EP1237433B1 - HERSTELLUNG EINES INNENFUTTERs FÜR DIE SCHUHINDUSTRIE - Google Patents

HERSTELLUNG EINES INNENFUTTERs FÜR DIE SCHUHINDUSTRIE Download PDF

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EP1237433B1
EP1237433B1 EP00969441A EP00969441A EP1237433B1 EP 1237433 B1 EP1237433 B1 EP 1237433B1 EP 00969441 A EP00969441 A EP 00969441A EP 00969441 A EP00969441 A EP 00969441A EP 1237433 B1 EP1237433 B1 EP 1237433B1
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nonwoven fabric
process according
multicomponent
endless
fabric used
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Carl Freudenberg KG
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    • D04H3/016—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the fineness
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    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D04H3/11—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by fluid jet

Definitions

  • the invention relates to a method for producing an inner lining for the shoe industry.
  • Abrasion-resistant materials are used in the shoe industry for lining the inner part of a shoe, the so-called inner lining. This On the one hand, materials are supposed to transport moisture through perspiration Support from the foot outwards to ensure a dry foot on the other hand, they are supposed to act on the forces occurring during the rolling motion Distribute shoe leather over large areas to prevent wrinkles and the to avoid associated faster wear.
  • thermally bonded and embossed calendars have been used for this purpose
  • Polyamide nonwovens, roughened or brushed knitted fabrics with a textile look and soft handle, textured fabric, synthetic leather based on Polyurethane coagulates or split leather natural raw materials are used Service.
  • the invention has for its object to provide a manufacturing method for an inner lining for the shoe industry, which has basis strengths of 80 to 170 g / m 2 tearing and tear propagation resistance in both the longitudinal and transverse directions> 7 N, and the disadvantages in Avoid prior art.
  • an inner lining is produced which has a basis weight of 80 to 170 g / m 2 and tear strength both in the longitudinal and transverse directions> 7 N, the inner lining being made of melt-spun, aerodynamically stretched and immediately deposited into a nonwoven multi-component continuous filament with a There is a titer of 1.5 to 5 dtex and the multicomponent continuous filaments, after pre-consolidation, are split and solidified at least 80% to the micro continuous filaments with a titer of 0.1 to 0.8 dtex.
  • These linings have high tensile strengths and abrasion resistance with low basis weights.
  • no hemming is required due to the endless filaments and there is no chamfering and thickening in the area of the seams and thus possible pressure points are avoided.
  • the inner lining is preferably one in which the nonwoven fabric is made of melt-spun, aerodynamically stretched and instantly one Non-woven deposited multi-component continuous filaments with a titer of 2 to 3 dtex exists and the multi-component continuous filaments if necessary after pre-consolidation at least 80% with micro continuous filaments a titer of 0.1 to 0.5 dtex are split and solidified.
  • the inner lining has an isotropic distribution of filaments in the fleece. Hence one Consideration of the machine direction when cutting the inner lining not mandatory.
  • the inner lining is preferably one in which the multicomponent continuous filament is a bicomponent continuous filament made of two incompatible polymers, in particular a polyester (PES) and a polyamide (PA).
  • the multi-component continuous filament therefore has good splittability and a very favorable ratio of strength to basis weight.
  • the inner lining is preferably one in which the multicomponent continuous filaments have a cross section with an orange-like or also called "pie" multi-segment structure, the segments alternately each containing one of the two incompatible polymers.
  • a "side-by-side" (s / s) segment arrangement of the incompatible polymers in the multicomponent filament is also possible, which is preferably used to produce crimped filaments.
  • Such segment arrangements of the incompatible polymers in the multi-component continuous filament have proven to be very easy to split.
  • the inner lining has a very favorable ratio of basis weight to insulation, so that soft and warm inner lining can be produced in particular by subsequent treatment steps such as roughing.
  • the inner lining is preferably one in which the from the Multi-component continuous filaments formed nonwoven for pre-consolidation is precalanded.
  • the material therefore has a very good quality Thickness uniformity.
  • a lining is a material with a textile look and a abrasion-resistant surface preferred, which by treatment with high pressure water jets on a structured and / or open mesh sieve pad was obtained.
  • an inner lining is particularly preferred in which at least one the incompatible polymers that form as a multi-component continuous filament an additive, such as color pigments, permanent antistatic agents and / or the additives influencing hydrophilic or hydrophobic properties in Contains amounts up to 15 wt .-%.
  • the inner lining can thereby its lightfastness, the tendency to static charge, the Sweat transport or the moisture retention effect can be positively influenced.
  • the addition of the color pigments to the dope enables Production of deep and abrasion-resistant colors.
  • the inner lining is advantageously one in which one of the sides has a Hot melt adhesive application is provided.
  • a material is especially for suitable for further processing on automatic machines.
  • the method according to the invention for producing the inner lining consists in the fact that multi-component continuous filaments are spun from the melt, aerodynamically stretched and immediately laid down to form a fleece, if necessary, pre-consolidation by pre-calendering or needling takes place and the nonwoven is solidified by high pressure fluid jets as well simultaneously in micro continuous filaments with a titer of 0.1 to 0.8 dtex, preferably with a titer of 0.1 to 0.5 dtex.
  • the so products obtained are very uniform in terms of their Strength stability because a largely isotropic thread distribution in the Product is present.
  • the products show no tendency to delamination and have high module values and tear and tear strength.
  • Farther have the inner lining according to the invention very good Moisture wicking properties that the comfort of the provided Wet with regard to water vapor transport and drying Favor shoes.
  • Another advantageous embodiment of the method is that the Solidification and splitting of the multi-component continuous filaments takes place that the optionally pre-consolidated nonwoven fabric at least once high pressure water jets are applied to each side. That kind of Solidification and splitting of the multi-component continuous filaments leads to very dense nonwovens with smooth surfaces.
  • the last high pressure water jet treatment is on one Sieve pad made with mesh sizes from 5 to 50 mesh.
  • the inner lining material is additionally solidified, it becomes more abrasion-resistant and receives one textile optics.
  • the impregnated material is preferably also post-treatment such as dyeing, tumbling, grinding and / or sanforizing. By these measures can affect the surface finish and the grip of the obtained material can be improved.
  • a filament pile with a basis weight of 110 g / m 2 is produced from a PES-PA bicomponent continuous filament and alternately subjected to water jet needling with pressures of up to 280 bar from both sides.
  • the water jet needling takes place in a total of four treatment passages, the fourth passage taking place on a 20 mesh sieve pad. This creates a structured and / or perforated surface and gives the inner lining a textile look and a soft feel.
  • the water jet needling simultaneously splits the starting filaments to a titer of ⁇ 0.2 dtex.
  • the inner lining produced in this way is subjected to jet dyeing and can be used without regard to the machine direction.
  • the inner lining obtained has the strength parameters given in the table below and is well suited for the stated purpose.
  • characteristics Unit of measurement value
  • Weight g / m 2 110 Module 10% lengthways N / 5 cm 60 Module 10% across N / 5 cm 40 Tear force along N 8th Tear strength across N 8th Martindale (abrasion at 12 kPa) Note dry after 51200 tours Touch wet after 12800 tours Good Good

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Innenfutters für die Schuhindustrie.
In der Schuhindustrie werden abriebfeste Materialien für die Auskleidung des inneren Teils eines Schuhs, das sogenannten Innenfutter, eingesetzt. Diese Materialien sollen zum einen den Feuchtigkeitstransport durch Schweißbildung vom Fuß nach außen unterstützen, um einen trockenen Fuß zu gewährleisten, zum anderen sollen sie die bei der Abrollbewegung auftretenden Kräfte auf das Schuhleder auf große Bereiche verteilen, um damit Faltenbildungen und die damit verbundene schnellere Abnutzung zu vermeiden.
Für diesen Zweck sind bisher thermisch gebundene und prägekalandrierte Polyamidvliesstoffe, gerauhte oder gebürste Gewirke mit textiler Optik und weichem Griff, gerauhte Gewebe, synthetische Leder auf Basis von Polyurethan-Koagulaten oder Spaltleder natürlichen Rohstoffen eingesetzt worden.
Aus dem Dokument DE-C 196 42 253 sind wasserdampfdurchlässige und wasserabweisende Futtermaterialien für die Bekleidungs- und Schuhindustrie bekannt, die aus einem Laminat eines Meltblown-Vlieses und schmelzgeblasenen Mikrofasern besteht, wobei das Meltblown-Vlies zu einer folienartigen Schicht mit glatter Oberfläche verdichtet ist und Restporen einer Restporengröße aufweist, die die Wasserdampfdurchlässigkeit ermöglichen, jedoch Wasserdurchgang abweisen.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, ein Herstellungsverfahren für ein Innenfutter für die Schuhindustrie anzugeben, welches bei Flächengewichten von 80 bis 170 g/m2 Ein- und Weiterreißfestigkeiten sowohl in Längs- als auch in Querrichtung > 7 N aufweist, und die Nachteile im Stand der Technik vermeidet.
Erfindungsgemäß wird ein Innenfutter erzeugt das ein Flächengewichten von 80 bis 170 g/m2 und Weiterreißfestigkeiten sowohl in Längs- als auch in Querrichtung > 7 N besitzt, wobei das Innenfutter aus schmelzgesponnen, aerodynamisch verstreckten und unmittelbar zu einem Vlies abgelegten Mehrkomponenten-Endlosfilamente mit einem Titer von 1,5 bis 5 dtex besteht und die Mehrkomponenten-Endlosfilamente nach einer Vorverfestigung zumindest zu 80 % zur Mikro-Endlosfilamenten mit einem Titer von 0,1 bis 0,8 dtex gesplittet und verfestigt sind. Diese Innenfutter weisen hohe Zugbelastbarkeiten und Abriebsbeständigkeiten bei geringen Flächengewichten auf. Bei dem erfindungsgemäßen Innenfutter ist weiterhin aufgrund der Endlosfilamente kein Säumen erforderlich und es tritt kein Ausfasem ein und es werden Verdickungen im Nahtstellenbereich und damit mögliche Druckstellen vermieden.
Vorzugsweise ist das Innenfutter eines, bei dem der Vliesstoff aus schmelzgesponnenen, aerodynamisch verstreckten und unmittelbar zu einem Vlies abgelegten Mehrkomponenten-Endlosfilamenten mit einem Titer von 2 bis 3 dtex besteht und die Mehrkomponenten-Endlosfilamente gegebenenfalls nach einer Vorverfestigung zumindest zu 80 % zu Mikro-Endlosfilamenten mit einem Titer von 0,1 bis 0,5 dtex gesplittet und verfestigt sind. Das Innenfutter weist eine isotrope Filamentverteilung im Vlies auf. Daher ist eine Berücksichtigung der Maschinenlaufrichtung beim Zuschnitt des Innenfutters nicht erforderlich.
Vorzugsweise ist das Innenfutter eines, bei dem das Mehrkomponenten-Endlosfilament ein Bikomponenten-Endlosfilament aus zwei inkompatiblen Polymeren, insbesondere einem Polyester (PES) und einem Polyamid (PA), ist. Das Mehrkomponenten-Endlosfilament weist dadurch eine gute Splittbarkeit und ein sehr günstiges Verhältnis von Festigkeit zu Flächengewicht auf.
Vorzugsweise ist das Innenfutter eines, bei dem die Mehrkomponenten-Endlosfilamente einen Querschnitt mit orangenartiger oder auch "Pie" genannten Multisegment-Struktur aufweisen, wobei die Segmente alternierend jeweils eines der beiden inkompatiblen Polymeren enthalten. Neben dieser orangenartigen Multisegment-Struktur der Mehrkomponenten-Endlosfilamente ist auch eine "side-by-side" (s/s) Segment-Anordnung der inkompatiblen Polymeren im Mehrkomponenten-Endlosfilament möglich, die vorzugsweise zur Erzeugung gekräuselter Filamente genutzt wird. Solche Segment-Anordnungen der inkompatiblen Polymeren im Mehrkomponenten-Endlosfilament haben sich als sehr gut splittbar erwiesen. Das Innenfutter besitzt ein sehr günstiges Verhältnis von Flächengewicht zum Isolationsvermögen, so daß sich insbesondere durch nachfolgende Behandlungsschritte wie Rauhen weiche und wärmende Innenfutter herstellen lassen.
Vorzugsweise ist das Innenfutter eines, bei dem der aus dem Mehrkomponenten-Endlosfilamenten gebildete Vliesstoff zur Vorverfestigung prekalandriert ist. Das Material weist dadurch eine sehr gute Dickengleichmäßigkeit auf.
Weiterhin ist als Innenfutter ein Material mit einer textilen Optik und einer abriebfesten Oberfläche bevorzugt, welches durch Behandlung mit Hochdruck-Waserstrahlen auf einer strukturierten und/oder offenmaschigen Siebunterlage erhalten wurde.
Besonders bevorzugt ist weiterhin ein Innenfutter, bei dem mindestens eines der als Mehrkomponenten-Endlosfilament bildenden inkompatiblen Polymere ein Additiv, wie Farbpigmente, permanent wirkende Antistatika und/oder die hydrophilen oder hydrophoben Eigenschaften beeinflussende Zusätze in Mengen bis zu 15 Gew.-% enthält. Das Innenfutter kann dadurch hinsichtlich seiner Lichtechtheit, der Neigung zur statischen Aufladung, den Schweißtransport bzw. der Feuchtigkeitsstauwirkung positiv beeinflußt werden. Weiterhin ermöglicht die Zugabe der Farbpigmente in die Spinnmasse die Herstellung tiefer und abriebbeständiger Farben.
Besonders bevorzugt ist weiterhin ein Innenfutter, bei dem das Mehrkomponenten-Endlosfilament ungekräuselt ist, da dadurch der textile Griff resultierend aus der guten Splittbarkeit in Mikro-Endlosfilamente gewährleistet ist.
Vorteilhafterweise ist das Innenfutter eines, bei dem eine der Seiten mit einem Schmelzkleberauftrag versehen ist. Ein solches Material ist insbesondere für die Weiterverarbeitung auf automatischen Maschinen geeignet.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des Innenfutters besteht darin, daß Mehrkomponenten-Endlosfilamente aus der Schmelze ersponnen, aerodynamisch verstreckt und unmittelbar zu einem Vlies abgelegt werden, gegebenenfalls eine Vorverfestigung durch Prekalandrieren oder Vemadeln erfolgt und der Vliesstoff durch Hochdruck-Fluidstrahlen verfestigt sowie gleichzeitig in Mikro-Endlosfilamente mit einem Titer von 0,1 bis 0,8 dtex, vorzugsweise mit einem Titer von 0,1 bis 0,5 dtex, gesplittet wird. Die so erhaltenen Produkte sind sehr gleichmäßig hinsichtlich ihrer Festigkeitsbeiastbarkeit, weil eine weitgehend isotrope Fadenverteilung im Produkt vorliegt. Die Produkte zeigen keine Neigung zu Delamination und weisen hohe Modulwerte sowie Ein- und Weiterreißfestigkeiten auf. Weiterhin besitzen die erfindungsgemäßen Innenfutter sehr gute Feuchtigkeitstransporteigenschaften, die den Komfort des damit versehenen Schuhs hinsichtlich des Wasserdampftransportes und der Trocknung naßer Schuhe begünstigen.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens besteht darin, daß die Verfestigung und Splittung der Mehrkomponenten-Endlosfilamente dadurch erfolgt, daß der gegebenenfalls vorverfestigte Vliesstoff mindestens einmal von jeder Seite mit Hochdruck-Wasserstrahlen beaufschlagt wird. Diese Art der Verfestigung und Splittung der Mehrkomponenten-Endlosfilamente führt zu sehr dichten Vliesstoffen mit glatten Oberflächen.
Vorzugsweise wird die letzte Hochdruck-Wasserstrahlbehandlung auf einer Siebunterlage mit Maschenweiten von 5 bis 50 mesh vorgenommen. Dadurch wird der Innenfutterstoff zusätzlich verfestigt, wird abriebfester und erhält eine textile Optik.
In bevorzugter Weise wird das imprägnierte Material noch Nachbehandlungen wie Färben, Tumbeln, Schleifen und/oder Sanforisieren unterzogen. Durch diese Maßnahmen können die Oberflächenbeschaffenheit und der Griff des erhaltenen Materials noch verbessert werden.
Beispiel
Aus einem PES-PA-Bikomponenten-Endlosfilament wird ein Filamentflor mit einem Flächengewicht von 110 g/m2 erzeugt und einer Wasserstrahlvernadelung mit Drücken bis 280 bar alternierend von beiden Seiten unterzogen. Die Wasserstrahlvemadelung erfolgt dabei in insgesamt vier Behandlungspassagen, wobei die vierte Passage auf einer 20 mesh Siebunterlage erfolgt. Dadurch wird eine strukturierte und/oder perforierte Oberfläche erzeugt und das Innenfutter erhält eine textile Optik und einen weichen Griff. Durch die Wasserstrahlvemadelung erfolgt gleichzeitig die Splittung der Ausgangsfilamente auf einen Titer < 0,2 dtex. Das so erzeugte Innenfutter wird einer Jetfärbung unterzogen und kann ohne Beachtung der Maschinenlaufrichtung eingesetzt werden. Das erhaltene Innenfutter weist die in der nachfolgenden Tabelle angegebenen Festigkeitsparameter auf und ist für den angegebenen Verwendungszweck gut geeignet.
Eigenschaften Maßeinheit Wert
Gewicht g/m2 110
Modul 10% längs N/5 cm 60
Modul 10% quer N/5 cm 40
Weiterreißkraft längs N 8
Weiterreißkraft quer N 8
Martindale (Abrieb bei 12 kPa) Note trocken nach 51200 Touren
Note naß nach 12800 Touren		 gut
gut

Claims (12)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Schuh-Innenfutters dadurch gekennzeichnet, daß dazu ein ungesäumter, ohne Beachtung der Maschinenlaufrichtung zugeschnittener Vliesstoff bestehend aus einem Mikrofilament-Vliesstoff mit Flächengewichten von 80 bis 170 g/m2 und Weiterreißfestigkeiten sowohl in Längs- als auch in Querrichtung > 7 N, wobei der Vliesstoff aus schmelzgesponnenen, aerodynamisch verstreckten und unmittelbar zu einem Vlies abgelegten Mehrkomponenten-Endlosfilamenten mit einem Titer von 1,5 bis 5 dtex besteht und die Mehrkomponenten-Endlosfilamente nach einer Vorverfestigung zumindest zu 80 % zu Mikro-Endlosfilamenten mit einem Titer von 0,1 bis 0,8 dtex gesplittet und verfestigt sind, verwendet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der verwendete Vliesstoff aus schmetzgesponnenen, aerodynamisch verstreckten und unmittelbar zu einem Vlies abgelegten Mehrkomponenten-Endlosfilamenten mit einem Titer von 2 bis 3 dtex besteht und die Mehrkomponenten-Endlosfilamente gegebenenfalls nach einer Vorverfestigung zumindest zu 80 % zu Mikro-Endlosfilamenten mit einem Titer von 0,1 bis 0,5 dtex gesplittet und verfestigt sind.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Mehrkomponenten-Endlosfilamentdes verwendeten Vliesstoffs ein Bikomponenten-Endlosfilament aus zwei inkompatiblen Polymeren, insbesondere einem Polyester und einem Polyamid, ist.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mehrkomponenten-Endlosfilamente des verwendeten Vliesstoffs einen Querschnitt mit orangenartiger Multisegment-Struktur oder eine "side-by-side"-Struktur aufweisen, wobei die Segmente alternierend jeweils eines der beiden inkompatiblen Polymeren enthalten.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der aus dem Mehrkomponenten-Endiosfilamenten gebildete Vliesstoff zur Vorverfestigung prekalandriert ist.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß es der verwendete Vllesstoff eine textile Optik aufweist.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der das Mehrkomponenten-Endlosfilament des verwendeten Vllesstoffs bildenden inkompatiblen Polymere ein Additiv, wie Farbpigmente, permanent wirkende Antistatika und / oder hydrophile, charakterbeeinflussende Zusätze in Mengen bis zu 15 Gew.-%, enthält.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Mehrkomponenten-Endlosfilament des verwendeten Vliesstoffs ungekräuselt ist.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Seiten des verwendeten Vllesstoffs mit einem Schmelzkleberauftrag versehen ist.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der gegebenenfalls vorverfestigte Vliesstoff durch Beaufschlagung mindestens einmal von jeder Seite mit Hochdruck-Wasserstrahlen verfestigt und In Mikro-Endlosfilamente gesplittet ist.
  11. Verfahren nach Anspruch 10 , dadurch gekennzeichnet, daß der verwendete Vliesstoff durch die letzte Hochdruck-Wasserstrahlbehandlung auf einer Siebunterlage mit Maschenweiten von 5 bis 50 mesh strukturiert ist.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der verwendete Vliesstoff durch Färben, Tumbeln, Schleifen und/oder Sanforisieren nachbehandelt ist.
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