EP1223134B1 - Verfahren zum Verbinden zweier Papierbahnen - Google Patents

Verfahren zum Verbinden zweier Papierbahnen Download PDF

Info

Publication number
EP1223134B1
EP1223134B1 EP01128896A EP01128896A EP1223134B1 EP 1223134 B1 EP1223134 B1 EP 1223134B1 EP 01128896 A EP01128896 A EP 01128896A EP 01128896 A EP01128896 A EP 01128896A EP 1223134 B1 EP1223134 B1 EP 1223134B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
speed
old
reel
new paper
new
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01128896A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1223134A3 (de
EP1223134A2 (de
Inventor
Antoon Weijenborg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Contiweb BV
Original Assignee
Goss Contiweb BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Goss Contiweb BV filed Critical Goss Contiweb BV
Publication of EP1223134A2 publication Critical patent/EP1223134A2/de
Publication of EP1223134A3 publication Critical patent/EP1223134A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1223134B1 publication Critical patent/EP1223134B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/10Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1857Support arrangement of web rolls
    • B65H19/1868The roll support being of the turret type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/10Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1805Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact
    • B65H19/181Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place on the replacement roll
    • B65H19/1821Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place on the replacement roll the replacement web being accelerated or running prior to splicing contact
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/10Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1884Details for effecting a positive rotation of web roll, e.g. accelerating the replacement roll
    • B65H19/1889Details for effecting a positive rotation of web roll, e.g. accelerating the replacement roll related to driving arrangements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/20Location in space
    • B65H2511/21Angle
    • B65H2511/212Rotary position

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden zweier Papierbahnen, mit welchem sich ein Rollenwechsel aus dem Stillstandbetrieb oder aus dem Kriechbetrieb der Rollenrotationsdruckmaschine durchführen lässt.
Fliegende Rollenwechsler sind aus dem Stand der Technik bekannt und dienen dazu, bei Rollenrotationsdruckmaschinen - das heißt bei Druckmaschinen, bei denen die zu bedruckende Papierbahn von einer Vorratsrollen abgerollt und den Druckwerken für den Druckvorgang zugeführt wird - den Bahnanfang einer neuen Papierrolle während des Fortdruckbetriebs der Druckmaschinen ohne Unterbrechung mit der laufenden Papierbahn der auslaufenden Rolle zu verbinden, wenn sich der Papiervorrat auf der auslaufenden alten Papierrolle seinem Ende nähert.
Nachteilig bei den aus dem Stand der Technik bekannten fliegenden Rollenwechslern ist es hierbei, dass ein fliegender Rollenwechsel nur während des Fortdruckbetriebs der Druckmaschine, nicht jedoch während des Stillstands oder Kriechbetriebes derselben, bei welchem die Bedruckstoffbahn nur mit wenigen Zentimetern pro Sekunde bewegt wird, durchgeführt werden kann.
Ein solcher Wechsel der auslaufenden alten Papierrolle gegen eine neue Papierrolle kann bei bestimmten Druckaufträgen jedoch wünschenswert sein, beispielsweise wenn ein vorhergehender Druckauftrag beendet wurde und nur noch eine geringe Papiermenge bis zum nächsten Rollenwechsel auf der alten Papierrolle verbleibt. In einem solchen Fall besteht die Gefahr, dass es beim erneuten Hochfahren der Druckmaschine zu Beginn des neuen Druckauftrags aufgrund der mit einem Rollenwechsel verbundenen Bahnspannungsschwankungen aufgrund der komplizierten dynamischen Regelvorgänge leicht zu Bahnrissen kommen kann.
Weiterhin kann ein frühzeitiger Wechsel der alten Papierrolle gegen eine neue Papierrolle aus dem Stillstandbetrieb oder aus dem Kriechbetrieb der Druckmaschine dann erforderlich sein, wenn bei dem vorhergehenden Druckauftrag und dem nachfolgenden Druckauftrag unterschiedliche Papiersorten oder Bahnformate verarbeitet werden.
Die EP 1 004 528 A1 beschreibt eine Vorrichtung zum Regeln einer Bahnspannung in einer Rotationsdruckmaschine. Eine Papierbahn wird von einer Vorratsrolle abgewickelt und über eine Tänzerwalze geführt. Kurz bevor die Vorratsrolle den kleinsten zulässigen Durchmesser erreicht, wird die von der Vorratsrolle abgewickelte Bahn mit einer neuen Papierbahn verbunden. Während des Vorgangs des Verbindens der beiden Papierbahnen werden die beiden Papierbahnen jeweils mit der Fortdruckgeschwindigkeit der Rotationsdruckmaschine bewegt.
Aus der US 4,543,152 A ist ebenfalls eine Vorrichtung zum Verbinden zweier Papierbahnen bekannt, wobei die Vorrichtung einen drehbaren Arm zur Aufnahme einer alten und einer neuen Papierrolle aufweist. Während des Verbindens der beiden Papierrollen werden die neue und die alte Papierbahn mittels einer Bürste an einer vorbereiteten Klebestelle zusammengedrückt und die alte Papierbahn mittels eines Messers hinter der Klebestelle abgeschnitten. Da die Papierbahn während dieses Verbindungsvorgangs stillsteht, die Druckmaschine jedoch weiterhin mit Fortdruckgeschwindigkeit arbeitet, wird eine zuvor in einem Speicherbereich aufgenommene und bevorratete Papierbahn entnommen.
Schließlich offenbart die US 5,253,819 eine Vorrichtung zum Verbinden einer neuen mit einer alten Papierbahn, wobei es mit dieser Vorrichtung ermöglicht wird, den Verbindungsvorgang der beiden Papierbahnen bei einer Geschwindigkeit, welche geringer als die Fortdruckgeschwindigkeit der Druckmaschine ist, durchzuführen. Dabei ist die Fortdruckgeschwindigkeit mit 15,24 m/s und die reduzierte Geschwindigkeit mit 7,62 m/s angegeben.
Demgemäß ist es eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Verbinden zweier Papierrollen zu schaffen, mit welchen sich ein Rollenwechsel auch aus dem Stillstandbetrieb oder aus dem Kriechbetrieb der Druckmaschine mit hoher Zuverlässigkeit und in kürzester Zeit durchführen lässt. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Verbinden des Anfangs einer neuen Papierbahn einer neuen Papierrolle mit einer über eine Tänzerwalze geführten alten Papierbahn einer alten Papierrolle in einem Rollenwechsler für den fliegenden Rollenwechsel einer Rollenrotationsdruchmaschine während des Stillstandes oder während des Kriechbetriebes der Druckmaschine zeichnet sich durch die folgenden Verfahrensschritte aus:
  • Rotieren der neuen Papierrolle mit einer Spleiß-Geschwindigkeit im Bereich von 0,1 m/s bis 0,4 m/s,
  • Beschleunigen der alten Papierrolle aus dem Stillstand oder aus dem Kriechbetrieb, die der Kriechgeschwindigkeit der Druckmaschine entspricht, heraus auf eine Geschwindigkeit, die im Wesentlichen der Spleiß-Geschwindigkeit entspricht,
  • Gleichzeitiges Bewegen der Tänzerwalze in der Weise, dass eine im wesentlichen gleichmäßige Spannung in der Papierbahn aufrecht erhalten wird, und
  • Verbinden der alten und der neuen Papierbahn während sich diese mit der Spleiß-Geschwindigkeit bewegen.
Durch den Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens, welches beispielsweise in Form einer softwaremäßigen Steuerung in der zentralen Steuerungseinrichtung einer Rollenrotationsdruckmaschine realisiert sein kann, ergibt sich der Vorteil, dass die Stillstandszeit der Druckmaschine nach Beendigung eines Druckauftrags ohne zusätzlichen Zeitaufwand für einen Rollenwechsel genutzt werden kann. Durch die softwaremäßige Realisierung des Verfahrens durch eine entsprechende Programmierung der zentralen Steuerungs- und Regelungseinrichtung der Druckmaschine, bzw. desjenigen Teils der Steuerungs- und Regelungseinrichtung, die dem fliegenden Rollenwechsler zugeordnet ist, ergibt sich die Möglichkeit, das Verfahren in kostengünstiger Weise auch bei älteren Druckmaschinen mit geringen mechanischen Änderungen nachzurüsten.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird dabei die neue Papierrolle zuerst auf eine minimale Synchronisationsgeschwindigkeit beschleunigt, die beispielsweise im Bereich von 0,5 m/s liegen kann und anschließend von der minimalen Synchronisationsgeschwindigkeit auf die minimale Spleiß-Geschwindigkeit heruntergebremst. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass die Spleiß-Geschwindigkeit bei großen Papierrollen mit einem großen Trägheitsmoment durch den Einsatz von bekannten Bremseinrichtungen, wie beispielsweise Scheibenbremsen oder eine entsprechende Bestromung eines elektrischen Antriebsmotors, welcher die neue Papierrolle antreibt, auf einfache und kostengünstige Weise ohne den Einsatz von aufwendigen leistungsstarken Antrieben innerhalb von kürzester Zeit erreicht werden kann.
Weiterhin ergibt sich der Vorteil, wenn ein Sensor zur Detektion einer Markierung auf der neuen Papierrolle in dichtem Abstand zum Spleißkopf angeordnet ist, dass der Spleißvorgang insgesamt in einer kürzeren Zeit durchgeführt werden kann, da die neue Papierrolle keine vollständige Umdrehung mehr durchführen muss, wenn die Zeitdauer zwischen der Detektion der Markierung und dem Spleißvorgang nicht mehr ausreicht, um die Vorausberechnungen der verschiedenen Zeitpunkte zu denen die einzelnen Aktionen während des Spleißvorgangs durchgeführt werden, rechtzeitig vorzunehmen. So benötigt die neue Papierrolle für eine vollständige Umdrehung ca. 20 bis 30 Sekunden, was beim Beschleunigen der neuen Papierrolle auf die minimale Synchronisationsgeschwindigkeit demgemäß an Zeit eingespart wird.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindungwird die Beschleunigung der alten Papierrolle - die aufgrund ihres geringen Durchmessers und ihrer geringen Masse erheblich schneller und ohne den Einsatz von leistungsstarken Motoren beschleunigt werden kann - erst dann beschleunigt, wenn die neue Papierrolle die minimale Spleiß-Geschwindigkeit erreicht hat.
Des weiteren kann es in vorteilhafter Weise vorgesehen sein, dass das Verbinden der alten und der neuen Papierbahn durch Andrücken der alten Papierbahn an die - vorzugsweise im Bereich der vorlaufenden Papierbahnkante - mit einem Klebeabschnitt, beispielsweise mit doppelseitigem Klebeband, versehene neue Papierrolle erzielt wird. Um die Position des Klebeabschnitts auf der neuen Papierrolle - und darüber ihre Position und/oder Geschwindigkeit - zur Optimierung des Spleiß-Vorgangs zu detektieren, werden vorzugsweise ein oder mehrere Sensoren eingesetzt, die eine im Bereich der Vorderkante der neuen Papierbahn auf diese aufgebrachte Markierung optisch und/oder induktiv erfassen. Die Signale des oder der Sensoren werden dann der zentralen Steuerungseinrichtung der Druckmaschine oder des fliegenden Rollenwechslers zugeleitet, um daraus die optimalen Zeitpunkte für das Herunterbremsen der neuen Papierrolle von der minimalen Synchronisationsgeschwindigkeit auf die minimale Spleiß-Geschwindigkeit, das Beschleunigen der alten Papierrolle auf die minimale Spleiß-Geschwindigkeit, den Zeitpunkt des Anstellens der Andrückwalze gegen die neue Papierrolle sowie den Zeitpunkt des Durchtrennens der alten Papierbahn stromaufwärts der Verbindungsstelle, zu bestimmen, was vorzugsweise in gleicher Weise wie die Bestimmung der anderen Zeitpunkte durch eine Berechnung mittels einer zentralen Steuerungs- und Regelungseinrichtung erfolgt.
Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnungen anhand einer bevorzugten Ausführungsform beschrieben.
In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1
eine schematische Seitendarstellung eines fliegenden Rollenwechslers gemäß der Erfindung und
Fig. 2
ein Diagramm über den zeitlichen Ablauf der in der erfindungsgemäßen Vorrichtung ablaufenden Vorgänge.
Wie in Fig. 1 gezeigt ist, umfasst ein erfindungsgemäßer fliegender Rollenwechsler 1 ein im Gehäuse 2 des Rollenwechslers rotierbares Gestell 4 mit einem ersten Tragarrn 6 für eine neue Papierrolle 8 sowie einem zweiten Tragarm 10 für eine alte auslaufende Papierrolle 12.
Die von der alten Rolle 12 ablaufende alte Papierbahn 14 wird über eine nicht näher bezeichnete Umlenkwalze in Richtung des Spleißkopfes 16 geführt, der eine Andrückrolle oder Klebewalze 18 sowie ein stromaufwärts von dieser angeordnetes Schlagmesser 20 zum Durchtrennen der alten Papierbahn 14 nach dem Verbindungsvorgang, nachfolgend auch Spleißvorgang genannt, umfasst.
Die alte Papierbahn wird zwischen der neuen Papierrolle 8 und dem Spleißkopf 16 vorbei in Richtung einer durch schematisch angedeutete Pneumatikzylinder 21 betätigten Tänzerwalze 22 gerührt, die die alte Papierbahn 14 zur Erzeugung einer konstanten Bahnspannung mit einer im Wesentlichen konstanten Kraft beaufschlagt. Die alte Papierbahn 14 wird anschließend über weitere nicht näher bezeichnete Zugwalzen und Umlenkwalzen in Richtung der Druckwerke geführt.
Wie in Fig. 1 weiterhin schematisch angedeutet ist, umfasst der erfindungsgemäße Rollenwechsler 1 erste Antriebsmittel zum Antrieb der neuen Papierrolle 8, die einen zum Beispiel auf den Spannkronus des Rollenkems wirkenden ersten Antriebsmotor 24 in Form eines Elektromotors umfassen.
Um die neue Papierrolle 8 von einer höheren Geschwindigkeit auf eine niedrigere Geschwindigkeit herunterbremsen zu können, sind weiterhin Bremsmittel 28 vorgesehen, die in Fig. 1 schematisch durch eine Bremsscheibe und eine stilisierte Bremszange dargestellt sind. Die Bremsmittel 28 können jedoch in gleicher Weise durch den ersten Elektromotor 24 gebildet werden, wenn dieser in der Weise bestromt wird, dass er auf die neue Papierrolle 8 ein Bremsmoment ausübt.
Ein zweiter Elektromotor 30 ist vorzugsweise mit dem Spannkonus der Wickelwelle der neuen Papierrolle 12 gekoppelt, um diese auf eine vorgegebene Geschwindigkeit zu beschleunigen.
Der zweite Antriebsmotor 30 kann durch eine entsprechende Bestromung ebenfalls als Bremsmittel 32 zum Abbremsen der alten Papierrolle 12 verwendet werden, was in Fig. 1 durch die stilisiert dargestellte Scheibenbremse angedeutet ist.
Die Durchführung eines erfindungsgemäßes Spleißes während des Stillstandbetriebes der Druckmaschine wird nachfolgend anhand von Fig. 2 bei stillstehender Druckmaschine beschrieben, wobei Vpress die Maschinengeschwindigkeit und V12 die Geschwindigkeit der alten Papierrolle angeben, die aus darstellungstechnischen Gründen in einem geringen Abstand zueinander gezeichnet sind, zu Beginn des Spleißvorgangs jedoch im Wesentlichen gleich groß sind.
Die neue Papierrolle 8 wird sodann durch die ersten Antriebsmittel 24 in der Weise beschleunigt, dass sie zu einem Zeitpunkt T1 eine Umfangsoberflächengeschwindigkeit V8 erreicht, die im Wesentlichen einer vorgegebenen minimalen Synchronisationsgeschwindigkeit Vsync entspricht, die beispielsweise im Bereich von 0,5 m/s liegt.
Nachdem von einem Sensor 34 eine den Bahnanfang auf der neuen Papierrolle 8 kennzeichnende Markierung 36 detektiert wurde und dadurch der Pegel des
Sensorsignals S34 kurzzeitig ansteigt, wird aufgrund des Signals S34 des Sensors 34 ein Zeitpunkt t2 vorausberechnet, zu welchem die Geschwindigkeit V8 der neuen Papierrolle 8 von der Synchronisationsgeschwindigkeit Vsync auf eine minimale Spleiß-Geschwindigkeit VSpleiß herunterverzögert wird. Eine kurze Zeit nachdem die Oberflächengeschwindigkeit V8 der neuen Papierrolle 8 zu einem Zeitpunkt t3 die minimale Spleiß-geschwindigkeit VSpleiß erreicht hat, wird die alte Papierrolle 12 zu einem Zeitpunkt t4 auf eine Geschwindigkeit V12 beschleunigt, die im Wesentlichen der minimalen Spleiß-geschwindigkeit VSpleiß entspricht. Wie sich aus Fig. 2 erkennen lässt, wird die Geschwindigkeit V22, mit der sich die Tänzerwalze 22 bewegt, entsprechend der Geschwindigkeit V12 der alten Papierrolle12 erhöht, um den Durchhang der alten Papierbahn 14 aufzunehmen, der durch das Beschleunigen der alten Papierrolle 12 zum Zeitpunkt t4 entsteht. Aus darstellungstechnischen Gründen wurde die Geschwindigkeit V22 der Tänzerwalze 22 in Fig. 2 mit einer eigenen Skala nochmals separat eingezeichnet.
Wie sich aus Fig. 2 weiterhin erkennen lässt, wird eine kurze Zeit nach einem Zeitpunkt t5, ab welchem sich die alte Papierbahn 14 und die Umfangsoberfläche der neuen Papierrolle 8 mit der minimalen Spleiß-Geschwindigkeit VSpleiß bewegen, zu einem Zeitpunkt t6 die Andrückwalze 18 an die neue Papierrolle 8 angestellt, um die alte Papierbahn 14 gegen die Umfangsoberfläche der neuen Papierrolle 8 zu drücken, während sich der mit einem Klebeabschnitt versehene Anfang der neuen Papierrolle 8 im Bereich des Spleißkopfes 16 befindet. Die Aktivierung der Andrückwalze 18 ist schematisch durch den Verlauf des Signalpegels S18 dargestellt.
Nachdem die alte Papierbahn 14 mit dem Anfang der Papierbahn der neuen Papierrolle 8 verbunden wurde, wird zu einem Zeitpunkt t7 das Abschlagmesser 20 betätigt und die alte Papierbahn 14 stromaufwärts der Andrückwalze 18 durchtrennt. Die Aktivierung des Abschlagmessers 20 ist in Fig. 2 schematisch anhand des Signalpegels S20 dargestellt, welches beispielsweise den Pneumatikzylindern, das heißt allgemein den Betätigungselementen für das Abschlagmesser 20 zugeführt wird.
Im Anschluss daran wird die Geschwindigkeit V12 der alten Papierrollen 12 durch die Bremsmittel 32 wieder auf Null reduziert, und die Andrückwalze 18 wieder in die Ausgangsposition zurückgefahren. Gemäß der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass die zweiten Antriebsmittel 30 die alte Papierwalze 12 in umgekehrter Richtung rotieren, um den Rest der alten Papierbahn 14 aufzuwickeln, was in Fig. 2 durch die strichpunktierte Linie 38 schematisch angedeutet ist.
Die Zeitpunkte t1 bis t7, zu denen die einzelnen Aktionen wie in Fig. 1 gezeigt vorgenommen werden, werden vorzugsweise alle durch eine nicht gezeigte zentrale Steuerungs- und Regelungseinrichtung vorausberechnet.
BEZUGSZEICHENLISTE
1
erfindungsgemäßer fliegender Rollenwechsler
2
Gehäuse
4
drehbares Gestell
6
erster Haltearm für neue Papierrolle
8
neue Papierrolle
10
zweiter Haltearm für alte Papierrolle
12
alte Papierrolle
14
alte Papierbahn
16
Spleißkopf
18
Andrückwalze
20
Schlagmesser
22
Tänzerwalze
24
erster Antriebsmotor für neue Papierrolle
28
erstes Bremsmittel
30
zweiter Antriebsmotor für alte Papierrolle
32
zweites Bremsmittel zum Abbremsen der alten Papierrolle
34
Sensor
36
Markierung
38
strichpunktierte Linie
Vpress
Geschwindigkeit der Druckmaschine
Vsync
minimale Synchronisationsgeschwindigkeit
VSpleiß
minimale Spleiß-Geschwindigkeit
V8
Geschwindigkeit der neuen Papierrolle
V12
Geschwindigkeit der alten Papierrolle
V22
Geschwindigkeit der Tänzerwalze
t1 bis t7
Zeitpunkte
S18
Signalpegel der Andrückwalze
S20
Signalpegel des Abschlagsmessers
S34
Signalpegel am Sensor 34

Claims (5)

  1. Verfahren zum Verbinden des Anfangs einer neuen Papierbahn einer neuen Papierrolle (8) mit einer über eine Tänzerwalze (22) geführten alten Papierbahn (14) einer alten Papierrolle (12) in einem Rollenwechsler für den fliegenden Rollenwechsel einer Rollenrotationsdruckmaschine während des Stillstandes oder während des Kriechbetriebes der Druckmaschine gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:
    Rotieren der neuen Papierrolle (8) mit einer Spleiß-Geschwindigkeit im Bereich von 0,1 m/s bis 0,4 m/s,
    Beschleunigen der alten Papierrolle (12) aus dem Stillstand oder aus der Kriechgeschwindigkeit des Kriechbetriebes heraus auf eine Geschwindigkeit, die im Wesentlichen der Spleiß-Geschwindigkeit entspricht,
    Gleichzeitiges Bewegen der Tänzerwale (22) in der Weise, dass eine im wesentlichen gleichmäßige Spannung in der Papierbahn aufrecht erhalten wird, und
    Verbinden der alten und der neuen Papierbahn während sich diese mit der Spleiß-Geschwindigkeit bewegen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die neue Papierrolle (8) zuerst auf eine Synchronisationsgeschwindigkeit im Bereich von 0,5 m/s beschleunigt und anschließend von der Synchronisationsgeschwindigkeit auf die Spleiß-Geschwindigkeit hemntergebremst wird.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Beschleunigen der alten Papierrolle (12) eingeleitet wird, nachdem die neue Papierrolle (8) die Spleiß-Geschwindigkeit erreicht hat.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Verbinden der alten und der neuen Papierbahn durch Andrücken der alten Papierbahn an die mit einem Klebeabschnitt versehene neue Papierrolle (8) mittels einer Andrückwalze, und/oder einer Bürstenwalze und/oder Bürstenleiste (18), erfolgt.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Position der neuen Papierrolle (8) mit Hilfe eines Sensors (34) bestimmt wird, der beim Erfassen von auf der neuen Papierrolle (8) vorgesehenen Markierungen (36) Markierungssignale (S34) erzeugt, die einer zentralen Steuerungseinrichtung zur Steuerung des Verbindungsvorgangs zugeführt werden.
EP01128896A 2000-12-07 2001-12-05 Verfahren zum Verbinden zweier Papierbahnen Expired - Lifetime EP1223134B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10060757A DE10060757A1 (de) 2000-12-07 2000-12-07 Fliegender Rollenwechsler in einer Rollenrotationsdruckmaschine
DE10060757 2000-12-07

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1223134A2 EP1223134A2 (de) 2002-07-17
EP1223134A3 EP1223134A3 (de) 2003-07-09
EP1223134B1 true EP1223134B1 (de) 2004-11-03

Family

ID=7666089

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01128896A Expired - Lifetime EP1223134B1 (de) 2000-12-07 2001-12-05 Verfahren zum Verbinden zweier Papierbahnen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6629664B2 (de)
EP (1) EP1223134B1 (de)
JP (1) JP2002179302A (de)
AT (1) ATE281392T1 (de)
DE (2) DE10060757A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2133297A2 (de) 2008-06-12 2009-12-16 Manroland AG Rollenwechsler für eine Rollendruckmaschine und Verfahren zum Betreiben dessen

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10146631B4 (de) 2001-09-21 2004-03-04 Maschinenfabrik Wifag Rollenwechsler und Verfahren für einen automatischen Rollenwechsel im Stillstand
US7201345B2 (en) * 2003-09-30 2007-04-10 Rockwell Automation Technologies, Inc. Reeled material splicing method and apparatus
EP1697243A2 (de) * 2003-12-01 2006-09-06 KOENIG & BAUER Aktiengesellschaft Rollenwechsler und verfahren zur durchführung eines fliegenden rollenwechsels
WO2006029911A1 (de) * 2004-09-15 2006-03-23 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur durchführung eines fliegenden rollenwechsels
ITFI20040016A1 (it) * 2004-01-21 2004-04-21 Perini Fabio Spa Dispositivo svolgitore per bobine di materiale nastriforme e relativo metodo
DE102005028334B4 (de) * 2005-06-18 2007-09-13 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur Regelung der Bahnspannung
US7794649B2 (en) * 2005-09-23 2010-09-14 Wyeth Llc Method of making heat cells comprising exothermic compositions having absorbent gelling material
DE102005048466A1 (de) * 2005-10-07 2007-04-12 Man Roland Druckmaschinen Ag Personenschutzvorrichtung an einem Rollenwechsler einer Druckmaschine
DE102005048465A1 (de) * 2005-10-07 2007-04-12 Man Roland Druckmaschinen Ag Schutzvorrichtung vor Bruchstücken einer Rollenhülse an einem Rollenwechsler einer Druckmaschine
DE102005054785B4 (de) 2005-11-15 2010-08-19 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zum Betrieb eines Einzugwerks einer Druckmaschine
DE102005054496B3 (de) * 2005-11-16 2007-05-03 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur Erstellung eines elektronischen Datensatzes
US8720339B2 (en) * 2006-04-03 2014-05-13 Hewlett-Packard Indigo B.V. Web printing, web printers and related software
JP2007320733A (ja) * 2006-06-02 2007-12-13 Komori Corp 帯状体連続供給方法及び装置
DE102006042217B4 (de) * 2006-09-08 2011-07-14 KOENIG & BAUER Aktiengesellschaft, 97080 In einem Rollenwechsler für eine Rollendruckmaschine durchgeführtes Verfahren zum Verbinden einer ersten Materialbahn mit einer zweiten Materialbahn
DE102007049680A1 (de) * 2007-10-17 2009-04-23 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Berechnen des Durchmessers einer Warenbahnwicklung auf einer Rolle sowie Wickelsteuerungssystem
US7980504B2 (en) * 2009-04-17 2011-07-19 C.G. Bretting Manufacturing Co., Inc. Automated unwind system with auto-splice
DE102009021381A1 (de) 2009-05-14 2010-11-18 Tesa Se Optisch detektierbares Klebeband mit verminderten Glanzeigenschaften
DE102011007457A1 (de) * 2011-04-15 2012-10-18 Robert Bosch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Verbindung von zwei Folienbahnen
DE102014222168B4 (de) * 2014-10-30 2023-05-11 Krones Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Handhabung von auf Rollen aufgewickeltem Flach- und/oder Folienmaterial
DE102015105294B4 (de) 2015-04-08 2020-02-20 Océ Printing Systems GmbH & Co. KG Verfahren zum Wechseln von Bedruckstoffrollen bei einem Drucker

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1104974B (de) * 1955-04-21 1961-04-20 Miehle Goss Dexter Inc Einrichtung zum Anschliessen einer auslaufenden Werkstoffbahn an eine Ersatzrolle, insbesondere fuer den Papierrollenwechsel an Rotationsdruckmaschinen
DE1046471B (de) * 1956-10-10 1958-12-11 Eck & Soehne Joseph Vorrichtung zum ununterbrochenen Abwickeln einer Bahn, insbesondere Papierbahn, von nacheinander abzuwickelnden endlichen Bahnwickeln
DE2619236B2 (de) * 1976-04-30 1981-04-02 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren zur Steuerung des fliegenden Anschließens einer Bahn von einer zweiten Wickelrolle an eine von einer ersten Wickelrolle
US4100012A (en) * 1976-11-08 1978-07-11 Butler Automatic, Inc. Driven nip roll splicer
JPS5931244A (ja) * 1982-08-09 1984-02-20 Dainippon Printing Co Ltd 給紙装置の紙継ぎ方法
JPH0512195Y2 (de) * 1987-03-31 1993-03-29
US5190234A (en) * 1988-12-06 1993-03-02 Butler Automatic, Inc. Web handling method and apparatus with pre-acceleration of web feed rolls
US5253819A (en) * 1991-09-04 1993-10-19 Butler Automatic, Inc. Speed match splicing method and apparatus
DE29604882U1 (de) * 1996-03-15 1996-06-27 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Vorrichtung zum fliegenden Rollenwechsel in einer Abrollstation bei konstantem Bahnzug
JP3108035B2 (ja) * 1997-05-28 2000-11-13 株式会社東京機械製作所 自動紙継方法及び装置
JP2981221B1 (ja) * 1998-11-25 1999-11-22 株式会社東京機械製作所 輪転機のウェブ紙張力制御装置
DE19919759A1 (de) * 1999-04-29 2000-11-02 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zum Zuführen eines kontinuierlichen Materials zu einer Druckmaschine

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2133297A2 (de) 2008-06-12 2009-12-16 Manroland AG Rollenwechsler für eine Rollendruckmaschine und Verfahren zum Betreiben dessen
DE102008028165A1 (de) 2008-06-12 2009-12-17 Manroland Ag Rollenwechsler für eine Rollendruckmaschine und Verfahren zum Betreiben dessen

Also Published As

Publication number Publication date
EP1223134A3 (de) 2003-07-09
JP2002179302A (ja) 2002-06-26
DE50104378D1 (de) 2004-12-09
US6629664B2 (en) 2003-10-07
US20020104450A1 (en) 2002-08-08
EP1223134A2 (de) 2002-07-17
ATE281392T1 (de) 2004-11-15
DE10060757A1 (de) 2002-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1223134B1 (de) Verfahren zum Verbinden zweier Papierbahnen
DE2642381C3 (de) Einrichtung zum registerhaltigen Zuführen einer Bahn
CH616901A5 (de)
EP0593946A2 (de) Vorrichtung zum Aufwickeln einer Bahn
EP1714926B1 (de) Verfahren zur Steuerung und/oder Überwachung einer bahnverarbeitenden Maschine
DE4000745C2 (de)
DE19519306A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Trennen und Anwickeln einer Papierbahn
EP1897830B1 (de) Vorrichtung zum Verbinden einer ersten Materialbahn mit einer zweiten Materialbahn
EP1801058B1 (de) Splice-Vorrichtung und Verfahren zum Splicen von Material-Bahnen
DE69914744T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum abwickeln
EP1990298B1 (de) Verfahren zum Betrieb eines Einzugwerk
DE4302189A1 (de) Elektrisches Zugwerk
EP1295830B2 (de) Rollenwechsler und Verfahren für einen automatischen Rollenwechseln im Stillstand
EP1318092B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen
DE102010042520B4 (de) Verfahren zum Verbinden einer ersten Materialbahn mit einer zweiten Materialbahn
WO2008031692A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verbinden zweier materialbahnen
EP2349892B1 (de) Verfahren zur steuerung einer bearbeitungsmaschine mit angetriebenen achsen
DE2519057C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Stoßkleben von Bahnen bei fliegendem Rollenwechsel bei Abwickelvorrichtungen
EP1496002B1 (de) Verfahren zur seitlichen Ausrichtung einer Bahn
DE3044462C2 (de) Bahnförmiges Material verarbeitende Maschine
DE3318031C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der von druckmittelbetätigten Zylindern beeinflußten Andruckrollen eines Bandhaspels
EP2098369B1 (de) Verfahren zum Betreiben einer mehrere Druckeinheiten aufweisenden Druckmaschine
DE102008022702B4 (de) Verfahren und eine Vorrichtung zum Abwickeln und zum Speichern von bahnförmigem Material
EP1905714B1 (de) Verfahren zum Erzeugen einer Verbindungsstelle an einer Wickelrolle und Vorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn zu einer Wickelrolle
EP1905715B1 (de) Verfahren zum Erzeugen einer Verbindungsstelle an einer Wickelrolle und Vorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn zu einer Wickelrolle

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20030627

17Q First examination report despatched

Effective date: 20031024

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RTI1 Title (correction)

Free format text: METHOD FOR SPLICING TWO PAPER WEBS

RTI1 Title (correction)

Free format text: METHOD FOR SPLICING TWO PAPER WEBS

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20041103

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041103

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041103

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041103

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041103

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041103

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041103

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: GOSS CONTIWEB B.V.

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041205

REF Corresponds to:

Ref document number: 50104378

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20041209

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041231

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050203

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050203

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20050115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050214

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

BERE Be: lapsed

Owner name: GOSS CONTIWEB B.V.

Effective date: 20041231

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: KIRKER & CIE SA

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

ET Fr: translation filed
26N No opposition filed

Effective date: 20050804

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: AEN

Free format text: DAS PATENT IST AUFGRUND DES WEITERBEHANDLUNGSANTRAGS VOM 18.09.2007 REAKTIVIERT WORDEN.

BERE Be: lapsed

Owner name: *GOSS CONTIWEB B.V.

Effective date: 20041231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050403

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20101229

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20111227

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20130516

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20121205

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121231

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121205

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20131217

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50104378

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50104378

Country of ref document: DE

Effective date: 20140701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140701

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20150831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141231