SE463296B - Saett och anordning foer att transportera och avlaegga vidhaeftande boejligt material - Google Patents

Description

463 296 10 15 20 25 30 35 2 risk att massan deformeras, vilket kan medföra att massan icke fördelas jämnt i formen.

Den inledningsvis omnämnda anordningen kan icke heller användas i den angivna utformningen, eftersom mässans vid- häftning är så stark att denna icke lossnar från bandet, utan följer med detta kring brytrullen vid bandänden, så att massan även kommer att sitta fast på undersidan av trans- portbandet.

Uppfinninqens ändamål och viktigaste kännetecken Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett sätt och en anordning med vilka mycket starkt vidhäftande material, även i mycket stora sjok, kan transporteras och avläggas i en form utan att materialet förförändras eller kommer i kontakt med smörjningsmedel, för att minska vid- häftningen vid transportbandet, vilka smörjningsmedel kan ha negativ effekt på massan. Överföringen av materialet från exempelvis en uppvärmningsugn till formpressen måste kunna ske mycket snabbt så att materialet icke hinner svalna innan det når formen. Detta innebär att transportbandet måste tåla relativt höga temperaturer. Dessa uppgifter har vid sättet enligt uppfinningen lösts genom att materialet placeras på underlaget ett stycke från stödanordningens avlämningsände motsvarande underlagets accelerationssträcka, att under- lagets ena, bakre ände fixeras mot förskjutning, att under- laget rives av från materialets kontaktyta genom att under- laget tvingas att utföra en tvär riktningsändring över ett ledorgan med liten rundningsradie (r) vid stödanordningens främre ände och genom att stödanordningen. och delar av underlaget samtidigt förflyttas bakåt, centripetalacceleration kring ledorganets rundningsradie är varvid underlagets minst lg när underlagets rundningsparti når under materia- let. Anordningen för genomförande av sättet kännetecknas av i patentkrav 2 angivna särdrag. 10 15 20 25 30 35 43- Ü\ CN TC \O Ö\ Beskrivning av ritninqarna Uppfinningen kommer nedan att närmare beskrivas i form av några utföringsexempel med hänvisning till bifogade rit- ningar.

Figur 1 visar ett snitt genom ett första utföringsexempel av en transport- och avläggningsanordning enligt uppfinningen, med transportbandet i framskjuten avläggningsposition.

Figur 2 är ett med fig. 1 analogt snitt, men med transport- bandet i indragen position, efter avlämnandet av materialet.

Figur 3 visar ett andra utföringsexempel av anordningen enligt uppfinningen, likaledes i ett snitt och med två i serie anordnade, samverkande transportband.

Figur 4 visar anordningen enligt figur 3, men med trans- portbanden i indragen position.

Figur 5 visar ett snitt genom en tredje utföringsvariant, där två transportband är anordnade ovanför varandra.

Figur 6 visar ett snitt genom anordningen enligt figur 5, men med transportbanden i tillbakadraget läge.

Figur 7 visar i större skala ett snitt genom stödanordning- ens främre ändparti under avrivningsfasen.

Figur 8 - 13 visar snitt genom ett fjärde utföringsexempel av anordningen enligt uppfinningen i olika operativa lägen.

Figur 14 - 17 visar snitt genom en sjätte utföringsvariant av anordningen enligt uppfinningen likaledes i olika opera- tiva lägen.

Figur 18 visar anordningen enligt figur 14 i vy ovanifrán.

Beskrivning av utförinqsexempel Transport- och. avläggningsanordningen enligt utförings- exemplet som åstadliggjorts i fig. 1 och 2 består av ett ändlöst transportband 11, vilket även utgör underlag 10 för materialet 28, som skall avlämnas, och som drives av en icke närmare visad drivanordning. Bandet 11 understödjes av en 463 296 10 15 20 25 30 35 4 stödanordning 12 längs en del av bandet. Stödanordningen 12 består av av vagn 13 förskjutbar längs gejder 14 via lämpli- ga friktionsminskande organ, exempelvis hjul 15. Vagnen 13 uppbär en skiva 16 eller dylikt, vars ena främre ände 17 är fribärande och utformad som ett ledorgan 18, kring vilket' bandet 11 är fört cirka 180° till en brytrulle 19, vilken är lagrad i vagnen 13. Bandet 11 fortsätter från brytrullen 19 till en stationär brytrulle 20 i närheten av en formpressta- tion 23 och föres tillbaka till plattans 16 ovansida via stationära brytrullar 21 och 22. I sistnämnda brytrullen är även anordnad en broms 24, med vilken bandets 11 rörelse kan blockeras.

Med hjälp av en drivanordning 25, exempelvis i form av ett ändlöst band 26, drivet av en icke närmare visad drivanord- ning, är vagnen 13 förskjutbar mot och från ett avläggnings- ställe 27, vilket kan utgöras av en form placerad i sagda formpresstation 23.

Den maximala tillgängliga avrivningskraften o' = EGR acceleration - massa/area + böjstyvhet - tyngdkrafts- acceleration.

Den erfordrade maximala avrivningskraften oc är beroende av förhållandet mellan ytspänningen hos bandet 10 och materia- let 28. Ju lägre ytspänning bandet har i förhållande till materialet 28, desto mera kommer vidhäftningen att reduceras (i enlighet med den termodynamiska adsorptionsteorin).

För att erhålla den erforderliga avrivningskraften mellan det vidhäftande materialets 28 kontaktyta mot bandet ll, är det nödvändigt, att den banddel, som materialet 28 ligger på ryckes undan med sådan hastighet, att den eftersträvade avrivningseffekten erhålles. Praktiska prov har bekräftat denna teori och visat att rundningsradien r hos ledorganet, 18 se fig. 7, står i ett visst förhållande till den hastig- het med vilken bandet ryckes undan materialet 28. Enligt 10 15 20 25 30 35 5 där F = accelerationen, kan man - om a sättes lika med vi/r kraftekvationen F=m.a, kraften, m = kroppens massa och a = där v = hastigheten i meter/sekund och r = ledorganets 18 rundningsradie, beräkna förhållandet mellan rundningsradien r och hastigheten med vilken vagnen 13 måste dras tillbaka för att en fullgod avrivning skall erhållas. Det har vidare visat sig att rundningsradien r måste vara mycket liten dvs. övergången från plattans 16 horisontella till vertikala yta måste i det närmaste vara skarpkantig. En rundningsradie av 5 mm och en ryckningshastighet av 1 m/sekund ger en accele- ration av 200 meter/sekund: dvs. 20g (g = tyngdacceleratio- nen). För att uppnå den rätta hastigheten under ryckmomen- tet, placeras materialet 28 lämpligen pà något avstånd S från bandänden, vilket avstånd svarar mot den accelerations- sträcka som krävs, så att materialets vidhäftning brytes. Även transportbandets ll ytbeläggning har betydelse i sam- manhanget och i föreliggande exemplet har man utgått ifrån att bandet är belagt med en beläggning med låg ytspänning t.ex. ett material som säljs under handelsnamnet TEFLON .

Eftersom det vidhäftande material kan bestå av stora, flera meter långa respektive breda, mjuka sjok är det icke möjligt att anordna en brytrulle som ledorgan 18. Friktionsminsk- ningen kring ledorganet sker enligt uppfinningen företrädes- vis med hjälp av luft- eller gassmorda lagerytor 29, med eller utan roterbara lagerkroppar, och i vilka utmynnar ett stort antal kanaler 30, vilka kommunicerar med ett led- ningssystem 31 anslutet till en tryckluftkälla (ej visad) eller liknande.

Tillvägagångssättet vid transport och avläggning av ett vidhäftande material är följande: Ett till sin storlek och tjocklek avpassat materialstycke 28, exempelvis en termoplast, placeras i form av en fast skiva på transportbandets 11 bakre ände, dvs. den ände som är Åvänd från formpressningsstationen 23. Transportbandet 10 15 20 25 30 35 6 passerar genom en icke visad värmeugn, där materialet upp- värmes till exempelvis 2l2°, dvs. den temperatur vid vilken formningen i pressen 23 skall ske. Så snart den rätta tempe- raturen har uppnåtts föres materialet 28 till det i fig. 1 visade läget, dvs. på avståndet S från bandänden och mitt- över avläggningsstället 27. Med materialet 28 i detta läge blockeras transportbandets ll övre bandpart, bromsen 24 slås till. vagnens 13 förskjutningsrörelse åt höger i fig. 7 med sådan genom att Omedelbart därefter ingångsättes accelerering, att hastigheten på vagnen när materialet har nått ledorganets avlämningsställe har nått ett sådant värde att den tillgängliga avrivningskraften Gm, är större än erforderliga avrivningskraften ce. Tillbakadragningen av bandet sker i i sådan omfattning, att formpressens 23 press- verktyg kan aktiveras och pressar det avlagda materialet 28 till den önskade formen. Efter utstötning av det formpressa- de godset och. pressverktygets återgång till utgångsläge återföres vagnen 13 till det i fig. 1 visade läget.

Vid vissa mycket starkt vidhäftande material kan det vara nödvändigt, att dela upp avrivningsytan i två fält, vilka var och en representeras av ett separat ändlöst band på 1 och 2. I fig. 3 och 4 visas en sådan utföringsform, där dessa båda samma sätt som i utföringsexemplet enligt fig. ändlösa transportband lla och llb är anordnade i serier efter varandra med sina avläggningsändar, dvs. ledorganen 18 vända, mot varandra. Vid en avläggning av materialet 28 kommer i detta fall transportbanden lla och llb att ryckas undan i riktning från varandra, såsom är visat i fig. 4.

I vissa fall är det nödvändigt att materialet 28 under transporten, från påläggningen av detta på transportbandet ll och fram till avläggningen, icke förändrar sin form och till detta ändamål har den i fig. 5 och 6 visade utförings- varianten framtagits. Även i detta utföringsexemplet är anordnade två transportband lla och llb, vilka är försedda med var sin stödanordning 12, och vilka band är anordnade 10 15 20 25 30 35 7 465 296 parallellt ovanför och på sådant avstånd från varandra att mellan de mot varandra vända bandparterna finnes plats för ett materialstycke.

I sådana fall där det vidhäftande material skall genomgå flera behandlingsfaser vid olika arbetsstationer, som icke kan betjänas av ett och samma transportband kan den i figu- rerna 8 - 13 visade utföringsvarianten komma till använd- ning. I detta exempel är det vidhäftande material 28 place- rat på ett underlag 10, som utgöres av ett löst material- stycke 35, t.ex. en plastfolie, som i sin fram- och bakände är förstärkt samt försedd med medbringare 36a och 36b i form av stänger eller liknande, vilka ha sådan längd att de sträcka sig utanför stödanordningen 12, där stångändarna samverka med lämpliga vid sidan om stödanordningar 12 be- lägna transportanordningar. På samma sätt som i de ovan beskrivna utföringsexemplen innefattar anordningen enligt uppfinningen en stödanordning 12, som är förskjutbar längs horisontella gejder 14 medelst en icke närmare visad driva- nordning. I detta utföringsexemplet saknar stödanordningen 12 det ändlösa bandet 11, vilket innebär att underlaget 10, dvs. materialstycket 35, dras med hjälp av transportanord- ningen 37 längs stödanordningens 12 platta 16..Ett medbring- arorgan 38 är anordnat vid transportanordningen 37, vilket kan vara exempelvis en tapp eller krok som griper bakom stàngändarna 36a. Lämpligen utgöres transportanordningen 37 av två stycken ändlösa transportband placerade längs sido- kanten av stödanordningen, så att hela dess platta 16 är fri och det vidhäftande materialet 28 fritt kan framföras längs denna. På stödanordningens 12 undersida är anordnat en andra tranportör 41, likaledes i form av två smala ändlösa trans- portband på var sin sida om stödanordningen 12 och vilka är försedda med medbringarstift 42 för samverkan med under- lagets 10 främre medbringare 36a. Med 39 betecknas ett ställ eller dylikt på vars hyllor underlag 10 med material 28 har placerats. 463 296 10 15 20 25 30 35 8 Anordningen fungerar på följande sätt: Det vidhäftande materialet 28, som är placerat på underlaget 10, transporte- ras på något lämpligt sätt till ett läge i vilket trans- portörernas 37 medbringarorgan 38 kan bringas att sammankop- plas med underlagets 10 främre medbringare 36a, såsom är visat i fig. 8. Genom att transportanordningen 37 aktiveras dras underlaget 10 med materialet 28 över på stödanordningen 12 platta 16 så långt, kommer att bli belägen ett stycke utanför stödanordningens att den främre medbringaren 36a 12 främre ände. I detta läge frikopplas medbringaren 36a från transportanordningen 37, varvid underlagets 10 främre ände kommer att bli hängande nedanför stödanordningens främre del, såsom är visat i fig. 9. I detta läge kan med- bringaren 36a kopplas samman med transportanordningens 41 medbringare 42. Transportanordningens 37 medbringare 38 utför samtidigt en returrörelse och sammankopplas med under- lagets 10 bakre medbringare 36a, se fig. 10. Med underlagets främre och bakre kant kopplad till var sin transportanord- ning 37 och 41 förskjutes stödanordningens 12 främre ände in i pressen 23, ovanför avläggningsstället 27, såsom är visat i fig. 11. Med det vidhäftande materialet 28 i detta läge inledes ryckningsmomentet, dvs. stödanordningen 12 förskju- tes bakåt i riktning från pressen 23 med hög hastighet samtidigt som transportanordningen 37 förblir i stillaståen- de läge, vilket innebär att underlagets 10 bakre kant fast- hålles, medan transportanordningen 41 aktiveras, och under hela ryckmomentet håller den delen av underlaget 10, som är belägen nedanför stödanordningen 12 sträckt.

Under själva ryckningen dras underlaget 10 över stödanord- ningens 12 främre, endast svagt avrundade kant, varvid avrivningen sker mellan underlagets 10 yta och materialets 28 kontaktyta, så som är visat i fig. 7. Materialet 28 kommer vid denna avrivning att förbli i det läge och i den form det befann sig före ryckmomentet och kan falla verti- kalt ner på avläggningsstället 27. 10 15 20 25 30 35 463 296 9 Underlaget 10 kan därefter matas ut itll en uppfångnings- anordning 43 som eventuellt kan vara ett ytterligare trans- portband.

Hanteringen av det vidhäftande materialet 28 kräver vid utföringsexemplet enligt figurerna 8 - 13 ett relativt långt underlag i förhållande till materialets storlek, vilket i vissa fall kan vara en nackdel. I utföringsexemplet enligt figurerna 14 - 18 visas ett arrangemang där underlaget 10 endast behöver vara obetydligt större än det vidhäftande materialet 28. Även i detta utföringsexemplet dras underlaget 10 på stöda- nordningen 12 med hjälp av en transportanordning 45 beståen- de av två ändlösa wirar belägna utanför stödanordningen 12 och längs dess båda sidokanter. Transportwirarna 45 är lagda kring brytrullar 46 och 47 lagrade vid stödanordningens bak- och framkant samt kring två fast anordnade brytrullar 48 och 49. För tydlighetens skull har i figurerna 14 - 17 brytrul- larna 48 och 49 dragits ut något från brytrullarna 46 och 47 för att tydligare visa att transportwiren är lagd i form av en åtta. Transportwirarna 45 är försedda med varsin med- bringare 50 i form av en krok, tapp eller liknande som griper bakom underlagets 10 främre stàngändar 36a, såsom är visat i figur 14 och 18. Medbringarna 50 drar fram under- laget till stödanordningens 12 främre ände, i vilket läge en andra transportör 51 försedd med en medbringare 52 sam- mankopplar denna med underlagets 10 bakre stång 36b, såsom är visat i figur 15. Därefter kan stödanordningen förskjutas i sin gejd så att dess främre ändparti kommer at bli beläget i pressen 23, åskàdliggjord i figur 16.

Själva ryckmomentet àstadkommes med hjälp av den drivenhet 53, som driver transportbandet 45, och som medelst medbring- aren 50 dels åstadkommer den önskade avrivningen med dels även bibringar stödanordningen 12 en returrörelse ur pressen 23 såsom är visat i figur 17.

Claims (8)

465 10 15 20 25 30 35 296 PATENTKRAV

1. l. Sätt att transportera och avlägga ett vidhäftande, böj- ligt material (28) medelst ett böjligt underlag (10) i rättvänt läge och väsentligen med bibehållande av dess form pà ett avläggningsställe (27), varvid underlaget (10) under- stöds av en förskjutbar stödanordning (12) försedd med ett ledorgan (18), som bibringar underlaget en riktningsändring, vilken stödanordning vid avlämningen för undan underlaget under materialet så att detta avlägges genom fritt fall, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att materialet (28) placeras på underlaget (10) ett stycke från stödordningens (12) avlämningsände motsvarande under- lagets (10) accelerationssträcka. att underlagets ena, bakre ände (10) fixeras mot förskjut- ning, att underlaget rives av frán materialets kontaktyta genom att underlaget tvingas att utföra en tvär riktningsändring över ett ledorgan (18) med liten rundningsradie (r) vid stödanordningens främre ände och genom att stödanordningen (12) och delar av 'underlaget (10) samtidigt förflyttas bakåt, ledorganets (18) rundningsradie (r) är minst 1 g när under- varvid underlagets centripetalacceleration kring lagets (10) rundningsparti når under materialet (28).

2. Anordning för genomförande av sättet enligt patentkrav 1 för transport och avläggning av ett vidhäftande, böjligt material (28) medelst minst ett böjligt underlag (10), minst en underlaget understödjande i dess längdriktning förskjut- bar stödanordning (12), som vid ena änden är försedd med ett ledorgan (18), som är utformat att bibringa underlaget en riktningsändring, en blockeringsanordning för blockering av underlaget, samt en första drivanordning för förskjutning av underlaget (10) och en andra drivanordning för drivning av stödanordningen (12), k ä n n e t e c'k n a d d ä r a v, 10 15 20 25 30 35 "p" 0 ll 463 2/6 att underlaget (10) är belagt med en beläggning med låg yt- spänning och, att den rörliga stödanordningen (12), som bär upp det i sin bakre ände under avrivningen fasta underlaget (10), är flyttbar bakåt i riktning från avläggningsstället (27) med en sådan hastighet att främre delen av det böjliga under- laget vid stödanordningens främre ändkant (18) bringas att utföra en tvär riktningsförändring och en centripetalaccele- ration kring sagda ändkant av minst 1 g.

3. Anordning enligt patentkrav 2, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att underlaget (10) utgöres av ett ändlöst, drivbart trans- portband (ll).

4. Anordning enligt patentkrav 2, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att underlaget (10) utgöres av en lös materialbana, t.ex. en plastfolie, vars båda ändar alternativt är anslutbara till en drivanordning (37,41) och vars främre ände under avlägg- ningsmomentet är förbunden med en sträckanordning bestående av en andra drivanordning (41) eller ett fjädrande organ.

5. Anordning enligt patentkrav 2, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att underlaget (10) utgöres av en lös materialbana, vars båda ändar är anslutbara till var sitt medbringarorgan (36a,36b) anordnat vid ett ändlöst, drivbart transportband (45).

6. Anordning enligt patentkrav 2, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att ledorganet (18) är försett med friktionsnedsättande medel i form av luft- eller gassmörjda lagerytor (29).

7. Anordning enligt patentkrav 2, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, 465 296 10 15 lå att stödanordningar är anordnade i serie efter vardera med sina avläggningsändar vända mot och i nära anslutning till varandra och riktade mot ett gemensamt avläggningsställe (27). och att stödanordningen (12) till vardera transportband (1la,l1b) vid avläggningen är förskjutbart i riktning från varandra.

8. Anordning enligt patentkrav 2, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att två transportband (lla,llb) är anordnade parallellt ovanför varandra med sina aktiva bandparter vända mot varan- dra, och mellan vilka det vidhäftande materialet (28) är avsett att transporteras, och att stödanordningarnas (12) drivanordningar är synkronisera- de och anordnade att förskjutas samtidigt i samma riktning.