EP1241285A1 - Vorrichtung zum Bearbeiten von Textilfasern in einer Karde - Google Patents

Vorrichtung zum Bearbeiten von Textilfasern in einer Karde Download PDF

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EP1241285A1
EP1241285A1 EP02005885A EP02005885A EP1241285A1 EP 1241285 A1 EP1241285 A1 EP 1241285A1 EP 02005885 A EP02005885 A EP 02005885A EP 02005885 A EP02005885 A EP 02005885A EP 1241285 A1 EP1241285 A1 EP 1241285A1
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EP
European Patent Office
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carding
processing
processing surface
carding element
obtuse angle
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EP02005885A
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Graf und Cie AG
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    • D01G15/84—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for

Definitions

  • the invention relates to a device for processing textile fibers with a and having a substantially cylindrical cylindrical first machining surface preferably processing element rotatable about the cylinder axis, such as a lickerin roller a card, and at least one facing the first processing surface further processing surface carding element, one for producing a Such a suitable carding element and for producing these carding elements usable carrier elements and sawtooth wire strips.
  • Devices of the type described at the outset are, for example, in the form of Pre-dissolving sections for producing a non-woven fabric with uniformly aligned Fibers made of a fibrous material with non-uniform fiber orientation suitable cards or carding used.
  • the function of such cards or cards is shown below explained with reference to Figures 3 to 5.
  • 3 shows a schematic illustration the basic structure of a card or card. After that, the card shows one in total designated 12 feed channel for feeding the existing of disordered fibers Fiber material to a pre-dissolving section 20. With this pre-resolution section 20, the fiber material is presented to the reel 30 of the card. With this drum it is a roller with a tick and / or on its outer surface Sawtooth all-steel set is provided.
  • the reel When operating the card, the reel turns around its roller axis rotated.
  • the fiber orientation are circumferential over the surface of the drum distributed flat bars 32 used. These flat bars have one in one Working position of the outer surface of the drum facing work surface, which also can be formed in the form of a tick and / or sawtooth all-steel set.
  • the flat bars can either be arranged stationary or in one of the Direction of rotation of the reel can be moved in the opposite direction.
  • the nonwoven is removed with a take-off roller 14 and further processing fed.
  • the pre-dissolving section serves on the one hand a controlled feeding of the disordered fiber material to the drum and on the other hand, an even distribution of the fiber material over the entire axial Length of the reel.
  • FIG. 4 shows a detailed representation of this pre-resolution section 20.
  • the one in this figure shown pre-dissolving section 20 a total of 3 licker-in rollers 22, 24 and 26 are provided, around the roller axes 22a in the directions indicated by arrows A. 24a and 26a are rotatable.
  • Each of the licker-in rollers 22, 24 and 26 has a cylindrical cylindrical shape Processing area on which with a tick and / or sawtooth all-steel set can be equipped.
  • the individual Licker-in rollers 22, 24 and 26 also include so-called fixed carding elements 23, 25 and 27 assign to achieve a better fiber distribution.
  • FIG. 5 The arrangement of these fixed carding elements is exemplified in FIG. 5 for the fixed carding element 27.
  • FIG. 5a shows a section along a perpendicular to the roller axis 26a Section plane
  • Fig. 5b is a plan view of the fixed carding element 27.
  • the fixed carding element 27 consists essentially of a carrier element 27a and sawtooth wire sections 27b fixed on this carrier element 27a.
  • sawtooth wire sections 27b run approximately tangentially to that also with a Sawtooth all-steel clothing equipped outer surface of the lickerin roller 26.
  • the fixed carding element has a plurality of juxtaposed and sawtooth wire sections fixed on the carrier element 27a.
  • the invention is based on the object to provide a device of the type described above, with which also high working speeds an even fiber distribution in that of a card or card removed fiber fleece can be achieved, as well as a for production to specify a suitable carding element of such a device and suitable carrier elements and to provide sawtooth wire strips for such a carding element.
  • this object is achieved by developing the known devices solved, which is essentially characterized in that the shape of the other Processing area of the carding element that of the substantially circular cylindrical shell first processing surface of the processing element, such as the Roughing roll, approximated in a cutting plane perpendicular to the cylinder axis is.
  • This invention is based on the knowledge that the uneven distribution of the fibers in the nonwoven fabric removed from the reel by the take-off roller their cause can already be found in fiber processing in the area of the pre-dissolving section because by the tangential approach of the processing surface of the fixed carding elements to the corresponding roller sets only a very narrow zone is available, in which an effective fiber spreading takes place, so that the distribution of the resulting Fibers are not always sufficient.
  • the device becomes the zone in which an effective fiber spreading takes place can, increased in that the processing area of the carding elements with respect to their Shape is approximated to the cylindrical-cylindrical machining surface of the rollers, in order to achieve a better fiber distribution overall. It has been shown that which by approximating the shape of the processing surface of the carding elements to the Circular cylinder jacket shape caused air turbulence in the area of the effective Fiber spreading in view of the improvement achieved by enlarging this zone can easily be accepted.
  • two or more fiber spreading zones can be provided in order to achieve an overall enlargement of the zone of effective fiber spreading, wherein the approximation of the processing surface of the carding element to the circular cylindrical shell Machining area in each of these zones is approximately punctiform takes place, whereby the air turbulence caused by this approach is particularly special can be kept low.
  • two become effective Fiber spreading zones provided that the processing surface of the carding element with two at an obtuse angle in a section plane perpendicular to the cylinder axis including polygon sections.
  • the processing surface in the form of a cylindrical cylinder and / or the further processing surface the carding element may be formed by one or more sawtooth wire sections, the further processing surface of the carding element expediently by a plurality of saw tooth wire sections arranged side by side is formed.
  • the further processing surface of the carding elements the device according to the invention without increasing the number of sawtooth wire strips compared to that for the production of conventional carding elements required number of sawtooth wire strips can be realized if at least one of the sawtooth wire sections 2 which form the further machining surface form a blunt one Includes segments enclosing angles.
  • the device according to the invention can be used, for example, in a pre-dissolving section in which the carding element fixed with respect to the possibly rotatable processing element in the form of a lickerin roller is arranged.
  • the processing element is the reel of a card
  • the carding element is a flat rod which may be designed as a revolving flat.
  • a carding element according to the invention has at least one processing surface and is essentially characterized in that this processing surface is a concave, has an approximate shape to a circular cylinder surface, this machining surface two or more each in a perpendicular to the cylinder axis Cutting plane an obtuse angle of 160 ° to 170 °, preferably about 165 ° with each other can have enclosing polygon sections.
  • the invention comprises Carding element expediently a rigid or flexible scraper segment, which forms the processing surface and on a carrier element of the carding element is set.
  • the scratch segments of the carding element according to the invention can at least one sawtooth wire section with two preferably an obtuse angle about 160 ° to 170 °, particularly preferably about 165 °, including one another
  • the Carrier element can have a V, W or multi-W-shaped basic shape.
  • the carrier element suitable for the production thereof is essentially characterized in that that there are two contact surfaces enclosing an obtuse angle for the Has scratch segment.
  • a suitable for the production of carding elements according to the invention Sawtooth wire section is essentially characterized in that it has two has an obtuse angle enclosing segments, with between these segments, a connecting segment with a kink without tooth design can be provided.
  • FIG. 1 shows a device 100 according to the invention as part of a pre-resolution section a teasel.
  • 1a shows a sectional view in a perpendicular to the axis of a Lancing roller running section plane and
  • Fig. 1b is a plan view of that in Fig. 1a carding element shown.
  • the device comprises a lickerin roller 110, of which only a section of the machining surface in the form of a cylindrical cylinder is shown is and a carding element.
  • the carding element comprises a carrier element 120 and a plurality of sawtooth wire strips 130 arranged side by side Arrangement of the sawtooth wire strips particularly clearly in the top view according to Fig. 1b recognizable.
  • the sawtooth wire sections 130 are at an obtuse angle to one another including segments 132 and 134, which over a connecting segment 136 are interconnected.
  • the connecting segment 136 has one of the blunt Corresponding kink on and is carried out without saw teeth, so the kink formation to facilitate.
  • the carrier element 120 comprises two contact surfaces 122 and 124 for the segments 132 and 134. These contact surfaces are each flat and close one of the The shape of the sawtooth wire sections corresponds to obtuse angles with one another on. Between the support surfaces 122 and 124 is a recess 126 for receiving the kinked connecting segment 136 is provided. Overall, the carrier element 120 a W-shaped basic shape. The recess 126 becomes on the sawtooth wire section 130 facing away from a web 137. On the sawtooth wire sections 130 opposite side of the web 137 is another after opening opening at the bottom with a T-shaped cross section provided for receiving a complementary fastener is used.
  • two fiber spreading zones are 140 and 150 between the set of the lickerin roller 110 and the fixed carding element educated.
  • FIG. 2 shows a detailed illustration of the sawtooth wire sections 130 according to FIG. 1.
  • 2a shows a side view of these sawtooth wire sections
  • FIG. 2b a sectional view along the section plane A-A in Fig. 2a.
  • illustrated embodiment of the invention includes the extension of the segment 132 with the segment 134 an angle ⁇ of approximately 15 °. That means the segments 132 and 134 form an angle ⁇ of approximately 165 ° with one another.
  • the angle ⁇ of 15 ° is used for licker-in diameters of approx. 180 mm. For larger roughing diameter a much smaller angle can be used.
  • each of the segments 132 and 134 has a number of saw teeth 138 arranged one behind the other, while the connecting segment 136 is designed without saw teeth.
  • the sawtooth wire portion 130 has a base portion 130a and a blade portion 130b, the saw teeth being made within the blade portion 130b.
  • the foot section 130a has a greater width than the sheet section 130b. Therefore is in a dense system of several sawtooth wires that shown in Fig. 2 Formed between the leaf sections 130b a clothing alley.
  • the invention is not based on the exemplary embodiments explained with reference to the drawing limited. Rather, it is also on the one side of carding elements with V or Multi-W-shaped Basic shape thought. Finally, there is a polygonal course of the processing surface of the carding element with more than two polygon sections.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bearbeiten von Textilfasern mit einem eine im wesentlichen kreiszylindermantelförmige erste Bearbeitungsfläche aufweisenden und vorzugsweise um die Zylinderachse drehbaren Bearbeitungselement (110), wie etwa einer Vorreißerwalze einer Karde, und mindestens einem eine der ersten Bearbeitungsfläche zugewandte weitere Bearbeitungsfläche (132,134,136) aufweisenden Kardierelement (128), wobei die Form der weiteren Bearbeitungsfläche derjenigen der ersten Bearbeitungsfläche in einer senkrecht zur Zylinderachse verlaufenden Schnittebene angenähert ist. <IMAGE> <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bearbeiten von Textilfasern mit einem eine im wesentlichen kreiszylindermantelförmige erste Bearbeitungsfläche aufweisenden und vorzugsweise um die Zylinderachse drehbaren Bearbeitungselement, wie etwa einer Vorreißerwalze einer Karde, und mindestens einem eine der ersten Bearbeitungsfläche zugewandte weitere Bearbeitungsfläche aufweisenden Kardierelement, ein zum Herstellen einer derartigen Vorrichtung geeignetes Kardierelement sowie zum Herstellen dieser Kardierelemente einsetzbare Trägerelemente und Sägezahndrahtstreifen.
Vorrichtungen der eingangs beschriebenen Art werden beispielsweise in Form von Vorauflösesektionen in zum Herstellen eines Faservlieses mit einheitlich ausgerichteten Fasern aus einem Fasermaterial mit uneinheitlicher Faserausrichtung geeigneten Karden oder Krempeln eingesetzt. Nachstehend wird die Funktion derartiger Karden oder Krempeln anhand der Figuren 3 bis 5 erläutert. Dabei zeigt die Fig. 3 eine schematische Darstellung des Grundaufbaus einer Karde bzw. Krempel. Danach weist die Karde einen insgesamt mit 12 bezeichneten Zuführkanal zum Zuführen des aus ungeordneten Fasern bestehenden Fasermaterials zu einer Vorauflösesektion 20 auf. Mit dieser Vorauflösesektion 20 wird das Fasermaterial dem Tambour 30 der Karde vorgelegt. Bei diesem Tambour handelt es sich um eine Walze, die auf ihrer Mantelfläche mit einer Häckchen- und/oder Sägezahn-Ganzstahlgarnitur versehen ist. Beim Betrieb der Karde wird der Tambour um seine Walzenachse gedreht. Dabei werden die von der Vorauflösesektion vorgelegten Fasern von der Garnitur erfaßt und in Drehrichtung der Walze ausgerichtet. Zur Verbesserung der Faserausrichtung werden in Umfangsrichtung über die Mantelfläche des Tambours verteilt angeordnete Deckelstäbe 32 eingesetzt. Diese Deckelstäbe weisen eine in einer Arbeiststellung der Mantelfläche des Tambours zugewandte Arbeitsfläche auf, die ebenfalls in Form einer Häckchen- und/oder Sägezahn-Ganzstahlgarnitur gebildet sein kann. Dabei können die Deckelstäbe entweder feststehend angeordnet sein oder in einer der Drehrichtung des Tambours entgegengesetzten Richtung bewegt werden. Schließlich wird das Faservlies mit einer Abnehmerwalze 14 abgenommen und einer weiteren Verarbeitung zugeführt. Bei der anhand der Fig. 3 beschriebenen Karde dient die Vorauflösesektion einerseits einer kontrollierter Zuführung des ungeordneten Fasermaterials zum Tambour und andererseits einer gleichmäßigen Verteilung des Fasermaterials über die gesamte axiale Länge des Tambours.
Fig. 4 zeigt eine Detaildarstellung dieser Vorauflösesektion 20. Bei der in dieser Figur dargestellten Vorauflösesektion 20 sind insgesamt 3 Vorreißerwalzen 22, 24 und 26 vorgesehen, die in den durch die Pfeile A bezeichneten Richtungen um die Walzenachsen 22a 24a und 26a drehbar sind. Jede der Vorreißerwalzen 22, 24 und 26 weist eine kreiszylindermantelförmige Bearbeitungsfläche auf, welche mit einer Häckchen- und/oder Sägezahn-Ganzstahlgarnitur ausgestattet sein kann. Insbesondere beim Einsatz von Hochleistungskarden und Hochleistungskrempeln zur Kurz- und Langstapelverarbeitung von Textilfasern aus natürlichen oder synthetischen Polymeren ist es üblich, den einzelnen Vorreißerwalzen 22, 24 und 26 auch noch sogenannte Festkardierelemente 23, 25 und 27 zuzuordnen, um so eine bessere Faserverteilung zu erzielen. Die Anordnung dieser Festkardierelemente wird in Fig. 5 beispielhaft für das Festkardierelement 27 erläutert. Dabei zeigt Fig. 5a einen Schnitt längs einer senkrecht zur Walzenachse 26a verlaufenden Schnittebene und Fig. 5b eine Draufsicht auf das Festkardierelement 27. Aus Fig. 5a geht hervor, daß das Festkardierelement 27 im wesentlichen aus einem Trägerelement 27a und auf diesem Trägerelement 27a festgelegten Sägezahndrahtabschnitten 27b besteht. Dabei verlaufen diese Sägezahndrahtabschnitte 27b etwa tangential zu der ebenfalls mit einer Sägezahn-Ganzstahlgarnitur ausgestatteten Mantelfläche der Vorreißerwalze 26. Gemäß Fig. 5b weist das Festkardierelement eine Vielzahl von nebeneinander angeordneten und auf dem Trägerelement 27a festgelegten Sägezahndrahtabschnitten auf. Bei herkömmlichen Karden weisen die Festkardierelemente eine Breite von etwa 32 bis 52 mm auf und sind aus Gußeisen, Stahl, Aluminium, Magnesium oder synthetischem Material hergestellt, wobei zwischen den Spitzen der Sägezahndrahtstreifen 27b und denjenigen der Garnitur der Vorreißerwalze ein Mindestabstand in der Größenordnung von 0,1 bis 1,0 mm eingehalten ist. In der Zone der größten Annäherung der Sägezahndrahtstreifen 27b an die Garnitur der Vorreißerwalze 26 findet eine Faserverstreichung statt, die eine erste Ausrichtung des Fasermaterials und eine gleichmäßige Verteilung dieses Fasermaterials bewirkt. Die Breite der Zone, längs der die Faserverstreichung stattfindet, entspricht etwa der durchschnittlichen Faserlänge des vorgelegten Fasermaterials.
Beim Einsatz der anhand der Fig. 3 bis 5 erläuterten Karden hat es sich gezeigt, daß in dem von der Abnehmerwalze 40 abgenommenen Faservlies insbesondere bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten eine ungleichmäßige Faserverteilung auftreten kann.
Angesichts dieser Probleme im Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art bereitzustellen, mit der auch bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten eine gleichmäßige Faserverteilung in dem von einer Karde oder Krempel abgenommenen Faservlies erzielt werden kann, sowie ein zur Herstellung einer derartigen Vorrichtung geeignetes Kardierelement anzugeben und geeignete Trägerelemente und Sägezahndrahtstreifen für ein derartiges Kardierelement bereitzustellen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Weiterbildung der bekannten Vorrichtungen gelöst, die im wesentlichen dadurch gekennzeichnet ist, daß die Form der weiteren Bearbeitungsfläche des Kardierelementes derjenigen der im wesentlichen kreiszylindermantelförmigen ersten Bearbeitungsfläche des Bearbeitungselementes, wie etwa der Vorreißerwalze, in einer senkrecht zur Zylinderachse verlaufenden Schnittebene angenähert ist.
Dabei beruht diese Erfindung auf der Erkenntnis, daß die ungleichmäßige Verteilung der Fasern in dem mit der Abnehmerwalze von dem Tambour abgenommenen Faservlies ihre Ursache schon in der Faserbearbeitung im Bereich der Vorauflösesektion findet, weil durch die tangentiale Annäherung der Bearbeitungsfläche der Festkardierelemente an die entsprechenden Walzengarnituren nur eine sehr schmale Zone zur Verfügung steht, in der eine wirksame Faserverstreichung stattfindet, so daß die dadurch bewirkte Verteilung der Fasern nicht in jedem Fall ausreicht. Bei der erfindungsgemäßen Weiterbildung der bekannten Vorrichtung wird die Zone, in der eine wirksame Faserverstreichung stattfinden kann, dadurch erhöht, daß die Bearbeitungsfläche der Kardierelemente hinsichtlich ihrer Form an die kreiszylindermantelförmige Bearbeitungsfläche der Walzen angenähert wird, um so insgesamt eine bessere Faserverteilung zu bewirken. Dabei hat es sich gezeigt, daß die durch die Annäherung der Form der Bearbeitungsfläche der Kardierelemente an die Kreiszylindermantelform bewirkte Luftverwirbelung im Bereich der Zone der wirksamen Faserverstreichung im Hinblick auf die durch die Vergrößerung dieser Zone erreichte Verbesserung ohne weiteres in Kauf genommen werden kann.
Grundsätzlich kann die Annäherung der Bearbeitungsfläche der Kardierelemente an die Kreiszylindermantelform durch jede konkave Form dieser Bearbeitungsfläche bewirkt werden. Dabei kommt insbesondere auch ein etwa koaxial zur ersten Bearbeitungsfläche verlaufender bogenförmiger Verlauf der Bearbeitungsfläche der Kardierelemente in Betracht, um so eine besonders breite Zone bereitzustellen, in der eine wirksame Faserverstreichung stattfinden kann. Im Hinblick auf die Erzielung einer möglichst geringen Luftverwirbelung im Bereich der Faserverstreichzone bei gleichzeitiger Vergrößerung der selben hat es sich jedoch als besonders zweckmäßig erwiesen, wenn die Bearbeitungsfläche der Kardierelemente der kreiszylindermantelförmigen ersten Bearbeitungsfläche in der senkrecht zur Zylinderachse verlaufenden Schnittebene nach Art eines Polygonzuges mit etwa tangential zu der ersten Bearbeitungsfläche verlaufenden Polygonabschnitten angenähert ist. Auf diese Weise können zwei oder mehr Faserverstreichzonen bereitgestellt werden, um so insgesamt eine Vergrößerung der Zone einer wirksamen Faserverstreichung zu erreichen, wobei die Annäherung der Bearbeitungsfläche des Kardierelementes an die kreiszylindermantelförmige Bearbeitungsfläche in jeder dieser Zonen annähernd punktförmig erfolgt, wodurch die durch diese Annäherung bewirkte Luftverwirbelung insgesamt besonders gering gehalten werden kann.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden dadurch zwei wirksame Faserverstreichzonen bereitgestellt, daß die Bearbeitungsfläche des Kardierelementes mit zwei in einer senkrecht zur Zylinderachse verlaufenden Schnittebene einen stumpfen Winkel miteinander einschließenden Polygonabschnitten ausgeführt wird. Dabei kann die kreiszylindermantelförmige Verarbeitungsfläche und/oder die weitere Bearbeitungsfläche des Kardierelementes durch einen oder mehrere Sägezahndrahtabschnitte gebildet sein, wobei die weitere Bearbeitungsfläche des Kardierelementes zweckmäßigerweise durch eine Mehrzahl von nebeneinander angeordneten Sägezahndrahtabschnitten gebildet wird. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung kann die weitere Bearbeitungsfläche der Kardierelemente der erfindungsgemäßen Vorrichtung ohne Erhöhung der Anzahl der Sägezahndrahtstreifen im Vergleich zu der für die Herstellung herkömmlicher Kardierelemente benötigten Anzahl von Sägezahndrahtstreifen verwirklicht werden, wenn mindestens einer der die weitere Bearbeitungsfläche bildenden Sägezahndrahtabschnitte 2 einen stumpfen Winkel miteinander einschließende Segmente aufweist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann beispielsweise in einer Vorauflösesektion eingesetzt werden, bei der das Kardierelement feststehend bzgl. dem ggf. drehbaren Bearbeitungselement in Form einer Vorreißerwalze angeordnet ist. Daneben ist jedoch auch an den Einsatz erfindungsgemäßer Vorrichtungen gedacht, bei denen das Bearbeitungselement der Tambour einer Karde ist, während das Kardierelement ein ggf. als Wanderdeckel ausgeführter Deckelstab ist.
Wie der vorstehenden Erläuterung erfindungsgemäßer Vorrichtungen zu entnehmen ist, weist ein erfindungsgemäßes Kardierelement mindestens eine Bearbeitungsfläche auf und ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß diese Bearbeitungsfläche eine konkave, an eine Kreiszylindermantelfläche angenäherte Form besitzt, wobei diese Bearbeitungsfläche zwei oder mehr jeweils in einer senkrecht zur Zylinderachse verlaufenden Schnittebene einen stumpfen Winkel von 160° bis 170°, vorzugsweise etwa 165° miteinander einschließende Polygonabschnitte aufweisen kann. Dabei umfaßt das erfindungsgemäße Kardierelement zweckmäßigerweise ein starres oder flexibles Kratzensegment, welches die Bearbeitungsfläche bildet und an einem Trägerelement des Kardierelementes festgelegt ist. Die Kratzensegmente des erfindungsgemäßen Kardierelementes können mindestens einen Sägezahndrahtabschnitt mit zwei einen stumpfen Winkel von vorzugsweise etwa 160° bis 170°, besonders bevorzugt etwa 165°, miteinander einschließende Segmente aufweisen, wobei das Trägerelement entsprechende, einen stumpfen Winkel miteinander einschließende Auflageflächen für das Kratzensegment umfaßt. Dabei kann zwischen diesen Auflageflächen eine Aussparung in dem Trägerelement vorgesehen sein, um mit einem Knick versehene Sägezahndrahtabschnitte daran befestigen zu können. Das Trägerelement kann ein V-, W- oder Multi-W-förmige Grundform aufweisen. Wie der vorstehenden Erläuterung erfindungsgemäßer Kardierelemente zu entnehmen ist, ist ein zu deren Herstellung geeignetes Trägerelement im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß es zwei einen stumpfen Winkel miteinander einschließende Auflageflächen für das Kratzensegment aufweist. Ein zur Herstellung erfindungsgemäßer Kardierelemente geeigneter Sägezahndrahtabschnitt ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß er zwei einen stumpfen Winkel miteinander einschließende Segmente aufweist, wobei zwischen diesen Segmenten ein einen Knick aufweisendes Verbindungssegment ohne Zahnausführung vorgesehen sein kann.
Nachstehend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die hinsichtlich aller erfindungswesentlichen und in der Beschreibung nicht näher herausgestellten Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird, erläutert. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1
eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 2
eine Darstellung eines zur Herstellung der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung ge eigneten erfindungsgemäßen Sägezahndrahtabschnittes,
Fig. 3
eine Karde nach dem Stand der Technik,
Fig. 4
eine Detaildarstellung der Vorauflösesektion der in Fig. 3 dargestellten Karde und
Fig. 5
eine Detaildarstellung der Festkardierelemente der in Fig. 3 dargestellten Karde.
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung 100 als Teil einer Vorauflösesektion einer Karde. Dabei zeigt Fig.1a eine Schnittdarstellung in einer senkrecht zur Achse einer Vorreißerwalze verlaufenden Schnittebene und Fig. 1b eine Draufsicht auf das in Fig. 1a dargestellte Kardierelement. Gemäß Fig. 1a umfaßt die Vorrichtung eine Vorreißerwalze 110, von der nur ein Ausschnitt der kreiszylindermantelförmigen Bearbeitungsfläche dargestellt ist und ein Kardierelement. Das Kardierelement umfaßt ein Trägerelement 120 und eine Vielzahl von nebeneinander angeordneten Sägezahndrahtstreifen 130. Dabei ist die Anordnung der Sägezahndrahtstreifen besonders deutlich in der Draufsicht nach Fig. 1b erkennbar. Die Sägezahndrahtabschnitte 130 weisen zwei einen stumpfen Winkel miteinander einschließende Segmente 132 und 134 auf, welche über ein Verbindungssegment 136 miteinander verbunden sind. Das Verbindungssegment 136 weist einen dem stumpfen Winkel entsprechenden Knick auf und ist ohne Sägezähne ausgeführt, um so die Knickbildung zu erleichtern.
Das Trägerelement 120 umfaßt zwei Auflageflächen 122 und 124 für die Segmente 132 und 134. Diese Auflageflächen sind jeweils eben ausgeführt und schließen einen der Formgebung der Sägezahndrahtabschnitte entsprechenden stumpfen Winkel miteinander ein. Zwischen den Auflageflächen 122 und 124 ist eine Aussparung 126 zur Aufnahme des geknickten Verbindungssegmentes 136 vorgesehen. Insgesamt weist das Trägerelement 120 ein W-förmige Grundform auf. Die Aussparung 126 wird auf der dem Sägezahndrahtabschnitt 130 abgewandten Seite von einem Steg 137 begrenzt. Auf der den Sägezahndrahtabschnitten 130 abgewandten Seite des Steges 137 ist eine weitere sich nach unten öffnende Aussparung mit einem T-förmigen Querschnitt vorgesehen, die zur Aufnahme eines komplementär dazu gebildeten Befestigungselementes dient.
Durch die in Fig. 1 dargestellte Ausführung des Kardierelementes werden zwei Faserverstreichzonen 140 und150 zwischen der Garnitur der Vorreißerwalze 110 und dem Festkardierelement gebildet.
Fig. 2 zeigt eine Detaildarstellung der Sägezahndrahtabschnitte 130 gemäß Fig. 1. Dabei zeigt Fig. 2a eine Seitenansicht dieser Sägezahndrahtabschnitte, während Fig. 2b eine Schnittdarstellung längs der Schnittebene A-A in Fig. 2a darstellt. Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform der Erfindung schließt die Verlängerung des Segmentes 132 mit dem Segment 134 einen Winkel α von etwa 15° ein. Das bedeutet, daß die Segmente 132 und 134 einen Winkel β von etwa 165° miteinander einschließen. Der Winkel α von 15° wird für Vorreißer-Durchmesser von ca. 180 mm eingesetzt. Bei größeren Vorrei-ßer-Durchmessern kann ein wesentliche kleinerer Winkel eingesetzt werden. Wie in Fig. 2a besonders deutlich zu erkennen ist, weist jedes der Segmente 132 und 134 eine Anzahl von hintereinander angeordneten Sägezähnen 138 auf, während das Verbindungssegment 136 ohne Sägezähne ausgeführt ist. In der Schnittdarstellung gemäß Fig. 2b ist erkennbar, daß der Sägezahndrahtabschnitt 130 einen Fußabschnitt 130a und einen Blattabschnitt 130b umfaßt, wobei die Sägezähne innerhalb des Blattabschnitts 130b ausgeführt sind. Der Fußabschnitt 130a weist eine größere Breite auf als der Blattabschnitt 130b. Daher wird bei einer dichten Anlage von mehreren Sägezahndrähten der in Fig. 2 dargestellten Art zwischen den Blattabschnitten 130b eine Garniturgasse gebildet.
Die Erfindung ist nicht auf die anhand der Zeichnung erläuterten Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr ist auch an den einseits von Kardierelementen mit V- oder Multi-Wförmiger Grundform gedacht. Schließlich ist an einen polygonförmigen Verlauf der Bearbeitungsfläche des Kardierelementes mit mehr als zwei Polygonabschnitten gedacht.

Claims (17)

  1. Vorrichtung zum Bearbeiten von Textilfasern mit einem eine im wesentlichen kreiszylindermantelförmige erste Bearbeitungsfläche aufweisenden und vorzugsweise um die Zylinderachse drehbaren Bearbeitungselement, wie etwa einer Vorreißerwalze einer Karde, und mindestens einem eine der ersten Bearbeitungsfläche zugewandte weitere Bearbeitungsfläche aufweisenden Kardierelement, dadurch gekennzeichnet, daß die Form der weiteren Bearbeitungsfläche derjenigen der ersten Bearbeitungsfläche in einer senkrecht zur Zylinderachse verlaufenden Schnittebene angenähert ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Bearbeitungsfläche der ersten Bearbeitungsfläche in der senkrecht zur Zylinderachse verlaufenden Schnittebene nach Art eines Polygonzuges mit etwa tangential zu der ersten Bearbeitungsfläche verlaufenden Polygonabschnitten angenähert ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Bearbeitungsfläche zwei in einer senkrecht zur Zylinderachse verlaufenden Schnittebene einen stumpfen Winkel miteinander einschließende Polygonabschnitte aufweist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Bearbeitungsflächen durch mindestens einen Sägezahndrahtabschnitt gebildet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Bearbeitungsfläche durch eine Mehrzahl von nebeneinander angeordneten Sägezahndrahtabschnitten gebildet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der die weitere Bearbeitungsfläche bildenden Sägezahndrahtabschnitte 2 einen stumpfen Winkel miteinander einschließende Segmente aufweist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kardierelement feststehend bzgl. dem ggf. drehbaren Bearbeitungselement angeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Bearbeitungselement eine Vorreißerwalze einer Karde ist.
  9. Kardierelement, insbesondere Festkardierelement, für eine Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit mindestens einer Bearbeitungsfläche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitungsfläche eine konkave, an eine Kreiszylindermantelfläche angenäherte Form aufweist.
  10. Kardierelement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Bearbeitungsfläche zwei oder mehr jeweils in einer senkrecht zur Zylinderachse verlaufenden Schnittebene einen stumpfen Winkel von 160° bis 170°, vorzugsweise etwa 165° miteinander einschließende Polygonabschnitte aufweist.
  11. Kardierelement nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitungsfläche von mindestens einem an einem Trägerelement festgelegten starren oder flexiblen Kratzensegment gebildet ist.
  12. Kardierelement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Kratzensegment mindestens einen Sägezahndrahtabschnitt mit zwei einen stumpfen Winkel von vorzugsweise etwa 160° bis 170°, besonders bevorzugt etwa 165°, miteinander einschließenden Segmenten aufweist.
  13. Kardierelement nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerelement 2 einen stumpfen Winkel miteinander einschließende Auflageflächen für das Kratzensegement aufweist.
  14. Kardierelement nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Auflageflächen eine Aussparung in dem Trägerelement vorgesehen ist.
  15. Kardierelement nach einem der Ansprüche 9 bis 14, gekennzeichnet durch eine V-, W-oder Multi-W-förmige Grundform des Trägerelementes.
  16. Trägerelement zur Herstellung eines Kardierelementes nach einem der Ansprüche 11 bis 15.
  17. Sägezahndrahtabschnitt zur Herstellung eines Kardierelementes nach einem der Ansprüche 11 bis 15.
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