stabförmigen Haltearme 8, von denen nur einer dargestellt ist, auf einer Winkelleiste 35 angeordnet sein können, die an ihrem einen Ende über den Betätigungsmechanismus 13 blockiert oder freigegeben werden kann und zwar dadurch, daß ein Betätigungsknopf 36 bzw. eine damit unter Federwirkung 37 stehende Sperrstange 38 freigegeben wird.
Aus Figur 18 ist ein Rückhalteelement in Form eines Klemmhalters 39 ersichtlich, der nach Art eines Ordner-Klemmhalters in eine Löse- oder in eine Klemmstellung gebracht werden kann und zwar gleichzeitig für beide stabförmigen Haltearme 8, so daß der oben erwähnte Abreißstreifen 34 sicher auf dem Gerät gehalten wird.
Das Gehäuse bzw. die Lageplatte 4 und die Stützplatte 5 sowie die Seitenwände 2 und 3 des Gerätes 10 können aus Blech, beispielsweise aus Aluminiumblech, aber auch aus Kunststoff hergestellt sein. Selbstverständlich eignen sich auch weitere Werkstoffe, wie Holz oder dergleichen.
Zweckmäßigerweise wird das erfindungsgemäße Gerät 10 unmittelbar im Bereich einer Ladenkasse 41 angeordnet, entweder davorgestellt, wie in Figur 20 gezeigt, oder seitlich daneben, wie in Figur 21 gezeigt. Schließlich kann das erfindungsgemäße Gerät auch in doppelter Ausführung für eine gemeinsame Kasse 41 eingesetzt werden, so wie das aus Figur 22 ersichtlich ist.
Als Beutel sind auch Tragetaschen zu verstehen.
Damit der oben erwähnte "Polstereffekt" immer erhalten bleibt, wird das Gerät schon dann mit neuen Beuteln bestückt, wenn sich noch einige Beutel auf dem Gerät befinden.

Claims (21)

  1. Gerät zur Aufnahme eines aus einer Vielzahl von aus einer Kunststoffolie hergestellten Beuteln bestehenden Beutelstapels (12), der unter der Wirkung eines Federelementes (11, 24) über wenigstens eine jeden Beutel beidwandig durchsetzende Aufhängeöffnung (17) an wenigstens einem Freien, aus einem Traggestellt (10) bzw. Gehäuse herausragenden Ende eines Haltearmes (8) des Gerätes derart haltbar ist, daß dessen vorderster Beutel mit seiner Vorderwand in eine das Befüllen des Beutels ermöglichende Befüllstellung bringbar ist und die Hinterwand des betreffenden Beutels während des Befüllens von dem oder den Haltearm(en) (8) haltbar und nach dem Befüllen des Beutels vom Traggestell (10) lösbar ist, wobei der von dem oder den Haltearm(en) (8) des Traggestells (10) haltbare Beutelstapel (12) durch wenigstenseine eine im Bereich wenigstens einer Durchtrittsöffnung (6) von dem oder den Haltearmen (8) durchsetzten Stützfläche (4) abstütztbar ist und die Stützfläche als gegenüber einer Vertikalen unter einem Winkel (α) verlaufenden Lageplatte (4) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Haltearm(e) (8) mit seinem innerhalb des Traggestells (10) gelegenen Ende mit dem Federelement (11, 24) in Wirkverbindung steht, wobei der oder die Haltearm(e) (8) unter Wirkung des Federelementes (11, 24) unter Spannung gehalten wird.
  2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am unteren, dem Haltearm (8) entgegengesetzten Ende der Lagerplatte (4) eine dazu in einem im wesentlichen zwischen 90° und 120° betragenden Winkel (β) verlaufende bodenseitige Stützplatte (5) angeordnet ist.
  3. Gerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der von der Vertikalen und der Lageplatte (4) eingeschlossene Winkel (α) zwischen 25° und 60°, vorzugsweise 30° bis 45° beträgt.
  4. Gerät nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerplatte (4) und die Stützplatte (5) einstückig ausgebildet sind.
  5. Gerät nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützplatte (5) zur Anpassung an unterschiedlich große Beutel bzw. Tragetaschen im wesentlichen in der Ebene der Lageplatte (4) gegenüber dieser in der Höhe verstellbar ausgebildet ist.
  6. Gerät nach einem der vorgenannten Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (X) zwischen der oder den Durchtrittsöffnungen (6) in der Lageplatte (4) und deren unten liegender Übergang zur Stützplatte 5 wählbar ist.
  7. Gerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Lageplatte (4) und die Stützplatte (5) tiefer liegen als obere Randkanten von die Lageplatte und die Stützplatte seitlich begrenzenden Seitenwänden (2, 3) des Traggestells (10).
  8. Gerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchtrittsöffnung (6) in der Lageplatte (4) bzw. der dadurch hindurchgeführte Haltearm (8) im Querschnitt einem im wesentlichen mittig gelegenen Griffloch (17), das vorzugsweise durch ein Klebeetikett verstärkt ausgebildet ist, eines im Beutelstapel (12) unverblockt gehaltenen Beutels entspricht.
  9. Gerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchtrittsöffnungen (6) in der Lageplatte (4) bzw. die dadurch hindurchgeführten Haltearm (8) im Querschnitt im wesentlichen rund ausgebildet sind und in ihren Abmaßen in etwa den Aufhängeöffnungen in einem Abreißstreifen (34) jedes Beutels entsprechen, der zum Verblocken der Beutel in Bautelstapel (12) dient und über eine Abreißperforation (33) mit der Vorderwand und Rückwand jedes Bautels lösbar verbunden ist.
  10. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die die Lageplatte (4) durchsetzenden Haltearme (8) in ihrem freien, aus dem Traggestetl (10) herausragenden Ende ein Rückhalteelement (9, 39) aufweisen.
  11. Gerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückhalteelement von einem verdickt ausgebildeten Greiferkopf (9) gebildet ist, der eine stirnseitig angeordnete Kopfplatte (18) und einen dazu unter Federwirkung (21) klappbeweglich gelagerten Untergreifer (19) aufweist.
  12. Gerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Greiferkopf (9) vom Haltearm (8) abnehmbar, vorzugsweise über eine T-Nut (23) oder dergleichen auf Anschlag (22) querverschiebbar ausgebildet ist.
  13. Gerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückhalteelement von einem in eine Klemmstellung und in eine Lösestellung umlegbaren Klemmhalter (39) gebildet ist, der vorzugsweise zwei mit Abstand zueinander angeordnete, die Haltearme (8) bildende Haltestäbe gleichzeitig umgreift.
  14. Gerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement von einer einseitig eingespannten und an ihrem freien Ende mit dem oder den Haltearmen (8) in Wirkverbindung stehenden Blattfeder (11) gebildet ist.
  15. Gerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement von einer mit ihrem einen Ende am Traggestell (10) ortsfest angelenkten und mit ihrem anderen Ende gegebenenfalls über ein Verlängerungsmittel, wie z. B. ein Zugseil (25) oder dergleichen, am innerhalb des Traggestells liegenden Ende des Tragarms (8) angeschlossenen Zugfeder (24) gebildet ist.
  16. Gerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Haltearme (8) mit dem an diesen angreifenden Federelement (11, 24) mit Hilfe eines verstellbaren Betätigungsmechanismus (13) in der Beladepositition blockierbar und für eine Beutelentnahme freischaltbar ist.
  17. Gerät nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Betätigungsmechanismus (13) ein an einer Außenseite des Traggestells (10), vorzugsweise an dessen Seitenwandung (2, 3) einen Verstellknopf (16, 36) aufweist.
  18. Gerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Traggestell (10), insbesondere dessen Seitenwände (2, 3) einschließlich der Lageplatte (4) und der Stützplatte (5) aus Blech, vorzugsweise Aluminiumblech, hergestellt ist bzw. sind.
  19. Gerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Traggestell (10), insbesondere dessen Seitenwände (2, 3) einschließlich der Lageplatte (4) und der Stützplatte (5) aus Kunststoff hergestellt ist bzw. sind.
  20. Gerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß zur Unterstützung des Öffnens eines zu befüllenden Beutels ein Luftstrom vorgesehen ist.
  21. Verwendung eines Gerätes nach einem der Ansprüche 1 bis 20 als Teilausrüstung einer Ladenkasse (41).
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