EP1211071A1 - Sprühvorrichtung in einer Druckmaschine - Google Patents

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EP1211071A1
EP1211071A1 EP01127400A EP01127400A EP1211071A1 EP 1211071 A1 EP1211071 A1 EP 1211071A1 EP 01127400 A EP01127400 A EP 01127400A EP 01127400 A EP01127400 A EP 01127400A EP 1211071 A1 EP1211071 A1 EP 1211071A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spray
width
blanket
component
screen
Prior art date
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Granted
Application number
EP01127400A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1211071B1 (de
Inventor
Matthew Todd Boyer
David Charles Burke
Clifford Allen Zabkar
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goss International Americas LLC
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP1211071A1 publication Critical patent/EP1211071A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1211071B1 publication Critical patent/EP1211071B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/26—Spraying devices

Definitions

  • the present invention relates to a spray device for applying a Liquid in a printing press according to the preamble of claim 1 and a Method for applying a liquid in a printing press according to the Preamble of claim 14.
  • Offset printing machines usually include a blanket cylinder, which the Images from a printing plate on a material web, e.g. B. transfers a paper web.
  • the arranged on the blanket cylinder usually has a printing blanket outer layer of rubber.
  • a spray dampening system for a printing press is known from US Pat. No. 5,388,510 arranged along the surface of a roller to be moistened in the axial direction Has spray nozzles, the individual spray nozzles partially through respective panels can be covered.
  • this device has the disadvantage that the respective orifices of the individual nozzles in a mechanical or electrical manner need to be synchronized to e.g. B. side areas of the roller not with that of To spray nozzles.
  • US 5,257,578 discloses an automatic cleaning device for cleaning Blankets in a web-fed rotary offset press.
  • a brush roller will optionally placed on the rubber blanket to remove foreign bodies from the rubber blanket remove.
  • a washing solution is applied to the brush roller to remove the To improve cleaning effect.
  • the washing solution for such cleaning devices is usually a Spray bar applied with a cleaning solution or a solvent through a Series of holes distributed over the entire width of the brush. To this The cleaning solution is placed on the brush during the cleaning process applied the entire blanket. When the web is so wide in the press Like the rubber blanket, it is desirable that the rubber blanket cover the full width is cleaned.
  • narrower webs are often printed in an offset printing machine. Even if for example, it is possible to have a 144.78 cm (57 inch) wide in a printing press To print on the web, a 76.2 cm (30 inch) wide web can be printed if the end product to be manufactured requires it. In in this case, the cleaning solution is still over from the spray bar washing system applied the entire width of the brush and the blanket cylinder. There with many Cleaning systems the web is to remove the dirt during the washing process, the 76.2 cm wide track is not sufficient to remove the dirt and the used one Remove cleaning solution in areas outside the web width. In these Areas are thus applied to cleaning solution that does not come off the web Will get removed. Accordingly, an approximately 68 cm (27 inch) wide strip of the Blanket cylinder cleaning solution applied, although there is no in this area Train is located.
  • EP 0 618 074 A2 describes a spray device for spraying liquids in a printing press.
  • the spray device comprises two axially with respect to one Printing cylinder movable nozzles.
  • the liquid can be used to clean a rubber blanket be used.
  • the nozzles are automatically controllable and can be moved axially via the entire width or depending on the material to be printed over one Part of the desired width of the blanket cylinder can be moved.
  • the device described in this document has the disadvantage that the desired Width of the rubber blanket is not sprayed all at once, but in sections by the nozzles move axially. Therefore, it takes more time to set a desired width spray.
  • the movement and control of the nozzles also requires a complicated one Arrangement that is susceptible to failure and contamination.
  • Another object of the present invention is a method for application creating a liquid, thereby adjusting the width of a spray area simple and effective way.
  • a spray device for applying a liquid, in particular a cleaning solution, on a component in a printing press, the Spray device a spray bar with at least one outlet opening and a rotatable Spray screen for at least partially covering the at least one outlet opening and wherein the spray bar is substantially parallel to the component, in particular essentially extending across the width of the component, is characterized in that the spray orifice is essentially one axis of rotation aligned parallel to the spray bar and at least one opening with from the respective rotational position of the spray screen depending on the width for setting the width a spray area.
  • the spray device according to the invention brings about essentially parallel to Spray bar aligned axis of rotation of the spray screen and through the at least one Opening of the spray screen, which is one of the respective rotational position of the spray screen dependent width, a simple and effective adjustment of the width of the Spray area.
  • the device has one compared to the prior art reduced susceptibility to errors due to the small number of technical means used on, but at the same time allows a desired width of the spray area with sufficient adjust or determine with high precision.
  • a single Spray screen advantageously covered several openings in the spray bar and so e.g. Side areas of the component in the press from that Spraying process can be excluded.
  • a further advantage of a device according to the invention is that the parallel alignment of the spray bar and the axis of rotation of the spray screen very much compact construction and thus easily installed or retrofitted in printing units can be, which have only very cramped interiors.
  • the at least one outlet opening and the at least one opening are located preferably at one end or at both ends of the spray bar, so that a width of the Spray range is adjustable.
  • the end of the spray bar is the respective one To understand end portion of the spray bar extending in the axial direction, wherein if there are several openings in the spray bar, these are both on the one as well as at the other end of the spray bar. This will make it in advantageously possible to spray the spray area from the sides, e.g. to be symmetrical to an imaginary center line.
  • the spray bar is preferably at least as wide as the component of the Press.
  • a spray bar with a width that is at least the width of the has spraying component of the printing press, it allows without the use other spray devices the component, e.g. evenly across their entire width to spray.
  • the spray screen can also cover at least the entire area Width of the component and thus the adjustability of the width of the Allow spray area across this width.
  • the component of the printing press can be used as a cleaning brush for a rubber blanket or be designed as a rubber blanket of an offset printing machine.
  • the at least one outlet opening as one A plurality of bores is formed, and that the part to be covered is at least an outlet opening is at least one of the holes that is at one end or at both ends of the spray bar is arranged. If there are multiple holes in the spray bar, these are preferably arranged at the same distance from one another and extend across the entire width of the spray bar so that by turning the Spray screen e.g. successive holes from the end areas of the spray bar to one imaginary center of the spray bar can be covered, and thereby one effective spray area is defined.
  • the at least one opening can be a single opening with at least one slant Be formed edge.
  • the inclined edge of the opening in the rotatable spray orifice to adjust the effective spray area of the device because due to the sloping edge, the opening in the spray screen in different Rotational positions of the spray screen has different axial dimensions.
  • the spray orifice can comprise two cylinders, each having an opening.
  • the Both cylinders can preferably only the end areas of a common spray bar enclose, but it is also possible that the two cylinders together over the extend the entire width of the spray bar and e.g. in the area of an imaginary middle of the Border or bump the spray bar.
  • the two cylinders are preferably located at the respective ends of the spray bar are located and separated from a non-concealable area of the spray device.
  • the spray screen can be adjusted manually.
  • a automatic adjustment device for adjusting the rotational position of the spray orifices be provided.
  • a sensor can also be used to determine the web width and provided for generating a feedback to the automatic setting device his.
  • the liquid retained by the spray screen can be in a collecting device to be collected.
  • a method according to the invention for applying a liquid, in particular one Cleaning solution, on a component of a printing press, with a spray bar with at least one outlet opening and a rotatable spray screen for at least partial covering of the at least one outlet opening are provided, and wherein the spray bar essentially parallel to the component, especially in the Extending substantially across the width of the component, that at least one opening in the spray screen with from the respective rotational position of the Spray screen dependent width is formed, and that the spray screen for adjusting the Width of a spray area around an essentially parallel to the spray bar Axis of rotation is rotated.
  • a web is preferably passed over the center of a blanket cylinder.
  • side areas of e.g. blanket cylinder to be cleaned stay wet outside of an effective spray area.
  • the width of the effective spray area substantially with the width of the web, e.g. a material or Paper web, match.
  • the web can also run over one side of a blanket cylinder become.
  • the inventive method and with an inventive In this case it is possible to fix the area of the rubber blanket device not in contact with the train, to leave unsprayed.
  • a web 1 shows a preferred embodiment of the present invention in one Offset printing unit 3.
  • a web 1 runs between two blanket cylinders 10, 20 through which flat or sleeve-shaped rubber blankets can be applied.
  • the Blankets are made of printing plates applied to plate cylinders 12 and 22, respectively contacted.
  • Each of the plate cylinders is moistened by means of a dampening unit 14, 24.
  • the Cleaning devices 16 and 26 in line with the respective blanket cylinder 10, 20 brought. In this position, brushes 19, 29 that extend across the width of the respective blanket cylinders 10, 20 extend to the blankets.
  • the Brushes 19, 29 can rotate during a cleaning process and so the Clean rubber blankets.
  • spray bars 17, 27 can contain a cleaning solution, e.g. B. a solvent to spray on the brushes.
  • the cleaning solution supports the Removal of accumulated paint residues and other foreign particles on the Blankets.
  • the cleaning solution can also be water.
  • the spray bars 17, 27 spray a liquid through openings in a respective one Spray screen 18, 28.
  • the respective Spray screen 18, 28 adjusted so that the sprayed from the spray bars 17, 27 an opening happens that is essentially as wide as the web 1.
  • An optical Sensor 70 can be provided to measure the web width and provide feedback to issue an automatic adjusting device for the spray diaphragms 18, 28.
  • the excess cleaning solution retained by the spray orifices 18, 28 collects on the bottom of the cylindrical aperture and can be in collection devices 15, 25 are collected, which the cleaning solution in a storage container traced.
  • the spray diaphragms 18, 28 can be inclined slightly at an angle or one inclined drain to collect the retained cleaning solution support.
  • a preferred embodiment includes a spray screen 18 two cylinders 318, 418, each enclosing one end of the spray bar 17.
  • the spray bar 17 has a plurality of outlet openings 60, which are evenly spaced across the width of the spray bar 17. Between the cylinders 318, 418 may have an unclosed portion 117 left preferably makes up a third of the width of the spray bar 17.
  • the cylinders 318, 418 each have an opening 350 or 450 with an inclined edge 351 or 451.
  • the Edges 351 and 451 run at an angle with respect to an axis of the spray bar 17.
  • the cylinders 318 and 418 are rotatable about the spray bar 17 and z. B. by means of bearings the spray bar 17 held around.
  • a device 71 for manual adjustment the cylinder 318 can be rotated so that the out of the outlet openings 62 at one Spray liquid emerging from the end of the spray bar 17 from the cylinder 318 is held back and not the brush or the blanket of the printing press reached.
  • the adjusting device can 71 z. B. can be locked by means of a screw.
  • the cylinder 418 can via a linkage that does not affect the outlet openings 60 with the cylinder 318 connected so that it rotates with this.
  • the cylinder 418 can be be equipped with its own adjusting device.
  • the web 1 usually moves in the middle of the Blanket cylinders 10, 20 between them.
  • the cylinder 418 is not provided.
  • the web 1 runs the side of the printing press and the blanket cylinder 10, 20 on which the cylinder is located 418 would be located.
  • the width of the blanket cylinders 10, 20 reaching Spray area can be adjusted in this way by means of a single cylinder 318 become.
  • Fig. 3 shows a further embodiment of the present invention, in which one Spray screen 118 has a plurality of openings 51, 52, 53, all different are wide.
  • the widths preferably correspond to a customary web width.
  • the Aperture 118 can be rotated with respect to the spray bar 17 as indicated by the arrow 48 and are adjusted so that the outlet openings 60 of the spray bar 17 Spray the spray liquid through the desired opening 51, 52, 53.
  • the outlet openings 60 are distributed over the entire width of the spray bar 17 and preferably in a row arranged.
  • FIG. 4 shows a further alternative embodiment of a spray screen 218, which is a Has opening 54 with oblique edges 55, 56. Depending on the angle of rotation the aperture 218 with respect to the spray bar 17, the spray jets from the edges 55, 56 withheld.
  • the rotation of the screens 18, 118, 218 can either be done manually or by means of a automatic turning device.
  • An embodiment of an automatic Rotating device is shown in Fig. 5.
  • a bracket 30 of an air cylinder 31 is on the Spray bar 17 (or other fixed part) attached.
  • a curve follower 32 At the other end of the Compressed air cylinder is a curve follower 32, which is in a curve 40 inside the Aperture 18 sits.
  • the compressed air cylinder 31 is movable between two positions. If the compressed air cylinder 31 in the direction 57 away from the position shown in FIG. 5 moves, the curve follower 32 in the gap causes the aperture 18 in the through the direction indicated by arrow 58 rotates to a second position.
  • the aperture 18 may, for. B. manually by means of a screw tensioner be moved and adjusted.
  • the aperture 18, 118, 218 can be adjusted continuously or in preferred rotational positions to be movable, the z. B. by a ball catch be specified.
  • the rotatable panel can also have sliding wings, by means of which the Width of the aperture can be adjusted.
  • the outlet opening for the liquid was made as a variety of holes shown, but it can also be a single thin slot as an outlet opening be provided.
  • the panels 18, 118, 218 are shown in the drawings in FIG shown a greater distance from the spray bar 17 than desired.
  • the distance between the spray screen 18, 118, 218 and the spray bar 17 is preferably less than about 2.5 cm (1 inch), and most preferably less than 1.25 cm (0.5 inch).
  • a certain distance is desired, though not absolutely necessary, with it the pressure of the spray emerging from the uncovered portion of the spray bar does not increase significantly. Such an increase in pressure could lead to more Spray liquid is applied to the blanket as desired.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Eine Sprühvorrichtung zum Aufbringen einer Flüssigkeit, insbesondere einer Reinigungslösung, auf eine Komponente in einer Druckmaschine, wobei die Sprühvorrichtung eine Sprühleiste (17, 27) mit wenigstens einer Austrittsöffnung (60, 62) und eine drehbare Sprühblende (18, 28) zum zumindest teilweisen Abdecken der wenigstens einen Austrittsöffnung (60,62) umfasst, und wobei die Sprühleiste (17, 27) im Wesentlichen parallel zu der Komponente, insbesondere sich im Wesentlichen über die Breite der Komponente erstreckend, angeordnet ist, zeichnet sich dadurch aus, dass die Sprühblende (18, 28) eine im Wesentlichen parallel zur Sprühleiste (17, 27) ausgerichtete Drehachse sowie wenigstens eine Öffnung (51, 52, 53, 54) mit von der jeweiligen Drehposition der Sprühblende (18, 28) abhängiger Breite zum Einstellen der Breite eines Sprühbereichs aufweist. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Sprühvorrichtung zum Aufbringen einer Flüssigkeit in einer Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie ein Verfahren zum Aufbringen einer Flüssigkeit in einer Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 14.
Offsetdruckmaschinen umfassen in der Regel einen Gummituchzylinder, welcher die Bilder von einer Druckplatte auf eine Materialbahn, z. B. eine Papierbahn, überträgt. Das auf dem Gummituchzylinder angeordnete Gummituch weist in der Regel eine druckende äußere Schicht aus Gummi auf.
Insbesondere nach langem Gebrauch sammeln sich auf dem Gummituch in der Druckmaschine Fremdkörper, z. B. getrocknete Farbe, Fussel, Staub, Schmutz usw. Diese müssen in regelmäßigen Abständen in einem Reinigungsvorgang entfernt werden. Insbesondere bei einem Auftragswechsel sollte beispielsweise eine Reinigung des Gummituchs durchgeführt werden. Mangelhaft gereinigte Gummitücher beeinträchtigen die Druckqualität und die Produktivität der Druckmaschine.
Aus der US 5,388,510 ist ein Sprühfeuchtwerk für eine Druckmaschine bekannt, welches entlang der Oberfläche einer zu befeuchtenden Walze in axialer Richtung angeordnete Sprühdüsen aufweist, wobei die einzelnen Sprühdüsen durch jeweilige Blenden teilweise abgedeckt werden können. Diese Vorrichtung weist jedoch den Nachteil auf, dass die jeweiligen Blenden der einzelnen Düsen auf mechanische oder elektrische Weise synchronisiert werden müssen, um z. B. Seitenbereiche der Walze nicht mit dem von den Düsen erzeugten Sprühnebel zu benetzen.
US 5,257,578 offenbart eine automatische Reinigungsvorrichtung zum Reinigen von Gummitüchern in einer Rollenrotations-Offsetdruckmaschine. Eine Bürstenwalze wird wahlweise an das Gummituch angestellt, um Fremdkörper von dem Gummituch zu entfernen. Auf die Bürstenwalze wird eine Waschlösung aufgetragen, um die Reinigungswirkung zu verbessern.
Die Waschlösung für derartige Reinigungsvorrichtungen wird in der Regel durch eine Sprühleiste aufgetragen, die eine Reinigungslösung oder ein Lösungsmittel durch eine Reihe von über die gesamte Breite der Bürste verteilten Bohrungen aufträgt. Auf diese Weise wird während des Reinigungsvorgangs die Reinigungslösung über die Bürste auf das gesamte Gummituch aufgetragen. Wenn die Bahn in der Druckmaschine so breit ist wie das Gummituch, ist es wünschenswert, dass das Gummituch über die gesamte Breite gereinigt wird.
Oft werden jedoch in einer Offsetdruckmaschine schmalere Bahnen bedruckt. Auch wenn es beispielsweise möglich ist, in einer Druckmaschine eine 144,78 cm (57 inch) breite Bahn zu bedrucken, so kann in derselben Druckmaschine auch eine 76,2 cm (30 inch) breite Bahn bedruckt werden, wenn das herzustellende Endprodukt dies erfordert. In diesem Fall wird die Reinigungslösung dennoch von dem Sprühleisten-Waschsystem über die gesamte Breite der Bürste und des Gummituchzylinders aufgetragen. Da bei vielen Reinigungssystemen die Bahn den Schmutz während des Waschvorgangs entfernen soll, reicht die 76,2 cm breite Bahn nicht aus, um den Schmutz und die verbrauchte Reinigungslösung in den Bereichen außerhalb der Bahnbreite zu entfernen. In diesen Bereichen wird somit Reinigungslösung aufgetragen, die nicht wieder von der Bahn entfernt wird. Demgemäss wird auf einen etwa 68 cm (27 inch) breiten Streifen des Gummituchzylinders Reinigungslösung aufgetragen, obwohl sich in diesem Bereich keine Bahn befindet.
Das Auftragen von Reinigungslösung in den Bereichen außerhalb der Bahnbreite verursacht ein Übermaß an verbrauchter Reinigungslösung oder an verbrauchtem Lösungsmittel, da diese/dieses als Abfall abläuft und nicht wieder verwendet wird. Die Entsorgung des u. U. umweltschädlichen Lösungsmittels kann sehr kostenaufwändig sein.
Außerdem besteht die Gefahr, dass das überschüssige Lösungsmittel während des Druckvorgangs in die schmale Bahn eindringt und dort die Farbe löst, was zu einer Beeinträchtigung der Druckqualität führt. Diese Beeinträchtigung wiederum führt zu einem erhöhten Anfall von Makulatur, da die fertigen Druckprodukte häufig verwaschen wirken oder unlesbar sind und somit entsorgt werden müssen.
EP 0 618 074 A2 beschreibt eine Sprühvorrichtung zum Sprühen von Flüssigkeiten in einer Druckmaschine. Die Sprühvorrichtung umfasst zwei axial bezüglich eines Druckzylinders bewegbare Düsen. Die Flüssigkeit kann zur Reinigung eines Gummituchs verwendet werden. Die Düsen sind automatisch steuerbar und können axial über die gesamte Breite oder auch in Abhängigkeit von dem zu bedruckenden Material über einen Teil der gewünschten Breite des Gummituchzylinders verfahren werden.
Die in dieser Schrift beschriebene Vorrichtung hat den Nachteil, dass die gewünschte Breite des Gummituchs nicht auf einmal besprüht wird, sondern abschnittsweise, indem sich die Düsen axial bewegen. Daher erfordert es mehr Zeit, eine gewünschte Breite zu besprühen. Die Bewegung und Steuerung der Düsen erfordert außerdem eine komplizierte Anordnung, die störungs- und verschmutzungsanfällig ist.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Sprühvorrichtung zu schaffen, welche mit wenigen Mitteln das Einstellen der Breite eines Sprühbereichs erlaubt. Des Weiteren ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zum Aufbringen einer Flüssigkeit zu schaffen, wodurch das Einstellen der Breite eines Sprühbereichs auf einfache und effektive Weise ermöglicht wird.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1 und durch ein Verfahren gemäß Anspruch 14 gelöst.
Eine erfindungsgemäße Sprühvorrichtung zum Aufbringen einer Flüssigkeit, insbesondere einer Reinigungslösung, auf eine Komponente in einer Druckmaschine, wobei die Sprühvorrichtung eine Sprühleiste mit wenigstens einer Austrittsöffnung und eine drehbare Sprühblende zum zumindest teilweisen Abdecken der wenigstens einen Austrittsöffnung umfasst, und wobei die Sprühleiste im Wesentlichen parallel zu der Komponente, insbesondere sich im Wesentlichen über die Breite der Komponente erstreckend, angeordnet ist, zeichnet sich dadurch aus, dass die Sprühblende eine im Wesentlichen parallel zur Sprühleiste ausgerichtete Drehachse sowie wenigstens eine Öffnung mit von der jeweiligen Drehposition der Sprühblende abhängiger Breite zum Einstellen der Breite eines Sprühbereichs aufweist.
Die erfindungsgemäße Sprühvorrichtung bewirkt durch die im Wesentlichen parallel zur Sprühleiste ausgerichtete Drehachse der Sprühblende sowie durch die wenigstens eine Öffnung der Sprühblende, welche eine von der jeweiligen Drehposition der Sprühblende abhängige Breite aufweist, eine einfache und effektive Einstellung der Breite des Sprühbereichs. Dabei weist die Vorrichtung eine gegenüber dem Stand der Technik reduzierte Fehleranfälligkeit durch die geringe Anzahl der verwendeten technischen Mittel auf, erlaubt es jedoch gleichzeitig, eine gewünschte Breite des Sprühbereichs mit genügend hoher Präzision einzustellen bzw. zu bestimmen. Somit können z. B. mit einer einzigen Sprühblende in vorteilhafter Weise mehrere Öffnungen in der Sprühleiste abgedeckt werden und so z.B. Seitenbereiche der Komponente in der Druckmaschine von dem Sprühvorgang ausgeschlossen werden.
Ein weiterer Vorteil einer erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, dass diese durch die parallele Ausrichtung der Sprühleiste und der Drehachse der Sprühblende sehr kompakt baut und somit problemlos auch in Druckwerken eingebaut oder nachgerüstet werden kann, welche nur sehr beengte Innenräume aufweisen.
Weiterhin ergibt sich der Vorteil, dass nur eine einzelne Blende zu verstellen ist, wodurch es zu einer Zeiteinsparung sowohl bei der Breiteneinstellung des Sprühbereichs als auch bei den notwendigen Wartungs-, Reinigungs- und Reparaturarbeiten kommt.
Die wenigstens eine Austrittsöffnung und die wenigstens eine Öffnung befinden sich vorzugsweise an einem Ende oder an beiden Enden der Sprühleiste, so dass eine Breite des Sprühbereichs einstellbar ist. Dabei ist mit Enden der Sprühleiste der jeweilige Endabschnitt der sich in axialer Richtung erstreckenden Sprühleiste zu verstehen, wobei beim Vorhandensein mehrerer Öffnungen in der Sprühleiste diese sich sowohl an dem einen als auch an dem anderen Ende der Sprühleiste befinden können. Hierdurch wird es in vorteilhafter Weise möglich, den Sprühbereich der Sprühleiste von den Seiten her, z.B. symmetrisch zu einer gedachten Mittellinie, einzuschränken.
Die Sprühleiste ist vorzugsweise mindestens so breit wie die Komponente der Druckmaschine. Eine Sprühleiste mit einer Breite, welche mindestens die Breite der zu besprühenden Komponente der Druckmaschine aufweist, erlaubt es ohne den Einsatz weiterer Sprühvorrichtungen die Komponente, z.B. gleichmäßig über ihre gesamte Breite zu besprühen. Dabei kann sich die Sprühblende ebenfalls mindestens über die gesamte Breite der Komponente erstrecken und somit die Einstellbarkeit der Breite des Sprühbereichs über diese Breite hinweg ermöglichen.
Die Komponente der Druckmaschine kann als eine Reinigungsbürste für ein Gummituch oder als ein Gummituch einer Offsetdruckmaschine ausgebildet sein.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Austrittsöffnung als eine Vielzahl von Bohrungen ausgebildet ist, und dass der zu verdeckende Teil der wenigstens einen Austrittsöffnung mindestens eine der Bohrungen ist, die an einem Ende oder an beiden Enden der Sprühleiste angeordnet ist. Beim Vorhandensein mehrerer Bohrungen in der Sprühleiste sind diese vorzugsweise in gleichem Abstand zueinander angeordnet und erstrecken sich über die gesamte Breite der Sprühleiste, so dass durch Drehen der Sprühblende z.B. sukzessive Bohrungen von den Endbereichen der Sprühleiste zu einer gedachten Mitte der Sprühleiste hin abgedeckt werden können, und hierdurch ein effektiver Sprühbereich definiert wird.
Die wenigstens eine Öffnung kann als eine einzige Öffnung mit mindestens einer schrägen Kante ausgebildet sein. In vorteilhafter Weise erlaubt es die schräge Kante der Öffnung in der drehbaren Sprühblende, den effektiven Sprühbereich der Vorrichtung einzustellen, da durch die schrägverlaufende Kante die Öffnung in der Sprühblende in verschiedenen Drehpositionen der Sprühblende unterschiedliche axiale Ausdehnungen aufweist.
Die Sprühblende kann zwei Zylinder umfassen, die jeweils eine Öffnung aufweisen. Die beiden Zylinder können vorzugsweise nur die Endbereiche einer gemeinsamen Sprühleiste umschließen, es ist jedoch auch möglich, dass sich die beiden Zylinder zusammen über die gesamte Breite der Sprühleiste erstrecken und z.B. im Bereich einer gedachten Mitte der Sprühleiste aneinander grenzen oder stoßen.
Die beiden Zylinder befinden sich vorzugsweise an den jeweiligen Enden der Sprühleiste befinden und von einem nicht verdeckbaren Bereich der Sprühvorrichtung getrennt sein.
Die Sprühblende kann manuell einstellbar sein. Alternativ kann jedoch auch eine automatische Einstellvorrichtung zum Einstellen der Drehposition der Sprühblenden vorgesehen sein. In diesem Fall kann weiterhin ein Sensor zum Ermitteln der Bahnbreite und zum Erzeugen einer Rückmeldung an die automatische Einstellvorrichtung vorgesehen sein.
Die von der Sprühblende zurückgehaltene Flüssigkeit kann in einer Sammelvorrichtung gesammelt werden.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Aufbringen einer Flüssigkeit, insbesondere einer Reinigungslösung, auf eine Komponente einer Druckmaschine, wobei eine Sprühleiste mit wenigstens einer Austrittsöffnung und eine drehbare Sprühblende zum zumindest teilweisen Abdecken der wenigstens einen Austrittsöffnung vorgesehen sind, und wobei die Sprühleiste im Wesentlichen parallel zu de Komponente, insbesondere sich im Wesentlichen über die Breite der Komponente erstreckend, angeordnet ist, sieht vor, dass wenigstens eine Öffnung in der Sprühblende mit von der jeweiligen Drehposition der Sprühblende abhängiger Breite gebildet wird, und dass die Sprühblende zum Einstellen der Breite eines Sprühbereichs um eine im Wesentlichen parallel zur Sprühleiste ausgerichtete Drehachse gedreht wird.
Eine Bahn wird vorzugsweise über die Mitte eines Gummituchzylinders geführt. Durch eine im Wesentlichen mittenzentrierte Führung der Bahn über den Gummituchzylinder wird es in vorteilhafter Weise möglich, das erfindungsgemäße Verfahren derart durchzuführen, dass Seitenbereiche des z.B. zu reinigenden Gummituchzylinders außerhalb eines effektiven Sprühbereichs unbenetzt bleiben. Dabei stimmt die Breite des effektiven Sprühbereichs im Wesentlichen mit der Breite der Bahn, z.B. einer Materialoder Papierbahn, überein.
Alternativ kann die Bahn jedoch auch über eine Seite eines Gummituchzylinders geführt werden. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren sowie mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es in diesem Fall möglich, den Bereich des Gummituchzylinders, welcher nicht mit der Bahn in Kontakt steht, unbesprüht zu lassen.
Die Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele im Zusammenhang mit den beigefügten, nachstehend aufgeführten Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine Seitenansicht eines Offsetdruckwerks mit einer erfindungsgemäßen Gummituchreinigungsvorrichtung;
Fig. 2
eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 3
eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 4
eine dritte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung; und
Fig. 5
eine Detailansicht einer automatischen Stellvorrichtung für die erfindungsgemäße Vorrichtung.
Fig. 1 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in einem Offsetdruckwerk 3. Eine Bahn 1 läuft zwischen zwei Gummituchzylindern 10, 20 hindurch, auf die flache oder hülsenförmige Gummitücher aufgebracht sein können. Die Gummitücher werden von auf Plattenzylinder 12 bzw. 22 aufgebrachten Druckplatten kontaktiert. Jeder der Plattenzylinder wird mittels eines Feuchtwerks 14, 24 befeuchtet.
Während des Druckens werden auf den Plattenzylinder 12 Farbe und Feuchtmittel aufgetragen, so dass ein auf der Platte auf dem Plattenzylinder 12 erzeugtes Bild auf ein Gummituch auf dem Gummituchzylinder 10 und anschließend auf die Bahn 1 übertragen wird.
Wenn ein Gummituch auf einem Gummituchzylinder gereinigt werden soll, werden die Reinigungsvorrichtungen 16 und 26 in Anstellung mit dem jeweiligen Gummituchzylinder 10, 20 gebracht. In dieser Position werden Bürsten 19, 29, die sich über die Breite des jeweiligen Gummituchzylinders 10, 20 erstrecken, an die Gummitücher angestellt. Die Bürsten 19, 29 können während eines Reinigungsvorgangs rotieren und so die Gummitücher reinigen.
Während des Reinigungsvorgangs können Sprühleisten 17, 27 eine Reiniungslösung, z. B. ein Lösungsmittel, auf die Bürsten aufsprühen. Die Reinigungslösung unterstützt die Entfernung von akkumulierten Farbresten und sonstigen Fremdpartikeln auf den Gummitüchern. Die Reinigungslösung kann auch Wasser sein.
Die Sprühleisten 17, 27 sprühen eine Flüssigkeit durch Öffnungen in einer jeweiligen Sprühblende 18, 28. In Abhängigkeit von der Breite der Bahn 1 wird die jeweilige Sprühblende 18, 28 so eingestellt, dass das von den Sprühleisten 17, 27 gesprühte Mittel eine Öffnung passiert, die im Wesentlichen so breit ist wie die Bahn 1. Ein optischer Sensor 70 kann vorgesehen sein, um die Bahnbreite zu messen und eine Rückmeldung an eine automatische Stellvorrichtung für die Sprühblenden 18, 28 auszugeben.
Die von den Sprühblenden 18, 28 zurückgehaltene überschüssige Reinigungslösung sammelt sich auf dem Boden der zylindrischen Blende und kann in Sammelvorrichtungen 15, 25 gesammelt werden, welche die Reinigungslösung in einen Vorratsbehälter zurückführen. Die Sprühblenden 18, 28 können schräg geringfügig geneigt sein oder einen geneigten Abfluss aufweisen, um das Sammeln der zurückgehaltenen Reinigungslösung zu unterstützen.
Wie in Fig. 2 gezeigt ist, umfasst eine bevorzugte Ausführungsform einer Sprühblende 18 zwei Zylinder 318, 418, die jeweils ein Ende der Sprühleiste 17 umschließen. Als Austrittsöffnungen weist die Sprühleiste 17 eine Vielzahl von Austrittsöffnungen 60 auf, die in gleichmäßigem Abstand über die Breite der Sprühleiste 17 verteilt sind. Zwischen den Zylindern 318, 418 kann ein nicht umschlossener Abschnitt 117 verbleiben, der vorzugsweise ein Drittel der Breite der Sprühleiste 17 ausmacht. Die Zylinder 318, 418 weisen jeweils eine Öffnung 350 bzw. 450 mit einer schrägen Kante 351 bzw. 451 auf. Die Kanten 351 und 451 verlaufen in einem Winkel bezüglich einer Achse der Sprühleiste 17.
Die Zylinder 318 und 418 sind um die Sprühleiste 17 drehbar und z. B. mittels Lagern um die Sprühleiste 17 herum gehalten. Mittels einer Vorrichtung 71 zum manuellen Einstellen kann der Zylinder 318 so gedreht werden, dass die aus den Austrittsöffnungen 62 an einem Ende der Sprühleiste 17 austretende Sprühflüssigkeit von dem Zylinder 318 zurückgehalten wird und nicht die Bürste oder das Gummituch der Druckmaschine erreicht. Nach einer gewünschten Drehung des Zylinders 318 kann die Einstellvorrichtung 71 z. B. mittels einer Schraube arretiert werden. In Abhängigkeit von der Drehung des Zylinders 318 bewirkt die schräge Kante 351, dass mehr oder weniger Austrittsöffnungen 60 verdeckt sind, um die Breite des Sprühbereichs zu verändern. Der Zylinder 418 kann über ein Gestänge, das die Austrittsöffnungen 60 nicht beeinträchtigt, mit dem Zylinder 318 verbunden sein, so dass er sich mit diesem dreht. Alternativ kann der Zylinder 418 mit einer eigenen Stellvorrichtung ausgestattet sein.
Unabhängig von ihrer Breite bewegt sich die Bahn 1 in der Regel in der Mitte der Gummituchzylinder 10, 20 zwischen diesen hindurch. In einer alternativen Ausführungsform ist jedoch der Zylinder 418 nicht vorgesehen. Hier läuft die Bahn 1 auf der Seite der Druckmaschine und der Gummituchzylinder 10, 20, auf der sich der Zylinder 418 befinden würde. Die Breite des die Gummituchzylinder 10, 20 erreichenden Sprühbereichs kann auf diese Weise mittels eines einzigen Zylinders 318 eingestellt werden.
Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, bei der eine Sprühblende 118 eine Vielzahl von Öffnungen 51, 52, 53 aufweist, die alle unterschiedlich breit sind. Vorzugsweise entsprechen die Breiten jeweils einer üblichen Bahnbreite. Die Blende 118 kann bezüglich der Sprühleiste 17 wie durch den Pfeil 48 angedeutet gedreht und eingestellt werden, so dass die Austrittsöffnungen 60 der Sprühleiste 17 Sprühflüssigkeit durch die gewünschte Öffnung 51, 52, 53 sprühen. Die Austrittsöffnungen 60 sind über die gesamte Breite der Sprühleiste 17 verteilt und vorzugsweise in einer Reihe angeordnet.
Fig. 4 zeigt eine weitere alternative Ausführungsform einer Sprühblende 218, die eine Öffnung 54 mit schrägen Kanten 55, 56 aufweist. In Abhängigkeit von dem Drehwinkel der Blende 218 bezüglich der Sprühleiste 17 werden die Sprühstrahlen von den Kanten 55, 56 zurückgehalten.
Die Drehung der Blenden 18, 118, 218 kann entweder manuell oder mittels einer automatischen Drehvorrichtung erfolgen. Eine Ausführungsform einer automatischen Drehvorrichtung ist in Fig. 5 gezeigt.
Wie in Fig. 5 gezeigt ist, ist eine Halterung 30 eines Druckluftzylinders 31 an der Sprühleiste 17 (oder einem anderen ortsfesten Teil) befestigt. Am anderen Ende des Druckluftzylinders befindet sich ein Kurvenfolger 32, der in einer Kurve 40 im Innern der Blende 18 sitzt. Der Druckluftzylinder 31 ist zwischen zwei Positionen bewegbar. Wenn sich der Druckluftzylinder 31 in die Richtung 57 aus der in Fig. 5 gezeigten Position weg bewegt, bewirkt der Kurvenfolger 32 in dem Spalt, dass sich die Blende 18 in die durch den Pfeil 58 angezeigte Richtung in eine zweite Position dreht. Vorzugsweise sind zwei Druckluftzylinder in Reihe geschaltet, so dass die Blende 18 in vier Positionen bewegbar ist.
Die Blende 18 kann jedoch z. B. mittels einer Schraubenspannvorrichtung auch manuell bewegt und eingestellt werden. Die Blende 18, 118, 218 kann stufenlos verstellbar oder in bevorzugte Drehpositionen bewegbar ausgebildet sein, die z. B. durch eine Kugelrastung vorgegeben werden. Es sind auch andere Arten von automatischen Einstellvorrichtungen denkbar, z. B. auch ein mit einem Motor verbundenes einfaches Zahnrad, das sich an einem Ende der Blende 18 befindet.
Die drehbare Blende kann außerdem verschiebbare Flügel aufweisen, mittels derer die Breite der Blendenöffnung verstellt werden kann.
Die Austrittsöffnung für die Flüssigkeit wurde zwar als eine Vielzahl von Bohrungen dargestellt, es kann jedoch auch ein einzelner dünner Schlitz als Austrittsöffnung vorgesehen sein.
Die Blenden 18, 118, 218 sind aus Gründen der Übersichtlichkeit in den Zeichnungen in einem größeren Abstand zur Sprühleiste 17 als gewünscht dargestellt. Der Abstand zwischen der Sprühblende 18, 118, 218 und der Sprühleiste 17 beträgt vorzugsweise weniger als etwa 2,5 cm (1 inch) und insbesondere vorzugsweise weniger als 1,25 cm (0,5 inch). Ein gewisser Abstand ist gewünscht, wenn auch nicht zwingend erforderlich, damit der Druck des aus dem unverdeckten Abschnitt der Sprühleiste austretenden Sprühstrahls nicht erheblich ansteigt. Ein derartiger Druckanstieg könnte dazu führen, dass mehr Sprühflüssigkeit als erwünscht auf das Gummituch aufgetragen wird.
Liste der Bezugszeichen
1
Materialbahn
3
Druckwerk
10
Gummituchzylinder
12
Plattenzylinder
14
Feuchtwerk
15
Sammelvorrichtung
16
Reinigungsvorrichtung
17
Sprühleiste
18
Sprühblende
19
Bürste
20
Gummituchzylinder
22
Plattenzylinder
24
Feuchtwerk
25
Sammelvorrichtung
26
Reinigungsvorrichtung
27
Sprühleiste
28
Sprühblende
29
Bürste
30
Halterung
31
Druckluftzylinder
32
Kurvenfolger
40
Kurve
48
Drehrichtung
51-54
Öffnung
55, 56
schräge Kante
57
Bewegungsrichtung
58
Drehrichtung
60
Austrittsöffnung
62
Austrittsöffnung
70
optischer Sensor
71
Vorrichtung zum manuellen Einstellen
117
nicht umschlossener Bereich
118
Sprühblende
218
Sprühblende
318
Zylinder
350
Ausnehmung
351
schräge Kante
418
Zylinder
450
Ausnehmung
451
schräge Kante

Claims (17)

  1. Sprühvorrichtung zum Aufbringen einer Flüssigkeit, insbesondere einer Reinigungslösung, auf eine Komponente in einer Druckmaschine,
    wobei die Sprühvorrichtung eine Sprühleiste (17, 27) mit wenigstens einer Austrittsöffnung (60, 62) und eine drehbare Sprühblende (18, 28, 118, 218) zum zumindest teilweisen Abdecken der wenigstens einen Austrittsöffnung (60,62) umfasst,
    und wobei die Sprühleiste (17, 27) im Wesentlichen parallel zu der Komponente, insbesondere sich im Wesentlichen über die Breite der Komponente erstreckend, angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühblende (18, 28, 118, 218) eine im Wesentlichen parallel zur Sprühleiste (17, 27) ausgerichtete Drehachse sowie wenigstens eine Öffnung (51, 52, 53, 54, 350, 450) mit von der jeweiligen Drehposition der Sprühblende (18, 28, 118, 218) abhängiger Breite zum Einstellen der Breite eines Sprühbereichs aufweist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich die wenigstens eine Austrittsöffnung (60, 62) und die wenigstens eine Öffnung an einem Ende oder an beiden Enden der Sprühleiste (60, 62) befindet, so dass eine Breite des Sprühbereichs einstellbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühleiste (17, 27) mindestens so breit wie die Komponente der Druckmaschine ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente der Druckmaschine als eine Reinigungsbürste (19, 29) für ein Gummituch oder als ein Gummituch einer Offsetdruckmaschine ausgebildet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Austrittsöffnung (60, 62) als eine Vielzahl von Bohrungen ausgebildet ist, und der zu verdeckende Teil der wenigstens einen Austrittsöffnung (60, 62) mindestens eine der Bohrungen ist, die an einem Ende oder an beiden Enden der Sprühleiste (17, 27) angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Öffnung (51, 52, 53, 54, 350, 450) als eine einzige Öffnung mit mindestens einer schrägen Kante (55, 56, 351, 451) ausgebildet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühblende (18, 28, 118, 218) zwei Zylinder (318, 418) umfasst, die jeweils eine Öffnung (350, 450) aufweisen.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich die beiden Zylinder (318, 418) an den jeweiligen Enden der Sprühleiste (17, 27) befinden und von einem nicht verdeckbaren Bereich (117) der Sprühvorrichtung (17, 27) getrennt sind.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühblende (18, 28, 118, 218) manuell einstellbar ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    gekennzeichnet durch
    eine automatische Einstellvorrichtung (70) zum Einstellen der Drehposition der Sprühblenden (18, 28, 118, 218).
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
    gekennzeichnet durch
    einen Sensor (70) zum Ermitteln der Bahnbreite und zum Erzeugen einer Rückmeldung an die automatische Einstellvorrichtung (70).
  12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    eine Sammelvorrichtung (25) zum Sammeln der durch die Sprühblende (18, 28, 118, 218) zurückgehaltenen Flüssigkeit.
  13. Offsetdruckwerk mit
    einem Plattenzylinder (12, 22),
    einem Gummituchzylinder (20) mit einem Gummituch, insbesondere einem zylindrischen Gummituch, welches eine auf dem Plattenzylinder (12, 22) befestigte Druckplatte kontaktiert;
    gekennzeichnet durch
    eine Gummituch-Reinigungsvorrichtung (16, 26), welche als Sprühvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche ausgeführt ist.
  14. Verfahren zum Aufbringen einer Flüssigkeit, insbesondere einer Reinigungslösung, auf eine Komponente einer Druckmaschine, wobei eine Sprühleiste (17, 27) mit wenigstens einer Austrittsöffnung (60, 62) und eine drehbare Sprühblende (18, 28, 118, 218) zum zumindest teilweisen Abdecken der wenigstens einen Austrittsöffnung (60, 62) vorgesehen sind, und wobei die Sprühleiste (17, 27) im Wesentlichen parallel zu der Komponente, insbesondere sich im Wesentlichen über die Breite der Komponente erstreckend, angeordnet ist,
    gekennzeichnet durch
    folgende Verfahrensschritte:
    Vorsehen wenigstens einer Öffnung (51, 52, 53, 54, 350, 450) in der Sprühblende (18, 28, 118, 218) mit von der jeweiligen Drehposition der Sprühblende (18, 28, 118, 218) abhängiger Breite; und
    Drehen der Sprühblende (18, 28, 118, 218) um eine im Wesentlichen parallel zur Sprühleiste (17, 27) ausgerichtete Drehachse zum Einstellen der Breite eines Sprühbereichs.
  15. Verfahren nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Bahn (1) über die Mitte eines Gummituchzylinders (10, 20) geführt wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Bahn (1) über eine Seite eines Gummituchzylinders (10, 20) geführt wird.
  17. Druckmaschine, insbesondere Rollenrotationsdruckmaschine,
    gekennzeichnet durch
    wenigstens ein Offsetdruckwerk nach Anspruch 13.
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