EP1240923B1 - Flammensperrbauteil - Google Patents

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EP1240923B1
EP1240923B1 EP02001529A EP02001529A EP1240923B1 EP 1240923 B1 EP1240923 B1 EP 1240923B1 EP 02001529 A EP02001529 A EP 02001529A EP 02001529 A EP02001529 A EP 02001529A EP 1240923 B1 EP1240923 B1 EP 1240923B1
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EP
European Patent Office
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flame
flame barrier
elements
spacer
spacer element
Prior art date
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EP02001529A
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English (en)
French (fr)
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Inventor
Christoph Dipl.-Ing. Leinemann
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Leinemann GmbH and Co KG
Original Assignee
Leinemann GmbH and Co KG
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C4/00—Flame traps allowing passage of gas but not of flame or explosion wave
    • A62C4/02—Flame traps allowing passage of gas but not of flame or explosion wave in gas-pipes

Definitions

  • the invention relates to a flame arresting component according to the preamble of claim 1.
  • a flame arrestor assembly may comprise at least two flame arresting elements arranged one behind the other in the direction of flow of a combustible gas such that, in use, the combustible gas passes sequentially through the flame arresting elements having a plurality of gaps for extinguishing a flame impinging on the surface of a flame arrester element, at least one of the spacers between the flame barrier elements is arranged to effect a clearance between adjacent flame barrier elements.
  • flame arrester To protect against explosions, detonations and continuous fires flame arresters are used with a so-called flame arrester, which prevents the propagation of flames from explosions, detonations or permanent fires and thus flame blowouts.
  • flame arresters There are a variety of different designs of flame arresters known, which can be classified essentially in the category of static dry, static wet and dynamic flame arresters.
  • Such flame arresters can be designed as narrow mesh screens, plate fuses, sintered metals, pebbles and as so-called tape backups. It is essential that the selected for securing column of the flame arrester can be reproducibly kept within very narrow tolerance ranges. Therefore, nowadays tape backups are mainly used, which are manufactured by winding each of a smooth and a corrugated band.
  • the corrugated strip is provided with straight or left or right oblique corrugations defining the gap width. This is in the range of 0.2 to max. 1.5 mm depending on the explosion mixture.
  • two, three or more retaining washers are combined as flame arresting elements, optionally in combination with an encircling cage, to increase the mechanical strength to a complete flame arrestor.
  • a flame arrester is disclosed, for example, in EP 0 375 455 A2. It is a flame arrester with flame arrester shown consisting of four a direction of flow of a combustible gas behind one another arranged flame arresting elements. Between the individual flame arresting elements narrow spaces are provided which provide an expansion zone for the gas in the gaps and to a turbulent flow of the Lead gas. The spaces are caused by spacers between the flame barrier elements.
  • US Pat. No. 5,415,233 describes a generic flame arrester component and a flame arrestor arrangement with a plurality of flame arresting elements arranged one behind the other in the direction of flow of a combustible gas. Spacer elements are loosely inserted between the individual flame arrestor elements.
  • FR 1 373 802 A discloses a flame arrestor having a flame arrestor having a plurality of gaps for extinguishing a flame impinging on the surface of the flame arrester.
  • An annular collar rigidly connects a side surface of the flame arrester with a spacer when the flame arresting elements are installed in the flame arrestor.
  • US Pat. No. 5,203,296 A discloses a flame barrier arrangement with a spirally wound sheet metal strip extending in the flow direction. Spacers in the form of nubs are provided between the individual sheets, which hold the portions of the one-piece flame arrester at a distance to each other.
  • the conventional spacers are loosely sandwiched between the flame arresting elements during assembly of a multi-layered flame arrester.
  • the spacer elements are in this case formed for example of a closed triangular or polygonal or loop-like wire ring.
  • the conventional spacers offer only insufficient mechanical strength.
  • the relatively expensive flame arrestor elements can be light be destroyed.
  • the flame arresters are deformed using conventional spacers, thereby reducing the space between adjacent flame filter elements.
  • the object of the invention is therefore to provide an improved generic flame arrester.
  • a flame arrestor component with the features of the main claim, characterized in that a spacer element is at least selectively welded to the surface of the flame arrestor element.
  • connection of the spacer elements takes place in the spot welding process, so that the surface of the flame barrier element available for the passage of gas and liquid is not unnecessarily reduced.
  • the spacers are preferably shaped so as to form support points distributed over the entire surface of the corresponding band securing element, so that a deflection of the bandages under pressure loading is prevented.
  • the conventional spacer elements provide only unevenly distributed bearing surfaces, which also provide support points partly only in the outer peripheral region of the flame barrier elements.
  • the spacer may be used for this purpose e.g. be grid-shaped.
  • the spacers may be formed of wire mesh, wire mesh and / or round rods.
  • FIG. 1 shows a flame arrester 1 with three flame barrier elements 2a, 2b, 2c arranged one after the other in the direction of flow of a combustible gas, which are installed in a surrounding cage 3.
  • the enclosure cage 3 is in two parts, so that the flame barrier elements 2a, 2b, 2c can be easily mounted and later dismantled for replacement and cleaning.
  • the two parts of the encircling cage 3 are held together by a screw 4.
  • FIG. 2 shows a cross-sectional view of a flame barrier component with a flame barrier element 2, on the surface of which a spacer element is arranged.
  • the spacer element 5 is fixedly connected to the surface of the flame barrier element 2, preferably by spot welding connections 6. In this way, the flame arrestor is stabilized and mechanical damage during disassembly or cleaning as well as deformation of the flame arresting member upon impact of a detonation wave is prevented.
  • FIG. 3 shows the flame arresting component from FIG. 2 in plan view.
  • the spacer element 2 consists of a plurality of parallel rods, which are arranged at a distance from one another and uniformly distributed over the entire surface of the flame barrier element 2 support points for an adjacent flame arrester component.
  • a deflection of the flame arresting element 2 is effectively prevented under pressure load, in particular when hitting a detonation wave.
  • FIG. 4 shows an advantageous embodiment of a spacer element 2, which is formed from a wire mesh. At the crossing points of the wire mesh, the spacer element 5 is spot-welded to the associated flame arresting element 2, as can be seen from the cross-sectional views of FIGS. 5 and 6.
  • FIG. 7 shows a plan view of a flame barrier element 2 with the wire-shaped spacer element 5, which has a spot-welded connection 6 with the flame barrier element 2 uniformly at every second intersection point.
  • FIG. 8 shows a flame arresting element 2 in the embodiment of a tape securing element in the cutout as a top view.
  • the band securing element is made of a smooth band 7 and an overlying ribbed Band 8 formed, which are spirally wound.
  • the smooth belt 7 and the corrugated belt 8 are usually about 10 mm wide.
  • the corrugation in the corrugated band 8 defines the columns.
  • the gap width SW is in the range of less than 0.2 mm to a maximum of 1.5 mm, depending on the medium for which the band securing element is designed.
  • FIG. 9 shows a conventional flame arrester 1 with three flame arresting elements 2a, 2b and 2c arranged one behind the other in the direction of flow of a combustible gas, which are installed in a surrounding cage 3.
  • the spacer elements 5 are loosely inserted between the flame arresting elements 2a, 2b and 2c and lie only unevenly on the surface of the corresponding flame arresting element 2a, 2b or 2c.
  • FIG. 10 shows an embodiment of a conventional triangular spacer element 9 which is inserted loosely between the flame barrier elements 2. From the cross-sectional illustration it can be seen that the spacer element 9 is formed from a round wire.
  • FIG. 11 shows another embodiment of a conventional loop-shaped spacer element 10, which is likewise inserted loosely between the flame barrier elements 2 and rests unevenly on the surface of the corresponding flame barrier element 2.
  • the cross-sectional representation shows that the spacer element 10 is likewise formed from a round wire and the support surface is distributed unevenly in cross-section on the surface of the corresponding flame barrier element 2.
  • the stability of the flame arrestor component is increased and ensures a constant gap between the adjoining flame arrestor components even under pressure load.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Flammensperrbauteil nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Eine Flammsperrenanordnung kann mindestens zwei in Strömrichtung eines brennbaren Gases hintereinander angeordnete Flammensperrelemente umfassen, so dass bei Verwendung das brennbare Gas die Flammensperrelemente nacheinander durchströmt, die eine Vielzahl von Spalten zum Auslöschen einer auf die Oberfläche eines Flammensperrelementes auftreffende Flamme haben, wobei wenigstens eines der Abstandselemente zwischen den Flammensperrelementen angeordnet ist, um einen Zwischenraum zwischen aneinander angrenzenden Flammensperrelementen zu bewirken.
  • Zum Schutz gegen Explosionen, Detonationen und Dauerbrand werden flammendurchschlagsichernde Armaturen mit einer so genannten Flammsperre eingesetzt, die die Fortpflanzung der Flammen von Explosionen, Detonationen oder Dauerbrand und somit Flammendurchschläge verhindert. Es ist eine Vielzahl unterschiedlicher Konstruktionen von Flammensperren bekannt, die im Wesentlichen in die Kategorie der statisch trockenen, statischen nassen und dynamischen Flammensperren eingeordnet werden können.
  • Der Großteil der heutzutage eingesetzten flammendurchschlagsicheren Armaturen ist mit statisch-trockenen Flammensperren ausgerüstet. Hierbei handelt es sich um Elemente, bei denen die Erkenntnis ausgenutzt wird, dass Flammen in engen Spalten bei Einhaltung entsprechender Grenzabmessungen nicht mehr reaktionsfähig sind und somit zum Erlöschen gebracht werden. Das Auslöschen einer Flamme wird hierbei in der Regel durch einen innigen Kontakt der Flamme mit kühlenden Wänden, z.B. durch Führung der Flamme durch enge Spalte, erzielt.
  • Derartige Flammensperren können als engmaschige Siebe, Plattensicherungen, Sintermetalle, Kugelschüttungen und als sogenannte Bandsicherungen ausgeführt werden. Wesentlich ist, dass die zur Sicherung gewählten Spalte der Flammensperre reproduzierbar in sehr engen Toleranzbereichen gehalten werden können. Daher werden heutzutage in erster Linie Bandsicherungen eingesetzt, die durch Aufwickeln von jeweils einem glatten und einem gewellten Band gefertigt werden. Das gewellte Band ist mit geraden oder mit links- oder rechtsgerichteten schrägen Riffelungen versehen, die die Spaltweite definieren. Diese liegt im Bereich von 0,2 bis max. 1,5 mm je nach Explosionsgemisch.
  • Je nach Art der flammendurchschlagsicheren Armatur (Explosions-, Detonations- bzw. Dauerbrandsicherungen) werden zwei, drei oder mehr Bandsicherungsscheiben als Flammensperrelemente wahlweise in Kombination mit einem Umfassungskäfig zur Erhöhung der mechanischen Festigkeit zu einer kompletten Flammensperre zusammengefasst.
  • Eine Flammensperre ist z.B. in der EP 0 375 455 A2 offenbart. Es ist eine flammendurchschlagsichere Armatur mit einer Flammensperre bestehend aus vier ein Strömungsrichtung eines brennbaren Gases hintereinander angeordneten Flammensperrelementen gezeigt. Zwischen den einzelnen Flammensperrelementen sind schmale Zwischenräume vorgesehen, die eine Expansionszone für das Gas in den Spalten liefern und zu einer turbulenten Strömung des Gases führen. Die Zwischenräume werden durch Abstandselemente zwischen den Flammensperrelementen bewirkt.
  • In dem US-Patent 5,415,233 ist ein gattungsgemäßen Flammensperrbauteil sowie eine Flammensperranordnung mit mehreren in Strömungsrichtung eines brennbaren Gases hintereinander angeordneten Flammensperrelementen beschrieben. Zwischen den einzelnen Flammensperrelementen sind Abstandselemente lose eingelegt.
  • In der FR 1 373 802 A ist ein Flammensperrbauteil mit einem Flammensperrelement offenbart, dass eine Vielzahl von Spalten zum Auslöschen einer auf die Oberfläche des Flammensperrelementes auftreffenden Flamme hat. Eine Ringfassung verbindet eine seitliche Oberfläche des Flammensperrelementes fest mit einem Abstandselement, wenn die Flammensperrelemente in das Flammensperrbauteil eingebaut sind. Bei der Verwendung der Flammensperranordnung werden Teilströme des brennbaren Gases durch einzelne Flammensperrelemente geleitet und von dort in einen äußeren offenen Kanal geführt.
  • Dem US-Patent 5,203,296 A ist eine Flammensperranordnung mit einem spiralförmig gewendelten Blechband zu entnehmen, dass sich in Strömungsrichtung erstreckt. Zwischen den einzelnen Blechen sind Abstandselemente in Form von Noppen vorgesehen, die die Abschnitte des einteiligen Flammensperrelementes im Abstand zu einander halten.
  • Die herkömmlichen Abstandselemente werden herkömmlicherweise beim Zusammenbau einer mehrfach geschichteten Flammensperre lose zwischen die Flammensperrelemente gelegt. Die Abstandselemente sind hierbei beispielsweise aus einem geschlossenen drei- oder mehreckigen oder schlaufenähnlichen Drahtring gebildet.
  • Insbesondere bei Flammensperren mit größeren Durchmessern bieten die herkömmlichen Abstandshalter nur eine unzureichende mechanische Festigkeit. Bei einem Ausbau bzw. einer Reinigung können die relativ teuren Flammensperrelemente leicht zerstört werden. Bei starken Belastungen, insbesondere bei instabilen Detanationen, werden die Flammensperrelemente bei dem Einsatz der herkömmlichen Abstandshalter deformiert, sodass der Zwischenraum zwischen aneinander angrenzenden Flammenfilterelementen reduziert wird.
  • Aufgabe der Erfindung war es daher, eine verbesserte gattungsgemäße Flammensperre zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird durch ein Flammensperrbauteil mit den Merkmalen des Hauptanspruchs dadurch gelöst, dass ein Abstandselement mindestens punktuell fest mit der Oberfläche des Flammensperrelementes verschweißt ist.
  • Durch die feste Verbindung eines Abstandselementes mit einem Flammensperrelement wird die mechanische Festigkeit der Flammensperrelemente wesentlich erhöht, sodass auch Flammensperrelemente mit größeren Abmessungen, z. B. bis zu 1.600 mm, ohne mechanische Beschädigungen ein- und ausgebaut, transportiert und gereinigt werden können.
  • Vorzugsweise erfolgt die Verbindung der Abstandselemente im Punktschweißverfahren, sodass die zum Gas- und Flüssigkeitsdurchtritt verfügbare Oberfläche des Flammensperrelementes nicht unnötig verringert wird.
  • Die Abstandselemente sind vorzugsweise so geformt, dass sie über die gesamte Oberfläche des entsprechenden Bandsicherungselementes verteilt Auflagepunkte bilden, sodass eine Durchbiegung der Bandsicherungen bei Druckbelastung verhindert wird. Im Unterschied hierzu bieten die herkömmlichen Abstandselemente nur ungleichmäßig verteilte Auflageflächen, die zudem teilweise nur im äußeren Umfangsbereich der Flammensperrelemente Auflagepunkte bieten.
  • Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Auflagepunkte eines Abstandselementes auf der Oberfläche des entsprechenden Flammensperrelementes gleichmäßig verteilt sind. Das Abstandselement kann hierfür z.B. gitterförmig sein.
  • Die Abstandselemente können aus Drahtgitter, Drahtgewebe und/oder aus Rundstäben gebildet sein.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen nähert beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1 -
    Querschnittsansicht einer kompletten Flammensperre mit drei in Strömrichtung eines brennbaren Gases hintereinander angeordneten Flammensperrelementen und punktverschweißtem Abstandselement;
    Figur 2 -
    Querschnittsansicht eines Flammensperrelementes mit punktverschweißtem Abstandselement;
    Figur 3 -
    Draufsicht auf das Flammensperrelement aus der Figur 2;
    Figur 4 -
    Draufsicht auf ein Abstandselement, das aus einem Drahtgewebe gebildet ist;
    Figur 5 -
    Querschnittsansicht des Drahtgewebe-Abstandselementes aus der Figur 4
    Figur 6 -
    Querschnittsansicht eines Flammensperrelementes mit ptinktverschweißtem Drahtgewebe-Abstandselement;
    Figur 7 -
    Draufsicht auf das Flammensperrelement mit punktverschweißtem Drahtgewebe-Abstandselement aus der Figur 6;
    Figur 8 -
    Ausschnitt einer Draufsicht auf ein Flammensperrelement in der Ausführungsform eines Bandsicherungselementes;
    Figur 9 -
    Querschnittsansicht einer herkömmlichen Flammensperre mit drei in Strömungsrichtung eines brennbaren Gases hintereinander angeordneten Flammensperrelementen und ungleichmäßig ausliegenden Abstandselementen am äußeren und inneren Umfang der Flammenfilterelemente;
    Figur 10 -
    Draufsicht und Querschnittsansicht auf ein dreieckförmiges Abstandselement;
    Figur 11 -
    Draufsicht und Querschnittsansicht eines schlaufenförmigen Abstandselementes;
    Figur 12 -
    Querschnittsansicht einer Flammensperre mit drei in Strömungsrichtung eines brennbaren Gases hintereinander augeordneten Flammensperrelementen, die durch Druckbelastung deformiert sind.
  • Die Figur 1 lässt eine Flammensperre 1 mit drei in Strömungsrichtung eines brennbaren Gases hintereinander angeordneten Flammensperrelementen 2a, 2b, 2c erkennen, die in einen Umfassungskäfig 3 eingebaut sind. Der Umfassungskäfig 3 ist zweiteilig, sodass die Flammensperrelemente 2a, 2b, 2c leicht montiert und später zum Auswechseln und Reinigen demontiert werden können. Die beiden Teile des Umfassungskäfigs 3 werden durch eine Schraubverbindung 4 zusammengehalten.
  • Es ist erkennbar, dass jeweils zwischen zwei aneinander angrenzenden Flammensperrelementen 2a, 2b und 2b, 2c ein Zwischenraum mit Hilfe von Abstandselementen 5 sichergestellt wird.
  • Wenn eine Flamme auf die in der Regel kreisförmige Oberfläche der Flammensperre auftritt, wird diese mit Hilfe einer Vielzahl von Spalten in den Flammensperrelementen 2a, 2b und 2c so stark abgekühlt, dass sie zum Erlöschen kommt. Durch die Zwischenräume wird zudem eine turbulente Strömung sichergestellt, die das Abkühlen und Auslöschen der Flamme unterstützt.
  • Die Figur 2 lässt eine Querschnittsansicht eines Flammensperrbauteils mit einem Flammensperrelement 2 erkennen, auf dessen Oberfläche ein Abstandselement angeordnet ist. Erfindungsgemäß ist das Abstandselement 5 fest mit der Oberfläche des Flammensperrelementes 2 vorzugsweise durch Punktschweissverbindungen 6 verbunden. Auf diese Weise wird das Flammensperrbauteil stabilisiert und eine mechanische Beschädigung beim Ausbau oder der Reinigung sowie eine Deformation des Flammensperrbauteils beim Auftreffen einer Detonationswelle verhindert.
  • Die Figur 3 lässt das Flammensperrbauteil aus der Figur 2 in der Draufsicht erkennen. Es wird deutlich, dass das Abstandselement 2 aus einer Vielzahl paralleler Stäbe besteht, die im Abstand zueinander angeordnet und gleichmäßig über die gesamte Oberfläche des Flammensperrelementes 2 verteilt Auflagepunkte für ein angrenzendes Flammensperrbauteil bilden. Hierdurch wird eine Durchbiegung des Flammensperrelementes 2 bei Druckbelastung, insbesondere beim Auftreffen einer Detonationswelle wirkungsvoll verhindert.
  • Die Figur 4 lässt eine vorteilhafte Ausführungsform eines Abstandselementes 2 erkennen, das aus einem Drahtgewebe gebildet ist. An den Kreuzungspunkten des Drahtgewebes wird das Abstandselement 5 mit dem zugeordneten Flammensperrelement 2 punktverschweißt, wie aus den Querschnittsansichten der Figur 5 und 6 erkennbar ist.
  • Die Figur 7 lässt eine Draufsicht auf ein Flammensperrelement 2 mit dem drahtgitterförmigen Abstandselement 5 erkennen, dass gleichmäßig an jedem zweiten Kreuzungspunkt eine Punktschweißverbindung 6 mit dem Flammensperrelement 2 aufweist.
  • Die Figur 8 lässt ein Flammensperrelement 2 in der Ausführungsform eines Bandsicherungselementes im Ausschnitt als Draufsicht erkennen. Das Bandsicherungselement ist aus einem glatten Band 7 und einem darüberliegenden geriffelten Band 8 gebildet, die spiralförmig aufgewickelt sind. Das glatte Band 7 und das geriffelte Band 8 sind üblicherweise etwa 10 mm breit.
  • Die Riffelung in dem geriffelten Band 8 definiert die Spalten. Die Spaltweite SW liegt je nach Medium, für die das Bandsicherungselement konzipiert ist, im Bereich von weniger als 0,2 mm bis maximal 1,5 mm.
  • Die Figur 9 lässt eine herkömmliche Flammensperre 1 mit drei in Strömungsrichtung eines brennbaren Gases hintereinander Flammensperrelementen 2a, 2b und 2c erkennen, die in einem Umfassungskäfig 3 eingebaut sind. Im Unterschied zu der erfindungsgemäßen Flammensperre 1 sind die Abstandselemente 5 lose zwischen die Flammensperrelemente 2a, 2b und 2c eingelegt und liegen nur ungleichmäßig auf der Oberfläche des entsprechenden Flammensperrelementes 2a, 2b oder 2c auf.
  • Die Figur 10 zeigt eine Ausführungsform eines herkömmlichen dreieckförmigen Abstandselementes 9, das lose zwischen die Flammensperrelemente 2 eingelegt wird. Aus der Querschnittsdarstellung ist erkennbar, dass das Abstandselement 9 aus einem Runddraht gebildet ist.
  • Die Figur 11 lässt eine andere Ausführungsform eines herkömmlichen schlaufenförmigen Abstandselementes 10 erkennen, das ebenfalls lose zwischen die Flammensperrelemente 2 eingelegt wird und ungleichmäßig auf der Oberfläche des entsprechenden Flammensperrelementes 2 aufliegt. Die Querschnittsdarstellung lässt erkennen, dass das Abstandselement 10 ebenfalls aus einem Runddraht gebildet ist und die Auflagefläche im Querschnitt ungleichmäßig auf der Oberfläche des entsprechenden Flammensperrelementes 2 verteilt ist.
  • Wie aus der Querschnittsdarstellung einer Flammensperre 1 unter Druckbelastung z.B. bei einer Detonation erkennbar ist, erfolgt eine Verformung der Flammensperrelemente 2a und 2b unter Druckbelastung, sodass die Zwischenräume zwischen den Flammensperrelementen 2a, 2b und 2c überbrückt werden. Hierdurch kann es zu einem Flammendurchschlag kommen. Im Unterschied zu der in der Figur 1 dargestellten Flammensperre 1 mit gleichmäßig über die gesamte Oberfläche des entsprechenden Flammensperrelementes 2 aufliegendem Abstandselement 5 ist die Durchbiegung der Flammensperrelemente 2a und 2b möglich, weil die herkömmlichen Abstandselemente 9, 10 nur teilweise eine Auflage für das entsprechende Flammensperrelement 2a, 2b und 2c bilden. Bei der Verbindung des dreieckförmigen Abstandselementes 9 aus der Figur 10 befinden sich die Auflagepunkte nachteilig sogar nur im äußeren Umfangsbereich des Flammensperrelementes 2.
  • Durch die Verwendung des gleichmäßig über die gesamte Oberfläche des entsprechenden Flammensperrelementes 2 aufliegenden Abstandselementes 5 wird die Stabilität des Flammensperrbauteiles erhöht und ein konstanter Zwischenraum zwischen den aneinander angrenzenden Flammensperrbauteilen auch bei Druckbelastung sichergestellt.

Claims (8)

  1. Flammensperrbauteil mit einem Flammensperrelement (2) mit einer Vielzahl von Spalten zum Auslöschen einer auf eine Oberfläche des Flammensperrelementes (2) auftreffenden Flamme, gekennzeichnet durch ein mindestens punktuell fest mit der Oberfläche des Flammensperrelementes (2) verschweißtes Abstandselement (5).
  2. Flammensperrbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstandselement (5) so geformt ist, dass es über die gesamte Oberfläche des Flammensperrelementes (2) verteilt Auflagepunkte bildet und einer Durchbiegung der Flammensperrelemente (2) bei Druckbelastung einen erhöhten Widerstand entgegensetzt.
  3. Flammensperrbauteil (2) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagepunkte des Abstandselementes (5) auf der Oberfläche des Flammensperretementes (2) gleichmäßig verteilt sind.
  4. Flammensperrbauteil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstandselement (5) gitterförmig ist.
  5. Flammensperrbauteil nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstandselement (5) ein Drahtgitter oder Drahtgewebe ist.
  6. Flammensperrbauteil (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstandselement (5) aus Rundstäben gebildet ist.
  7. Flammensperrbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstandselement (5) jeweils mit der Oberfläche des Flammensperrelementes (2) punktverschweißt sind.
  8. Flammensperrenanordnung (1) mit mindestens zwei in Strömungsrichtung eines brennbaren Gases hintereinander angeordneten Flammensperrbauteilen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, so dass bei Verwendung das brennbare Gas die Flammsperrelemente (2) nacheinander durchströmt, mit wenigstens einem der Abstandselemente (5) zwischen Flammensperrelementen (2), um einen Zwischenraum zwischen aneinander angrenzenden Flammensperrelementen (2) zu bewirken.
EP02001529A 2001-03-17 2002-01-23 Flammensperrbauteil Expired - Lifetime EP1240923B1 (de)

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