EP1221516B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von Dünnbettmörtel - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von Dünnbettmörtel Download PDF

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EP1221516B1
EP1221516B1 EP01123713A EP01123713A EP1221516B1 EP 1221516 B1 EP1221516 B1 EP 1221516B1 EP 01123713 A EP01123713 A EP 01123713A EP 01123713 A EP01123713 A EP 01123713A EP 1221516 B1 EP1221516 B1 EP 1221516B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mortar
conveyor belt
carriage
thin
applying
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP01123713A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1221516A3 (de
EP1221516A2 (de
Inventor
Dietmar Hamann
Walter Simon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Quick-Mix Gruppe & Co KG GmbH
Original Assignee
Quick-Mix Gruppe & Co KG GmbH
Quick Mix Gruppe & Co KG GmbH
Quick-Mix Gruppe & Co KG GmbH
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Publication date
Application filed by Quick-Mix Gruppe & Co KG GmbH, Quick Mix Gruppe & Co KG GmbH, Quick-Mix Gruppe & Co KG GmbH filed Critical Quick-Mix Gruppe & Co KG GmbH
Publication of EP1221516A2 publication Critical patent/EP1221516A2/de
Publication of EP1221516A3 publication Critical patent/EP1221516A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1221516B1 publication Critical patent/EP1221516B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16—Tools or apparatus
    • E04G21/20—Tools or apparatus for applying mortar
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
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    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16—Tools or apparatus
    • E04G21/20—Tools or apparatus for applying mortar
    • E04G21/204—Mortar sledges

Definitions

  • the present invention relates to a mortar applicator according to the preamble of claim 1 which is moved over the stones in a traveling direction for application of the thin-bed mortar and which has a filling opening, a circulating conveyor belt and a discharge opening, and the use thereof for carrying out a method of applying Thin-bed mortar in a uniform thickness on one side of a plurality of juxtaposed stones, in particular high hole stones according to the preamble of claim 15.
  • a storage space is filled via a filling opening with thin-bed mortar. Due to its viscous consistency, it spreads evenly throughout the lower part of the application carriage. By opening a slide, the filled mortar reaches over the entire surface of the discharge opening on the surface of the stones to be coated. When the carriage is pulled over the stones, the mortar already on the stones is forced through a gap located between the stone surface and the lower edge of the rear carriage wall. In this process, behind the carriage forms a mortar layer, which corresponds to the width and height of the gap.
  • a corresponding mortar application carriage is described in FR-A-2392196. It has an upper filling opening and a lower discharge opening for the mortar, these openings having substantially the same size. In the bottom region of the carriage a Verschußschieber is arranged, with which the outflow of the filled mortar can be released or interrupted.
  • the thermal insulation values of the masonry are significantly worsened by the mortar sinking into the stone openings. Due to the mortar that has fallen into the cavities, the mortar layer is often up to 50 millimeters thicker than the actual joint, which is subsequently visible in the finished masonry.
  • Applicant's German patent application 100 33 842.9 describes a mortar application carriage that reduces the disadvantages of mortar loss due to initial high mortar pressure and poor mortar application because of low pressure when the container is empty by placing a conveyor belt in the applicator carriage containing the carriage for the most part closes down.
  • This embodiment has the particular effect that despite completely filled mortar storage space, the majority of the thin-bed mortar also rests on a conveyor belt during the application process and does not press on the bricks over the entire base surface of the storage space as in conventional carriages.
  • the mortar is automatically moved during the application process in the rear carriage part and accumulated there above the discharge opening. The mortar then presses only in a relatively small area, namely in the region of the discharge, on the stone surface, and by far the largest part of the mortar weight loads even after opening the closure device still on the carriage, especially on the conveyor belt.
  • GB-PS 753 558 describes a mortar applicator in which, for purposes of mortar application, a mortar roller is provided, which may be replaced by a conveyor belt. In this mortar application device, however, the discharge opening under the conveyor belt between a stripping medium and the housing bottom of the device is arranged.
  • the invention has the object of providing a mortar application carriage in which the mentioned disadvantages are avoided and to provide its corresponding use.
  • the handling of the carriage on the construction site is to be simplified and the effort required during the application process to be reduced.
  • Another object of the present invention is the use of the mortar application carriage according to the invention for carrying out a method for applying thin-bed mortar according to claim 15. Further, advantageous embodiments of the inventive use are the subject of the use claims.
  • the proposed solution to the mortar application slide is a use for performing a method for applying thin-bed mortar in a uniform thickness on a side of stones, especially Hochtochsteinen, first a Dünnbettmötelst Shape predetermined thickness and width is formed, which is not reinforcing Insert such as tissue or films, and is placed only after its formation on the stone surface. All use is directly on the bricks to be coated, and the thin bed mortar will not be in contact with the bricks to be coated by the time the final thin-bed mortar strip is completed. Thus, at no point in time is there a buildup of mortar which presses into the openings of the bricks to be coated and thus leads to mortar losses.
  • the thin-bed mortar strip can be formed on a conveyor belt and its dimensions, in particular its thickness, but also the width can be adjusted by an adjusting device, in particular a template or a setting plate.
  • This adjusting device forms between itself and the conveyor belt a gap through which the thin bed mortar is formed into a strip corresponding to the gap shape, i. the height and width of the gap corresponds. It is also conceivable, instead of an adjusting plate, to use a roller on which the thin-bed mortar does not adhere, for example by choosing a suitable coating or surface finish.
  • the invention relates to a mortar application carriage for applying Dünnbettmörtel which is moved for the application of the thin-bed mortar in a travel direction over the stones, with a filling opening, a circulating conveyor belt and a discharge opening, wherein the discharge opening at the bottom by the conveyor belt and above by an adjustment for the Thickness of the produced Dünnbettmörtelst Vietnameses is limited.
  • this involves a metal sheet which can be screwed to the rear carriage wall in the direction of travel. The distance of the lower edge of this sheet to the surface of the conveyor belt corresponds to the later thickness of the DünnbettmörtelstMakes.
  • the thin-bed mortar filled in the carriage is conveyed to the rear part and transported through the discharge opening, which corresponds to the height and the width of the later thin-bed mortar strip.
  • the adjustment plate can be bent outward and adjustable in height and is advantageously also interchangeable, so that different sheets or templates can be used.
  • a part of the lower edge of the adjusting device touches the conveyor belt. At the point of contact then no thin-bed mortar passes out of the carriage interior to the outside.
  • the setting device eg the adjustment plate
  • the width of the thin-bed mortar strip to be produced can be varied and adapted to different stone widths or shapes by using different templates. A division into several strips is possible.
  • the finished molded thin-bed mortar strip as completely as possible and uniformly dissolves from the conveyor belt without causing deformation or cracks in the strip can be arranged in the direction of travel behind the discharge opening a device which removes the mortar layer from the conveyor belt.
  • a device which removes the mortar layer from the conveyor belt.
  • this device is not absolutely necessary, especially if the conveyor belt is provided with a particularly smooth surface or coating.
  • this device is a tensioned wire, which is stretched transversely to the conveyor belt in the region of the rear deflection roller of the conveyor belt and touches the conveyor belt in the entire width.
  • a string can also be stretched. It is also conceivable, however, a metal or plastic strip touching the conveyor belt.
  • All of the mentioned thin-bed mortar dissolving devices also serve to clean the conveyor of thin bed mortar residues. Thus, no mortar losses caused by Dünnbettmörtelreste that may get stuck on the returning at the bottom of the carriage conveyor belt.
  • a permanent and uniform pressure of these thin-bed mortar-removing devices to the conveyor belt can be effected for example by one or more tensioned coil springs, one side of which is attached to the device dissolving the thin bed mortar and their respective other side to the side housing wall.
  • the revolving conveyor belt can be stretched over pulleys and is preferably flush with the lateral inner walls of the mortar application slide.
  • the conveyor belt can protrude slightly beyond the front in the direction of carriage wall and the rear carriage wall, whereby the mortar storage space is closed by the conveyor belt down. This ensures that the thin-bed mortar passes only on the stones to be coated during the application process and thereby only through the designated gap-shaped discharge between the lower edge of the adjuster and the conveyor belt.
  • the conveyor belt can be inclined in the direction of travel at an acute angle to the stone surface located below the carriage.
  • the front deflection roller of the conveyor belt would be higher than the rear deflection roller at the discharge opening.
  • the conveyor belt has in a development of a device for retightening the same. It is also conceivable that this device automatically tightens the conveyor belt by means of powerful coil springs. Only a permanently taut conveyor belt ensures the spreading of a uniform thin-bed mortar strip and also prevents thin-bed mortar from flowing out of the reservoir at points not intended for this purpose, for example between the conveyor belt and the lateral inner walls.
  • the conveyor belt is expediently driven by at least one drive wheel, which is connected to the housing and contacts the bricks to be coated, which also means corresponding rollers or rollers.
  • the rotating during the application process wheel can drive the conveyor belt by means of a simple transmission, which may for example consist of a stretched between the front pulley of the conveyor belt and the wheel belt or a chain that is stretched over two gears. It is also conceivable that the gears mesh directly. To protect the gearbox from dirt and damage, it may be completely or partially surrounded by a fairing.
  • the drive wheel or a corresponding roller or roller is arranged in the direction of travel in front of the carriage or below, so that it carries a portion of the carriage weight.
  • less weight is placed on the runners, which are usually under a mortar application slide, which are usually located near the outlet opening and thus in the area of the highest weight. It is conceivable to replace these runners by one or more rollers or wheels, whereby the slide no longer needs to be dragged over the stones, but can be rolled over the stones with significantly reduced effort, which facilitates handling, especially in a completely filled slide handling.
  • At least one vertical guide wheel or a vertical guide roller is arranged on it for the lateral guidance of the carriage.
  • the invention relates to the use of a mortar application slide with one or more of the features previously described for carrying out said method of applying thin bed mortar of uniform thickness to a side of bricks.
  • FIG. 1a shows a part of a wall made of perforated bricks; three stones 3 are arranged side by side and are to be prepared for receiving the next layer of stone. For this purpose, a layer of thin-bed mortar 2 is applied to its upper surface.
  • a mortar application slide 1 is used. It consists essentially of a cuboid box, with a partially beveled rear wall.
  • the carriage 1 has at the top a rectangular filling opening 5 for thin-bed mortar 2.
  • the carriage 1 has a width which substantially corresponds to the width B of the stones 3. Its length L and this width define the size of the filling opening 5.
  • a setting plate 9 is fixed with two screws, which forms a narrow gap between its lower edge and the rear in the traversing direction of the conveyor belt 6, ie the region of the rear guide pulley, as the discharge opening 4 for the thin-bed mortar 2 serves.
  • the distance between the lower edge of the adjusting plate 9 and the conveyor belt 6 is 2 mm across the entire width. If the two screws of the adjusting plate 9 loosened, the gap height can be reduced to 1 millimeter or increased to 5 mm.
  • the conveyor belt 6 always transports the mass of the thin-bed mortar 2 into the rear area of the carriage 1 and presses the thin-bed mortar 2 through the gap-shaped discharge opening 4, producing a thin-bed mortar strip 2 having the width B of the bricks to be coated and due to the height D M of the discharge opening is 2 millimeters thick.
  • the finished thin-bed mortar strip 2 easily detached from the conveyor belt 6 and smoothly slides on the stone surface, under the discharge 4 in the rear pulley a wire 8 is stretched, which presses on the conveyor belt 6 and thus triggers the thin-bed mortar strip 2 from the conveyor belt 6.
  • the Emerging Dünnbettmortelst Shape 2 is shown in the region of the discharge opening 4 transparent, in order to represent the wire 8 better.
  • two guide rollers 11 are also shown, which guide the mortar application carriage 1 laterally on the stones 3.
  • a transverse to the direction of travel roller 12 is mounted under the mortar application slide 1.
  • FIG. 1b describes a variant of the previously described mortar applicator carriage 1.
  • both drive wheels 7 are arranged under the front carriage part.
  • a fixedly connected to the right drive wheel 7 gear d engages in a further gear c, which in turn is fixedly connected to the front pulley of the conveyor belt 6.
  • the front deflection roller lies at a greater height than the second deflection roller located at the discharge opening 4.
  • the conveyor belt 6 falls with the inclination angle ⁇ , defined as the angle between the conveyor belt 6 and stone surface, in the direction of the rear slide member.
  • the arrangement of the conveyor belt 6, the adjusting plate 9 and the thin-bed mortar strip 2 from the tape 6 detaching wire can be seen better.
  • the conveyor belt 6 is stretched over two deflection rollers, wherein during the application process, the upper surface facing the thin-bed mortar 2 moves counter to the direction of travel s to the application opening 4, while it travels downwards in the travel direction s.
  • the conveying speed corresponds exactly to the speed of the drawn mortar application carriage 1, so that exits through the gap-shaped discharge opening 4 exactly the amount of mortar, which is necessary on the stones 3 to form a closed layer.
  • the wire 8 detaching the thin-bed mortar 2 can be seen, which dissolves the thin-bed mortar 2 uniformly over the entire width of the conveyor belt 6 from the conveyor belt 6.
  • the additional, facilitating the movement of the Mortel Kirschittens 1 role 12 can be seen.
  • the two laterally arranged vertical guide rollers 11 for guiding the mortar application carriage 1 on the stones 3 are shown.
  • FIG. 3 schematically shows a vertical section through the mortar application carriage 1 filled with thin-bed mortar 2.
  • FIG. 4 shows possible variants of the adjusting plate 9, by means of which not only the thickness D M of the mortar layer, but also the width B M of the emerging thin-bed mortar strip 2 can be adjusted.
  • FIG. 4a shows the simplest variant, which only allows adjustment of the thin-bed mortar strip thickness D M by height adjustment.
  • the adjusting plate 9 shown in Figure 4b can also be the thin bed mortar strip width B M set.
  • the bottom edge of the sheet 9 touches over a certain width of the conveyor belt 6, so that at this point no thin-bed mortar 2 can escape.
  • FIG. 4c shows a variant of an adjusting plate 9 with which two thin-bed mortar strips 2 of width B M and thickness D M can be produced, which are applied, for example, only on the outer edge of the bricks 3 to be coated.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Mörtelauftragschlitter gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 der zwecks Aufbringung des Dünnbettmörtels in einer Verfahrrichtung über die Steine bewegt wird und der eine Einfüllöffnung, ein umlaufendes Förderband sowie eine Austragsöffnung aufweist, sowie dessen Verwendung zur Durchfürung ein Verfahrens zum Aufbringen vonzum Aufbringen von Dünnbettmörtel in gleichmäßiger Dicke auf eine Seite von mehreren, nebeneinander angeordneten Steinen, insbesondere Hochlochsteinen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 15. Unter Dünnbettmörtel wird auch Schmalfugenmörtel gemäß der deutschen Patentschrift DE 42 18 143 C1 verstanden.
  • Bei bekannten Mörtelauftragschlitten wird ein Vorratsraum über eine Einfüllöffnung mit Dünnbettmörtel gefüllt. Dieser verteilt sich aufgrund seiner zähflüssigen Konsistenz gleichmäßig im gesamten unteren Bereich des Auftragschlittens. Durch Öffnen eines Schiebers gelangt der eingefüllte Mörtel über die gesamte Fläche der Austragsöffnung auf die Oberfläche der zu beschichtenden Steine. Wird der Schlitten über die Steine gezogen, wird der nun bereits auf den Steinen befindliche Mörtel durch einen Spalt gepreßt, der sich zwischen der Steinoberfläche und der unteren Kante der rückwärtigen Schlittenwand befindet. Bei diesem Vorgang bildet sich hinter dem Schlitten eine Mörtelschicht, die der Breite und Höhe des Spaltes entspricht.
  • Ein entsprechender Mörtelauftragschlitten ist in der FR-A-2392196 beschrieben. Er weist eine obere Einfüllöffnung und eine untere Austragsöffnung für den Mörtel auf, wobei diese Öffnungen im wesentlichen die gleiche Größe haben. Im Bodenbereich des Schlittens ist ein Verschtußschieber angeordnet, mit dem der Ausfluß des eingefüllten Mörtels freigegeben oder unterbrochen werden kann.
  • Sobald aus einem derartigen Schlitten zu Beginn des Aufbringvorgangs der Verschlußschieber vollständig herausgezogen ist, so ist insbesondere bei einem vollständig gefüllten Schlitten zunächst der Druck des Dünnbettmörtels auf die Steinoberfläche so hoch, daß eine gewisse Menge Mörtel in den Steinöffnungen ungenutzt versinkt. Außerdem ist bei herkömmlichen Schlitten gegen Ende eines Aufbringvorgangs, also dann wenn der Vorratsbehälter relativ leer ist, der Druck des sich noch im Inneren des Schlittens befindenden Dünnbettmörtels auf den darunterlegenden Stein so gering. geworden, daß der Mörtel kaum noch am Stein haften bleibt. Die Folge ist, daß der Mörtel nicht mehr plan und gleichmäßig in Form einer geschlossenen Schicht auf dem Stein aufliegt. Ein solcher herkömmlicher Mörtelauftragschlitten kann also nicht bis zur vollständigen Leerung des Vorratsbehälters einen gleichmäßigen optimalen Mörtelauftrag bzw. Verbindung des Mörtels mit dem Stein gewährleisten. Zudem werden durch den in den Steinöffnungen versinkenden Mörtel die Wärmedämmwerte des Mauerwerks deutlich verschlechtert. Durch den in die Hohlräume gefallenen Mörtel ist die Mörtelschicht oft bis zu 50 Millimeter dicker als die eigentliche, nachher im fertigen Mauerwerk sichtbare, Fuge.
  • In der deutschen Patentanmeldung 100 33 842.9 der Anmelderin wird ein Mörtelauftragschlitten beschrieben, der die Nachteile des durch den anfänglichen hohen Mörteldruck bedingten Mörtelverlusts und des mangelhaften Mörtelauftrags wegen des geringen Drucks bei leerem Behälter reduziert, indem ein Förderband in dem Auftragschlitten angeordnet ist, das den Schlitten zum größten Teil nach unten verschließt. Diese Ausgestaltung hat den besonderen Effekt, daß trotz vollständig gefülltem Mörtelvorratsraum der Großteil des Dünnbettmörtels auch während des Aufbringvorgangs auf einem Förderband aufliegt und nicht wie bei herkömmlichen Schlitten über die gesamte Grundfläche des Vorratsraums auf die Steine drückt. Bei diesem Schlitten wird der Mörtel automatisch während des Aufbringvorgangs in den hinteren Schlittenteil bewegt und dort über der Austragsöffnung angehäuft. Der Mörtel drückt dann nur in einem relativ kleinen Bereich, nämlich im Bereich der Austragsöffnung, auf die Steinoberfläche, und der weitaus größte Teil des Mörtelgewichts lastet auch nach Öffnen der Verschlußvorrichtung noch auf dem Schlitten, insbesondere auf dem Förderband.
  • Eine vollständige Vermeidung der beschriebenen Nachteile ist aber selbst mit dieser Vorrichtung nicht möglich, da auch hier noch eine, wenn auch relativ geringe, Menge an Mörtel im Schlitten auf die Steine drückt. Dieser Effekt wird zudem noch durch die zumeist verstellbare Leiste bzw. das Abziehblech zur Einstellung der Schichtdicke an der rückwärtigen Schlittenwand verstärkt, da diese beim Ziehen des Schlittens den Mörtel naturgemäß noch zusätzlich in die Steinöffnungen drückt. Dieser Effekt tritt beispielsweise auch beim Verschließen von Öffnungen mittels eines Spachtels und Spachtelmasse auf.
  • Ein zusätzlicher Nachteil aller aus dem Stand der Technik bekannten Schlitten ist der hohe Kraftaufwand beim Ziehen eines solchen über die zu beschichtenden Steine. Der Kraftaufwand ist einerseits durch den Reibungswiderstand des Schlittens gegenüber den Steinen, also durch sein Gewicht, bedingt, andererseits auch durch den Widerstand gegenüber dem Teil der Mörtelmasse, die im Inneren des Schlittens auf den Steinen angehäuft ist und die auf den Steinen verteilt werden soll.
  • Die GB-PS 753 558 beschreibt eine Mörtelauftragsvorrichtung, bei der zu Zwecken des Mörtelauftrags eine Mörtelwalze vorgesehen ist, welche durch ein Förderband ersetzt sein kann. Bei dieser Mörtelauftragsvorrichtung ist jedoch die Austragsöffnung unter dem Förderband zwischen einem Abstreif mittel und dem Gehäuseboden der Vorrichtung angeordnet.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Mörtelauftragschlitten bei dem die genannten Nachteile vermieden werden sowie seine entsprechende Verwendung bereitzustellen. Außerdern soll die Handhabung des Schlittens auf der Baustelle vereinfacht und der während des Aufbringvorgangs erforderliche Kraftaufwand verringert werden.
  • Die Lösung der Aufgabe durch die Erfindung besteht in der Weiterbildung des Gegenstands der deutschen Patentanmeldung 100 33 842-9 der Anmelderin sowie in der Bereitstellung einer entsprechenden Verwendung des erfindusgemäßen Mörtelauftrageschlittens.
  • Zur Lösung der zuvor geschilderten Aufgabenstellung wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung ein Mörtelauftragschlitten nach Anspruch 1 vorgeschlagen. Weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Mörtelauftragschlittens sind Gegenstand der Vorrichtungsunteransprüche.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung des erfindungsgemäßen Mörtelauftragschlittens zur Durchführung eines Verfahrens zum Aufbringen von Dünnbettmörtel nach Anspruch 15. Weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Verwendung sind Gegenstand der Verwendungsunteransprüche.
  • Bei der zur Lösung vorgeschlagenen Verwendung des Mörtelauftragschlittens handelt es sich um ein Verwendung zur Durch-Führung eines Verfahrens zum Aufbringen von Dünnbettmörtel in gleichmäßiger Dicke auf eine Seite von Steinen, insbesondere Hochtochsteinen, wobei zunächst ein Dünnbettmötelstreifen vorgegebener Dicke und Breite geformt wird, der keine verstärkende Einlage wie z.B. Gewebe oder Folien aufweist, und der erst nach seiner Formgebung auf die Steinoberfläche aufgelegt wird. Die gesamte verwendung erfolgt unmittelbar auf den zu beschichtenden Steinen, und der Dünnbettmörtel hat bis zum Zeitpunkt der vollständigen Fertigstellung des endgültigen Dünnbettmörtelstreifens keinen Kontakt mit den zu beschichtenden Steinen. Es besteht also zu keinem Zeitpunkt der verwendung eine Mörtelanhäufung, die in die Öffnungen der zu beschichtenden Steine drückt und somit zu Mörtelverlusten führt. Es wird auch keine Mörtelmasse mittels eines Abziehblechs durch Ziehen desselben über die bereits auf den Steinen befindliche Mörtelmasse zu einem Dünnbettmörteistreifen geformt. Erst in Form des endgültigen Dünnbettmörtelstreifens vorgegebener Dicke und Breite gelangt der Dünnbettmörtel in Kontakt mit der Steinoberfläche. Bei entsprechender Konsistenz des Dünnbettmörtels kann auf diese Weise eine fertige, nur einen oder wenige Millimeter dicke Deckelschicht auf die Steine aufgebracht werden, die die Öffnungen der Steine gleichmäßig verschließt. Dadurch, daß der Dünnbettmörtel wie ein Deckel auf der Steinoberfläche aufliegt und kein Dünnbettmörtel in den Steinöffnungen versinkt, bleiben die Wärmedämmwerte der Steine fast vollständig erhalten.
  • Der Dünnbettmörtelstreifen kann auf einem Förderband geformt werden und seine Abmessungen, insbesondere seine Dicke, aber auch die Breite können durch eine Einstellvorrichtung, insbesondere eine Schablone oder ein Einstellblech, eingestellt werden. Diese Einstellvorrichtung bildet zwischen sich und dem Förderband einen Spalt, durch den der Dünnbettmörtel zu einem Streifen geformt wird, der der Spaltform, d.h. der Höhe und Breite des Spaltes entspricht. Denkbar ist statt eines Einstellblechs auch eine Walze, an der der Dünnbettmörtel, beispielsweise durch die Wahl einer geeigneten Beschichtung oder Oberflächenbeschaffenheit, nicht haften bleibt.
  • Gleichermaßen betrifft die Erfindung einen Mörtelauftragschlitten zum Aufbringen von Dünnbettmörtel, der zwecks Aufbringung des Dünnbettmörtels in einer Verfahrrichtung über die Steine bewegt wird, mit einer Einfüllöffnung, einem umlaufenden Förderband und einer Austragsöffnung, wobei die Austragsöffnung unten durch das Förderband und oben durch eine Einstellvorrichtung für die Dicke des herzustellenden Dünnbettmörtelstreifens begrenzt ist. Vorteilhafterweise handelt es sich dabei um ein Blech, das an der in Verfahrrichtung hinteren Schlittenwand angeschraubt sein kann. Der Abstand der Unterkante dieses Blechs zur Oberfläche des Förderbands entspricht der späteren Dicke des Dünnbettmörtelstreifens. Über das Förderband wird der in den Schlitten gefüllte Dünnbettmörtel in den hinteren Teil gefördert und durch die Austragsöffnung transportiert, die der Höhe und der Breite des späteren Dünnbettmörtelstreifens entspricht.
  • Das Einstellblech kann auswärts gebogen und höhenverstellbar sein und ist vorteilhafterweise auch auswechselbar, so daß unterschiedliche Bleche oder Schablonen zum Einsatz kommen können.
  • Gemäß einer Weiterbildung ist vorgesehen, daß ein Teil der unteren Kante der Einstellvorrichtung das Förderband berührt. An der Berührungsstelle gelangt dann kein Dünnbettmörtel mehr aus dem Schlitteninneren nach außen. Ist die Einstellvorrichtung, z.B. das Einstellblech, auswechselbar, so kann durch Verwenden verschiedener Schablonen die Breite des herzustellenden Dünnbettmörtelstreifens variiert und unterschiedlichen Steinbreiten oder -formen angepaßt werden. Auch eine Aufteilung in mehrere Streifen ist möglich. Mittels eines Einstellblechs, das im mittleren Bereich das Förderband berührt und nur auf der rechten und linken Seite zuläßt, daß ein Dünnbettmörtelstreifen durch die Austragsöffnung gelangt, können beispielsweise auch Steine mit einer Mörtelschicht versehen werden, die nur im äußeren Bereich einen Steg aufweisen, ansonsten aber hohl sind.
  • Auf diese Weise kann ein einziger Mörtelauftragschlitten durch bloßes Auswechseln der Einstellvorrichtung für verschiedene Steinbreiten verwendet werden.
  • Damit sich der fertig geformte Dünnbettmörtelstreifen hinter der Austragsöffnung möglichst vollständig und gleichmäßig vom Förderband löst, ohne daß es zu Verformungen oder Rissen im Streifen kommt, kann in Verfahrrichtung hinter der Austragsöffnung eine Vorrichtung angeordnet sein, die die Mörtelschicht vom Förderband ablöst. Eine solche Vorrichtung ist aber nicht unbedingt erforderlich, insbesondere wenn das Förderband mit einer besonders glatten Oberfläche oder Beschichtung versehen ist. Vorzugsweise ist diese Vorrichtung ein gespannter Draht, der im Bereich der hinteren Umlenkrolle des Förderbands quer zum Förderband gespannt ist und das Förderband in der gesamten Breite berührt. Statt eines Drahtes kann auch eine Schnur gespannt werden. Denkbar ist aber auch eine das Förderband berührende Metall- oder Kunststoffleiste. Alle erwähnten den Dünnbettmörtel lösenden Vorrichtungen dienen auch dazu, das Förderband von Dünnbettmörtelresten zu reinigen. Somit entstehen auch keine Mörtelverluste durch Dünnbettmörtelreste, die möglicherweise am an der Unterseite des Schlittens rücklaufenden Förderband hängenbleiben. Ein dauerhafter und gleichmäßiger Andruck dieser den Dünnbettmörtel ablösenden Vorrichtungen an das Förderband kann beispielsweise durch eine oder mehrere gespannte Spiralfedern bewirkt werden, deren jeweils eine Seite an der den Dünnbettmörtel lösenden Vorrichtung und deren jeweils andere Seite an der seitlichen Gehäusewand befestigt ist.
  • Das umlaufende Förderband kann über Umlenkrollen gespannt sein und liegt vorzugsweise bündig an den seitlichen Innenwänden des Mörtelauftragschlittens an. Das Förderband kann über die in Verfahrrichtung vordere Schlittenwand und die hintere Schlittenwand etwas hinausragen, wodurch der Mörtelvorratsraum durch das Förderband nach unten verschlossen ist. Damit ist gewährleistet, daß der Dünnbettmörtel nur während des Aufbringvorgangs und dabei nur durch die dafür vorgesehene spaltförmige Austragsöffnung zwischen der Unterkante der Einstellvorrichtung und dem Förderband auf die zu beschichtenden Steine gelangt.
  • Außerdem kann das Förderband in Verfahrrichtung in einem spitzen Winkel zu der unter dem Schlitten befindlichen Steinoberfläche geneigt sein. In dem Fall läge beispielsweise die vordere Umlenkrolle des Förderbands höher als die hintere Umlenkrolle an der Austragsöffnung. So wird der Transport der Mörtelmasse auf dem Förderband bedingt durch die Erdbeschleunigung verbessert.
  • Das Förderband weist in einer Weiterbildung eine Vorrichtung zum Nachspannen desselben auf. Denkbar ist auch, daß diese Vorrichtung das Förderband mittels kräftiger Spiralfedern automatisch nachspannt. Nur ein dauerhaft stramm gespanntes Förderband gewährleistet das Ausbringen eines gleichmäßigen Dünnbettmörtelstreifens und verhindert außerdem, daß Dünnbettmörtel an dafür nicht vorgesehenen Stellen, beispielsweise zwischen Förderband und den seitlichen Innenwänden, aus dem Vorratsbehälter fließt.
  • Das Förderband wird zweckmäßig durch mindestens ein mit dem Gehäuse verbundenes und die zu beschichtenden Steine berührendes Antriebsrad, worunter auch entsprechende Rollen oder Walzen verstanden werden, angetrieben. Das sich während des Aufbringvorgangs drehende Rad kann das Förderband mittels eines einfachen Getriebes antreiben, das beispielsweise aus einem zwischen der vorderen Umlenkrolle des Förderbands und dem Rad gespannten Riemen oder einer Kette bestehen kann, die über zwei Zahnräder gespannt ist. Denkbar ist auch, daß die Zahnräder direkt ineinandergreifen. Um das Getriebe vor Verschmutzung und Beschädigung zu schützen, kann es ganz oder teilweise von einer Verkleidung umgeben sein.
  • Vorzugsweise ist das Antriebsrad bzw. eine entsprechende Rolle oder Walze in Verfahrrichtung vor dem Schlitten oder darunter angeordnet, so daß sie einen Teil des Schlittengewichts trägt. In diesem Fall lastet weniger Gewicht auf den üblicherweise unter einem Mörtelauftragschlitten befindlichen Gleitkufen, die meist in der Nähe der Austrittsöffnung und damit im Bereich des höchsten Gewichts angebracht sind. Denkbar ist, diese Kufen durch eine oder mehrere Rollen oder Räder zu ersetzen, wodurch der Schlitten nicht mehr über die Steine geschleift werden muß, sondern mit erheblich vermindertem Kraftaufwand über die Steine gerollt werden kann, was insbesondere bei einem vollständig gefülltem Schlitten die Handhabung erleichtert.
  • Gemäß einer weiteren Ausbildung ist vorgesehen, daß zur seitlichen Führung des Schlittens mindestens ein senkrechtes Führungsrad oder eine senkrechte Führungsrolle an ihm angeordnet ist. Dadurch wird der Widerstand des Schlittens gegenüber den Steinen weiter herabgesetzt und somit der Kraftaufwand für den Arbeiter verringert, der den Schlitten bewegt.
  • Gleichermaßen betrifft die Erfindung die Verwendung eines Mörtelauftragschlittens mit einem oder mehreren der zuvor beschriebenen Merkmale zur Durchführung des genannten Verfahrens zum Aufbringen von Dünnbettmörtel in gleichmäßiger Dicke auf eine Seite von Steinen.
  • Da mit diesem Schlitten keine nennenswerten Mörtelverluste auftreten, kann die in den Schlitten zu füllende Mörtelmenge und damit auch der Mörtelvorratsraum knapper bemessen werden, womit eine deutliche Gewichtsersparnis verbunden ist. Allein der Schlitten ist gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Ausführungsformen 4 Kilogramm leichter. Wenn der Schlitten zudem keine an den Steinen reibenden Bestandteile wie Kufen oder Führungsschienen mehr aufweist, sondern an den entsprechenden Stellen nur noch Rollen oder Räder hat, wird der nötige Kraftaufwand zum Bewegen des Schlittens auf ein Minimum reduziert. Dies gilt insbesondere im Hinblick darauf, daß keine Mörtelanhäufung mehr im Schlitteninneren vorhanden ist, die Kontakt mit den Steinen hat und die durch Ziehen des Schlittens zu einem Streifen geformt werden muß.
  • Im folgenden wird die Erfindung beispielhaft anhand von Zeichnungen verdeutlicht:
    • Figur 1a
    zeigt in perspektivischer Ansicht eine Variante des erfindungsgemäßen Mörtelauftragschlitten mit vor dem Schlitten angeordneten Antriebsrädern
    Figur 1b
    zeigt einen Ausschnitt einer weiteren Variante des erfindungsgemäßen Mörtelauftragschlitten mit unter dem vorderen Schlittenteil angeordneten Antriebsrädern
    Figur 2
    zeigt schematisch eine seitliche Durchsicht durch den Schlitten und insbesondere die Anordnung der Mörtelfördervorrichtung
    Figur 3
    zeigt schematisch einen Schnitt durch einen befüllten Schlitten im Bereich der Austragsöffnung
    Figur 4
    zeigt verschiedene Varianten von Blechen zur Einstellung der Dünnbettmörtelstreifenbreite und -dicke
  • In Figur 1a ist ein Teil einer Wand aus Hochlochziegeln zu sehen; drei Steine 3 sind nebeneinander angeordnet und sollen für die Aufnahme der nächsten Steinschicht vorbereitet werden. Hierzu wird eine Schicht aus Dünnbettmörtel 2 auf ihre obere Oberfläche aufgebracht.
  • Hierfür wird ein Mörtelauftragschlitten 1 verwendet. Er besteht im wesentlichen aus einem quaderförmigen Kasten, mit teilweise abgeschrägter Rückwand. Der Schlitten 1 weist oben eine rechteckige Einfüllöffnung 5 für Dünnbettmörtel 2 auf. Der Schlitten 1 hat eine Breite, die im wesentlichen der Breite B der Steine 3 entspricht. Seine Länge L und diese Breite definieren die Größe der Einfüllöffnung 5.
  • Wird der mit Dünnbettmörtel.2 gefüllte Schlitten 1 in Verfahrrichtung s bewegt, werden automatisch zwei Antriebsräder 7 angetrieben, die an dem Schlitten 1 befestigt sind und über eine Kette 14 und die Zahnräder a bis d das Förderband 6 antreiben. Das Förderband 6 verschließt den Schlitten 1 unten vollständig und gewährleistet dadurch, daß der Dünnbettmörtel 2 nur während des Aufbringvorgangs und dann nur durch die dafür vorgesehene Austragsöffnung 4 auf die Steine 3 gelangt. An dem unteren, abgeschrägten Teil der Rückwand ist ein Einstellblech 9 mit zwei Schrauben befestigt, das zwischen seiner Unterkante und dem in Verfahrrichtung hinteren Ende des Förderbands 6, also dem Bereich der hinteren Umlenkrolle, einen schmalen Spalt bildet, der als Austragsöffnung 4 für den Dünnbettmörtel 2 dient. Der Abstand zwischen der Unterkante des Einstellblechs 9 und dem Förderband 6 ist über die gesamte Breite 2 Millimeter. Werden die beiden Schrauben des Einstellblechs 9 gelockert, so kann die Spalthöhe bis auf 1 Millimeter verringert oder bis auf 5 mm vergrößert werden. Die Unterkante des Einstellblechs 9 ist, was in der Zeichnung nicht dargestellt ist, etwas auswärts gebogen, um den austretenden Dünnbettmörtel 2 zu glätten und etwas zusammenzupressen.
  • Während des Aufbringvorgangs transportiert das Förderband 6 die Masse des Dünnbettmörtels 2 immer in den hinteren Bereich des Schlittens 1 und preßt den Dünnbettmörtel 2 durch die spaltförmige Austragsöffnung 4, wodurch ein Dünnbettmörtelstreifen 2 hergestellt wird, der die Breite B der zu beschichtenden Steine hat und bedingt durch die Höhe DM der Austragsöffnung 2 Millimeter dick ist. Damit sich der fertige Dünnbettmörtelstreifen 2 leicht vom Förderband 6 ablöst und gleichmäßig auf die Steinoberfläche gleitet, ist unter der Austragsöffnung 4 im Bereich der hinteren Umlenkrolle ein Draht 8 gespannt, der an das Förderband 6 drückt und damit den Dünnbettmörtelstreifen 2 vom Förderband 6 löst. Der austretende Dünnbettmortelstreifen 2 ist im Bereich der Austragsöffnung 4 durchsichtig dargestellt, um den Draht 8 besser darstellen zu können. In Figur la sind ferner zwei Führungsrollen 11 dargestellt, die den Mörtelauftragschlitten 1 seitlich auf den Steinen 3 führen. Außerdem ist im hinteren Bereich als Ersatz für die Kufen eine quer zur Verfahrrichtung verlaufende Rolle 12 unter dem Mörtelauftragschlitten 1 angebracht.
  • Figur 1b beschreibt eine Variante des zuvor beschriebenen Mörtelauftragschlittens 1. Hier sind beide Antriebsräder 7 unter dem vorderen Schlittenteil angeordnet. Ein fest mit dem rechten Antriebsrad 7 verbundenes Zahnrad d greift in ein weiteres Zahnrad c ein, das seinerseits fest mit der vorderen Umlenkrolle des Förderbands 6 verbunden ist.
  • Die vordere Umlenkrolle liegt, bedingt durch die Anordnung der Antriebsräder 7 unter dem vorderen Teil des Förderbands 6, in einer größeren Höhe als die zweite an der Austragsöffnung 4 befindliche Umlenkrolle. Dadurch fällt das Förderband 6 mit dem Neigungswinkel α, definiert als der Winkel zwischen Förderband 6 und Steinoberfläche, in Richtung des rückwärtigen Schlittenteils ab.
  • In der seitlichen Durchsicht durch den Mörtelauftragschlitten 1 gemäß Figur 2 ist die Anordnung des Förderbandes 6, des Einstellblechs 9 und des den Dünnbettmörtel streifen 2 vom Band 6 ablösenden Drahts besser zu erkennen. Das Förderband 6 ist über zwei Umlenkrollen gespannt, wobei sich während des Aufbringvorgangs dessen obere, dem Dünnbettmörtel 2 zugekehrte Fläche sich entgegen der Fahrrichtung s zur Auftragsöffnung 4 bewegt, während es unten in Verfahrrichtung s läuft. Die Fördergeschwindigkeit entspricht genau der Geschwindigkeit des gezogenen mörtelauftragschlittens 1, so daß durch die spaltförmige Austragsöffnung 4 exakt die Mörtelmenge austritt, die auf den Steinen 3 zur Bildung einer geschlossenen Schicht nötig ist. Im Bereich der hinteren Umlenkrolle ist der den Dünnbettmörtel 2 ablösende Draht 8 zu erkennen,der über die gesamte Breite des Förderbands 6 den Dünnbettmörtel 2 gleichmäßig vom Förderband 6 löst. Unter dem hinteren Schlittenteil ist die zusätzliche, das Bewegen des Mortelauftragschlittens 1 erleichternde Rolle 12 zu erkennen. Ferner sind die beiden seitlich angeordneten senkrechten Führungsrollen 11 zur Führung des Mörtelauftragschlittens 1 auf den Steinen 3 dargestellt.
  • Figur 3 zeigt schematisch einen senkrechten Schnitt durch den mit Dünnbettmörtel 2 gefüllten Mortelauftragschlitten 1.
  • In Figur 4 sind mögliche Varianten des Einstellblechs 9 dargestellt, mit deren Hilfe nicht nur die Dicke DM der Mörtelschicht, sondern auch die Breite BM des austretenden Dünnebettmörtelstreifens 2 eingestelt werden kann. Figur 4a zeigt die einfachste Variante, die durch Höhenverstellung lediglich die Einstellung der Dünnbettmörtelstreifendicke DM erlaubt. Mit Hilfe des in Figur 4b dargestellten Einstellblechs 9 läßt sich auch die Dünnbettmörtelstreifenbreite BM einstellen. Im eingebauten Zustand berührt die unterste Kante des Blechs 9 über eine bestimmte Breite das Förderband 6, so daß an dieser Stelle kein Dünnbettmörtel 2 austreten kann. Durch den übrigen Bereich wird ein Dünnbettmörtelstreifen 2 der Breite BM und der Dicke DM gebildet. Figur 4c zeigt eine Variante eines Einstellblechs 9, mit dem zwei Dünnbettmörtelstreifen 2 der Breite BM und der Dicke DM hergestellt werden können, die beispielsweise nur auf dem äußeren Rand der zu beschichtenden Steine 3 aufgebracht werden.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Mörtelauftragschlitten
    2
    Dünnbettmörtel bzw. -mörtelstreifen
    3
    Stein
    4
    Austragsöffnung für Dünnbettmörtel
    5
    Einfüllöffnung für Dünnbettmörtel
    6
    Förderband
    7
    Antriebsrad
    8
    Draht
    9
    Einstellblech
    10
    Öffnung für Schraube
    11
    senkrechte Führungsrolle
    12
    Rolle
    13
    Handgriff
    14
    Kette zur Verbindung der Zahnräder a und d
    α.
    Neigungswinkel zwischen Förderband und Steinoberfläche
    a
    Zahnrad
    b
    Zahnrad
    B
    Breite der Steine
    BM
    Breite des Dünnbettmörtelstreifens bzw. Breite der Austragsöffnung
    c
    Zahnrad, mit Urnienkrolle des Förderbands verbunden
    d
    Zahnrad, mit Antriebsrad verbunden
    DM
    Dicke des Dünnbettmörtelstreifens bzw. Höhe der Austragsöffnung
    L
    Länge des Schlittens
    s
    Verfahrrichtung

Claims (18)

  1. Mörtelauftragschlitten (1) zum Aufbringen von Dünnbettmörtel (2), auf eine Seite von mehreren, nebeneinander angeordneten Steinen (3), insbesondere Hochlochsteinen, der zwecks Aufbringung des Dünnbettmörtels (2) in einer Verfahrrichtung (s) über die Steine (3) bewegbar ist, mit einer Einfüllöffnung - (5), einem umlaufenden Förderband (6) und einer Austragsöffnung (4),
    dadurch gekenazeichnet,
    daß die Austragsöffnung (4) unten durch das Förderband (6) und oben durch eine Einstellvorrichtung für die Dicke (DM) der Mörtelschicht begrenzt ist
  2. Mörtelauflragschlitten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in Verfahrrichtung (s) hinter der Austragsöffnung (4) eine Vorrichtung angeordnet ist, die die Mörtelschicht vom Förderband (6) lösen kann.
  3. Mörtelauftragschlitten nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die den Dünnbettmörtel (2) lösende Vorrichtung ein gespannter Draht (8) ist.
  4. Mörtelauftragschlitten nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellvorrichtung ein Einstellblech (9) ist.
  5. Mörtelauftragschlitten nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Einstellblech (9) auswärts gebogen ist.
  6. Mörtelauftragschlitten nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der unteren Kante der Einstellvorrichtung das Förderband (6) berührt.
  7. Mörtelauftragschlitten nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Mörtelvorratsraum des Schlittens (1) durch das umlaufende Förderband (6) unten verschlossen ist.
  8. Mörtelauftragschlitten nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderband (6) in Verfahrrichtung (s) geneigt ist.
  9. Mörtelauftragschlitten nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß er eine Vorrichtung zum Nachspannen des Förderbandes (6) aufweist.
  10. Mörtelauftragschlitten nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderband (6) durch mindestens ein die Steine (3) zu berührendes mit einem Gehäuse des Mörtelauftragschlittens (I) verbundenes Antriebsrad (7) anzutreiben ist.
  11. Mörtelauftragschlitten nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderband (6) über ein Getriebe des Mörtelauftragschlittens anzutreiben ist, das ganz oder teilweise von einer Verkleidung umgeben ist,
  12. Mörtelauftragschlitten nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebsrad (7) derart angeordnet ist, daß es einen Teil des Gewichts des Mörtelaufhagschlittens (1) trägt.
  13. Mörtelauftragschlitten nach Anspruch 10 oder 12 dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebsrad (7) unter dem in Verfahrrichtung (s) vorderen Teil des Mörtelauftragschlittens (1) angeordnet ist.
  14. Mörtelauftragschlitten nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein senkrechtes Führungsrad oder eine senkrechte Führungsrolle (11) zur seitlichen Führung des Mörtelauftragschlittens (1) an ihm angeordnet ist
  15. Verwendung eines Mörtelauftragschlittens (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14 zur Durchführung eines Verfahrens zum Aufbringen von Dünnbettmörtel (2) in gleichmäßiger Dicke auf eine Seite von mehreren, nebeneinander angeordneten Steinen (3), insbesondere Hochlochsteinen, wobei zunächst ein Dünnbettmörtelstreifen (2) vorgegebener Dicke (DM) und Breite (BM) ohne verstärkende. Einlage geformt und dieser dann auf die Steinoberfläche aufgelegt wird.
  16. Verwendung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Dünnbettmörtelstreifen (2) vorgegebener Dicke (DM) und Breite (BM) auf einem Förderband (6) geformt wird.
  17. Verwendung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke (DM) des Dünnbettmörtelstreifens (2) durch eine Einstellvorrichtung, insbesondere eine Schablone oder ein Einstcllblech (9), eingestellt wird.
  18. Verwendung nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite (BM) des Dünnbettmörtelstreifens (2) durch eine Einstellvorrichtung, insbesondere eine Schablone oder ein Einstellblech (9), eingestellt wird
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