EP1223297B1 - Lamelle - Google Patents

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Publication number
EP1223297B1
EP1223297B1 EP02000586A EP02000586A EP1223297B1 EP 1223297 B1 EP1223297 B1 EP 1223297B1 EP 02000586 A EP02000586 A EP 02000586A EP 02000586 A EP02000586 A EP 02000586A EP 1223297 B1 EP1223297 B1 EP 1223297B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
slat
profile
insert
insert element
elements
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02000586A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1223297A3 (de
EP1223297A2 (de
Inventor
Hans-Walter Bielefeld
Christoph Münter
Helge Stier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schueco International KG
Original Assignee
Schueco International KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schueco International KG filed Critical Schueco International KG
Publication of EP1223297A2 publication Critical patent/EP1223297A2/de
Publication of EP1223297A3 publication Critical patent/EP1223297A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1223297B1 publication Critical patent/EP1223297B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/38—Other details
    • E06B9/386—Details of lamellae

Definitions

  • the present invention relates to a slat, in particular for installation in a slat register for shading buildings, with a slat profile of an extrudable first material, such as aluminum.
  • lamellar profiles which consist of extruded material, such as aluminum or other metallic materials. These profiles have a trapezoidal shape or elliptical shape in cross-section and are divided in their interior by transverse walls and thus form a hollow profile with a plurality of chambers. Such slats are anodised or color-coated for a color design, so that these slats can be mounted in different colors in a lamella register. These lamella profiles have only a single-color surface design. It is not possible to make the surface independent of the material chosen for a particular reflection or absorption of light or to integrate other functions into the surface. Also, the color scheme is limited
  • the DE 43 25 121 shows a tank formed from individual metal bars for shutters, roller shutters or blinds, in which grooves are formed on a metal profile on opposite sides in the webs of a holding profile to cover the metal profile.
  • the outer surface of the metal rod is covered by a blend profile.
  • the metal rod sags when loaded transversely to the plane of the blend profile.
  • impurities can accumulate in the grooves and spaces between blend profile and metal rod.
  • the DE 90 17 508 shows a slat of a blind, in which an insert can be inserted into a receptacle that can change the design of the slat in a simple manner.
  • the insert is covered on the edge by a bar, so that due to the stepped training can accumulate impurities are difficult to remove.
  • the lamella is only plate-shaped and also bend at larger lengths also.
  • the WO 90/05602 shows a lamella formed from a plurality of profiles, which has a partially plate-shaped outer contour, so that at a certain position of the lamella liquid can accumulate. Furthermore, the lamella has no receiving groove for insert elements.
  • the surface structure can be designed independently of the selected material for the lamellar profile.
  • the surface may be designed to be reflective in order to flood an interior space with indirect light.
  • the surface may also be designed to be absorbent in order to prevent incident light from reaching the interior via reflection.
  • Other technical functions, such as the damping of rainfall on the slats can be realized with the insert elements.
  • the insert element is plate-shaped and adapted to the outer contour of the lamella profile. This allows a particularly shapely, uniform appearance of the lamella. Furthermore, the insert element is received in a receiving groove of the lamellar profile. In this case, a recessed area is understood as the receiving groove, into which the insert element can be fitted so that edge strips of the lamella profile and the outer surface of the insert elements form a smooth outer contour (nominal contour).
  • the lamellar profile is formed in cross-section substantially oval with rounded outer surfaces, wherein the insert elements have a curvature corresponding to the Au Ben measurements. This prevents rain or condensation from accumulating on the lamella.
  • an insert element made of the second material is provided on both sides of the lamellar profile. It is also possible to provide different insert elements on both sides of the lamellar profile in order, for example, to realize the absorption on one side and the reflection of the incident light on the other side.
  • materials for the insert elements can sheets of various metals, stainless steel, glass, ceramic, rubber, plastic, wood u.a. Materials are used.
  • this is preferably formed as a hollow profile with a bearing channel and at least one screw to define a cover.
  • the insert element With the cover, the insert element can be fixed in the axial direction.
  • the insert element can either be inserted into the lamella profile and is then held at the edge of the lamella profile, or locked in the lamella profile.
  • Other forms of attachment such as adhesives, mechanical fasteners, screws or rivets can be used.
  • two insert elements are provided on one side of the fin profile. This allows the targeted light deflection within a lamellae register, so that in a half-open position, the light is reflected by an insert element, while in a closed position, the reflection is damped by the use of another absorbent insert element.
  • a rubber piping is preferably provided between the insert elements.
  • the insert element is designed as a photovoltaic element, so that by means of appropriate lines, the fin register can be used to generate electricity. Also a heat absorption by the lamellar surface is possible.
  • the slat 1 shown in Figures 1 to 4 comprises a slat profile 2, which is formed as extruded hollow profile made of aluminum and substantially the outer contour of the slat 1 predetermined.
  • the lamellar profile 2 has at two opposite ends lamellar edge strips 3, which define the outer contour of the lamella 1 at the edge. Between the slat edge strips 3 is located on two opposite sides in each case a receiving groove 4, the groove bottom 5 extends between the two slat edge strips 3. As a receiving groove 4 while the recessed area between the two slat edge strips 3 is referred to.
  • the receiving groove 4 serves to receive a plate-shaped insert element 10 whose thickness corresponds to the depth of the receiving groove 4. Accordingly, the transitions of the insert elements 10 to the slat edge strips 3 are smooth.
  • an undercut 7 is formed on the lamella edge strips, which is bounded by a groove groove 8 protruding into the receiving groove 4.
  • the insert member 10 has a recessed projection 11 which engages in the undercut 7 in the mounted state.
  • the insert element can either be bent and thus according to Art a latching connection to be fixed to the slat profile 2 or laterally inserted into the slat profile 2.
  • a bearing channel 100 which forms an axis of rotation of the lamella 1, so that the position of the lamella 1 can be varied in a lamellae.
  • an undercut groove 9 is provided in the groove bottom 5.
  • fixing strips 12 can be introduced, wherein between the fixing strips 12, a channel 13 is formed.
  • a bolt 16 is driven into the channel 13 of the fixing strip 12, which is additionally supported on the groove bottom of the groove 9. The bolt 16 is dimensioned so that it disengages the fixing strip 12 so that it comes to rest on the undercut Nutwanditch the groove 9 by clamping.
  • the lamellar profile 2 is equipped on both sides with an insert element 10 which is prefixed by means of bolts 16 in the manner described.
  • a bearing plate 23 is then fastened by means of screws 25 which are screwed into screw channels 14, 15 in the slat profile 2.
  • the bearing plate 23 has a boom 27, the end has a bearing eye 26 which forms a pivot axis for fitting for pivotal actuation of the blade 1.
  • the adjustment stroke of the adjustment fitting can be reduced by approaching the pivot axis to a pivot axis of the slat 1.
  • the pivot axis is formed by a bearing pin 21 which is driven into the bearing channel 100 and is fixed by means of a ring 30 in the axial direction.
  • a sleeve 28 is inserted for supporting a bolt, not shown.
  • a pivot pin 22 is inserted into the bearing channel 100, which is fixed by a ring 30 in the axial direction.
  • a bearing plate 24 is held by means of screws 25 on the blade profile 2, wherein the screws 25 are screwed into the corresponding screw 14 and 15.
  • FIG. 5A shows a second embodiment of a lamella according to the invention.
  • the fin profile 2 corresponds to the fin profile of the first embodiment, so that the same reference numerals have been used for the corresponding sections.
  • a plate-shaped insert element 6 was used in this embodiment, which is designed to be bendable at its two ends 60 and can be inserted into the undercut 7 of the lamellar profile 2.
  • a central attachment to the receiving groove 9 is not provided in this embodiment.
  • each stiffening elements 101 can be inserted, which make it possible that the extending over several meters slat profile 2 is statically reinforced.
  • a third embodiment of a blade is shown.
  • the slat profile 2 is formed as in the previous embodiments.
  • This insert element 17 has a peripheral edge 35 which corresponds to the shape of the undercut 7 of the lamellar profile 2.
  • An edge 26 on the peripheral edge 35 serves as a stop and is located on the Nutrandrau 8.
  • On the opposite side of the insert element 17 is a web 18 which engages in the groove 9 in the groove bottom of the receiving groove 4 and engages under the undercut of this groove 9. Since both undercuts of the groove 9 and the undercut 7 are rectified, the insert element 17 from above into the slat profile 2 and tribu Receiving groove 4 are used. Between the assembled insert elements 17, a longitudinally extending gap 19 is formed, into which a piping 20 can be driven.
  • This piping 20 may be made of metal, plastic, but especially rubber.
  • 17 undercuts are formed by appropriate profiling of the insert elements to which the correspondingly shaped or profiled piping 20 can lock.
  • the position of the insert elements 17 is pre-fixed and permanently secured.
  • the blade is closed by appropriate end cover or position plates and secured the insert elements 17.
  • the insert elements 6, 10 and 17 there is a small gap between the insert elements 6, 10 and 17 and the groove bottom 5, so that the insert elements 6, 10 and 17 have a damping effect, for example against rainfall incident from the outside. Damping is achieved especially when used as material for the insert elements damping materials such as rubber, wood or plastic in preferably foamed form, or combinations of materials.
  • the insert elements 6, 10, 17 may have a surface structure with a reflective, absorbent or otherwise profiled surface to achieve desired optical effects. For all types of slats a slat profile 2 can be used.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Blinds (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
  • Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Lamelle, insbesondere zum Einbau in ein Lamellenregister zur Beschattung von Gebäuden, mit einem Lamellenprofil aus einem extrudierbaren ersten Werkstoff, beispielsweise Aluminium.
  • Im Stand der Technik sind Lamellenprofile bekannt, die aus extrudiertem Werkstoff, wie beispielsweise Aluminium oder anderen metallischen Werkstoffen, bestehen. Diese Profile weisen im Querschnitt eine Trapezform oder Ellipsenform auf und sind in ihrem Inneren durch Querwandungen unterteilt und bilden somit ein Hohlprofil mit mehreren Kammern aus. Solche Lamellen werden für eine Farbgestaltung eloxiert oder farbbeschichtet, so dass diese Lamellen in unterschiedlichen Farben in einem Lamelleregister montiert werden können. Bei diesen Lamellenprofilen gibt es lediglich eine einfarbige Oberflächengestaltung. Es ist nicht möglich, die Oberfläche unabhängig von dem gewählten Werkstoff für eine besondere Reflexion oder Absorption von Licht zu gestalten oder andere Funktionen in die Oberfläche zu integrieren. Auch ist die farbliche Gestaltungsmöglichkeit begrenzt
  • Die DE 43 25 121 zeigt einen aus einzelnen Metallstäben gebildeten Panzer für Rollläden, Rolltore oder Jalousien, bei dem an einem Metallprofil an gegenüberliegenden Seiten Nuten ausgebildet sind in die Stege eines Halteprofils zur Abdeckung des Metallprofils eingreifen. Dadurch ist die Außenfläche des Metallstabs ein Blendprofil überdeckt. Gerade bei größeren Längen der Metallstäbe kann es jedoch passieren, dass der Metallstab sich bei einer Belastung quer zur Ebene des Blendprofils durchbiegt. Zudem können sich in den Nuten und Zwischenräumen zwischen Blendprofil und Metallstab Verunreinigungen ansammeln.
  • Die DE 90 17 508 zeigt eine Lamelle einer Jalousie, bei der in eine Aufnahme ein Einsatz eingefügt werden kann, der die Gestaltung der Lamelle auf einfache Weise verändern kann. Der Einsatz ist dabei randseitig durch eine Leiste überdeckt, so dass aufgrund der gestuften Ausbildung sich Verunreinigungen ansammeln können die schlecht zu entfernen sind. Zudem ist die Lamelle nur plattenförmig ausgebildet und sich gerade bei größeren Längen ebenfalls durchbiegen.
  • Die WO 90/05602 zeigt eine aus mehreren Profilen ausgebildete Lamelle, die eine teilweise plattenfi5rmige Außenkontur aufweist, so dass bei einer bestimmten Stellung der Lamelle sich Flüssigkeit ansammeln kann. Ferner weist die Lamelle keine Aufnahmenut für Einsatzelemente auf.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Lamelle zu schaffen, deren Oberflächenstruktur an unterschiedliche Einsatzzwecke anpassbar ist.
  • Diese Aufgabe wird mit einer Lamelle mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
  • Wenn an mindestens einer Seite des Lamellenprofils ein Einsatzelement aus einem anderen Werkstoff als dem Werkstoff des Lamellenprofils vorgesehen ist, kann die Oberflächenstruktur unabhängig vom gewählten Werkstoff für das Lamellenprofil gestaltet werden. Insbesondere kann die Oberfläche reflektierend ausgebildet sein, um einen Innenraum mit indirektem Licht zu durchfluten. Demgegenüber kann die Oberfläche auch absorbierend ausgebildet sein, um auftreffendes Licht nicht über Reflexion in den Innenraum gelangen zu lassen. Auch andere technische Funktionen, wie die Dämpfung von Niederschlägen auf die Lamellen können mit den Einsatzelementen realisiert werden.
  • Dabei ist das Einsatzelement plattenförmig ausgebildet und an die Außenkontur des Lamellenprofils angepasst. Dies ermöglicht ein besonders formschönes, gleichmä-ßiges Erscheinungsbild der Lamelle. Ferner ist das Einsatzelement in einer Aufnahmenut des Lamellenprofils aufgenommen. Unter Aufnahmenut wird dabei ein zurückgesetzter Bereich verstanden, in den das Einsatzelement eingepasst werden kann, so dass Randleisten des Lamellenprofils und die Außenfläche der Einsatzelemente eine glatte Außenkontur (Sollkontur) bilden.
  • Erfindungsgemäß ist das Lamellenprofil im Querschnitt im wesentlichen oval mit abgerundeten Außenflächen ausgebildet, wobei die Einsatzelemente eine der Au-Benfläche entsprechende Krümmung aufweisen. Dadurch wird verhindert, dass sich Regen- oder Kondenswasser an der Lamelle ansammeln kann.
  • Vorzugsweise ist an dem Lamellenprofil beidseitig jeweils ein Einsatzelement aus dem zweiten Werkstoff vorgesehen. Es ist auch möglich, verschiedene Einsatzelemente auf beiden Seiten des Lamellenprofils vorzusehen, um beispielsweise auf einer Seite die Absorption und auf der anderen Seite die Reflexion des eintreffenden Lichtes zu realisieren. Als Werkstoffe für die Einsatzelemente können Bleche verschiedener Metalle, Edelstahl, Glas, Keramik, Gummi, Kunststoff, Holz u.a. Materialien eingesetzt werden.
  • Um das Lamellenprofil in einem Lamellenregister montieren und bewegen zu können, ist dieses vorzugsweise als Hohlprofil mit einem Lagerkanal und mindestens einem Schraubkanal zur Festlegung einer Abdeckung ausgebildet. Mit der Abdeckung läßt sich das Einsatzelement in axialer Richtung fixieren. Das Einsatzelement kann dabei entweder in das Lamellenprofil eingeschoben werden und ist dann randseitig an dem Lamellenprofil gehalten, oder in das Lamellenprofil verrastet werden. Auch andere Befestigungsformen, wie Kleber, mechanische Verbindungsmittel, Schrauben oder Nieten können eingesetzt werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind auf einer Seite des Lamellenprofils zwei Einsatzelemente vorgesehen. Dies ermöglicht die gezielte Lichtumlenkung innerhalb eines Lamellenregisters, so dass bei einer halbgeöffneten Stellung das Licht mittels eines Einsatzelementes reflektiert wird, während bei einer geschlosseneren Stellung die Reflexion durch den Einsatz eines weiteren absorbierenden Einsatzelementes gedämpft wird. Um die beiden Einsatzelemente abgedichtet an dem Lamellenprofil zu verriegeln, ist vorzugsweise ein Keder aus Gummi zwischen den Einsatzelementen vorgesehen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist das Einsatzelement als fotovoltaisches Elemente ausgebildet, so dass mittels entsprechender Leitungen das Lamellenregister zur Stromerzeugung eingesetzt werden kann. Auch eine Wärmeabsorption durch die Lamellenoberfläche ist möglich.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von drei Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Explosivansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Lamelle,
    Figur 2
    eine perspektivische Ansicht der Lamelle der Figur 1,
    Figur 3
    eine Querschnittsansicht der Lamelle der Figur 1 vor der Montage,
    Figur 4
    eine Querschnittsansicht der Lamelle der Figur 1 im montierten Zustand,
    Figur 5a
    eine Querschnittsansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Lamelle,
    Figur 5b
    eine Querschnittsansicht des Einsatzelementes der Lamelle der Figur 5a,
    Figur 6
    eine Querschnittsansicht eines dritten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Lamelle, und
    Figur 7
    eine Querschnittsansicht der Lamelle der Figur 6 im montierten Zustand.
  • Die in den Figuren 1 bis 4 dargestellte Lamelle 1 umfaßt ein Lamellenprofil 2, das als stranggepreßtes Hohlprofil aus Aluminium ausgebildet ist und im wesentlichen die Außenkontur der Lamelle 1 vorbestimmt. Das Lamellenprofil 2 besitzt an zwei gegenüberliegenden Enden Lamellenrandleisten 3, die randseitig die Außenkontur der Lamelle 1 vorgeben. Zwischen den Lamellenrandleisten 3 befindet sich an zwei gegenüberliegenden Seiten jeweils eine Aufnahmenut 4, deren Nutboden 5 sich zwischen den beiden Lamellenrandleisten 3 erstreckt. Als Aufnahmenut 4 wird dabei der zurückgesetzte Bereich zwischen den beiden Lamellenrandleisten 3 bezeichnet.
  • Die Aufnahmenut 4 dient zur Aufnahme eines plattenförmigen Einsatzelementes 10, dessen Dicke der Tiefe der Aufnahmenut 4 entspricht. Dementsprechend sind die Übergänge der Einsatzelemente 10 zu den Lamellenrandleisten 3 glatt ausgebildet.
  • Zur Festlegung der Einsatzelemente ist an den Lamellenrandleisten ein Hinterschnitt 7 ausgebildet, welcher durch eine in die Aufnahmenut 4 hervorstehende Nutrandleiste 8 begrenzt wird. Das Einsatzelement 10 weist einen zurückgesetzten Vorsprung 11, der im montierten Zustand in den Hinterschnitt 7 eingreift. Je nach Werkstoff kann das Einsatzelement entweder gebogen werden und somit nach Art einer Rastverbindung an dem Lamellenprofil 2 festgelegt werden oder seitlich in das Lamellenprofil 2 eingeschoben werden.
  • In der Mitte des Lamellenprofils befindet sich ein Lagerkanal 100, der eine Drehachse für die Lamelle 1 bildet, so daß die Stellung der Lamelle 1 in einem Lamellenregister variiert werden kann. Im Bereich des Lagerkanals 100 ist eine hinterschnittene Nut 9 in dem Nutboden 5 vorgesehen. In diese Nut 9 können an dem Einsatzelement 10 angeordnete Fixierleisten 12 eingebracht werden, wobei zwischen den Fixierleisten 12 ein Kanal 13 ausgebildet ist. Bei der Montage der Einsatzelemente 10 kann eine Vorfixierung stattfinden, wenn das Einsatzelement 2 noch nicht durch einen Lamellendeckel gesichert ist. Hierbei wird ein Bolzen 16 in den Kanal 13 der Fixierleiste 12 eingetrieben, der sich zusätzlich am Nutgrund der Nut 9 abstützt. Der Bolzen 16 ist so bemessen, daß er die Fixierleiste 12 auseinandertreibt, so daß diese an den hinterschnittenen Nutwandungen der Nut 9 klemmend zur Anlage kommt.
  • Wie insbesondere aus Figur 1 ersichtlich ist, wird das Lamellenprofil 2 beidseitig mit einem Einsatzelement 10 bestückt, das mittels Bolzen 16 in der beschriebenen Weise vorfixiert wird. Am Stirnende des Lamellenprofils 2 wird anschließend ein Lagerschild 23 mittels Schrauben 25 befestigt, die in Schraubkanäle 14, 15 in dem Lamellenprofil 2 eingedreht werden. Das Lagerschild 23 besitzt einen Ausleger 27, der endseitig ein Lagerauge 26 besitzt, das eine Anlenkachse für einen Beschlag zur Schwenkbetätigung der Lamelle 1 bildet. Durch den Lagerschild 23 kann der Anlenkpunkt bzw. die Anlenkachse des Stellbeschlages variiert werden. Durch diese Maßnahme kann der Weg des Beschlages zur Lenkung der Lamelle optimiert werden. Der Verstellhub des Verstellbeschlages kann durch Heranrücken der Anlenkachse an eine Schwenkachse der Lamelle 1 verringert werden. Die Schwenkachse ist durch einen Lagerbolzen 21 gebildet, der in den Lagerkanal 100 eingetrieben ist und mittels eines Ringes 30 in axialer Richtung fixiert ist.
  • In die Anlenkachse 26 ist eine Hülse 28 zur Lagerung eines nicht dargestellten Bolzens eingefügt.
  • Auf der gegenüberliegenden Seite ist ein Achsbolzen 22 in den Lagerkanal 100 eingefügt, der durch einen Ring 30 in axialer Richtung fixiert ist. Zur Festlegung der Einsatzelemente 10 ist ein Lagerschild 24 mittels Schrauben 25 an dem Lamellenprofil 2 gehalten, wobei die Schrauben 25 in die entsprechenden Schraubkanäle 14 und 15 eingedreht sind.
  • In Figur 5A ist ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Lamelle gezeigt. Das Lamellenprofil 2 entspricht dem Lamellenprofil des ersten Ausführungsbeispiels, so daß die gleichen Bezugszeichen für die entsprechenden Abschnitte verwendet wurden. Wie in Figur 5B zu sehen ist, wurde bei diesem Ausführungsbeispiel ein plattenförmiges Einsatzelement 6 verwendet, das an seinen beiden Enden 60 biegbar ausgestaltet ist und so in den Hinterschnitt 7 des Lamellenprofils 2 eingefügt werden kann. Eine mittige Befestigung an der Aufnahmenut 9 ist bei diesem Ausführungsbeispiel nicht vorgesehen.
  • In den beiden Kammern benachbart zu dem Lagerkanal 100 sind jeweils Versteifungselemente 101 einfügbar, die es ermöglichen, daß das sich über mehrere Meter erstreckende Lamellenprofil 2 statisch verstärkt wird.
  • In den Figuren 6 und 7 ist ein drittes Ausführungsbeispiel einer Lamelle dargestellt. Das Lamellenprofil 2 ist wie bei den vorangegangenen Ausführungsbeispielen ausgebildet.
  • An dem Lamellenprofil 2 sind beidseitig jeweils zwei Einsatzelemente 17 vorgesehen. Dieses Einsatzelement 17 weist eine Randkante 35 auf, die der Form des Hinterschnittes 7 des Lamellenprofils 2 entspricht. Eine Kante 26 an der Randkante 35 dient dabei als Anschlag und liegt an der Nutrandleiste 8 an. An der gegenüberliegenden Seite des Einsatzelementes 17 befindet sich ein Steg 18, der in die Nut 9 im Nutgrund der Aufnahmenut 4 eingreift und den Hinterschnitt dieser Nut 9 untergreift. Da beide Hinterschnitte der Nut 9 bzw. des Hinterschnittes 7 gleichgerichtet sind, kann das Einsatzelement 17 von oben in das Lamellenprofil 2 bzw. dessen Aufnahmenut 4 eingesetzt werden. Zwischen den montierten Einsatzelementen 17 bildet sich ein längs verlaufender Spalt 19 aus, in den ein Keder 20 eintreibbar ist. Dieser Keder 20 kann aus Metall, Kunststoff, insbesondere aber aus Gummi bestehen. Im Spalte 19 sind durch entsprechende Profilierungen der Einsatzelemente 17 Hinterschnitte ausgebildet, an denen sich der entsprechend geformte bzw. profilierte Keder 20 verrasten kann. Durch den Keder 20 ist die Lage der Einsatzelemente 17 vorfixiert und dauerhaft gesichert. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel wird durch entsprechende Enddeckel bzw. Lageschilder die Lamelle verschlossen und die Einsatzelemente 17 gesichert.
  • Bei den vorgenannten Ausführungsbeispielen besteht zwischen den Einsatzelementen 6, 10 und 17 und dem Nutboden 5 ein kleiner Spalt, so daß die Einsatzelemente 6, 10 und 17 eine Dämpfungswirkung, beispielsweise gegenüber von außen auftreffenden Niederschlag besitzen. Dämpfung wird vor allem dann erzielt, wenn als Material für die Einsatzelemente dämpfende Werkstoffe, wie Gummi, Holz oder Kunststoff in vorzugsweise geschäumter Form, oder Kombinationen der Werkstoffe eingesetzt werden. Die Einsatzelemente 6, 10, 17 können eine Oberflächenstruktur mit reflektierender, absorbierender oder anderweitig profilierter Oberfläche besitzen, um gewünschte optische Effekte zu erreichen. Für sämtliche Lamellentypen kann ein Lamellenprofil 2 eingesetzt werden.
  • Es ist auch möglich, die Flächen der Lamellen 1 mit einer Reihe nebeneinander liegender Nuten aufzuteilen, um mittels einzelner nebeneinander liegender Einsatzelemente die Optik und auch die Funktion der Flächen dieser Lamellen partiell unterschiedlich zu gestalten.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Lamelle
    2
    Lamellenprofil
    3
    Lamellenrandleiste
    4
    Aufnahmenut
    5
    Nutboden
    6
    Einsatzelement
    7
    Hinterschnitt
    8
    Nutrandleiste
    9
    Nut
    10
    Einsatzelement
    11
    Randkante
    12
    Fixierleiste (Schwalbenschwanz)
    13
    Kanal
    14
    Schraubkanal
    15
    Schraubkanal
    16
    Bolzen
    17
    Einsatzelement
    18
    Steg
    19
    Spalt
    20
    Keder
    21
    Achsbolzen
    22
    Achsbolzen
    23
    Lagerschild
    24
    Lagerschild
    25
    Schraube
    26
    Anlenkachse
    27
    Ausleger
    28
    Lagerhülse
    29
    Öffnung
    30
    Ring
    100
    Lagerkanal
    101
    Versteifungselement

Claims (11)

  1. Lamelle (1), insbesondere zum Einbau in ein Lamellenregister zur Beschattung von Gebäuden, mit einem Lamellenprofil (2) aus einem extrudierbaren ersten Werkstoff, vorzugsweise Aluminium, wobei an mindestens einer Seite des Lamellenprofils (2) ein Einsatzelement (6, 10, 17) aus einem anderen zweiten Werkstoff als dem ersten Werkstoff vorgesehen ist, wobei das Einsatzelement (6, 10, 17) plattenförmig ausgebildet ist und an die Außenkontur des Lamellenprofils (2) angepasst ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Lamellenprofil (2) im Querschnitt im wesentlichen oval mit abgerundeten Außenflächen ausgebildet ist, wobei die Einsatzelemente (10, 17) eine der Außenfläche entsprechende Krümmung aufweisen, wobei das Einsatzelement (6, 10, 17) in einer Aufnahmenut (4) des Lamellenprofils (2) aufgenommen ist, so dass Randleisten des Lamellenprofils (2) und die Außenfläche der Einsatzelemente (10, 17) eine glatte Außenkontur bilden.
  2. Lamelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beidseitig an den Lamellenprofilen (1, 2) jeweils ein Einsatzelement (6, 10, 17) aus dem zweiten Werkstoff vorgesehen ist.
  3. Lamelle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Lamellenprofil (2) als Hohlprofil mit einem Lagerkanal (100) und mindestens einem Schraubkanal (14, 15) zur Festlegung einer Abdeckung (23) ausgebildet ist.
  4. Lamelle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsatzelement (6, 10, 17) in das Lamellenprofil (2) einschiebbar ist und randseitig an den Lamellenprofilen (2) Schalten ist.
  5. Lamelle nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsatzelement (6, 10, 17) mit dem Lamellenprofil (2) verrastbar ausgebildet ist.
  6. Lamelle nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer Seite des Lamellenprofils (2) zwei Einsatzelemente (17) vorgesehen sind.
  7. Lamelle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Einsatzelementen (17) ein Keder (20) zur Festlegung der Einsatzelemente (17) vorgesehen ist.
  8. Lamelle nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsatzelement (6, 10, 17) eine lichtreflektierende Oberfläche aufweist.
  9. Lamelle nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsatzelement (6, 10, 17) eine lichtabsorbierende Oberfläche aufweist.
  10. Lamelle nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsatzelement (6, 10, 17) als fotovoltaisches Element ausgebildet ist.
  11. Lamelle nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsatzelement (6, 10, 17) eine dämpfende Wirkung besitzt.
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