EP1213436B1 - Vorrichtung zum Verbinden eines Rollvorhangs mit einer Wickelwelle - Google Patents

Vorrichtung zum Verbinden eines Rollvorhangs mit einer Wickelwelle Download PDF

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EP1213436B1
EP1213436B1 EP20010125943 EP01125943A EP1213436B1 EP 1213436 B1 EP1213436 B1 EP 1213436B1 EP 20010125943 EP20010125943 EP 20010125943 EP 01125943 A EP01125943 A EP 01125943A EP 1213436 B1 EP1213436 B1 EP 1213436B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spring element
winding shaft
holding part
arrangement
hook arrangement
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP20010125943
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP1213436A3 (de
EP1213436A2 (de
Inventor
Gottlieb Klenk
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Individual
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Publication of EP1213436A3 publication Critical patent/EP1213436A3/de
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/171—Rollers therefor; Fastening roller shutters to rollers
    • E06B9/173—Rollers therefor; Fastening roller shutters to rollers by clasps or buttons

Definitions

  • the invention relates to a device for connecting a roller blind with a trained as a hollow shaft winding shaft for winding the roller blind, with a band-shaped, made of leaf spring material, one end with the roller blind and the other end to be connected to the winding shaft spring element whose wellen appearedem end the connection to the winding shaft manufacturing Is associated holding part, which has one of the upper side of the spring element associated retaining plate and a lower hook assembly, wherein the hook assembly fits in a mounting pivot position through a passage opening of the wall of the winding shaft and engages behind the shaft wall in its reached by pivoting from the mounting position use position.
  • a roller shutter and a roller shutter winding shaft are connected in the simplest case by means of several distributed over the length arranged belt pieces of commercial material.
  • a fixed roller shutter armor can be pushed up by hand, so that no security against burglary is guaranteed.
  • band-shaped spring elements made of leaf spring material, which are less flexible, the roller shutter armor, if someone wants to push it up, not on the shaft Wind up, as the spring elements hold the upper end of the roller shutter at a distance to the roller shutter shaft.
  • this arrangement carries, since the holding part engages around the spring element and the locking tongues protrude in the direction away from the winding shaft, relatively strong.
  • the present invention is therefore an object of the invention to provide a device of the type mentioned, which takes up little space with simple installation.
  • the holding part has a top of the spring element associated retaining plate from which protrudes the hook assembly, wherein the spring element has an opening arrangement for the passage of the hook assembly, which is smaller in area than the retaining plate.
  • Another advantage is that there are virtually no exposed sharp edges. In contrast, relatively many edges are formed in the known device, which can injure themselves during assembly or the roller shutter can be damaged.
  • the device according to the invention is also simple in construction and inexpensive to manufacture.
  • the holding part consists practically only of the holding plate and the hook assembly.
  • Such Holding part can be made as a sheet metal part with integrally formed by punching and bending to the holding plate hook assembly.
  • the holding part Before the spring element is attached during assembly to the winding shaft, the holding part is inserted with its hook assembly through the opening arrangement of the spring element, if it is not a solidly connected unit from the front, after which the hook assembly with corresponding obliquely held spring element by the Passage opening of the winding shaft and pivots the spring element with the holding part in the use position, so that the hook assembly engages behind the wall of the winding shaft and thus holds the spring element securely on the winding shaft. This results in a tangential orientation of the spring element with respect to the winding shaft.
  • the device according to the invention is not only suitable for blinds but also for other roller blinds.
  • a roller shutter consists of hinged with their long sides together, usually made of plastic, slat-like shutter bars, of which in Fig. 1, the top shutter roller bar 1 is shown.
  • the roller shutter is one about their axis line 2 rotatable in the shutter box or the like.
  • winding shaft 3 assigned to which the roller shutter shell wound up when pulling up or from which the roller shutter armor unwinds when it is discharged when the respective window or door in question.
  • the required rotation of the winding shaft 3 can be done by means of a manually operated drive or housed in the interior of the winding shaft 3 drive motor.
  • the winding shaft 3 is designed for this purpose as a hollow shaft.
  • roller shutter rod 1 To connect the uppermost roller shutter rod 1 with the winding shaft 3 serve band-shaped, made of leaf spring material spring elements 4, so-called safety springs, which are arranged in the longitudinal direction of the winding shaft 3 with distance to each other.
  • the spring elements 4 consist essentially of a elastic sheet metal strip which is connected at one end to the roller shutter rod 1 and the other end to the winding shaft 3.
  • the present invention is concerned with the connection of the spring element 4 with the winding shaft 3. This assembly takes place when already in the shutter box or the like. mounted winding shaft 3.
  • the shaft-side end 7 is assigned a connection to the winding shaft 3 producing holding part 8, which has a hook assembly 9 which is arranged in the composite with the spring element 4 state of the holding part 8 on the underside 11 of the spring element 4 and protrudes in front of them.
  • the hook assembly 9 is associated with a passage opening 10 in the wall of the winding shaft 3, wherein the dimensions are made so that the hook assembly 9 in a mounting pivot position (Fig. 6) of the holding part 8 through the passage opening 10 fits, after which the hook assembly 9 through Pivoting the spring element 4 - the holding part 8 makes this pivotal movement with - in a use position (Fig. 1,7 and 8) passes, in which it engages behind the wall of the winding shaft 3, as shown in particular in Fig. 8 can be seen.
  • the dismantling is easy if the spring element 4, for example, to perform repairs on the roller shutter from the winding shaft 3 must be removed.
  • the spring element 4 is pivoted in the opposite direction, so that the hook assembly 9 enters the assembly pivot position and can be pulled out of the passage opening 10.
  • the spring element 4 is attached to the winding shaft 3, it runs tangentially and at right angles to the longitudinal direction of the Winding shaft 3 away from this.
  • the hook assembly 9, the wall of the winding shaft 3 engage behind substantially free of play, so that the spring element 4 can not spread away from the winding shaft 3.
  • the holding part 8 has a holding plate 13 assigned to the upper side 12 of the spring element 4, from which the hook arrangement 9 protrudes.
  • the holding plate 13 has a planar shape and lies flat against the top 12 of the spring element 4.
  • the spring element 4 contains an opening arrangement 14 for the passage of the hook arrangement 9, wherein the opening arrangement 14 is smaller in area than the holding plate 13.
  • the holding plate 13 may be formed relatively thin-walled, so that it represents an insignificant thickening of the winding shaft. Also, the interior of the winding shaft 3 is practically not concentrated, since the hook assembly 9 may be correspondingly thin-walled.
  • the holding part 8 is a sheet metal part integrally formed by punching and bending the retaining plate 8 hook assembly 9.
  • the hook assembly 9 is formed by a punching tongue assembly.
  • the hook assembly 9 includes in the embodiment of two pointing in opposite directions single hooks 15,16.
  • the two individual hooks 15, 16 each have an L-shaped configuration, wherein the one L-leg 17 protrudes from the holding plate 13 and the other L-leg 18 at a distance from the holding plate 13 parallel to this runs (the reference numerals 17,18 for the two L-legs were entered for clarity only in Fig. 4 at the single hook 15).
  • the distance between the holding plate 13 and the L-leg 18 corresponds to the sum of the material thicknesses of the spring element 4 and the wall of the winding shaft 3 and is a little larger than this.
  • the edge 19 of the passage opening 10 of the wall of the winding shaft 3 limits the displacement play of the hook assembly 9 and thus of the holding part 8 and the spring element 4 parallel to the plane of the spring element in the assembled state.
  • the two individual hooks 15, 16 are spaced apart from one another by the retaining plate 13.
  • the holding plate 13 forms between the two each formed by punching and bending one of the individual hook punch holes 20,21 a web 22.
  • the opening arrangement 14 of the spring element 4 of two each one of the individual hooks 15 and 16 associated with individual openings 23,24 formed, through which the individual hooks are inserted. Between the two individual openings 23,24, the spring element 4 forms a web 25 on which the web 22 of the holding part 8 rests.
  • the two individual hooks 15,16 extend on both sides of the spring element web 25 with its L-leg 17 close to the web 25 over, so that its two side edges 26,27 form stops for the L-leg 17, the holding member 8 against displacement relative to the spring element Secure 4 in its transverse direction.
  • the measured in the longitudinal direction of the spring element 4 dimension of the individual openings 23, 24 corresponds substantially to the same directional dimension of the L-leg 17 of the individual hooks 15,16, so that the holding part 8 is fixed in this direction.
  • the opening arrangement 14 of the spring element 4 could also be formed by only one opening, which is correspondingly larger, so that both individual hooks can be pushed through. In this case, however, the holding part 8 and the spring element 4 could be displaced in the transverse direction relative to each other.
  • the holding part 8 and the spring element 4 are also connected to each other substantially rotationally.
  • the hook arrangement 9 and the opening arrangement 14 are designed and arranged relative to one another in such a way that a non-rotatable hold of the holding part 8 on the spring element 4 results. This is achieved in the embodiment by the spring element web 25 and projecting from the holding plate 13 L-leg 17 of the two single hooks 15, 16.
  • the holding part 8 is in the illustrated embodiment, a loose part of the spring element 4, which is inserted only in the case of application during assembly with its hook assembly 9 through the opening arrangement 14 of the spring element 4.
  • the holding member 8 with the spring element 4 for example, by a Clips-, welding or adhesive connection firmly connected.
  • the swivel angle between the mounting swivel position (FIG. 6) and the use position (FIG. 7) of the holding part 8 and thus the spring element 4 projecting at right angles to the longitudinal direction of the winding shaft 3 should be less than 90 ° and expediently in the range of approximately 40 ° ° to 50 °. This facilitates assembly when already arranged in the roller shutter box winding shaft.
  • the passage opening 10 of the winding shaft 3 has a rectangular shape with a larger extent in the circumferential direction of the winding shaft than in the longitudinal direction of the winding shaft 3.
  • the passage opening could also be square.
  • the hook assembly 9 may be formed so that it fits in the mounting position ( Figure 6) in the diagonal direction of the passage opening 10 therethrough.
  • the two individual hooks 15, 16 may be tapered correspondingly to the corners of the passage opening 10, as can be seen from FIGS. 3, 6 and 7.
  • Spring elements 4 not only a roller shutter but also another roller blind, such as a rolling grill, can hold.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden eines Rollvorhangs mit einer als Hohlwelle ausgebildeten Wickelwelle zum Aufwickeln des Rollvorhangs, mit einem bandförmigen, aus Blattfedermaterial gefertigten, einenends mit dem Rollvorhang und andernends mit der Wickelwelle zu verbindenden Federelement, dessen wellenseitigem Ende ein die Verbindung zur Wickelwelle herstellendes Halteteil zugeordnet ist, das eine der Oberseite des Federelements zugeordnete Halteplatte und eine unterseitige Hakenanordnung aufweist, wobei die Hakenanordnung in einer Montage-Schwenkposition durch eine Durchtrittsöffnung der Wandung der Wickelwelle passt und in ihrer durch Verschwenken aus der Montageposition erreichten Gebrauchsposition die Wellenwandung hintergreift.
  • Ein Rolladenpanzer und eine Rolladen-Wickelwelle werden im einfachsten Falle mit Hilfe von mehreren über die Länge verteilt angeordneten Gurtstücken aus Gewerbematerial miteinander verbunden. Ein so befestigter Rolladenpanzer kann jedoch von Hand hochgeschoben werden, so dass keine Sicherheit gegen einen Einbruch gewährleistet ist. Verwendet man an Stelle der Gurtstücke dagegen bandförmige Federelemente aus Blattfedermaterial, die weniger flexibel sind, kann sich der Rolladenpanzer, will ihn jemand hochschieben, nicht auf die Welle aufwickeln, da die Federelemente das obere Ende des Rolladenpanzers im Abstand zur Rolladenwelle halten.
  • Zur Befestigung der Federelemente an der Wickelwelle sind verschiedene Möglichkeiten bekannt. So geht aus der DE 36 06 554 A1 beispielsweise ein Anschrauben hervor. Eine solche Montage ist jedoch verhältnismäßig umständlich. Außerdem steht die Schraube in das Innere der Wickelwelle vor und behindert die Unterbringung eines Antriebsmotors in der Wickelwelle.
  • Ferner ist aus der DE-U-296 03 976 eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bekannt, deren Halteteil einerseits mit der Wandung der Wickelwelle verhakt und andererseits mit dem Federelement verrastet wird. Dieses Verrasten erfolgt mit Hilfe von zwei an der Stirnseite des Halteteils mit Abstand zueinander angeordneten, hochstehende Sperrzungen bildenden Lappen und einem T-artig ausgebildeten Federelement mit einem schmäleren Verjüngungsbereich und einem endseitigen Kopfbereich. Bei der Montage wird das Federelement in seiner Längsrichtung durch das Halteteil gesteckt und mit dem Kopfbereich über die Sperrzungen geschoben, bis der Kopfbereich hinter die Sperrzungen gelangt.
  • Diese Anordnung trägt jedoch, da das Halteteil das Federelement umgreift und die Sperrzungen in Richtung von der Wickelwelle weg abstehen, verhältnismäßig stark auf.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei einfacher Montage wenig Platz beansprucht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Halteteil eine der Oberseite des Federelements zugeordnete Halteplatte aufweist, von der die Hakenanordnung absteht, wobei das Federelement eine öffnungsanordnung für den Durchtritt der Hakenanordnung aufweist, die flächenmäßig kleiner als die Halteplatte ist.
  • Auf diese Weise erhält man an der Stelle des Halteteils lediglich eine der Materialdicke der Halteplatte entsprechende Verdickung.
  • Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass praktisch keine frei liegenden scharfen Kanten vorhanden sind. Demgegenüber werden bei der bekannten Vorrichtung verhältnismäßig viele Kanten gebildet, an denen man sich bei der Montage verletzen oder der Rolladenpanzer beschädigt werden kann.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist ferner einfach im Aufbau und billig in der Herstellung. Das Halteteil besteht praktisch nur aus der Halteplatte und der Hakenanordnung. Ein solches Halteteil lässt sich als Metallblechteil mit einstückig durch Stanzen und Biegen an die Halteplatte angeformter Hakenanordnung fertigen.
  • Bevor das Federelement bei der Montage an die Wickelwelle angesetzt wird, wird das Halteteil mit seiner Hakenanordnung durch die öffnungsanordnung des Federelements gesteckt, falls es sich nicht um eine von vorne herein fest verbundene Einheit handelt, wonach man die Hakenanordnung bei entsprechend schräg gehaltenem Federelement durch die Durchtrittsöffnung der Wickelwelle einführt und das Federelement mit dem Halteteil in die Gebrauchsposition verschwenkt, so dass die Hakenanordnung die Wandung der Wickelwelle hintergreift und das Federelement somit sicher an der Wickelwelle hält. Dabei ergibt sich eine tangentiale Ausrichtung des Federelements mit Bezug auf die Wickelwelle.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist nicht nur für Rolläden sondern auch für sonstige Rollvorhänge geeignet.
  • Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nun anhand der Zeichnung im einzelnen erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    in schematischer Seitenansicht einer in einem Rolladenkasten verlaufenden Wickelwelle sowie das obere Ende eines Rolladenpanzers, der mit der Wickelwelle über mehrere in Längsrichtung der Wickelwelle verteilt angeordnete Federelemente verbunden ist,
    Fig. 2
    ein abgeschnittenes Stück der Wickelwelle, der der Wickelwelle zugewandte Endbereich eines der Federelemente und das zugehörige Halteteil in explodierter Darstellung in Schrägansicht,
    Fig. 3
    das Halteteil in gesonderter Darstellung in Draufsicht gemäß Pfeil III in Fig. 2,
    Fig. 4
    das Halteteil nach Fig. 3 im Schnitt gemäß der Schnittlinie IV-IV,
    Fig. 5
    das Halteteil gemäß den Fig. 3 und 4 im mit dem Federelement zusammengesteckten Zustand im der Fig. 4 entsprechenden Schnitt,
    Fig. 6
    die Wickelwelle zusammen mit dem mit dem Halteteil versehenen Federelement in dem Pfeil III in Fig. 2 entsprechender Draufsicht, wobei sich das Federelement mit dem Halteteil in der mit Bezug auf die Längsrichtung der Wickelwelle schrägen Montageposition befindet, in der die Hakenanordnung durch die Durchtrittsöffnung der Wickelwelle gesteckt wird,
    Fig.7
    die Anordnung nach Fig. 6 bei in die Gebrauchsposition verschwenktem Federelement, so dass die Hakenanordnung die Wandung der Wickelwelle hintergreift, und
    Fig. 8
    die Anordnung nach Fig. 7 im den Fig. 4 und 5 entsprechenden Schnitt gemäß der Schnittlinie VIII-VIII.
  • Ein Rolladenpanzer besteht aus mit ihren Längsseiten gelenkig aneinander hängenden, üblicherweise aus Kunststoff bestehenden, lamellenartigen Rolladenstäben, von denen in Fig. 1 der oberste Rolladenstab 1 gezeigt ist. Dem Rolladenpanzer ist eine um ihre Achslinie 2 verdrehbar im Rolladenkasten od.dgl. angeordnete Wickelwelle 3 zugeordnet, auf die sich der Rolladenpanzer beim Hochziehen aufwickelt bzw. von der sich der Rolladenpanzer bei seinem Ablassen, wenn das jeweilige Fenster oder die betreffende Türe verschlossen werden soll, abwickelt. Das hierzu erforderliche Verdrehen der Wickelwelle 3 kann mittels eines handbetätigten Antriebs oder eines im Inneren der Wickelwelle 3 untergebrachten Antriebsmotors erfolgen. Die Wickelwelle 3 ist hierzu als Hohlwelle ausgebildet.
  • Zum Verbinden des obersten Rolladenstabs 1 mit der Wickelwelle 3 dienen bandförmige, aus Blattfedermaterial gefertigte Federelemente 4, sogenannte Sicherungsfedern, die in Längsrichtung der Wickelwelle 3 mit Abstand zueinander angeordnet sind. Die Federelemente 4 bestehen im wesentlichen aus einem elastischen Metallblechband, das einenends mit dem Rolladenstab 1 und andernends mit der Wickelwelle 3 verbunden wird. Zur Befestigung am Rolladenstab 1 dient ein in Fig. 1 nur angedeutetes, gelenkig an das Federelement 4 angesetztes Aufhängeprofilstück 5, das sich ein Stück weit dem Rolladenstab 1 entlang erstreckt und im der Seitenansicht gemäß Fig. 1 entsprechenden Querschnitt so profiliert ist, dass es mit dem Rolladenstab 1 in dessen Längsrichtung zusammengeschoben werden kann, so dass eine gelenkige Verbindung gebildet wird.
  • Würde man anstelle der Federelemente 4 Rolladengurtstücke aus Gewebematerial verwenden, könnte man den hierbei sich auf die Wickelwelle 3 aufwickelnden Rolladenpanzer von Hand hochschieben. Dies wird durch die Federelemente 3 verhindert. Ein mit solchen Federelementen 3 befestigter Rolladenpanzer wickelt sich nicht auf die Rolladenwelle auf, wenn man ihn von unten her nach oben schieben will. Die Federelemente 3 halten den Rolladenpanzer von der Wickelwelle 3 weg, so dass der obere Rolladenstab 1 gegen die betreffende Wand 6 des Rolladenkastens od.dgl. gedrückt wird und oben innerhalb des Rolladenkastens an einen nicht dargestellten Anschlag stößt.
  • All dies ist allgemein bekannt, so dass sich eine genauere Beschreibung der bisherigen Einzelheiten erübrigt.
  • Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich mit der Verbindung des Federelements 4 mit der Wickelwelle 3. Diese Montage erfolgt bei bereits im Rolladenkasten od.dgl. montierter Wickelwelle 3.
  • Dem wellenseitigen Ende 7 ist ein die Verbindung zur Wickelwelle 3 herstellendes Halteteil 8 zugeordnet, das eine Hakenanordnung 9 aufweist, die im mit dem Federelement 4 zusammengesetzten Zustand des Halteteils 8 an der Unterseite 11 des Federelements 4 angeordnet ist und vor diese vorsteht. Der Hakenanordnung 9 ist eine Durchtrittsöffnung 10 in der Wandung der Wickelwelle 3 zugeordnet, wobei die Abmessungen so getroffen sind, dass die Hakenanordnung 9 in einer Montage-Schwenkposition (Fig. 6) des Halteteils 8 durch die Durchtrittsöffnung 10 passt, wonach die Hakenanordnung 9 durch Verschwenken des Federelements 4 - das Halteteil 8 macht diese Schwenkbewegung mit - in eine Gebrauchsposition (Fig. 1,7 und 8) gelangt, in der sie die Wandung der Wickelwelle 3 hintergreift, wie insbesondere aus Fig. 8 ersichtlich ist. Es handelt sich somit um eine Steck-Dreh-Verbindung, die sich einfach und schnell herstellen lässt. Entsprechend einfach ist die Demontage, wenn das Federelement 4 beispielsweise zum Ausführen von Reparaturen am Rolladenpanzer von der Wickelwelle 3 entfernt werden muss. Hierzu wird das Federelement 4 in entgegengesetzter Richtung verschwenkt, so dass die Hakenanordnung 9 in die Montage-Schwenkposition gelangt und aus der Durchtrittsöffnung 10 herausgezogen werden kann.
  • Ist das Federelement 4 an der Wickelwelle 3 befestigt, läuft es tangential und dabei rechtwinkelig zur Längsrichtung der Wickelwelle 3 von dieser weg. Dabei kann die Hakenanordnung 9 die Wandung der Wickelwelle 3 im wesentlichen spielfrei hintergreifen, so dass sich das Federelement 4 nicht von der Wickelwelle 3 wegspreizen kann.
  • Das Halteteil 8 weist eine der Oberseite 12 des Federelements 4 zugeordnete Halteplatte 13 auf, von der die Hakenanordnung 9 absteht. Dabei weist die Halteplatte 13 eine ebene Gestalt auf und liegt flächig an der Oberseite 12 des Federelements 4 an. Das Federelement 4 enthält eine Öffnungsanordnung 14 für den Durchtritt der Hakenanordnung 9, wobei die öffnungsanordnung 14 flächenmäßig kleiner als die Halteplatte 13 ist. Die Halteplatte 13 kann verhältnismäßig dünnwandig ausgebildet sein, so dass sie eine nur unwesentliche Verdickung der Wickelwelle darstellt. Auch der Innenraum der Wickelwelle 3 wird praktisch nicht eingeengt, da die Hakenanordnung 9 entsprechend dünnwandig sein kann.
  • Zweckmäßigerweise ist das Halteteil 8 ein Metallblechteil mit einstückig durch Stanzen und Biegen an die Halteplatte 8 angeformter Hakenanordnung 9. Auf diese Weise wird die Hakenanordnung 9 von einer Stanzzungenanordnung gebildet.
  • Die Hakenanordnung 9 enthält beim Ausführungsbeispiel zwei nach entgegengesetzten Richtungen weisende Einzelhaken 15,16. Die beiden Einzelhaken 15,16 weisen jeweils eine L-förmige Gestalt auf, wobei der eine L-Schenkel 17 von der Halteplatte 13 absteht und der andere L-Schenkel 18 mit Abstand zur Halteplatte 13 parallel zu dieser verläuft (die Bezugsziffern 17,18 für die beiden L-Schenkel wurden der Übersichtlichkeit wegen nur in Fig. 4 beim Einzelhaken 15 eingetragen). Der Abstand zwischen der Halteplatte 13 und dem L-Schenkel 18 entspricht der Summe der Materialdicken des Federelements 4 und der Wandung der Wickelwelle 3 bzw. ist ein wenig größer als diese.
  • Der Rand 19 der Durchtrittsöffnung 10 der Wandung der Wickelwelle 3 begrenzt das Verschiebespiel der Hakenanordnung 9 und somit des Halteteils 8 und des Federelements 4 parallel zur Ebene des Federelements im montierten Zustand.
  • Zweckmäßigerweise stehen die beiden Einzelhaken 15,16 mit Abstand zueinander von der Halteplatte 13 ab. Auf diese Weise bildet die Halteplatte 13 zwischen den beiden jeweils durch Ausstanzen und Abbiegen eines der Einzelhaken entstandenen Stanzlöchern 20,21 einen Steg 22. Ferner wird die Öffnungsanordnung 14 des Federelements 4 von zwei jeweils einem der Einzelhaken 15 bzw. 16 zugeordneten Einzelöffnungen 23,24 gebildet, durch die hindurch die Einzelhaken gesteckt sind. Zwischen den beiden Einzelöffnungen 23,24 bildet das Federelement 4 einen Steg 25, auf dem der Steg 22 des Halteteils 8 aufliegt. Die beiden Einzelhaken 15,16 verlaufen beiderseits des Federelementstegs 25 mit ihrem L-Schenkel 17 nahe am Steg 25 vorbei, so dass dessen beiden Seitenkanten 26,27 Anschläge für die L-Schenkel 17 bilden, die das Halteteil 8 gegen ein Verschieben relativ zum Federelement 4 in dessen Querrichtung sichern. Die in Längsrichtung des Federelements 4 gemessene Abmessung der Einzelöffnungen 23, 24 entspricht im wesentlichen der gleich gerichteten Abmessung des L-Schenkels 17 der Einzelhaken 15,16, so dass das Halteteil 8 auch in dieser Richtung festgelegt ist.
  • Prinzipiell könnte die Öffnungsanordnung 14 des Federelements 4 auch von nur einer Öffnung gebildet werden, die entsprechend größer ist, so dass beide Einzelhaken hindurchgesteckt werden können. In diesem Falle könnten das Halteteil 8 und das Federelement 4 jedoch in Querrichtung relativ zueinander verschoben werden.
  • Das Halteteil 8 und das Federelement 4 sind ferner im wesentlichen verdrehfest miteinander verbunden. Hierzu sind die Hakenanordnung 9 und die öffnungsanordnung 14 so ausgebildet und zueinander angeordnet, dass sich ein verdrehfester Halt des Halteteils 8 am Federelement 4 ergibt. Dies wird beim Ausführungsbeispiel durch den Federelementsteg 25 und die von der Halteplatte 13 abstehenden L-Schenkel 17 der beiden Einzelhaken 15, 16 erreicht.
  • Das Halteteil 8 ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel ein vom Federelement 4 loses Teil, das erst im Anwendungsfall bei der Montage mit seiner Hakenanordnung 9 durch die Öffnungsanordnung 14 des Federelements 4 gesteckt wird.
  • Alternativ hierzu kann das Halteteil 8 mit dem Federelement 4 beispielsweise durch eine Clips-, Schweiß- oder Klebeverbindung fest verbunden sein.
  • Der Schwenkwinkel zwischen der Montage-Schwenkposition (Fig. 6) und der rechtwinkelig zur Längsrichtung der Wickelwelle 3 von dieser abstehenden Gebrauchsposition (Fig. 7) des Halteteils 8 und somit des Federelements 4 sollte kleiner als 90° sein und zweckmäßigerweise im Bereich von etwa 40° bis 50° liegen. Dies erleichtert die Montage bei bereits im Rolladenkasten angeordneter Wickelwelle 3.
  • Eine weitere zweckmäßige Maßnahme besteht darin, dass die Durchtrittsöffnung 10 der Wickelwelle 3 eine rechteckige Gestalt mit in Umfangsrichtung der Wickelwelle größerer Erstreckung als in Längsrichtung der Wickelwelle 3 aufweist. Die Durchtrittsöffnung könnte jedoch auch quadratisch sein.
  • In diesem Zusammenhang kann die Hakenanordnung 9 so ausgebildet sein, dass sie in der Montageposition (Fig.6) in Diagonalenrichtung der Durchtrittsöffnung 10 durch diese passt. Hierzu können die beiden Einzelhaken 15,16 den Ecken der Durchtrittsöffnung 10 entsprechend zugespitzt sein, wie aus den Fig. 3,6 und 7 ersichtlich ist.
  • Abschließend wird noch darauf hingewiesen, dass man mit den Federelementen 4 nicht nur einen Rolladenpanzer sondern auch einen sonstigen Rollvorhang, beispielsweise ein Rollgitter, halten kann.

Claims (13)

  1. Vorrichtung zum Verbinden eines Rollvorhangs mit einer als Hohlwelle ausgebildeten Wickelwelle (3) zum Aufwickeln des Rollvorhangs, mit einem bandförmigen, aus Blattfedermaterial gefertigten, einenends mit dem Rollvorhang und andernends mit der Wickelwelle (3) zu verbindenden Federelement (4), dessen wellenseitigem Ende ein die Verbindung zur Wickelwelle (3) herstellendes Halteteil (8) zugeordnet ist, das eine der Oberseite des Federelements (4) zugeordnete Halteplatte (13) und eine unterseitige Hakenanordnung (9) aufweist, wobei die Hakenanordnung (9) in einer Montage-Schwenkposition durch eine Durchtrittsöffnung (10) der Wandung der Wickelwelle (3) passt und in ihrer durch Schwenken aus der Montageposition erreichten Gebrauchsposition die Wellenwandung hintergreift, dadurch gekennzeichnet, dass die Hakenanordnung (9) von der Halteplatte (13) absteht und das Federelement (4) eine Öffnungsanordnung (14) für den Durchtritt der Hakenanordnung (9) aufweist, wobei die Hakenanordnung (9) flächenmäßig kleiner als die Halteplatte (13) ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (8) ein Metallblechteil mit einstückig durch Stanzen und Biegen an die Halteplatte (13) angeformter Hakenanordnung (9) ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteplatte (13) eine ebene Gestalt aufweist und flächig an der Oberseite (12) des Federelements (4) anliegt.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Hakenanordnung (9) zwei nach entgegengesetzten Richtungen weisende Einzelhaken (15,16) aufweist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelhaken (15,16) mit Abstand zueinander von der Halteplatte (13) abstehen und die Öffnungsanordnung (14) jeweils einem Einzelhaken zugeordnete Einzelöffnungen (23,24) aufweist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (8) und das Federelement (4) im wesentlichen verdrehfest miteinander verbunden sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Hakenanordnung (9) und die öffnungsanordnung (14) so ausgebildet und zueinander angeordnet sind, dass sich ein verdrehfester Halt des Halteteils (8) am Federelement (4) ergibt.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (8) ein vom Federelement (4) loses Teil ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (8) mit dem Federelement (4) beispielsweise durch eine Clips-, Schweiß- oder Klebeverbindung fest verbunden ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkwinkel zwischen der Montage-Schwenkposition und der Gebrauchsposition des Halteteils (8) und somit des Federelements (4), in der das Federelement rechtwinkelig zur Längsrichtung der Wickelwelle (3) von dieser absteht, kleiner als 90° ist, zweckmäßigerweise im Bereich von etwa 40° bis 50° liegt.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchtrittsöffnung (10) der Wickelwelle (3) eine rechteckige Gestalt mit in Umfangsrichtung größerer Erstreckung als in Längsrichtung der Wickelwelle (3) aufweist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Hakenanordnung (9) in der Montage-Schwenkposition in Diagonalenrichtung durch die rechteckige oder quadratische Durchtrittsöffnung (10) passt.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden die Hakenanordnung (9) bildenden Einzelhaken (15,16) den Ecken der Durchtrittsöffnung (10) entsprechend zugespitzt sind.
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