EP1251478A2 - Strebeneinrichtung - Google Patents

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EP1251478A2
EP1251478A2 EP02004843A EP02004843A EP1251478A2 EP 1251478 A2 EP1251478 A2 EP 1251478A2 EP 02004843 A EP02004843 A EP 02004843A EP 02004843 A EP02004843 A EP 02004843A EP 1251478 A2 EP1251478 A2 EP 1251478A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strut
insert
support
inserts
struts
Prior art date
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Granted
Application number
EP02004843A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP1251478B1 (de
EP1251478A3 (de
Inventor
Axel Neumüller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Minitec Maschinenbau & Co KG GmbH
Original Assignee
Minitec Maschinenbau & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Minitec Maschinenbau & Co KG GmbH filed Critical Minitec Maschinenbau & Co KG GmbH
Publication of EP1251478A2 publication Critical patent/EP1251478A2/de
Publication of EP1251478A3 publication Critical patent/EP1251478A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1251478B1 publication Critical patent/EP1251478B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
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    • GPHYSICS
    • G09EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09FDISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F7/00Signs, name or number plates, letters, numerals, or symbols; Panels or boards
    • G09F7/18Means for attaching signs, plates, panels, or boards to a supporting structure
    • GPHYSICS
    • G09EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09FDISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F15/00Boards, hoardings, pillars, or like structures for notices, placards, posters, or the like
    • G09F15/0006Boards, hoardings, pillars, or like structures for notices, placards, posters, or the like planar structures comprising one or more panels
    • G09F15/0012Boards, hoardings, pillars, or like structures for notices, placards, posters, or the like planar structures comprising one or more panels frames therefor

Definitions

  • the invention relates to a strut device with a strut and at least one fastening means for releasably arranging the strut device between two receptacles arranged at a distance from one another, in particular between two receiving struts.
  • the fastening means being provided with an insert which has a first system to which the strut can be fastened.
  • the invention also relates to a fastening means and a modular construction system according to claims 10 and 15.
  • the invention is therefore based on the object, one possibility to create a retrospectively with as little effort as possible Insert the profile strut and achieve a stable arrangement.
  • the fastening means has a second support on one end face of the strut and the second support with the first support of the insert which can be arranged on the receiving side in the region of the end face of the strut between the receptacle and the strut can be brought into and attached to the entire surface.
  • the object is also achieved by a fastening means and by a modular profile system, as described in claims 10 and 15.
  • the fastener is one behind the other in line with the strut to be used, i.e. in the essentially aligned with the longitudinal axis of the strut to be used arranged.
  • the support part of the insert a Has undercut, in which the front part of the support Strut engages.
  • a connecting member can, for example a screw with a suitable nut or a snap connection be between the two bets.
  • the invention is based on exemplary embodiments shown in the drawing explained in more detail.
  • Fig. 1 are of a modular profile system for the formation of for example, two frames with a constant distance between them parallel, vertically aligned hollow profile struts 1, 2 shown.
  • the profile struts 1, 2 run straight and have one essentially rectangular, especially a square Cross section on.
  • Fig. 2 shows that on each of the four outer sides, in A T-shaped groove 1a, 2a is arranged approximately in the center of the side edges is the undercut for releasable attachment of other elements of the modular profile system can be used.
  • the area of the ends of the two profile struts 1, 2 are between them two profile struts 3.4 of the same cross section attached, thereby creating a Rectangle 5 is formed.
  • FIGS. 1 and 2 there is between the two profile struts 1, 2 within the rectangle 5 one subsequently installed strut mechanism.
  • the latter has one Brace 6 and two fasteners 7.
  • the strut 6 is regarding their cross section preferably identical to the profile struts 1, 2, 3, 4 between which the strut 6 is arranged.
  • the identity the cross sections of the profile struts on the one hand and the ones to be used Strut, on the other hand, is for the functioning of the strut device but not absolutely necessary; the profile struts and the one to be used
  • the strut can therefore also have different cross sections.
  • On each of the two end faces 8 of the strut 6 there is one bore 9 provided with an internal thread.
  • the fastening means 7 are each on one of the end faces 8 of the Brace 6 added.
  • Each fastener 7 has two identical Inserts 10, 11, of which an insert 10 in the grooves 1a, 2a of the profile strut is used and the other inserts 11 on one the two end faces 8 of the strut 6 attached to the internal thread is.
  • 2 shows in particular that the two inserts 10, 11 are identical and one of the inserts is rotated around 180 ° around the longitudinal axis of the strut 6 in the other Insert is insertable. In the assembled state they form two inserts 10, 11 a cube-shaped block with all sides square sides.
  • the two inserts 10, 11 can be produced as molded plastic parts or as AL-ZN die-cast.
  • Each of the inserts 10, 11 is approximately in relation to a side view L-shaped and has a fastening part 10a and one Support part 10b, as can be seen from FIG. 4.
  • the fastening part 10a is essentially in the form of a square plate in the center of it a continuous one through the width of the plate Recess 15 is provided.
  • the approach 16 is used to abut a screw head 17a, with the screw 17 the inserts 10, 11 either in a groove one of the profile struts 1, 2 or on the end face 8 of one to be used Brace 6 to be attached.
  • the support part 10b is essentially in its longitudinal extent aligned perpendicular to the fastening part 10a.
  • the area 18 a Contact side of the support part 10b is towards the fastening part 10a graded and thus has two steps with oblique and parallel surface sections 18a, 18b. Between the two surface sections 18a, 18b of the steps is one horizontally, and thus perpendicular to the fastening part 10a directed surface section 18c arranged.
  • the levels are there arranged such that a height of the support part 10b with greater increasing distance to the fastening part 10a increases. At the free end of the support part 10b is the height of the support part 10b about half the height of the fastening part 10a. This is an undercut is formed on the support part 10b.
  • a circular arc-shaped groove 21 introduced with the recess 15 of the fastening part 10a is aligned. Perpendicular to the Longitudinal extension of the groove 21 of the support part 10b runs through the support part 10b has a further recess 22. To the outer side surface 23 of the support part 10b, the recess 22 widens with a paragraph 22a.
  • the clamping piece 24 has one square plate 25, the length and width of which are dimensioned are that it is in the undercut of the T-shaped grooves 1a, 2a Profile struts 1, 2 can be freely moved.
  • a strut device to be attached by means of a plate 25 and one Screw 17 of a clamping piece 24 an insert 10 on one of the profile struts 1, 2 attached (Fig. 3).
  • the plates 25 are each in the T-shaped groove 1a, 2a of the respective profile strut 1, 2 used; the Screw 17 is through the recess 15 of the fastening part 10a passed and fixed in the internal thread of the plate 25.
  • the Screw head 17a comes into contact with shoulder 16. This allows the clamping pieces 24 and thus the inserts 10, are clamped against the respective profile strut 1, 2.
  • the two Inserts 10 of the two fasteners 7 are attached so that their respective recesses 15 on a common one horizontal line 19 are perpendicular to the longitudinal extension of the two profile struts 1, 2 runs and with the longitudinal axis of the strut 6 coincides.
  • the contact side of the support parts 10b points here up.
  • the strut 6 to be used is 8 on its two end faces also an insert 11 screwed on. This is through the Recess 15 of the respective insert 11 carried out a screw 20 and fixed in the front internal thread of the strut 6. Now can the strut 6 with its two end inserts 11 on the on the profile struts 1, 2 attached inserts 10 are placed.
  • the total length of the four to two mounting blocks composite inserts 10, 11 and the strut 6 corresponds to that clear distance of the profile struts 1, 2.
  • the support part 10b of one of the inserts 10 of the strut device is located with its contact side flat on the contact side the other, belonging to the same fastening means 7 Insert 11.
  • Insert 11 the sloping surface sections 18a, 18b of one insert 10 against the corresponding surface sections 18a, 18b of the other insert 11 of the same fastening means 7 to each other.
  • Surface sections 18c of the two inserts 10, 11 are flat with one another in contact.
  • strut 6 between a profile strut 2 and one Wall 20 inserted.
  • the attachment of her - based on Fig. 2a-right End of the strut 6 on the profile strut 2 corresponds to her Attachment according to Fig. 2.
  • the fastener 7 for attachment the strut 6 on the wall 20 is also from two inserts 10, 11 formed, the insert 10 directly on the wall 20th is fixed, while the insert 11 corresponding to FIGS. 2 and 3 is attached to the end face 8 of the strut 6.
  • the strut 6 also has a groove profile. Since the inserts 11 of the fastening means 7 each only on the end faces 8 of the strut 6 are fixed and therefore the cross section of the Strut 6 for the attachment of the inserts 11 does not matter, can this also one in terms of both its size and its Have any cross-sectional shape.
  • FIG. 6 shows two hollow profile struts 31, 32 arranged at an angle to one another, both of which are provided with T-shaped grooves 31a 32a.
  • the profile strut 31 has two grooves 31a, while the profile strut 32 has two grooves 32a.
  • the respective width of the two profile struts 31, 32 is considerably larger than the width of one of the fastening means 7.
  • Two inserts 10 are therefore arranged next to one another on the profile strut 31.
  • the arrangement and attachment of the inserts 10 on the profile strut 31 corresponds to the arrangement and attachment of the insert 10 on the profile strut according to FIGS. 2 and 3. Accordingly, two inserts 11 arranged side by side are attached to the end face of the profile strut 32.
  • the arrangement and fastening of these inserts 11 on the profile strut 32 corresponds to the arrangement and fastening of the inserts 11 on the strut 6 according to FIGS. 2 and 3.
  • the inserts 10 and 11, which belong together in pairs and each form a fastening means 7, are separated after being joined together by a (not shown) screw 26 connected to each other and can be braced against each other. In this way, the invention can also be used to carry large loads.
  • FIG. 7 Another possible application of the invention is shown in FIG. 7.
  • 4 profile struts 1, 2, 3 and 4 form a rectangular frame 5.
  • the profile struts 1, 2, 3 and 4 are fastened to one another in a known manner and each have a T-shaped groove 1a, 2a on each of their side faces. 3a and 4a and could therefore also be firmly connected to one another with four fastening means 7 each arranged at their crossing points.
  • an insert 11 is arranged, which is fastened by means of a clamping piece 24 inserted into the respective T-shaped groove 1 a, 2 a and a screw 17.
  • the inserts 11 are arranged so that their fastening part 10a is at the bottom and their support parts 10b at the top.
  • the inserts 10 are arranged inversely to the inserts 11, ie their respective fastening part 10a is at the top, while their respective support part 10b is at the bottom.
  • the rectangular frame 5 with the support parts 10b of the inserts 11 can thus be hooked into the support parts 10b of the inserts 10. If the rectangular frame 5 is only loaded vertically, the inserts 10, 11 do not need to be mutually secured. Of course, as described above, these can also be secured against slipping sideways by a screw 26 and a nut 27 to be passed through them become.
  • FIG. 8 is another possible application of the invention shown, which consists of extending a profile strut, or entirely generally, two profile struts to each other in their longitudinal direction connect. It is assumed that this is related to Fig. 8- right end of a strut 6 with the left end of a strut 6a to be connected.
  • a fastening means 7 is used to connect the two struts 6, 6a, which in turn is formed by a first insert 10 and a second insert 11. Both inserts 10, 11 are each attached to one of the end faces 8, 8a of the struts 6, 6a. For this purpose, an internal thread is provided on the end face 8 of the left end of the strut 6.
  • An insert 10 is fastened to the end face 8 in the manner described in FIG. 8 by means of a screw 20 in the manner described above.
  • the arrangement of the insert 10 at the end of the strut 6 corresponds to the arrangement of the insert 10 on the hollow profile strut 1 in FIG. 3.
  • the insert 10 is accordingly arranged on the end face 8 of the strut 6 in such a way that, based on FIG Fastening part 10a is located above and its support part 10b below.
  • FIG. 4a shows a modified embodiment of the two inserts 50 and 51 to form a fastening means 57. Since only the outer shape of the inserts 50, 51 is changed compared to the design of the inserts 10 and 11 according to FIG. 4, only those areas of the inserts 50, 51 are shown in FIG. 4a provided with reference numerals which are changed compared to the embodiment of FIG. 4.
  • the insert 50 shown in FIG. 4a has a fastening part 50a and a support part 50b.
  • the fastening part 50a is delimited by a rear contact surface 52, which extends over its entire height, and a front surface 53.
  • the support part 50b is also delimited by the rear contact surface 52 and a front surface 54.
  • the front surface 53 of the fastening part 50a runs at an acute angle to the contact surface 52; this angle can be approximately 9 °.
  • the front surface 54 of the support part 50b runs at an acute angle to the contact surface 52; this angle can also be approximately 9 °.
  • the surface sections 58a, 58b of the inserts 50, 51 corresponding to the surface sections 18a, 18b of the inserts 10, 11 according to FIG. 4 run at an angle of approximately 33 ° to a plane running parallel to the contact surface 52.
  • the inclination of both the front surface 53 and the front surface 54 to the contact surface 52 allows a larger tolerance range when cutting a strut. This is evident from FIG. 4b, which shows a suitably cut strut in the upper illustration, a strut cut too long in the middle illustration and a strut cut too short in the lower illustration.
  • the strut 6.2 is cut too long.
  • the strut 62 connected to the inserts 51 is thus larger together is the clear distance between the two profile struts 1, 2 attached inserts 50, the strut 6.2 can be put together with missions 51 Not far without the application of force move enough down between the inserts 50.
  • the stakes 51 are thus on their respective top together with the Top of the strut 6.2 opposite the upper ends of the inserts 50 before.
  • the strut 6.3 cut a little too short.
  • the distance between the front Areas 53 of the inserts 50 is therefore somewhat larger than the sum of the Length of the strut 6.3 and the two inserts 51.
  • the strut 6.3 would not be fixed between the two profile struts 1, 2 or clamped between the inserts 50 attached to these. Also this situation can be improved by tightening the Correct screws 26 to the extent that the profile struts Let 1, 2 pull a little inwards in this area.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Strebeneinrichtung mit einer Strebe und zumindest einem Befestigungsmittel zur lösbaren Anordnung der Strebeneinrichtung zwischen zwei im Abstand zueinander angeordneten Aufnahmen, insbesondere zwischen zwei Aufnahmestreben, wobei das Befestigungsmittel mit einem Einsatz versehen ist, der eine erste Auflage aufweist, an der eine Strebe befestigbar ist und das Befestigungsmittel (7) an einer Stirnseite der Strebe (6) eine zweite Auflage (10b) aufweist, und die zweite Auflage (10b) mit der ersten Auflage (10b) des aufnahmeseitig anordenbaren Einsatzes (10) im Bereich der Stirnseite der Strebe (6) zwischen der Aufnahmen und der Strebe (6) in Anlage bringbar und befestigbar ist (Fig.7). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Strebeneinrichtung mit einer Strebe und zumindest einem Befestigungsmittel zur lösbaren Anordnung der Strebeneinrichtung zwischen zwei mit Abstand zueinander angeordneten Aufnahmen, insbesondere zwischen zwei Aufnahmestreben,
wobei das Befestigungsmittel mit einem Einsatz versehen ist, der eine erste Anlage aufweist an der die Strebe befestigbar ist.
Die Erfindung betrifft außerdem ein Befestigungsmittel und ein Profilbaukastensystem gemäß den Ansprüchen 10 und 15.
In vielen Bereichen der Technik werden Fachwerkgebilde oder Verstrebungen benutzt, um beispielsweise lasttragende Gestelle zu bilden. Ein wichtiges Gebiet sind beispielsweise Gestelle für Messestände, die in der Regel aus Profilen zusammengestellt werden. Ein anderes wichtiges Anwendungsgebiet sind Gestelle und Abtrennungen im Werkstattbereich. Hierbei werden aus im wesentlichen vertikalen und horizontalen Profilstreben beispielsweise Schutzfelder erstellt, die zur Aufnahme von Plakaten, Schutzfeldplanen oder ähnlichem dienen. Werden möglichst wenige unterschiedliche Profilstreben und Befestigungsmittel benutzt und hiermit ein Profilbaukastensystem gebildet, so können mit wenig Aufwand und stets den gleichen Profilstreben unterschiedliche Gestelle zusammengestellt und wieder verwendet werden.
Bei vielen der vorbekannten Profilbaukastensystemen ist jedoch nachteilig, daß insbesondere in ein geschlossenes, beispielsweise rechteckiges, rahmenförmiges Gestell nachträglich keine weitere Strebe eingesetzt werden kann. Dies kann jedoch erforderlich sein, um beispielsweise für Schweißarbeiten in dem Gestellteil ein Schutzfeld bestimmter Größe zu bilden oder durch eine weitere Strebe die Stabilität des Gestells zu vergrößern. Üblicherweise muß hierzu eine der Profilstreben des Rechteckes zunächst demontiert und nach dem Einsetzen des weiteren Profils wieder montiert werden.
Um ohne eine Demontage ein Profil einsetzen zu können, sind deshalb schon Systeme bekannt geworden, bei denen an zwei parallel zueinander verlaufenden vertikalen Profilen Einsätze angeschraubt werden, auf die dann das Profil mit seiner Unterseite aufgelegt wird. Um das Profil zu befestigen, muß dieses an den Auflagen angeschraubt werden. Nachteilig hieran ist jedoch, daß die Einsätze in die Schutzfelder bzw in die von den Streben abgegrenzten Rechtecke hinein ragen und somit Platz wegnehmen. Außerdem kann auch die Stabilität dieser Lösung nicht zufriedenstellen, da der Kraftfluß stets den Umweg von dem eingesetzten Profil nach unten in die Auflage nimmt und erst von dort in die vertikalen Profilstreben verläuft.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zu schaffen, um mit möglichst wenig Aufwand auch nachträglich eine Profilstrebe einsetzen und hierbei eine stabile Anordnung zu erzielen.
Diese Aufgabe wird bei einer Strebeneinrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Befestigungsmittel an einer Stirnseite der Strebe eine zweite Auflage aufweist und die zweite Auflage mit der ersten Auflage des aufnahmeseitig anordenbaren Einsatzes im Bereich der Stirnseite der Strebe zwischen der Aufnahme und der Strebe flächig in Anlage bringbar und befestigbar ist.
Die Aufgabe wird zudem durch ein Befestigungsmittel und durch ein Profilbaukastensystem gelöst, wie sie in den Ansprüchen 10 und 15 beschrieben sind.
Bei der erfindungsgemäßen Lehre wird das Befestigungsmittel hintereinander in einer Reihe mit der einzusetzenden Strebe, d.h. im wesentlichen mit der Längsachse der einzusetzenden Strebe fluchtend angeordnet. Dies bedeutet, daß die Länge der Strebe und der Befestigungsmittel den Abstand ergeben sollen, mit dem die beiden Aufnahmen zueinander angeordnet sind, zwischen denen die Strebe eingesetzt werden soll. Anders als bei den vorbekannten Lösungen ist es nicht erforderlich, die Befestigungsmittel in ein durch die eingesetzte Strebe begrenztes Schutzfeld hineinragen.
Um ein nachträgliches Einsetzen der Strebe vorzunehmen, sollte zunächst an jeder Aufnahme bzw Profilstrebe jeweils einer der Einsätze angeordnet werden. Nachfolgend kann die Strebe mit ihren beiden stirnseitigen Auflagen an die Einsätze angefügt werden. Hierzu kann einerseits an der Strebe jeweils ein weiterer Einsatz befestigt werden, der mit einer Auflage versehen ist. Andererseits kann die strebenseitige Auflage auch einstückig mit der Strebe verbunden sein.
Bei beiden erfindungsgemäßen Lösungen kann es bevorzugt sein, wenn zwischen den beiden Auflagen ein Formschluß besteht, der vorzugsweise durch bloßes Ein- bzw Anstecken der Strebe in die auflagenseitigen Einsätze erzeugbar ist. Der Formschluß kann sowohl in einer Richtung parallel zur Längsachse der eingesetzten Strebe als auch in einer oder mehreren Richtungen, die im wesentlichen quer zur Längsachse der Strebe verlaufen, erzeugt werden. Hiermit ist es möglich, auf besonders einfache Weise eine tragfähige und sichere Verbindung zwischen der Strebe und den Aufnahmen herzustellen.
Um einen sicheren Formschluß zu erzeugen, kann als konstruktive Maßnahme vorgesehen sein, daß der Auflagenteil des Einsatzes eine Hinterschneidung aufweist, in welche der stirnseitige Auflagenteil der Strebe eingreift.
Es hat sich ferner als zweckmäßig erwiesen, wenn die beiden Einsätze mit einem Verbindungsorgan miteinander lösbar verbunden werden können. Ein solches Verbindungsorgan kann beispielsweise eine Schraube mit passender Mutter oder auch eine Schnappverbindung zwischen den beiden Einsätze sein.
Eine in konstruktiver Hinsicht besonders einfache Lösung, die wenig unterschiedliche Bauteile erfordert, kann vorsehen, daß baugleiche, d.h. identische Einsätze sowohl an einer Aufnahme als auch an der Strebe nutzbar sind. Idealerweise ist nur ein Typ von Einsätzen erforderlich, sodaß der erste Einsatz, der zur Anordnung an den Aufnahmen vorgesehen ist, und der zweite Einsatz, der zur Anordnung an der Strebe vorgesehen ist, identisch sind. Ebenso können in diesem Fall die an den beiden Stirnseiten der Strebe benutzten Einsätze völlig baugleich sind.
Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der Zeichnung.
Die Erfindung wird anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1:
Teile eines erfindungsgemäßen Profilbaukastensystems die zu einem Gestell zusammengefaßt sind, bei dem ein Schutzfeld ausgebildet ist;
Fig. 2:
eine zwischen zwei Profilstreben eingesetzte Strebeneinrichtung des Profilbaukastensystems der Fig.1 in perspektivischer Darstellung;
Fig. 2a:
eine zwischen zwei einer Profilstrebe und einer Wand eingesetzte Strebeneinrichtung des Profilbaukastensystems der Fig.1 in perspektivischer Darstellung;
Fig. 3:
einen Ausschnitt der Fig. 2 in einer Seitenansicht;
Fig. 4:
zwei Einsätze eines erfindungsgemäßen Befestigungsmittels in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 4a:
eine weitere Ausführungsform von zwei Einsätzen eines erfindungsgemäßen Befestigungsmittels in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 4b:
eine Darstellung von Streben ungenauen Zuschnittes zwischen zwei Profilstreben 1, 2;
Fig. 5:
ein Klemmstück der Befestigungsmittel mit einer eingesetzten Schraube;
Fig. 6:
die Verbindung von zwei Profilstreben mit Hilfe von zwei Befestigungsmitteln;
Fig. 7:
die Befestigung eines rechteckförmigen Rahmens an zwei stehend angeordneten Profilstreben;
Fig. 8:
eine weitere Anwendungsmöglichkeit der Erfindung am Beispiel der Verlängerung einer Profilstrebe;
In Fig. 1 sind von einem Profilbaukastensystem zur Ausbildung von beispielsweise Gestellen zwei mit konstantem Abstand zueinander parallel verlaufende, vertikal ausgerichtete Hohlprofilstreben 1, 2 gezeigt. Die Profilstreben 1, 2 verlaufen geradlinig und weisen einen im wesentlichen rechteckigen, insbesondere einen quadratischen Querschnitt auf. Fig. 2 zeigt, daß auf jeder der vier Außenseiten, in etwa mittig zu den Seitenkanten, eine T-förmige Nut 1a, 2a angeordnet ist, deren Hinterschneidung zur lösbaren Befestigung von anderen Elementen des Profilbaukastensystems genutzt werden. Im Bereich der Enden der beiden Profilstreben 1, 2 sind zwischen diesen zwei Profilstreben 3,4 gleichen Querschnittes befestigt, wodurch ein Rechteck 5 ausgebildet wird.
Wie ebenfalls aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, befindet sich zwischen den beiden Profilstreben 1, 2 innerhalb des Rechteckes 5 eine nachträglich eingesetzte Strebeneinrichtung. Letztere weist eine Strebe 6 und zwei Befestigungsmittel 7 auf. Die Strebe 6 ist hinsichtlich ihres Querschnittes vorzugsweise identisch mit den Profilstreben 1, 2, 3, 4 zwischen denen die Strebe 6 angeordnet ist. Die Identität der Querschnitte der Profilstreben einerseits und der einzusetzenden Strebe andererseits ist für die Funktionsweise der Strebeneinrichtung jedoch nicht zwingend erforderlich; die Profilstreben und die einzusetzende Strebe können daher auch unterschiedliche Querschnitte aufweisen. An den beiden Stirnseiten 8 der Strebe 6 ist jeweils eine mit einem Innengewinde versehene Bohrung 9 eingebracht.
Die Befestigungsmittel 7 sind an jeweils einer der Stirnseiten 8 der Strebe 6 angefügt. Jedes Befestigungsmittel 7 weist zwei identische Einsätze 10, 11 auf, wovon ein Einsatz 10 in die Nuten 1a, 2a der Profilstrebe eingesetzt wird und der andere Einsatze 11 an jeweils einer der beiden Stirnseiten 8 der Strebe 6 an deren Innengewinde befestigt ist. Insbesondere Fig. 2 zeigt, daß die beiden Einsätze 10, 11 iden-tisch ausgebildet sind und einer der Einsätze durch Drehung um 180° um die Längsachse der Strebe 6 formschlüssig in den anderen Ein-satz einfügbar ist. Im zusammengefügten Zustand bilden die beiden Einsätze 10, 11 einen würfelförmigen Block mit allseitig quadratischen Seitenflächen aus. Die beiden Einsätze 10, 11 können als Kunsstoff-spritzteile oder als AL-ZN-Druckguß hergestellt sein.
Jeder der Einsätze 10, 11 ist in Bezug auf eine Seitenansicht in etwa L-förmig ausgebildet und weist einen Befestigungsteil 10a und einen Auflagenteil 10b auf, wie dies aus Fig. 4 ersichtlich ist. Der Befestigungsteil 10a hat im wesentlichen die Form einer quadratischen Platte in deren Zentrum eine durch die Breite der Platte durchgehende Ausnehmung 15 vorgesehen ist. In Richtung auf die dem Auflagenteil 10b abgewandte Seite weist die Ausnehmung 15 des Befestigungsteils 10a einen Ansatz 16 auf, durch den sich die Ausnehmung 15 verjüngt. Der Ansatz 16 dient zur Anlage eines Schraubenkopfes 17a, wobei mit der Schraube 17 die Einsätze 10, 11 entweder in einer Nut einer der Profilstreben 1, 2 oder an der Stirnseite 8 einer einzusetzenden Strebe 6 befestigt werden.
Der Auflagenteil 10b ist in seiner Längserstreckung im wesentlichen senkrecht zum Befestigungsteil 10a ausgerichtet. Die Fläche 18 einer Kontaktseite des Auflagenteils 10b ist in Richtung zum Befestigungsteil 10a hin abgestuft und weist dadurch zwei Stufen mit schräg und parallel zueinander verlaufenden Flächenabschnitten 18a, 18b auf. Zwischen den beiden Flächenabschnitten 18a, 18b der Stufen ist ein horizontal, und damit gegenüber dem Befestigungsteil 10a senkrecht gerichteter Flächenabschnitt 18c angeordnet. Die Stufen sind dabei derart angeordnet, daß eine Höhe des Auflagenteils 10b mit größer werdendem Abstand zum Befestigungsteil 10a hin zunimmt. Am freien Ende des Auflagenteils 10b beträgt die Höhe des Auflagenteils 10b etwa der Hälfte der Höhe des Befestigungsteils 10a. Hierdurch ist am Auflagenteil 10b eine Hinterschneidung ausgebildet.
In der Fläche 18 der Kontaktseite des Auflagenteils 10b ist zudem eine im Querschnitt kreisbogenförmige Nut 21 eingebracht, die mit der Ausnehmung 15 des Befestigungsteils 10a fluchtet. Senkrecht zur Längserstreckung der Nut 21 des Auflagenteils 10b verläuft durch das Auflagenteil 10b eine weitere Ausnehmung 22. Zur äußeren Seitenfläche 23 des Auflagenteils 10b hin weitet sich die Ausnehmung 22 mit einem Absatz 22a.
In Fig. 5 ist ein weiterer Bestandteil der Befestigungsmittel 7, nämlich ein Klemmstück 24, gezeigt. Das Klemmstück 24 weist eine in etwa quadratische Platte 25 auf, deren Länge und Breite so dimensioniert sind, daß es in der Hinterschneidung der T-förmigen Nuten 1a, 2a der Profilstreben 1, 2 frei beweglich positionierbar ist. Mittig in der Platte 25 des Klemmstücks 24 ist eine Durchgangsbohrung mit einem Ingewinde zum Eingriff der Schraube 17 vorgesehen.
Um eine erfindungsgemäße Strebeneinrichtung zwischen den Profilstreben 1,2 anzubringen, ist jeweils mittels einer Platte 25 und einer Schraube 17 eines Klemmstücks 24 ein Einsatz 10 an einer der Profilstreben 1, 2 angebracht (Fig. 3). Hierzu sind die Platten 25 jeweils in die T-förmige Nut 1a, 2a der jeweiligen Profilstrebe 1, 2 eingesetzt; die Schraube 17 ist durch die Ausnehmung 15 des Befestigungsteils 10a hindurchgeführt und im Innengewinde der Platte 25 befestigt. Der Schraubenkopf 17a kommt hierbei in Anlage gegen den Ansatz 16. Hierdurch können die Klemmstücke 24 und damit auch die Einsätze 10, gegen die jeweilige Profilstrebe 1, 2 geklemmt werden. Die beiden Einsätze 10 der beiden Befestigungsmittel 7 sind dabei so angebracht, daß ihre jeweiligen Ausnehmungen 15 auf einer gemeinsamen horizontalen Linie 19 liegen, die senkrecht zur Längsertreckung der beiden Profilstreben 1, 2 verläuft und mit der Längsachse der Strebe 6 zusammenfällt. Die Kontaktseite der Auflagenteile 10b weist hierbei nach oben.
An die einzusetzende Strebe 6 wird an deren beiden Stirnseiten 8 ebenfalls jeweils ein Einsatz 11 angeschraubt. Hierzu ist durch die Ausnehmung 15 des jeweiligen Einsatzes 11 eine Schraube 20 durchgeführt und im stirnseitigen Innengewinde der Strebe 6 befestigt. Nun kann die Strebe 6 mit ihren beiden stirnseitigen Einsätzen 11 auf die an den Profilstreben 1, 2 befestigten Einsätze 10 aufgelegt werden. Die Gesamtlänge der vier zu jeweils zwei Befestigungsblöcken zusammengesetzten Einsätze 10, 11 und der Strebe 6 entspricht dem lichten Abstand der Profilstreben 1, 2.
Der Auflagenteil 10b eines der Einsätze 10 der Strebeneinrichtung befindet sich mit seiner Kontaktseite jeweils flächig auf der Kontaktseite des anderen, zum gleichen Befestigungsmittel 7 gehörenden Einsatzes 11. Hierbei liegen jeweils die schrägen Flächenabschnitte 18a, 18b des einen Einsatzes 10 gegen die entsprechenden Flächenabschnitte 18a, 18b des anderen Einsatzes 11 des gleichen Befestigungsmittels 7 aneinander an. Ebenso sind die horizontal verlaufenden Flächenabschnitte 18c der beiden Einsätze 10, 11 flächig miteinander in Kontakt.
Um die Strebe 6 zwischen den beiden Profilstreben 1, 2 zu fixieren, kann nun noch durch die beiden miteinander fluchtenden Ausnehmung 22 der beiden Auflagenteile 10b eines jeden der Befestigungsmittel 7 von einer Seite eine Schraube 26 hindurch gesteckt werden. Mittels einer von der anderen Seite auf die Schraube 26 aufgeschraubten Mutter 27 können die beiden ein Befestigungsmittel 7 bildenden Einsätze 10, 11 gegeneinander verklemmt werden, wodurch die Strebe 6 lösbar an den beiden Profilstreben 1, 2 befestigt ist.
In Fig. 2a ist die Strebe 6 zwischen einer Profilstrebe 2 und einer Wand 20 eingesetzt. Die Befestigung ihres -bezogen auf Fig. 2a-rechten Endes an der Strebe 6 an der Profilstrebe 2 entspricht ihrer Befestigung entsprechend Fig. 2. Das Befestigungsmittel 7 zur Befestigung der Strebe 6 an der Wand 20 wird ebenfalls von zwei Einsätzen 10, 11 gebildet, wobei der Einsatz 10 unmittelbar an der Wand 20 befestigt ist, während der Einsatz 11 entsprechend den Fig. 2 und 3 an der Stirnseite 8 der Strebe 6 befestigt ist.
In den Fig. 2 und 2a weist die Strebe 6 ebenfalls ein Nutenprofil auf. Da die Einsätze 11 der Befestigungsmittel 7 jeweils nur an der Stirnseiten 8 der Strebe 6 befestigt werden und daher der Querschnitt der Strebe 6 für die Befestigung der Einsätze 11 keine Rolle spielt, kann diese auch einen sowohl hinsichtlich seiner Größe als auch seiner Form beliebigen Querschnitt aufweisen.
In Fig. 6 sind zwei im Winkel zueinander angeordnete Hohlprofilstreben 31, 32 gezeigt, die beide mit T-förmigen Nuten 31a 32a versehen sind. Die Profilstrebe 31 weist dabei zwei Nuten 31a auf, während die Profilstrebe 32 zwei Nuten 32a aufweist. Die jeweilige Breite der beiden Profilstreben 31, 32 ist dabei wesentlich größer als die Breite eines der Befestigungsmittel 7.
An der Profilstrebe 31 sind daher zwei Einsätze 10 nebeneinander angeordnet. Die Anordnung und Befestigung der Einsätze 10 an der Profilstrebe 31 entspricht dabei der Anordnung und Befestigung des Einsatzes 10 an der Profilstrebe gemäß den Fig. 2 und 3. Dementsprechend sind an der Stirnseite der Profilstrebe 32 zwei nebeneinander angeordnete Einsätze 11 befestigt. Die Anordnung und Befestigung dieser Einsätze 11 an der Profilstrebe 32 entspricht der Anordnung und Befestigung der Einsätze 11 an der Strebe 6 gemäß den Fig. 2 und 3. Die paarweise zusammengehörenden und jeweils ein Befestigungsmittel 7 bildenden Einsätze 10 und 11 werden nach ihrem Zusammenfügen durch jeweils eine (nicht dargestellte) Schraube 26 miteinander verbunden und können dabei gegeneinander verspannt werden.
Auf diese Weise läßt sich die Erfindung auch zum Tragen großer Lasten verwenden.
Eine weitere Anwendungsmöglichkeit der Erfindung ist in Fig. 7 gezeigt.
Hier bilden 4 Profilstreben 1, 2, 3 und 4 einen rechteckförmigen Rahmen 5. dabei sind die Profilstreben 1, 2, 3 und 4 auf vorbekannte Art und Weise aneinander befestigt und weisen an jeder ihrer Seitenflächen jeweils eine T-förmige Nut 1a, 2a, 3a und 4a auf und könnten daher auch mit vier jeweils an ihren Kreuzungspunkten angeordneten Befestigungsmitteln 7 fest miteinander verbunden sein.
Am jeweils oberen und unteren Ende der Profilstreben 1,2 ist ein Einsatz 11 angeordnet, dessen Befestigung mittels eines in die jeweilige T-förmige Nut 1a, 2a eingeschobenen Klemmstückes 24 und einer Schraube 17 erfolgt. Die Einsätze 11 sind dabei so angeordnet, daß sich ihr Befestigungsteil 10a jeweils unten und ihr Auflagenteile 10b oben befindet.
An zwei im wesentlichen senkrecht angeordneten weiteren Profilstreben 41 und 42, die ebenfalls mit T-förmigen Nuten 41a und 42a versehen sind, sind in entsprechenden Abständen insgesamt vier Einsätze 10 in vorbeschriebener Weise befestigt. Wie aus der Fig. 7 hervorgeht, sind die Einsätze 10 umgekehrt zu den Einsätzen 11 angeordnet, d.h. ihr jeweiliges Befestigungsteil 10a befindet sich oben, während sich ihr jeweiliges Auflagenteil 10b unten befindet. Damit läßt sich der rechteckförmige Rahmen 5 mit den Auflagenteilen 10b der Einsätze 11 in die Auflagenteile 10b der Einsätze 10 einhängen. Sofern der rechteckförmige Rahmen 5 ausschließlich vertikal belastet ist, bedarf es dabei keiner gegenseitigen Sicherung der Einsätze 10, 11. Selbstverständlich können diese aber auch -wie vorstehend schon beschrieben- durch eine durch sie hindurch zu führende Schraube 26 und eine Mutter 27 gegen seitliches Verrutschen gesichert werden.
In Fig. 8 ist eine weitere Anwendungsmöglichkeit der Erfindung gezeigt, die darin besteht, eine Profilstrebe zu verlängern, oder ganz allgemein, zwei Profilstreben in ihrer Längsrichtung miteinander zu verbinden. Hierbei wird davon ausgegangen, daß das -bezogen auf Fig. 8- rechte Ende einer Strebe 6 mit dem linken Ende einer Strebe 6a verbunden werden soll.
Zur Verbindung der beiden Streben 6, 6a dient ein Befestigungsmittel 7, das wiederum von einem ersten Einsatz 10 und einem zweiten Einsatz 11 gebildet wird. Beide Einsätze 10, 11 werden jeweils an einer der Stirnseiten 8, 8a der Streben 6, 6a befestigt.
Hierzu ist an der Stirnseite 8 des linken Endes der Strebe 6 ein Innengewinde vorgesehen. Mittels einer Schraube 20 wird an der Stirnseite 8 in der aus Fig. 8 ersichtlichen Art ein Einsatz 10 in der vorbeschriebenen Weise befestigt. Die Anordnung des Einsatzes 10 am Ende der Strebe 6 entspricht der Anordnung des Einsatzes 10 an der Hohlprofilstrebe 1 in Fig. 3. Der Einsatz 10 ist demnach so an der Stirnseite 8 der Strebe 6 angeordnet, daß sich -bezogen auf Fig. 8-sein Befestigungsteil 10a oben und sein Auflagenteil 10b unten befindet.
An der Stirnseite 8a des rechten Endes der Strebe 6a ist ebenfalls ein Innengewinde vorgesehen. Mittels einer weiteren Schraube 20 wird an der Stirnseite 8a in der aus Fig. 8 ersichtlichen Art ein Einsatz 11 befestigt. Die Anordnung des Einsatzes 11 am Ende der Strebe 6a entspricht der Anordnung des Einsatzes 11 an der Strebe 6 in Fig. 3. Der Einsatz 11 ist demnach so an der Stirnseite 8a der Strebe 6a angeordnet, daß sich -bezogen auf Fig. 8- sein Befestigungsteil 10a unten und sein Auflagenteil 10b oben befindet.
Im zusammengefügten Zustand der beiden Einsätze 10, 11 kann nun durch die beiden miteinander fluchtenden Ausnehmungen 22 der beiden Auflagenteile 10b des Befestigungsmittels 7 von einer Seite eine Schraube 26 hindurch gesteckt werden. Mittels einer von der anderen Seite auf die Schraube 26 aufgeschraubten Mutter 27 können die beiden das Befestigungsmittel 7 bildenden Einsätze 10, 11 gegeneinander verklemmt werden, wodurch die Streben 6, 6a lösbar miteinander verbunden sind.
Bei den vorstehend beschriebenen Ausführungs- bzw Anwendungsbeispielen der Erfindung, insbesondere beim Einsetzen einer Strebe 6 zwischen zwei Profilstreben 1, 2, ist es erforderlich, die Zuschnittlänge der Strebe 6 relativ genau einzuhalten.
Um hier, insbesondere bei Anwendungsfällen der Erfindung, bei denen das Aussehen, des herzustellenden Gegenstandes keine wesentliche Rolle spielt, wie dies beispielsweise für Gestelle von Lagerregalen oder für Gestelle für Schutzfelder zur Durchführung von Schweißarbeiten der Fall ist, zeigt die Fig. 4a eine abgewandelte Ausführungsform der beiden Einsätze 50 und 51 zur Bildung eines Befestigungsmittels 57. Da hierbei nur die äußere Form der Einsätze 50, 51 gegenüber der Ausführung der Einsätze 10 und 11 gemäß Fig 4 verändert ist, sind in Fig. 4a nur diejenigen Bereiche der Einsätze 50, 51 mit Bezugszeichen versehen, die gegenüber der Ausführungsform der Fig. 4 verändert sind.
Der in Fig. 4a gezeigte Einsatz 50 weist ein Befestigungsteil 50a und ein Auflagenteil 50b auf. Das Befestigungsteil 50a ist durch eine rückseitige, sich über dessen gesamte Höhe erstreckende Anlagefläche 52 und eine vordere Fläche 53 begrenzt. Das Auflagenteil 50b ist ebenfalls durch die rückseitige Anlagefläche 52 und eine vordere Fläche 54 begrenzt. Wie aus Fig 4a hervorgeht, verläuft die vordere Fläche 53 des Befestigungsteils 50a im spitzen Winkel zur Anlagefläche 52; dieser Winkel kann ca 9° betragen. Ebenso verläuft die vordere Fläche 54 des Auflagenteils 50b im spitzen Winkel zur Anlagefläche 52; auch dieser Winkel kann ca 9° betragen. Dabei verlaufen die den Flächenabschnitten 18a, 18b der Einsätze 10, 11 gemäß Fig. 4 entsprechenden Flächenabschnitte 58a, 58b der Einsätze 50, 51 in einem ca 33° betragenden Winkel zu einer parallel zur Anlagefläche 52 verlaufenden Ebene.
Die Neigung sowohl der vorderen Fläche 53 als auch der vorderen Fläche 54 zur Anlagefläche 52 ermöglicht einen größeren Toleranzbereich beim Zuschnitt einer Strebe.
Dies wird anhand der Fig. 4b augenscheinlich, die in ihrer oberen Abbildung eine passend zugeschnittene Strebe, in der mittleren Abbildung eine zu lang und in der unteren Abbildung eine zu kurz zugeschnittene Strebe zeigt.
Bei der Befestigung der zwischen zwei Profilstreben 1, 2 anzuordnenden passgenau zugeschnittenen Strebe 6.1 ist sowohl deren Oberseite als auch deren Unterseite bündig mit den Ober- bzw Unterseiten der beiden Einsätze 50, 51. Die vorderen Flächen 53 der beiden Einsätze 50, 51 liegen an den jeweiligen vorderen Flächen 54 dieser Einsätze an.
In der mittleren Abbildung ist die Strebe 6.2 zu lang zugeschnitten. Da die mit den Einsätzen 51 verbundene Strebe 62 damit zusammen größer ist als der lichte Abstand zwischen den an den beiden Profilstreben 1, 2 befestigten Einsätzen 50,, läßt sich die Strebe 6.2 zusammen mit den Einsätzen 51 Ohne Anwendung von Kraft nicht weit genug nach unten zwischen die Einsätze 50 bewegen. Die Einsätze 51 stehen damit an ihrer jeweiligen Oberseite zusammen mit der Oberseite der Strebe 6.2 gegenüber den oberen Enden der Einsätze 50 vor. Demgegenüber stehen an der Unterseite der Einsätze 50 die-se gegenüber den unteren Enden der Einsätze 51 und der Unterseite der Strebe 6.2 vor. Diese Situation läßt sich durch entsprechend starkes Anziehen der Schrauben 26 in dem Ausmaß korrigieren, in dem sich die Profilstreben 1, 2 in diesem Bereich etwas nach außen drücken lassen.
Schließlich ist in der unteren Abbildung der Fig. 4b die Strebe 6.3 etwas zu kurz zugeschnitten. Der Abstand zwischen den vorderen Flächen 53 der Einsätze 50 ist daher etwas größer als Summe der Längen der Strebe 6.3 und den beiden Einsätzen 51. Die Strebe 6.3 wäre somit nicht fest zwischen den beiden Profilstreben 1, 2 bzw zwischen den an diesen befestigten Einsätzen 50 eingespannt. Auch diese Situation läßt sich durch entsprechend starkes Anziehen der Schrauben 26 in dem Ausmaß korrigieren, in dem sich die Profilstreben 1, 2 in diesem Bereich etwas nach innen ziehen lassen.

Claims (17)

  1. Strebeneinrichtung mit einer Strebe und zumindest einem Befestigungsmittel zur lösbaren Anordnung der Strebeneinrichtung zwischen zwei im Abstand zueinander angeordneten Aufnahmen, insbesondere zwischen zwei Aufnahmestreben, wobei das Befestigungsmittel mit einem Einsatz versehen ist, der eine erste Auflage aufweist, an der eine Strebe befestigbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsmittel (7) an einer Stirnseite der Strebe (6) eine zweite Auflage (10b) aufweist und die zweite Auflage (10b) mit der ersten Auflage (10b) des aufnahmeseitig anordenbaren Einsatzes (10) im Bereich der Stirnseite der Strebe (6) zwischen der Aufnahmen und der Strebe (6) in Anlage bringbar und befestigbar ist.
  2. Strebeneinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Auflage (10b) an einem zweiten Einsatz (11) des Befestigungsmittels (7) angeordnet ist, wobei der zweite Einsatz (11) an einer Stirnseite des Strebe (6) mit dieser lösbar verbunden ist.
  3. Strebeneinrichtung nach einem oder beiden vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Einsatz (10) mit der Strebe (6) oder dem zweiten Einsatz (11) formschlüssig verbindbar ist.
  4. Strebeneinrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der ersten Auflage (10b) eine Hinterschneidung ausgebildet ist, in die die zweite Auflage (10b) eingreift.
  5. Strebeneinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Einsatz (11) oder die Strebe (6) mit einem zur Hinterschneidung der ersten Auflage (10b) kongruenten Hinterschneidung ausgebildet ist und mit dieser in die Hinterschneidung des ersten Einsatzes (10) eingreift.
  6. Strebeneinrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Auflagen (10b) identische geometrische Formen aufweisen.
  7. Strebeneinrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Einsätze (10,11 bzw der erste Einsatz (10) und die Strebe (6) mit einem Verbindungsorgan, wie beispielsweise einer Schraube oder dergleichen lösbar miteinander verbindbar sind.
  8. Strebeneinrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Einsatz (10) und der zweite Einsatz (11) zumindest im wesentlichen identisch ausgebildet sind.
  9. Strebeneinrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß. die beiden zusammengesetzten Einsätze (10,11) einen quaderoder würfelförmigen Block bilden, der mit Seitenflächen der Strebe (6) fluchtet.
  10. Befestigungsmittel eines Profilbaukastensystems zur Anordnung einer Strebe zwischen zwei Profilstreben,
    gekennzeichnet durch zwei Einsätze (10,11) die jeweils ein Befestigungsteil (10a) und einen Auflagenteil (10b) aufweisen., wobei der Befestigungsteil (10a) zur Befestigung an der Strebe (6) oder einer der Profilstreben (1,2) vorgesehen ist, jeder Auflagenteil (10b) eine flächige Kontaktseite aufweist und die beiden Kontaktseiten gegeneinander flächig in Anlage bringbar sind.
  11. Befestigungsmittel nach Anspruch 10 dadurch gekennzeichnet, daß sich im zusammengefügten Zustand der beiden Einsätze (10,11) die beiden Auflagen zwischen den Befestigungsteilen befinden.
  12. Befestigungsmittel nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede Auflage mit einer Hinterschneidung versehen ist.
  13. Befestigungsmittel nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im zusammengefügten Zustand die beiden jeder Auflagenteil in die Hinterschneidung des anderen Auflagenteils eingreift.
  14. Befestigungsmittel nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    jeder der Einsätze (50, 51) eine rückseitige Anlagefläche (52) sowie zwei vordere Flächen (53, 54) aufweist, die jeweils im spitzen Winkel zur rückseitigen Anlagefläche (52) verlaufen.
  15. Befestigungsmittel nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche 10 bis 13, gekennzeichnet durch zwei identische Einsätze.
  16. Profilbaukastensystem mit mehreren Streben und mit Befestigungsmitteln mit denen sich Streben mit unterschiedlichen Längsausrichtungen miteinander verbinden lassen, wobei Streben mit einer ersten Längsausrichtung an ihrer Umfangsfläche mit Ausnehmungen versehen sind, an der sich die Befestigungsmittel zur Anordnung einer Strebe mit einer zweiten Längsausrichtung anbringen lassen, die Befestigungsmittel hierzu zumindest einen Einsatz mit einem Befestigungsteil und einem Auflagenteil aufweisen,
    gekennzeichnet durch
    einen Einsatz, dessen Auflageteil sich zwischen einer Stirnseite und einer Umfangsfläche von zwei miteinander zu verbindenden Streben angeordnet ist, und der Auflagenteil mit einem stirnseitigen Auflagenteil einer Strebe in Anlage bringbar ist.
  17. Profilbaukastensystem nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß eine Länge einer zwischen einer ersten und einer zweiten Strebe einzusetzenden dritten Strebe kürzer ist, als der Abstand, den die erste und die zweite Strebe aufweisen.
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