EP1208281B1 - Verriegelungsbeschlag - Google Patents

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EP1208281B1
EP1208281B1 EP00942038A EP00942038A EP1208281B1 EP 1208281 B1 EP1208281 B1 EP 1208281B1 EP 00942038 A EP00942038 A EP 00942038A EP 00942038 A EP00942038 A EP 00942038A EP 1208281 B1 EP1208281 B1 EP 1208281B1
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EP
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closure member
lock fitting
another
bolt
fitting according
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Erik Beltz
Ingo Graumann
Jens RÖTZEL
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Siegenia Aubi KG
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Siegenia Aubi KG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/18—Details of fastening means or of fixed retaining means for the ends of bars
    • E05C9/1825—Fastening means
    • E05C9/1833—Fastening means performing sliding movements
    • E05C9/185—Fastening means performing sliding movements parallel with actuating bar
    • E05C9/1858—Fastening means performing sliding movements parallel with actuating bar of the roller bolt type
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/18—Details of fastening means or of fixed retaining means for the ends of bars
    • E05C9/1808—Keepers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B17/00—Accessories in connection with locks
    • E05B17/007—Devices for reducing friction between lock parts

Definitions

  • the invention relates to a locking fitting between a wing and a fixed frame of a window, a door or the like Preamble of claim 1.
  • Such locking fittings are used in particular in cases in which the wing in question prevents unauthorized opening should be secured.
  • locking fittings are used for this purpose with a wing-side ledge with mushroom head and with an as Striker serving fixed frame side striking plate used.
  • the Latch projection is over a shaft on one in the sash rebate housed and movable in the longitudinal direction locking bar attached.
  • the striking plate is in the fold of the fixed frame with this screwed and has a slot-like inlet for the locking projection and a receptacle for the mushroom head on the side facing away from the wing of the latch projection.
  • the locking projection can be operated by pressing the Insert the locking bar into the inlet of the striking plate and then reach behind in the engaged position the edge area of the striking plate inlet with the Mushroom head.
  • the base surface of the mushroom head facing the wing and the this opposite edge surface of the inlet on the striking plate then form the force applied to the wing in the direction of the main wing plane effective engagement surfaces of the locking fitting.
  • a disadvantage of the first locking fittings is that transverse active surfaces of the striker and the locking projection Grind past each other in the upper visible area and the Bolt ledge in the area of its narrowing from that in this area sharp-edged striker at least superficially is damaged.
  • the surfaces of the fittings are included corrosion-resistant galvanic coatings provided that the load not hold up.
  • the object of the invention is therefore a locking fitting to provide, which remains largely free of visible Permanent signs of use and the effectiveness of the fittings not impaired.
  • the task is solved by the in the characterizing part of Claim 1 specified measures through which the meeting of Active areas only on a desired one, e.g. not immediately visible Location of the striker. It is also possible to make certain Combine wear-reducing material combinations allow that are not suitable due to their strength the usual high forces when trying to break in.
  • the measures of claim 2 result in an arrangement in which the system edge is hidden because the undercut area of the Striker is not readily visible. Damage to the Latch projection is avoided by the measures of claim 3.
  • Fig. 1 shows a locking fitting between a wing 1 and one Frame 2.
  • the wing 1 and the frame 2 lie with each other Folded surfaces 3, 4 opposite, one in the folded surface 3 of the wing 1
  • Hardware recording groove 5 is provided.
  • the fitting receiving groove 5 is a consisting of a faceplate 6 and a drive rod 7 Espagnolette fitting arranged.
  • the drive rod 7 is opposite to the fixed to a profile step 8 faceplate 6 longitudinally displaceable attached and can in the direction of the folding surfaces 3, 4 - that is perpendicular to Drawing plane - to be moved.
  • a Bolt projection 9 is provided which in a laterally open shooting piece 10 in Engagement position can be brought.
  • the locking projection 9 is as Mushroom-head cone formed at the free end of a tapered Pin section 11 is provided with a widened mushroom head 12.
  • the striker 10 in turn forms an approximately in the direction of Folding surface 4 engaging surface 13 on the underside of an im essential U- or C-shaped profile piece 14.
  • a narrow slot 16 is provided for insertion of the locking projection 9 is open at the side and indicated here Inlet bevels 17 is provided.
  • the locking projection 9 reaches with its tapered pin section 11 the slot 16, the widened mushroom head 12 engages behind the engagement surface 13 of the striker 10, so that a displacement of the wing perpendicular to the Folded surfaces 3, 4 is hindered.
  • the locking projection 9 on its the faceplate 6th facing end is provided with a collar 18 with which this Can support load on the faceplate 6.
  • the striker 10 from the U- or C-shaped profile piece 14 and a plate 19 mounted underneath and that on the in Opening direction 20 lying long side of the striker 10 in the contact edge 22 formed by the slot 16 undercut 21 is provided.
  • the plate 19 serves to adapt the sheet metal manufactured profile piece 14, the U-leg 15 has the slot 16.
  • the slot 16 can be produced, for example, by stamping, the side legs 23, 24 by bent tabs of the Sheet metal blank are formed.
  • the manufacture of the profile piece 14 from a sheet metal blank allows a simple and inexpensive Manufacturing, while still having a high strength and resilience Locking is achieved vertically and in the direction of the folding surfaces 3, 4.
  • the contact edge 22 is in the With respect to the slot 16 and the width of the mushroom head 12 so dimensioned that the active surfaces of the striker 10 running transversely to the fold surface 3, 4 and the locking projection 9, here the pin section 11 of the Boundary edge 25 of the slot 16 remains spaced. This can be a Interaction of the due to the production of the rough Boundary edge 25 with the pin portion 11 and the possibly from it resulting damage to the surface of the latch projection 9 in this section can be reliably avoided.
  • the contact edge from one arranged in the undercut 21 of the striker 10 Slider 26 is formed.
  • the slider 26 can be a plastic strip be attached to the leg 24 and, if necessary, in one piece with the Plate 19 are formed.
  • the manufacture of the slider 26 from one the plastic active ingredient guarantees this also a favorable influence on the prevailing between the active substances Coefficient of friction so that abrasion on the mushroom head 12 is also avoided becomes.
  • the federal government 18th corresponds in diameter to the mushroom head 12, the collar 18th but is also only a little smaller than the width of the Fitting receptacle groove 5.
  • the collar 18 causes the The locking projection 9 prevents the mushroom head 12 from being loaded otherwise pivoted about its attachment point on the drive rod 7 could be, which leads to a deformation of the Drive rod and possibly to make the whole Lock fitting leads.
  • the active ingredient of the slider 26 is expediently included
  • material additives that have a special lubricity of the Slider 26 in connection with the metal surface of the mushroom head 12th cause.
  • This can be in the form of graphite fibers or the like, for example. take place so that no additional at the locking projections 9 Lubricants become necessary.
  • the slider 26 with respect to FIG its longitudinal extent a different distance from the contact edge 22nd to the boundary edge 25 of the striker 10.
  • This can e.g. be provided that the locking projection 9 in the final displacement position due to a greater distance from the contact edge 22 to Boundary edge 25 with the pin portion 11 completely on the Boundary edge 25 abuts and that the contact edge 22 - starting from the sliding end position of the locking projection 9 - one on the Boundary edge 25 has tapered section, so that the Latch projection 9 only near the final displacement position with the Boundary edge 25 comes into contact on its remaining displacement however, remains spaced from the boundary edge 25.
  • This will make one Relative movement of the transverse active surfaces to one another largely avoided.
  • Fig. 3 therefore shows an embodiment of the striker 10, in which the Striker 10 in a view from below with a locking projection 9 in two switch positions is shown.
  • the Latch projection 9 with the mushroom head 12 on an inlet slope 27 on the Slider 26 so that the pin portion 11 from the boundary edge 25th the slot 16 remains clearly spaced.
  • the slot 16 also has this purpose corresponding entry slopes 17.
  • the entry slope 27 goes into the along the closing piece 10 extending contact edge 22, decreases the distance 28 of the contact edge 22 from the boundary edge 25 of the Slot 16, so that the pin portion 11 is only slightly from the Boundary edge 25 is spaced.

Description

Die Erfindung betrifft einen Verriegelungsbeschlag zwischen einem Flügel und einem festen Rahmen eines Fensters, einer Tür od. dgl. entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige Verriegelungsbeschläge werden insbesondere in Fällen eingesetzt, in denen der betreffende Flügel gegen unbefugtes gewaltsames Öffnen gesichert sein soll. Wird im Falzspalt zwischen Flügel und festem Rahmen ein Einbruchswerkzeug in Form eines Hebels angesetzt und mit diesem der Flügel in Richtung seiner Hauptebene kraftbeaufschlagt, so stützen sich Flügel und Rahmen über die an Riegelvorsprung und Schließstück vorgesehenen Eingriffsflächen in Querrichtung der betreffenden Falzflächen aneinander ab. Diese Abstützung wirkt der beabsichtigten gewaltsamen Verlagerung des Flügels gegenüber dem festen Rahmen entgegen.
Bekanntermaßen werden zu dem genannten Zweck Verriegelungsbeschläge mit einem flügelseitigen Riegelvorsprung mit Pilzkopf sowie mit einem als Schließstück dienenden festrahmenseitigen Schließblech verwendet. Der Riegelvorsprung ist dabei über einen Schaft an einer im Flügelfalz untergebrachten und in dessen Längsrichtung verschiebbaren Riegelstange befestigt. Das Schließblech ist im Falz des festen Rahmens mit diesem verschraubt und weist einen schlitzartigen Einlauf für den Riegelvorsprung sowie an der dem Flügel abgewandten Seite eine Aufnahme für den Pilzkopf des Riegelvorsprungs auf. Der Riegelvorsprung läßt sich durch Betätigen der Riegelstange in den Einlauf des Schließblechs einführen und hintergreift dann in Eingriffsstellung den Randbereich des Schließblech-Einlaufs mit dem Pilzkopf. Die dem Flügel zugewandte Basisfläche des Pilzkopfes sowie die dieser gegenüberliegende Randfläche des Einlaufs an dem Schließblech bilden dann die bei Kraftbeaufschlagung des Flügels in Richtung der Flügel-Hauptebene wirksamen Eingriffsflächen des Verriegelungsbeschlages.
Aus der DE 197 36 934 A1 ist es darüber hinaus bekannt, daß der Riegelvorsprung und das Schließstück jeweils mehrere quer zu den Falzflächen gegeneinander versetzte Eingriffsflächen aufweisen, wodurch eine Vergrößerung derjenigen Fläche erreicht wird, über welche sich der Riegelvorsprung und das Schließstück bei Kraftbeaufschlagung des Flügels aneinander abstützen.
Nachteilig bei den erstgenannten Verriegelungsbeschlägen ist es, daß die quer verlaufenden Wirkflächen des Schließstücks und des Riegelvorsprungs im oberen sichtbaren Bereich aneinander vorbei schleifen und der Riegelvorsprung im Bereich seiner Verengung von dem unter Umständen in diesem Bereich scharfkantigen Schließstück zumindest oberflächlich beschädigt wird. Die Oberflächen der Beschlagteile werden zum Beispiel mit korrosionshemmenden galvanischen Überzügen versehen, die der Belastung nicht Stand halten.
Bei den letztgenannten Verriegelungsbeschlägen kann es hingegen neben der Beschädigung der Oberflächen zu einer Abnutzung der Eingriffsflächen kommen, die bedingt durch die Andruckkräfte des Flügels und des Rahmens unter Druck aneinander vorbeigeführt werden. Schmutz oder Ablagerungen an den Wirkflächen bewirken dabei eine Beschleunigung des Abriebs der Wirkflächen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Verriegelungsbeschlag bereitzustellen, der weitgehend frei bleibt von sichtbaren Dauergebrauchsspuren und die Wirksamkeit der Beschläge nicht beeinträchtigt.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Maßnahmen, durch die das Zusammentreffen der Wirkflächen nur an einem gewünschten, z.B. nicht unmittelbar einsehbaren Ort des Schließstücks, erfolgt. Es ist dabei auch möglich, bestimmte Verschleiß mindernde Werkstoffkombinationen in Wirkverbindung treten zulassen, die aufgrund ihrer Festigkeit nicht geeignet sind die üblicherweise hohen Kräfte bei einem Einbruchsversuch aufzunehmen.
Durch die Maßnahmen des Anspruchs 2 ergibt sich eine Anordnung, bei der die Anlagekante verborgen wird, da der hinterschnittene Bereich des Schließstücks nicht ohne weiteres einsehbar ist. Eine Beschädigung des Riegelvorsprungs wird durch die Maßnahmen des Anspruchs 3 vermieden.
Ein besonders wirkungsvoller Einsatz der Erfindung ergibt sich, wenn die Voraussetzungen nach Anspruch 4 oder 5 gegeben sind. Dann nämlich gelangen die Stanzkanten des Schließstücks und der Riegelvorsprung unmittelbar aneinander, wobei sich durch die beim Stanzen gebildeten rauhen Kanten an der Innenseite des Schlitzes unmittelbar eine Beschädigung der Oberfläche des Riegelvorsprungs ergibt. Durch die Anordnung nach Anspruch 5 kann hingegen eine sichere und belastbare Befestigung der Anlagekante sichergestellt werden.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung ergibt sich durch die Merkmale nach Anspruch 6. Dadurch wird neben der nahezu unsichtbaren Anordnung der Kontaktkante auch eine vorteilhafte und belastbare Befestigung der Kontaktkante geschaffen.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Zeichnungen. Es zeigen:
Fig. 1
einen Schnitt quer zu einem Flügel und Rahmenholm mit darin befindlichen Riegelvorsprung und Schließstück,
Fig. 2
in vergrößerter Darstellung das Zusammenwirken des Riegelvorsprungs mit dem Schließstück und
Fig. 3
eine Ansicht von unten des Schließstückes in Eingriffsstellung mit dem Riegelstück.
Fig. 1 zeigt einen Verriegelungsbeschlag zwischen einem Flügel 1 und einem Rahmen 2. Der Flügel 1 und der Rahmen 2 liegen einander mit den Falzflächen 3, 4 gegenüber, wobei in der Falzfläche 3 des Flügels 1 eine Beschlagaufnahmenut 5 vorgesehen ist. In der Beschlagaufnahmenut 5 ist ein aus einer Stulpschiene 6 und einer Treibstange 7 bestehender Treibstangenbeschlag angeordnet. Die Treibstange 7 ist dabei gegenüber der ortsfest an einer Profilstufe 8 befestigten Stulpschiene 6 längsverschiebbar angebracht und kann in Richtung der Falzflächen 3, 4 - also senkrecht zur Zeichnungsebene - bewegt werden. An der Treibstange 7 ist ein Riegelvorsprung 9 vorgesehen, der in ein seitlich offenes Schießstück 10 in Eingriffsstellung bringbar ist.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Riegelvorsprung 9 als Pilzkopfzapfen ausgebildet, der an dem freien Ende eines verjüngten Zapfenabschnitts 11 mit einem dazu verbreiterten Pilzkopf 12 versehen ist. Das Schließstück 10 wiederum bildet eine annähernd in Richtung der Falzfläche 4 verlaufende Eingriffsfläche 13 auf der Unterseite eines im wesentlichen U- oder C-förmigen Profilstücks 14 aus. In dem U-Schenkel 15 des Profilstücks 14 ist ein schmaler Schlitz 16 vorgesehen, der zum Einführen des Riegelvorsprungs 9 seitlich offen ist und mit hier angedeuteten Einlaufschrägen 17 versehen ist.
Gelangt der Riegelvorsprung 9 mit seinem verjüngten Zapfenabschnitt 11 in den Schlitz 16, so hintergreift der verbreiterte Pilzkopf 12 die Eingriffsfläche 13 des Schließstücks 10, so daß eine Verlagerung des Flügels senkrecht zu den Falzflächen 3, 4 behindert wird.
Anhand der vergrößerten Darstellung nach Fig. 2 wird außerdem noch deutlich, daß der Riegelvorsprung 9 an seinem der Stulpschiene 6 zugewandten Ende mit einem Bund 18 versehen ist, mit dem dieser sich bei Belastung an der Stulpschiene 6 abstützen kann. Ferner ist aus der Fig. 2 erkennbar, daß das Schließstück 10 aus dem U- oder C-förmigen Profilstück 14 sowie einer darunter angebrachten Platte 19 besteht und daß an der in Öffnungsrichtung 20 liegenden Längsseite des Schließstücks 10 eine in dem durch den Schlitz 16 gebildeten Hinterschnitt 21 liegende Anlagekante 22 vorgesehen ist. Die Platte 19 dient dabei zur Anpassung des aus Blech hergestellten Profilstücks 14, dessen U-Schenkel 15 den Schlitz 16 aufweist. Der Schlitz 16 kann dabei beispielsweise durch Stanzen hergestellte werden, wobei die seitlichen Schenkel 23, 24 durch abgebogene Lappen des Blechzuschnittes gebildet werden. Die Herstellung des Profilstücks 14 aus einem Blechzuschnitt erlaubt dabei eine einfache und kostengünstige Herstellung, wobei dennoch eine hohe Festigkeit und Belastbarkeit der Verriegelung senkrecht und in Richtung der Falzflächen 3, 4 erzielt wird.
Wie aus der Fig. 2 darüber hinaus deutlich wird, ist die Anlagekante 22 im Bezug auf den Schlitz 16 und die Breite des Pilzkopfes 12 so bemessen, daß die quer zur Falzfläche 3, 4 verlaufenden Wirkflächen des Schließstücks 10 und des Riegelvorsprungs 9, hier der Zapfenabschnitt 11 von der Begrenzungskante 25 des Schlitzes 16, beabstandet bleibt. Dadurch kann ein Zusammenwirken der bedingt durch die Herstellung der rauhen Begrenzungskante 25 mit dem Zapfenabschnitt 11 und der daraus ggf. resultierenden Beschädigung der Oberfläche des Riegelvorsprungs 9 in diesem Abschnitt zuverlässig vermieden werden. Die Belastbarkeit des Verriegelungsbeschlages ansich wird dabei nicht herabgesetzt, da senkrecht zu den Falzflächen 3, 4 nach wie vor die metallischen Wirkstoffe des Riegelvorsprungs 9 und des Schließstücks 10 in Wirkverbindung treten können, andererseits aber die Abstimmung des Riegelvorsprungs 9 und der Anlagekante 22 so erfolgt, daß zwischen der Begrenzungskante 25 und dem Zapfenabschnitt 11 ein nur geringer Spalt entsteht.
Als besonders zweckmäßig hat es sich dabei erwiesen, daß die Anlagekante von einem in dem Hinterschnitt 21 des Schließstücks 10 angeordneten Gleitstück 26 gebildet wird. Das Gleitstück 26 kann dabei als Kunststoffleiste an dem Schenkel 24 befestigt werden und ggf. gleichzeitig einteilig mit der Platte 19 ausgebildet werden. Die Herstellung des Gleitstücks 26 aus einem Kunststoffwirkstoff gewährleistet dabei neben der kostengünstigen Herstellung auch eine günstige Beeinflussung der zwischen den Wirkstoffen herrschenden Reibungskoeffizienten, so daß auch ein Abrieb an dem Pilzkopf 12 vermieden wird.
Der Vollständigkeit halber soll dabei noch bemerkt werden, daß der Bund 18 in seinem Durchmesser etwa dem Pilzkopf 12 entspricht, wobei der Bund 18 dabei aber auch nur wenig kleiner bemessen ist als die Breite der Beschlagaufnahmenut 5. Durch den Bund 18 wird dabei ein Kippen des Riegelvorsprungs 9 verhindert, der bei einer Belastung an dem Pilzkopf 12 ansonsten um seinen Befestigungspunkt an der Treibstange 7 verschwenkt werden könnte, was bei einem Dauergebrauch zu einer Verformung der Treibstange und ggf. zu einer Schwergängigkeit des gesamten Verriegelungsbeschlages führt.
Zweckmäßigerweise ist der Wirkstoff des Gleitstücks 26 dabei mit Werkstoffzusätzen versehen, die eine besondere Gleitfähigkeit des Gleitstücks 26 in Verbindung mit der Metalloberfläche des Pilzkopfes 12 bewirken. Dies kann beispielsweise in Form von Graphitfasem od. dgl. erfolgen, so daß an den Riegelvorsprüngen 9 keine zusätzlichen Schmierstoffe notwendig werden.
Es ist selbstverständlich auch möglich, daß das Gleitstück 26 im Bezug auf seine Längserstreckung einen unterschiedlichen Abstand der Anlagekante 22 zur Begrenzungskante 25 des Schließstücks 10 aufweist. Dadurch kann z.B. vorgesehen werden, daß der Riegelvorsprung 9 in der Verschiebeendstellung bedingt durch einen größeren Abstand der Anlagekante 22 zur Begrenzungskante 25 mit dem Zapfenabschnitt 11 vollständig an der Begrenzungskante 25 anliegt und daß die Anlagekante 22 - ausgehend von der Verschiebeendstellung des Riegelvorsprungs 9 - eine auf die Begrenzungskante 25 zulaufenden Abschnitt aufweist, so daß der Riegelvorsprung 9 ausschließlich nahe der Verschiebeendstellung mit der Begrenzungskante 25 in Kontakt tritt, auf seinem übrigen Verschiebeweg jedoch von der Begrenzungskante 25 beabstandet bleibt. Dadurch wird eine Relativbewegung der quer verlaufenden Wirkflächen aneinander weitgehend vermieden. Es ist dadurch aber auch möglich, den Flügelandruck an den Rahmen 2 in einem Bereich zu verstärken. Dazu muß selbstverständlich auch der Schlitz 16 eine entsprechende Form aufweisen.
Fig. 3 zeigt daher eine Ausgestaltung des Schließstücks 10, bei dem das Schließstück 10 in einer Ansicht von unten mit einem Riegelvorsprung 9 in zwei Schaltstellungen dargestellt ist. In einer ersten Schaltstellung trifft der Riegelvorsprung 9 mit dem Pilzkopf 12 auf eine Einlaufschräge 27 an dem Gleitstück 26, so daß der Zapfenabschnitt 11 von der Begrenzungskante 25 des Schlitzes 16 deutlich beabstandet bleibt. Dazu weist auch der Schlitz 16 entsprechende Einlaufschrägen 17 auf. Geht die Einlaufschräge 27 in die längs des Schließstücks 10 verlaufende Anlagekante 22 über, verringert sich der Abstand 28 der Anlagekante 22 von der Begrenzungskante 25 des Schlitzes 16, so daß der Zapfenabschnitt 11 nur noch geringfügig von der Begrenzungskante 25 beabstandet ist. Dadurch wird eine deutliche Entlastung der Befestigung des Riegelvorsprungs 9 an der Treibstange erreicht, die ansonsten aufgrund des größeren Abstandes des Pilzkopfes 12 vom Befestigungspunkt an der Treibstange auf Biegung beansprucht wird. Dies wird natürlich nur dann erreicht, wenn der Zapfenabschnitt 11 in der Verschiebeendstellung des Riegelvorsprungs 9 an der Anlagekante 22 anliegt.
Bezugszeichenliste:
1
Flügel
2
Rahmen
3
Falzfläche
4
Falzfläche
5
Beschlagaufnahmenut
6
Stulpschiene
7
Treibstange
8
Nutstufe
9
Riegelvorsprung
10
Schließstück
11
Zapfenabschnitt
12
Pilzkopf
13
Eingriffsfläche
14
Profilstück
15
U-Schenkel
16
Schlitz
17
Einlaufschrägen
18
Bund
19
Platte
20
Öffnungsrichtung
21
Hinterschnitt
22
Anlagekante
23
seitlicher Schenkel
24
seitlicher Schenkel
25
Begrenzungskante
26
Gleitstück
27
Einlaufschräge
28
Abstand

Claims (6)

  1. Verriegelungsbeschlag zwischen einem Flügel (1) und einem festen Rahmen (2) eines Fensters, einer Tür oder dergleichen, wobei der Flügel (1) und.der feste Rahmen (2) einander mit Falzflächen (3, 4) gegenüberliegen, mit Verriegelungselementen in Form eines Riegelvorsprungs (9) sowie eines Schließstücks (10), von denen das eine an dem festen Rahmen (2) und das andere an dem Flügel (1) angebracht ist und welche in Richtung der Falzflächen (3, 4) - entlang der Bewegung einer Treibstange (7) - relativ zueinander bewegbar und durch diese Relativbewegung miteinander in Eingriff bringbar sind,
    wobei der Riegelvorsprung (9) und das Schließstück (10) einander in Eingriffsstellung mit sich in Richtung der Falzflächen (3, 4) - entlang der Bewegung einer Treibstange (7) - erstreckenden Eingriffsflächen hintergreifen,
    wobei senkrecht zu den Falzflächen (3, 4) und quer dazu, entlang einer Begrenzungskante (25), verlaufende Flächen entstehen.
    dadurch gekennzeichnet, dass die quer verlaufenden Flächen des Schließstücks (10) und des Riegelvorsprungs (9) in Öffnungsrichtung des Flügels, quer zur Falzfläche (3 oder 4) zumindest bereichsweise durch eine definierte Anlagekante (22) voneinander beabstandet werden,
    wobei der Riegelvorsprung (9) als Pilzkopfzapfen ausgebildet ist.
  2. Verriegelungsbeschlag nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Schließstück (10) als seitlich offenes U- oder C-förmiges Profilstück ausgebildet ist, in dessen U-Schenkel (15) ein Schlitz (16) zum Durchtritt des verjüngten Zapfenabschnitts (11) angebracht ist, so daß das Schließstück (10) einen Hinterschnitt (21) aufweist und daß die Anlagekante (22) aus einem in dem Hinterschnitt (21) des Schließstücks (10) angeordneten Gleitstück (26) bestehen, an die der Pilzkopf (12) beim Eingriff in das Schließstück (10) anstößt.
  3. Verriegelungsbeschlag nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Gleitstück (26) aus einem Kunststoff hergestellt wird.
  4. Verriegelungsbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Schließstück (10) zumindest in dem dem Riegelvorsprung (9) zugeordneten U-Schenkel (15) als Stanz-Biegsteil ausgebildet ist.
  5. Verriegelungsbeschlag nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Schließstück (10) als U-förmiges Blechprofil ausgebildet ist, in dessen U-Schenkel (15) ein Schlitz (16) gestanzt ist,
    daß die seitlichen Schenkel (23, 24) des U-förmigen Blechprofils durch abgebogene Lappen des Blechzuschnittes gebildet wird, wobei die Anlagekante (22) einem der Lappen zugeordnet ist.
  6. Verriegelungsbeschlag nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagekante (22) einteilig mit einer Platte (19) ausgebildet ist, die zwischen dem Rahmen (2) und dem Schließstück (10) liegt und zur Anpassung an unterschiedliche Profilierungen des Rahmens (2) dient.
EP00942038A 1999-08-16 2000-06-09 Verriegelungsbeschlag Revoked EP1208281B1 (de)

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DE29914072U DE29914072U1 (de) 1999-08-16 1999-08-16 Verriegelungsbeschlag
DE29914072U 1999-08-16
PCT/EP2000/005326 WO2001012933A1 (de) 1999-08-16 2000-06-09 Verriegelungsbeschlag

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Publication Number Publication Date
EP1208281A1 EP1208281A1 (de) 2002-05-29
EP1208281B1 true EP1208281B1 (de) 2004-10-20

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ID=8077396

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EP00942038A Revoked EP1208281B1 (de) 1999-08-16 2000-06-09 Verriegelungsbeschlag

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Country Link
EP (1) EP1208281B1 (de)
AT (1) ATE280299T1 (de)
AU (1) AU5679800A (de)
DE (2) DE29914072U1 (de)
PL (1) PL198221B1 (de)
WO (1) WO2001012933A1 (de)

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