EP1206398A1 - Verfahren zum herstellen von (zigaretten-)packungen - Google Patents

Verfahren zum herstellen von (zigaretten-)packungen

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EP1206398A1
EP1206398A1 EP00962329A EP00962329A EP1206398A1 EP 1206398 A1 EP1206398 A1 EP 1206398A1 EP 00962329 A EP00962329 A EP 00962329A EP 00962329 A EP00962329 A EP 00962329A EP 1206398 A1 EP1206398 A1 EP 1206398A1
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EP
European Patent Office
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glue
material web
glue areas
areas
folding
Prior art date
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EP00962329A
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Heinz Focke
Henry Buse
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Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP1206398B1 publication Critical patent/EP1206398B1/de
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    • Y10T156/1002Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
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    • Y10T156/1002Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1043Subsequent to assembly
    • Y10T156/1049Folding only

Definitions

  • the invention relates to a method for producing (cigarette) packs from blanks which are separated and folded from a continuous material web made of thin packaging material, such as paper, with folding flaps being connected to one another by adhesive bonding.
  • the gluing of folding flaps or other parts of the blanks is a particular problem, especially with high-performance packaging machines. If the required glue is applied to the blanks in the area of the packaging machine, there is a risk of machine aggregates becoming dirty. It has already been proposed to coat packaging material outside the packaging machine with hotmelt type glue and to activate the corresponding glue areas by supplying heat after the packaging has been completed. However, hotmelt has other disadvantages.
  • the invention is based on the object of proposing measures for the gluing of blanks for (cigarette) packs, in particular of paper, by means of which the disadvantages described are avoided and gluing can take place outside the packaging machine.
  • the method according to the invention for producing the packs is characterized by the following features:
  • the material web for the blanks is provided on both sides with glue areas, namely glue areas or glue points, in accordance with the folding tabs to be connected to one another,
  • the glue areas consist of a (cold) glue which (only) in connection with a counter-glue surface Connection of the folding flaps or the like generates the required adhesion
  • the glue areas are positioned in such a way that glue areas on one side of the material web, when wound, do not overlap with glue areas on the other side.
  • the method according to the invention and the design of the blanks for the production of cigarette soft packs in particular is based on the use of a novel (Kai t) glue which is known in principle in glue technology and which, on account of its technological properties, produces the full adhesive effect when two corresponding glue areas, namely glue areas or glue points, lie against each other. Without a counter-glue area, a glue surface applied to a blank cannot develop the adhesive effect leading to the connection of folding flaps or the like. It is therefore possible to wrap material webs provided with glue areas from this glue without the wound layers sticking to one another, whereby according to the invention the positioning of the glue areas avoids that glue areas come into contact or overlap in the wound web.
  • a novel (Kai t) glue which is known in principle in glue technology and which, on account of its technological properties, produces the full adhesive effect when two corresponding glue areas, namely glue areas or glue points, lie against each other. Without a counter-glue area, a glue surface applied to a blank cannot develop the adhesive effect leading to the connection
  • the material web pulled off the bobbin is folded in such a way that the glue areas or glue areas assigned to one another either overlap directly or are positioned such that when a blank made by the material web is folded, the corresponding glue areas overlap one another.
  • the corresponding folding can also be carried out, if necessary, after the blank has been cut off from the material web.
  • the method according to the invention is particularly advantageously applicable to (zi garette) white packs corresponding to US Pat. No. 5,762,186.
  • material strips are to be connected to one another in the longitudinal direction of the material web and, in addition, double-layered folding tabs.
  • the technology according to the invention can also be used if separate blanks are to be connected to one another or to a pack, in particular when connecting banderoles to (soft) packs.
  • FIGS. 1 and 2 show a spread blank for the manufacture of a pack according to FIGS. 1 and 2,
  • FIGS. 1 and 2 consists of a blank made of paper or similar packaging material (FIGS. 3, 5).
  • the cuboid-shaped package forms a front wall 10, an opposing rear wall 11 and narrow, upright side walls 12 and 13.
  • the side wall 13 is positioned between the front wall 10 and the rear wall 11 within the blank (FIG. 3).
  • the side wall 12 consists of two overlapping and bonded together, strei fen-shaped wall tabs 14, 15th
  • An end wall 16 and a bottom wall 17 each consist of several partially overlapping folding tabs, here according to the principle of envelope folding.
  • the end wall 16 consists of two trapezoidal longitudinal tabs 18, 19, each adjoining the front wall 10 and rear wall 11. These cover partial tabs 20, 21 connected to the side walls 12, 13 in partial areas. These in turn are via three corner-shaped gussets 22 with the associated longitudinal tabs 18 , 19 connected (Fig. 5).
  • the bottom wall 17 is designed analogously to the end wall 16, so that the folding tabs of the bottom wall 17 are correspondingly provided with the same reference numbers.
  • the pack or blank Adjacent to the end wall 16, namely immediately below the same, the pack or blank is provided with a double fold running all around, namely with a Z-fold 23.
  • This consists of two overlapping folding strips 24, 25 of the original blank (FIG 3). These are delimited from one another by parallel fold lines 26, 27, 28.
  • the Z fold 23 is carried out in the region of the cut so that the originally lower fold line 28 forms an upper, outer fold edge of the Z fold 23, while the middle fold line 27 covers the lower boundary of the Z fold 23.
  • the fold line 26 is the transition from the upright packaging walls into the front wall 16.
  • the area of the bottom wall 17 is designed in a special way.
  • the blank here forms a double-layer floor strip 29.
  • the blank is also provided in the floor area with three parallel fold lines 30, 31, 32 which belong to the floor strip 29.
  • the blank or the material web is folded over along the middle folding line 31, so that the double-layer floor strip 29 is created. This is wider than the corresponding dimensions of the bottom-side folding tabs, so that a double-layer reinforcement strip 33 extends in the area of the upright packing walls.
  • the folding tabs 18, 19, 20, 21, 22 forming the bottom wall 17 are formed over the entire area from two layers of the blank.
  • glue connections are required. These are achieved by rectangular, square or approximately trapezoidal glue surfaces.
  • a special glue is used for this purpose, which produces the required adhesive effect when the glue surfaces of the cut parts to be joined are positioned appropriately. It is a special cold glue, in which the glue surfaces assigned to each other by juxtaposition! the adhesive connection.
  • the corresponding glue surfaces can have different, matching components.
  • the glue surfaces can be provided with an outer coating, which specifically exclude an adhesive connection to the material web.
  • an unfolded material web for the formation of blanks according to FIG. 3 is provided with the glue surfaces shown in the correct position.
  • the blanks are connected to one another within the material web (not shown) via the wall tabs 14, 15.
  • the material web thus formed is wound into a bobbin. From this the material web is pulled off and then with the formation of the Z-fold 23 and / or the double 1 agi gene floor strip 29th folded.
  • the blanks according to FIG. 5 are then separated from the material web.
  • the material web is provided in the original state, that is to say in the flat state according to FIG. 3, with glue areas which have the technological properties described.
  • glue surfaces 34 and 35 are attached to connect the two legs of the Z-fold 23, namely the two folding strips 24, 25, (small) glue surfaces 34 and 35 are attached. These two glue areas are located on the same side of the material web or the cut, namely on the (printed) front side.
  • the different marking expresses that the two glue surfaces 34, 35 are connected to one another, that is to say they overlap one another after the folding strips 24, 25 have been folded (FIG. 5).
  • the glue surface 34 is positioned adjacent to the fold line 26 and the glue surface 35 adjacent to the fold line 28.
  • glue surfaces 36, 37 are provided in the upper region adjacent to the end wall 16 and glue surfaces 38, 39 below adjacent to the bottom wall 17, at least in the blank prepared according to FIG. 5 for the formation of the pack (Rectangular) glue surfaces 36, 37 are positioned on different sides of the blank, namely in the area of the wall tab 14 on the (unprinted) inside and on the wall tab 15 on the outside. Due to the Z-fold 23, the glue surfaces 36, 37 in the original position (FIG. 3) are positioned offset to one another in the longitudinal direction of the blank or the material web.
  • the glue surface 36 is located in the area of the folding strip 24.
  • the glue surface 37 is arranged below the Z-fold 23 or below the fold line 28.
  • the Z-fold 23 brings the two glue surfaces 36, 37 to the same height or to the same (imaginary) transverse plane (FIG. 5).
  • the dashed U start line and hatching in the glue surface 36 express that this is on the invisible inside of the blank is positioned.
  • the glue surfaces 36, 37 lie congruently on one another.
  • the glue surfaces 38, 39 are positioned in the original state, namely in the area of the unfolded blank according to FIG. 3 or a corresponding material web in offset webs or planes of the material web.
  • the glue surface 38 assigned to the (outer) wall tab 14 is arranged on the outermost edge of the blank in the region of the reinforcement strip 33.
  • the other glue surface 39 is located in the area of the wall tab 15 above the fold line 30.
  • Both glue surfaces 38, 39 are originally (FIG. 3) positioned on the same side of the blank or the material web. As a result of the folding described to form the base strip 29, the glue surfaces 38, 39 come into an aligned position (FIG. 5), specifically on the sides applicable for the gluing.
  • Glue strips 40, 41 with an approximately trapezoidal contour are attached as glue areas in the area of the reinforcement strip 33 to connect the (double 1-layer) longitudinal tabs 18, 19 of the bottom wall 17.
  • the two glue strips 40, 41 are located on different sides of the (middle) fold line 31 of the reinforcement strip 33, and directly adjacent to this fold line 31.
  • the glue strips 40, 41 are originally on the same side of the blank or the material web (FIG. 3 ) arranged, namely on the front.
  • the two glue strips 40, 41 are brought into the same (imaginary) transverse plane of the blank (FIG. 5).
  • the reinforcement strip 33 is folded in such a way that the inner sides of the two layers lie against one another.
  • the glue strip 40 is located on the other side of the cut compared to the glue strip 41.
  • the two glue strips 40, 41 are now in a position in which Folding the longitudinal tabs 18, 19 to form the bottom wall 17 overlap the glue strips 40, 41 (FIG. 2).
  • a special feature is therefore that in the area of the wound, original material web, the glue areas corresponding to one another lie in different planes or webs (viewed in the longitudinal direction of the material web).
  • the glue surfaces come into the correct position for the production of the pack, taking into account the outside and inside of the blank.
  • the individual blanks are separated from the material web folded in this way.
  • the design and arrangement of the glue areas described can also be used when fixing separate blanks.
  • the attachment of a conventional band 42 is an example. It is a rectangular, strei feniform gene blank, usually made of paper, which is placed across the front wall 16 of the pack, legs 43 on the front wall 10 and rear wall 11th are attached.
  • the band on the back - the side facing the pack - is provided with glue areas that correspond to correspondingly arranged glue areas of the pack or of the blank, so that the band 42 is attached to the pack with the aid of overlapping glue areas becomes.
  • the band is provided with four glue areas or glue areas 44, 45, 46, 47. These include correspondingly designed and arranged glue surfaces 48, 49, 50, 51 on the blank or on the package. In the area of the pack or the cut, a glue surface 48, 49 is attached in the area of the front wall 10 on the one hand and the rear wall 11 on the other, below the fold line 28, which forms an upper edge of the same in the finished pack.
  • the further glue surfaces 50, 51 are located in the region of the longitudinal tabs 18, 19 of the end wall 16. This enables the band 42 to be fastened in such a way that it has two glue regions in the region of the end wall 16, namely lent with the glue surfaces 45, 46 of the band 42 and the glue surfaces 50, 51 of the longitudinal tabs 18, 19 are attached. In the area of the front wall 10 and rear wall 11, the glue surfaces 44 and 47 of the sleeve are connected to the glue surfaces 48 and 49.

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Abstract

Verfahren zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen aus Zuschnitten, die von einer fortlaufenden, als Bobine gewickelten Materialbahn abgezogen werden, wobei zu beiden Seiten der Materialbahn angeordnete Leimbereiche (34-39, 48-51) zum Verbinden von Faltlappen dienen. Die Leimbereiche sind in unterschiedlichen Bahnen der Materialbahn positioniert, derart, dass in gewickeltem Zustand Leimbereiche der einen Seite der Materialbahn nicht mit Leimbereichen der anderen Seite zur Überdeckung kommen.

Description

Verfahren zum Herstellen von (Zigaretten-) Packungen
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von (Zigaretten-) Packungen aus Zuschnitten, die von einer fortlaufenden Materialbahn aus dünnem Verpackungsmaterial, wie Papier, abgetrennt und gefaltet werden, wobei Faltlappen durch Klebung mit- einander verbunden werden.
Die Verklebung von Faltlappen oder anderen Teilen der Zuschnitte ist vor allem bei hochleistungsfähigen Verpackungsmaschinen ein besonderes Problem. Wird der erforderliche Leim im Bereich der Verpackungsmaschine auf die Zuschnitte aufgetragen, besteht die Gefahr einer Verschmutzung von Maschinenaggregaten. Es ist bereits vorgeschlagen worden, Verpackungsmaterial außerhalb der Verpackungsmaschine mit Leim des Typs Hotmelt zu beschichten und die entsprechenden Leimbereiche nach Fertigstel- lung der Packung durch Wärmezufuhr zu aktivieren. Hotmelt ist aber mit anderen Nachteilen behaftet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen für die Be- leimung von Zuschnitten für (Zigaretten-) Packungen , insbeson- dere aus Papier, vorzuschlagen, durch die die geschilderten Nachteile vermieden werden und eine Beleimung außerhalb der Verpackungsmaschine erfolgen kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen der Packungen durch folgende Merkmale gekenn- zei chnet :
a) die Materialbahn für die Zuschnitte wird beidseitig entsprechend den miteinander zu verbindenden Faltlappen mit Leimbereichen, nämlich Leimflächen oder Leimpunkten, versehen,
b) die Leimbereiche bestehen aus einem (Kalt-)Leim, der (nur) in Verbindung mit einer Gegen-Leimfl äche die zur Verbindung der Faltlappen oder dergleichen erforderliche Haftung erzeugt,
c) die Leimbereiche sind so positioniert, dass Leimbereiche auf der einen Seite der Materialbahn im gewickelten Zustand derselben nicht mit Leimbereichen auf der anderen Seite zur Überdeckung kommen.
Das erfindungsgemäße Verfahren bzw. die Gestaltung der Zu- schnitte für die Fertigung von insbesondere Zigaretten-Weichpackungen basiert auf der Anwendung eines neuartigen, grundsätzlich in der Leimtechnologie bekannten (Kai t-) Leims , der aufgrund seiner technologischen Eigenschaften die volle Haftwirkung dann erzeugt, wenn zwei entsprechende Leimbereiche, nämlich Leimflächen oder Leimpunkte, aneinander liegen. Ohne einen Gegen-Leimbereich kann eine auf einen Zuschnitt aufgebrachte Leimfläche die zur Verbindung von Faltlappen oder dergleichen führende Haftwirkung nicht entfalten. Es ist deshalb möglich, mit Leimbereichen aus diesem Leim versehene Material- bahnen zu wickeln, ohne dass die gewickelten Lagen aneinander haften, wobei erfindungsgemäß durch die Positionierung der Leimbereiche vermieden wird, dass bei der gewickelten Bahn Leimbereiche zur Überdeckung bzw. Anlage aneinander kommen. Nachfolgend wird die von der Bobine abgezogene Materialbahn so gefaltet, dass die einander zugeordneten Leimbereiche bzw. Leimflächen entweder unmittelbar zur Überdeckung kommen oder so positioniert sind, dass bei Faltung eines von der Materialbahn hergestellten Zuschnitts die korrespondierenden Leimbereiche einander überdecken. Die entsprechende Faltung kann ggf. auch vorgenommen werden nach Abtrennen des Zuschnitts von der Mate- ri al bahn .
Besonders vorteilhaft ist das erfindungsgemäße Verfahren anwendbar bei (Zi garetten-)Wei chpackungen entsprechend US 5 762 186. Bei dem dort beschriebenen Packungstyp sind Materialstreifen in Längsrichtung der Materialbahn miteinander zu verbinden und darüber hinaus doppellagige Faltlappen. Die erfindungsgemäße Technologie kann auch angewendet werden, wenn separate Zuschnitte miteinander bzw. mit einer Packung verbunden werden sollen, insbesondere bei der Verbindung von Banderolen mit (Wei ch-) Packungen.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten (Zigaretten-) Packungen sowie Zuschnitten bzw. Teilen von Materi al bahnen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine (Zigaretten-) Wei chpackung in perspektivischer Ansi cht ,
Fig. die Packung gemäß Fig. 1 in Unteransicht, also mit Blick auf eine Bodenwand,
Fig einen ausgebreiteten Zuschnitt für die Fertigung einer Packung gemäß Fig. 1 und Fig. 2,
Fig einen separaten, mit der Packung zu verbindenden Zuschnitt, nämlich eine Banderole,
Fig den Zuschnitt gemäß Fig. 3 in einer Zwischenfall stel 1 ung .
In den Zeichnungen ist als bevorzugtes Anwendungsbeispiel die Ausgestaltung einer Weichpackung für Zigaretten dargestellt, die im einzelnen in US 5 762 186 dargestellt und beschrieben ist. Die Packung gemäß Fig. 1 und Fig. 2 besteht aus einem Zuschnitt aus Papier oder ähnlichem Verpackungsmaterial (Fig. 3, Fig. 5) .
Die quaderförmi ge Packung bildet eine Vorderwand 10, eine ge- genüberl i egende Rückwand 11 sowie schmale, aufrechte Seitenwände 12 und 13. Die Seitenwand 13 ist innerhalb des Zuschnitts (Fig. 3) zwischen Vorderwand 10 und Rückwand 11 positioniert. Die Seitenwand 12 besteht aus zwei einander überlappenden und durch Klebung miteinander verbundenen, strei fenförmigen Wandlappen 14, 15.
Eine Stirnwand 16 und eine Bodenwand 17 bestehen jeweils aus mehreren einander teilweise überdeckenden Faltlappen, und zwar hier nach dem Prinzip der Kuvertfaltung. Die Stirnwand 16 besteht aus zwei jeweils an Vorderwand 10 und Rückwand 11 anschließenden, trapezförmigen Längslappen 18, 19. Diese überdecken in Teilbereichen mit den Seitenwänden 12, 13 verbundene Seitenlappen 20, 21. Diese wiederum sind über drei eckförmige Zwickel 22 mit den zugeordneten Längslappen 18, 19 verbunden (Fig. 5).
Die Bodenwand 17 ist bei diesem Packungsbeispiel analog zur Stirnwand 16 ausgebildet, so dass die Faltlappen der Bodenwand 17 mit denselben Bezugsziffern korrespondierend versehen sind.
Benachbart zur Stirnwand 16, nämlich unmittelbar unterhalb der- selben, ist die Packung bzw. der Zuschnitt mit einer ringsherumlaufenden Doppel fal tung versehen, und zwar mit einer Z- Faltung 23. Diese besteht aus zwei einander überdeckenden Faltstreifen 24, 25 des Ursprungszuschnitts (Fig. 3). Diese sind durch parallele Faltlinien 26, 27, 28 voneinander abgegrenzt. Die Z-Faltung 23 wird im Bereich des Zuschnitts so ausgeführt, dass die ursprünglich untere Faltlinie 28 einen oberen, äußeren Faltrand der Z-Faltung 23 bildet, während die mittlere Faltlinie 27 verdeckt die untere Begrenzung der Z-Faltung 23 bildet. Die Faltlinie 26 ist der Übergang von den aufrechten Packungs- wänden in die Stirnwand 16.
Des weiteren ist in besonderer Weise der Bereich der Bodenwand 17 ausgebildet. Der Zuschnitt bildet hier einen doppel 1 agigen Bodenstreifen 29. Zu diesem Zweck ist der Zuschnitt auch im Bodenbereich mit drei parallelen Faltlinien 30, 31, 32 versehen, die zu dem Bodenstreifen 29 gehören. Der Zuschnitt bzw. die Materialbahn wird entlang der mittleren Faltlinie 31 umgefaltet, so dass der doppellagige Bodenstreifen 29 entsteht. Dieser ist breiter als die entsprechenden Abmessungen der bodensei ti gen Faltlappen, so dass sich ein doppel 1 agi ger Verstärkungsstreifen 33 im Bereich der aufrechten Packungswandungen erstreckt. Die die Bodenwand 17 bildenden Faltlappen 18, 19, 20, 21, 22 sind vollflächig aus zwei Lagen des Zuschnitts gebildet.
Um aus einem in der beschriebenen Weise ausgebildeten Zuschnitt (Fig. 5) eine Packung zu bilden, bedarf es mehrerer Leimverbin- düngen. Diese werden durch rechteckige, quadratische oder annähernd trapezförmige Leimflächen bewirkt. Hierfür wird ein besonderer Leim verwendet, der die erforderliche Haftwirkung erzeugt, wenn entsprechend positionierte Leimflächen der miteinander zu verbindenden Zuschnitteile aneinander liegen. Es han- delt sich dabei um einen besonderen Kaltleim, bei dem die einander zugeordneten Leimflächen durch Aneinander! iegen bzw. An- einanderdrücken die klebende Verbindung bewirken. Die korrespondierenden Leimflächen können unterschiedliche, zueinander passende Komponenten aufweisen.
Um mit Sicherheit eine Haftverbindung mit der Material bahn, insbesondere Papierbahn im Bereich der Leimflächen zu vermeiden, ist diese zweckmäßigerweise an der Oberfläche mit einer Leim abweisenden Beschichtung versehen. Alternativ oder zusätz- lieh können die Leimflächen mit einer äußeren Beschichtung versehen sein, die gezielt eine Haftverbindung mit der Materialbahn ausschließen.
Bei der vorliegenden Gestaltung der Packung wird eine ungefal- tete Materialbahn zur Bildung von Zuschnitten gemäß Fig. 3 positionsgenau mit den dargestellten Leimflächen versehen. Die Zuschnitte sind dabei innerhalb der Materialbahn (nicht gezeigt) über die Wandlappen 14, 15 miteinander verbunden. Die so ausgebildete Materialbahn wird zu einer Bobine gewickelt. Von dieser wird die Materialbahn abgezogen und sodann unter Bildung der Z-Faltung 23 und/oder des doppel 1 agi gen Bodenstreifens 29 gefaltet. Danach werden die Zuschnitte gemäß Fig. 5 von der Materialbahn abgetrennt.
Die Materialbahn wird im Ursprungszustand, also in ebenem Zu- stand gemäß Fig. 3, mit Leimbereichen versehen, die die beschriebenen technologischen Eigenschaften aufweisen.
Zur Verbindung der beiden Schenkel der Z-Faltung 23, nämlich der beiden Faltstreifen 24, 25, sind (kleine) Leimflächen 34 und 35 angebracht. Diese beiden Leimbereiche befinden sich auf derselben Seite der Materialbahn bzw. des Zuschnitts, nämlich auf der (bedruckten) Vorderseite. Durch die unterschiedliche Markierung (Schraffur bzw. Kreuzschraffur) wird zum Ausdruck gebracht, dass die beiden Leimflächen 34, 35 miteinander ver- bunden werden, also einander nach Faltung der Faltstreifen 24, 25 überdecken (Fig. 5). Die Leimfläche 34 ist zu diesem Zweck benachbart zur Faltlinie 26 und die Leimfläche 35 benachbart zur Faltlinie 28 positioniert.
Zur Verbindung der Wandlappen 14, 15 miteinander sind Leimflächen 36, 37 im oberen Bereich benachbart zur Stirnwand 16 und Leimflächen 38, 39 unten benachbart zur Bodenwand 17 vorgesehen, jedenfalls bei dem für die Bildung der Packung vorbereiteten Zuschnitt gemäß Fig. 5. Die einander zugeordneten (recht- eckigen) Leimflächen 36, 37 sind auf verschiedenen Seiten des Zuschnitts positioniert, nämlich im Bereich des Wandlappens 14 an der (unbedruckten) Innenseite und am Wandlappen 15 an der Außenseite. Durch die Z-Faltung 23 sind die Leimflächen 36, 37 in der Ursprungsstellung (Fig. 3) in Längsrichtung des Zu- Schnitts bzw. der Materialbahn versetzt zueinander positioniert. Die Leimfläche 36 befindet sich im Bereich des Faltstreifens 24. Die Leimfläche 37 ist unterhalb der Z-Faltung 23 bzw. unterhalb der Faltlinie 28 angeordnet. Durch die Z-Faltung 23 kommen die beiden Leimflächen 36, 37 auf dieselbe Höhe bzw. in dieselbe (gedachte) Querebene (Fig. 5). Durch gestrichelte U fangslinie und Schraffur wird bei der Leimfläche 36 zum Ausdruck gebracht, dass diese auf der nicht sichtbaren Innenseite des Zuschnitts positioniert ist. Bei Überdeckung der Wandlappen 14, 15 liegen die Leimflächen 36, 37 deckungsgleich aufeinander.
In ähnlicher Weise sind die Leimflächen 38, 39 im Ursprungszustand, nämlich im Bereich des ungefalteten Zuschnitts gemäß Fig. 3 bzw. einer entsprechenden Materialbahn in versetzten Bahnen bzw. Ebenen der Materialbahn positioniert. Die dem (äußeren) Wandlappen 14 zugeordnete Leimfläche 38 ist am äußersten Rand des Zuschnitts im Bereich des Verstärkungsstreifens 33 angeordnet. Die andere Leimfläche 39 befindet sich im Bereich des Wandlappens 15 oberhalb der Faltlinie 30. Beide Leimflächen 38, 39 sind ursprünglich (Fig. 3) auf derselben Seite des Zuschnitts bzw. der Materialbahn positioniert. Durch die geschilderte Faltung zur Bildung des Bodenstreifens 29 gelangen die Leimflächen 38, 39 in eine aufeinander ausgerichtete Position (Fig. 5), und zwar auf den für die Verleimung zutreffenden Seiten.
Zur Verbindung der (doppel 1 agigen) Längslappen 18, 19 der Bodenwand 17 miteinander sind annähernd trapezförmig konturierte Leimstreifen 40, 41 als Leimbereiche im Bereich des Verstärkungsstreifens 33 angebracht. Die beiden Leimstreifen 40, 41 befinden sich auf unterschiedlichen Seiten der (mittleren) Faltlinie 31 des Verstärkungsstreifens 33, und zwar unmittelbar benachbart zu dieser Faltlinie 31. Die Leimstreifen 40, 41 sind ursprünglich auf derselben Seite des Zuschnitts bzw. der Materialbahn (Fig. 3) angeordnet, nämlich auf der Vorderseite. Nach Falten des Verstärkungsstreifens 33 entlang der Faltlinie 31 werden die beiden Leimstreifen 40, 41 in dieselbe (gedachte) Querebene des Zuschnitts gebracht (Fig. 5). Der Verstärkungsstreifen 33 ist so gefaltet, dass Innenseiten der beiden Lagen aneinander liegen. Dadurch befindet sich nach Herstellung des Bodenstreifens 29 der Leimstreifen 40 auf der anderen Seite des Zuschnitts im Vergleich zum Leimstreifen 41. Die beiden Leimstreifen 40, 41 befinden sich nun in einer Position, in der bei Faltung der Längslappen 18, 19 zur Bildung der Bodenwand 17 die Leimstreifen 40, 41 einander überdecken (Fig. 2).
Eine Besonderheit besteht demnach darin, dass im Bereich der gewickelten, ursprünglichen Materialbahn die miteinander korrespondierenden Leimbereiche in verschiedenen Ebenen bzw. Bahnen (in Längsrichtung der Materialbahn gesehen) liegen. Durch Faltung der Materialbahn nach Abziehen von der Bobine gelangen die Leimflächen in die für die Fertigung der Packung korrekten Position unter Berücksichtigung der Außen- und Innenseite des Zuschnitts. Von der so gefalteten Materialbahn werden die einzelnen Zuschnitte abgetrennt. Die Ausgestaltung und Anordnung der beschriebenen Leimbereiche kann auch bei der Fixierung separater Zuschnitte verwendet werden. In den Zeichnungen ist als Beispiel die Befestigung einer üblichen Banderole 42. Es handelt sich dabei um einen rechteckigen, strei fenförmi gen Zuschnitt, üblicherweise aus Papier, der quer über die Stirnwand 16 der Packung gelegt wird, wobei Schenkel 43 an Vorderwand 10 und Rückwand 11 befestigt sind.
Die Besonderheit besteht darin, dass die Banderole auf der Rückseite - der Packung zugekehrte Seite - mit Leimbereichen versehen ist, die mit entsprechend angeordneten Leimbereichen der Packung bzw. des Zuschnitts korrespondieren, so dass mit Hilfe von einander überdeckenden Leimbereichen die Banderole 42 an der Packung befestigt wird. Im vorliegenden Falle ist die Banderole mit vier Leimbereichen bzw. Leimflächen 44, 45, 46, 47 versehen. Zu diesen gehören entsprechend ausgebildete und angeordnete Leimflächen 48, 49, 50, 51 am Zuschnitt bzw. an der Packung. Im Bereich der Packung bzw. des Zuschnitts ist jeweils eine Leimfläche 48, 49 im Bereich von Vorderwand 10 einerseits und Rückwand 11 andererseits angebracht, und zwar unterhalb der Faltlinie 28, die bei der fertigen Packung einen oberen Rand derselben bildet. Die weiteren Leimflächen 50, 51 befinden sich im Bereich der Längslappen 18, 19 der Stirnwand 16. Dadurch ist eine Befestigung der Banderole 42 in der Weise möglich, dass diese mit zwei Leimbereichen im Bereich der Stirnwand 16, näm- lieh mit den Leimflächen 45, 46 der Banderole 42 und den Leimflächen 50, 51 der Längslappen 18, 19 befestigt sind. Im Bereich von Vorderwand 10 und Rückwand 11 sind die Leimflächen 44 und 47 der Banderole mit den Leimflächen 48 und 49 verbunden.
****
Bezugszeichenl i ste
10 Vorderwand 50 Leimfläche
11 Rückwand 51 Leimfläche
12 Sei tenwand
13 Sei tenwand
14 Wandlappen
15 Wandlappen
16 Sti rnwand
17 Bodenwand 8 Längslappen 9 Längsl appen 0 Sei tenl appen 1 Sei tenl appen 2 Zwickel 3 Z-Fal tung 4 Fal tstreifen 5 Fal tstreifen 6 Fal tl inie 7 Fal tl inie 8 Fal tl inie 9 Bodenstreifen 0 Fal tl im* e 1 Fal tl i ni e 2 Fal tl i nie 3 Verstärkungsstreifen 4 Lei f1 äche 5 Leimf1 äche 6 Leimf1 äche 7 Leimf1 äche 8 Leimf1 äche 9 Leimfl äche 0 Leimstrei fen 1 Leimstrei fen 2 Banderol e 3 Schenkel 4 Leimfl äche 5 Leimfl che 6 Leimfläche 7 Leimfläche 8 Leimfl äche 9 Leimfl äche

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen von (Zigaretten-) Packungen aus Zuschnitten, die von einer fortlaufenden Materialbahn aus dünnem Verpackungsmaterial, wie Papier, abgetrennt und gefaltet werden, wobei Faltlappen durch Klebung miteinander verbunden werden, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) die Materialbahn wird beidseitig entsprechend den miteinander zu verbindenden Faltlappen mit Leimbereichen versehen, nämlich mit Leimflächen (34..39; 48..51) bzw. mit Leimpunkten versehen,
b) die Leimbereiche bestehen aus einem (Kalt-)Leim, der (nur) in Verbindung mit einer korrespondierenden (Gegen-) Leimfläche die zur Verbindung der Faltlappen erforderliche Haftung erzeugt, jedoch nicht an der Materialbahn unmittelbar haftet,
c) die Leimbereiche sind so positioniert, dass Leimbereiche auf der einen Seite der Materialbahn im gewickelten Zustand derselben nicht mit Leimbereichen auf der anderen Seite der Materialbahn zur Überdeckung kommen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die Leimbereiche und/oder die Materialbahn mit einem die Haftwirkung des Leims unmittelbar an der Materialbahn reduzierenden Überzug versehen sind.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die auf der einen Seite der Materialbahn angeordneten Leimbereiche gegenüber den auf der anderen Seite der Materialbahn angeordneten Leimbereichen in Querrichtung versetzt, nämlich in versetzt zueinander verlaufenden Bahnen bzw. Ebenen positioniert sind.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beidseitig mit Leimbereichen versehene, ungefaltete Materialbahn von einer Bobine abgezogen, sodann fortlaufend in Längsrichtung gefaltet wird, insbesondere unter Bildung einer Z-Faltung (23) und/oder eines doppel lagigen Bodenstreifens (29), wobei durch die Querfaltung der Materialbahn versetzt positionierte, einander zugeordnete Leimbereiche in eine solche Relativstellung zueinander gebracht werden, dass die nachfolgend abgetrennten Zuschnitte bei Faltung zu einer Überdeckung von Leimbereichen für Faltlappen führen.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprü- ehe, dadurch gekennzeichnet, dass gesonderte Zuschnitte, insbesondere eine Banderole (42), mit der Packung durch korrespondierende Leimbereiche verbunden wird, insbesondere durch im Bereich von Vorderwand (10), Rückwand (11) und Stirnwand (16) angeordneten Leimbereichen einerseits und korrespondierenden Leimbereichen an der Innenseite der Banderole (42) andererseits.
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