EP1210901A1 - Bodenwischer - Google Patents

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EP1210901A1
EP1210901A1 EP01127825A EP01127825A EP1210901A1 EP 1210901 A1 EP1210901 A1 EP 1210901A1 EP 01127825 A EP01127825 A EP 01127825A EP 01127825 A EP01127825 A EP 01127825A EP 1210901 A1 EP1210901 A1 EP 1210901A1
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floor wiper
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carrier
wiper
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Gernot M. Hirse
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Carl Freudenberg KG
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Carl Freudenberg KG
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/14—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing combined with squeezing or wringing devices
    • A47L13/146—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing combined with squeezing or wringing devices having pivoting squeezing plates

Definitions

  • the invention relates to a floor wiper with two joints connected to a common carrier center piece, one absorbent wiping base plates and a Carrier center piece attached wiper handle and with a with the sliding slide that can be moved along the wiper handle two rigid squeeze arms, each with the back one of the two carrier plates are movably connected.
  • the object of the invention is therefore a floor mop train the type mentioned so that under Maintaining the simple and effective possibility of squeezing a largely arbitrary angular position in the working position of the wiper handle relative to the carrier plates becomes.
  • connection of the wiper handle with the carrier plates via a universal joint allows on the one hand a freely selectable and changeable angular position of the wiper handle in relation to the Carrier plates, but through the non-rotatable connection the universal joint is a safe way of guiding the Carrier plates guaranteed by the wiper handle.
  • the in their stretched arrangement in the working position Carrier plates lying flat on the floor can be removed using the Wiper handle on all edges and corners of the to be cleaned Floor area are guided, whereby by the arbitrarily selectable Angular position of the wiper handle is a universal access option to all floor areas is guaranteed.
  • the squeezing device hampers in a wide Area opposite the free swiveling of the wiper handle the carrier plates not.
  • the non-rotatable guide of the squeeze slide represents Interaction with the non-rotatable connection in the universal joint between the wiper handle and the carrier plates ensure that the squeeze arms always when pushing the squeeze slide reliably hit the back of the carrier plates and engage with them.
  • each carrier plate in Direction to the free plate end to one out of this back the support plate rises high. This will at the end of the squeezing movement a reinforced, final one Compressing the carrier plate causes.
  • the guide surface preferably falls on the free one Plate end facing side of the elevation towards the support plate down. This ensures that the on the squeeze slide force to be applied after exceeding the surveys on End of the squeezing process falls off and thus the user gives a clear sign that the squeezing process is complete completed and completed.
  • the floor wiper shown in Figs. 1-5 has one Wiper handle 1 on a universal joint 2 with a Carrier center piece 3 non-rotatable, but pivotable on all sides connected is.
  • the carrier middle piece 3 is on both sides attached hinges 4 each with a carrier plate 5 connected.
  • the two carrier plates 5 (and in the illustrated embodiment also the carrier center piece 3) carry one absorbent, squeezable mop 6, which in conventional Way from a sponge layer 7 and a pile cover 8 consists.
  • a squeeze slide 9 is along the wiper handle 1 displaceable.
  • the squeeze slide 9 has a guide sleeve 10 on that on the wiper handle 1 non-rotatable longitudinally is led.
  • the sleeve 10 is in the bore a longitudinal groove 10a is provided, into which a wiper handle 1 attached pin 1 a grips.
  • the sleeve 10 is rigidly connected to two squeezing arms 11, that in the embodiment shown in Figs. 1-5 at their ends 11a each as a rotatable rolling element bear rotatably mounted roller 12.
  • Fig. 6 it is shown that the roller 12 on an axis 13th is mounted on both sides (Fig. 6a) or on one side (Fig. 6b) can be attached to the extrusion arm 11. Instead it is also possible (Fig. 6c), as a rolling body in one Recess 14 at the end 11a of the squeeze arm 11 rotatable provide recorded ball 15. Another possible one An alternative is that the end 11a of each extrusion arm 11 has a convexly curved pressure surface 16 (FIG. 6d).
  • the kick Roll 12 (or in a comparable way the ball 15 or the curved pressure surface 16), each with a guide surface 17 on the back of the assigned carrier plate 5 in Intervention.
  • the two carrier plates 5 pivoted against each other, as in Fig. 2 at the beginning of Squeezing process is shown.
  • the ball 15 or the pressure surface 16 can Guide surface 17 each have a flat cross section concave Have longitudinal groove 17a (Fig. 7).
  • the two guide surfaces 17 on the back of each Carrier plate 5 rise towards the free plate end 5a to an elevation 17b from the back of the Carrier plate 5 protrudes.
  • the rollers 12 At the end of the squeezing process, which is shown in FIG. 3, the rollers 12 have reached these elevations 17b, whereby the two carrier plates 5 in their outermost squeeze position be folded against each other. It can be provided that the rollers 12 slightly exceed the elevations 17b, so that a drop in the feed force to be applied Auspreßschieber 9 gives the user a feeling that the End point of the squeezing process is exceeded.
  • Fig. 4 shows that the squeeze slide 9 moves back so far can be that the two rollers 12, the carrier plates 5 so Clear widely that these are sufficient to the side can be pivoted, as shown in Fig. 4.
  • Fig. 8 shows a further modified embodiment, at of the rolling body on the pressing arm 11 with a circumference Wells 19 is provided wheel 20 with at least a projection 21 or 22 on the back of the carrier plate 5 engages at the end of the squeezing process.

Abstract

Ein Bodenwischer weist zwei gelenkig mit einem gemeinsamen Trägermittelstück (3) verbundene, einen saugfähigen Wischbelag (6) tragende Trägerplatten (5) auf. Am Trägermittelstück (3) ist ein Wischerstiel (1) über ein Kardangelenk (2) gelenkig angebracht. Ein entlang dem Wischerstiel (1) verschiebbarer und undrehbar geführter Auspreßschieber (9) hat zwei starre Auspreßarme (11), deren Enden (11a) jeweils mit einer Führungsfläche (17) an der Rückseite der jeweils zugeordneten Trägerplatte (5) über Rollen (12) in Eingriff bringbar sind.

Description

Die Erfindung betrifft einen Bodenwischer mit zwei gelenkig mit einem gemeinsamen Trägermittelstück verbundenen, einen saugfähigen Wischbelag tragenden Trägerplatten und einem am Trägermittelstück angebrachten Wischerstiel sowie mit einem entlang dem Wischerstiel verschiebbaren Auspreßschieber mit zwei starren Auspreßarmen, die jeweils mit der Rückseite einer der beiden Trägerplatten beweglich verbunden sind.
Bodenwischer mit zwei zum Auspressen des Wischbelags gegeneinander klappbaren Trägerplatten, auch als Schmetterlings-Bodenwischer bezeichnet, sind in unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt. Bei den Bodenwischern gemäß der US-PS 5 483 720 und der PCT/US/95/10759 ist eine entlang dem Wischerstiel verschiebbare Hülse über einen Lenker mit zwei schwenkbar am Trägermittelstück gelagerten Bügeln verbunden, die bei Verschiebung der Hülse an der Rückseite der beiden Trägerplatten entlanggleiten und diese dadurch zusammenpressen. Dabei muß der Wischerstiel aber starr mit dem Trägermittelstück verbunden sein. Durch diese starre Verbindung ist die Einsatzmöglichkeit des Bodenwischers eingeschränkt, weil nur eine bestimmte Schrägstellung des Wischerstiels gegenüber den Trägerplatten in ihrer Arbeitsstellung vorgegeben ist.
Bei einem anderen bekannten Bodenwischer der eingangs genannten Gattung sind die Enden der mit dem Auspreßschieber starr verbundenen Auspreßarme über jeweils einen Lenker mit der Rückseite jeder Trägerplatte verbunden. Wird der Auspreßschieber am Wischerstiel nach unten verschoben, so wirken die beiden Lenker als gelenkige Druckstreben, die die beiden Trägerplatten gegeneinander drücken, um den dazwischen befindlichen Wischbelag auszupressen. Auch hierbei ist die Winkelstellung des Wischerstiels gegenüber den Trägerplatten in der Arbeitsstellung vorgegeben, so daß die Einsatzmöglichkeiten eingeschränkt sind.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Bodenwischer der eingangs genannten Gattung so auszubilden, daß unter Beibehaltung der einfachen und wirksamen Auspreßmöglichkeit in der Arbeitsstellung eine weitgehend beliebige Winkelstellung des Wischerstiels gegenüber den Trägerplatten ermöglicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Wischerstiel über ein Kardangelenk mit dem Trägermittelstück verbunden ist und daß die Enden der Auspreßarme jeweils mit einer Führungsfläche an der Rückseite der jeweils zugeordneten Trägerplatte in Eingriff bringbar sind, und daß der Auspreßschieber undrehbar am Wischerstiel geführt ist.
Die Verbindung des Wischerstiels mit den Trägerplatten über ein Kardangelenk ermöglicht einerseits eine frei wählbare und veränderbare Winkelstellung des Wischerstiels gegenüber den Trägerplatten, wobei aber durch die drehfeste Verbindung über das Kardangelenk eine sichere Führungsmöglichkeit der Trägerplatten durch den Wischerstiel gewährleistet bleibt. Die in ihrer gestreckten Anordnung in der Arbeitsstellung flach am Boden anliegenden Trägerplatten können mittels des Wischerstiels an alle Kanten und Ecken der zu reinigenden Bodenfläche geführt werden, wobei durch die beliebig wählbare Winkelstellung des Wischerstiels eine universelle Zugangsmöglichkeit zu allen Bodenbereichen gewährleistet ist.
Da in der zurückgezogenen Stellung des Auspreßschiebers keine Verbindung zwischen den Auspreßarmen und den Trägerplatten besteht, behindert die Auspreßvorrichtung in einem weiten Bereich die freie Schwenkbarkeit des Wischerstiels gegenüber den Trägerplatten nicht.
Der einfache Berührungseingriff zwischen den Enden der Auspreßarme und den Rückseiten der Trägerplatten bewirkt, daß die Trägerplatten beim Vorschieben des Auspreßschiebers aus jeder beliebigen Arbeitsstellung, die sie vorher eingenommen haben, in ihre Auspreßstellung bewegt werden, in der die Auspreßarme entlang der Führungsfläche an der Rückseite jeder Trägerplatte bewegt werden, um die beiden Trägerplatten schließlich vollständig gegeneinander zu pressen, so daß ein wirksamer und vollständiger Auspreßvorgang gewährleistet ist.
Die undrehbare Führung des Auspreßschiebers stellt im Zusammenwirken mit der im Kardangelenk undrehbaren Verbindung zwischen dem Wischerstiel und den Trägerplatten sicher, daß die Auspreßarme beim Vorschieben des Auspreßschiebers immer zuverlässig auf die Rückseite der Trägerplatten treffen und mit diesen in Eingriff treten.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Führungsfläche jeder Trägerplatte in Richtung zum freien Plattenende zu einer aus dieser Rückseite der Trägerplatte hochragenden Erhebung ansteigt. Dadurch wird am Ende der Auspreßbewegung ein verstärktes, abschließendes Zusammenpressen der Trägerplatte bewirkt.
Vorzugsweise fällt die Führungsfläche auf der dem freien Plattenende zugekehrten Seite der Erhebung zur Trägerplatte hin ab. Dadurch wird erreicht, daß die auf den Auspreßschieber aufzubringende Kraft nach Überschreiten der Erhebungen am Ende des Auspreßvorgangs abfällt und damit dem Benutzer ein deutliches Zeichen gibt, daß der Auspreßvorgang vollständig ausgeführt und abgeschlossen ist.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand weiterer Unteransprüche. Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind.
Es zeigt:
  • Fig. 1 einen Bodenwischer in einer Seitenansicht in seiner Arbeitsstellung,
  • Fig. 2 den Bodenwischer nach Fig. 1 zu Beginn des Auspreßvorgangs,
  • Fig. 3 den Bodenwischer nach den Fig. 1 und 2 am Ende des Auspreßvorgangs,
  • Fig. 4 den Bodenwischer nach den Fig. 1-3 in einer Arbeitsstellung mit seitlich abgewinkelten Wischerstiel,
  • Fig. 5 eine Draufsicht in Richtung des Pfeiles V in Fig. 1, wobei der Wischerstiel und der Auspreßschieber weggelassen sind,
  • Fig. 6a)-d) Teildarstellungen unterschiedlicher Ausführungsformen der Rollkörper bzw. der gewölbten Druckfläche am Ende eines Anpreßarms,
  • Fig. 7 einen Schnitt längs der Linie VII-VII in Fig. 5 und
  • Fig. 8 eine vereinfachte Teildarstellung einer abgewandelten Ausführungsform des Rollkörpers am Ende des Auspreßarms.
    • Der in den Fig. 1-5 dargestellte Bodenwischer weist einen Wischerstiel 1 auf, der über ein Kardangelenk 2 mit einem Trägermittelstück 3 undrehbar, jedoch allseitig schwenkbar verbunden ist. Das Trägermittelstück 3 ist über beidseitig angebrachte Scharniere 4 jeweils mit einer Trägerplatte 5 verbunden.
    Die beiden Trägerplatten 5 (und beim dargestellten Ausführungsbeispiel auch das Trägermittelstück 3) tragen einen saugfähigen, auspreßbaren Wischbelag 6, der in herkömmlicher Weise aus einer Schwammschicht 7 und einem Florbezug 8 besteht.
    Ein Auspreßschieber 9 ist entlang dem Wischerstiel 1 verschiebbar. Der Auspreßschieber 9 weist eine Führungshülse 10 auf, die am Wischerstiel 1 undrehbar längsverschieblich geführt ist. Beispielsweise ist in der Bohrung der Hülse 10 eine Längsnut 10a vorgesehen, in die ein am Wischerstiel 1 angebrachter Stift 1a greift.
    Die Hülse 10 ist starr mit zwei Auspreßarmen 11 verbunden, die bei dem in den Fig. 1-5 dargestellten Ausführungsbeispiel an ihren Enden 11a als drehbaren Rollkörper jeweils eine drehbar gelagerte Rolle 12 tragen.
    In Fig. 6 ist gezeigt, daß die Rolle 12 auf einer Achse 13 gelagert ist, die beidseitig (Fig. 6a) oder einseitig (Fig. 6b) am Auspreßarm 11 angebracht sein kann. Stattdessen ist es auch möglich (Fig. 6c), als Rollkörper eine in einer Ausnehmung 14 am Ende 11a des Auspreßarms 11 drehbar aufgenommene Kugel 15 vorzusehen. Eine weitere mögliche Alternative besteht darin, daß das Ende 11a jedes Auspreßarms 11 eine konvex gewölbte Druckfläche 16 aufweist (Fig. 6d).
    Wenn der Auspreßschieber 9 zur Einleitung eines Auspreßvorgangs am Wischerstiel 7 nach unten bewegt wird, treten die Rollen 12 (oder in vergleichbarer Weise die Kugel 15 bzw. die gewölbte Druckfläche 16) mit jeweils einer Führungsfläche 17 an der Rückseite der jeweils zugeordneten Trägerplatte 5 in Eingriff. Dadurch werden die beiden Trägerplatten 5 gegeneinander geschwenkt, wie in Fig. 2 zu Beginn des Auspreßvorgangs dargestellt ist. Zur besseren Führung der Rollen 12, der Kugel 15 oder der Druckfläche 16 kann die Führungsfläche 17 jeweils eine im Querschnitt konkave flache Längsnut 17a (Fig. 7) aufweisen.
    Die beiden Führungsflächen 17 an der Rückseite jeder Trägerplatte 5 steigen in Richtung zum freien Plattenende 5a zu einer Erhebung 17b an, die aus der Rückseite der Trägerplatte 5 hochragt.
    Am Ende des Auspreßvorgangs, der in Fig. 3 dargestellt ist, haben die Rollen 12 diese Erhebungen 17b erreicht, wodurch die beiden Trägerplatten 5 in ihre äußerste Auspreßstellung gegeneinander geklappt werden. Dabei kann vorgesehen werden, daß die Rollen 12 die Erhebungen 17b geringfügig überschreiten, so daß ein Abfallen der aufzuwendenden Vorschubkraft am Auspreßschieber 9 dem Benutzer ein Gefühl dafür gibt, daß der Endpunkt des Auspreßvorgangs überschritten ist.
    Aus dieser Auspreßstellung (Fig. 3) wird der Auspreßschieber 9 wieder in seine Ausgangsstellung zurückgezogen. Hierbei werden die beiden Trägerplatten 5 durch eine Federvorrichtung, beispielsweise eine Schenkelfeder 18 (Fig. 5), deren Schenkel mit den Trägerplatten 5 verbunden sind, in ihre gestreckte Lage bewegt.
    Fig. 4 zeigt, daß der Auspreßschieber 9 so weit zurückbewegt werden kann, daß die beiden Rollen 12 die Trägerplatten 5 so weit freigeben, daß diese auch zur Seite hin ausreichend verschwenkt werden können, wie in Fig. 4 dargestellt ist.
    Fig. 8 zeigt eine weitere abgewandelte Ausführungsform, bei der der Rollkörper am Auspreßarm 11 ein am Umfang mit Vertiefungen 19 versehenes Rad 20 ist, das mit mindestens einem Vorsprung 21 bzw. 22 an der Rückseite der Trägerplatte 5 am Ende des Auspreßvorgangs in Eingriff tritt.

    Claims (10)

    1. Bodenwischer mit zwei gelenkig mit einem gemeinsamen Trägermittelstück verbundenen, einen saugfähigen Wischbelag tragenden Trägerplatten und einem am Trägermittelstück angebrachten Wischerstiel sowie mit einem entlang dem Wischerstiel verschiebbaren Auspreßschieber mit zwei starren Auspreßarmen, die jeweils mit der Rückseite einer der beiden Trägerplatten beweglich verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Wischerstiel (1) über ein Kardangelenk (2) mit dem Trägermittelstück (3) verbunden ist und daß die Enden (11a) der Auspreßarme (11) jeweils mit einer Führungsfläche (17) an der Rückseite der jeweils zugeordneten Trägerplatte (5) in Eingriff bringbar sind, und daß der Auspreßschieber (9) undrehbar am Wischerstiel (1) geführt ist.
    2. Bodenwischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Trägerplatten (5) durch eine Federvorrichtung (18) in ihre gestreckte Lage bewegt werden.
    3. Bodenwischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsfläche (17) jeder Trägerplatte (5) in Richtung zum freien Plattenende (5a) zu einer aus der Rückseite der Trägerplatte (5) hochragenden Erhebung (17b) ansteigt.
    4. Bodenwischer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsfläche (17) auf der dem freien Plattenende (5a) zugekehrten Seite der Erhebung (17b) zur Trägerplatte (5) hin abfällt.
    5. Bodenwischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ende (11a) jedes Auspreßarms (11) einen drehbaren Rollkörper (12, 15, 20) trägt.
    6. Bodenwischer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Rollkörper eine am Auspreßarm (11) drehbar gelagerte Rolle (12) ist.
    7. Bodenwischer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Rollkörper eine in einer Ausnehmung (14) des Auspreßarms (11) drehbar aufgenommene Kugel (15) ist.
    8. Bodenwischer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Rollkörper ein am Umfang mit Vertiefungen (19) versehenes Rad (20) ist, das mit mindestens einem Vorsprung (21, 22) an der Rückseite der Trägerplatte (5) in Eingriff tritt.
    9. Bodenwischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ende (11a) jedes Auspreßarms (11) eine konvex gewölbte Druckfläche (16) aufweist.
    10. Bodenwischer nach Anspruch 5 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsfläche (17) eine im Querschnitt konkave flache Längsnut (17a) aufweist.
    EP01127825A 2000-11-25 2001-11-22 Bodenwischer Expired - Lifetime EP1210901B1 (de)

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