EP1232968B1 - Beschicker und Montagevorrichtung - Google Patents

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Publication number
EP1232968B1
EP1232968B1 EP02000712A EP02000712A EP1232968B1 EP 1232968 B1 EP1232968 B1 EP 1232968B1 EP 02000712 A EP02000712 A EP 02000712A EP 02000712 A EP02000712 A EP 02000712A EP 1232968 B1 EP1232968 B1 EP 1232968B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carrier frame
mounting device
mobile feeder
conveyor band
feeder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02000712A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1232968A2 (de
EP1232968A3 (de
Inventor
Grundl Dipl.Ing.Roland
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Joseph Voegele AG
Original Assignee
Joseph Voegele AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Joseph Voegele AG filed Critical Joseph Voegele AG
Publication of EP1232968A2 publication Critical patent/EP1232968A2/de
Publication of EP1232968A3 publication Critical patent/EP1232968A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1232968B1 publication Critical patent/EP1232968B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/48—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for laying-down the materials and consolidating them, or finishing the surface, e.g. slip forms therefor, forming kerbs or gutters in a continuous operation in situ
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C2301/00—Machine characteristics, parts or accessories not otherwise provided for
    • E01C2301/02—Feeding devices for pavers
    • E01C2301/04—Independent shuttles

Definitions

  • the invention relates to a feeder according to the preamble of claim 1 or 2 and a mounting device for a feeder according to the preamble of claim 13.
  • feeders For the support of road finishers, for example, in the production of, for example, traffic areas, feeders have been used for years, which store the material to be built in and feed at least one paver, e.g. to simplify manipulation when passing the paving material and to allow the paver a continuous work trip.
  • Larger types of such feeders are equipped with a distributor belt and therefore large-scale and heavy. It can hardly be implemented from one construction site to another with attached distribution belt. Therefore, the distributor belt is dismantled if necessary.
  • at least one lifting device is required, which must be transported to the feeder. The assembly and disassembly of the distributor belt is expensive.
  • the invention has for its object to provide a feeder of the type mentioned, in which at least the disassembly of the distributor belt without additional lifting device is possible, so that the feeder is universally applicable and easier to transport, and to provide a mounting device, at least the simple Disassembly of the distributor belt without lifting device permitted.
  • the mounting device is at least partially integrated into the support frame of the distributor belt, so that it can be used whenever needed.
  • the drive devices are used to adjust the support frame during assembly or disassembly, but can also be used to hold and position the mounted distributor belt on the feeder.
  • the distribution belt can be kept in its working position at an optimal working height.
  • the mounting device is structurally simple, inexpensive and compact. It allows a convenient and rapid assembly and disassembly of the distributor belt with its support frame and thanks to the bottom wheels the procedure of the distributor belt.
  • the mounting device can be easily transported to the job site and allows disassembly or assembly from the ground, as their connection devices are placed under the support frame. If necessary.
  • the structurally simple mounting device belongs to the equipment accessories of each such feeder. With disassembled distributor belt, the mounting device can remain on the distributor belt. It is even possible to leave the mounting device with mounted distribution belt on the feeder.
  • this has a control stroke, which allows the lowering of the discharge end of the distributor belt to the ground.
  • At least one hydraulic cylinder is used for assembly or disassembly, which is used to adjust the distribution belt around the pivot axis when working the feeder.
  • This cylinder usually a pair of cylinders, therefore fulfills a dual function.
  • the support frame as a kind of double triangular composite, in which the fastening parts and the connection devices are incorporated.
  • a floor support To protect the distributor belt during assembly or disassembly and for easy maneuverability should be provided at the discharge end of the distributor belt a floor support.
  • a comfortable lateral adjustment of the distributor belt is possible around the approximately vertical pivot axis in the height adjustment device.
  • Such lateral adjustments can be carried out remotely or automatically, if a remotely operable rotary drive is provided, which adjusts the distributor belt around the vertical pivot axis.
  • a remotely operable rotary drive is provided, which adjusts the distributor belt around the vertical pivot axis.
  • the drive means When partially integrated in the support frame mounting device of the feeder, it is expedient to form the drive means by lifting cylinder, which are connected to a feeder of the feeder and the support frame and can be solved either from the support frame or the feeder as soon as the distributor belt deposited on the ground is. These lift cylinders can be controlled from the feeder or from the ground.
  • a stable support of the distributor belt can be achieved with a support frame having two triangular connections, which are connected to one another via a bending and torsion-stiff cross member, on which the height adjustment device is arranged.
  • the lower ends of this support frame are anchored to corresponding pivoting connections on the base of the feeder.
  • ground wheels which allow the maneuvering of the disassembled distributor belt.
  • these floor wheels can be adjusted by at least 360 °.
  • a fem Kunststoffbarer rotary drive with any drive, for example mechanical, electrical, hydraulic, be used pneumatically and the like.
  • the required for the assembly or disassembly movements of the distributor belt or the support frame relative to the substructure of the feeder and / or relative to the mounting device can be controlled in the swivel connected to the feeder support frame with the height adjustment of the distributor belt.
  • This allows a very simple design and convenient handling of the mounting device.
  • the mounting device may be provided with its own hydraulic supply. In order to keep the structural complexity in the mounting device as low as possible, however, the hydraulic lifting cylinder can be temporarily connected to the hydraulic system of the feeder and controlled from there.
  • the bottom wheels are expediently adjustable by at least 360 ° relative to the wheel axle.
  • the distribution belt attached to the feeder for mounting with the mounting device can be adjusted easily and conveniently with relatively little effort.
  • the disassembled distribution belt supported on the mounting device can also be moved transversely to the feeder.
  • connection means of the support frame, and also the fastening parts can be easily and quickly solved or connect, if removable locking pins are used.
  • a feeder B in Fig. 1 has a base 1 with a chassis F, a Gutbunker G on the substructure and an integrated material conveyor 2, z. an inclined conveyor S, on.
  • a freely projecting distribution belt V is provided, which is arranged approximately below the discharge area of the conveyor 2, and the discharge end with a height adjustment device in the height direction and / or laterally adjustable.
  • the distributor belt V has a housing 3 housed in a conveyor belt 3 and is mounted on a support frame T detachable on the base 1 of the feeder B. Between the support frame T and the distributor belt V, a pivot axis 5 is provided on a support structure 6, which is rotatable about a vertical axis 6 'in the support structure 6. At least one hydraulic cylinder Z is used for high-tilt adjustment of the distributor belt V about the pivot axis 5 and for supporting the distributor belt. The pivot axis 5 forms with the hydraulic cylinder Z, the height adjustment of the distributor belt V. Their stroke is designed so that the discharge end of the distributor belt V can be lowered onto the ground 20. At the discharge end a floor support, for example in the form of a roll R, attached.
  • the support frame T is - seen in a side view - a kind of triangular composite with upper struts 7, lower struts 8 and high connectors 9.
  • the lower struts 8 are extended at 10.
  • At the base 1 of the feeder B upper abutment 11 for the upper struts 7 and lower abutment 12 for the extensions 10 are provided.
  • the connection is made by fasteners 13, 14, which are specialized insomnia-ßigerweise closed by pull-out pin.
  • the distributor belt V is removable with its support frame T from the feeder B. For disassembly only the fasteners 13, 14 need to be separated and the hydraulic cylinder Z to be released from the hydraulic system of the feeder B.
  • the mounting device M shown in Fig. 2 at least temporarily to be arranged on the feeder is provided.
  • the bottom wheels 17 can be pivoted on the wheel axle 16 by at least 360 °, so that the frame 15 can be moved not only in Fig. 2 parallel to the plane on the floor, but also perpendicular to the plane or in oblique directions.
  • Provided on the frame 15 are front connecting devices A1 'and rear connecting devices A2' arranged on supports 24, which fit to the connecting devices A1, A2 on the supporting frame T.
  • the mounting device M is designed so low that it with their connection devices A1 '. A2 'under the mounted on the feeder B support frame T retract.
  • At least one hydraulic lifting cylinder Z1 can be mounted on the frame 15 of the mounting device M, which carries a further connecting device A3 ', which fits to the connecting device A3 on the support frame T.
  • two hydraulic lift cylinder Z1 are provided.
  • the hydraulic lifting cylinder Z1 can be omitted.
  • the mounting device can remain permanently on the feeder, if necessary. Only the wheels 17 are removed.
  • the mounting device M is placed under the support frame T so that the connection devices A1 'can be connected to the connection devices A1, e.g. by plug pin 21. Then the hydraulic lifting cylinder Z1 is connected via at least one connecting line 19 and a quick coupling 22 with the hydraulic system 18 of the feeder B.
  • the mounting device M could be equipped with its own hydraulic supply.
  • Each hydraulic lifting cylinder Z1 is extended until its connecting device A3 'can be connected to the connecting device A3 on the support frame.
  • the fasteners 13 (with locking pins 23) and 14 are still engaged and carry the weight of the distributor belt V with its support frame T.
  • the hydraulic cylinders Z are actuated in order to deposit the distributor belt with its floor support R on the floor 20. Then, each hydraulic lifting cylinder Z1 is driven to relieve the support frame T in the fixing parts 13. The locking pins 23 are entiemt. Subsequently, either by means of the hydraulic lifting cylinder Z1 alone, or by combined control of the hydraulic lifting cylinder Z1 and the hydraulic cylinder Z, the support frame T to the locking pins the fastening parts 14 on the substructure 1 of the feeder lowered until the connection devices A2, A2 'meet and can be interconnected by locking pins (Fig. 5). The hydraulic cylinders Z are blocked and disconnected from the feeder hydraulic system 18.
  • the hydraulic lifting cylinder Z1 is separated by releasing the quick couplings 22.
  • the fastening parts 14 are released from each other by pulling the locking pins in order to move the unit out of the mounting device M, the support frame T and the distributor belt V away from the feeder B (FIG. 6). This unit can either be pulled away in the direction of the plane of the drawing or pushed away laterally thanks to the pivotable bottom wheels 17.
  • the lowering of the support frame T to the mounting device can be controlled only by means of the hydraulic cylinder Z in the absence of the hydraulic lifting cylinder Z1.
  • This possibly multi-axis frame car could be designed so long that it is able to support the lowered distribution belt V.
  • the mounting device M ' is a permanent part of the feeder B.
  • the bottom idler wheels 17' are, preferably at least 360 ° rotatable, permanently arranged on the support frame T.
  • the support frame T consists for example of two triangular connections, which are connected to each other via a bending and torsion-resistant cross member Q.
  • the support structure 6 is fixed to the cross member Q, wherein a fffetätigbarer rotary drive D to the support structure 6 serves to rotate the support structure 6 about the approximately vertical pivot axis 6 '.
  • the hydraulic cylinders Z for adjusting the inclination of the distributor belt and also for depositing it on the ground (with the roller R) are hinged to the support structure 6 and to the feeder B end facing the distributor belt V.
  • hydraulic lifting cylinders Z2 are articulated on both sides, which are detachably connected to the supporting frame T on fastening parts 13 '.
  • the hydraulic lifting cylinder Z2 serve on the one hand for assembly and disassembly and on the other hand for setting the optimum position of the distributor belt in relation to the discharge end of the feederhouse S.
  • the support frame T is pivotally connected to the fastening parts 14 with the feeder substructure 1.
  • the discharge end of the distributor belt is first placed on the floor 20 by means of the hydraulic cylinders Z. Subsequently or simultaneously, the hydraulic lifting cylinders Z2 are extended until the bottom wheels 17 'are deposited on the floor 20. The hydraulic cylinders Z are again retracted accordingly until the support frame T is relieved in the fastening parts 14. The connections in the fastening parts 14 are then released, as well as the hydraulic lifting cylinder Z2 in the fastening parts 13 ', so that the assembly of distribution belt V, support frame T and the part of the mounting device M' on the support frame T on the floor 20 is maneuverable. The assembly takes place in reverse order.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Road Paving Machines (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Framework For Endless Conveyors (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Beschicker gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder 2 sowie eine Montagevorrichtung für einen Beschicker gemäß Oberbegriff des Anspruchs 13.
  • Zur Unterstützung von Straßenfertigem werden bei der Herstellung von beispielsweise Verkehrsflächen seit Jahren Beschicker eingesetzt, die das Einbaugut zwischenspeichern und wenigstens einen Straßenfertiger beschicken, z.B. um Manipulationen beim Übergeben des Einbaugutes zu vereinfachen und dem Straßenfertiger eine kontinuierliche Arbeitsfahrt zu ermöglichen. Größere Typen solcher Beschicker sind mit einem Verteilerband ausgestattet und deshalb großbauend und schwer. Er kann mit angebrachtem Verteilerband kaum von einer Baustelle auf eine andere umgesetzt werden. Deshalb wird das Verteilerband bei Bedarf demontiert. Zur Montage oder Demontage ist wenigstens ein Hebegerät erforderlich, das zum Beschicker transportiert werden muss. Die Montage bzw. Demontage des Verteilerbandes ist aufwendig.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Beschicker der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem zumindest die Demontage des Verteilerbandes ohne zusätzliches Hebegerät möglich ist, so dass der Beschicker universeller einsetzbar und leichter zu transportieren ist, und eine Montagevorrichtung anzugeben, die zumindest die einfache Demontage des Verteilerbandes ohne Hebegerät gestattet.
  • Die gestellte Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1, 2 oder 13 gelöst.
  • Dank der zumindest zeitweilig am Beschicker vorgesehenen Montagevorrichtung und der Antriebseinrichtungen enthält der Beschicker bordeigene Mittel zur Demontage und Montage des Verteilerbandes, so dass hierfür kein Hebegerät mehr benötigt wird. Dies verbessert die universelle Einsetzbarkeit des Beschickers. Die Bereitstellung wenigstens eines und die schwierige Handhabung des Hebegerätes entfallen. Es braucht nur das Traggestell mit dem Verteilerband zur Zusammenarbeit mit der Montagevorrichtung vorbereitet zu sein. Wenn die Anschlusseinrichtungen an der Montagevorrichtung tief angeordnet sind, kann vom Boden aus gearbeitet werden.
  • Besonders zweckmäßig ist die Montagevorrichtung zumindest zum Teil in das Traggestell des Verteilerbandes integriert, so dass sie bei Bedarf jederzeit nutzbar ist. Die Antriebseinrichtungen dienen zum Verstellen des Traggestells bei der Montage bzw. Demontage, können aber auch zum Halten und Positionieren des montierten Verteilerbandes am Beschicker genutzt werden. Beispielsweise lässt sich das Verteilerband in seiner Arbeitsposition auf einer optimalen Arbeitshöhe halten.
  • Die Montagevorrichtung ist baulich einfach, kostengünstig und kompakt. Sie ermöglicht eine bequeme und rasche Montage bzw. Demontage des Verteilerbandes mit seinem Traggestell und dank der Bodenlaufräder das Verfahren des Verteilerbandes. Die Montagevorrichtung lässt sich leicht zum Einsatzort transportieren und ermöglicht die Demontage oder Montage vom Boden aus, da ihre Anschlusseinrichtungen unter das Traggestell gesetzt werden. Ggfs. gehört die baulich einfache Montagevorrichtung zum Ausstattungszubehör eines jeden solchen Beschickers. Bei demontiertem Verteilerband kann die Montagevorrichtung am Verteilerband bleiben. Es ist sogar möglich, die Montagevorrichtung bei montiertem Verteilerband am Beschicker zu belassen.
  • Um die Höhenverstellvorrichtung des Verteilerbandes für die Montage oder Demontage nutzen zu können, hat diese einen Stellhub, der das Absenken des Abwurfendes des Verteilerbandes bis auf den Boden gestattet.
  • Zweckmäßigerweise wird zur Montage bzw. Demontage wenigstens ein Hydraulikzylinder benutzt, der an sich zum Einstellen des Verteilerbandes um die Schwenkachse beim Arbeiten des Beschickers benutzt wird. Dieser Zylinder, meist ein Zylinderpaar, erfüllt demzufolge eine Doppelfunktion.
  • Günstig ist eine Ausbildung des Traggestells als eine Art doppelter Dreiecksverbund, in den die Befestigungsteile und die Anschlusseinrichtungen eingegliedert sind.
  • Zum Schutz des Verteilerbandes bei der Montage oder Demontage und zur leichten Manövrierbarkeit sollte am Abwurfende des Verteilerbandes eine Bodenstütze vorgesehen sein.
  • Eine bequeme Seitenverstellung des Verteilerbandes ist um die in etwa vertikale Schwenkachse in der Höhenverstellvorrichtung möglich. Solche Seitenverstellungen lassen sich ferngesteuert oder automatisiert durchführen, wenn ein fernbetätigbarer Drehantrieb vorgesehen ist, der das Verteilerband um die vertikale Schwenkachse verstellt. Bei der zum Teil in das Traggestell integrierten Montagevorrichtung des Beschickers ist es zweckmäßig, die Antriebseinrichtungen durch Hubzylinder auszubilden, die an einem Schrägförderer des Beschickers und am Traggestell angeschlossen sind und sich entweder vom Traggestell oder vom Schrägförderer lösen lassen, sobald das Verteilerband auf dem Boden abgesetzt ist. Diese Hubzylinder können vom Beschicker aus gesteuert werden, oder vom Boden aus.
  • Eine stabile Abstützung des Verteilerbandes lässt sich mit einem Traggestell erzielen, das zwei Dreiecksverbunde aufweist, die über einen biege- und torsionssteifen Querträger miteinander verbunden sind, an dem die Höhenverstellvorrichtung angeordnet wird. Die unteren Enden dieses Traggestells werden an entsprechenden Schwenkanschlüssen am Unterbau des Beschickers verankert.
  • Dabei ist es zweckmäßig, am Traggestell nach unten vorstehende Bodenlaufräder anzuordnen, die das Manövrieren des demontierten Verteilerbandes ermöglichen. Zweckmäßigerweise lassen sich diese Bodenlaufräder um mindestens 360° verstellen.
  • Wenn die Hydraulikzylinder zum Auf- und Abschwenken des Verteilerbandes in der Haltevorrichtung zwischen der Haltestruktur und dem dem Beschicker zugewandten Ende des Verteilerbandes angeschlossen sind, so dass sie Seitwärtsbewegungen des Verteilerbandes mitmachen, kann ein femsteuerbarer Drehantrieb mit beliebiger Antriebsart, z.B. mechanisch, elektrisch, hydraulisch, pneumatisch und dgl. verwendet werden, um die Schwenkbewegungen des Verteilerbandes zur Seite automatisiert durchzuführen.
  • Die für die Montage oder Demontage erforderlichen Bewegungen des Verteilerbandes bzw. des Traggestells relativ zum Unterbau des Beschickers und/oder relativ zur Montagevorrichtung können bei hochschwenkbar am Beschicker angeschlossenem Traggestell mit der Höhenverstellvorrichtung des Verteilerbandes gesteuert werden. Dies ermöglicht eine sehr einfache Ausbildung und bequeme Handhabung der Montagevorrichtung. Alternativ oder additiv ist es zweckmäßig, auch am Rahmen der Montagevorrichtung wenigstens einen an das Traggestell anschließbaren Hydraulik-Hebezylinder anzubringen, der ggfs. im Zusammenspiel mit der Höhenverstellvorrichtung des Verteilerbandes die erforderlichen Bewegungen ausführt. Zum Steuern dieses Hydraulik-Hebezylinders, zweckmäßigerweise eines Paares, kann die Montagevorrichtung mit einer eigenen Hydraulikversorgung versehen sein. Um den baulichen Aufwand in der Montagevorrichtung so gering wie möglich zu halten, können die Hydraulik-Hebezylinder jedoch vorübergehend an das Hydrauliksystem des Beschickers angeschlossen und von dort gesteuert werden.
  • Zum korrekten Positionieren der Montagevorrichtung unter dem Traggestell und/oder zum Entfernen oder Hinsetzen des Verteilerbandes sind die Bodenlaufräder zweckmäßigerweise um mindestens 360° gegenüber der Radachse verstellbar. Das zur Montage mit der Montagevorrichtung an den Beschicker hingebrachte Verteilerband lässt sich so bequem und mit relativ geringem Krafteinsatz korrekt einjustieren. Das demontierte, auf der Montagevorrichtung abgestützte Verteilerband lässt sich auch quer zum Beschicker bewegen.
  • Die Anschlusseinrichtungen des Traggestells, und auch die Befestigungsteile, lassen sich bequem und rasch lösen bzw. verbinden, wenn herausnehmbare Steckbolzen verwendet werden.
  • Anhand der Zeichnung werden Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    in Seitenansicht einen Beschicker mit Verteilerband in Arbeitsstellung,
    Fig. 2
    eine Montagevorrichtung in Seitenansicht, die zumindest zeitweilig an dem Beschicker B zur Montage oder Demontage des Verteilerbandes anbringbar ist,
    Fig. 3
    den Beschicker mit ordnungsgemäß angebrachter Montagevorrichtung zur Vorbereitung der Demontage des Verteilerbandes,
    Fig. 4
    eine Phase der Demontage des Verteilerbandes,
    Fig. 5
    eine weitere Phase der Demontage des Verteilerbandes,
    Fig. 6
    den Beschicker, das Verteilerband und die Montagevorrichtung nach vollzogener Demontage des Verteilerbandes, und
    Fig. 7
    eine weitere Ausführungsform eines Beschickers mit voll integrierter Montagevorrichtung.
  • Ein Beschicker B in Fig. 1 weist einen Unterbau 1 mit einem Fahrwerk F, einem Gutbunker G am Unterbau und einen integrierten Materialförderer 2,z.B. einen Schrägförderer S, auf. Zum Vergrößern der Reichweite, und auch, um seitlich des Beschickers B arbeitende Straßenfertiger, Bankette, Böschungen oder dgl. beschicken zu können, ist zusätzlich ein frei auskragendes Verteilerband V vorgesehen, das in etwa unterhalb des Abwurfbereiches des Förderers 2 angeordnet ist, und dessen Abwurfende mit einer Höhenverstellvorrichtung in Höhenrichtung und/oder seitlich verstellbar ist.
  • Das Verteilerband V weist ein in einem Gehäuse 4 untergebrachtes Förderband 3 auf und ist über ein Traggestell T abnehmbar am Unterbau 1 des Beschickers B angebracht. Zwischen dem Traggestell T und dem Verteilerband V ist an einer Haltestruktur 6 eine Schwenkachse 5 vorgesehen, die in der Haltestruktur 6 um eine vertikale Achse 6' verdrehbar ist. Wenigstens ein Hydraulikzylinder Z dient zur Hoch-Schwenkverstellung des Verteilerbandes V um die Schwenkachse 5 und zur Abstützung des Verteilerbandes. Die Schwenkachse 5 bildet mit dem Hydraulikzylinder Z die Höhenverstellvorrichtung des Verteilerbandes V. Deren Stellhub ist so ausgelegt, dass sich das Abwurfende des Verteilerbandes V auf den Boden 20 absenken lässt. Am Abwurfende ist eine Bodenstütze, z.B. in Form einer Rolle R, angebracht.
  • Das Traggestell T ist - in einer Seitenansicht gesehen - eine Art Dreiecksverbund mit oberen Streben 7, unteren Streben 8 und Hochverbindern 9. Die unteren Streben 8 sind bei 10 verlängert. Am Unterbau 1 des Beschickers B sind obere Widerlager 11 für die oberen Streben 7 und untere Widerlager 12 für die Verlängerungen 10 vorgesehen. Die Verbindung wird durch Befestigungsteile 13, 14 hergestellt, die zweckmä-ßigerweise durch herausziehbare Steckbolzen geschlossen sind. Dabei sind zumindest die Befestigungsteile 14 zwischen den Verlängerungen 10 und den Widerlagern 12 (an beiden Seiten des Unterbaus 1) als Drehverbindung ausgelegt.
  • An den Verlängerungen 10 und an den unteren Streben 8 sind Anschlusseinrichtungen A1, A2 und gegebenenfalls A3, jeweils an beiden Seiten des Traggestells T, vorgesehen, die zu dazu passenden Anschlusseinrichtungen A1' bis A3' einer Montagevorrichtung M gemäß Fig. 2 passen.
  • Das Verteilerband V ist mit seinem Traggestell T vom Beschicker B demontierbar. Zur Demontage brauchen nur die Befestigungsteile 13, 14 getrennt und die Hydraulikzylinder Z vom Hydrauliksystem des Beschickers B gelöst zu werden.
  • Um das Verteilerband V mit seinem Traggestell T ohne Verwendung eines Hebegeräts (Kran oder dgl.) vom Beschicker B demontieren bzw. an diesem montieren zu können, ist die in Fig. 2 gezeigte, zumindest zeitweilig am Beschicker anzuordnende Montiervorrichtung M vorgesehen.
  • Diese weist einen stabilen Rahmen 15 mit einer Radachse 16 und Bodenlaufrädern 17 auf. Die Bodenlaufräder 17 können an der Radachse 16 um mindestens 360° verschwenkt werden, so dass sich der Rahmen 15 nicht nur in Fig. 2 parallel zur Zeichnungsebene auf dem Boden verschieben lässt, sondern auch senkrecht zur Zeichnungsebene oder in schrägen Richtungen. Am Rahmen 15 sind vordere Anschlusseinrichtungen A1' und hintere, auf Stützen 24 angeordnete Anschlusseinrichtungen A2' vorgesehen, die zu den Anschlusseinrichtungen A1, A2 am Traggestell T passen.
  • Die Montiervorrichtung M ist so niedrig ausgebildet, dass sie sich mit ihren Anschlusseinrichtungen A1'. A2' unter das am Beschicker B montierte Traggestell T einfahren lässt.
  • Ferner kann am Rahmen 15 der Montiervorrichtung M wenigstens ein Hydraulik-Hebezylinder Z1 angebracht sein, der eine weitere Anschlusseinrichtung A3' trägt, die zur Anschlusseinrichtung A3 am Traggestell T passt. Zweckmäßigerweise sind zwei Hydrautik-Hebezylinder Z1 vorgesehen. Bei einer einfacheren Ausführungsform der Montagevorrichtung M kann der Hydraulik-Hebezylinder Z1 weggelassen werden. Die Montagevorrichtung kann permanent am Beschicker bleiben, wobei ggfs. nur die Laufräder 17 weggenommen werden.
  • Die Demontage des Verteilerbandes V wird nachfolgend anhand der Fig. 3 bis 6 erläutert.
  • In Fig. 3 ist die Montagevorrichtung M so unter das Traggestell T gesetzt, dass die Anschlusseinrichtungen A1' mit den Anschlusseinrichtungen A1 verbunden werden können, z.B. durch Steckbolzen 21. Dann wird der Hydraulik-Hebezylinder Z1 über wenigstens eine Verbindungsleitung 19 und eine Schnellkupplung 22 mit dem Hydrauliksystem 18 des Beschickers B verbunden. Alternativ könnte die Montagevorrichtung M mit einer eigenen Hydraulikversorgung ausgestattet sein.
  • Jeder Hydraulik-Hebezylinder Z1 wird ausgefahren, bis sich seine Anschlusseinrichtung A3' mit der Anschlusseinrichtung A3 am Traggestell verbinden lässt. Die Befestigungsteile 13 (mit Steckbolzen 23) und 14 sind noch im Eingriff und tragen das Gewicht des Verteilerbandes V mit seinem Traggestell T.
  • Gemäß Fig. 4 werden die Hydraulikzylinder Z angesteuert, um das Verteilerband mit seiner Bodenstütze R auf dem Boden 20 abzusetzen. Dann wird jeder Hydraulik-Hebezylinder Z1 angesteuert, um das Traggestell T in den Befestigungsteilen 13 zu entlasten. Die Steckbolzen 23 werden entiemt. Darauffolgend wird entweder mit Hilfe des Hydraulik-Hebezylinders Z1 allein, oder durch kombiniertes Steuern des Hydraulik-Hebezylinders Z1 und der Hydraulikzylinder Z das Traggestell T um die Steckbolzen der Befestigungsteile 14 am Unterbau 1 des Beschickers abgesenkt, bis die Anschlusseinrichtungen A2, A2' zusammentreffen und durch Steckbolzen miteinander verbunden werden können (Fig. 5). Die Hydraulikzylinder Z werden blockiert und vom Hydrauliksystem 18 des Beschickers getrennt. Auch der Hydraulik-Hebezylinder Z1 wird durch Lösen der Schnellkupplungen 22 getrennt. Schließlich werden die Befestigungsteile 14 durch Ziehen der Steckbolzen voneinander gelöst, um die Einheit aus Montagevorrichtung M, Traggestell T und Verteilerband V vom Beschicker B abzurücken (Fig. 6). Diese Einheit kann entweder in Richtung der Zeichnungsebene weggezogen werden oder dank der schwenkbaren Bodenlaufräder 17 seitlich weggeschoben werden.
  • Das Absenken des Traggestells T bis auf die Montagevorrichtung kann bei Fehlen der Hydraulik-Hebezylinder Z1 auch nur mittels der Hydraulikzylinder Z gesteuert werden.
  • Die Montage des Verteilerbandes V mit seinem Traggestell T am Beschicker B erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
  • Es ist zweckmäßig, die Montagevorrichtung aus möglichst wenigen Einzelteilen und so niedrig zu bauen, dass sie sich unter das am Beschicker angebrachte Traggestell T einschieben lässt. Alternativ wäre es möglich, einen höheren, U-förmigen Rahmen auf Rädern als Montagevorrichtung zu verwenden, in welchem nur die Anschlusseinrichtungen A1', A2' und gegebenenfalls A3' so niedrig positioniert sind, dass sie sich unter das Traggestell einschieben lassen, während der Wagen mit seinen Rahmenwangen seitlich des Traggestells T positioniert wird. Dieser, gegebenenfalls mehrachsige Rahmenwagen könnte so lang gestaltet sein, dass er auch das abgesenkte Verteilerband V abzustützen vermag.
  • Bei der Ausführungsform des Beschickers in Fig. 7 ist die Montiervorrichtung M' permanenter Bestandteil des Beschickers B. Die Bodentaufräder 17' sind, vorzugsweise um mindestens 360° drehbar, permanent am Traggestell T angeordnet. Das Traggestell T besteht beispielsweise aus zwei Dreiecksverbunden, die über einen biege- und torsionssteifen Querträger Q miteinander verbunden sind. Die Haltestruktur 6 ist am Querträger Q festgelegt, wobei ein fembetätigbarer Drehantrieb D an der Haltestruktur 6 dazu dient, die Haltestruktur 6 um die in etwa vertikale Schwenkachse 6' zu verdrehen. Die Hydraulikzylinder Z zum Einstellen der Neigung des Verteilerbandes und auch zu dessen Absetzen auf dem Boden (mit der Rolle R), sind an der Haltestruktur 6 und an dem dem Beschicker B zugewandeten Ende des Verteilerbandes V angelenkt. An dem als Schrägförderer ausgebildeten Fördersystem 2 des Beschickers B sind beiderseits hydraulische Hubzylinder Z2 angelenkt, die mit dem Traggestell T an Befestigungsteilen 13' lösbar verbunden sind. Die Hydraulik-Hubzylinder Z2 dienen einerseits zur Montage bzw. Demontage und andererseits zum Einstellen der optimalen Position des Verteilerbandes im Verhältnis zum Abwurfende des Schrägförderers S. Femer ist das Traggestell T an den Befestigungsteilen 14 schwenkbar mit dem Beschicker-Unterbau 1 verbunden.
  • Zur Demontage des Verteilerbandes V wird zunächst mittels der Hydraulikzylinder Z das Abwurfende des Verteilerbandes auf den Boden 20 aufgesetzt. Nachfolgend oder gleichzeitig werden die Hydraulik-Hubzylinder Z2 ausgefahren, bis die Bodenlaufräder 17' auf dem Boden 20 abgesetzt sind. Dabei werden die Hydraulikzylinder Z wieder entsprechend eingefahren, bis das Traggestell T in den Befestigungsteilen 14 entlastet ist. Die Verbindungen in den Befestigungsteilen 14 werden dann gelöst, wie auch die Hydraulik-Hubzylinder Z2 in den Befestigungsteilen 13', so dass die Baueinheit aus Verteilerband V, Traggestell T und dem Teil der Montagevorrichtung M' am Traggestell T auf dem Boden 20 manövrierbar ist. Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

Claims (16)

  1. Beschicker (B), an dem ein zumindest höhenverstellbares Verteilerband (V) mit einem mit dem Verteilerband verbundenen Traggestell (T) demontierbar angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschicker (B) eine demontierbare, auf dem Boden (20) verfahrbare unter das Traggestell (T) eingreifende Montagevorrichtung (M) für das Verteilerband (V) aufweist, dass am Traggestell (T) und an der Montagevorrichtung (M) zueinander passende Anschlusseinrichtungen (A1, A2, A3, A1', A2', A3') zum Verbinden der Montagevorrichtung mit dem Traggestell vorgesehen sind, und dass an der Montagevorrichtung (M) und/oder dem Verteilerband (V) Antriebseinrichtungen (Z, Z1) zum Verstellen des Traggestells (T) relativ zum Beschicker (B) bis in eine Absetzstellung vorgesehen sind.
  2. Beschicker (B), an dem ein zumindest höhenverstellbares Verteilerband (V) mit einem mit dem Verteilerband verbundenen Traggestell (T) demontierbar angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschicker (B) eine auf dem Boden (20) absetzbare, zum Teil in das Traggestell (T) integrierte Montagevorrichtung (M') für das Verteilerband (V) aufweist, die mit zwischen dem Traggestell (T) und/oder dem Verteilerband (V) und dem Beschicker (B) lösbar angeordneten Antriebseinrichtungen relativ zum Beschicker (B) bis in die Absetzstellung auf dem Boden verstellbar ist.
  3. Beschicker nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhenverstellvorrichtung des Verteilerbandes (V) mit einem Stellhub für eine mit dem Abwurfende auf dem Boden (20) abgesenkte Schwenkstellung des am Beschicker (B) angebrachten Verteilerbands (V) ausgebildet ist.
  4. Beschicker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlusseinrichtungen (A1' bis A3') an der Montagevorrichtung (M) tieferliegen als die Anschlusseinrichtungen (A1, A3) am Traggestell (T) bei am Beschicker (B) angebrachtem Verteilerband (V).
  5. Beschicker nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhenverstellvorrichtung ein Schwenklager (5) zwischen dem Traggestell (T) und dem Verteilerband (V) und wenigstens einen zwischen dem Traggestell (T) und dem Verteilerband (V) eingesetzten Hydraulikzylinder (Z) aufweist, mit dem das Verteilerband (V) im Schwenklager (5) verstellbar ist, vorzugsweise wenigstens einen unterhalb des Schwenklagers (5) und an der dem Abwurfende des Verteilerbandes zugewandten Seite des Schwenklagers (5) abgestützten Hydraulikzylinder (Z).
  6. Beschicker nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Traggestell (T) - in einer Seitenansicht gesehen - wenigstens einen Dreiecksverbund mit unteren, als Schwenkverbinder gestalteten Befestigungsteilen (14) tragenden Verlängerungen (10) der Dreiecksbasis umfasst, dass obere Befestigungsteile (13) im Bereich der Dreieckspitze angeordnet sind, und dass hintere und vordere Anschlusseinrichtungen (A1, A2) für die Montagevorrichtung (M) am Traggestell (T) an den Verlängerungen (10) und in etwa unterhalb der Dreiecksspitze an der Dreiecksbasis (8) vorgesehen sind.
  7. Beschicker nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass am Abwurfende des Verteilerbandes (V) eine Bodenstütze (R), vorzugsweise wenigstens eine Rolle, vorgesehen ist.
  8. Beschicker nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Höhenverstellvorrichtung für das Verteilerband (V) eine Haltestruktur (6) mit in etwa vertikaler Schwenkachse (6'), vorzugsweise mit einem fembetätigbaren Drehantrieb (D), vorgesehen ist.
  9. Beschicker nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtungen Hubzylinder (Z2) umfassen, die an einem Schrägförderer (S) des Beschickers (B) und zwischen unteren Befestigungsteilen (14) am Beschickerunterbau (1) und der Höhenverstellvorrichtung am Traggestell (T) angeschlossen sind.
  10. Beschicker nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Traggestell (T) zwei Dreiecksverbunde aufweist, die über einen Querträger (Q) miteinander verbunden sind, und dass die Höhenverstellvorrichtung am Querträger (Q) angeordnet ist.
  11. Beschicker nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagevorrichtung (M') am Traggestell (T) nach unten über das Traggestell vorstehende Bodenlaufräder (17') aufweist, vorzugsweise um 360° verstellbare Bodenlaufräder (17').
  12. Beschicker nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Hattestruktur (6) und dem dem Beschicker (B) zugewandten Ende des Verteilerbandes Verteilerband-Hochschwenk-Hydraulikzylinder (Z) angeordnet sind.
  13. Montagevorrichtung (M) für ein mit einem Traggestell (T) verbundenes demontierbares Verteilerband (V) eines Beschickers (B), dadurch gekennzeichnet, dass die Montagevorrichtung (M) einen mit Bodenlaufrädern (17) auf dem Boden (20) verfahrbaren Rahmen (15) mit Anschlusseinrichtungen (A1' bis A3') für das Traggestell (T) des Verteilerbandes aufweist, die zur Montage bzw. Demontage mit dem Traggestell verbindbar sind.
  14. Montagevorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass am Rahmen (15) wenigstens ein an das Traggestell (T) anschließbarer Hydraulik-Hebezylinder (Z1) vorgesehen ist.
  15. Montagevorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagevorrichtung (M) eine eigene Hydraulik-Versorgung für den bzw. die Hydraulik-Hebezylinder (Z1) aufweist oder wenigstens einen mit dem Hydrauliksystem (18) des Beschickers (B), vorzugsweise über Schnellkupplungen (22), verbindbaren Versorgungsanschluss (19).
  16. Montagevorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenlaufräder (17) jeweils um mindestens 360° gegenüber einer am Rahmen (15) angeordneten Radachse (16) verstellbar sind.
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