RU1836216C - Способ транспортировани и укладки адгезионного эластичного материала и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Использование: дл  транспортировани  и укладки адгезионного эластичного материала в устройотва дл  переработки. Сущность изобретени : при расположении материала на подвижном основании на рассто нии от падающего конца опорного устройства , соответствующем рассто нию ускорений основани , неподвижно закрепл ют задний конец основани , чтобы преп тствовать его смещению, и отрывают основание от контактной поверхности материала; резко измен   направление движени  основани  на направл ющем элементе с небольшим радиусом кривизны у переднего конца опорного устройства путем одновременного перемещени  назад от участка укладки материала опорного устройства и передней части основани  со скоростью, обеспечивающей центростремительное ускорение основани  вокруг направл ющего элемента не менее 1 д, когда изогнута  часть основани  находитс  ниже материала. Дл  осуществлени  способа основание устройства выполнено с покрытием с малым поверхностным нат жением, блокирующее устройство установлено с возможностью взаимодействи  с задней частью гибкого основани  дл  неподвижного удержани  его в течение отрыва, часть основани , наход ща с  под направл ющим элементом, жестко св зана с задним концом опорного элемента, при этом опорное устройство установлено с возможностью перемещени  назад от участка укладки материала со скоростью , обеспечивающей резкое изменение направлени  передней части гибкого основани  вокруг концевой кромки направл ющего элемента опорного устройства с центростремительным ускорением не менее 1 д. 2 с.п. ф-лы. 7 з.п. ф-лы. 19 ил. сл Г 00 Сд) сх ЧЭ

Description

Изобретение относитс  к способу транспортировани  и укладки адгезионного эластичного материала посредством эластичного основани  нужной стороной вверх с фактическим сохранением его формы на участке укладки, при этом основание удерживаетс  смещаемым опорным устройством , снабженным направл ющим элементом, который обеспечивает изменение направлени  основани , причем опорное устройство при укладке удал ет наход щеес  под материалом основание таким образом , что материал укладываетс  посредством свободного падени .

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности сбрасывани  материала при укладке.

На фиг. 1 представлено сечение первого варианта осуществлени  транспортирующего и укладывающего устройства согласно

U5

изобретению, с транспортерной лентой, проход щей вперед на участок укладки; на фиг. 2 - сечение, аналогичное рис. 1, но транспортерной лентой в отведенном положении после укладки материала; на фиг, 3 - второй вариант осуществлени  устройства согласно изобретению, также в сечении, при этом оно имеет две последовательно расположенных взаимодействующих ленты транспортера; на фиг. 4 - устройство соглас- но фиг. 3, но с лентами транспортера в отведенных положени х; на фиг. 5 - сечение третьего варианта осуществлени , в котором две ленты транспортера расположены одна над другой; на фиг. 6 - сечение устрой- ства согласно рис. 5, но с лентами транспортера в отведенных положени х; на фиг. 7 в большем масштабе представлено сечение передней концевой части опорного устройства в течение стадии отрыва; на фиг. 8-13 - сечени  четвертого варианта осуществлени  устройства согласно изобретению в различных рабочих положени х; на фиг. 14- 17 - сечени  п того варианта осуществлени  устройства согласно изобретению также в различных рабочих положени х; на фиг. 18 - вид сверху устройства согласно фиг. 14; на фиг. 19 - сечение, аналогично фиг, 1, четвертого варианта осуществлени .

Транспортирующее им укладывающее устройство согласно варианту его осуществлени , показанному на рис, 1 и 2, содержит бесконечную транспортерную ленту 1, кото- ра  также образует основание 2 дл  материала , предназначенного дл  укладки, и котора  приводитс  в движение приводным устройством, которое не показано. Лента 1 вдоль своей части удерживаетс  опорным устройством 3. Опорное устройство 3 состоит из тележки 4, котора  с помощью соответствующих средств уменьшени  трени , например колес 5, перемещаетс  вдоль направл ющих 6. Тележка 4 удерживает пла- етину 7 или что-либо подобное ей, передний конец 8 которой расположен консольно и сконструирован в виде направл ющего эле- мента 9, вокруг которого под углом 180° к шкиву 10 проходит транспортерна  лента 1, причем этот шкив удерживаетс  в тележке 4. Лента 1 от шкива 10 проходит к стационарному шкиву 11, примыкающему к участку формовки прессовой установки 12 и подводитс  обратно к верхней стороне пластины 7 через стационарные шкивы 12 и 13, Последний из упом нутых шкивов дополнительно снабжен тормозом 14, посредством которого может быть блокировано движе-г мие ленты 1.

Посредством направл ющего устройства 15, например, в виде бесконечной ленты 16, приводимой в движение приводным устройством , которое на чертеже не показано, тележка 4 перемещаетс  к участку 17 укладки и от него, причем этот участок может быть Образован формой, наход щейс  на участке Формовки прессовой установки 12.

Максимум получаемой отрывной силы определ етс  выражением

масса .

cfmax- уск. + жесткость изгиплощадь

ба - ускорение силы т жести.

Данное выражение  вл етс  неточным математическим выражением, а отражает факторы, вли ющие на Отах.

Требуема  максимальна  отрывна  сила ае зависит от соотношени  между нат жением поверхности ленты 1 и транспортируемым материала. Чем меньше нат жение поверхности ленты по отношению к поверхностному нат жению транспортируемого материала, тем больше будет снижено прилипание (согласно теории термодинамической адсорбции).

Дл  того, чтобы получить требуемое отрывное усилие между контактной поверхностью адгезионного транспортируемого материала и ленты 1, необходимо, чтобы часть ленты, на которой покоитс  материал, т нулась с такой скоростью. чтобы была достигнута поставленна  цель изобретени , т.е. надежное сбрасывание материала. Проведенные на практике испытани  подтвердили эту теорию и показали, что радиус кривизны направл ющего элемента 9 фиг. 7, имеет определенное отношение к скорости, с которой лента т нетс  от транспортируемого материала. Согласно уравнению F т а, в котором F - сила, m - масса тела и а - ускорение, если а равно V2/r, где V - скорость м/с и г - радиус кривизны направл ющего элемента 9 - можно вычислить соотношение между радиусом г кривизны и скоростью, при котором тележка 4 должна т нутьс  назад дл  получени  удовлетворительного отрыва. Кроме того, доказано, что радиус г кривизны должен быть небольшим, то есть переходной участок между горизонтальной и вертикальной поверхностью пластины 7 должен быть почти заостренным. Радиус г кривизны пор дка 5 мм и т нуща  скорость пор дка 1 м/с создают ускорение пор дка 200 м/с2, т.е. 20 g/g - ускорение свободного падени ). Дл  получени  надлежащей скорости в течение т нущего перемещени  транспортируемый материал предпочтительно располагаетс  на некотором оассто нии S от конца ленты, причем это рассто ние соответствует рассто нию дл  ускорени , требуемого дл  устранени  прилипани  материала. Кроме того, в этой св зи также важно покрытие поверхности транспортерной ленты 1 и в представленном варианте осуществлени  конструкции допускаетс , что на ленту наноситс  покрытие, имеющее низкое поверхностное нат жение, т.е. материал, продающийс  под торговой маркой ТЕФЛОН®

Поскольку адгезионный материал может состо ть из больших, м гких кусков с длиной и шириной в несколько метров, не представл етс  возможным создать шкив в виде направл ющего элемента 9. Снижение трени  вокруг направл ющего элемента согласно изобретению предпочтительно осуществл етс  смазываемыми воздухом или газом несущими поверхност ми 18 (см. фиг. 7), с вращаемыми несущими телами или без них, и в которые выходит большое количество каналов 19, которые сообщаютс  с системой 20 трубопроводов, подсоединенной к источнику (не показан) воздуха под давлением или чего-либо подобного.

Процесс транспортировани  и укладки адгезионного материала устройством, изображенном на фиг. 1, 2 и 7 осуществл етс  следующим образом.

Кусок транспортируемого материала 21, например, термопластична  смола, который пригоден по размерам и толщине, располагаетс  в виде фиксированного диска на заднем конце транспортерной ленты 1, то есть на конце, который повернут от участка формовки прессовой установки 12. Транспортерна  лента проходит через нагревательную печь, котора  не показана на чертежах 1, 2 и 7 и в которой материал нагреваетс , например, до 212°С, т.Ц тем- пературы, при которой в прессовой установке 12 ему будет придаватьс  форма. Как только достигнута надлежаща  температура , материал 21 транспортируетс  к положению , показанному на рис, 1, то есть на рассто нии S от конца ленты и как раз над участком 17 укладки. Когда материал 21 находитс  в этом положении, верхнюю часть ленты 1 транспортера блокируют посредством применени  тормоза 14. Непосредственно вслед за этим начинаетс  перемещение тележки 4 в правостороннем направлении согласно фиг. 7 с таким ускорением , что обеспечиваетс  така  скорость тележки, когда материал достигает участка укладки на направл ющем элементе, при которой величина {тмах становитс  больше требуемого отрывного усили  те. Отвод ленты происходит на такое рассто ние, что

может быть приведен в действие прессующий инструмент формовочного устройства 12, при этом посредством прессовани  уложенному материалу 21 придаетс  требуе- 5 ма  форма. После выброса отформованных предметов тележка 4 возвращаетс  в положение , показанное на фиг. 1.

В случае определенных материалов, обладающих весьма высокой адгезионной

0 способностью, может отказатьс  необходимым подразделить отрывную поверхность на две зоны, кажда  из которых представлена отдельной бесконечной лентой таким же образом, как и в варианте осуществлени 

5 конструкции согласно фиг. 1 и 2. На фиг, 3 и 4 представлен такой вариант осуществлени  конструкции, в котором две бесконечные транспортерные ленты 1 а и 1 расположены последовательно друг за дру0 гом, с их укладочными концами, то есть направл ющими элементами 9, обращенными друг к другу. В этом случае при укладке материала 21 ленты 1а и 1Ь транспортера будут перемещатьс  друг от друга, как пока5 зано на фиг. 4.

В определенных случа х необходимо, чтобы материал 21 в течение транспортировани  на ленте 1 от места его нанесени  к месту укладки не мог измен ть свою форму

0 и с этой целью разработан вариант, показанный на фиг. 5 и 6. Кроме того, в этом варианте создано две транспортных ленты 1а и 1Ь, кажда  из которых снабжена опорным устройством 3, при этом ленты распо5 ложены параллельно друг над другом и на

таком рассто нии друг от друга, что между

рабочими ветв ми лент, обращенными друг

к другу, образован зазор дл  размещени 

куска материала 21.

0 В тех случа х, когда адгезионный материал должен подвергатьс  нескольким стади м обработки на разных рабочих участках, что не может быть осуществлено только одной транспортерной лентой, пред5 ставл етс  возможным использовать вариант конструкции, показанный на фиг. 8-13. В этом примере адгезионный материал 21 наноситс  на основание 2, которое образовано свободной дорожкой 22 из материала,

0 например, из пластиковой пленки, при этом передний и задний концы основани  усилены и снабжены захватами 23 и 24 в форме поперечных стержней или чего-либо подобного им, которые имеют такую длину, что

5 выступают с наружной стороны от опорного устройства 3, где концы стержней взаимодействуют с соответствующими транспортирующими средствами, выполненными позади опорных устройств 3. Так же как и в описанных выше вариантах осуществлени 

конструкции устройство согласно изобретению включает в себ -опорное устройство 3, которое имеет возможность перемещени  вдоль горизонтальных направл ющих 6 посредством приврдного устройства, которое не показано. Опорное устройство 3. в. этом. варианте осуществлени  конструкции не имеет бесконечной ленты 1, а это означает, что основание 2, то есть дорожка 22 дл  материала, посредством транспортирующего устройства 25 т нетс  вдоль пластины 7 опорного устройства 3. Транспортирующее устройство 25 снабжено несущим элементом 26, например крюком, который входит в зацепление позади концов 23 стержн . Транспортирующее устройство 25 предпочтительно образовано двум  бесконечными цеп ми, расположенными вдоль бокового кра  опорного устройства 3, так что вс  его пластина 7 свободна и адгезионный материал 21 может свободно продвигатьс  вдоль амее. У нижней стороны опорного устройства 3 выполнен второй транспортер 27, также в виде двух бесконечных цепей с каждой стороны опорного устройства 3, причем кажда  из них снабжена несущим элементом 28, образованным в виде крюка дл  взаимодействи  с передним несущим устройством 23 основани  2. Регулируема  по вертикали колонна , котора -, например, может представл ть собой нагревательную печь, обозначена позицией 29, причем на ее полках расположены основани  2с ненесенным адгезионным материалом 21.

Устройство работает следующим образом . .

Адгезионный материал 21, например в виде жесткого, заранее отрезанного диска устанавливаетс  на основание 2 в заданном положении, например, непосредственно в колонне 29 нагревательной печи и с основа нием 2, наход щемс  в положении, в котором несущий элемент 26 транспортера 25 может быть соединен с передним захватом 23 основани  2, например, как показано на фиг. 8. Куски 2 материала в нагревательной печи последовательно нагреваютс  дл  получени  м гкой, адгезионной консистенции. Приведение в движение транспортирующего устройства 26 сказывает такое т нущее действие на основание 2 с материалом 21 на пластине 7 опорного устройства 3, передний захват 23 будет располагатьс  на рассто нии снаружи от переднего конца опорного устройства 3. В этом положении несущее устройство 23 отсоедин етс  от транспортирующего устройства 25 с передним краем основани  3, свисающим вниз с передней части опорного устройства 3, как показано на рис. 9. В этом положении захват 23 может быть соединен с несущим устройством 28 транспортирующего устройства 27. Несущее устройство 26 транспортирующего устройства 25 в это врем 

совершает обратное движение и св зано с задним захватом 24 основани  3, см. фиг. 10. При соединении переднего и заднего концов основани  с каждым из транспортирующих устройств 2.5 и 27, передний конец

0 опорного устройства 3 перемещаетс  в прессовое устройство 12 над участком 17 укладки, как показано на фиг. 11. При прохождении адгезионного материала 21 в этом положении начинаетс  т нущее дви5 жение, то есть опорное устройство 3 смещаетс  назад в направлении от прессового устройства 12 с высокой скоростью в то самое врем , когда транспортирующее устройство 2-5 остаетс  в неподвижном

0 состо нии/а это означает, что задний край основани  2 удерживаетс , в то врем  как транспортирующее устройство 27 приводитс  в действие, и оно в течение всего т нущего движени  сохран ет часть основа5 ни  2, наход щуюс  под опорным устройством 3, в раст нутом состо нии.

В течение всего т нущего процесса основание 2 т нетс  поверх лишь слегка закругленного переднего кра  опорного

0 устройства 3, при этом так,,.как показано на рис. 7, происходит отрыв поверхности основани  2 от контактной поверхности материала 21. При этом отрыве материал 21 будет оставатьс  в том же положении и иметь ту

5 же форму, как и перед т нущим движением, а затемон может начать вертикально падать на участок .17 укладки.

В определенных случа х, например, когда материал 21 довольно тонок или его

0 центр т жести располагатьс  таким обра-, зом, что после отрыва он будет бесконтрольно падать по направлению к участку укладке 17 (форме) и/или, если он наклонен, может отказатьс  необходимым придавать куску

5 материала 21 направление в течение его падени  до тех пор, пока он не прилипнет к форме. Это может выполн тьс  посредством направл ющего элемента 30, который имеет возможность перемещени  по гори0 зонтали в прессовое устройство 12 и из него и который в положении приведени  его в действие располагаетс  над куском материала 21, введенным в печь и поко щемс  на опорном устройстве 3. Со стороны, обра5 щенной к материалу 21, направл ющий элемент 30 снабжен определенным количеством вильчатых штифтов 31 т нущего пальцевого типа. Направл ющий элемент 30 смещаетс  вдоль соответствующих направл ющих как в горизонтальном, так и в

вертикальном направлении, при этом штифты 31 могут проникать в материал 21, как показано на фиг. 11. После того как материал оторван от основани  2, направл ющий элемент 30 будет сопровождать материал в течение его падени  по направлению к форме 17, фиг. 12, при этом направление материала осуществл етс  контролируемым способом, а направление направл ющему элементу придаетс  направл ющими средствами , которые не показаны. Форма т нущего пальца, приданна  вильчатым штифтам, преп тствует излишне глубокому проникновению штифтов в материал. Направл ющий элемент направл ет кусок материала 21 до тех пор, пока он не достигнет формы 17 и не прилипнет к ней, после чего элемент отводитс  в его исходное положение и по горизонтали выводитс  из формы, в которой затем осуществл ет прессова  операци . Также представл етс  возможным скоординировать горизонтальное перемещение направл ющего элемента 55 с перемещением транспортера 25 и сделать так, чтобы направл ющий элемент входил в соприкосновение с материалом с наружной стороны прессового устройства 12.

Вслед за этим основание 2 может быть подано к захватывающему устройству 32. которое может представл ть собой еще одну транспортерную ленту. В течение всей прессовой операции колонна 29 подаетс  на одну ступень вверх, так что на опорное устройство 3 может вт гиватьс  новый ма териал 21.

Манипулирование адгезионным материалом 21 в вариантах осуществлени  кон- .струкции, представленных на фиг, 8-13, требует сравнительно длинного основани  по отношению к размеру материала, что в определенных случа х можно считать недостатком . В варианте осуществлени , показанном на фиг. 14-18, представлена така  схема устройства, при которой основание 3 должно быть лишь слегка больше адгезионного материала 21.

В этом варианте осуществлени  основание 2 также т нетс  на опорном устройстве 3 посредством транспортирующего устрой- , состо щего из двух бесконечных проводов, расположенных с наружной стороны от опорного устройства 3 и вдоль двух его боковых краев. Транспортирующие провода 33 идут вокруг шкивов 34 и 35, удержи- ваемых у заднего и переднего краев соответствующего опорного устройства и вокруг двух неподвижно закрепленных шкивов 36 и 37. Дл   сности шкивы 36 и 37 на фиг. 14-17 несколько отт нуты от шкивов 34

и 35, чтобы четче показать, что транспортирующий провод расположен в форме восьмерки . Каждый из транспортирующих проводов 33 снабжен одним несущим уст- 5 ройством 38 в виде крюка, штифта или тому подобного, который входит в зацепление позади концов 34 переднего стержн  основани  2, например, как показано на фиг. 14 и 18. Несущее устройство 38 т нет основа0 ние 2 к переднему концу опорного устройства 3, причем в этом положении второй транспортер 39, снабженный несущим устройством 40, соедин ет его с задним стержнем 24 основани  2, как показано на фиг. 15.

5 После этого опорное устройство может быть перемещено в своей направл ющей, так что его передн   концева  часть будет располагатьс  в прессовом устройстве 12, что показано на фиг, 16.

0 Т нущее движение выполн етс  посредством приводного узла 41, который приводит в движение транспортерную ленту 33 и который посредством несущего устройства 38 с одной стороны обеспечивает

5 желаемый отрыв, а с другой стороны обеспечивает обратное перемещение опорного устройства 3 из прессового устройства 12. как показано на фиг, 17.

Определенные материалы 21 имеют та

0 кую консистенцию, что они не имеют посто нной формы. Также встречаютс  такие куски материала 21, которые имеют такую высоту, что в течение транспортировани  к прессу их нужно поддерживать. Согласно

5 изобретению это может быть выполнено опорным элементом 42 со сквозной полостью , показанным на фиг. 19, который удерживает материал или придает ему форму до тех пор, пока он не оторветс  от основани 

0 2. На фиг. 19 представлен кольцеобразный опорный элемент 42, но он может иметь любую другую желаемую форму. Опорный элемент 42 удерживаетс  рычагом 43, который посредством колес 44 направл етс  в

5 направл ющую 45. Рычаг 43 взаимодействует с двум  плечами 46, прикрепленными к основанию 3, которое в показанном варианте осуществлени  конструкции представл ет собой бесконечную ленту. Опорный

0 элемент 42 не имеет донной части, однако она образуетс  основанием 3, которое в течение отрывного перемещени  покидает нижнюю сторону опорного элемента, при этом материал 21 может падать вниз. Фор5 мирующее или опорное пространство 47 опорного элемента 42 может быть сконструировано таким образом, что оно может быть прикреплено к источнику воздуха под давлением , предназначенному дл  выпрессов- ки материала 21.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и  

Claims (9)

1.Способ транспортировани  и укладки адгезионного эластичного материала надлежащей стороной материала вверх с сохранением его формы на участке укладки посредством подвижного гибкого основани , которое поддерживают перемещаемым опорным устройством, снабженным направл ющим элементом, который сообщает гибкому основанию изменение направлени  его перемещени , причем опорное устройство при укладке удал ет наход щеес  под материалом гибкое основание , обеспечива  сбрасывание материала свободным падением, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности сбрасывани  материала при укладке, при расположении материала на основании на рассто нии от подающего конца опорного устройства, соответствующем рассто нию ускорени  основани , неподвижно закреп- Ц ют задний конец основани , чтобы преп тствовать его смещению, и отрывают основание от контактной поверхности материала , резко измен   направление движени  основани  на направл ющем элементе с небольшим радиусом кривизны у переднего конца опорного устройства путем одновременного перемещени  назад от участка укладки материала опорного устройства и передней части основани  со скоростью, обеспечивающей центростремительное ускорение основани  вокруг направл ющего элемента не менее 1 д, когда изогнута  часть основани  находитс  ниже материала .

2.Устройство дл  транспортировани  и укладки адгезионного эластичного материала , содержащее по меньшей мере, одно подвижное в продольном направлении гибкое основание и по меньшей мере одно опорное устройство дл  поддержани  основани , снабженное направл ющим элементом дл  обеспечений изменени  направлени  гибкого основани , блокирующее устройство дл  блокировани  гибкого основани , приводные устройства дл  перемещени  гибкого основани  и опорного устройства, о т л и- ч а ю щ е е с   тем, что основание имеет покрытие с малым поверхностным нат жением , блокирующее устройство установлено с возможностью взаимодействи  с задней частью гибкого основани  дл  неподвижного удержани  его в течение отрыва , часть основани , наход ща с  под направл ющим элементом, жестко св зана с задним концом опорного устройства, при этом опорное устройство установлено с возможностью перемещени  назад от участка укладки материала со скоростью, обеспечивающей резкое изменение направлени  передней части гибкого основани  вокруг концевой кромки направл ющего элемента опорного устройства с центростремительным ускорением не менее 1 д.

3. Устройство по п. 2. о тл и ч а ю ще е- с   тем, что гибкое основание выполнено в виде бесконечной подвижной транспортерной ленты.

0 4. Устройство по п, 2, отличающее с   тем, что гибкое основание выполнено в виде свободной дорожки из пластиковой пленки, концы которой снабжены захватами дл  поочередного взаимодействи  с двум 

5 приводными устройствами дл  перемещени  дорожки.

5, Устройство по п. 2, отличающее- с   тем, что гибкое основание образовано свободной дорожкой дл  материала, оба

0 конца которой снабжены захватами дл  взаимодействи  с захватами, которые выполнены на бесконечной транспортерной ленте приводных устройств дл  перемещени  дорожки ,

5

6. Устройство поп. 2, отличающее- с   тем, что направл ющий элемент опорного устройства в передней части выполнен с отверсти ми дл  подачи воздуха или газа дл  уменьшени  трени  несущей поверхноо сти:ф .

7.Устройство по п. 2. о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что гибкое основание образовано двум  бесконечными транспортерными лентами , расположенными параллельно одна

5 над другой с образованием зазора между рабочими ветв ми дл  размещени  транспортируемого материала, при этом приводные устройства дл  перемещени  опорных устройств синхронизированы дл  обеспече0 ни  их одновременного перемещени  в одном направлении.

8.Устройство по п. 2, отличаю щ е е- с   тем, что оно снабжено дополнительным направл ющим элементом с вертикальны5 ми штифтами, установленным на участке ук- ладки материала с возможностью вертикального и горизонтального перемещений дл  обеспечени  направлени  материала при укладке посредством его

0 удержани  штифтами.

9.Устройство по п, 2, отличающеес  тем, что оно снабжено дополнительным устройством дл  поддержани  материала на гибком основании, выполненным в виде

5 установленного на основании элемента со сквозной полостью дл  размещени  материала , при этом указанный элемент установлен с возможностью горизонтального перемещени  к участку укладки материала и от него.

СОN

W

05

W

V

о Ъ

la

i

3a Ewsat зь,

la

За 9

0гуг ;3

Ib

фиг А

21

21

шШт19

20

1836216

la

Ib

фиэ.6

0tse. 7

91гэш

..J.ШШ.. JIO;a.J.iL.

/

23

37 33

/

12

40 24f з6

х 34 /

У У /

24

39 „А 3

40 /34

24

риг. /5

се

М -елф

лт

/

9129Е81

OJ

CD

)

S

$