DE60000542T2 - Verfahren und Vorrichtung zum Füllen von Formen zur Herstellung von keramischen Fliesen - Google Patents

Description

• Das Dokument DE-A-31 51 654, welches ein Verfahren und eine Vorrichtung wie in den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 4 beschreibt, bezieht sich auf ein Dosier- und Zuführgerät für loses Material, welches insbesondere zum Füllen einer Form für Zementfliesen und ähnliche Produkte mit Trägemiaterial dient. In DE-A-31 51 654 wird ein ringförmiger Dosierrahmen aus einem Trichter gefüllt, der einen Verteilerschlitten hat; der Ringrahmen liegt zwischen dem Trichter und der Form und ist mit einem darunterliegenden Verschluss verbunden; der Verschluss enthält ein Band mit einem Bandabschnitt, welcher im Verhältnis zu der Konstruktion des ringförmigen Dosierrahmens nicht gleitet, und ist um ein starres Element gewickelt, welches im Verhältnis zu der Konstruktion verschiebbar ist; das Band ist durch das starre Element gebogen.
• Spezifisch, jedoch nicht ausschliesslich, ist die Erfindung besonders anwendbar auf dem Gebiet der Füllvorrichtungen, hergestellt zum Anordnen im Inneren der Vertiefungen der Form, und allgemein über einer bereits vorher abgelegten Schicht (bestehend aus einem grosser gekörnten Trägermate rial), von einer weiteren Schicht von Pulvermaterial, generell feiner und von besserer Qualität, welches dazu bestimmt ist, die sichtbare dekorierte Oberfläche der Fliese zu bilden.
• Vorrichtungen dieses Typs sind bekannt, allgemein bezeichnet als Doppelfüllvorrichtungen, und verbinden mit einem üblichen Kasten oder Wagen zum Pressfüllen verschiedene Vorrichtungen, darunter kleine Förderbänder, welche synchron mit dem Kasten oder dem Wagen arbeiten und den oben erwähnten doppelten Füllvorgang ausführen, indem sie eine weitere Schicht von Pulver in der vorher durch den Kasten gefüllten Vertiefung ablegen.
• Die wichtigste Einschränkung bei der bekannten Technik besteht in der beachtlichen Verformung, welcher die Dekoration (in Pulverform) unterliegt, wenn sie während der horizontalen Verschiebebewegung von letzterem über den Vertiefungen der Form von dem Ende des Förderbandes fällt. Tatsächlich erzeugt diese Verschiebebewegung eine Art "Wasserfall"-Effekt, wobei ein unerwünschtes Vermischen der Pulver erfolgt, was durch den Aufprall der Pulver (der zweiten Füllung) auf die darunter liegenden Pulver, die bereits bei dem ersten Füllvorgang auf dem Boden der Vertiefung abgelegt worden sind, noch weiter verstärkt wird. Die gewünschte kinematische Lösung sollte sein, dass die Verschiebegeschwindigkeit (Rücklauf) des Förderbandes gleich und entgegengesetzt zu der Transportgeschwindigkeit des Bandes ist, auf welchen die Pulver abgelegt sind. Dieser Zustand ist jedoch immer schwieriger einzuhalten, je höher die Geschwindigkeit ist.
• Ein weiterer Nachteil der bekannten Technik ist der, dass die Entladezeiten beachtlich lang sind und zu der Dauer des Arbeitszyklus hinzugerechnet werden.
• Hauptzweck der vorliegenden Erfindung ist daher, die oben erwähnten Nachteile der bekannten Technik zu vermeiden, indem ein Verfahren zum Ablegen von Pulvern vorgesehen wird, welches in keiner bedeutenden Weise die Struktur der abgelegten Schicht verändert.
• Ein Vorteil der Erfindung besteht dann, dass sie bei jedem bereits vorhandenen Typ einer Keramikpresse verwendet werden kann.
• Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist der, dass sie eine wirkliche und eigentliche Dekorreihe ermöglicht, direkt angebracht auf dem oberen Trum des Förderbandes und zusammengesetzt aus einer Anzahl von Dekorationsvorrichtungen, welche somit unterschiedliche Dekore erzeugen können. Die Zahl der möglichen Dekore beeinflusst jedoch in keiner Weise die Dauer des Arbeitszyklus.
• Diese Zwecke und Vorteile und noch weitere werden alle erreicht durch die vorliegende Erfindung, wie sie in den nachstehenden Absprüchen gekennzeichnet ist.
• Weitere Eigenschaften und Vorteile der vorliegenden Erfin dung gehen deutlicher aus der nachstehenden detaillierten Beschreibung einer vorgezogenen, doch nicht ausschliesslichen Ausführungsform der Erfindung hervor, die rein als Beispiel und nicht begrenzend in den beiliegenden Abbildungen dargestellt ist, von denen
• - Abb. 1 eine schematische Seitenansicht in vertikaler Erhebung ist;
• - Abb. 2, 3 und 4 sind die gleichen Ansichten wie in Abb. 1 in drei verschiedenen Betriebsdarstellungen;
• - Abb. 5 ist eine schematische Ansicht von einem Detail des Bandes, getrennt von dem Rest der Vorrichtung.
• Unter Bezugnahme auf die Abbildungen ist mit 1 schematisch eine Presse zum Formen von Keramikfliesen bezeichnet, und zwar mit einer unteren Form 2, die eine Vertiefung 4 aufweist, dazu bestimmt, die zu pressenden Pulver aufzunehmen, und mit einer oberen Form 3.
• Ein üblicher Kasten 5 ist in einer angehobenen Position zwischen der unteren Form 2 und der oberen Form 3 angeordnet, welcher Kasten 5 die Aufgabe hat, eine erste Schicht von Pulvermaterial in die Vertiefung 4 zu geben; dieses Pulver dient als "Trägermaterial" für eine zweite Schicht, die allgemein aus einer besseren Qualität und feinerem Material besteht und in einer dünnen Schicht abgelegt wird, welche dann die fertige, sichtbare dekorierte Oberfläche der Fliese bildet.
• Die zweite Schicht wird in die Vertiefung 4 auf die vorher durch den Kasten 5 eingefüllte untere Schicht aufgebracht, und zwar durch die Vorrichtung nach der Erfindung, speziell ausgelegt zum Ausführen dieses zweiten Füllvorgangs.
• Das Verfahren zum Ausführen dieses zweiten Füllvorgangs sieht das Herstellen einer Schicht 8 aus Pulvern mit Dekoren auf der Auflagefläche eines Bandförderers 7 vor, das Einführen des Bandförderers 7 zwischen die untere Form 2 und die obere Form 3 bis oberhalb der in der unteren Form 2 aufgewiesenen Vertiefung 4, gefolgt von dem Entladen dieser Schicht 8 in die Vertiefung 4 gleichzeitig mit dem Rücklauf des Bandförderers 7. Die Erfindung unterscheidet sich von der bekannten Technik durch die Tatsache, dass wenigstens das Zurückziehen des Entladeendes des Bandförderers 7 ohne das entsprechende Schleifen zwischen der Auflagefläche und dem Boden der Schicht 8 erfolgt, und zwar durch eine Verschiebung des Entladeendes, das parallel zu der Auflagefläche verläuft und durch eine hohe Geschwindigkeit gekennzeichnet ist, so dass die Auflagefläche unter der Schicht 8 von Pulvern sehr schnell fortgezogen wird und die Pulver somit vertikal und ohne Reibung an dem Entladeende herunterfallen. Tatsächlich zieht sich das Entladeende so schnell zurück, dass die Pulver, welche die Schicht 8 bilden, denen ihr Halt von unten entzogen wurde, frei und senkrecht herunterfallen.
• Während der Endladephase, die in Abb. 3 gezeigt ist, ist die Zugvorrichtung 17 nicht aktiv, während der Schlitten 13, und mit diesem das Entladeende des Förderbandes 7, sehr schnell durch die Zugrolle 27, welche das Förderband 23 zieht, zurückgezogen wird. Es ist in dieser Phase, dass die verschiedenen Dekore in den verschiedenen Dekorationsstationen von den Trocken- Dekorationsvorrichtungen 25 abgeladen werden.
• Das perfekte Anliegen des Bandes 11 an dem Kopf 12 ist durch eine Spannvorrichtung 16 gesichert, welche ständig in die durch den Pfeil angezeigte Richtung zieht.
• Die Schicht 8 besteht aus einer unteren Lage 9, auf welche eine obere dekorative Schicht 10 aufgebracht ist, enthaltend Pulver, die nach einem bestimmten Muster angeordnet sind. Mit dem Verfahren nach der Erfindung wird die Schicht aus Pulvern auf solche Weise fallen gelassen, dass die Struktur der aufgebrachten Schichten nicht verändert wird, insbesondere jener Teil derselben, welcher das Muster der Dekoration bildet.
• Die verschiedenen Punkte der Schicht 8 haben parallele und gleichmässige Fallbahnen, welche es der Struktur der auf der oberen dekorativen Schicht 10 vorhandenen Dekore erlauben, unverändert zu bleiben. Ausserdem wirkt die untere Lage 9 in etwa als Puffer und mildert den Aufprall auf die erste Materialschicht, die bereits auf dem Boden der Vertiefung 4 vorhanden ist, und verhindert somit ein weiteres Vermischen der Pulver in der oberen dekorativen Schicht.
• Das oben beschriebene Verfahren wird ausgeführt durch eine Vorrichtung zum Füllen von Formen zur Herstellung von keramischen Fliesen, welche wenigstens einen Bandförderer 7 enthält, dessen Endabschnitt, bekannt als Entladeende, an dem das Band 11 des Bandförderers 7 sich um einen Kopf 12 windet und um einen Winkel von etwa 180º zurückläuft, mit einem Schlitten 13 verbunden ist, welcher zur Verschiebung in zwei Richtungen angetrieben werden kann, und zwar entlang einer Führung 24 in einer Richtung parallel zu der Auflagefläche des Bandförderers 7.
• Das Band 11 ist ringförmig gewunden und hat einen oberen Trum 14, auf welchem die Pulver liegen, sowie einen unteren Trum 15, der parallel zu dem oberen Trum 14 verläuft; das Band 11 ist ebenfalls einer Spannvorrichtung 16 zugeordnet, welche das Band 11 ständig gespannt hält.
• Dem Band 11 ist auch eine Zugvorrichtung 17 zugeordnet, die auf einen Befehl hin die Bewegung des oberen Trums 14 des Bandes 11 steuert.
• Das Band 11 ist um eine Reihe von Einschnürrollen gewunden, welche zusammen einen doppelten oberen Trum beschreiben, der in Abb. 5 mit 18 bezeichnet ist, parallel und sich in der gleichen Richtung wie der obere Trum 14 bewegend, und einen doppelten unteren Rücklauftrum 19, welcher parallel zu dem doppelten oberen Trum 18 verläuft und durch die Umkehr um 180º des Bandes um eine Kopfrolle 20 gebildet wird.
• Die Kopfrolle 20 ist leerlaufend an einem Schieber 21 montiert, welcher frei entlang einer Führung 22 gleitet, und zwar in einer Richtung parallel zu der Bewegungsrichtung des Schlittens 13.
• Der Schieber 21 und der Schlitten 13 sind gegenseitig aneinander gebunden, um Verschiebungen gleichen Umfangs und auf einer gleichen Linie auszuführen, jedoch in entgegengesetzten Richtungen. Eine Zugrolle 27 ist dem Schieber 21 und dem Schlitten 13 zugeordnet und bewirkt auf einen Antrieb hin das Verschieben von beiden.
• Tatsächlich sind der Schieber 21 und der Schlitten 13 durch ein ringförmig um ein System aus feststehenden Rollen gewundenes Band 23 miteinander verbunden.
• Die gezeigte Vorrichtung erlaubt es dem Entladeende des Bandförderers 7 in den Raum zwischen der unteren Form 2 und der oberen Form 3 eingeschoben und aus diesem herausgezogen zu werden.
• Die Möglichkeit, den oberen Trum 14 des Bandes 11 während des Rücklaufs stillstehend zu halten, und das Band 11 und das Entladeende während des Einschiebens zu bewegen, sowie auch die spezielle Auslegung des Bandförderers 7, erlaubt ausserdem das problemlose Anordnen einer eigentlichen Dekorreihe, enthaltend mehrere Trocken-Dekorations-vorrichtungen 25, die somit in der Lage sind, unter direkter Nutzung des oberen Trums 14 des Bandförderers 7 verschiedene Dekore herzustellen. Während der Einschiebphase des Verfahrens, gezeigt in Abb. 2, wird die Maschine zum Aufbringen der unteren Schicht 26 der Pulver, dazu bestimmt, die untere Lage 9 der Schicht 8 zu bilden, in Betrieb gesetzt; diese Maschine ist stromaufwärts der Trocken-Dekorationsvorrichtungen 25 angeordnet, so dass die untere Lage 9 zuerst aufgebracht werden kann.
• Während der Einschiebphase, die in Abb. 2 gezeigt ist, wird die Zugrolle 27 aktiviert, um den Schlitten 13 vorlaufen zu lassen, mit dem folglichen Rücklauf des Schiebers 21. Die Zugvorrichtung 17 zieht das Band 11, so dass der obere Trum 14 mit der gleichen Geschwindigkeit wie das Entladeende des Bandförderers 7 und synchron mit diesem vorläuft, und die das kleine Band der Maschine zum Aufbringen der unteren Schicht 26 ziehende Rolle 28 zieht das kleine Band synchron mit dem Band 11, so dass die untere Lage 9 der Schicht 8 abgelegt werden kann.

Claims (7)

1. Verfahren zum Füllen von Formen zur Herstellung von keramischen Fliesen vom Typ, bei welchem eine Schicht von Pulvern auf eine Auflagefläche eines Bandförderers gegeben wird, der Bandförderer zwischen eine untere und eine obere Form bis oberhalb einer Vertiefung eingeführt wird, die in der unteren Form aufgewiesen ist, und die Schicht von Pulvern in die Vertiefung fällt, sobald der Bandförderer zurückläuft; wenigstens ein Zurückziehen des Entladeendes des Bandförderers (7) erfolgt ohne jedes entsprechende Schleifen zwischen der Auflagefläche und dem Boden der Schicht (8), und zwar mit Hilfe einer Verschiebung des Entladeendes, welches parallel zu der Auflagefläche verläuft; dadurch gekennzeichnet, dass

- die Schicht (8) aus Pulvern eine Dekoration enthält;

- während der Einführphase der Bandförderer (7) gezogen wird, so dass eine Vorschubbewegung der Auflagefläche erfolgt;

- die Rücklaufbewegung des Entladeendes bei einer Geschwindigkeit erfolgt, welche eine solche ist, dass ein freies Fallen der die Schicht (8) bildenden und die Dekoration enthaltenden Pulver bewirkt wird, ohne an dem Entladeende zu schleifen.

2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rücklaufbewegung des Entladeendes ohne eine Vorschubbewegung der Auflagefläche erfolgt.

3. Verfahren nach einem beliebigen der vorstehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (8) aus einem Boden (9) gebildet wird, auf welchem eine obere dekorative Schicht (10) aufgebracht wird, welche obere dekorative Schicht (10) Pulver enthält, die nach bestimmten Mustern angeordnet sind.

4. Vorrichtung zum Füllen von Formen zur Herstellung von keramischen Fliesen, enthaltend einen Bandförderer (7), der einen Abschnitt mit einem Entladeende hat, an welchem sich ein Band (11) des Bandförderers (7) um einen Kopf (12) windet und um einen Winkel von etwa 180º umkehrt; wobei der Kopf (12) in der Lage ist, sich auf einen Antrieb hin in zwei Richtungen zu verschieben, und zwar parallel zu einer Auflagefläche des Bandförderers (7); wobei der Kopf (12) an einem Schlitten (13) gehalten ist; wobei das Band (11) ringförmig auf solche Weise gewunden ist, dass ein oberer Trum (14) für die Pulver beschrieben wird sowie ein unterer Trum (15) für den Rücklauf parallel zu dem oberen Trum (14), und wobei eine Spannvorrichtung (16) vorgesehen ist, welche das Band (11) in einem gespannten Zustand hält; wobei das Band um eine Kopfrolle (20) gewunden ist, die an einem Schieber (21) montiert ist; und wobei eine zweite Zugvorrichtung (27) dem Schieber (21) und dem Schlitten (13) zugeordnet ist, die auf einen Antrieb hin das Verschieben von beiden bewirkt; dadurch gekennzeichnet, dass das Band (11) geschlossen und dem Band (11) eine erste Zugvorrichtung (17) zugeordnet ist, welche erste Zugvorrichtung (17) angetrieben werden kann, um die Vorschubbewegung des oberen Trums (14) zu steuern.

5. Vorrichtung nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten (13) durch die zweite Zugvorrichtung (27) betätigt werden kann, um sich nach der Verschieberichtung in beiden Richtungen zu bewegen.

6. Vorrichtung nach Patentanspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (11) um eine Reihe von Einschnürrollen gewunden ist, welche zusammen einen doppelten oberen Trum (18) beschreiben, enthaltend den oberen Trum (14) und den unteren Trum (15), und zwar mit dem unteren Trum (15) parallel zu dem oberen Trum (14), sowie einen doppelten unteren Trum (19) für den Rücklauf, welcher parallel zu dem doppelten oberen Trum (18) verläuft und durch die Umkehr des Bandes (11) um 180º um die Kopfrolle (20) gebildet ist; wobei die Kopfrolle (20) leerlaufend an dem Schieber (21) montiert ist, welcher frei gleitend in einer Führung (22) läuft, und zwar in einer Richtung parallel zu der Richtung des Schlittens (13); und wobei der Schieber (21) und der Schlitten (13) gegenseitig aneinander gebunden sind, um Verschiebungen gleichen Umfangs und auf einer gleichen Linie, jedoch in entgegengesetzten Richtungen vorzunehmen.

7. Vorrichtung nach Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (21) und der Schlitten (13) durch ein drittes, ringförmig um Rollen gewundenes Förderband (23) miteinander verbunden sind.