EP1210481A1 - Verfahren und vorrichtung zum ein- oder beidseitigem auftragen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum ein- oder beidseitigem auftragen

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Publication number
EP1210481A1
EP1210481A1 EP01954020A EP01954020A EP1210481A1 EP 1210481 A1 EP1210481 A1 EP 1210481A1 EP 01954020 A EP01954020 A EP 01954020A EP 01954020 A EP01954020 A EP 01954020A EP 1210481 A1 EP1210481 A1 EP 1210481A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
material web
application
endless belt
medium
roller
Prior art date
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Granted
Application number
EP01954020A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1210481B1 (de
Inventor
Günter HALMSCHLAGER
Herbert Haunlieb
Wilhelm Gansberger
Erich Brunnauer
Stefan Lehner-Dittenberger
Martin Vogt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH, Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1210481A1 publication Critical patent/EP1210481A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1210481B1 publication Critical patent/EP1210481B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/70—Multistep processes; Apparatus for adding one or several substances in portions or in various ways to the paper, not covered by another single group of this main group
    • D21H23/72—Plural serial stages only
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30—Multi-ply
    • D21H27/40—Multi-ply at least one of the sheets being non-planar, e.g. crêped

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and an apparatus for performing the method according to the preamble of claim 10.
  • the liquid or pasty medium is applied directly to the surface of the running material web by an application device, which is supported during the application on a rotating counter surface, such as a counter roller or a rotating belt.
  • a rotating counter surface such as a counter roller or a rotating belt.
  • the liquid or pasty medium is first applied to a carrier surface, e.g. applied to the surface of a roller serving as an application roller or to the surface of one side of a flexible belt in order to be transferred from there to the material web.
  • This indirect application is usually carried out using a so-called film press.
  • film press These are two rollers that form a nip with each other, which transfer the medium one after the other or simultaneously to both sides of the material web - or only to one side of the web.
  • Endless belt with an application roller a press nip (press nip) through which the web passes.
  • a press shoe is arranged inside the endless belt, which in this case leads to an extension of the nip and that applied with the same unit Pressed application medium into the web. This should improve the order result, especially by avoiding film splitting.
  • the raw material quality of the paper or cardboard is increasingly decreasing. This applies in particular to the production of corrugated base paper, which is made to a large extent from waste paper.
  • FbM mass per unit area
  • This low raw material quality and lower FbM mean that the web strength after the film press application is only very low, so that the web breaks again and again after the application in the free pull of the web. That means enormous production downtimes and the resulting high costs.
  • Film presses also called speedsizer, speedcoater, optisizer, metering sizepress
  • nip flattening and displacements in the nip These effects in turn have a particularly negative impact on corrugated board production.
  • the web demolition is used in practice, especially in the production of
  • Corrugated base paper counteracted by increasingly using modified starches with low viscosity and high solids content as the application medium.
  • the low viscosity is said to have good penetration and the high Solids content, on the other hand, is said to cause low rewetting and thus to allow only a slight drop in strength after the film press.
  • Modified starches are more expensive than native starches.
  • the invention is therefore based on the object of developing a method and a device for producing corrugated base paper with which a deep penetration of the starch-containing application medium into the material web and independently of the area-related mass (FbM) is possible while improving the utilization of the starch properties and web breaks after application are largely avoided.
  • the object is achieved with a method according to the characterizing part of claim 1 and with a device according to the characterizing part of claim 10.
  • the inventors have recognized that the starches used hitherto, modified in viscosity and solids content, bring about only an insignificant increase in the strength of the coated or impregnated material web compared to native starches.
  • the pre-dried corrugated raw paper web is only fed to a press nip after it has been coated and then only passes through it, and in addition the wet, coated or impregnated, or glued web is only then dried and, in addition, an essential portion after the nip ( ideally, this can be done up to the first drying cylinder of the subsequent dryer section) without free tension, the starch yield of the application medium is significantly higher. Even at low FbM a complete penetration up to the "middle of the sheet" can be achieved, which increases the strength of the Web is increased.
  • Another advantage is that it is now possible to use native starches despite the strong rewetting. Squeezes in corrugated base paper production are reliably avoided. In addition, these measures according to the invention lead to far fewer web breaks after the application process.
  • a particularly advantageous solution of the invention consists in supporting the moist web by means of at least one flexible band.
  • the support surface on one or both sides of the web can be extended as desired.
  • FIG. 1 shows a first example of the solution according to the invention in a schematically illustrated side view of the device according to the invention.
  • a pre-dried corrugated base paper web B is shown, which already has a dry content of approximately 85 to 95% from a last drying cylinder 2 of the predrying group 3 of a machine for producing the corrugated base paper onto a first application roller 4 runs.
  • This application roller 4 is assigned an application device 5 with which the web B is coated on its upper side B 0 .
  • All known devices such as a short dwell time applicator (SDTA) or LDTA (for long dwell time), free jet nozzle applicators or a curtain coating, come as application devices. nozzle into consideration. With this application on one or both sides, a pre-penetration of the medium to be applied is achieved.
  • a transfer belt which is a flexible endless belt 6 made of a plastic or rubber, is guided around a further roller 16, a support or counter roller 7 and several guide or deflection rollers 8.
  • a tensioning roller 21 which is mounted on the paper machine base PMB, acts on the belt 6 from the outside and thereby tensions it.
  • a two-sided order is to be carried out.
  • a further application device 5a is therefore associated with the support roller 7.
  • the application medium is then transferred from the endless belt 6 to the underside Bu of the web B as soon as the belt 6 comes into contact with the web B.
  • the application with the devices 5 and 5a can take place simultaneously or in succession, with a time delay. If only a one-sided order is to be placed on the top or bottom of the web, one of the unused order devices can be swiveled away.
  • the rollers 4 and 7 do not form a press nip with one another here. This is intentional here so that there are no deformations of the web and there is no demolition.
  • FIG. 2 which has essentially the same reference numerals for the same parts as FIG. 1, shows a further variant of the embodiment.
  • the application device 5 is arranged here, with which a direct application to the web top B 0 takes place.
  • a further endless belt instead of the roller 4, with which a support of the web B and, in turn, an indirect application to the material web can be carried out on the same unit.
  • the web B After passing through the penetration path Ps, the web B runs together with the belt 6, which can be used as an application and support belt, through a press zone 9.
  • the press zone can be implemented in different ways.
  • the use of a shoe press known per se is appropriate here.
  • the pre-penetrated starch can, so to speak, "post-penetrate” and thereby anchor itself firmly in the web B.
  • a further possibility of realizing the pressing zone can be the use of a further flexible endless belt 10, which runs over guide rollers 11, 12, 13.
  • the belt 10 should run with its inner surface over a sliding surface of a press shoe 14, the sliding surface forming a press nip N with a roller 15, which can also be a suction roller, for example.
  • This press shoe 14 is only shown in simplified form and can extend over a wide area of the belt 10.
  • the press zone can also consist of the two rolls 15 and 16 forming a press nip N, the roll 16 being shown in dash-dot lines in FIGS. 1 and 2 and embodying a so-called flexonip roll known from the press section.
  • This version is already known from DE 198 20 516 A1, from which, however, no statements regarding the support of the web can be found after the order has been pressed in.
  • the roller 15 is at the same time one of those rollers around which the endless belt 6 runs and the said counter surface to the roller 16 and / or as a press, support, and possibly as
  • the endless belt 10 and the endless belt 6 each provide a support surface between them for the web B penetrated after the nip N.
  • the support surface SF extends essentially to the first drying cylinder 18 of the following dryer section, for example the after-dryer section 19 of the paper machine.
  • the endless belt 10 can extend its support surface SF, for example by adjusting the guide roller 13, and / or the belt 6 can also extend its support surface by adjusting the upper guide roller 8 to a desired extent.
  • a blowing or suction box 20 or some other transfer aid can ensure the transfer of the web or a transfer strip to the drying cylinder 18.
  • the belt 10 (or also a separate belt 10a) can be deflected around the roller 4 or around an adequately arranged guide roller.
  • the belt can also be additionally supported by the roller 11.
  • Conceivable is also the arrangement of a further endless belt 10a instead of the roller 4, with which said support of the web B and also the indirect application at the same position as with the roller 4 with the same unit on the material web can be made.
  • the belts 6 and 10 are equipped with a drive.
  • the rollers 4, 7, 15 are driven for this.
  • This drive is located in volume 6 on the Nip N in order to ensure that the train is sufficiently pulled.
  • tensioning devices e.g. tensioning roller 21
  • tension regulators for the belts, as well as the adjustment option, as shown with a double arrow on the guide rollers.
  • a suction roll 22 with or without a foil 23 is provided after the press zone 9 or after the endless belt 10. This arrangement makes it possible to transfer the web without a rope.
  • one or more spray tubes which selectively apply liquid to the belt or web, are also attached for the safe transfer of the web B before the belt 6 runs onto the applicator roller 4 Apply B to ensure adhesion of the transfer strip or the entire web.
  • the section of a paper machine shown in FIGS. 1 and 2 essentially corresponds to a "closed transfer" into the dryer section.
  • the strength gain of the paper and cardboard web is not only about 20N /% starch as before, but 40N /% starch. This can reduce the amount of starch by 30% while maintaining the same quality or the quality can be increased accordingly with the same amount of starch. This is particularly important given the declining quality of the raw materials used to manufacture corrugated base paper.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)
  • Vehicle Step Arrangements And Article Storage (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)

Description

Verfahren und Vorrichtung zum ein- oder beidseitigem Auftragen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 10.
Gattungsgemäße Verfahren und Vorrichtungen werden im Rahmen von sogenannten Streichanlagen eingesetzt, um eine laufende Materialbahn, die beispielsweise aus Wellpappen-Rohpapier besteht, ein- oder beidseitig mit einer oder mehreren Schichten des Auftragsmediums, beispielsweise Stärke oder Imprägnierflüssigkeit zu versehen.
Beim sogenannten direkten Auftrag wird das flüssige oder pastöse Medium von einer Auftragseinrichtung direkt auf die Oberfläche der laufenden Materialbahn aufgetragen, die während des Auftrages auf einer umlaufenden Gegenfläche, wie eine Gegenwalze oder einem umlaufenden Band gestützt wird. Beim indirekten Auftrag des Mediums wird das flüssige oder pastöse Medium hingegen zunächst auf eine Trägerfläche, z.B. die Oberfläche einer als Auftragswalze dienenden Walze oder auf die Oberfläche einer Seite eines flexiblen Bandes aufgebracht, um von dort auf die Materialbahn übertragen zu werden.
Zumeist erfolgt dieses indirekte Auftragen mittels einer sogenannten Filmpresse. Das sind zwei, miteinander einen Nip bildende Walzen, die das Medium nacheinander oder simultan auf beide Seiten der Materialbahn - oder auch nur auf eine Seite der Bahn - übertragen.
Auf die US 5,683,509 wird hierbei verwiesen. Bei dieser Lösung bildet ein flexibles
Endlosband mit einer Auftragswalze einen Press-Spalt (Press-Nip), den die Bahn durchläuft. Im Inneren des Endlosbandes ist ein Press-Schuh angeordnet, der hierbei zu einer Verlängerung des Nips führt und das mit demselben Aggregat aufgebrachte Auftragsmedium in die Bahn einpresst. Dadurch soll das Auftragsergebnis, insbesondere durch Vermeidung von Filmsplitting, verbessert werden.
Ferner sei auf die DE 198 23 739 A1 verwiesen, gemäß der eine Materialbahn noch in der oder unmittelbar anschließend an die Nasspartie einer Papiermaschine beschichtet wird.
Film- oder auch Leimpressen sind bereits seit Jahren im Einsatz, haben aber einige signifikante Nachteile, die bei den heutigen modernen, schnelllaufenden Maschinen und in Abhängigkeit von der Art der Faserstoffbahn und des Auftragsmediums nicht immer ausreichende Auftragsqualität erbringen.
In zunehmendem Maße sinkt die Rohstoffqualität des Papiers oder Kartons. Dies trifft insbesondere auf die Herstellung von von Wellpappen-Rohpapier zu, das in hohem Maße aus Altpapier gefertigt wird. Außerdem besteht immer stärker die Forderung nach geringer werdender flächenbezogener Masse (auch Flächengewicht genannt, nachfolgend aber mit FbM bezeichnet). Diese niedrige Rohstoffqualität und geringere FbM führen dazu, dass die Bahnfestigkeit nach dem Filmpressenauftrag nur sehr gering ist, so dass es im freien Zug der Bahn nach dem Auftrag immer wieder zu Abrissen der Bahn kommt. Das bedeutet enorme Produktionsausfälle und damit verursachte hohe Kosten.
Filmpressen (auch als Speedsizer, Speedcoater, Optisizer, metering sizepress bezeichnet) verursachen häufig Nipabplattungen und Verdrückungen im Nip. Diese Effekte wirken sich wiederum bei der Wellpappe-Produktion in besonderem Maße negativ aus.
Dem Bahnabriss wird in der Praxis, insbesondere bei der Produktion von
Wellpappen-Rohpapier, entgegengewirkt, indem vermehrt modifizierte Stärken mit niedriger Viskosität und hohem Feststoffgehalt als Auftragsmedium zum Einsatz kommen. Die niedrige Viskosität soll einerseits eine gute Penetration, der hohe Feststoffgehalt soll andererseits eine niedrige Rückbefeuchtung bewirken und damit einen nur geringen Festigkeitsabfall nach der Filmpresse ermöglichen. Modifizierte Stärken sind aber im Vergleich mit nativen Stärken teurer.
Aber auch diese Maßnahmen führen nicht immer zu zufriedenstellenden Ergebnissen.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Wellpappen-Rohpapier zu entwickeln, mit denen eine tiefe Penetration des stärkehaltigen Auftagsmediums in die Materialbahn und unabhängig von der flächenbezogenen Masse (FbM), bei Verbesserung der Ausnutzung der Stärkeeigenschaften möglich ist und darüber hinaus Bahnabrisse nach dem Auftragen weitestgehend vermieden werden.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Verfahren gemäß dem Kennzeichen des Anspruches 1 sowie mit einer Vorrichtung gemäß dem Kennzeichen des Anspruches 10 gelöst.
Die Erfinder haben erkannt, dass die bisher verwendeten, in Viskosität und Feststoffgehalt modifizierten, Stärken nur eine unwesentliche Steigerung der Festigkeit der beschichteten bzw. imprägnierten Materialbahn, im Vergleich zu nativen Stärken, bewirken.
Dadurch, dass die vorgetrocknete Wellpappen-Rohpapierbahn erst nach dem Beschichten einem Press-Nip zugeführt wird und diesen dann erst durchläuft und außerdem die nasse, beschichtete bzw. imprägnierte, oder geleimte Bahn erst danach getrocknet wird und darüber hinaus nach dem Nip ein wesentliches Teilstück (das kann idealerweise bis zum ersten Trockenzylinder der nachfolgenden Trockenpartie erfolgen) ohne freien Zug gestützt wird, ist die Stärkeausbeute des Auftragsmediums deutlich höher. Auch bei niedriger FbM kann dadurch eine vollständige Penetration bis zur "Blattmitte" erzielt werden, wodurch die Festigkeit der Bahn erhöht wird.
Als weiterer Vorteil kommt hinzu, dass es nunmehr möglich ist, auch native Stärken trotz der starken Rückbefeuchtung einzusetzen. Verdrückungen bei der Wellpappen- Rohpapierproduktion werden zuverlässig vermieden. Außerdem führen diese erfindungsgemäßen Maßnahmen zu weit weniger Bahnabrissen nach dem Auftragsvorgang.
Eine besonders vorteilhafte Lösung der Erfindung besteht darin, die Stützung der feuchten Bahn mittels wenigstens einem flexiblen Band vorzunehmen. Die Stützfläche ein- oder beidseitig der Bahn kann dabei beliebig verlängert werden.
Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles näher beschrieben werden.
Es zeigen: Figur 1 : ein erstes Beispiel der erfindungsgemäßen Lösung in einer schematisch dargestellten Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Figur 2: ein zweites Beispiel der erfindungsgemäßen Lösung
In dem, in Figur 1 gewählten Beispiel ist eine vorgetrocknete Wellpappen- Rohpapierbahn B dargestellt, die bereits mit einem Trockengehalt von ca. 85 bis 95% von einem letzten Trockenzylinder 2 der Vortrockengruppe 3 einer Maschine zur Herstellung des Wellpappen-Rohpapiers auf eine erste Auftagswalze 4 aufläuft. Dieser Auftragswalze 4 ist eine Auftragseinrichtung 5 zugeordnet, mit der die Bahn B auf ihrer Oberseite B0 beschichtet wird. Als Auftragseinrichtungen kommen alle bekannten Einrichtungen, wie ein Short Dwell Time Applicator (SDTA) oder LDTA (für Long Dwell- Time), Freistrahldüsenauftragswerke oder eine Vorhangsbeschichtungs- düse in Betracht. Mit diesem ein- oder beidseitigem Auftrag wird eine Vorpenetration des aufzubringenden Mediums erreicht.
Zur Stützung der Bahn B wird ein Transferband, das ist ein flexibles Endlosband 6 aus einem Kunststoff oder Gummi, um eine weitere Walze 16, eine Stütz- oder Gegenwalze 7 sowie um mehrere Leit- bzw. Umlenkwalzen 8 geführt. Eine Spannwalze 21 , die auf dem Papiermaschinenboden PMB gelagert ist, wirkt von außen auf das Band 6 ein und spannt es dadurch.
Im vorgesehenen Beispiel soll ein beidseitiger Auftrag vorgenommen werden. Deshalb ist eine weitere Auftragseinrichtung 5a der Stützwalze 7 zugeordnet. Das Auftragsmedium wird danach vom Endlosband 6 auf die Unterseite Bu der Bahn B übertragen, sobald das Band 6 mit der Bahn B in Kontakt tritt. Der Auftrag mit den Einrichtungen 5 und 5a kann dabei simultan oder auch nacheinander, zeitversetzt erfolgen. Soll nur ein einseitiger Auftrag auf die Bahnober- oder Bahnunterseite erfolgen, kann eine der nicht benutzten Auftragseinrichtungen abgeschwenkt werden. Wie aus der Figur 1 zu entnehmen ist, bilden hier die Walzen 4 und 7 keinen Press- Nip miteinander. Das ist hier so gewollt, damit keine Verdrückungen der Bahn auftreten und es nicht zum Abriss kommt.
In der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform ist deshalb eine lange Vorpenetrationsstrecke Ps, die weit mehr als 100 mm lang sein sollte, vorhanden und somit eine gute Penetration infolge der verlängerten Einwirkdauer mittels Kapillarwirkung gegeben. Diese lange Strecke ist besonders vorteilhaft zur Erzielung der gewünschten Durchpenetration.
Die Figur 2, die im Wesentlichen dieselben Bezugszeichen für dieselben Teile wie Figur 1 aufweist, ist eine weitere Variante der Ausführung dargestellt. Anstelle des Vorhandenseins der Walze 4, ist hierbei nur die Auftragseinrichtung 5 angeordnet, mit der ein direktes Auftragen auf die Bahnoberseite B0 erfolgt. Denkbar, aber nicht dargestellt, ist auch das Anordnen eines weiteren Endlosbandes anstelle der Walze 4, mit dem eine Stützung der Bahn B und wiederum am selbigen Aggregat ein indirektes Auftragen auf die Materialbahn vorgenommen werden kann.
Nach Passieren der Penetrationsstrecke Ps läuft die Bahn B gemeinsam mit dem als Auftrags- und Stützband verwendbaren Band 6 durch eine Presszone 9.
Die Presszone kann auf verschiedene Arten realisiert sein.
Um die Zielsetzung, die in einer langen Verweilzeit und der Vermeidung von Verdrückungen besteht, sowie auch variable Liniendrücke über die ganze Breite der Bahn B einstellen zu können, bietet sich hier der Einsatz einer an sich bekannten Schuhpresse an. In der Presszone 9 kann die vorpenetrierte Stärke sozusagen "nachpenetrieren" und sich dadurch fest in der Bahn B verankern.
Eine weitere Möglichkeit der Realisierung der Presszone kann in der Verwendung eines weiteren flexiblen Endlosbandes 10, welches über Leitwalzen 11, 12, 13 läuft, bestehen. Das Band 10 sollte dabei mit seiner Innenfläche über eine Gleitfläche eines Press-Schuhes 14 laufen, wobei die Gleitfläche mit einer Walze 15, die beispielsweise auch eine Saugwalze sein kann, einen Press-Nip N bildet. Dieser Press-Schuh 14 ist nur vereinfacht dargestellt und kann sich über einen weiten Bereich des Bandes 10 erstrecken. Die Presszone kann aber auch aus den zwei, einen Press-Nip N bildenden Walzen 15 und 16 bestehen, wobei die Walze 16 in der Figur 1 und 2 strichpunktiert dargestellt ist und eine sogenannte, aus der Pressenpartie bekannte Flexonipwalze verkörpert. Diese Ausführung ist aus der DE 198 20 516 A1 bereits bekannt, bei der allerdings keine Aussagen zur Stützung der Bahn nach dem Einpressen des Auftrages entnehmbar sind.
Die Walze 15 ist gleichzeitig eine jener Walzen, um die das Endlosband 6 läuft und die besagte Gegenfläche zur Walze 16 und/oder das als Press-, Stütz-, und ggf. als
Auftragsband 10 fungierende Band bildet. Das Endlosband 10 sowie das Endlosband 6 bieten jeweils eine Stützfläche zwischen sich für die nach dem Nip N durchpenetrierte Bahn B. Die Stützfläche SF reicht im Wesentlichen bis zum ersten Trockenzylinder 18 der folgenden Trockenpartie, beispielsweise der Nachtrockenpartie 19 der Papiermaschine.
Das Endlosband 10 kann, wie in der Figur 2 in gestrichelten Linien gezeigt, seine Stützfläche SF, beispielsweise durch Verstellung der Leitwalze 13, und/oder das Band 6 auch seine Stützfläche durch Verstellen der oberen Leitwalze 8 auf ein gewünschtes Maß hinaus verlängern. Bei verlängerter Stützfläche kann wie ebenfalls in Figur 2 zu sehen ist, ein Blas- oder Saugkasten 20 oder eine sonstige Überführhilfe das Überführen der Bahn bzw. eines Überführstreifens zum Trockenzylinder 18 sicherstellen.
In die Figur 1 ist zusätzlich in gepunkteter Linie die Möglichkeit der Stützung der Bahn B in Richtung des Auftragsortes eingezeichnet. Dazu kann das Band 10 (oder auch ein gesondertes Band 10a) um die Walze 4 oder um eine adäquat angeordnete Leitwalze umgelenkt werden. Dabei kann das Band auch zusätzlich von der Walze 11 gestützt werden.
Denkbar, aber in den Figuren nicht gesondert dargestellt, ist auch das Anordnen eines weiteren Endlosbandes 10a anstelle der Walze 4, mit dem die besagte Stützung der Bahn B und auch das indirekte Auftragen an derselben Position wie bei der Walze 4 mit demselben Aggregat auf die Materialbahn vorgenommen werden kann.
Die Bänder 6 und 10 sind mit einem Antrieb ausgerüstet. Im Beispiel sind dazu die Walzen 4, 7, 15 angetrieben. Im Band 6 befindet sich dieser Antieb am Nip N, um hierdurch für einen ausreichenden Zug der Bahn zu sorgen. Außerdem sind Spanneinrichtungen (z. B. Spannwalze 21) und Zugregler für die Bänder, sowie die Verstellmöglichkeit, wie mit Doppelpfeil an den Leitwalzen dargestellt ist, vorhanden. Um die Bahn B einwandfei in die Trockenpartie 19 überführen zu können, ist nach der Presszone 9 bzw. nach dem Endlosband 10 eine Saugwalze 22 mit oder ohne Foil 23 vorgesehen. Durch diese Anordnung ist es möglich, die Bahn seillos zu überführen.
Der Vollständigkeit halber soll noch erwähnt sein, dass zum sicheren Überführen der Bahn B vor dem Auflaufen des Bandes 6 auf die Auftragswalze 4 auch noch ein oder mehrere Spritzrohre (nicht dargestellt in der Zeichnung) angebracht sind, die gezielt Flüssigkeit auf das Band oder die Bahn B aufbringen, um eine Haftung des Überführstreifens bzw. der ganzen Bahn zu gewährleisten.
Um ein Abheben der Bahn an der Presswalze 16 zu vermeiden, können zusätzliche Stützbänder, sogenannte Fibronbänder oder andere bekannte Überführungshilfen eingesetzt werden.
Der in der Figur 1 und 2 gezeigte Abschnitt einer Papiermaschine entspricht im Wesentlichen einer "geschlossenen Überführung" in die Trockenpartie.
Darüber hinaus ist es denkbar, auch dem Endlosband 10 eine weitere Auftragseinrichtung 5c zuzuordnen, mit der ein doppelter Auftrag auf die obere Bahnseite Bo möglich ist. Das kann mit und ohne Zwischentrocknung erfolgen. Auch ist es möglich, weitere Stützbänder 10a....10n, bzw. 6a...6n auf einer oder beiden Seiten der Bahn vorzusehen, denen jeweils wieder gleichartige oder verschieden voneinander wirkende Auftragseinrichtungen 5a...5n zugeordnet sind. Der Vorteil derartiger Anordnungen liegt darin, dass pro Auftragsaggregat nur eine Teilmenge an Stärke aufgetragen wird. Damit verringert sich die Rückbefeuchtung der Bahn unmittelbar nach jedem Auftragen. Die Bahn verliert nicht an Festigkeit, wodurch die Runability gesteigert wird.
Insgesamt wurde in Versuchen festgestellt, dass der Festigkeitsgewinn der Papier- und Kartonbahn nicht wie bisher nur ca. 20N/% Stärke, sondern 40N/% Stärke beträgt. Dadurch kann die Stärkemenge bei gleicher Qualität um 30% reduziert werden oder aber bei gleicher Menge an Stärke die Qualität entsprechend gesteigert werden. Das ist besonders wichtig bei den derzeit sinkenden Qualitäten der zur Herstellung von Wellpappen-Rohpapier eingesetzten Rohstoffe.
Außerdem lassen sich nunmehr auch native Stärken einsetzen.
Hervorzuheben ist, dass nach dem Pressnip nur noch sehr wenige Pressnip- bedingte Abrisse der Bahn zu verzeichnen sind, zumal dadurch Produktionsausfälle (das sind ca. 15 bis 20 min pro Ausfall) eingespart werden können.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum ein- oder beidseitigen Auftragen von flüssigem bis pastösen Medium, vorzugsweise Stärke, auf die Oberfläche einer Wellpappen-Rohpapier- Materialbahn, wobei das Auftragsmedium bei direktem Auftrag direkt auf die
Oberfläche der Materialbahn aufgebracht wird, und bei indirektem Auftrag zunächst auf die Oberfläche eines Übertragungselementes, beispielsweise eines Auftragsbandes, aufgebracht wird, von welcher das Auftragsmedium dann an die Oberfläche der Materialbahn übertragen wird, und wobei die Materialbahn durch wenigstens einen Press-Nip geführt wird dadurch gekennzeichnet, dass eine vorgetrocknete Materialbahn (B) zuerst mit dem ein- oder beidseitigen Auftrag versehen wird, erst danach den Press-Nip (N) durchläuft und schließlich nach dem Press-Nip (N) im Wesentlichen ohne freien Zug gestützt weiter läuft.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (B) von wenigstens einem flexiblen Endlosband (6) im Wesentlichen bis zur Erreichung eines ersten Trockenzylinders (18) einer nachgeordneten Trockengruppe (19) gestützt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder/und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Auftragen des Mediums auf eine Seite (Unterseite Bu) der Materialbahn (B) mittels Aufbringung des Mediums auf die Außenfläche des flexiblen
Endlosbandes (6) erfolgt.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Auftragen des Mediums auf die andere Seite (Oberseite Bo) der Materialbahn (B) auf die Oberfläche einer Auftragswalze (4) und/oder auf die Außenseite eines weiteren flexiblen Endlosbandes (10) erfolgt.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüchel bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (B) vom selben Band (6, 10) gestützt wird, auf das der Auftrag des Mediums vorgenommen wurde.
6. Verfahren nach einem doer mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Auftragen des Mediums in Teilschritten auf mehreren Bändern (10, 10a...10n) erfolgt und dabei die Materialbahn (B) von wenigstens einem dieser Bänder gestützt wird.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (B) vor Erreichen des Press-Nips (N) durch eine Penetrationsstrecke (Ps) von > 100 mm geführt wird.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (B) eine flächenbezogene Masse von höchstens 90 g/m2 aufweist.
9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (B) vor dem Auftragen des Mediums einen Trockengehalt von zwischen etwa 85% und etwa 95% autweist, bevor das Medium aufgetragen wird.
0. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch 1 sowie gewünschtenfalls einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 9, mit
- wenigstens einer Auftragseinrichtung (5, 5a) zum Auftragen des flüssigen oder pastösen Mediums auf wenigstens eine Seite der Materialbahn (B) und - wenigstens einem flexiblen Endlosband (6), welches mit seiner Außenseite die
Materialbahn (B) stützt und mit seiner Innenseite über Umlenkwalzen (8) läuft, -einem Press-Schuh (14), der mit dem Endlosband einen Press-Nip (N) bildet dadurch gekennzeichnet, dass eine Stützwalze (7) und eine im Abstand zu dieser angeordnete Stützwalze (15) das Endlosband (6) ebenfalls tragen, wobei die Stützwalze (15) mit dem an der
Außenseite des Endlosbandes (6) angeordneten und vom Ort des ersten Auftrages mittels der Auftragseinrichtung (5,5a) beabstandeten Press-Schuh (14) den Press-Nip (N) bildet, den die Materialbahn (B) erst nach dem Auftragen mit der wenigstens einen Auftragseinrichtung (5, 5a) durchläuft und das Endlosband (6) derart ausgebildet ist, dass es die Materialbahn im Wesentlichen ohne freien Zug stützt.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragsvorrichtung (5) zum Auftragen auf eine Seite (Unterseite Bu) der
Materialbahn (B) der Außenfläche des Endlosbandes (6) zugeordnet ist, wobei als Gegenfläche die Walze (7) der Auftragsvorrichtung (5) zugeordnet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 und/oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragsvorrichtung (5a) zum Auftragen des Mediums auf die andere Seite (Oberseite B0) der Materialbahn (B) der Oberfläche einer Auftragswalze (4) und/oder der Außenfläche eines weiteren Endlosbandes (10) zugeordnet ist, wobei das Endlosband (10) um Umlenkwalzen (11 , 12, 13) läuft und als Press- Band ausbildbar ist.
13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass dasjenige Band (6, 10) welches das auf das besagte Band (6, 10) aufgetragene Medium an die Materialbahn (B) abgibt, auch die Materialbahn bis zum ersten Trockenzylinder (18) der Trockenpartie (19) hin stützt.
14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere flexible Endlosbänder (10, 10a...10n)) für ein Auftragen in Teilschritten auf die Oberseite (Bo) der Materialbahn (B) vorgesehen ist und dabei wenigstens eines dieser Bänder die Materialbahn (B) bis zum ersten Trockenzylinder (18) hin stützt.
15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine Penetrationsstrecke (Ps) von > 100 mm zwischen dem Ort des Auftragens des Mediums auf wenigstens eine Seite der Materialbahn und dem Erreichen des Press-Nips (N) vorgesehen ist.
16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Press-Nip (N) eine Saugwalze (22) und / oder ein Saug- bzw. Blaskasten (23) vorhanden ist, womit die Materialbahn (B) zum ersten Trockenzylinder (18) der Trockenpartie (19) hin überführbar ist.
17. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das sowohl das Endlosband (6) als auch das zweite Endlosband (10) mit einem Antrieb versehen sind.
18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkwalze (13) verstellbar ausgebildet ist, wodurch die Stützfläche (SF) des Endlosbandes (10) zur Stützung der Materialbahn (B) verlängerbar ist und/oder das Endlosband (10) über die Walze (4) und/oder über die Walze (11) umlenkbar ist.
19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 18, gekennzeichnet durch ihren Einsatz in der Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung von
Wellpappen-Rohpapier.
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