EP1215326A1 - Fadenwalzenrolle - Google Patents

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EP1215326A1
EP1215326A1 EP01811112A EP01811112A EP1215326A1 EP 1215326 A1 EP1215326 A1 EP 1215326A1 EP 01811112 A EP01811112 A EP 01811112A EP 01811112 A EP01811112 A EP 01811112A EP 1215326 A1 EP1215326 A1 EP 1215326A1
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EP
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thread
roller
thread roller
axis
embroidery machine
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EP01811112A
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EP1215326B1 (de
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Franz Lässer
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Franz Laesser AG
Original Assignee
Franz Laesser AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C11/00—Devices for guiding, feeding, handling, or treating the threads in embroidering machines; Machine needles; Operating or control mechanisms therefor
    • D05C11/08—Thread-tensioning arrangements

Definitions

  • the invention relates to an embroidery machine with a plurality of one each Embroidery site assigned and in operative connection with each other Thread roller rolls according to the preamble of claim 1.
  • the invention relates furthermore in particular a thread roll according to the preamble of patent claim 6.
  • the The thread monitor does not give any indication that the embroidery site is working incorrectly. Before an operator becomes aware of the broken needle, the operator can Therefore, the needle stump will destroy a large area of the embroidery base.
  • Needle breaks e.g. by monitoring the Rear thread tension, measuring the deflection of the needle or measuring the through to prevent the amount of thread passing through the needle eye.
  • needle breaks are caused by the limitation of the maximum thread tension in the Needle thread prevented.
  • the operative connection of the thread roller rolls advantageously created such that a torque resulting from the operative connection acts in a direction of rotation on the winding surface of the thread roller through which Force applied in the opposite direction to the winding surface wound thread is overcome.
  • Active connection is mandatory, so that all thread reels are even can be braked.
  • a Mark which e.g. optical, electromagnetic or electronic is readable.
  • Such electronic monitoring of the movement of the Thread roller rolls allow electronically controlled adjustment of the Thread quantities and a monitoring of the thread tension.
  • the information from the Monitoring the thread reel rolls and the information of the thread monitor can in monitoring electronics related to the embroidery site and located at the embroidery site be connected to each other.
  • the active connection via a common thread roller shaft is conventional ensured with which each thread roller is connected.
  • it is mandatory operative connection somewhere between thread roller shaft and winding surface interrupted.
  • those formed on the thread roller are advantageous Winding surface and the mechanically compulsorily connected parts relative to it the parts rotatable, which are mechanically compulsory with the thread roller shaft Active connection.
  • This relative movement comes from the train in wrong Direction wound up and therefore increasingly when turning the thread roller taut thread. Thanks to the thus created possibility of The thread roller roll stops when the thread roller shaft continues to rotate the amount of thread between the thread roller and the needle is approximately constant.
  • the maximum pull can be very simple by acting in one direction only Slip clutch can be limited. This is conveniently between the Thread roller and the roller axis or one with the roller axis in imperative Operationally connected coupling part arranged.
  • An advantageous thread roller for an embroidery machine accordingly has one Slip clutch between one on a roll axis of the thread roll to be arranged coupling part and with respect to this coupling part rotatable base part connected to a thread winding surface Thread roll on.
  • the slip clutch can be at different points between the thread roller shaft and Thread roller be placed. It can be on the thread roller side, e.g. between the Thread roller shaft and an attached driving wheel, between the Driving wheel and a wheel that picks up the rotation of the driving wheel, or be provided between the tapping wheel and the roller axis.
  • the Slipping clutch can also be provided on the side of the thread roller, namely between the roll axis on the one hand and the thread roll roll on the other hand, or inside the thread roll, e.g. between a basic part of the Thread roller and a sleeve arranged thereon with a thread winding surface. The latter can also be transferred to a thread roller, which has an axis forms, on which a variety of thread reels are lined up.
  • the roller axis 13 sits Thread roller 11 rotatably in a bearing block 15.
  • This bearing block 15 is on the Ship embroidery machine attachable.
  • a bevel gear 17 is located on the roller axis 13 arranged.
  • the bevel gear 17 is in engagement with a bevel gear 18 Thread roller shaft 16 (Fig. 4) of a Schifflistickmaschine.
  • a thread guide shell 21 is on the roller block side of the bearing block 15 arranged. This is with a thread guide eyelet 20 and thread guide slots 22,24 equipped, in which the running on the thread roll 11 and that of the thread roll 11 is guided thread away.
  • On the through the Thread guide shell 21 passing through roller axis 13 are first as Coupling serving locking disc 23, then a rotatable relative to this Base part 25 of the thread roller 11 and a spring piece 29 attached.
  • On the Base part 25 is a flange 27 to complete thread roller 11 clipped.
  • the locking disk 23 and the spring piece 29 sit non-rotatably on the roller axis 13.
  • a bearing sleeve 31 is formed on which the thread roller 11 is stored.
  • the base part 25 is mounted on the bearing sleeve 31 by means of the hub 33.
  • a cylindrical thread winding surface 35 on the base part 25 educated. This can be covered with a suitable, non-slip material.
  • Roll flange 37 formed, which projects beyond the thread winding surface 35 and thereby limited to one side. The other side of the winding area is covered by the clipped on flange 27 limited.
  • This has three resilient latches 39, which through snap openings 41 in the wall facing the locking disk 23 43 of the base part 25 pushed into the edge of these three snap-in openings 41 engage.
  • teeth 45 are perpendicular to Wall 43 formed flanks and are on the back with a flat Incline shaped.
  • the teeth 45 are corresponding to the locking disk 23 Wells 47 formed.
  • the roller axis 13, the Locking disc 23 and the thread roller 11 together in the direction of arrow 48. Die interacting vertical flanks of teeth 45 and depressions 47 cause the thread roll roller 11 not to rotate more rapidly in the direction of arrow 48 can be considered as the locking disc 23 thread therefore leads to a rotation of the Thread roller 11 in the direction of the arrow. If the thread roller shaft 16 is braked and the Thread roller 11 can not be rotated by a thread Tension built up in the thread.
  • the resilient element 49 consists of two resilient arms 51 on one of the Ring axis to be fastened ring part 29.
  • the resilient arms 51 are each divided into two and each have a pressure head 53 at the two ends.
  • the four Pressure heads 53 are there to press against the wall 43 and thereby to press the base part 25 against the locking disk 23. The higher the spring force, the more higher is the thread tension required for the backward rotation of the thread roller roll 11.
  • Analog to this slip clutch between the thread roller 11 and the Roller axis 13 can alternatively one between the roller axis 13 and the Bevel gear 17 be formed.
  • the version shown is prefers.
  • the order of locking disc 23, Thread roller 11 and spring piece 29 may be reversed on the roller axis 13.
  • the embodiment shown has the advantage that the first on the roller axis 13th part to be placed is arranged on the inside of the roller axis 13 and that in each case The following also follows the previous one radially.
  • a spring piece 29, whose spring force has decreased, can be replaced very easily.
  • the slip clutch can also be designed such that a manual Forward rotation of the thread roller 11 is possible. Nevertheless, the Slip clutch can transmit a braking force necessary for embroidery. Therefore the force to be used for manual turning of the thread reel must be greater than this braking force, or is the slip clutch, e.g. by axial displacement the thread roller 11 on the roller axis 13, can be decoupled.
  • the thread roller 11 can also be constructed differently, e.g. from three pieces or with the Thread winding surface 35 on flange 27.

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Abstract

Zur Verhinderung von Nadelbrüchen und den daraus entstehenden Schäden an der Stickerei wird eine Fadenwalzenrolle (11) über eine Rutschkupplung (23,47,45,25) derart mit der Rollenachse (13) oder mit der Fadenwalzenwelle verbunden, dass ein sich auf die Fadenwalzenrolle aufwickelnder Faden im Stande ist, die Fadenwalzenrolle (11) während dem Vorwärtsdrehen der Fadenwalzenwelle festzuhalten. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Stickmaschine mit einer Vielzahl von jeweils einer Stickstelle zugeordneten und miteinander in Wirkverbindung stehenden Fadenwalzenrollen gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Die Erfindung betrifft ferner insbesondere eine Fadenwalzenrolle gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 6.
In den letzten Jahren ist die Tourenzahl, mit welcher Stickmaschinen arbeiten, stark erhöht worden. Infolgedessen wirken sich Nadelbrüche oft verheerend aus, da der nach einem Bruch übrigbleibende Nadelstumpf innert kurzer Zeit eine sehr grosse Stickgrundfläche zerstören kann. Eine solche Zerstörung ist ein oft unbehebbarer Schaden. Demgegenüber wäre z.B. ein fadenloses Weitersticken einer Nadel durch Nachsticken leicht behebbar.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, Nadelbrüche bei Stickmaschinen zu verhindern.
Diese Aufgabe wird gemäss Patentanspruch 1 dadurch gelöst, dass die Wirkverbindung zwischen den Fadenwalzenrollen derart ausgebildet ist, ein aufgrund der Wirkverbindung auf die Wickelfläche der Fadenwalzenrolle wirkendes, vorwärts drehendes Moment derart begrenzt ist, dass ein maximaler, auf einen in falscher Wickelrichtung auf die Wickelfläche aufgewickelten Faden ausgeübter Zug geringer ist als ein für einen Nadelbruch mindestens erforderlicher Zug.
Die Anmelderin hat bei ihren Abklärungen der Ursache von Nadelbrüchen bei Schifflistickmaschinen feststellen können, dass bei Nadelbrüche in einer Vielzahl von Fällen Folgendes abläuft: Der Schiffchenfaden einer Stickstelle fehlt oder ist zu lose eingestellt. In der Folge wird der Vorderfaden nicht verknotet und nicht in der richtigen Menge verbraucht. Bei dieser Stickstelle wird daher weniger Vorderfaden verbraucht, als bei den anderen Stickstellen. Nun sind aber die Fadenwalzenrollen aller Stickstellen durch die gemeinsame Fadenwalzenwelle gekoppelt, so dass bei Fadenzug alle Fadenwalzenrollen um den gleichen Betrag gedreht werden. Somit wird auch bei einer Stickstelle, bei welcher weniger Faden verbraucht wird die gleiche Fadenmenge freigegeben. Abweichungen von der einheitlich freigegebenen Fadenmenge kann es nur bei Schlupf zwischen dem Faden und der Wickelfläche geben. Ein solcher Schlupf ist aber in der Regel nicht vorhanden. Ein Schlupf wird vielmehr gezielt verhindert, indem die Wickelfläche der Fadenwalzenrolle mit dem Vorderfaden dreimal umwickelt wird.
Wird nun der Faden nicht verbraucht und daher nicht von der Fadenwalzenrolle abgezogen, liegt eine zunehmende Fadenmenge zwischen Fadenwalzenrolle und Nadel vor. Dieser lose Faden kann nun eine Fadenschlaufe bilden, die von der Wickelfläche erfasst und auf die Fadenwalzenrolle aufwickelt wird. Dabei kann sich der lose Faden derart verknoten, dass beim Weiterdrehen der Fadenwalzenrolle ein Zug auf den zur Nadel führenden Faden entsteht. Bereits nach wenigen Stichen bewirkt dieser Zug, dass die Nadelspitze ausgelenkt wird. Im Nadelkanal innerhalb des Stöcklis bewirkt diese Auslenkung, dass die Spitze der Nadel aus dem Nadelkanal über die Gleitfläche für die Schiffchenführung ragt. Wenn nun das Schiffchen auf der Gleitfläche am Nadelkanal vorbeigeführt wird, um es durch die Fadenschlaufe zu führen, stösst es auf die Nadel und bricht deren Spitze ab. Da der Faden durch die Fadenwalzenrolle weiter aufgewickelt wird und so gespannt bleibt, kann der Fadenwächter keinen Hinweis auf ein fehlerhaftes Arbeiten der Stickstelle geben. Bevor eine Bedienungsperson auf den Nadelbruch aufmerksam wird, kann der Nadelstumpf deshalb eine grosse Fläche des Stickgrundes zerstören.
Es könnte daher versucht werden Nadelbrüche z.B. durch Überwachung der Hinterfadenspannung, Messung der Auslenkung der Nadel oder Messung der durch die Nadelöse hindurchlaufenden Fadenmenge zu verhindern. Erfindungsgemäss werden Nadelbrüche jedoch durch die Begrenzung der maximalen Fadenspannung im Nadelfaden verhindert. Dazu wird die Wirkverbindung der Fadenwalzenrollen vorteilhaft derart geschaffen, dass ein Drehmoment, das infolge der Wirkverbindung in einer Drehrichtung auf die Wickelfläche der Fadenwalzenrolle wirkt, durch die Krafteinwirkung eines in verkehrter Wickelrichtung auf die Wickelfläche aufgewickelten Fadens überwindbar ist. In die andere Drehrichtung ist die Wirkverbindung zwingend ausgeführt, so dass alle Fadenwalzenrollen gleichmässig gebremst werden können. Diese Unterschiede in der Wirkverbindung je nach Drehrichtung können auch elektronisch erreicht werden. Dazu muss jede Fadenwalzenrolle individuell gebremst oder angetrieben sein oder eine individuelle Beschleunigungshilfe aufweisen. Die zwingende und die bedingte Wirkverbindung können danach durch die individuelle Steuerung der individuellen Brems- und/oder Antriebsorgane erreicht werden.
Für eine Überwachung der Fadenwalzenrollen sind diese vorteilhaft mit einer Markierung versehen, welche z.B. optisch, elektromagnetisch oder elektronisch ablesbar ist. Eine solche elektronische Überwachung der Bewegung der Fadenwalzenrollen erlaubt eine elektronisch gesteuerte Angleichung der Fadenmengen und eine Überwachung des Fadenzugs. Die Information von der Überwachung der Fadenwalzenrollen und die Information des Fadenwächters kann in einer stickstellenbezogenen, bei der Stickstelle angeordneten Überwachungselektronik miteinander verbunden werden.
Herkömmlich ist die Wirkverbindung über eine gemeinsame Fadenwalzenwelle sichergestellt, mit der jede Fadenwalzenrolle in Verbindung steht. In diesem Fall ist die zwingende Wirkverbindung irgendwo zwischen Fadenwalzenwelle und Wickelfläche unterbrochen. Und zwar sind vorteilhaft die an der Fadenwalzenrolle ausgebildete Wickelfläche und die mit ihr mechanisch zwingend wirkverbundenen Teile relativ zu den Teilen verdrehbar, welche mit der Fadenwalzenwelle in mechanisch zwingender Wirkverbindung stehen. Diese Relativbewegung kommt durch den Zug des in falscher Richtung aufgewickelten und deshalb beim Drehen der Fadenwalzenrolle zunehmend gespannten Faden zustande. Dank der somit geschaffenen Möglichkeit des Stehenbleibens der Fadenwalzenrolle bei weiterdrehender Fadenwalzenwelle bleibt die Fadenmenge zwischen Fadenwalzenrolle und Nadel etwa konstant.
Sehr einfach kann der maximale Zug durch eine lediglich in einer Richtung wirkende Rutschkupplung begrenzt werden. Diese ist zweckmässigerweise zwischen der Fadenwalzenrolle und der Rollenachse oder einem mit der Rollenachse in zwingender Wirkverbindung stehenden Kupplungsteil angeordnet.
Eine vorteilhafte Fadenwalzenrolle für eine Stickmaschine weist dementsprechend eine Rutschkupplung zwischen einem auf eine Rollenachse der Fadenwalzenrolle anzuordnenden Kupplungsteil und einem gegenüber diesem Kupplungsteil verdrehbaren, mit einer Fadenwickelfläche verbundenen Grundteil der Fadenwalzenrolle auf.
Mit einer Rutschkupplung kann das Brechen der Nadel vermieden werden, weil der Faden, bevor er die Nadel im Nadelkanal übermässig auslenken kann, die Fadenwalzenrolle relativ zu den vorwärts drehenden Teilen, z.B. einem Fadenwalzenantrieb oder einer servoartigen Beschleunigungshilfe, rückwärts dreht. Dadurch ergibt sich ein Maximum der Spannung im Nadelfaden und der Nadel, das dem Widerstand der Rutschkupplung entspricht und tiefer ist als die für eine die Nadel gefährdende Auslenkung erforderliche Spannung.
Die Rutschkupplung kann an unterschiedlicher Stelle zwischen Fadenwalzenwelle und Fadenwalzenrolle plaziert sein. Sie kann fadenwalzenseitig, z.B. zwischen der Fadenwalzenwelle und einem darauf angebrachten Mitnehmerrad, zwischen dem Mitnehmerrad und einem die Rotation des Mitnehmerrades abgreifenden Rad, oder zwischen dem abgreifenden Rad und der Rollenachse vorgesehen sein. Die Rutschkupplung kann auch auf der Seite der Fadenwalzenrolle vorgesehen sein, nämlich zwischen der Rollenachse einerseits und der Fadenwalzenrolle andererseits, oder innerhalb der Fadenwalzenrolle, z.B. zwischen einem Grundteil der Fadenwalzenrolle und einer darauf angeordneten Hülse mit einer Fadenwickelfläche. Letzteres kann auch auf eine Fadenwalze übertragen werden, welche eine Achse bildet, auf der eine Vielzahl von Fadenwalzenrollen aufgereiht sind.
Vorteilhafte Ausführungsformen werden mit den abhängigen Ansprüchen beansprucht.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in den Figuren dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt
Figur 1:
eine Explosionszeichnung der Teile einer Fadenwalzenrolle und ihrer Verbindungsteile zur Fadenwalze,
Figur 2:
eine zweite Explosionszeichung derselben Teile aus einer anderen Richtung gesehen,
Figur 3:
ein Vertikalschnitt durch eine Anordnung einer Fadenwalzenrolle,
Figur 4:
einen Horizontalschnitt durch dieselbe Anordnung.
Bei der in den Figur 1 bis 4 dargestellten Anordnung sitzt die Rollenachse 13 der Fadenwalzenrolle 11 drehbar in einem Lagerblock 15. Dieser Lagerblock 15 ist an der Schifflistickmaschine befestigbar. An der Rollenachse 13 ist ein Kegelrad 17 angeordnet. Das Kegelrad 17 ist in Eingriff mit einem Kegelrad 18 der Fadenwalzenwelle 16 (Fig. 4) einer Schifflistickmaschine.
Fadenwalzenrollenseitig des Lagerblocks 15 ist eine Fadenführungsmuschel 21 angeordnet. Diese ist mit einer Fadenführungsöse 20 und Fadenführungsschlitzen 22,24 ausgestattet, in welchen der auf die Fadenwalzenrolle 11 laufende und der von der Fadenwalzenrolle 11 weggeführte Faden geführt ist. Auf der durch die Fadenführungsmuschel 21 durchtretenden Rollenachse 13 sind zuerst eine als Kupplungsstück dienende Rastscheibe 23, danach ein gegenüber dieser verdrehbares Grundteil 25 der Fadenwalzenrolle 11 und ein Federstück 29 aufgesteckt. Auf das Grundteil 25 ist zur Komplettierung der Fadenwalzenrolle 11 ein Flansch 27 aufgeklippst.
Die Rastscheibe 23 und das Federstück 29 sitzen unverdrehbar auf der Rollenachse 13. An der Rastscheibe 23 ist eine Lagerhülse 31 ausgebildet, auf der die Fadenwalzenrolle 11 gelagert ist. Das Grundteil 25 ist mittels der Nabe 33 auf der Lagerhülse 31 gelagert.
Konzentrisch zur Nabe 33 ist am Grundteil 25 eine zylindrische Fadenwickelfläche 35 ausgebildet. Diese kann mit einem geeigneten, rutschsicheren Material belegt sein. Am Grundteil 25 ist ein praktisch senkrecht zur Fadenwickelfläche 35 gerichteter Rollenflansch 37 ausgebildet, welcher die Fadenwickelfläche 35 überragt und dadurch auf einer Seite begrenzt. Die andere Seite der Wickelfläche wird durch den aufgeklippsten Flansch 27 begrenzt. Dieser besitzt drei federnde Einrastklinken 39, welche durch Einrastöffnungen 41 in der der Rastscheibe 23 zugewandten Wandung 43 des Grundteils 25 hindurch gestossen in den Rand dieser drei Einrastöffnungen 41 einrasten.
An der Wandung 43 sind mit Vertiefungen 47 in der Rastscheibe 23 zusammenwirkende Zähne 45 ausgebildet. Die Zähne 45 besitzen senkrecht zur Wandung 43 ausgeformte Flanken und sind auf ihrer Rückseite mit einer flachen Neigung ausgeformt. An der Rastscheibe 23 sind den Zähnen 45 entsprechende Vertiefungen 47 ausgeformt. Bei normaler Funktion drehen die Rollenachse 13, die Rastscheibe 23 und die Fadenwalzenrolle 11 gemeinsam in Richtung des Pfeiles 48. Die zusammenwirkenden senkrechten Flanken der Zähnen 45 und der Vertiefungen 47 bewirken, dass die Fadenwalzenrolle 11 nicht rascher in Pfeilrichtung 48 gedreht werden kann als die Rastscheibe 23. Fadenzug führt daher zu einer Rotation der Fadenwalze 11 in Pfeilrichtung. Falls die Fadenwalzenwelle 16 gebremst ist und die Fadenwalzenrolle 11 nicht verdreht werden kann, wird durch Fadenzug eine Spannung im Faden aufgebaut. In einer Richtung besteht somit eine zwingende Wirkverbindung zwischen Fadenwalzenwelle 16 und Fadenwalzenrolle 11. In die andere Richtung kann die Fadenwalzenrolle 11 entgegen dem Pfeil 48 um die Rollenachse 13 verdreht werden. Daher genügt ein übermässiger Fadenzug an einem in falscher Richtung auf der Wickelfläche 35 aufgewickelten Faden, um die Fadenwalzenrolle 11 gegenüber der drehenden Rastscheibe 23 und damit gegenüber der Fadenwalzenwelle 16 und allen anderen sich mit dieser weiter drehenden Fadenwalzenrollen stillstehen zu lassen. Wenn dabei die geneigten Flanken der Zähne 45 über die entsprechend geneigten Flanken in den Vertiefungen 47 gleiten, wird die Fadenwalzenrolle 11 um die Höhe der Zähne 45 von der Rastscheibe 23 weg axial verschoben.
Das federnde Element 49 besteht aus zwei federnden Armen 51 an einem an der Rollenachse zu befestigenden Ringteil 29. Die federnden Arme 51 sind jeweils zweigeteilt und besitzen an deren zwei Enden je einen Anpresskopf 53. Die vier Anpressköpfe 53 sind dazu da, um gegen die Wandung 43 zu pressen und dadurch das Grundteil 25 gegen die Rastscheibe 23 zu pressen. Je höher die Federkraft ist, desto höher ist der zum rückwärts Drehen der Fadenwalzenrolle 11 erforderliche Fadenzug.
Analog zu dieser Rutschkupplung zwischen der Fadenwalzenrolle 11 und der Rollenachse 13 kann alternativ eine solche zwischen dem Rollenachse 13 und dem Kegelrad 17 ausgebildet sein. Aus Platzgründen wird die dargestellte Ausführung bevorzugt. Ebenfalls alternativ kann die Reihenfolge von Rastscheibe 23, Fadenwalzenrolle 11 und Federstück 29 auf der Rollenachse 13 umgekehrt sein. Die dargestellte Ausführung hat jedoch den Vorteil, dass das zuerst auf den Rollenachse 13 aufzusetzende Teil zuinnerst an der Rollenachse 13 angeordnet ist und das jeweils folgende auch radial auf das vorhergehende folgt. Zudem kann ein Federstück 29, dessen Federkraft nachgelassen hat, sehr einfach ausgetauscht werden.
Weiter kann die Rutschkupplung auch derart ausgebildet sein, dass ein manuelles Vorwärtsdrehen der Fadenwalzenrolle 11 möglich ist. Dennoch muss die Rutschkupplung eine beim Sticken notwendige Bremskraft übertragen können. Daher muss die für das manuelle Drehen der Fadenwalzenrolle aufzuwendende Kraft grösser sein als diese Bremskraft, oder die Rutschkupplung ist, z.B. durch axiales Verschieben der Fadenwalzenrolle 11 auf der Rollenachse 13, entkoppelbar. Die Fadenwalzenrolle 11 kann ausserdem anders aufgebaut sein, z.B. aus drei Stücken oder mit der Fadenwickelfläche 35 am Flansch 27.
Zusammenfassend kann festgestellt werden, dass zur Verhinderung von Nadelbrüchen und den daraus entstehenden Schäden an der Stickerei eine Fadenwalzenrolle 11 über eine Rutschkupplung 23,47,45,25 derart mit dem Rollenachse 13 oder der diese antreibenden Fadenwalzenwelle 16 verbunden ist, dass ein Faden bei übermässigem Fadenzug im Stande ist, die Fadenwalzenrolle 11 gegenüber der weiterdrehenden Rollenachse festzuhalten.

Claims (11)

  1. Stickmaschine mit einer Vielzahl von jeweils einer Stickstelle zugeordneten und miteinander in Wirkverbindung stehenden Fadenwalzenrollen (11), dadurch gekennzeichnet, dass die Wirkverbindung derart ausgebildet ist, dass ein aufgrund der Wirkverbindung auf die Wickelfläche (35) der Fadenwalzenrolle (11) wirkendes, vorwärts drehendes Moment derart begrenzt ist, dass ein maximaler, auf einen in falscher Wickelrichtung auf die Wickelfläche (35) aufgewickelten Faden ausgeübter Zug geringer ist als ein für einen Nadelbruch erforderlicher minimaler Zug.
  2. Stickmaschine nach Anspruch 1, bei der die Wirkverbindung der Fadenwalzenrollen über eine gemeinsame Fadenwalzenwelle (16) erreicht ist, mit der jede Fadenwalzenrolle in Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, dass die an der Fadenwalzenrolle (11) ausgebildete Wickelfläche (35) und mit ihr mechanisch zwingend wirkverbundene Teile (25) durch den Zug des Fadens relativ zu den mit der Fadenwalzenwelle (16) in mechanisch zwingender Wirkverbindung stehenden Teilen (23,23,17) verdrehbar ist.
  3. Stickmaschine nach einem der Ansprüche 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine in einer Drehrichtung wirkende, den maximalen Zug begrenzende Rutschkupplung (23,47,25,45,29).
  4. Stickmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rutschkupplung (23,47,25,45,29) zwischen der Fadenwalzenrolle (11) und einer Rollenachse (13) oder einem mit der Rollenachse (13) in zwingender Wirkverbindung stehenden Teil (23) angeordnet ist.
  5. Stickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine Fadenwalzenrolle (11) nach Anspruch 6.
  6. Fadenwalzenrolle (11) für eine Stickmaschine, mit einer Rollenachse (13), gekennzeichnet durch eine Rutschkupplung (23,47,25,45,29) zwischen einem auf der Rollenachse (13) angeordnetem Kupplungsteil (23) und einem gegenüber diesem Kupplungsteil (23) verdrehbaren, mit einer Fadenwickelfläche (35) verbundenen Grundteil (25) der Fadenwalzenrolle (11).
  7. Fadenwalzenrolle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Kupplungsteil (23) und das gegenüber diesem verdrehbare Grundteil (25) der Fadenwalzenrolle (11) zusammenwirkende Kupplungsflächen (45,47) aufweisen, welche die Achsrichtung der Rollenachse (13) schneidend ausgerichtet sind.
  8. Fadenwalzenrolle nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Rutschkupplung (23,47,25,45,29) zwei aneinander anliegende, einander entsprechend gezahnte und in lediglich einer Richtung gegeneinander verschiebbare Flächen (45,47) und diese Flächen gegeneinander pressende Federmittel (49) aufweist.
  9. Fadenwalzenrolle nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Federmittel (49) an einem auf die Rollenachse (13) aufgesetzten Teil (29) ausgebildet sind, welches mit der Rollenachse (13) mitdreht.
  10. Fadenwalzenrolle nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das gegenüber dem Kupplungsstück (23) verdrehbare Grundteil (25) mit einer Nabe (33) auf einer am Kupplungsteil (23) ausgebildeten Lagerhülse (31) gelagert ist.
  11. Fadenwalzenrolle nach einem der Ansprüche 6 bis 10, mit einer optisch oder elektronisch ablesbaren Markierung, anhand welcher ein Drehen oder Stehen der Fadenwalzenrolle erfassbar ist.
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