EP1226942B1 - Verfahren zur Einstellung drucktechnischer und anderer jobabhängiger Parameter einer Druckmaschine - Google Patents

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EP1226942B1
EP1226942B1 EP01128340A EP01128340A EP1226942B1 EP 1226942 B1 EP1226942 B1 EP 1226942B1 EP 01128340 A EP01128340 A EP 01128340A EP 01128340 A EP01128340 A EP 01128340A EP 1226942 B1 EP1226942 B1 EP 1226942B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
printing press
machine
parameters
fact
Prior art date
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Revoked
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EP01128340A
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English (en)
French (fr)
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EP1226942A1 (de
Inventor
Eckart Dr. Frankenberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7671537&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1226942(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication of EP1226942B1 publication Critical patent/EP1226942B1/de
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Revoked legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0009—Central control units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
    • B41P2233/10—Starting-up the machine

Definitions

  • the present application is concerned with a method for setting printing-related and other job-dependent parameters of a printing press.
  • the visual impression of a printed image which may also contain text, is influenced by many factors. These include the condition and type of paper used, the type of colors and fountain solutions used and their admixtures, the color density required by the subject, color distribution, the order of the overprinted colors, and the environmental conditions, such as e.g. Humidity and air temperature.
  • the color guide and the water guide also play a role which strongly influence each other.
  • the mentioned influencing variables are referred to below as input values.
  • Part of the listed values are assigned to the material used or can be read via labeling and taken into account in the settings of a printing press. This includes, for example, the color used or the paper used.
  • Other predefined input variables are, for example, the color distribution based on the given subject, the order of the colors printed on one another or the preselected printing speed.
  • Such input variables are taken into account at the beginning of the proof or print run in the machine settings of the printing press (such as, for example, ink-zone openings, moisture setting, sheet-guiding blowing air, dryer output).
  • Result parameters such as the printed color and the achieved color density can be measured with some effort and readjusted on the press.
  • the subjective impression of the operator on the printing press is more important than the measurement result.
  • One reason for this is that the totality of said parameters is subject to certain tolerances, so that the trained eye of the operator for producing an optimum printing result is more important than the results of predetermined machine settings.
  • Settings on the press do not only have to be made once, but often become. Necessary is a setting, for example, to produce a pressure on a printing machine used especially for this purpose, which is then presented to the customer to assess and determine the desired printing result. The readings resulting from measurements on the proof (original) approved by the customer then serve as a basis for the means of production or printing. Although a number of measured input variables are made available in such a device of a printing press, the establishment of a printing press for the printing is still very expensive. On the one hand, the tolerances of the measured input variables can add up in the direction of an unfavorable print result, so that the operator (printer) must intervene for this reason alone. Furthermore, it may happen that the printer wants to print at a speed that deviates from the intended graded characteristic values. Again, the machine settings must be changed accordingly to achieve an optimal print result.
  • the color distribution must be taken to ensure that over the entire width of the printed product, ie transverse to the direction of rotation printing, the color is distributed according to the requirement of the subject. This can be the transfer of color from Set the color boxes on the ductor in strips, so that the color on the ductor is distributed according to the subject.
  • a neural network-implemented process optimization model is used to generate for predicted control settings or states predicted process results that are compared to actual process results to determine if there is a mismatch between the actual results and the desired results. If an inequality does not exist on a known or predicted cause, the process optimization model is adjusted.
  • a process control unit for a printing press is known. It is automatically defined by means of a process control system, a control room, the initial Presensteuever conditions determines.
  • a local mapper responds Color attributes of a product printed according to the global control room, wherein an optimum value control unit is provided with an artificial neural network to control the rotational speed of the moistening motor and the zone screw settings according to a feedforward process model.
  • beats DE 198 22 662 A1 a method for operating a printing press over three stages using an expert system.
  • the basic calibration, imaging and color density control steps are performed. This idea serves the adaptation of the different processes, basic calibration, imaging and color density control and optimizes the different processes to each other.
  • the known control devices provide some help in the automatic adjustment of printing presses before printing or during printing.
  • the values determined by the machine over a large number of characteristic fields can only represent approximate guide values for the printer an optimal print result must be changed by hand. This applies both to setting up the press before starting the print run and to setting the machine during the printing process.
  • the printer is thus often confronted with settings in the color distribution or with disturbances that make one of the predetermined characteristics very different setting of the printing press necessary, so that sometimes a complex and considerable waste paper resulting readjustment of color or moisture required is. This sometimes results in setting-up and fine-tuning times becoming a major part of machine times.
  • the input values described in the beginning can be divided into the predefined values of the input variables and special settings of the machine values by the printer, which the printer has to adjust on the basis of his subjective experience in order to improve the printed result of the printed product.
  • the input variables are measured objectively or announced to the printer by appropriate description of the materials used for printing (paper, color), which then adjusts the machine accordingly.
  • input variables are defined by material (eg paper, color), environment (eg, temperature, atmospheric humidity) and original (for example color distribution) defined objectively measurable quantities which influence the setting of the printing press.
  • Machine settings are understood to be the settings made by the printer on the printing machine which it performs to achieve an optimum result, in particular also the special settings which the printer autonomously carries out, as described above.
  • the stored values defined as being successful on the basis of the enable signal form a data record which describes a successful setting of the printing press with regard to the underlying input variables.
  • the invention consists in providing the input variables and the machine settings, which are successful from the printer's point of view, to the controller in such a way that these stored data sets can be used to derive suitable machine settings for later print jobs.
  • the special settings of the machine values by the printer are made autonomously by the printer because they are either difficult or impossible to measure or because the printer wants or has to deviate from the machine settings suggested or preset in order to improve the printing result.
  • the input variables are the parameters of the printing material, the parameters of the subject, given by the parameters of the environment and certain machine parameters.
  • the parameters for the printing material mention may be made, for example, of the paper format, the grammage, the paper thickness or the impact behavior of the paper.
  • the parameters of the subject the color distribution, the color assignment or the contrasts or rasters must be mentioned.
  • An input parameter for a parameter of the printing press is, for example, the intended printing speed.
  • the input parameters for the parameters of the environment for example, there are the temperature and the humidity.
  • the input variables are communicated to the printer by descriptions of the materials used for printing and then entered by the printer into the machine or automatically read in by it.
  • the special settings of the machine values by the printer relate to i. d. R.
  • the special settings may also relate to predetermined input variables which the printer itself modifies to improve the printing result of a printed product in the form of a machine setting, if that is possible at all.
  • the known efforts were made to speed up or improve the settings on printing presses by keeping the machine settings in memory available for retrieval or by speeding up the control processes for readjusting the color guide by fuzzilogics. It is also an object of the present invention to shorten the duration of the setting operations and to make the quality of the printed product more independent of the experience and qualification of the machine operator.
  • the present invention is based on the basic idea that certain settings can be carried out very quickly (possibly automatically) because they are clearly conditioned by input variables.
  • the special settings of the machine values (machine settings) to be carried out by a printer take a comparatively long time and are often associated with a great deal of waste. These special attitudes also require a great deal of expertise and experience from special forces that are not always sufficiently available.
  • the invention is therefore based on a method resulting from the preamble of claim 1 resulting class and solves the problem by the resulting from the characterizing parts of this claim combination of features.
  • input variables are defined by material (eg paper, color), environment (eg, temperature, atmospheric humidity) and original (for example color distribution) defined objectively measurable quantities which influence the setting of the printing press.
  • Machine settings are understood to be the settings made by the printer on the printing machine which it performs to achieve an optimum result, in particular also the special settings which the printer autonomously carries out, as described above.
  • the stored values defined as being successful on the basis of the enable signal form a data record which describes a successful setting of the printing press with regard to the underlying input variables.
  • the invention consists in making the input variables and the machine settings that are successful for this purpose from the printer's perspective available to the controller, so that these stored values can be used in subsequent print jobs with corresponding input variables. This creates the prerequisite that the values or correction values created by the printer at considerable cost to achieve a good printing result are also available for later comparable printing units.
  • the printer either gives a signal by which it releases the machine values (machine settings) autonomously set by it for further treatment by the controller .
  • the controller declares the machine specific values set by the printer to be authentic after the printer has not entered new stand-alone special machine values for a sufficient number of prints or printed sheets.
  • the obviously successful machine settings of the controller are then made available for further use on future new printed products.
  • the parameters have been found according to claim 1. Typical machine settings set or changed autonomously by the printer are specified therein, which are then made available to the controller in response to an enable signal.
  • An important development of the invention provides that the control in the establishment of the printing machine for a new printed product, the machine settings in consideration of the previously proven successful as machine settings in a suitable manner or makes at least the setting-up operator appropriate proposals. In this way, the wealth of experience that was gained by the successful machine settings for comparable previous printed products at considerable cost, is also available for newer machine settings.
  • the controller searches for an earlier combination of input variables that are as similar as possible to the current input variables of a new print job. Based on the previously found most similar combination of input variables, it is concluded that successful current machine settings. Thus, from the stored data records (from input variables and successful machine settings), the current successful machine settings for new constellations of input variables are concluded.
  • the requirements for the control are thus very diverse when setting the printing press for a new printed product. It must be checked which earlier combination of input variables and the input variables of the new print job to be set up are sufficiently comparable. It must be checked which tolerances are permissible for a deviation of the new combination from the earlier combination and for which input values only minor deviations can be tolerated. Based on the results thus found, the new machine settings are then changed by the controller based on the learned relationships in the stored records or appropriate suggestions are made to the newly established operator.
  • a printing machine with a control suitable for this purpose is in one Further development of the invention proposed as follows. Neural networks are excellently suited to the present task because they are capable of learning. They thus reflect the growing wealth of experience of a printer.
  • the neural network of the printing machine is configured such that the processors or nodes operating in parallel from the plurality of data records stored over time recognize relationships between specific input variables with successful machine settings.
  • the neural network learns via a large number of data sets which input quantities in which constellation were of particular importance for specific output variables (machine settings).
  • machine settings specific output variables
  • it is able to weight certain inputs according to their importance.
  • the neural network outputs the most promising machine settings or makes appropriate suggestions depending on the instantaneous combination of input variables compared to similar previous combinations of input variables.
  • the output values are not necessarily identical with previously set machine settings, as there may well be an unprecedented constellation of input variables.
  • input values to be weighted especially the paper parameters (such as format, grammage, thickness, stiffness) and color parameters (such as tack, emulsion ability), dampening solution properties, the environmental parameters (humidity and air temperature) and subject parameters (such Color distribution and area coverage).
  • the output parameters are the machine settings such as ink zone setting, humidity setting, blown air settings, etc.
  • control is constructed tolerant to small deviations from certain input variables. This means that the combination of input variables also then lead to the output of learned machine settings, if the new combination of input variables with a previous combination is not identical, but compared to this only within certain tolerances.
  • This solution consists, in principle, of reading, by means of a bar code reader, the code which is located on a label of the material concerned and describing the property of the material, and to supply the read values directly as input values to the controller of the printing press.
  • the controller then adjusts the respective devices of the printing press accordingly.
  • this method assumes that the material is provided with a suitable barcode.
  • the material can not only affect the color or the paper, but it can also be the type of dampening agent used, blanket or detergent for the machine are described by a corresponding code.
  • the connection of the scanner to the controller can be done by an electrical line but also via a suitable information channel such as an infrared ray, a radio channel or another transmission path.
  • the code reader can be transportable or permanently installed in the controller or on devices of the printing press. If a portable code reader is present, the printer has the option to go to the material and make the reading there, which is then brought to the controller via a suitable transmission channel. If the code reader is permanently installed, the label with the barcode can be brought to the code reader and read there.
  • a Another possibility is advantageously to arrange the code reader assigned to a specific material to a receptacle for the respective material on the printing press such that when the material or the device of the printing press is fed the respective code reader can read the relevant label without further ado.
  • the material is provided with a so-called "smart label".
  • a smart label has the advantage that even changes in the material during the printing process can be taken into account. For example, the reduction of a paper stack during a previous printing operation can be written into the smart label by a suitable code reader and writer. The smart label looks a lot like a credit card, in which the last state of the property of the material is entered. In this way, it is also easy to detect changes in the property of a material from a printing press when the printing press is changed.
  • the printing machine 1 is provided with a number of connections 2, 3 to one central or several decentralized controllers 4. Representative of further connections, the lines 2,3 are shown.
  • information relating to the coloration of a printing unit 13 or 14 is detected via sensors and communicated to the controller 4. This information can describe, for example, the position of the individual ink zones or knives along a ductor roller, which are adjusted according to the color distribution.
  • the information passing through the link 2 may also relate to the height of the ink level in an ink fountain or other data important to the color.
  • information can be transmitted to the controller 4 via the connection 3, which describes the humidity, which is fed to the corresponding rollers during offset printing.
  • connections 2, 3 data run, which describe the setting of individual values in the printing press, which are in particular machine settings that need to be readjusted many times by the printer or from print job to print job have to be changed.
  • the data running over the connections 2,3 are therefore representative of autonomously settable and / or readable data by the printer.
  • the lines 8, 9 get information in the controller 4, which affect the nature and quality of the colors used in the inking units 13,14. This may be, for example, the toughness, tackiness, emulsifying ability or the temperature value of the color used in each case. These values can be read from the packaging of the respective color, for example by means of a code, and then entered into the controller 4 either manually or automatically (for example, automatically readable via smart labels).
  • About the lines 10, 11 get information in the controller 4, which describe the nature and properties of the paper used. These may be, for example, the format, the grammage, the stiffness and the impact behavior of the paper.
  • the data which enter the controller 4 via lines 8 to 11 thus relate to input variables which objectively describe the print job and its conditions (for example air humidity in the pressroom or printing unit, air temperature in the printing unit etc.) and are representative of such values.
  • a control panel 20 is indicated, via which the printer can operate the printing machine 1 and via which he can read the settings on the printing press 1 but also set in the form of a remote control.
  • This information such as the printing speed, color zone settings or fan settings of the sheet guide arrive from the control panel 20 via a line 14 in the controller. 4
  • the printer can read the input variables via the control panel 20 and selects the machine values according to these input variables (eg from tables or also by measuring the original) via the controller. During printing or printing, the printer removes Sample sheets and evaluate the print result. Then he autonomously adjusts the machine values by, for example, adjusting the color zones or the humidity. These set machine values are stored in the controller 4, this storage being done in conjunction with the combination of the present inputs. The stored values, however, can only influence the design of future machine setting values as a successful set of input and output variables if the printer either gives a corresponding command (enable signal) via the control panel 20 or if a predetermined number of sheets have not been re-used since the last setting Change made by the printer.
  • the controller 4 is provided with an artificial "neural network" (not shown) in which the input values and the output values identified as successful are stored and which determines the meaning of certain input values or learn their combinations for the initial values to be set over a large number of data sets.
  • Suitable neural networks are described, for example, in the following references. " An Introduction to Computing with Neural Nets, IEEE ASSP MAGAZINE, April 1987, pages 4 to 22 and further references there on page 22. It is important that such neural networks are able to recognize the meaning of a constellation of input values for correspondingly successful initial values and to make suggestions or specifications for suitable machine settings from this learned relationship.
  • the setting up of the printing press can be greatly simplified for the printer by the use of one or more bar code readers (for example, at the end of lines 8 to 11).
  • the code readers can read a comparatively large number of input variables without difficulty directly from the material intended for the printing into the control of the printing press.
  • a code reader (lines 10, 11) can be attached to the feeder for the paper stack in such a way that it reads the appropriate values from a label on the stack when the stack is retracted or when the stack is retracted.
  • additional suitable input variables such as the stiffness of the paper.
  • the printer with a portable code reader a lines 8,9) read from the label of the paint container, the read values can be transmitted directly through a radio link or optical link without mechanical connection between the code reader and the controller.
  • a so-called smart label is used in the reading of the input variables, which cooperates with a suitable code reader (which can also label).
  • a suitable code reader which can also label.
  • Such a smart label is able to be rewritten by a corresponding code reader similar to a credit card, so that changes to the material (eg, in terms of quantity) can be recorded, which then when using the material in a new print job without further available.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
  • Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)

Description

  • Die vorliegende Anmeldung befaßt sich mit einem Verfahren zur Einstellung drucktechnischer und anderer jobabhängiger Parameter einer Druckmaschine. Der optische Eindruck eines gedruckten Bildes, welches auch Text enthalten kann, wird von vielen Faktoren beeinflußt. Hierzu gehören der Zustand und die Art des verwendeten Papiers, die Art der verwendeten Farben und Feuchtmittel und deren Beimischungen, die vom Sujet geforderte Farbdichte, Farbverteilung, die Reihenfolge der übereinander gedruckten Farben und die Umweltbedingungen wie z.B. Luftfeuchte und Lufttemperatur. Beim Flachdruck, speziell dem Offset-Rotationsdruck spielen zusätzlich noch die Farbführung und die Wasserführung eine Rolle, die sich gegenseitig stark beeinflussen. Die genannten Einflußgrößen werden nachfolgend als Eingangswerte bezeichnet.
  • Ein Teil der aufgeführten Werte (Eingangsgrößen) sind dem verwendeten Material zugeordnet oder können über Beschriftung abgelesen und bei den Einstellungen einer Druckmaschine berücksichtigt werden. Hierzu gehört beispielsweise die verwendete Farbe oder das benutzte Papier. Andere vorgegebene Eingangsgrößen sind beispielsweise die Farbverteilung aufgrund des vorgegebenen Sujets, die Reihenfolge der übereinander gedruckten Farben oder die vorgewählte Druckgeschwindigkeit. Derartige Eingangsgrößen werden zu Beginn des Andrucks oder Auflagendrucks in den Maschineneinstellungen der Druckmaschine (wie z.B. Farbzonenöffnungen, Feuchteeinstellung, Bogenführungsblasluft, Trocknerleistung) berücksichtigt.
    Ergebnisparameter wie der gedruckte Farbton und die erzielte Farbdichte lassen sich zwar mit einigen Aufwand messen und an der Druckmaschine nachstellen. Hier ist aber oft der subjektive Eindruck der Bedienungsperson an der Druckmaschine wichtiger als das Meßergebnis. Ein Grund hierfür liegt darin, dass die Gesamtheit der genannten Parameter bestimmten Toleranzen unterliegt, so dass das geschulte Auge der Bedienungsperson zur Herstellung eines optimalen Druckergebnisses wichtiger ist als die Ergebnisse vorgegebener Maschineneinstellungen.
  • Einstellungen an der Druckmaschine müssen nicht nur einmalig, sondern vielfach vorgenommen werden. Notwendig ist eine Einstellung beispielsweise, um einen Andruck an einer meist dafür speziell verwendeten Druckmaschine herzustellen, die dem Kunden dann zur Beurteilung und zur Festlegung des gewünschten Druckergebnisses vorgelegt wird. Die sich durch Messungen an dem von dem Kunden genehmigten Andruck (Vorlage) ergebenden Meßwerte dienen dann als Grundlage zu Einrichtung für den Fortdruck oder Auflagendruck. Obwohl bei einer derartigen Einrichtung einer Druckmaschine eine Anzahl von gemessenen Eingangsgrößen zur Verfügung gestellt werden, ist die Einrichtung einer Druckmaschine für den Fortdruck immer noch sehr aufwendig. Zum einen können sich die Toleranzen der gemessenen Eingangsgrößen in Richtung eines ungünstigen Druckergebnisses addieren, so dass schon aus diesem Grund die Bedienungsperson (Drucker) eingreifen muß. Desweiteren kann es passieren, dass der Drucker mit einer Geschwindigkeit drucken möchte, die von den vorgesehenen gestuften Kennlinienwerten abweicht. Auch hier müssen die eingestellten Maschineneinstellungen entsprechend abgeändert werden, um ein optimales Druckergebnis zu erreichen.
  • Beim Flachdruck und insbesondere beim Offset-Rotationsdruck muß schließlich noch so lange die Wasserführung und die Farbverteilung eingestellt werden, bis das Druckergebnis für den Drucker zufriedenstellend ist. Um ein gutes Druckergebnis zu erzielen, muß ein stabiles Gleichgewicht zwischen Farbe und Wasser erreicht werden (Farbe-Wasser-Balance). Während, wie weiter oben schon geschildert, das Ausdrucken der Farbe und ihr Aufliegen auf dem Druckbogen vom Drucker in Form der Messung der Farbdichte gemessen werden kann, lässt sich die optimale Feuchtigkeit derzeit nicht mit vertretbarem Aufwand und ausreichender Genauigkeit direkt messen, sondern nur indirekt durch das Druckergebnis beurteilen. Wird zuwenig Wasser auf die Oberfläche der Druckplatte übertragen, so kommt es zu einem volleren Druck der Rasterpunkte (Schmieren) oder zu einem Zusetzen von Rasterpunkten. Die Oberfläche der Platte nimmt somit mehr Farbe an als gewünscht, weil keine ausreichende Benetzung durch das Feuchtwerk erfolgt ist. Umgekehrt kann es bei einer zu starken Wasserführung zu einem blassen Druckergebnis kommen und damit zu einer mitunter starken Verdrängung der Druckfarbe.
  • Hinsichtlich der Farbverteilung muß darauf geachtet werden, dass über die gesamte Breite des Druckerzeugnisses, also quer zur Bewegungsrichtung beim Rotationsdruck, die Farbe je nach Erfordernis des Sujets entsprechend verteilt ist. Hierzu läßt sich die Übertragung von Farbe von den einzelnen Farbkästen auf den Duktor streifenweise einstellen, so dass die Farbe auf dem Duktor je nach Sujet verteilt wird.
  • Es zeigt sich somit, dass der Vorgang der Einrichtung einer Maschine sehr zeitaufwendig und damit teuer ist. Um die Einrichtzeiten zu verkürzen werden den einzelnen Druckmaschinen Tabellen (bzw. Kennlinien) zugeordnet, aufgrund derer die Farbverteilung bei einer bestimmten Maschine in Abhängigkeit von der Druckgeschwindigkeit eingestellt werden kann. Weiterhin werden bei einigen Druckmaschinen Papierdaten (Format, Dicke), die Farbbelegung der Druckwerke und die Farbverteilung aus dem Plattenleser oder der Vorstufe eingegeben beziehungsweise eingelesen. Zur Steuerung von Farbe und Feuchte bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten werden Kennlinien herangezogen, die jedoch für Mittelwerte von Farbzonenöffnungen ermittelt wurden.
  • Das Problem der langen Zeiten zur Einrichtung einer Druckmaschine verschärft sich noch dadurch, dass eine einmal gewählte Einrichtung vielfach angepaßt werden muß beispielsweise dann, wenn die Druckmaschine längerer Zeit steht, wenn die Platten ausgewechselt werden müssen oder das Gummituch gewaschen wurde. Um hier Abhilfe zu schaffen ist es aus dem DE-U-29612159 bekannt, einzelne der eingestellten Werte in geeigneten Speichern festzuhalten, von wo sie im Bedarfsfall für eine erneute Einrichtung der Druckmaschine ausgegeben werden können. Dabei werden einzelnen Vorgängen wie beispielsweise dem Waschen eines Gummituches oder dem Drucken von Registriermarken spezielle Programme zugeordnet, die dann anlaufen, wenn das betreffende Programm durchgeführt werden soll. Entsprechende Programme können für das Auffrischen des Farbprofils nach einem Maschinenstopp oder die Einstellung des Feuchtwerks vorgesehen werden. Die einzelnen Speicher sind frei programmierbar und können somit an den jeweils vorher eingestellten Zustand angepaßt werden.
  • Weitere Zeiten zur Einstellung der einzelnen Maschinenparameter werden benötigt, wenn sich während des Drucks, insbesondere des Auflagendrucks, die erforderlichen einzustellenden Maschinenparameter verändern. Dies kann beispielsweise dadurch passieren, dass die Farbmenge in den Farbkästen abnimmt und damit die abgegebene Farbmenge bei der eingestellten Farbzonenöffnung ändern oder, dass die Umgebungstemperatur in der Umgebung der Druckmaschine sich ändert oder andere eingestellte Werte der Druckmaschine sich ändern, so dass ein Nachstellen notwendig ist. Da ein Teil der beschriebenen Druckergebnisparameter mit entsprechenden Messgeräten automatisch messbar ist, sind inzwischen eine Reihe von Druckmaschinen mit Regelanlagen ausgerüstet, die auf einem Kontrollstreifen des Druckbogens gemessene Istwerte mit vorgegebenen Sollwerten vergleichen und die Druckmaschine dementsprechend nachregeln. Da derartige Regelvorgänge im Vergleich zu den inzwischen erreichbaren Maschinengeschwindigkeiten relativ langsamer verlaufen, wurden Versuche unternommen, den Regelvorgang abzukürzen. So wird beispielsweise in der EP-A 922 581 Regelverfahren beschrieben, bei welchen aufgrund vorgegebener Ausgangszustände sprunghaft in der Druckmaschine ein neuer Zustand eingestellt wird. Hierbei wird eine so genannte Fuzzilogik verwendet, bei der die Funktionseinheiten der Symbolik des unscharfen menschlichen Denkens angenähert sind und dadurch fehlertoleranter aber auch schneller und einfacher erstellt werden als bei der üblichen Regelung. Bei konventionellen Regel-Algorithmen kann bereits ein kleiner Fehler zu einem völligen Versagen der Regelung führen. Im Gegensatz dazu wird sich bei der Fuzzilogik ein kleiner Fehler auch nur wenig bemerkbar machen. Die in der genannten Literaturstelle beschriebenen Regelvorgänge betreffen ausschließlich die Farbführung während des Drucks.
  • Aus der DE 44 39 986 A1 ist eine Online-Steuerung für eine Dreifarben-Rollendruckerpresse bekannt. Ein in einem neuronalen Netz verwirklichtes Prozessoptimierungsmodell wird verwendet, um für ausgewählte Steuereinstellungen oder Zustände vorausgesagte Prozessergebnisse zu erzeugen, die mit tatsächlichen Prozessergebnissen verglichen werden, um zu erkennen, ob eine Ungleichheit zwischen den tatsächlichen Ergebnissen und den gewünschten Ergebnissen besteht. Besteht eine Ungleichheit nicht auf einer bekannten oder vorausgesagten Ursache, wird das Prozessoptimierungsmodell angepasst.
  • Aus der DE 44 39 961 A1 ist eine Prozesssteuereinheit für eine Druckerpresse bekannt. Es wird mittels eines Prozesssteuerungssystems automatisch ein Steuerraum definiert, der anfängliche Presensteuerbedingungen festlegt. Ein lokaler Mapper reagiert auf Farbattribute eines gemäß dem globalen Steuerraum gedruckten Produkts, wobei eine Optimalwert-Steuereinheit mit einem künstlichen neuronalen Netz vorgesehen ist, um die Drehzahl des Befeuchtungsmotors und die Zonenschraubeneinstellungen gemäß einem Optimalwert-Prozessmodell zu steuern.
  • Weiterhin schlägt die DE 198 22 662 A1 ein Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine über drei Stufen mit Hilfe eines Expertensystems vor. Es werden die Schritte Basiskalibrierung, Bebilderung und Farbdichteregelung durchgeführt. Diese Idee dient der Anpassung der verschiedenen Prozesse, Basiskalibrierung, Bebilderung und Farbdichteregelung und optimiert die verschiedenen Prozesse zueinander.
  • Die bekannten Steuereinrichtungen stellen eine gewisse Hilfe bei der selbsttätigen Einstellung von Druckmaschinen vor dem Druck bzw. während des Drucks dar. Die von der Maschine über eine große Anzahl von Kennlinienfeldern ermittelten Werte können für den Drucker aber nur ungefähre Richtwerte darstellen, die von ihm im Sinne eines optimalen Druckergebnisses von Hand abgeändert werden müssen. Dies gilt sowohl für ein Einrichten der Druckmaschine vor dem Beginn des Auflagendruck als auch für die Einstellung der Maschine während das Druckvorgangs. In der Praxis ist der Drucker somit oft mit Einstellungen in der Farbverteilung bzw. mit Störungen konfrontiert, die eine von den vorgegebenen Kennlinien sehr abweichende Einstellung der Druckmaschine notwendig machen, so dass zum Teil ein aufwendiges und erhebliche Makulatur ergebendes Nachregeln von Farbe bzw. Feuchte erforderlich ist. Dies führt zum Teil dazu, dass die Zeiten zum Einrichten und Feineinrichten zu einem IIauptanteil der Maschinenzeiten werden können. Zwar lässt sich eine gewisse Abhilfe durch ein besonders dichtes Netz an Farbevoreinstellungskennlinien erreichen. Hierzu ist aber ein hoher Aufwand zur Kennlinienermittlung notwendig. Weiterhin ist nahezu jeder Fall ein von den Kennlinien abweichender Sonderfall, der von Hand nachgeregelt werden muß.
  • Die eingangs beschriebenen Eingangswerte lassen sich einteilen in die vorgegebenen Werte der Eingangsgrößen und spezielle Einstellungen der Maschinenwerte durch den Drucker, die der Drucker aufgrund seiner subjektiven Erfahrung einstellen muß, um das Druckergebnis des Druckerzeugnisses zu verbessern. Die Eingangsgrößen werden objektiv gemessen oder durch entsprechende Beschreibung der zum Druck dienenden Materialien (Papier, Farbe) dem Drucker bekanntgegeben, der dann die Maschine entsprechend einstellt. Dabei werden unter Eingangsgrößen durch Material (z. B. Papier, Farbe), Umwelt (z. B. Temperaturen, Luftfeuchtigkeit) und Vorlage (zum Beispiel Farbverteilung) festgelegte objektiv meßbare Größen verstanden, die die Einstellung der Druckmaschine beeinflussen. Unter Maschineneinstellungen werden die von dem Drucker vorgenommenen Einstellungen an der Druckmaschine verstanden, die dieser zur Erzielung eines optimalen Ergebnisses vornimmt, insbesondere auch die speziellen Einstellungen, die der Drucker, wie weiter oben beschrieben, autonom vornimmt.
  • Die aufgrund des Freigabesignals als erfolgreich definierten eingespeicherten Werte bilden einen Datensatz, der eine erfolgreiche Einstellung der Druckmaschine im Hinblick auf die zugrundeliegenden Eingangsgrößen beschreibt. Die Erfindung besteht im Prinzip darin, die Eingangsgrößen und die hierzu aus der Sicht des Druckers erfolgreichen Maschineneinstellungen so der Steuerung zur Verfügung zu stellen, dass diese eingespeicherten Datensätze bei späteren Druckaufträgen zur Ableitung geeigneter Maschineneinstellungen herangezogen werden können.
  • Die speziellen Einstellungen der Maschinenwerte durch den Drucker werden von dem Drucker autonom vorgenommen, weil sie entweder überhaupt nicht oder nur schwer meßbar sind oder weil der Drucker zur Verbesserung des Druckergebnisses von den aus Kennlinien vorgeschlagenen oder voreingestellten Maschineneinstellungen abweichen will oder muß.
  • Die Eingangsgrößen sind durch die Parameter des Bedruckstoffes, die Parameter des Sujets, durch die Parameter der Umwelt und bestimmte Maschinenparameter vorgegeben . Hinsichtlich der Parameter für den Bedruckstoff sind beispielsweise das Papierformat, die Grammatur, die Papierdicke oder das Wegschlagverhalten des Papiers zu nennen. Hinsichtlich der Parameter des Sujets sind die Farbverteilung, die Farbbelegung oder die Kontraste bzw. Raster zu nennen. Eine Eingangsgröße für einen Parameter der Druckmaschine ist zum Beispiel die vorgesehene Druckgeschwindigkeit. Hinsichtlich der Eingangsgrößen für die Parameter der Umwelt gibt es zum Beispiel die Temperatur und die Luftfeuchtigkeit. Die Eingangsgrößen werden dem Drucker durch Beschreibungen der zum Druck dienenden Materialien mitgeteilt und von diesem dann in die Maschine eingegeben beziehungsweise von dieser selbsttätig eingelesen.
  • Die speziellen Einstellungen der Maschinenwerte durch den Drucker (Maschineneinstellungen) betreffen i. d. R. die Feuchte (Feuchteführung) und die Farbverteilung (Farbführung) sowie die Lufteinstellung für den Papiertransport. (Die speziellen Einstellungen können aber auch vorgegebene Eingangsgrößen betreffen, die der Drucker von sich aus zur Verbesserung des Druckergebnisses eines Druckerzeugnisses in Form einer Maschineneinstellung abändert soweit das überhaupt möglich ist.)
  • Weiter oben wurden schon die bekannten Bemühungen geschrieben, die Einstellungen an Druckmaschinen zu beschleunigen oder zu verbessern indem die Maschineneinstellungen in Speichern zum Abruf bereit gehalten werden oder indem durch Fuzzilogik die Regelvorgänge zum Nachregeln der Farbführung beschleunigt werden. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es ebenfalls die Dauer der Einstellvorgänge zu verkürzen und die Qualität des Druckproduktes unabhängiger von der Erfahrung und Qualifikation des Maschinenbedieners zu machen. Dabei geht die vorliegende Erfindung von der Grundidee aus, dass bestimmte Einstellungen sich sehr schnell (ggf. automatisch) durchführen lassen, weil sie durch Eingangsgrößen eindeutig bedingt sind. Anderseits dauern die von einem Drucker durchzuführenden speziellen Einstellungen der Maschinenwerte (Maschineneinstellungen) vergleichsweise lange und sind oft mit viel Makulatur behaftet. Diese speziellen Einstellungen erfordern auch ein großes Fachwissen und eine große Erfahrung von Spezialkräften, die nicht immer ausreichend zur Verfügung stehen.
  • Die Erfindung geht daher aus von einem Verfahren der sich aus dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ergebenden Gattung und löst die Aufgabe durch die sich aus den kennzeichnenden Teilen dieses Anspruchs ergebende Merkmalskombination. Dabei werden unter Eingangsgrößen durch Material (z. B. Papier, Farbe), Umwelt (z. B. Temperaturen, Luftfeuchtigkeit) und Vorlage (zum Beispiel Farbverteilung) festgelegte objektiv meßbare Größen verstanden, welche die Einstellung der Druckmaschine beeinflussen. Unter Maschineneinstellungen werden die von dem Drucker vorgenommenen Einstellungen an der Druckmaschine verstanden, die dieser zur Erzielung eines optimalen Ergebnisses vornimmt, insbesondere auch die speziellen Einstellungen, die der Drucker, wie weiter oben beschrieben, autonom vornimmt.
  • Die aufgrund des Freigabesignals als erfolgreich definierten eingespeicherten Werte bilden einen Datensatz, der eine erfolgreiche Einstellung der Druckmaschine im Hinblick auf die zugrundeliegenden Eingangsgrößen beschreibt. Die Erfindung besteht im Prinzip darin, die Eingangsgrößen und die hierzu aus der Sicht des Druckers erfolgreichen Maschineneinstellungen der Steuerung zur Verfügung zu stellen, so dass diese eingespeicherten Werte bei späteren Druckaufträgen mit entsprechenden Eingangsgrößen Verwendung finden können. Dies schafft die Voraussetzung, dass die mit erheblichen Kosten vom Drucker zum Erreichen eines guten Druckergebnisses geschaffenen Werte bzw. Korrekturwerte auch für spätere vergleichbare Druckwerke zur Verfügung stehen.
  • Um auf möglichst einfache Weise ein Freigabesignal zu erhalten empfiehlt sich in Weiterbildung der Erfindung die Merkmalskombination nach Anspruch 2. Danach wird entweder vom Drucker ein Signal gegeben, durch welches er die von ihm autonom eingestellten speziellen Maschinenwerte (Maschineneinstellungen) zur weiteren Behandlung durch die Steuerung freigibt. Die andere Möglichkeit besteht darin, dass durch die Steuerung die vom Drucker eigenständig eingestellten speziellen Maschinenwerte für verbindlich erklärt werden, nachdem der Drucker hinsichtlich einer hinreichend großen Anzahl von Druckvorgängen bzw. gedruckten Bögen keine neuen eigenständigen speziellen Maschinenwerte eingegeben hat. Auch in diesem Falle werden dann die offenkundig erfolgreichen Maschineneinstellungen der Steuerung zur weiteren Anwendung auf spätere neue Druckerzeugnisse zur Verfügung gestellt. Als vielfach glatt übernehmbare Eingangsgrößen haben sich die Parameter gemäß Anspruch 1 herausgestellt. Typische, vom Drucker autonom eingestellte oder abgeänderte Maschineneinstellungen werden darin angegeben, die dann in Abhängigkeit von einem Freigabesignal der Steuerung zur Verfügung gestellt werden.
  • Eine wichtige Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Steuerung bei der Einrichtung der Druckmaschine für ein neues Druckerzeugnis die Maschineneinstellungen unter Berücksichtigung der sich früher als erfolgreich erwiesenen Maschineneinstellungen in geeigneter Weise abändert oder macht zumindest der einrichtenden Bedienungsperson entsprechende Vorschläge. Auf diese Weise steht der Erfahrungsschatz, der durch die erfolgreichen Maschineneinstellungen bei vergleichbaren vorangegangenen Druckerzeugnissen unter erheblichen Kosten gewonnen wurde, auch für neuere Maschineneinstellungen zur Verfügung.
  • Entsprechend einer Weiterbildung sucht die Steuerung nach einer früheren Kombination von Eingangsgrößen, die den aktuellen Eingangsgrößen eines neuen Druckjobs möglichst ähnlich sind. Aufgrund der gefundenen früheren ähnlichsten Kombination von Eingangsgrößen wird dann auf erfolgreiche aktuelle Maschineneinstellungen geschlossen. Damit wird aus den gespeicherten Datensätzen (aus Eingangsgrößen und erfolgreichen Maschineneinstellungen) auf aktuelle erfolgreiche Maschineneinstellungen für neue Konstellationen von Eingangsgrößen geschlossen.
  • Die Anforderungen an die Steuerung sind somit beim Einstellen der Druckmaschine für ein neues Druckerzeugnis sehr vielfältig. Es muß geprüft werden welche frühere Kombination von Eingangsgrößen mit den Eingangsgrößen des neuen einzurichtenden Druckjobs hinreichend vergleichbar sind. Es muß geprüft werden, welche Toleranzen bei einer Abweichung der neuen Kombination von der früheren Kombination zulässig sind und bei welchen Eingangswerten nur geringfügige Abweichungen toleriert werden können. Aufgrund der so gefundenen Ergebnisse werden dann die neuen Maschineneinstellungen von der Steuerung basierend auf den gelernten Zusammenhängen in den gespeicherten Datensätzen abgeändert oder dem neu einrichtenden Bedienungspersonal entsprechende Vorschläge gemacht.
  • Eine Druckmaschine mit einer hierfür besonders geeigneten Steuerung wird in einer Weiterbildung der Erfindung folgendermaßen vorgeschlagen. Neurale Netze sind hervorragend geeignet, um der vorliegenden Aufgabenstellung gerecht zu werden, da sie lernfähig sind. Sie bilden somit den wachsenden Erfahrungsschatz eines Druckers nach.
  • Bevorzugt wird das neuralen Netz der Druckmaschine derart ausgestaltet, dass die parallel arbeitenden Prozessoren bzw. Knoten aus der Vielzahl der im Laufe der Zeit gespeicherten Datensätze Zusammenhänge zwischen bestimmten Eingangsgrößen mit erfolgreichen Maschineneinstellungen erkennen. Dabei lernt das neuronale Netz über eine Vielzahl von Datensätzen, welche Eingangsgrößen in welcher Konstellation für bestimmte Ausgangsgrößen (Maschineneinstellungen) von besonderer Bedeutung waren. Darüber ist es in der Lage, bestimmte Eingangsgrößen entsprechend ihrer Bedeutung zu gewichten. Die zunehmende Ausprägung zentraler Zusammenhänge zwischen den Eingangs- und Ausgangsgrößen (=Maschineneinstellungen) stellt gleichsam den wachsenden Erfahrungsschatz des neuronalen Netzes dar, durch den die Erfahrung des Druckers simuliert wird.
  • Entsprechend der Merkmalskombination nach Anspruch 6 gibt das neuralen Netz in Abhängigkeit von der augenblicklichen Kombination von Eingangsgrößen im Vergleich zu ähnlichen vorangegangenen Kombinationen von Eingangsgrößen die erfolgversprechendsten Maschineneinstellungen aus oder macht entsprechende Vorschläge. Die ausgegebenen Werte sind dabei nicht zwangsläufig mit früher eingestellten Maschineneinstellungen identisch, da durchaus eine noch nie dagewesene Konstellation von Eingangsgrößen vorliegen kann. Bei dem Aufbau des neuralen Netzes sind gemäß Anspruch 7 als zu gewichtende Eingangsgrößen besonders die Papierparameter (wie Format, Grammatur, Dicke, Steifigkeit) sowie Farbparameter (wie Zügigkeit, Emulsionsfähigkeit), die Feuchtmitteleigenschaften, die Umweltparameter (Luftfeuchte und Lufttemperatur) sowie Sujetparameter (wie Farbverteilung und Flächendeckung) zu nennen. Als Ausgangsgrößen sind die Maschineneinstellungen wie Farbzoneneinstellung, Feuchteeinstellung, Blaslufteinstellungen etc. zu wählen.
  • In Weiterbildung der Erfindung empfiehlt sich für die Steuerung der Druckmaschine gemäß Anspruch 8, dass die Steuerung tolerant gegenüber geringen Abweichungen von gewissen Eingangsgrößen aufgebaut wird. Das bedeutet, dass die Kombination der Eingangsgrößen auch dann zur Ausgabe von gelernten Maschineneinstellungen führen kann, wenn die neue Kombination von Eingangsgrößen mit einer vorangegangenen Kombinationen nicht identisch, sondern gegenüber dieser nur innerhalb bestimmter Toleranzen vergleichbar ist.
  • Eine weitere Möglichkeit zur Vereinfachung der Eingabe der Eingabewerte insbesondere der Eingangsgrößen bei einer Druckmaschine beschreiben die Ansprüche 9 bis 12. Das bislang übliche Verfahren zur Eingabe der Eingangsgrößen besteht darin, dass der Drucker aus der Beschreibung der angelieferten Materialien die entsprechenden Kennwerte herausliest und diese über ein umfangreiches Eingabemenü in die Steuerung eingibt. Aufgrund dieses aufwendigen Eingabeverfahrens werden bisher nur vergleichsweise wenige Eingangsgrößen durch den Drucker in die Steuerung eingegeben, so dass die Einstellung der autonom vorgenommenen Maschineneinstellungen besonders wichtig wird. Zur weiteren Lösung der gestellten Aufgabe wird daher für eine Druckmaschine die Kombination der Merkmale nach Anspruch 9 vorgeschlagen. Diese Lösung besteht im Prinzip darin, mittels eines Barcodelesers die auf einem Etikett des betreffenden Materials befindliche und die Eigenschaft des Materials beschreibende Kodierung zu lesen und die gelesenen Werte als Eingabewerte unmittelbar der Steuerung der Druckmaschine zuzuführen. Die Steuerung stellt dann die betreffenden Einrichtungen der Druckmaschine entsprechend ein. Dieses Verfahren setzt allerdings voraus, dass das Material mit einem geeigneten Barcode versehen ist. Das Material kann dabei nicht nur die Farbe oder das Papier betreffen, sondern es kann auch die Art des verwendeten Feuchtemittels, Gummituches oder Reinigungsmittels für die Maschine durch einen entsprechenden Code beschrieben werden. Die Verbindung des Scanners mit der Steuerung kann durch eine elektrische Leitung aber auch über einen geeigneten Informationskanal wie beispielsweise einen Infrarotstrahl, einen Funkkanal oder einen anderen Übertragungsweg geschehen.
  • Entsprechend den Merkmalskombinationen nach Anspruch 10 und 11 kann der Codeleser transportabel oder in die Steuerung bzw. an Einrichtungen der Druckmaschine fest eingebaut sein. Ist ein transportabler Codeleser vorhanden, so hat der Drucker die Möglichkeit, sich zum Material zu begeben und dort die Ablesung vorzunehmen, die dann über einen geeigneten Übertragungskanal zur Steuerung gebracht wird. Ist der Codeleser fest eingebaut, so kann das Etikett mit dem Barcode zu dem Codeleser gebracht werden und dort gelesen werden. Eine andere Möglichkeit besteht vorteilhaft darin, den einen bestimmten Material zugeordneten Codeleser derart an einer Aufnahme für das jeweilige Material an der Druckmaschine anzuordnen, dass beim Zuführen des Materials bzw. der Einrichtung der Druckmaschine der jeweilige Codeleser das betreffende Etikett ohne weiteres lesen kann.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn entsprechend der Merkmalkombination nach Anspruch 12 das Material mit einem sogenannten "Smartlabel" versehen ist. Ein Smartlabel hat den Vorteil, dass auch Änderungen des Materials während des Druckvorgangs berücksichtigt werden können. So kann beispielsweise die Verminderung eines Papierstapels während eines vorausgegangenen Druckvorgangs durch einen geeigneten Codeleser und -schreiber in das Smartlabel eingeschrieben werden. Das Smartlabel wirkt so ähnlich wie eine Kreditkarte, in die der letzte Stand der Eigenschaft des Materials eingetragen wird. Auf diese Weise können auch leicht Änderungen der Eigenschaft eines Materials von einer Druckmaschine bei einem Wechsel der Druckmaschine erkannt werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung ist eine zwei Farben druckende Druckmaschine für Offset-Druck dargestellt. Die Erfindung ist aber durchgehend für alle Arten von modernen Druckmaschinen geeignet. Die Druckmaschine 1 gemäß der Zeichnung wird nachfolgend nicht näher erläutert. Nähere Einzelheiten zu Offset-Druckmaschinen können beispielsweise dem Buch " Der Offset-Druck", DuMont Buchverlag Köln, 1991 entnommen werden.
  • Die Druckmaschine 1 ist mit einer Reihe von Verbindungen 2,3 zu einer zentralen oder mehreren dezentralen Steuerungen 4 versehen. Stellvertretend für weitere Verbindungen sind die Leitungen 2,3 gezeigt. Über Leitung 2 werden Informationen, die die Farbgebung eines Druckwerks 13 beziehungsweise 14 betreffen über Sensoren erkannt und der Steuerung 4 mitgeteilt. Diese Informationen können beispielsweise die Stellung der einzelnen Farbzonen bzw. -messer längs einer Duktor-Walze beschreiben, die entsprechend der Farbverteilung eingestellt werden. Die über die Verbindung 2 laufenden Informationen können auch die Höhe des Farbstandes in einem Farbkasten oder andere für die Farbgebung wichtige Daten betreffen. Über die Verbindung 3 können zum Beispiel Informationen in die Steuerung 4 laufen, die die Feuchte beschreiben, welche beim Offset-Druck den entsprechenden Walzen zugeführt wird. Wesentlich ist, dass stellvertretend für alle anderen Daten über die Verbindungen 2, 3 Daten laufen, welche die Einstellung einzelner Werte in der Druckmaschine beschreiben, wobei es sich insbesondere um Maschineneinstellungen handelt, die von dem Drucker vielfach nachgestellt werden müssen bzw. von Druckjob zu Druckjob verändert werden müssen. Die über die Verbindungen 2,3 laufenden Daten stehen daher stellvertretend für autonom von dem Drucker einstellbare und/oder nachstellbare Daten.
  • Über die Leitungen 8, 9 gelangen Informationen in die Steuerung 4, welche Art und Eigenschaft der in den Farbwerke 13,14 verwendeten Farben betreffen. Dabei kann es sich beispielsweise um die Zähigkeit, Zügigkeit, die Emulgierfähigkeit oder den Temperaturwert der jeweils verwendeten Farbe handeln. Diese Werte können beispielsweise mit Hilfe eines Codes von der Verpackung der jeweiligen Farbe abgelesen und dann entweder manuell oder automatisch (z.B. über Smartlabels automatisch einlesbar) in die Steuerung 4 eingegeben werden. Über die Leitungen 10, 11 gelangen Informationen in die Steuerung 4, welche die Art und die Eigenschaften des verwendeten Papiers beschreiben. Dabei kann es sich beispielsweise um das Format, die Grammatur, die Steifigkeit und das Wegschlagverhalten des Papiers handeln. Die Daten, die über die Leitungen 8 bis 11 in die Steuerung 4 gelangen betreffen somit Einganggrößen welche den Druckjob und seine Bedingungen (z.B. Luftfeuchte im Drucksaal bzw. Druckwerk, Lufttemperatur im Druckwerk etc.) objektiv beschreiben und stehen stellvertretend für derartige Werte.
  • Schließlich ist in der Zeichnung noch ein Steuerpult 20 angedeutet, über welches der Drucker die Druckmaschine 1 bedienen kann und über welches er die Einstellungen an der Druckmaschine 1 ablesen aber auch in Form einer Fernbedienung einstellen kann. Diese Informationen wie z.B. die Druckgeschwindigkeit, Farbzoneneinstellungen oder Gebläseeinstellungen der Bogenführung gelangen von dem Steuerpult 20 über eine Leitung 14 in die Steuerung 4.
  • Der Drucker kann z.B. über das Steuerpult 20 die Eingangsgrößen ablesen und wählt über die Steuerung die Maschinenwerte gemäß dieser Eingangsgrößen (z.B. aus Tabellen bzw. auch durch Vermessung der Vorlage) aus. Während des Andrucks oder des Fortdrucks entnimmt der Drucker Probebögen und bewertet das Druckergebnis. Anschließend nimmt er autonom Einstellungen der Maschinenwerte vor, indem er beispielsweise die Farbzonen oder die Feuchte nachstellt. Diese eingestellten Maschinenwerte werden in der Steuerung 4 gespeichert, wobei diese Speicherung in Verbindung mit der Kombination der vorliegenden Eingangsgrößen geschieht. Die gespeicherten Werte können allerdings nur dann als erfolgreicher Datensatz aus Eingangs und Ausgangsgrößen Einfluß auf die Auslegung künftiger Maschineneinstellwerte nehmen, wenn der Drucker über das Steuerpult 20 entweder einen entsprechenden Befehl (Freigabesignal) gibt oder wenn seit der letzten Einstellung eine vorgegebene Anzahl von Bögen ohne erneute Änderung durch den Drucker hergestellt wurden.
  • Um die für die Einstellung der Maschinenwerte durch den Drucker jeweils notwendige Zeit abzukürzen ist die Steuerung 4 mit einem nicht näher dargestellten künstlichen "neuralen Netzwerk" versehen, in welchem die Eingangswerte und die als erfolgreich identifizierten Ausgangswerte gespeichert werden und welches die Bedeutung gewisser Eingangswerte bzw. ihrer Kombinationen für die einzustellenden Ausgangswerte über eine große Zahl von Datensätzen lernen kann. Geeignete neuralen Netze sind beispielsweise in folgenden Literaturstellen beschrieben. "An Introduction to Computing with Neural Nets", IEEE ASSP MAGAZINE ; April 1987, Seite 4 bis 22 und weitere Literaturangaben dort auf Seite 22. Wichtig ist es, dass derartige neurale Netze in der Lage sind, die Bedeutung einer Konstellation von Eingangswerten für entsprechend erfolgreiche Ausgangswerte zu erkennen und aus diesem gelernten Zusammenhang für geeignete Maschineneinstellungen Vorschläge oder Vorgaben machen können. Hat beispielweise eine geringe Veränderung eines einzelnen Eingangswertes bei ansonsten konstanten Eingangswerten stets eine große Bedeutung für bestimmte Ausgangswerte, so wird dieser Zusammenhang als bedeutsam gelernt und der betreffende Eingangswert entsprechend gewichtet. Umgekehrt kann eine bestimmte Eingangsgröße z.B. trotz großer Schwankungen in weiten Bereichen keine Änderungen von Ausgangsgrößen (Maschineneinstellungen) erfordern, wird jedoch ein bestimmter Schwellenwert überschritten, sind schon kleine Veränderungen der Eingangsgröße bedeutsam. Auf diese Weise entsteht innerhalb des neuralen Netzes quasi ein Erfahrungsschatz an erfolgreichen Maschineneinstellungen für bestimmte Eingangsgrößen, der dazu führt, dass dem Drucker vom neuralen Netz entweder geeignete Vorschläge für eine von ihm vorzunehmende Maschineneinstellung gemacht werden können oder dass schließlich das neuralen Netz in gewissem Umfang die Nachstellungen des Druckers ersetzt. Hierdurch können beispielsweise bestimmte Eigenheiten einer Druckmaschinen ausgeglichen werden, welche sich nicht genau entsprechend der vorgegebenen Kennlinien verhält.
  • Das Einrichten der Druckmaschine läßt sich für den Drucker durch die Verwendung eines oder mehrerer Barcodeleser (beispielsweise am Ende der Leitungen 8 bis 11) stark vereinfachen. Durch die Codeleser kann eine vergleichsweise große Anzahl von Eingangsgrößen ohne Schwierigkeit direkt von dem für den Druck bestimmtem Material in die Steuerung der Druckmaschine eingelesen werden. So kann beispielsweise ein Codeleser (Leitungen 10,11) am Anleger für den Papierstapel derart angebracht sein, dass er beim Einfahren des Stapels oder bei eingefahrenem Stapel die geeigneten Werte aus einem Etikett auf dem Stapel abliest. Auf diese Weise können beispielsweise nicht nur die Grammatur und das Format des Papiers einfach in die Steuerung eingegeben werden, sondern noch zusätzliche geeignete Eingangsgrößen, wie beispielsweise die Steifigkeit des Papiers. Andere Größen kann der Drucker beispielsweise mit einem transportablen Codeleser a (Leitungen 8,9) von dem Etikett des Farbbehälters ablesen, wobei die abgelesenen Werte durch eine Funkstrecke oder optische Übertragungsstrecke ohne mechanische Verbindung zwischen dem Codeleser und der Steuerung zu dieser direkt übertragen werden können.
  • Besonders zweckmäßig ist es, wenn bei der Ablesung der Eingangsgrößen ein sogenanntes Smartlabel verwendet wird, welches mit einem geeigneten Codeleser (der auch beschriften kann) zusammenwirkt. Ein derartiges Smartlabel ist in der Lage, durch einen entsprechenden Codeleser ähnlich wie eine Kreditkarte neu beschrieben zu werden, so dass auch Veränderungen an dem Material (z.B. bezüglich seiner Menge) festgehalten werden können, die dann bei dem Einsatz des Materials bei einem neuen Druckauftrag ohne weiteres zur Verfügung stehen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Druckmaschine
    2, 3
    Verbindungen
    4
    Steuerung
    8, 9
    Leitungen
    10, 11
    Leitungen
    14, 13
    Druckwerk
    20
    Steuerpult

Claims (12)

  1. Verfahren zur Einstellung von Maschineneinstellungen einer Druckmaschine (1) vor oder während des Drucks eines Druckerzeugnisses, insbesondere eines Auflagendrucks an einer Druckmaschine, vorzugsweise Offset-Rotationsdruckmaschine, wobei von dem Bedienungspersonal der Druckmaschine bzw. Drucker das im Auflagendruck oder Andruck hergestellte Druckergebnis eines Druckerzeugnisses bewertet und Maschineneinstellungen gegebenenfalls nachgestellt werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass vorgegebene Eingangsgrößen (8 bis 11),
    die durch Bedruckstoffparameter wie Papierformat, Grammatur, Papierdicke, Steifigkeit, Wegschlagverhalten und/oder Sujetparameter wie Kontraste, Farbverteilung, Farbbelegung und/oder Farbparameter wie Zügigkeit, Emulgierfähigkeit und/oder Feuchtmittelparameter und/oder Umweltparameter wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit bestimmt sind,
    und einen Druckauftrag charakterisierende Maschineneinstellungen (14),
    die durch die Einstellung der Farbverteilung und/oder der Feuchte und/oder der Lufteinstellung für den Papiertransport gegeben sind,
    in eine Steuerung (4) der Druckmaschine (1) in Abhängigkeit von einem Freigabesignal (14) eingespeichert werden, und
    dass bei der Einrichtung der Druckmaschine (1) für ein neues Druckerzeugnis von der Steuerung (4) der Druckmaschine (1) die Maschineneinstellungen (14) zur Verfügung gestellt werden, die von entsprechenden Werten beeinflusst sind, welche bei der Einrichtung bzw. Korrektur vorangegangener Druckerzeugnisse in die Steuerung (4) eingespeichert wurden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Freigabesignal von der Anzahl der seit der letzten Einstellungsänderung der Maschineneinstellungen (14) ohne erneute Einstellung gedruckten Druckerzeugnisse und/oder einem manuell eingegebenen Auslösesignal abhängt.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Eingangsgrößen (8 bis 11) des Druckerzeugnisses mittels automatisch arbeitender Meßgeräte gemessen werden oder über eine geeignete Codierung der Druckmaterialien wie Papier, Farbe, Feuchte von diesen übernommen werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zur Verfügung gestellten Maschineneinstellungen von den vorgegebenen Eingangsgrößen des neuen Druckauftrages abhängen.
  5. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Steuerung (4) der Druckmaschine (1) mit einem lernfähigen, neuralen Netz versehen ist, in welches in die Eingangsgrößen (8 bis 11) und die Maschineneinstellungen (14) eingespeichert werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Gewichtung der in dem neuralen Netz parallel arbeitenden Prozessoren (Knoten) durch die Einstellung der Maschineneinstellungen (14) bei einer bestimmten Konstellationen der Eingangsgrößen (8 bis 11) beeinflusst wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Gewichtung der Prozessoren (Knoten) zusätzlich durch vorangegangene Maschineneinstellungen wie Feuchte und/oder der Farbverteilung und/oder Lufteinstellung für den Papiertransport beeinflusst wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass von dem neuralen Netz unveränderte Maschineneinstellungen zur Verfügung gestellt werden, solange zumindest eine der Eingangsgrößen (8 bis 11) innerhalb eines bestimmten Toleranzbereiches bleibt.
  9. Druckmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8 mit einer Steuerung (4) und einem lernfähig ausgebildeten neuralen Netz
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in das neurale Netz die Eingangsgrößen (8 bis 11)
    in Form von Bedruckstoffparametern wie Papierformat, Grammatur, Papierdicke, Steifigkeit, Wegschlagverhalten und/oder Sujetparameter wie Kontraste, Farbverteilung, Farbbelegung und/oder Farbparameter wie Zügigkeit, Emulgierfähigkeit und/oder Feuchtmittelparameter und/oder Umweltparameter wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit
    und die Maschineneinstellungen (14)
    wie die Einstellung der Farbverteilung und/oder der Feuchte und/oder der Lufteinstellung für den Papiertransport
    einspeicherbar sind und
    dass ein Barcodescanner vorgesehen ist, mittels dem Eigenschaften des für einen Druckauftrag benötigten Materials wie z. B. Papier oder Farbe gescannt werden und dass der Scanner mit der Steuerung (4) der Druckmaschine (1) verbunden ist, die die gescannten Daten des Barcodelesers übernimmt.
  10. Druckmaschine nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Barcodeleser ein tragbares Gerät ist.
  11. Druckmaschine nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Barcodeleser an einer Steuerung (4), einem Bedienpult (20) oder an einer Aufnahme der Druckmaschine (1) für zum Druck benötigter Materialien angeordnet ist.
  12. Druckmaschine nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Smartlabel vorgesehen ist, welches mit einem entsprechenden Codeleser zusammenwirkt, in dem die Eigenschaften des für einen Druckauftrag benötigten Materials wie z. B. Papier oder Farbe beschrieben werden und dass der Codeleser mit der Steuerung (4) der Druckmaschine (1) verbunden ist, die die Daten des Smartlabels übernimmt.
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