EP1226910A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Zerlegen von Langhölzern in Bretter - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Zerlegen von Langhölzern in Bretter Download PDFInfo
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- EP1226910A1 EP1226910A1 EP01128218A EP01128218A EP1226910A1 EP 1226910 A1 EP1226910 A1 EP 1226910A1 EP 01128218 A EP01128218 A EP 01128218A EP 01128218 A EP01128218 A EP 01128218A EP 1226910 A1 EP1226910 A1 EP 1226910A1
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- cuts
- cut
- wooden profiles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B1/00—Methods for subdividing trunks or logs essentially involving sawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B7/00—Sawing machines working with circular saw blades, specially designed for length sawing of trunks
- B27B7/04—Sawing machines working with circular saw blades, specially designed for length sawing of trunks by making use of a plurality of circular saws mounted on a single spindle; Arrangements for adjusting the mutual distances
Definitions
- the invention relates to a method and an apparatus for Cutting long logs into boards using the so-called rift cutting process.
- a method and a device of this type are known from the DE 199 20 546 A1 known.
- a Roundwood through two perpendicular to each other and through the longitudinal axis the cuts of the round timber divided into wooden profiles, each of which is a quarter circle in radial section Has shape.
- These wooden profiles are then made with a circular saw unit sawed lengthways.
- the circular saw unit has one common shaft several circular saw blades arranged side by side on whose flight circle radius is uniformly gradual increases in such a way that the circumference of the circular saw blades of one Cone surface are encased, the opening angle of the cone is preferably 90 °.
- the invention is based on the object of a method and a device of the type mentioned in that regard to further that productivity is increased, i.e. that more boards can be generated per unit of time.
- productivity is doubled because that in contrast to the state of the art not the log sawn into several wooden profiles and then each of these wooden profiles is processed individually in the rift cut. Much more become the wood profiles created when cutting the long wood then processed in parallel so that the performance (with double use of wood) is doubled accordingly.
- steps b) and c) are carried out in succession.
- This measure has the advantage that and therefore productivity the procedure is further increased.
- step d) the procedure is additionally the position the wooden profiles interchanged so that the third cuts in essentially how the second cuts can be made.
- This measure also has the advantage that the productivity of the The inventive method is increased because none Refitting or reorientation between executing the second and the third cut is required.
- step a) the long wood with essentially prismatic radial cut with a flat top and a parallel, flat underside becomes.
- This measure has the advantage that such a long log is special can be handled effectively.
- Step b) a single medium cut is made, and in steps c) and e) the second cuts and the third Cuts are made with a depth of cut that mutually different on both sides of the middle section is.
- This measure has the advantage that a particularly simple workflow arises in which only very simple movements for the two wooden profiles generated in step d) are required.
- Embodiments of the method according to the invention are furthermore particularly preferred in which in step a) from the long wood additionally at least one separate board in the area of middle cut is cut out.
- these two variants can also be in Step b) relative to the wood profiles already created be carried out.
- Embodiments of the method according to the invention are furthermore preferred, in which at least in steps c) and e) the same cutting unit is used.
- This measure has the advantage that the long wood in a single Clamping can be processed with the same unit can.
- the means for guiding the first cut as a band saw and the means for guiding the second and the third cuts are designed as a circular saw unit. It can also use a common circular saw unit for all three cuts be used.
- the circular saw unit has a first saw blade with a large Circle radius for guiding the first saw cut as well second saw blades with smaller ones on both sides of the first saw blade Has circle radius, the circles on both sides of the first saw blade gradually different in opposite directions are uniform, in particular on both sides of the first saw blade gradually decrease.
- Fig. 1 10 as a whole denotes a tree trunk, which is in radial section is shown. Through the tree trunk 10 is first a first cut 12 made through the longitudinal central axis 13 of the tree trunk 10, or generally speaking the Rundholzes, and thus the trunk 10 in two Halved. The upper half of the trunk in FIG. 1 is 14 designated. However, it is understood that several parallel ones first cuts can be made.
- the first cuts are preferably made using a band saw guided.
- a second cut 16 is now parallel to the first Section 12 attached.
- the second cut 16 creates a Long wood 18 of essentially prismatic radial cut.
- a side product 20 separated in the process is removed and is for the further procedure is no longer important.
- the prismatic long wood 18 has a flat Top 22 and a parallel and also flat Bottom 24 on.
- the height of the long timber 18 is designated by h in FIG. 3. Small long timbers 18 with a diameter d remain unchanged processed, while larger long woods 18 with large Diameter D may first be pre-machined if necessary a so-called core board 26 is sawn off.
- Fig. 4A shows a side view of an inventive Circular saw units 40.
- the circular saw unit 40 comprises a shaft 42 which is about an axis 44 is rotatable, as indicated by an arrow 46.
- the drive device itself is not for the sake of clarity shown.
- a first circular saw blade 50 is seated on the shaft 42 in a rotationally fixed manner, the flight circle radius of which is denoted by r 0 .
- first circular saw blade 50 On both sides of the first circular saw blade 50 there are second circular saw blades 51a and 51b, the radius of the flight circle of which is the same as that of the first circular saw blade 50, namely r 0 .
- third circular saw blades 52a, 52b close other circular saw blades, namely third circular saw blades 52a, 52b, fourth circular saw blades 53a, 53b, fifth circular saw blades 54a, 54b, sixth circular saw blades 55a, 55b and seventh Circular saw blades 56a, 56b.
- flight circle radii are generally designated r x .
- the flight circle radii r x gradually decrease from r 0 to the outside. Its envelope is thus a cone 60, the half opening angle ⁇ of which is preferably 45 °.
- the circular saw unit 40 On the two outer edges of the circular saw unit 40 there are two further circular saw blades, namely an eighth circular saw blade 57a, 57b and a ninth circular saw blade 58a, 58b, the radius of the flight circle of which is also r 0 .
- a saw table is located below the circular saw unit 40 62, on which the long wood 18 with its flat underside 24 rests.
- the saw table 62 are in the required scope Openings 64 arranged so that the circular saw blades 50 to 58 if necessary through the saw table 62 and thus saw the long log 18 completely.
- the circular saw unit 40 so far only as an example of a practical disassembly device stands for the tree trunk 10 or the long wood 18 and that, of course, other cutting tools without cutting or cutting type can be used.
- a first cut 70 is produced by the first circular saw blade 50 and already split the long wood 18 into two parts, since the first Circular saw blade 50 dips through the long wood 18.
- the alternatively, first cut 70 can also be made in a separate preceding one Section (Fig. 3) generated by means of a band saw become. Several parallel cuts can also be made become.
- the second circular saw blades produce in a corresponding manner 51 second cuts 71a, 71b. Through the other circular saw blades 52 to 56 are further cuts 72 to 76 with different Depth of cut generated. None of these saw cuts 72 to 76 the long wood 18 is cut.
- FIG. 4C shows that after this first pass of the circular saw unit 40 produces two wooden profiles 80a and 80b in which the finally deep saw cuts 72 to 76.
- the circular saw unit now moves in the position shown in FIG. 4E 44 one more time through the two wooden profiles 80a, 80b in order to produce further cuts in this way, of which only the two inner ones with 90a, 90b in FIG. 4E and 91a, 91b are designated.
- the depth of cut of the further cuts according to FIG. 4E becomes set so that they are based on the previously created cuts 72 to 76 ends.
- the wooden profiles are not mandatory, although appropriate 80a, 80b to be essentially square in radial section. Furthermore, it is understood that the number of two wooden profiles 80a, 80b are also not to be understood as restrictive is, of course, a division into even more wood profiles is possible.
- the method according to the invention is particularly suitable for cutting thick wood.
- the invention however, is not on this size range of wood limited.
Landscapes
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Abstract
Description
- Fig. 1
- einen äußerst schematisierten Radialschnitt durch ein Rundholz zur Erläuterung eines ersten Schritts des erfindungsgemäßen Verfahrens;
- Fig. 2
- eine Darstellung, ähnlich Fig. 1, zur Erläuterung eines zweiten Schritts des erfindungsgemäßen Verfahrens;
- Fig. 3
- eine Darstellung, ähnlich Fig. 1 und 2, zur Erläuterung des beim Verfahrensschritt gemäß Fig. 2 erzeugten Holzprofils; und
- Fig. 4A bis 4E
- eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäß verwendeten Kreissägeaggregats sowie das bearbeitete Langholz in verschiedenen Stufen seiner Zerlegung gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren.
Claims (20)
- Verfahren zum Zerlegen von Langhölzern (18) in Bretter (94) mit den Schritten:a) Erzeugen eines Langholzes (18);b) Führen mindestens eines ersten, mittleren Schnitts (70) durch das Langholz (18), derart, daß das Langholz (18) der Länge nach geteilt wird, so daß mindestens zwei Holzprofile (80a, 80b) entstehen;c) Führen jeweils einer Mehrzahl zweiter Schnitte (71 - 78) entlang jedes der Holzprofile (80a, 80b) und parallel zum mittleren Schnitt (70), wobei die weiteren Schnitte (71 - 78) mit einer quer zur Längsachse der Holzprofile (80a, 80b) in gleichförmigen Stufen unterschiedlichen Schnittiefe (rx) ausgeführt werden;d) Drehen (86a, 86b) der Holzprofile (80a, 80b) um ihre Längsachse um 90°; unde) Führen jeweils einer Mehrzahl dritter Schnitte (90, 91) im Bereich jedes der Holzprofile (80a, 80b) und parallel zum mittleren Schnitt (70), wobei die dritten Schnitte (90, 91) mit einer quer zur Längsachse der Holzprofile (80a, 80b) in gleichförmigen Stufen unterschiedlichen Schnittiefe (rx) ausgeführt werden, derart, da8 die dritten Schnitte (90, 91) an den zweiten Schnitten (71 - 78) enden.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schritte b) und c) nacheinander ausgeführt werden.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in Schritt d) zusätzlich die Position der Holzprofile (80a, 80b) derart vertauscht wird, daß die dritten Schnitte (90, 91) im wesentlichen so wie die zweiten Schnitte (71 - 78) geführt werden können.
- Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in Schritt e) die Holzprofile (80a, 80b) in einer Richtung quer zu den dritten Schnitten (90, 91) gegen einen Anschlag (96) gedrückt (98) werden.
- Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in Schritt a) das Langholz (18) mit im wesentlichen prismatischem Radialschnitt mit einer flachen Oberseite (22) sowie einer dazu parallelen, flachen Unterseite (24) erzeugt wird.
- Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnitte (70 - 78, 90, 91) unter einem rechten Winkel zu den Seiten (22, 24) geführt werden.
- Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in Schritt b) ein einziger mittlerer Schnitt (70) geführt wird, und daß in den Schritten c) und e) die zweiten Schnitte (71 - 78) sowie die dritten Schnitte (90, 91) jeweils mit einer Schnittiefe (rx) geführt werden, die beidseits des mittleren Schnitts (70) gegensinnig unterschiedlich ist.
- Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnittiefe (rx) der zweiten Schnitte (71 - 78) sowie der dritten Schnitte (90, 91) beidseits des mittleren Schnitts (70) gleichförmig stufenweise abnimmt.
- Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, da8 in Schritt a) aus dem Langholz (18) zusätzlich mindestens ein gesondertes Brett (82a, 82b) im Bereich des mittleren Schnitts (70) herausgeschnitten wird.
- Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß in Schritt a) seitlich vom Außenrand des Langholzes (18) zusätzlich mindestens ein gesondertes Brett (83a, 83b) abgeschnitten wird.
- Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß in Schritt b) von den Holzprofilen (80a, 80b) zusätzlich mindestens ein gesondertes Brett (82a, 82b) im Bereich des mittleren Sägeschnitts (70) herausgeschnitten wird.
- Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß in Schritt b) seitlich vom Außenrand der Holzprofile (80a, 80b) zusätzlich mindestens ein gesondertes Brett (83a, 83b) abgeschnitten wird.
- Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß in den Schritten c) und e) dasselbe Schneidaggregat (40) verwendet wird.
- Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnitte (70 - 78, 90, 91) durch Sägen erzeugt werden.
- Vorrichtung zum Zerlegen von Langhölzern (18) in Bretter (94) mit:a) Mitteln zum Erzeugen eines Langholzes (18);b) Mitteln zum Führen mindestens eines ersten, mittleren Schnitts (70) durch das Langholz (18), derart, daß das Langholz (18) der Länge nach geteilt wird, so daß mindestens zwei Holzprofile (80a, 80b) entstehen;c) Mitteln zum Führen jeweils einer Mehrzahl zweiter Schnitte (71 - 78) entlang jedes der Holzprofile (80a, 80b) und parallel zum mittleren Schnitt (70), wobei die weiteren Schnitte (71 - 78) mit einer quer zur Längsachse der Holzprofile (80a, 80b) in gleichförmigen Stufen unterschiedlichen Schnittiefe (rx) ausgeführt werden;d) Mitteln zum Drehen (86a, 86b) der Holzprofile (80a, 80b) um ihre Längsachse um 90/; unde) Mitteln zum Führen jeweils einer Mehrzahl dritter Schnitte (90, 91) im Bereich jedes der Holzprofile (80a, 80b) und parallel zum mittleren Schnitt (70), wobei die dritten Schnitte (90, 91) mit einer quer zur Längsachse der Holzprofile (80a, 80b) in gleichförmigen Stufen unterschiedlichen Schnittiefe (rx) ausgeführt werden, derart, daß die dritten Schnitte (90, 91) an den zweiten Sägeschnitten (71 - 78) enden.
- Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Führen des ersten Schnittes (70) als Bandsäge und die Mittel zum Führen der zweiten und der dritten Schnitte (71 - 78, 90, 91) als ein Kreissägeaggregat (40) ausgebildet sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Kreissägeaggregat (40) ein erstes Sägeblatt (50) mit großem Flugkreisradius (r0) zum Führen des ersten Sägeschnittes (70) sowie beidseits des ersten Sägeblattes (50) zweite Sägeblätter (51 - 58) mit kleinerem Flugkreisradius (rx) aufweist, wobei die Flugkreise (rx) beidseits des ersten Sägeblattes (50) stufenweise gegensinnig unterschiedlich sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Flugkreisradien (rx) der zweiten Sägeblätter (51 - 58) beidseits des ersten Sägeblattes (50) gleichförmig stufenweise abnehmen.
- Vorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß neben dem ersten Sägeblatt (50) mindestens ein drittes Sägeblatt (51) mit ebenfalls großem Flugkreisradius (r0) zum Absägen eines gesonderten Brettes (82a, 82b) vorgesehen ist.
- Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß außen neben mindestens einem zweiten Sägeblatt (51 - 58) mindestens ein viertes Sägeblatt (57, 58) mit ebenfalls großem Flugkreisradius (r0) zum Absägen eines gesonderten Brettes (83a, 83b) vorgesehen ist.
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PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 015, no. 142 (M - 1101) 10 April 1991 (1991-04-10) * |
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