EP1209114A1 - Fadenverlegung für eine Vorrichtung zum Aufwickeln eines Fadens auf eine Spule - Google Patents

Fadenverlegung für eine Vorrichtung zum Aufwickeln eines Fadens auf eine Spule Download PDF

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EP1209114A1
EP1209114A1 EP00124955A EP00124955A EP1209114A1 EP 1209114 A1 EP1209114 A1 EP 1209114A1 EP 00124955 A EP00124955 A EP 00124955A EP 00124955 A EP00124955 A EP 00124955A EP 1209114 A1 EP1209114 A1 EP 1209114A1
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thread
thread laying
guide
pretensioning
traversing
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Marc Schaad
Ewald Kornmann
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SSM Schaerer Schweiter Mettler AG
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • B65H54/2821—Traversing devices driven by belts or chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the present invention relates to thread laying for a winding device of a thread on a bobbin, with a thread guide, which with a running over deflection rollers, flexible, motor-driven traversing element is connected and a traversing movement executes in the longitudinal direction of the coil, and with one acting transversely to the traversing element Tensioning element to compensate for voltage fluctuations.
  • the invention is now a thread laying of the type mentioned with minimal Construction height are specified, which simply because of their low construction height in existing machines can be fitted.
  • this object is achieved in that one of the deflection rollers acts as a drive wheel trained for driving the traversing element and that the height of the thread laying in is essentially determined by the diameter of the deflection rollers.
  • rollers mentioned are preferably arranged such that the ones spanned by the traversing element Plane through a narrow, in the longitudinal direction of the coil to be produced, Strip is formed.
  • the overall height of the thread laying essentially depends on the diameter of the deflection rollers reduced and is therefore only a fraction of the previous height. This will make the Height of thread laying so low that it can be retrofitted in many machines can be.
  • a third preferred embodiment of the thread laying according to the invention is thereby characterized in that the pretensioning element is formed by the other deflection roller.
  • a further preferred embodiment of the thread laying according to the invention is thereby characterized in that the deflection roller forming the pretensioning member by means of a linear guide and spring or is mounted by means of an integral spring.
  • the winding unit essentially consists of a spindle 2 for receiving and holding a coil sleeve 3, on which a coil 4, for example a cheese, is wound and from thread laying 1.
  • the latter is used for laying a thread, which is drawn off from a supply spool by a delivery unit, not shown.
  • the coil 2 is either directly driven or lies along a surface line on a freely rotatable roller on a suitable carrier part of the textile machine in question (not shown) is mounted.
  • the thread laying 1, which is used to produce the desired winding, contains the most important element is a thread guide 5, which oscillates along the axis A of the bobbin 4 Executes traversing movement.
  • the thread guide 5 is movable back and forth on a guide 6 in a rail-like or groove-like manner Fixed sliding element 7, on which a traversing element 8 engages.
  • This is as flexible and formed in the traversing direction rigid member for transmitting tensile forces and for example by a string, a wire, a metal rope, a flat, toothed or V-belt, a metal band, a chain or the like.
  • the thread laying 1 is on a holding plate 9 attached, which in turn is mounted on the machine.
  • the traversing element 8 runs About two rigidly mounted guide rollers 9 and 11 to one of one Servo motor 12, preferably a stepper motor, driven drive wheel 13.
  • the traversing element 8 wraps around the drive wheel 13 with several turns and is at both ends on this attached.
  • the drive wheel 13 is based on the torque characteristic of the motor 12 and adapted to the load formed from thread guide 5, sliding element 7, thread and traversing element 8, that an ideal efficiency results.
  • the motor 12 is a sensor (not shown) for detecting the rotational position of the driving wheel 13 and thus assigned to the traversing position of the thread guide 5. Regarding this sensor and its interaction with the control of the motor 12 is disclosed in EP-A-0 829 444 directed.
  • the central region of the holding plate 9 which supports the motor 12 and the drive wheel 13 is as resilient clamping plate 9 formed, which via bending beams with the edge region of the holding plate 9 (see EP-A-0 829 444).
  • the resilient effect of the clamping plate 14 is used to make dynamic changes, preferably formed by a steel cable To compensate for traversing element 8 in the area of the movement reversal points. If the thread guide 5 reaches a reversal point, then the two behave towards the thread guide subsequent dreams of the traversing element 8 differently, in the braking phase the forward strand relaxed in the direction of movement and that in the direction of movement rear strand stretched and in the acceleration phase the front strand in the direction of movement The traverse of the traversing element is stretched and the rear is loosened.
  • This dynamic behavior of the traversing element 8 limits the positioning accuracy the thread guide 5 at a given acceleration or deceleration and thus the Traversing speed of the thread guide 5 with a given positioning accuracy. Since the requirements for the positioning accuracy of the thread guide are already in the case of packages are very high and would still increase for windings according to any winding laws, that would mentioned dynamic behavior of the traversing element 8, the traversing speed and so that the winding speed is noticeably limited.
  • the drive wheel 13 acts on the traversing element 8 like a pretensioner that presses against the traversing element and fluctuations balances out its tensions. Since each strand of the traversing element 8 from the thread guide 5 is guided to the drive wheel 13, this resilient biasing member acts simultaneously both dreams of the traversing element 8 and thereby prevents in the acceleration and in in the delay phase, both a loosening of one and an overextension of the other Run of the traversing element.
  • the reference numeral H 1 denotes the normal distance between the axes of the deflection rollers 10, 11 and the axis of the drive wheel 13 and with H 2 the distance between the axes of the deflection rollers 10, 11 and the lower edge of the holding plate 9.
  • the latter distance is referred to as the overall height or width of the thread laying 1, which is essentially due to the height on the base line of the isosceles triangle spanned by the traversing element 8 ( ⁇ H 1 ) and by the distance between the axis of the drive wheel 13 and the lower edge of the Holding plate 9 is determined.
  • Fig. 2 shows a view of an embodiment of a thread laying 1 'whose overall height is only about 20% of the overall height of the thread laying 1 of Fig. 1.
  • one of the two deflection rollers as shown the deflection roller 10 ', takes over the function of the drive wheel, so that the plane spanned by the traversing element 8 no longer has the shape of a triangle but the shape of a narrow band. Accordingly, the distance H 1 becomes zero.
  • the distance H 2 is also significantly reduced because, in addition to the elimination of H 1 , the clamping plate 14 (FIG. 1) and its storage have also been eliminated.
  • the servo motor 12 is arranged behind the deflection roller 10 'and that with the reference number Holding plate designated 15 has a correspondingly smaller height or width than the holding plate 9 of thread laying 1 of Fig. 1.
  • the overall height of thread laying 1 ' is essentially determined by the diameter of the deflection rollers 10 ', 11' and is thereby reduced to one Fraction of the overall height of the thread laying 1 (Fig. 1) reduced. This also leads to a corresponding one Material and cost reduction.
  • the other deflection roller 11 ' is designed as a pretensioning element, which results in further simplification and cost reduction.
  • Fig. 2 it is indicated that the guide roller 11 'in a linear guide against the force of the guide roller 11' after outside pressing spring 16 is mounted.

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  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
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Abstract

Die Fadenverlegung (1') umfasst einen Fadenführer, der mit einem über Umlenkrollen (10', 11') laufenden, flexiblen, motorisch antreibbaren Changierelement (8) verbunden ist und eine Changierbewegung in Längsrichtung der Spule ausführt, und ein quer zum Changierelement (8) wirkendes Vorspannorgan zum Ausgleich von Spannungsschwankungen. Eine der Umlenkrollen (10') ist als Treibrad für den Antrieb des Changierelements (8) ausgebildet, und die Höhe der Fadenverlegung (1') ist im wesentlichen durch den Durchmesser der Umlenkrollen (10', 11') bestimmt. Die andere Umlenkrolle (11') ist als Vorspannorgan ausgebildet. Die genannten Rollen (10', 11') sind so angeordnet, dass die vom Changierelement (8) aufgespannte Ebene durch einen schmalen, in Längsrichtung der herzustellenden Spule verlaufenden, Streifen gebildet ist. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fadenverlegung für eine Vorrichtung zum Aufwickeln eines Fadens auf eine Spule, mit einem Fadenführer, der mit einem über Umlenkrollen laufenden, flexiblen, motorisch antreibbaren Changierelement verbunden ist und eine Changierbewegung in Längsrichtung der Spule ausführt, und mit einem quer zum Changierelement wirkenden Vorspannorgan zum Ausgleich von Spannungsschwankungen.
Bei einer in der EP-A-0 829 444 beschriebenen Fadenverlegung dieser Art, bei welcher das Changierelement durch ein Drahtseil, eine Saite oder einen Riemen gebildet ist, sind zwei Umlenkrollen und ein motorisch angetriebenes Treibrad vorgesehen, welche ein gleichschenkeliges Dreieck aufspannen. Das Treibrad, welches gleichzeitig als Vorspannorgan wirkt, ist auf einer zungenartigen, von Biegeträgern getragenen Lasche gelagert, welche als Spannplatte wirkt. Die Abmessungen dieser Fadenverlegung sind in der Länge durch die gewünschte maximale Spulenlänge und in der Höhe oder Breite durch die Höhe auf der Grundlinie des durch das Changierelement aufgespannten gleichschenkeligen Dreiecks plus Breite der Spannplatte plus deren Lagerung bestimmt.
Diese bekannte Fadenverlegung hat sich in der Praxis so gut bewährt, dass der Wunsch besteht, Spulstellen bestehender Maschinen, beispielsweise von OE-Spinnmaschinen, mit solchen Fadenverlegungen auszurüsten oder nachträglich auf diese umzurüsten, was jedoch oftmals daran scheitert oder zumindest dadurch erschwert wird, dass die Bauhöhe der Fadenverlegung für die vorgesehene Maschine zu gross ist. Besonders bei OE-Spinnmaschinen sollte die Höhe des vom Changierelement aufgespannten Dreiecks möglichst gering sein, weil unterhalb der Fadenverlegung Fadenbehandlungseinrichtungen, wie beispielsweise Fadenparaffinierer, vorgesehen sein können. Gleiches gilt für die in der EP-A-0 453 622 beschriebene Fadenverlegung.
Durch die Erfindung soll nun eine Fadenverlegung der eingangs genannten Art mit minimaler Bauhöhe angegeben werden, welche aufgrund ihrer geringen Bauhöhe nachträglich einfach in bestehende Maschinen eingepasst werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass eine der Umlenkrollen als Treibrad für den Antrieb des Changierelements ausgebildet und dass die Höhe der Fadenverlegung im wesentlichen durch den Durchmesser der Umlenkrollen bestimmt ist.
Vorzugsweise sind die genannten Rollen so angeordnet, dass die vom Changierelement aufgespannte Ebene durch einen schmalen, in Längsrichtung der herzustellenden Spule verlaufenden, Streifen gebildet ist.
Durch die erfindungsgemässe Ausbildung der Führung und des Antriebs des Changierelements wird die Bauhöhe der Fadenverlegung im wesentlichen auf den Durchmesser der Umlenkrollen reduziert und beträgt somit nur mehr einen Bruchteil der bisherigen Bauhöhe. Dadurch wird die Bauhöhe der Fadenverlegung so gering, dass diese in viele Maschinen nachträglich eingepasst werden kann.
Eine erste bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Fadenverlegung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenführer auf einem in einer Führung gelagerten Gleitorgan befestigt ist, und dass die genannten Rollen und die genannte Führung auf einer gemeinsamen Halteplatte von der Form eines schmalen Streifens angeordnet sind.
Eine zweite bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Fadenverlegung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Vorspannorgan durch ein zusätzliches Spannrad gebildet ist.
Eine dritte bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Fadenverlegung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Vorspannorgan durch die andere Umlenkrolle gebildet ist.
Eine vierte bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Fadenverlegung ist dadurch gekennzeichnet, dass die das Vorspannorgan bildende Umlenkrolle federnd gelagert ist.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Fadenverlegung ist dadurch gekennzeichnet, dass die das Vorspannorgan bildende Umlenkrolle mittels einer Linearführung und Feder oder mittels einer Integralfeder gelagert ist.
Alternativ kann diese Umlenkrolle auf einem Biegeträger, einer Biegeachse, einem Hebel oder einer Gabel gelagert sein.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert; es zeigt:
  • Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Spulstelle einer Spulmaschine mit einer Fadenverlegung nach dem Stand der Technik,
  • Fig. 2 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemässen Fadenverlegung; und
  • Fig. 3 Beispiele für das Vorspannorgan der Fadenverlegung von Fig. 2.
    • Fig. 1 zeigt eine Spulstelle mit einer aus der EP-A-0 829 444 bekannten Fadenverlegung 1. Darstellungsgemäss besteht die Spulstelle im wesentlichen aus einer Spindel 2 zur Aufnahme und Halterung einer Spulenhülse 3, auf die eine Spule 4, beispielsweise eine Kreuzspule, aufgewickelt wird, und aus der Fadenverlegung 1. Die letztere dient zur Verlegung eines Fadens, der durch ein nicht dargestelltes Lieferwerk von einer Vorratsspule abgezogen wird. Die Spule 2 ist entweder direkt angetrieben oder liegt längs einer Mantellinie auf einer frei drehbaren Walze auf, die auf einem geeigneten Trägerteil der betreffenden Textilmaschine (nicht dargestellt) montiert ist. Die Fadenverlegung 1, die zur Herstellung der gewünschten Wicklung dient, enthält als wesentlichstes Element einen Fadenführer 5, der entlang der Achse A der Spule 4 eine oszillierende Changierbewegung ausführt.
    Der Fadenführer 5 ist auf einem in einer schienen- oder nutenartigen Führung 6 hin und her bewegbaren Gleitorgan 7 befestigt, an welchem ein Changierelement 8 angreift. Dieses ist als flexibles und in Changierrichtung steifes Organ zur Übertragung von Zugkräften ausgebildet und beispielsweise durch eine Saite, einen Draht, ein Metallseil, einen Flach-, Zahn- oder Keilriemen, ein Metallband, eine Kette oder dgl. gebildet. Die Fadenverlegung 1 ist auf einer Halteplatte 9 befestigt, welche ihrerseits auf der Maschine montiert ist. Das Changierelement 8 läuft über zwei auf der Halteplatte 9 starr gelagerte Umlenkrollen 10 und 11 zu einem von einem Servomotor 12, vorzugsweise einem Schrittmotor, antreibbaren Treibrad 13. Das Changierelement 8 umschlingt das Treibrad 13 mit mehreren Windungen und ist mit beiden Enden an diesem befestigt.
    Bei Antrieb des Treibrades 13 wird je nach dessen Rotationsrichtung der Fadenführer 5 in Richtung auf die eine oder die andere Umlenkrolle 10 bzw. 11 bewegt. Der Abstand zwischen den Umlenkrollen 10 und 11 gibt den maximal möglichen Hub des Fadenführers 5 bei seiner Changierbewegung an. Das Treibrad 13 ist so an die Drehmomentcharakteristik des Motors 12 und an die aus Fadenführer 5, Gleitorgan 7, Faden und Changierelement 8 gebildete Last angepasst, dass ein idealer Wirkungsgrad resultiert.
    Dem Motor 12 ist ein Sensor (nicht dargestellt) zur Detektion der Drehposition des Treibrades 13 und damit der Changierposition des Fadenführers 5 zugeordnet. Bezüglich dieses Sensors und seines Zusammenwirkens mit der Regelung des Motors 12 wird auf die EP-A-0 829 444 verwiesen.
    Der den Motor 12 und das Antriebsrad 13 tragende zentrale Bereich der Halteplatte 9 ist als federnde Spannplatte 9 ausgebildet, welche über Biegeträger mit dem Randbereich der Halteplatte 9 verbunden ist (siehe dazu EP-A-0 829 444). Die federnde Wirkung der Spannplatte 14 wird dazu verwendet, dynamische Veränderungen des vorzugsweise durch ein Stahlseil gebildeten Changierelements 8 im Bereich der Bewegungsumkehrpunkte zu kompensieren. Wenn der Fadenführer 5 an einen Umkehrpunkt gelangt, dann verhalten sich die beiden an den Fadenführer anschliessenden Trume des Changierelements 8 verschieden, indem in der Abbremsphase das in Bewegungsrichtung vordere Trum gelockert und das in Bewegungsrichtung hintere Trum gedehnt und in der Beschleunigungsphase das in Bewegungsrichtung vordere Trum des Changierelements gedehnt und das hintere gelockert wird.
    Dieses dynamische Verhalten des Changierelements 8 beschränkt die Positioniergenauigkeit des Fadenführers 5 bei einer gegebenen Beschleunigung oder Verzögerung und damit die Changiergeschwindigkeit des Fadenführers 5 bei einer vorgegebenen Positioniergenauigkeit. Da die Anforderungen an die Positioniergenauigkeit des Fadenführers schon bei Kreuzspulen sehr hoch sind und für Wicklungen nach beliebigen Wickelgesetzen noch steigen, würde das erwähnte dynamische Verhalten des Changierelements 8 die Changiergeschwindigkeit und damit die Spulgeschwindigkeit merklich begrenzen.
    Durch die beschriebene Lagerung des Motors 12 und des Treibrades 13 an der relativ zu den Umlenkrollen 10 und 11 federnden Spannplatte 14, wirkt das Treibrad 13 auf das Changierelement 8 wie ein Vorspannorgan, das seitlich gegen das Changierelement drückt und Schwankungen von dessen Spannungen ausgleicht. Da jedes Trum des Changierelements 8 vom Fadenführer 5 zum Treibrad 13 geführt ist, wirkt dieses federnde Vorspannorgan gleichzeitig auf beide Trume des Changierelements 8 und verhindert dadurch in der Beschleunigungs- und in der Verzögerungsphase sowohl ein Lockern des einen als auch eine Überdehnung des anderen Trums des Changierelements.
    In Fig. 1 ist mit dem Bezugszeichen H1 der Normalabstand zwischen den Achsen der Umlenkrollen 10, 11 und der Achse des Treibrades 13 und mit H2 der Abstand zwischen den Achsen der Umlemkrollen 10, 11 und der unteren Kante der Halteplatte 9 bezeichnet. Der letztere Abstand wird als Bauhöhe oder Baubreite der Fadenverlegung 1 bezeichnet, die im wesentlichen durch die Höhe auf der Grundlinie des durch das Changierelement 8 aufgespannten gleichschenkeligen Dreiecks (∼H1) und durch den Abstand zwischen der Achse des Treibrads 13 und der unteren Kante der Halteplatte 9 bestimmt ist. Es hat sich gezeigt, dass beim nachträglichen Einbau der dargestellten Fadenverlegung 1 in eine dafür ursprünglich nicht vorgesehene Maschine die Bauhöhe H2 oftmals zu gross ist, und dass die Fadenverlegung 1 wesentlich universeller verwendet werden könnte, wenn eine massive Reduktion der Bauhöhe möglich wäre.
    Fig. 2 zeigt eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Fadenverlegung 1' deren Bauhöhe nur etwa 20% der Bauhöhe der Fadenverlegung 1 von Fig. 1 beträgt. Bei diesem Ausführungsbeispiel übernimmt eine der beiden Umlenkrollen, darstellungsgemäss die Umlenkrolle 10', die Funktion des Treibrades, so dass die vom Changierelement 8 aufgespannte Ebene nicht mehr die Form eines Dreiecks sondern die Form eines schmalen Bandes hat. Dementsprechend wird der Abstand H1 gleich null. Der Abstand H2 ist ebenfalls deutlich reduziert, weil zusätzlich zum Wegfall von H1 auch die Spannplatte 14 (Fig. 1) und deren Lagerung weggefallen sind.
    Der Servomotor 12 ist hinter der Umlenkrolle 10' angeordnet und die mit dem Bezugszeichen 15 bezeichnete Halteplatte weist eine entsprechend kleinere Höhe oder Breite auf als die Halteplatte 9 der Fadenverlegung 1 von Fig. 1. Die Bauhöhe der Fadenverlegung 1' ist im wesentlichen durch den Durchmesser der Umlenkrollen 10', 11' bestimmt und wird dadurch auf einen Bruchteil der Bauhöhe der Fadenverlegung 1 (Fig. 1) reduziert. Das führt auch zu einer entsprechenden Material- und Kostenreduktion.
    Wie sich Fig. 2 weiter entnehmen lässt, ist die andere Umlenkrolle 11' als Vorspannorgan ausgebildet, was eine weitere Vereinfachung und Kostenreduktion ergibt. In Fig. 2 ist angedeutet, dass die Umlenkrolle 11' in einer Linearführung gegen die Kraft einer die Umlenkrolle 11' nach aussen drückenden Feder 16 gelagert ist.
    Fig. 3 zeigt in einer tabellenartigen Zusammenstellung eine Anzahl von möglichen Arten der Lagerung der Umlenkrolle 11' und eine Ausführung, bei welcher die Umlenkrolle nicht als Vorspannorgan ausgebildet ist und ein separates Vorspannorgan verwendet wird:
    • Fig. 3.1 zeigt die in Fig. 2 dargestellte Lagerung der Umlenkrolle 11' mittels Linearführung und Feder 16;
    • Fig. 3.2 zeigt ein durch ein Spannrad 17 gebildetes Vorspannorgan;
    • Fig. 3.3 zeigt die Lagerung der Umlenkrolle 11' mit einem Biegeträger 18 aus Federblech, der an einen Träger 19 angeschraubt ist;
    • Fig. 3.4 zeigt die Lagerung mit einem als Einlegeteil ausgebildeten Biegeträger 18';
    • Fig. 3.5 zeigt die Lagerung der Umlenkrolle 11' mittels einer in einer Linearführung gelagerten Integralfeder 20;
    • Fig. 3.6 zeigt die Lagerung mittels einer Biegeachse 21;
    • Fig. 3.7 zeigt die Lagerung der Umlenkrolle 11' am einen Ende eine zweiarmigen Hebels oder einer zweiarmigen Gabel 22, an dessen bzw. deren anderem Ende eine Zugfeder 23 angreift;
    • Fig. 3.8 zeigt die Lagerung am einen Ende eines einarmigen Hebels 24, dessen anderes Ende über ein Torsionselement 25 auf einer Achse gelagert ist;
    • die Fig. 3.9 und 3.10 zeigen zwei Möglichkeiten der Lagerung mittels eines Feder-Parallelogramms.

    Claims (9)

    1. Fadenverlegung für eine Vorrichtung zum Aufwickeln eines Fadens auf eine Spule (4), mit einem Fadenführer (5), der mit einem über Umlenkrollen (10, 11; 10', 11') laufenden, flexiblen, motorisch antreibbaren Changierelement (8) verbunden ist und eine Changierbewegung in Längsrichtung der Spule (4) ausführt, und mit einem quer zum Changierelement (8) wirkenden Vorspannorgan zum Ausgleich von Spannungsschwankungen, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Umlenkrollen (10') als Treibrad für den Antrieb des Changierelements (8) ausgebildet und die Höhe der Fadenverlegung (1) im wesentlichen durch den Durchmesser der Umlenkrollen (10', 11') bestimmt ist.
    2. Fadenverlegung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Rollen (10', 11') so angeordnet sind, dass die vom Changierelement (8) aufgespannte Ebene durch einen schmalen, in Längsrichtung der herzustellenden Spule (4) verlaufenden Streifen gebildet ist.
    3. Fadenverlegung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenführer (5) auf einem in einer Führung (6) gelagerten Gleitorgan (7) befestigt ist, und dass die genannten Rollen (10', 11') und die genannte Führung (6) auf einer gemeinsamen Halteplatte (15) von der Form eines schmalen Streifens angeordnet sind.
    4. Fadenverlegung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorspannorgan durch ein zusätzliches Spannrad (17) gebildet ist.
    5. Fadenverlegung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorspannorgan durch die andere Umlenkrolle (11') gebildet ist.
    6. Fadenverlegung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die das Vorspannorgan bildende Umlenkrolle (11') federnd gelagert ist.
    7. Fadenverlegung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die das Vorspannorgan bildende Umlenkrolle (11') mittels einer Linearführung und Feder (16) oder mittels einer Integralfeder (20) gelagert ist.
    8. Fadenverlegung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die das Vorspannorgan bildende Umlenkrolle (11') auf einem Biegeträger (18, 18'), einer Biegeachse (21), einem Hebel (22, 23) oder einer Gabel gelagert ist.
    9. Fadenverlegung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die das Vorspannorgan bildende Umlenkrolle (11') auf einem Feder-Parallelogramm (26) gelagert ist.
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