DE19960063A1 - Innenfutter für die Schuhindustrie - Google Patents

Innenfutter für die Schuhindustrie

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Innenfutter für die Schuhindustrie, bei dem das Material mit Flächengewichten von 80 bis 170 g/m·2· und Weiterreißfestigkeiten sowohl in Längs- als auch in Querrichtung > 7 N besteht, wobei der Vliesstoff aus schmelzgesponnenen, aerodynamisch verstreckten und unmittelbar zu einem Vlies abgelegten Mehrkomponenten-Endlosfilamenten mit einem Titer von 1,5 bis 5 dtex besteht und die Mehrkomponenten-Endlosfilamente gegebenenfalls nach einer Vorverfestigung zumindest zu 80% zu Mikro-Endlosfilamenten mit einem Titer von 0,1 bis 0,8 dtex gesplittet und verfestigt sind.

Description

Die Erfindung betrifft ein Innenfutter für die Schuhindustrie und ein Verfahren zur Herstellung desselben.
In der Schuhindustrie werden abriebfeste Materialien für die Auskleidung des inneren Teils eines Schuhs, das sogenannten Innenfutter, eingesetzt. Diese Materialien sollen zum einen den Feuchtigkeitstransport durch Schweißbildung vom Fuß nach außen unterstützen, um einen trockenen Fuß zu gewährleisten, zum anderen sollen sie die bei der Abrollbewegung auftretenden Kräfte auf das Schuhleder auf große Bereiche verteilen, um damit Faltenbildungen und die damit verbundene schnellere Abnutzung zu vermeiden.
Für diesen Zweck sind bisher thermisch gebundene und prägekalandrierte Polyamidvliesstoffe, gerauhte oder gebürstete Gewirke mit textiler Optik und weichem Griff, gerauhte Gewebe, synthetische Leder auf Basis von Polyurethan-Koagulaten oder Spaltleder natürlichen Rohstoffen eingesetzt worden.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, ein Innenfutter für die Schuhindustrie anzugeben, welches bei Flächengewichten von 80 bis 170 g/m2 Ein- und Weiterreißfestigkeiten sowohl in Längs- als auch in Querrichtung < 7 N aufweist.
Die Erfindung hat sich weiterhin die Aufgabe gestellt, ein für die Erzeugung eines solchen Innenfutters besonders geeignetes Verfahren anzugeben.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Innenfutter gelöst, das ein Flächengewichten von 80 bis 170 g/m2 und Weiterreißfestigkeiten sowohl in Längs- als auch in Querrichtung < 7 N besitzt, wobei das Innenfutter aus schmelzgesponnen, aerodynamisch verstreckten und unmittelbar zu einem Vlies abgelegten Mehrkomponenten-Endlosfilamente mit einem Titer von 1,5 bis 5 dtex besteht und die Mehrkomponenten-Endlosfilamente nach einer Vorverfestigung zumindest zu 80% zur Mikro-Endlosfilamenten mit einem Titer von 0,1 bis 0,8 dtex gesplittet und verfestigt sind. Diese Innenfutter weisen hohe Zugbelastbarkeiten und Abriebsbeständigkeiten bei geringen Flächengewichten auf. Bei dem erfindungsgemäßen Innenfutter ist weiterhin aufgrund der Endlosfilamente kein Säumen erforderlich und es tritt kein Ausfasern ein und es werden Verdickungen im Nahtstellenbereich und damit mögliche Druckstellen vermieden.
Vorzugsweise ist das Innenfutter eines, bei dem der Vliesstoff aus schmelzgesponnenen, aerodynamisch verstreckten und unmittelbar zu einem Vlies abgelegten Mehrkomponenten-Endlosfilamenten mit einem Titer von 2 bis 3 dtex besteht- und die Mehrkomponenten-Endlosfilamente gegebenenfalls nach einer Vorverfestigung zumindest zu 80% zu Mikro-Endlosfilamenten mit einem Titer von 0,1 bis 0,5 dtex gesplittet und verfestigt sind. Das Innenfutter weist eine isotrope Filamentverteilung im Vlies auf. Daher ist eine Berücksichtigung der Maschinenlaufrichtung beim Zuschnitt des Innenfutters nicht erforderlich.
Vorzugsweise ist das Innenfutter eines, bei dem das Mehrkomponenten- Endlosfilament ein Bikomponenten-Endlosfilament aus zwei inkompatiblen Polymeren, insbesondere einem Polyester (PES) und einem Polyamid (PA), ist. Das Mehrkomponenten-Endlosfilament weist dadurch eine gute Splittbarkeit und ein sehr günstiges Verhältnis von Festigkeit zu Flächengewicht auf. Vorzugsweise ist das Innenfutter eines, bei dem die Mehrkomponenten- Endlosfilamente einen Querschnitt mit orangenartiger oder auch "Pie" genannten Multisegment-Struktur aufweisen, wobei die Segmente alternierend jeweils eines der beiden inkompatiblen Polymeren enthalten. Neben dieser orangenartigen Multisegment-Struktur der Mehrkomponenten-Endlosfilamente ist auch eine "side-by-side" (s/s) Segment-Anordnung der inkompatiblen Polymeren im Mehrkomponenten-Endlosfilament möglich, die vorzugsweise zur Erzeugung gekräuselter Filamente genutzt wird. Solche Segment-Anordnungen der inkompatiblen Polymeren im Mehrkomponenten-Endlosfilament haben sich als sehr gut splittbar erwiesen. Das Innenfutter besitzt ein sehr günstiges Verhältnis von Flächengewicht zum Isolationsvermögen, so daß sich insbesondere durch nachfolgende Behandlungsschritte wie rauhen, weiche und wärmende Innenfutter herstellen lassen.
Vorzugsweise ist das Innenfutter eines, bei dem der aus dem Mehrkomponenten-Endlosfilamenten gebildete Vliesstoff zur Vorverfestigung prekalandriert ist. Das Material weist dadurch eine sehr gute Dickengleichmäßigkeit auf.
Weiterhin ist als Innenfutter ein Material mit einer textilen Optik und einer abriebfesten Oberfläche bevorzugt, welches durch Behandlung mit Hochdruck- Wasserstrahlen auf einer strukturierten und/oder offenmaschigen Siebunterlage erhalten wurde.
Besonders bevorzugt ist weiterhin ein Innenfutter, bei dem mindestens eines der als Mehrkomponenten-Endlosfilament bildenden inkompatiblen Polymere ein Additiv, wie Farbpigmente, permanent wirkende Antistatika und/oder die hydrophilen oder hydrophoben Eigenschaften beeinflussende Zusätze in Mengen bis zu 15 Gew.-% enthält. Das Innenfutter kann dadurch hinsichtlich seiner Lichtechtheit, der Neigung zur statischen Aufladung, den Schweißtransport bzw. der Feuchtigkeitsstauwirkung positiv beeinflußt werden. Weiterhin ermöglicht die Zugabe der Farbpigmente in die Spinnmasse die Herstellung tiefer und abriebbeständiger Farben.
Besonders bevorzugt ist weiterhin ein Innenfutter, bei dem das Mehrkomponenten-Endlosfilament ungekräuselt ist, da dadurch der textile Griff resultierend aus der guten Splittbarkeit in Mikro-Endlosfilamente gewährleistet ist.
Vorteilhafterweise ist das Innenfutter eines, bei dem eine der Seiten mit einem Schmelzkleberauftrag versehen ist. Ein solches Material ist insbesondere für die Weiterverarbeitung auf automatischen Maschinen geeignet.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des Innenfutters besteht darin, daß Mehrkomponenten-Endlosfilamente aus der Schmelze ersponnen, aerodynamisch verstreckt und unmittelbar zu einem Vlies abgelegt werden, gegebenenfalls eine Vorverfestigung durch Prekalandrieren oder Vernadeln erfolgt und der Vliesstoff durch Hochdruck-Fluidstrahlen verfestigt sowie gleichzeitig in Mikro-Endlosfilamente mit einem Titer von 0,1 bis 0,8 dtex, vorzugsweise mit einem Titer von 0,1 bis 0,5 dtex, gesplittet wird. Die so erhaltenen Produkte sind sehr gleichmäßig hinsichtlich ihrer Festigkeitsbelastbarkeit, weil eine weitgehend isotrope Fadenverteilung im Produkt vorliegt. Die Produkte zeigen keine Neigung zu Delamination und weisen hohe Modulwerte sowie Ein- und Weiterreißfestigkeiten auf. Weiterhin besitzen die erfindungsgemäßen Innenfutter sehr gute Feuchtigkeitstransporteigenschaften, die den Komfort des damit versehenen Schuhs hinsichtlich des Wasserdampftransportes und der Trocknung nasser Schuhe begünstigen.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens besteht darin, daß die Verfestigung und Splittung der Mehrkomponenten-Endlosfilamente dadurch erfolgt, daß der gegebenenfalls vorverfestigte Vliesstoff mindestens einmal von jeder Seite mit Hochdruck-Wasserstrahlen beaufschlagt wird. Diese Art der Verfestigung und Splittung der Mehrkomponenten-Endlosfilamente führt zu sehr dichten Vliesstoffen mit glatten Oberflächen.
Vorzugsweise wird die letzte Hochdruck-Wasserstrahlbehandlung auf einer Siebunterlage mit Maschenweiten von 5 bis 50 mesh vorgenommen. Dadurch wird der Innenfutterstoff zusätzlich verfestigt, wird abriebfester und erhält eine textile Optik.
In bevorzugter Weise wird das imprägnierte Material noch Nachbehandlungen wie Färben, Tumbeln, Schleifen und/oder Sanforisieren unterzogen. Durch diese Maßnahmen können die Oberflächenbeschaffenheit und der Griff des erhaltenen Materials noch verbessert werden.
Beispiel
Aus einem PES-PA-Bikomponenten-Endlosfilament wird ein Filamentfior mit einem Flächengewicht von 110 g/m2 erzeugt und einer Wasserstrahlvernadelung mit Drücken bis 280 bar alternierend von beiden Seiten unterzogen. Die Wasserstrahlvernadelung erfolgt dabei in insgesamt vier Behandlungspassagen, wobei die vierte Passage auf einer 20 mesh Siebunterlage erfolgt. Dadurch wird eine strukturierte und/oder perforierte Oberfläche erzeugt und das Innenfutter erhält eine textile Optik und einen weichen Griff. Durch die Wasserstrahlvernadelung erfolgt gleichzeitig die Splittung der Ausgangsfilamente auf einen Titer < 0,2 dtex. Das so erzeugte Innenfutter wird einer Jetfärbung unterzogen und kann ohne Beachtung der Maschinenlaufrichtung eingesetzt werden. Das erhaltene Innenfutter weist die in der nachfolgenden Tabelle angegebenen Festigkeitsparameter auf und ist für den angegebenen Verwendungszweck gut geeignet.

Claims (13)

1. Innenfutter für die Schuhindustrie bestehend aus einem Vliesstoff mit Flächengewichten von 80 bis 170 g/m2 und Weiterreißfestigkeiten sowohl in Längs- als auch in Querrichtung < 7 N, wobei der Vliesstoff aus schmelzgesponnenen, aerodynamisch verstreckten und unmittelbar zu einem Vlies abgelegten Mehrkomponenten-Endlosfilamenten mit einem Titer von 1,5 bis 5 dtex besteht und die Mehrkomponenten- Endlosfilamente nach einer Vorverfestigung zumindest zu 80% zu Mikro- Endlosfilamenten mit einem Titer von 0,1 bis 0,8 dtex gesplittet und verfestigt sind.
2. Innenfutter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vliesstoff aus schmelzgesponnenen, aerodynamisch verstreckten und unmittelbar zu einem Vlies abgelegten Mehrkomponenten-Endlosfilamenten mit einem Titer von 2 bis 3 dtex besteht und die Mehrkomponenten-Endlosfilamente gegebenenfalls nach einer Vorverfestigung zumindest zu 80% zu Mikro- Endlosfilamenten mit einem Titer von 0,1 bis 0,5 dtex gesplittet und verfestigt sind.
3. Innenfutter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Mehrkomponenten-Endlosfilament ein Bikomponenten-Endlosfilament aus zwei inkompatiblen Polymeren, insbesondere einem Polyester und einem Polyamid, ist.
4. Innenfutter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mehrkomponenten-Endlosfilamente einen Querschnitt mit orangenartiger Multisegment-Struktur aufweisen, wobei die Segmente alternierend jeweils eines der beiden inkompatiblen Polymeren enthalten und/oder eine "side-by-side"-Struktur besitzen.
5. Innenfutter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der aus dem Mehrkomponenten-Endlosfilamenten gebildete Vliesstoff zur Vorverfestigung prekalandriert ist.
6. Innenfutter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß es eine textile Optik aufweist.
7. Innenfutter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, mindestens eines der das Mehrkomponenten-Endlosfilament bildenden inkompatiblen Polymere ein Additiv, wie Farbpigmente, permanent wirkende Antistatika und/oder hydrophile, charakterbeeinflussende Zusätze in Mengen bis zu 15 Gew.-%, enthält.
8. Innenfutter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Mehrkomponenten-Endlosfilament ungekräuselt ist.
9. Innenfutter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Seiten mit einem Schmelzkieberauftrag versehen ist.
10. Verfahren zur Herstellung eines Innenfutters nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß Mehrkomponenten-Endlosfilamente aus der Schmelze ersponnen, aerodynamisch verstreckt und unmittelbar zu einem Vlies abgelegt werden, gegebenenfalls eine Vorverfestigung durch Prekalandrieren oder Vernadeln erfolgt und der Vliesstoff durch Hochdruckfluidstrahlen verfestigt sowie gleichzeitig in Mikrofilamente mit einem Titer von 0,1 bis 0,8 dtex gesplittet sowie anschließend eine Imprägnierung mit einem Polymer erfolgt.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Verfestigung und Splittung der Mehrkomponenten-Endlosfilamente dadurch erfolgt, daß der gegebenenfalls vorverfestigte Vliesstoff mindestens einmal von jeder Seite mit Hochdruck-Wasserstrahlen beaufschlagt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die letzte Hochdruck-Wasserstrahlbehandlung auf einer Siebunterlage mit Maschenweiten von 5 bis 50 mesh vorgenommen wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß Nachbehandlungen wie Färben, Tumbeln, Schleifen und/oder Sanforisieren vorgenommen werden.
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