EP1223297A2 - Lamelle - Google Patents

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EP1223297A2
EP1223297A2 EP02000586A EP02000586A EP1223297A2 EP 1223297 A2 EP1223297 A2 EP 1223297A2 EP 02000586 A EP02000586 A EP 02000586A EP 02000586 A EP02000586 A EP 02000586A EP 1223297 A2 EP1223297 A2 EP 1223297A2
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EP
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slat
profile
insert element
insert
lamella
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EP02000586A
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EP1223297A3 (de
Inventor
Hans-Walter Bielefeld
Christoph Münter
Helge Stier
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Schueco International KG
Original Assignee
Schueco International KG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/38—Other details
    • E06B9/386—Details of lamellae

Definitions

  • the present invention relates to a lamella, in particular for installation in a Slat register for shading buildings, with a slat profile from one extrudable first material, for example aluminum.
  • lamella profiles are known which are made of extruded material, such as aluminum or other metallic materials. These profiles have a trapezoidal or elliptical shape in cross section and are divided in their interior by transverse walls and thus form one Hollow section with several chambers. Such slats are used for color design anodized or color coated, so that these slats in different Colors can be mounted in a lamella register. With these slat profiles there is only a single color surface design. It is not possible, the surface regardless of the chosen material for a special reflection or design absorption of light or other functions in the surface to integrate. The color design options are also limited.
  • the Surface structure regardless of the material selected for the slat profile be designed.
  • the surface can be designed to be reflective, to flood an interior with indirect light.
  • the Surface also be designed to be absorbent so as not to have incident light To allow reflection to enter the interior.
  • the insert element plate-shaped and adapted to the outer contour of the slat profile.
  • the insert element is preferably in a receiving groove of the lamella profile added. A reset is made under the receiving groove Understand the area in which the insert element can be fitted so that Edge strips of the slat profile and the outer surface of the insert elements Form smooth outer contour (target contour).
  • An insert element is preferably made on both sides of the lamella profile provided the second material. It is also possible to use different insert elements to be provided on both sides of the slat profile, for example on one On the one hand the absorption and on the other hand the reflection of the incoming Realizing light. Sheets of different materials can be used as materials for the insert elements Metals, stainless steel, glass, ceramics, rubber, plastic, wood etc. materials be used.
  • the cross section of the lamella profile is preferably essentially oval with rounded Outside surfaces formed, the insert elements one of the outer surface have a corresponding curvature. This prevents rain or condensation on the lamella.
  • this is preferably a hollow profile with a bearing channel and at least formed a screw channel for fixing a cover.
  • the insert element With the cover the insert element can be fixed in the axial direction.
  • the insert element can either be inserted into the slat profile and is then on the edge held on the slat profile, or locked into the slat profile.
  • Other forms of fastening such as glue, mechanical fasteners, Screws or rivets can be used.
  • two insert elements are provided on one side of the lamella profile. This enables targeted light deflection within a lamella register, so that with a half-open Position the light is reflected by means of an insert element, while at one closed position the reflection through the use of another absorbent Insert element is damped. Sealed around the two insert elements To lock the slat profile is preferably a rubber piping provided between the insert elements.
  • the insert element is as trained photovoltaic elements so that by means of appropriate lines Slat register can be used to generate electricity. Also heat absorption through the slat surface is possible.
  • the slat 1 shown in Figures 1 to 4 comprises a slat profile 2, the is formed as an extruded hollow profile made of aluminum and essentially the outer contour of the slat 1 is predetermined.
  • the lamella profile 2 has two opposite ends of slat edge strips 3, the outer contour of the edge specify the slat 1.
  • the receiving groove 4 the recessed area between the two slat edge strips 3 denotes.
  • the receiving groove 4 serves to receive a plate-shaped insert element 10, the thickness of which corresponds to the depth of the receiving groove 4. Are accordingly the transitions of the insert elements 10 to the slat edge strips 3 are smooth.
  • the insert element 10 has a recessed projection 11, which engages in the undercut 7 in the assembled state.
  • the insert element can either be bent and thus according to Art a locking connection on the slat profile 2 or set in laterally the slat profile 2 are inserted.
  • a bearing channel 100 which has an axis of rotation forms for the slat 1, so that the position of the slat 1 in a slat register can be varied.
  • an undercut Groove 9 provided in the groove bottom 5.
  • Insert element 10 arranged fixing strips 12 are introduced, wherein between the fixing strips 12 a channel 13 is formed.
  • a pre-fixation can take place if the insert element 2 is still is not secured by a slat cover.
  • a bolt 16 in the Channel 13 of the fixing bar 12 is driven, which is also at the bottom of the groove 9 supports.
  • the bolt 16 is dimensioned such that it drives the fixing strip 12 apart, so that it clamps on the undercut groove walls of the groove 9 comes to the plant.
  • the lamella profile 2 is on both sides equipped with an insert element 10, which by means of bolts 16 in the described Way is pre-fixed. Then at the front end of the lamella profile 2 End shield 23 fastened by means of screws 25, which in screw channels 14, 15 in the Slat profile 2 can be screwed in.
  • the end shield 23 has a bracket 27, the end has a bearing eye 26 which has a pivot axis for a fitting Swivel actuation of the slat 1 forms. Through the end plate 23, the pivot point or the articulation axis of the fitting can be varied. Through this Measure, the path of the fitting for steering the slat can be optimized.
  • the adjustment stroke of the adjustment fitting can be made by moving the articulation axis closer be reduced to a pivot axis of the slat 1.
  • the pivot axis is formed by a bearing pin 21 which is driven into the bearing channel 100 and is fixed in the axial direction by means of a ring 30.
  • a sleeve 28 for mounting a bolt, not shown inserted.
  • An axle pin 22 is inserted into the bearing channel 100 on the opposite side, which is fixed in the axial direction by a ring 30.
  • a bearing plate 24 by means of screws 25 on the lamella profile 2 held, the screws 25 in the corresponding screw channels 14th and 15 are screwed in.
  • FIG. 5A shows a second exemplary embodiment of a lamella according to the invention shown.
  • the slat profile 2 corresponds to the slat profile of the first embodiment, so that the same reference numerals for the corresponding sections were used.
  • FIG. 5B in this embodiment uses a plate-shaped insert element 6, which at its both ends 60 is designed to be bendable and thus into the undercut 7 of the lamella profile 2 can be inserted.
  • a central attachment to the receiving groove 9 is not provided in this embodiment.
  • stiffening elements 101 insertable, which make it possible that it extends over several meters extending slat profile 2 is statically reinforced.
  • FIGS. 6 and 7 show a third embodiment of a lamella.
  • the lamella profile 2 is designed as in the previous exemplary embodiments.
  • Two insert elements 17 are provided on each side of the lamella profile 2.
  • This insert element 17 has an edge 35 which corresponds to the shape of the undercut 7 of the lamella profile 2.
  • An edge 26 on the edge 35 serves as a stop and bears against the grooved edge 8.
  • a longitudinal gap 19 is formed between the assembled insert elements 17, into which a piping 20 can be driven.
  • This piping 20 can consist of metal, plastic, but in particular rubber.
  • undercuts are formed by corresponding profiling of the insert elements, against which the correspondingly shaped or profiled piping 20 can latch.
  • the position of the insert elements 17 is pre-fixed and permanently secured by the piping 20.
  • the lamella is closed by appropriate end covers or position signs and the insert elements 17 are secured.
  • the insert elements 6, 10 and 17 there is between the insert elements 6, 10 and 17 and the groove bottom 5 a small gap, so that the insert elements 6, 10 and 17 a damping effect, for example opposite from the outside have falling precipitation. Damping is achieved primarily when as a material for the insert elements damping materials such as rubber, wood or Plastic in preferably foamed form, or combinations of the materials be used.
  • the insert elements 6, 10, 17 can have a surface structure with a reflective, absorbent or otherwise profiled surface, to achieve desired optical effects. For all types of slats a slat profile 2 can be used.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Eine Lamelle (1), insbesondere zum Einbau in ein Lamellenregister zur Beschattung von Gebäuden, umfaßt ein Lamellenprofil (2) aus einem extrudierbaren ersten Werkstoff, vorzugsweise Aluminium, wobei an mindestens einer Seite des Lamellenprofil (2) ein Einsatzelement (10) aus einem anderen Werkstoff als dem ersten Werkstoff vorgesehen ist. Vorzugsweise ist das Einsatzelement (10) plattenförmig ausgebildet und an die Außenkontur des Lamellenprofils (2) angepaßt. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Lamelle kann die Oberfläche der Lamelle für optische Zwecke eingesetzt werden und eine entsprechende Oberflächenstruktur aufweisen, ohne daß Beschränkungen bei der Auswahl des Werkstoffes bestehen. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Lamelle, insbesondere zum Einbau in ein Lamellenregister zur Beschattung von Gebäuden, mit einem Lamellenprofil aus einem extrudierbaren ersten Werkstoff, beispielsweise Aluminium.
Im Stand der Technik sind Lamellenprofile bekannt, die aus extrudiertem Werkstoff, wie beispielsweise Aluminium oder anderen metallischen Werkstoffen, bestehen. Diese Profile weisen im Querschnitt eine Trapezform oder Ellipsenform auf und sind in ihrem Inneren durch Querwandungen unterteilt und bilden somit ein Hohlprofil mit mehreren Kammern aus. Solche Lamellen werden für eine Farbgestaltung eloxiert oder farbbeschichtet, so daß diese Lamellen in unterschiedlichen Farben in einem Lamelleregister montiert werden können. Bei diesen Lamellenprofilen gibt es lediglich eine einfarbige Oberflächengestaltung. Es ist nicht möglich, die Oberfläche unabhängig von dem gewählten Werkstoff für eine besondere Reflexion oder Absorption von Licht zu gestalten oder andere Funktionen in die Oberfläche zu integrieren. Auch ist die farbliche Gestaltungsmöglichkeit begrenzt.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Lamelle zu schaffen, deren Oberflächenstruktur an unterschiedliche Einsatzzwecke anpaßbar ist.
Diese Aufgabe wird mit einer Lamelle mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Wenn an mindestens einer Seite des Lamellenprofils ein Einsatzelement aus einem anderen Werkstoff als dem Werkstoff des Lamellenprofils vorgesehen ist, kann die Oberflächenstruktur unabhängig vom gewählten Werkstoff für das Lamellenprofil gestaltet werden. Insbesondere kann die Oberfläche reflektierend ausgebildet sein, um einen Innenraum mit indirektem Licht zu durchfluten. Demgegenüber kann die Oberfläche auch absorbierend ausgebildet sein, um auftreffendes Licht nicht über Reflexion in den Innenraum gelangen zu lassen. Auch andere technische Funktionen, wie die Dämpfung von Niederschlägen auf die Lamellen können mit den Einsatzelementen realisiert werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Einsatzelement plattenförmig ausgebildet und an die Außenkontur des Lamellenprofils angepaßt. Dies ermöglicht ein besonders formschönes, gleichmäßiges Erscheinungsbild der Lamelle. Dabei ist das Einsatzelement vorzugsweise in eine Aufnahmenut des Lamellenprofils aufgenommen. Unter Aufnahmenut wird dabei ein zurückgesetzter Bereich verstanden, in den das Einsatzelement eingepaßt werden kann, so daß Randleisten des Lamellenprofils und die Außenfläche der Einsatzelemente eine glatte Außenkontur (Sollkontur) bilden.
Vorzugsweise ist an dem Lamellenprofil beidseitig jeweils ein Einsatzelement aus dem zweiten Werkstoff vorgesehen. Es ist auch möglich, verschiedene Einsatzelemente auf beiden Seiten des Lamellenprofils vorzusehen, um beispielsweise auf einer Seite die Absorption und auf der anderen Seite die Reflexion des eintreffenden Lichtes zu realisieren. Als Werkstoffe für die Einsatzelemente können Bleche verschiedener Metalle, Edelstahl, Glas, Keramik, Gummi, Kunststoff, Holz u.a. Materialien eingesetzt werden.
Vorzugsweise ist das Lamellenprofil im Querschnitt im wesentlichen oval mit abgerundeten Außenflächen ausgebildet, wobei die Einsatzelemente eine der Außenfläche entsprechende Krümmung aufweisen. Dadurch wird verhindert, daß sich Regen- oder Kondenswasser an der Lamelle ansammeln kann.
Um das Lamellenprofil in einem Lamellenregister montieren und bewegen zu können, ist dieses vorzugsweise als Hohlprofil mit einem Lagerkanal und mindestens einem Schraubkanal zur Festlegung einer Abdeckung ausgebildet. Mit der Abdekkung läßt sich das Einsatzelement in axialer Richtung fixieren. Das Einsatzelement kann dabei entweder in das Lamellenprofil eingeschoben werden und ist dann randseitig an dem Lamellenprofil gehalten, oder in das Lamellenprofil verrastet werden. Auch andere Befestigungsformen, wie Kleber, mechanische Verbindungsmittel, Schrauben oder Nieten können eingesetzt werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind auf einer Seite des Lamellenprofils zwei Einsatzelemente vorgesehen. Dies ermöglicht die gezielte Lichtumlenkung innerhalb eines Lamellenregisters, so daß bei einer halbgeöffneten Stellung das Licht mittels eines Einsatzelementes reflektiert wird, während bei einer geschlosseneren Stellung die Reflexion durch den Einsatz eines weiteren absorbierenden Einsatzelementes gedämpft wird. Um die beiden Einsatzelemente abgedichtet an dem Lamellenprofil zu verriegeln, ist vorzugsweise ein Keder aus Gummi zwischen den Einsatzelementen vorgesehen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist das Einsatzelement als fotovoltaisches Elemente ausgebildet, so daß mittels entsprechender Leitungen das Lamellenregister zur Stromerzeugung eingesetzt werden kann. Auch eine Wärmeabsorption durch die Lamellenoberfläche ist möglich.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von drei Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
eine perspektivische Explosivansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Lamelle,
Figur 2
eine perspektivische Ansicht der Lamelle der Figur 1,
Figur 3
eine Querschnittsansicht der Lamelle der Figur 1 vor der Montage,
Figur 4
eine Querschnittsansicht der Lamelle der Figur 1 im montierten Zustand,
Figur 5a
eine Querschnittsansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Lamelle,
Figur 5b
eine Querschnittsansicht des Einsatzelementes der Lamelle der Figur 5a,
Figur 6
eine Querschnittsansicht eines dritten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Lamelle, und
Figur 7
eine Querschnittsansicht der Lamelle der Figur 6 im montierten Zustand.
Die in den Figuren 1 bis 4 dargestellte Lamelle 1 umfaßt ein Lamellenprofil 2, das als stranggepreßtes Hohlprofil aus Aluminium ausgebildet ist und im wesentlichen die Außenkontur der Lamelle 1 vorbestimmt. Das Lamellenprofil 2 besitzt an zwei gegenüberliegenden Enden Lamellenrandleisten 3, die randseitig die Außenkontur der Lamelle 1 vorgeben. Zwischen den Lamellenrandleisten 3 befindet sich an zwei gegenüberliegenden Seiten jeweils eine Aufnahmenut 4, deren Nutboden 5 sich zwischen den beiden Lamellenrandleisten 3 erstreckt. Als Aufnahmenut 4 wird dabei der zurückgesetzte Bereich zwischen den beiden Lamellenrandleisten 3 bezeichnet.
Die Aufnahmenut 4 dient zur Aufnahme eines plattenförmigen Einsatzelementes 10, dessen Dicke der Tiefe der Aufnahmenut 4 entspricht. Dementsprechend sind die Übergänge der Einsatzelemente 10 zu den Lamellenrandleisten 3 glatt ausgebildet.
Zur Festlegung der Einsatzelemente ist an den Lamellenrandleisten ein Hinterschnitt 7 ausgebildet, welcher durch eine in die Aufnahmenut 4 hervorstehende Nutrandleiste 8 begrenzt wird. Das Einsatzelement 10 weist einen zurückgesetzten Vorsprung 11, der im montierten Zustand in den Hinterschnitt 7 eingreift. Je nach Werkstoff kann das Einsatzelement entweder gebogen werden und somit nach Art einer Rastverbindung an dem Lamellenprofil 2 festgelegt werden oder seitlich in das Lamellenprofil 2 eingeschoben werden.
In der Mitte des Lamellenprofils befindet sich ein Lagerkanal 100, der eine Drehachse für die Lamelle 1 bildet, so daß die Stellung der Lamelle 1 in einem Lamellenregister variiert werden kann. Im Bereich des Lagerkanals 100 ist eine hinterschnittene Nut 9 in dem Nutboden 5 vorgesehen. In diese Nut 9 können an dem Einsatzelement 10 angeordnete Fixierleisten 12 eingebracht werden, wobei zwischen den Fixierleisten 12 ein Kanal 13 ausgebildet ist. Bei der Montage der Einsatzelemente 10 kann eine Vorfixierung stattfinden, wenn das Einsatzelement 2 noch nicht durch einen Lamellendeckel gesichert ist. Hierbei wird ein Bolzen 16 in den Kanal 13 der Fixierleiste 12 eingetrieben, der sich zusätzlich am Nutgrund der Nut 9 abstützt. Der Bolzen 16 ist so bemessen, daß er die Fixierleiste 12 auseinandertreibt, so daß diese an den hinterschnittenen Nutwandungen der Nut 9 klemmend zur Anlage kommt.
Wie insbesondere aus Figur 1 ersichtlich ist, wird das Lamellenprofil 2 beidseitig mit einem Einsatzelement 10 bestückt, das mittels Bolzen 16 in der beschriebenen Weise vorfixiert wird. Am Stirnende des Lamellenprofils 2 wird anschließend ein Lagerschild 23 mittels Schrauben 25 befestigt, die in Schraubkanäle 14, 15 in dem Lamellenprofil 2 eingedreht werden. Das Lagerschild 23 besitzt einen Ausleger 27, der endseitig ein Lagerauge 26 besitzt, das eine Anlenkachse für einen Beschlag zur Schwenkbetätigung der Lamelle 1 bildet. Durch den Lagerschild 23 kann der Anlenkpunkt bzw. die Anlenkachse des Stellbeschlages variiert werden. Durch diese Maßnahme kann der Weg des Beschlages zur Lenkung der Lamelle optimiert werden. Der Verstellhub des Verstellbeschlages kann durch Heranrücken der Anlenkachse an eine Schwenkachse der Lamelle 1 verringert werden. Die Schwenkachse ist durch einen Lagerbolzen 21 gebildet, der in den Lagerkanal 100 eingetrieben ist und mittels eines Ringes 30 in axialer Richtung fixiert ist.
In die Anlenkachse 26 ist eine Hülse 28 zur Lagerung eines nicht dargestellten Bolzens eingefügt.
Auf der gegenüberliegenden Seite ist ein Achsbolzen 22 in den Lagerkanal 100 eingefügt, der durch einen Ring 30 in axialer Richtung fixiert ist. Zur Festlegung der Einsatzelemente 10 ist ein Lagerschild 24 mittels Schrauben 25 an dem Lamellenprofil 2 gehalten, wobei die Schrauben 25 in die entsprechenden Schraubkanäle 14 und 15 eingedreht sind.
In Figur 5A ist ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Lamelle gezeigt. Das Lamellenprofil 2 entspricht dem Lamellenprofil des ersten Ausführungsbeispiels, so daß die gleichen Bezugszeichen für die entsprechenden Abschnitte verwendet wurden. Wie in Figur 5B zu sehen ist, wurde bei diesem Ausführungsbeispiel ein plattenförmiges Einsatzelement 6 verwendet, das an seinen beiden Enden 60 biegbar ausgestaltet ist und so in den Hinterschnitt 7 des Lamellenprofils 2 eingefügt werden kann. Eine mittige Befestigung an der Aufnahmenut 9 ist bei diesem Ausführungsbeispiel nicht vorgesehen.
In den beiden Kammern benachbart zu dem Lagerkanal 100 sind jeweils Versteifungselemente 101 einfügbar, die es ermöglichen, daß das sich über mehrere Meter erstreckende Lamellenprofil 2 statisch verstärkt wird.
In den Figuren 6 und 7 ist ein drittes Ausführungsbeispiel einer Lamelle dargestellt. Das Lamellenprofil 2 ist wie bei den vorangegangenen Ausführungsbeispielen ausgebildet.
An dem Lamellenprofil 2 sind beidseitig jeweils zwei Einsatzelemente 17 vorgesehen. Dieses Einsatzelement 17 weist eine Randkante 35 auf, die der Form des Hinterschnittes 7 des Lamellenprofils 2 entspricht. Eine Kante 26 an der Randkante 35 dient dabei als Anschlag und liegt an der Nutrandleiste 8 an. An der gegenüberliegenden Seite des Einsatzelementes 17 befindet sich ein Steg 18, der in die Nut 9 im Nutgrund der Aufnahmenut 4 eingreift und den Hinterschnitt dieser Nut 9 untergreift. Da beide Hinterschnitte der Nut 9 bzw. des Hinterschnittes 7 gleichgerichtet sind, kann das Einsatzelement 17 von oben in das Lamellenprofil 2 bzw. dessen Aufnahmenut 4 eingesetzt werden. Zwischen den montierten Einsatzelementen 17 bildet sich ein längs verlaufender Spalt 19 aus, in den ein Keder 20 eintreibbar ist.
Dieser Keder 20 kann aus Metall, Kunststoff, insbesondere aber aus Gummi bestehen. Im Spalte 19 sind durch entsprechende Profilierungen der Einsatzelemente 17 Hinterschnitte ausgebildet, an denen sich der entsprechend geformte bzw. profilierte Keder 20 verrasten kann. Durch den Keder 20 ist die Lage der Einsatzelemente 17 vorfixiert und dauerhaft gesichert. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel wird durch entsprechende Enddeckel bzw. Lageschilder die Lamelle verschlossen und die Einsatzelemente 17 gesichert.
Bei den vorgenannten Ausführungsbeispielen besteht zwischen den Einsatzelementen 6, 10 und 17 und dem Nutboden 5 ein kleiner Spalt, so daß die Einsatzelemente 6, 10 und 17 eine Dämpfungswirkung, beispielsweise gegenüber von außen auftreffenden Niederschlag besitzen. Dämpfung wird vor allem dann erzielt, wenn als Material für die Einsatzelemente dämpfende Werkstoffe, wie Gummi, Holz oder Kunststoff in vorzugsweise geschäumter Form, oder Kombinationen der Werkstoffe eingesetzt werden. Die Einsatzelemente 6, 10, 17 können eine Oberflächenstruktur mit reflektierender, absorbierender oder anderweitig profilierter Oberfläche besitzen, um gewünschte optische Effekte zu erreichen. Für sämtliche Lamellentypen kann ein Lamellenprofil 2 eingesetzt werden.
Es ist auch möglich, die Flächen der Lamellen 1 mit einer Reihe nebeneinander liegender Nuten aufzuteilen, um mittels einzelner nebeneinander liegender Einsatzelemente die Optik und auch die Funktion der Flächen dieser Lamellen partiell unterschiedlich zu gestalten.
Bezugszeichenliste
1
Lamelle
2
Lamellenprofil
3
Lamellenrandleiste
4
Aufnahmenut
5
Nutboden
6
Einsatzelement
7
Hinterschnitt
8
Nutrandleiste
9
Nut
10
Einsatzelement
11
Randkante
12
Fixierleiste (Schwalbenschwanz)
13
Kanal
14
Schraubkanal
15
Schraubkanal
16
Bolzen
17
Einsatzelement
18
Steg
19
Spalt
20
Keder
21
Achsbolzen
22
Achsbolzen
23
Lagerschild
24
Lagerschild
25
Schraube
26
Anlenkachse
27
Ausleger
28
Lagerhülse
29
Öffnung
30
Ring
100
Lagerkanal
101
Versteifungselement

Claims (14)

  1. Lamelle (1), insbesondere zum Einbau in ein Lamellenregister zur Beschattung von Gebäuden, mit einem Lamellenprofil (2) aus einem extrudierbaren ersten Werkstoff, vorzugsweise Aluminium, dadurch gekennzeichnet, daß an mindestens einer Seite des Lamellenprofils (2) ein Einsatzelement (6, 10, 17) aus einem anderen zweiten Werkstoff als dem ersten Werkstoff vorgesehen ist.
  2. Lamelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsatzelement (6, 10, 17) plattenförmig ausgebildet ist und an die Außenkontur des Lamellenprofils (2) angepaßt ist.
  3. Lamellenprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsatzelement (6, 10, 17) in einer Aufnahmenut (4) des Lamellenprofils (2) aufgenommen ist.
  4. Lamelle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß beidseitig an den Lamellenprofilen (1, 2) jeweils ein Einsatzelement (6, 10, 17) aus dem zweiten Werkstoff vorgesehen ist.
  5. Lamelle nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Lamellenprofil (2) im Querschnitt im wesentlichen oval mit abgerundeten Außenflächen ausgebildet ist, wobei die Einsatzelemente in (10, 17) eine der Außenfläche entsprechende Krümmung aufweisen.
  6. Lamelle nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Lamellenprofil (2) als Hohlprofil mit einem Lagerkanal (100) und mindestens einem Schraubkanal (14, 15) zur Festlegung einer Abdeckung (23) ausgebildet ist.
  7. Lamelle nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsatzelement (6, 10, 17) in das Lamellenprofil (2) einschiebbar ist und randseitig an den Lamellenprofilen (2) gehalten ist.
  8. Lamelle nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsatzelement (6, 10, 17) mit dem Lamellenprofil (2) verrastbar ausgebildet ist.
  9. Lamelle nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer Seite des Lamellenprofils (2) zwei Einsatzelemente (17) vorgesehen sind.
  10. Lamelle nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Einsatzelementen (17) ein Keder (20) zur Festlegung der Einsatzelemente (17) vorgesehen ist.
  11. Lamelle nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsatzelement (6, 10, 17) eine lichtreflektierende Oberfläche aufweist.
  12. Lamelle nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsatzelement (6, 10, 17) eine lichtabsorbierende Oberfläche aufweist.
  13. Lamelle nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsatzelement (6, 10, 17) als fotovoltaisches Element ausgebildet ist.
  14. Lamelle nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsatzelement (6, 10, 17) eine dämpfende Wirkung besitzt.
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Applications Claiming Priority (2)

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DE10101719 2001-01-15
DE10101719A DE10101719A1 (de) 2001-01-15 2001-01-15 Lamelle

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1223297A2 true EP1223297A2 (de) 2002-07-17
EP1223297A3 EP1223297A3 (de) 2003-11-19
EP1223297B1 EP1223297B1 (de) 2007-09-05

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EP02000586A Expired - Lifetime EP1223297B1 (de) 2001-01-15 2002-01-10 Lamelle

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EP (1) EP1223297B1 (de)
AT (1) ATE372441T1 (de)
DE (2) DE10101719A1 (de)
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