ES2225234T3 - Fabricacion de un forro interior para la industria del calzado. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la fabricación de un forro interior de zapato, caracterizado porque, para ello, se utiliza un vellón cortado sin dobladillo, sin considerar la dirección de recorrido de la máquina, compuesto por un vellón de microfilamentos con pesos por unidad de superficie de 80 a 170 g/m2 y con resistencias al desgarro progresivo tanto en dirección longitudinal como transversal > 7 N, donde el vellón consta de filamentos continuos de varios componentes hilados en fundición, estirados aerodinámicamente y dispuestos directamente para formar un vellón, con una densidad lineal de 1, 5 a 5 dtex y los filamentos continuos de varios componentes, después de un refuerzo previo, se fragmentan y consolidan en por lo menos un 80%, formando microfilamentos continuos con una densidad lineal de 0, 1 a 0, 8 dtex.

Description

Fabricación de un forro interior para la industria del calzado.

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un forro interior para la industria del calzado.

En la industria del calzado se usan materiales resistentes al frotamiento para el forrado del interior de un zapato, el así llamado forro interior. Por un lado, estos materiales deben ayudar a transportar la humedad formada por la transpiración del pie hacia fuera, a fin de garantizar un pie seco y, por otro lado, deben distribuir en áreas más amplias las fuerzas ejercidas sobre el cuero del zapato durante el movimiento de desenrollado, para evitar así la formación de pliegues y el desgaste más rápido asociado con ello.

A este efecto, hasta ahora se han empleado materias primas naturales y vellón de lana poliamídica unidas por calor y troqueladas en calandria, tricotados cardados o cepillados con óptica textil y tacto suave, tejidos cardados, cuero sintético sobre la base de coagulados de poliuretano o cuero hendido.

Del documento DE-C 196 42 253 se conocen materiales para forros para las industrias de la vestimenta y del calzado permeables al vapor de agua e hidrófugos, que constan de un vellón Meltblown y microfibras hiladas por fusión, en donde el vellón Meltblown se compacta en una capa similar a una lámina de superficie lisa y presenta poros residuales de un tamaño tal que permiten la permeabilidad al vapor del agua, pero rechazan el paso del agua.

Es objeto de la invención indicar un procedimiento de fabricación de un forro interior para la industria del calzado que, con pesos por unidad de superficie de 80 a 170 g/m^{2}, provea una resistencia al desgarro y al desgarro progresivo, tanto en dirección longitudinal como transversal > 7 N, y que evite las desventajas en el estado de la técnica.

De acuerdo con la invención, se produce un forro interior que posee un peso por unidad de superficie de 80 a 170 g/m^{2} y resistencias al desgarro progresivo tanto en dirección longitudinal como transversal > 7 N, donde el forro interior consta de filamentos continuos de varios componentes hilados por fusión, estirados aerodinámicamente y dispuestos directamente para formar un vellón, con una densidad lineal de 1,5 a 5 dtex y donde los filamentos continuos de varios componentes, después de un refuerzo previo, se fragmentan y consolidan por lo menos en un 80% formando microfilamentos continuos con una densidad lineal de 0,1 a 0,8 dtex. Estos forros internos presentan gran resistencia a la tracción y al desgaste por fricción con pesos por unidad de superficie bajos. Además, en el forro interior conforme a la invención, debido a los filamentos continuos no se requieren dobladillos, no se deshilacha y se evitan puntos engrosados en las zonas de costura y, con ello, posibles puntos de presión.

Con preferencia, el forro interior es aquel en el que el material del vellón está compuesto por filamentos continuos de varios componentes hilados por fusión, aerodinámicamente estirados y dispuestos directamente para formar un vellón, con una densidad lineal de 2 a 3 dtex y los filamentos continuos de varios componentes, eventualmente después de un refuerzo previo, se fragmentan y consolidan por lo menos en un 80% formando microfilamentos continuos con una densidad lineal de 0,1 a 0,5 dtex. El forro interior presenta una distribución de filamentos isotrópica en el vellón. Por lo tanto, no se requiere una consideración de la dirección de movimiento de la máquina durante el corte del forro interior.

Con preferencia, el forro interior es aquel en el que el filamento continuo de varios componentes es un filamento continuo de dos componentes compuesto por dos polímeros incompatibles, en especial un poliéster (PES) y una poliamida (PA). De esta forma, el filamento continuo de varios componentes presenta una buena fragmentabilidad y una relación muy favorable de resistencia a peso por unidad de superficie.

Con preferencia, el forro interior es aquel en el que los filamentos continuos mixtos presentan un corte transversal de estructura multisegmento tipo naranja o también llamada "Pie", en donde los segmentos contienen alternativamente uno de los dos polímeros incompatibles. Además de esta estructura multisegmento tipo naranja de los filamentos continuos de varios componentes, también es posible una disposición en segmentos "side-by-side" (s/s) de los polímeros incompatibles en el filamento continuo de varios componentes, que se usa preferentemente para producir filamentos rizados. Disposiciones en segmentos de los polímeros incompatibles de este tipo en el filamento continuo de varios componentes han demostrado presentar muy buena fragmentabilidad. El forro interior posee una relación muy favorable de peso por unidad de superficie a capacidad de aislamiento, de modo que se pueden fabricar forros interiores flexibles y térmicos especialmente a través de etapas de tratamiento posteriores, tales como el cardado.

Con preferencia, el forro interior es aquel en el que el material de vellón formado por los filamentos continuos de varios componentes es sometido a un precalandrado para su refuerzo previo. Con esto, el material presenta un grosor muy uniforme.

Además, como forro interior se prefiere un material con óptica textil y superficie resistente a la abrasión, obtenido por tratamiento con chorros de agua a alta presión sobre una base cribada estructurada y/o de malla abierta.

Además, se prefiere especialmente un forro interior, en el cual por lo menos uno de los polímeros incompatibles que forman el filamento continuo de varios componentes contenga un aditivo, tal como pigmentos de color, antiestáticos de acción permanente y/o aditivos que actúen sobre las propiedades hidrofílicas o hidrofóbicas en cantidades de hasta 15% en peso. De esta forma, el forro interior puede ser afectado positivamente en cuanto a su solidez de color, la tendencia a la carga estática, el transporte de la transpiración o el efecto de acumulación de humedad. Además, la adición de pigmentos cromáticos a la masa de hilado permite lograr colores más intensos y más resistentes a la abrasión.

Además, se prefiere especialmente un forro interior, donde el filamento continuo de varios componentes no sea rizado, ya que esto garantiza el tacto textil resultante de la buena fragmentabilidad en microfilamentos continuos.

Ventajosamente, el forro interior es aquel en el que una de sus caras está provista de una aplicación de adhesivo fundido. Un material de este tipo es especialmente adecuado para su procesamiento ulterior en máquinas automáticas.

El procedimiento para la fabricación del forro interior según la invención consiste en hilar filamentos continuos de varios componentes hilados en fundición, estirarlos aerodinámicamente y disponerlos directamente para formar un vellón, eventualmente se realiza un reforzado previo a través de un precalandrado o agujado y el vellón es reforzado por chorros de fluidos a alta presión y, al mismo tiempo, fragmentado en microfilamentos continuos con una densidad lineal de 0,1 a 0,8 dtex, preferentemente con una densidad lineal de 0,1 a 0,5 dtex. Los productos así obtenidos son muy homogéneos en cuanto a su capacidad de resistencia a la carga, porque en el producto hay una distribución de las fibras mayormente isotrópica. Los productos no muestran tendencia alguna a la deslaminación y presentan altos valores de módulos, así como resistencias al desgarro y al desgarro progresivo. Además, los forros interiores según la invención poseen muy buenas propiedades de transporte de la humedad, que favorecen el confort del zapato provisto de ellos, respecto del transporte del vapor de agua y secado de zapatos mojados.

Otra conformación ventajosa del procedimiento consiste en que el refuerzo y la fragmentación de los filamentos continuos de varios componentes se logran sometiendo al vellón eventualmente prerreforzado por lo menos una vez de cada lado a chorros de agua a alta presión. Este tipo de refuerzo y fragmentación de los filamentos continuos de varios componentes lleva a vellones muy compactos con superficies lisas.

El último tratamiento con chorros de agua a alta presión se realiza preferentemente sobre una base de tamiz de malla 5 a 50. De esta forma, el material para el forro interior se refuerza de forma adicional, se vuelve más resistente a la abrasión y obtiene una óptica textil.

De forma preferida, el material impregnado se somete a tratamientos posteriores, tales como teñido, centrifugado, lijado y/o sanforizado. Con estas medidas se puede mejorar aún más la presentación de la superficie y el tacto del material obtenido.

Ejemplo

Partiendo de un filamento continuo de dos componentes PES-PA, se obtiene un tejido filamentoso con un peso por unidad de superficie de 110 g/m^{2} y se lo somete a un tratamiento de agujado con chorro de agua a presiones de hasta 280 bar, alternadamente en sus dos caras. El tratamiento de agujado con chorros de agua se realiza en un total de cuatro pasadas, realizándose el cuarto pasaje sobre una base de tamiz de malla 20. De esta manera se logra una superficie estructurada y/o perforada y el forro interior obtiene una óptica textil y un tacto suave. Con el tratamiento de agujado con chorros de agua también se produce la fragmentación de los filamentos iniciales en una densidad lineal < 0,2 dtex. El forro interior así producido se somete a una tintura por rociado y puede usarse independientemente de la dirección del recorrido de la máquina. El forro interior obtenido presenta los parámetros de resistencia indicados en la siguiente tabla y es muy apropiado para la finalidad de aplicación dada.

1

Claims (12)

1. Procedimiento para la fabricación de un forro interior de zapato, caracterizado porque, para ello, se utiliza un vellón cortado sin dobladillo, sin considerar la dirección de recorrido de la máquina, compuesto por un vellón de microfilamentos con pesos por unidad de superficie de 80 a 170 g/m^{2} y con resistencias al desgarro progresivo tanto en dirección longitudinal como transversal > 7 N, donde el vellón consta de filamentos continuos de varios componentes hilados en fundición, estirados aerodinámicamente y dispuestos directamente para formar un vellón, con una densidad lineal de 1,5 a 5 dtex y los filamentos continuos de varios componentes, después de un refuerzo previo, se fragmentan y consolidan en por lo menos un 80%, formando microfilamentos continuos con una densidad lineal de 0,1 a 0,8 dtex.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el vellón utilizado consta de filamentos continuos de varios componentes hilados en fundición, estirados aerodinámicamente y dispuestos directamente para formar un vellón, con una densidad lineal de 2 a 3 dtex, y los filamentos continuos de varios componentes se fragmentan y consolidan, eventualmente después de un refuerzo previo, por lo menos en un 80%, formando microfilamentos continuos con una densidad lineal de 0,1 a 0,5 dtex.

3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el filamento continuo de varios componentes del vellón utilizado es un filamento continuo de dos componentes compuesto por dos polímeros incompatibles, especialmente un poliéster y una poliamida.

4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los filamentos continuos de varios componentes del vellón utilizado presentan un corte transversal con estructura multisegmento tipo naranja o una estructura "side-by-side", en donde los segmentos contienen alternadamente uno de los dos polímeros incompatibles.

5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el vellón formado por los filamentos continuos de varios componentes se somete a un precalandrado para un refuerzo previo.

6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el vellón utilizado presenta una óptica textil.

7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque al menos uno de los polímeros incompatibles que forman el filamento continuo de varios componentes del vellón utilizado contiene un aditivo, tal como pigmento de color, antiestáticos de acción permanente y/o aditivos que actúan sobre el carácter hidrofílico en cantidades de hasta 15% en peso.

8. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el filamento continuo de varios componentes del vellón utilizado no es rizado.

9. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque uno de los lados del vellón utilizado está provisto de una capa de adhesivo fundido.

10. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el vellón eventualmente prerreforzado es reforzado sometiéndolos como mínimo una vez de cada lado a la acción de chorros de agua a alta presión y fragmentado en microfilamentos continuos.

11. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque el vellón utilizado es estructurado por medio del último tratamiento con chorros de agua a alta presión sobre una base de tamiz de malla 5 a 50.

12. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el vellón utilizado recibe un tratamiento posterior de tintura, centrifugado, lijado y/o sanforizado.