EP1199165B1 - Einrichtung zum Einwirken auf Bedruckstoffe innerhalb einer Druckmaschine - Google Patents

Einrichtung zum Einwirken auf Bedruckstoffe innerhalb einer Druckmaschine Download PDF

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EP1199165B1
EP1199165B1 EP01123413A EP01123413A EP1199165B1 EP 1199165 B1 EP1199165 B1 EP 1199165B1 EP 01123413 A EP01123413 A EP 01123413A EP 01123413 A EP01123413 A EP 01123413A EP 1199165 B1 EP1199165 B1 EP 1199165B1
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun

Definitions

  • the invention relates to a device for acting on Printing materials within a printing machine according to the generic term of claim 1.
  • the sheets are printed within sheetfed offset printing machines Sheet over cylinders and drums through the individual printing units and after the last printing unit by one or more Painting and other finishing facilities promoted.
  • the sheets are transported by a chain system last drum to the boom stack.
  • Dryer facilities are provided at a variety of locations. Through the dryer facilities should be as possible quick drying / knocking off of the paint / varnish can be achieved so that touches of the printed sheet side with sheet guide plates or other standing parts no damage to the print side and therefore waste cause.
  • UV excimer dryers If UV inks and / or varnishes are processed on sheetfed offset printing presses, one or more UV dryers, so-called UV excimer dryers, must be arranged in the sheet guide path.
  • UV excimer dryers have the disadvantage that the radiation density is too low for production conditions, since the UV radiation emitted by the radiator is absorbed by the atmospheric oxygen and accordingly only a small proportion of this radiation has its curing effect in the color and / or lacquer layers of the Unfold substrate. This effect is called O 2 inhibition.
  • excimer emitters are often operated in conjunction with an inert gas (N 2 ).
  • the emitter is arranged in a chamber which can be flooded with the inert gas (nitrogen) and through which the printing material is conveyed or one side of this chamber is formed by the printing material.
  • DE 28 18 832 A1 shows a dryer for printed or coated webs for Printing machines, the dryer chamber being between two cylinders or encloses material web running on rollers.
  • EP 0 378 826 A2 describes a UV excimer emitter, in which the Drying device for the surface of the cylinder carrying the printing material is adjusted.
  • the object of the present invention is therefore a device according to the preamble of claim 1 expand so that it is as tight as possible and lubricated largely avoiding chamber is obtained.
  • the one to be created Establishment is said to be in a variety of places within the press to be used.
  • the chamber for Sealing on at least one facing the printing material Edge - that is, at an edge area - one with the substrate load-bearing, electrically conductive base as Counter electrode cooperating electrode is both in sheet printing machines and web presses used.
  • the chamber to be sealed is invented in connection with one carrying the bow or the web Cylinder as Counter electrode formed. Further training is therefore provided that the chamber one in a web press printing material web moved in one plane with an underlying, the cylinder carrying the web as a counter electrode is assigned, or the chamber in a sheet-fed printing press assigned to a cylinder carrying an arc is.
  • the electrode for sealing the gas chamber in a UV excimer lamp is arranged, that is, with nitrogen as the inert gas chamber that can be acted upon across the width of the sheet-guiding Cylinder (e.g. the impression cylinder) by one or several electrodes are sealed.
  • the electrode according to the invention for sealing the chamber can be a bar that extends across the format width, which is based on the direction of movement of the substrate assigned to the leading and / or trailing edge of the chamber is.
  • Such electrodes designed as rods are from the known prior art.
  • the side edges assigned to the side edges of the sheet or web the chamber can be in the manner according to the invention caulk. If the substrate is passed over a cylinder, then the electrode assigned to one side of the chamber accordingly curved, so that between the tips the electrode and the arc or the web a little even residual gap remains.
  • the inert gas chamber with the through an electrode formed sealing device a the printing material leading cylinder is assigned.
  • the resultant poetry Electrodes in connection with the metallic surface of the Cylinders as a counter electrode are connected to a high voltage source switched by which the elements are provided on the Potentials are viable.
  • the present invention is preferred in an inert gas chamber of a UV excimer lamp applicable.
  • the electrode effect in the inert gas chamber can also for other facilities that do not work as dryers can be used within printing machines. For example around the arch within a given space to act with a certain gas or to gas emerging from the moving arc within a predetermined Room area (suction chamber) to catch and close to dispose.
  • the non-contact sealing of the Space between the chamber and the substrate or underlay of the Printing material causes both one in the chamber Gas not out of this chamber as well as a die Gas (air) surrounding the chamber does not get into the chamber can.
  • the inert gas can Nirogen not from the inert gas chamber into the ambient air devices. It is also possible, for example by irradiation with a certain wavelength from the substrate extracted gas with a correspondingly shaping Collect and extract gas chamber.
  • the advantage of the present invention in connection with a UV excimer lamp is that on the one hand within the Inert gas chamber high nitrogen concentrations can be achieved, on the other hand, nitrogen consumption is largely reduced can be. Since in the manner provided according to the invention and Way, a relatively large gap between the edges of the inert gas chamber and the substrate surface are sealed the risk of greasing is largely reduced.
  • Fig. 1 shows an impression cylinder 1, on its metallic Surface of a sheet 2 by means of indicated gripper devices is promoted.
  • the direction of rotation of the impression cylinder 1 is represented by the arrow.
  • the chamber 3 is on the inside for the Radiation of the UV excimer lamp 4 is designed to be reflective.
  • the inside of the through the surface of the impression cylinder 1 limited space is via a connection 5 with a Inert gas (nitrogen) can be charged.
  • the upstream of the chamber and the in the sheet running direction of the chamber downstream edge of the Chamber 3 is in each case an electrode 6 designed as a rod, 7 assigned.
  • the electrodes 6, 7 are metallic Impression cylinder 1 as counter electrode to a high voltage source 8 switched ( Figure 2).
  • the electrode 6, 7 with high voltage arises between the electrodes 6, 7 and the cylinder surface a current indicated by the dotted lines electrical charged particles. Be through this particle stream which by the movement of the impression cylinder 1 or thereon sheet 2 entrained air layers deflected in the area of the incoming and outgoing gap.
  • the inside of the chamber 3 can be filled with nitrogen, so the surface of the arch 2 at a very high rate is exposed to UV radiation.
  • the losses of deployable As a result, nitrogen is low. Because of the high The irradiance of the printing material is high Of cure.
  • the edge region of the chamber 3 is shown in broken lines assigned and - since the pad as a counter electrode to the Bearing 2 carrying cylinder 1 is - executed curved Electrode 9 indicated.
  • the curvature of the electrode 9 is adapted to the curvature of the cylinder 1.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Einwirken auf Bedruckstoffe innerhalb einer Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
[Stand der Technik]
Innerhalb von Bogenoffsetdruckmaschinen werden die bedruckten Bogen über Zylinder und Trommeln durch die einzelnen Druckwerke und nach dem letzten Druckwerk durch ein oder mehrere Lackier- und sonstige Veredelungseinrichtungen gefördert. Über Kettensysteme erfolgt der Transport der Bogen von einer letzten Trommel zum Auslegerstapel.
Um ein Abschmieren der frisch bedruckten Bogen beim Transport zwischen den Druckwerken, zwischen dem letzten Druckwerk und dem Ausleger bzw. den Lackiereinrichtungen zu vermeiden, sind an einer Vielzahl von Stellen Trocknereinrichtungen vorgesehen. Durch die Trocknereinrichtungen soll ein möglichst schnelles Abtrocknen / Wegschlagen der Farbe / des Lackes erzielt werden, so dass Berührungen der bedruckten Bogenseite mit Bogenführungsblechen oder sonstigen stehenden Teilen keine Beschädigungen an der Druckseite und somit Makulatur verursachen.
Werden auf Bogenoffsetdruckmaschinen UV-Farben und/oder Lacke verarbeitet, so sind im Bogenführungsweg ein oder mehrere UV-Trockner, sogenannte UV-Excimertrockner anzuordnen. Derartige UV-Excimertrockner weisen aber den Nachteil auf, dass die Strahlungsdichte für Produktionsbedingungen zu gering ist, da die vom Strahler emittierte UV-Strahlung durch den Luftsauerstoff absorbiert wird und dementsprechend nur ein geringer Anteil dieser Strahlung seine härtende Wirkung in den Farbund/oder Lackschichten des Bedruckstoffes entfalten kann. Dieser Effekt wird als O2-Inhibierung bezeichnet.
Aus den oben genannten Gründen (O2-Inhibierung) werden Excimerstrahler häufig in Verbindung mit einem Inertgas (N2) betrieben. Der Strahler wird dazu in einer Kammer angeordnet, welche mit dem Inertgas (Stickstoff) flutbar ist und durch welche der Bedruckstoff durchgefördert bzw. eine Seite dieser Kammer durch den Bedruckstoff gebildet wird.
Bei Bogen verarbeitenden Druckmaschinen ist eine derartige Anordnung eines mit einem Inertgas betreibbaren Excimerstrahlers problematisch, da die den Strahler umgebende Inertgaskammer durch den zum Bedruckstoff vorzusehenden Spalt nicht ohne Gefahr des Abschmierens genügend dicht gestaltet werden kann.
Zur Lösung dieses Dichtproblems schlägt die DE 198 57 984 A1 einen mit Excimer-Strahlern arbeitenden Trockner in Bogendruckmaschinen vor, wobei die Inertgaskammer an wenigstens einer Seite durch einen Zylinder, vorzugsweise einen Druckwerkszylinder begrenzt wird. Da auf diesem Zylinder keine Bogen transportiert werden, können feststehende Elemente der Excimerkammer mit nur sehr geringer Spaltweite an die Oberfläche des Zylinders herangeführt werden, so dass dadurch eine Stickstoffverluste vermeidende Dichtigkeit erzielbar ist.
Nachteilig bei dieser bekannten Lösung ist, dass die Einrichtung sinnvoll nur an bestimmten Stellen der Maschine eingesetzt werden kann.
Aus der DE 195 25 453 A1 ist ein Trocknungsverfahren für schnelllaufende Materialbahnen bekannt, bei welchen neben den Trocknungseinrichtungen zusätzlich eine an eine Hochspannungsquelle geschaltete Elektrode vorgesehen ist. Durch den von der Elektrode in Richtung schnelllaufende Materialbahn bewegten Strom elektrischer Ladungsträger erfolgt eine Zerstörung der mitgenommenen laminaren Grenzschicht.
Die DE 28 18 832 A1 zeigt einen Trockner für bedruckte oder beschichtete Bahnen für Druckmaschinen, wobei die Trocknerkammer die gerade zwischen zwei Zylindern bzw. auf Rollen laufende Materialbahn umschließt.
Die DE 297 07 190 U1 beschreibt eine Einrichtung zur Inertisierung an Druckmaschinen, wobei die Trocknerkammer durch Blasdüsen bzw. Niederhalter gegenüber den Bedruckstoff tragenden Zylinder abgedichtet ist.
Die EP 0 378 826 A2 beschreibt einen UV-Excimerstrahler, bei weichem die Trocknereinrichtung der Oberfläche des den Bedruckstoff tragenden Zylinders angepasst ist.
[Aufgabe der Erfindung]
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Einrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derartig zu erweitern, so dass eine möglichst dichte und das Abschmieren weitestgehend vermeidende Kammer erhalten wird. Die zu schaffende Einrichtung soll an einer Vielzahl von Stellen innerhalb der Druckmaschine einzusetzen sein.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
[Beispiele]
Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass die Kammer zur Abdichtung an wenigstens einer dem Bedruckstoff zugewandten Kante - also an einem Randbereich - eine mit einer den Bedruckstoff tragenden, elektrisch leitfähigen Unterlage als Gegenelektrode zusammenwirkende Elektrode aufweist. Die Erfindung ist sowohl bei Bogendruckmaschinen als auch Rollenmaschinen einsetzbar. Die abzudichtende Kammer wird erfindungsgemäß in Verbindung mit einem den Bogen oder die Bahn tragenden Zylinder als Gegenelektrode gebildet. Weiterbildend ist somit vorgesehen, dass die Kammer in einer Rollendruckmaschine einer in einer Ebene bewegten Bedruckstoffbahn mit einem darunterliegenden, die Bahn tragenden Zylinder als Gegenelektrode zugeordnet ist, oder die Kammer in einer Bogendruckmaschine einem einen Bogen tragenden Zylinder zugeordnet ist.
Gemäß der Erfindung ist bevorzugt vorgesehen, dass die Elektrode zur Abdichtung der Gaskammer bei einem UV-Excimer-Strahler angeordnet ist, also die mit Stickstoff als Inertgas beaufschlagbare Kammer über die Formatbreite des bogenführenden Zylinders (z. B. der Gegendruckzylinder) durch eine oder mehrere Elektroden abgedichtet wird.
Die erfindungsgemäße Elektrode zur Abdichtung der Kammer kann ein über die Formatbreite sich erstreckender Stab sein, welcher bezogen auf die Bewegungsrichtung des Bedruckstoffes der vor und/oder nachlaufenden Kante der Kammer zugeordnet ist. Derartige als Stäbe ausgebildete Elektroden sind aus dem zuvorstehend genanten Stand der Technik bekannt. Aber auch die den Seitenkanten von Bogen oder Bahn zugeordneten Seitenkanten der Kammer lassen sich in der erfindungsgemäßen Weise abdichten. Wird der Bedruckstoff über einen Zylinder geführt, dann ist die einer Seite der Kammer zugeordnete Elektrode entsprechend gekrümmt ausgeführt, so dass zwischen den Spitzen der Elektrode und dem Bogen bzw. der Bahn ein kleiner gleichmäßiger Restspalt verbleibt.
Durch die Elektrode in Verbindung mit der den Bedruckstoff führenden Unterlage als Gegenelektrode wird ein Strom elektrisch geladener Teilchen erzeugt, der in Verbindung mit der Bewegung des Bedruckstoffes und der so mitgeführten Luftschichten Wirbel erzeugt, welche als Gasscheide am zwischen Kammer und Bedruckstoff verbleibenden Spalt dichtend wirkt. Es entsteht ein den Spalt dichtendes Luftrakel. Bei einem als UV-Excimerstrahler ausgebildeten Trockner kann so durch eine oder mehrere als Stäbe ausgebildete Elektroden die Inertgaskammer sich über die Formatbreite des Zylinders erstreckend abgedichtet werden. Die Höhe der Spannung richtet sich dabei nach den vorliegenden Gegebenheiten und insbesondere dem Abstand zwischen Elektrode und der den Bedruckstoff führenden metallischen Unterlage.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Inertgaskammer mit der durch eine Elektrode gebildeten Dichteinrichtung einem den Bedruckstoff führenden Zylinder zugeordnet ist. Die die Dichtung ergebenden Elektroden in Verbindung mit der metallischen Oberfläche des Zylinders als Gegenelektrode sind an eine Hochspannungsquelle geschaltet, durch welche die Elemente auf die vorgesehenen Potenziale verbringbar sind.
Die vorliegende Erfindung ist bevorzugt bei einer Inertgaskammer eines UV-Excimerstrahlers anwendbar. Die durch die Elektrode bewirkte Abdichtung in der Inertgaskammer kann aber auch bei anderen nicht als Trocknern arbeitenden Einrichtungen innerhalb von Druckmaschinen eingesetzt werden. Beispielsweise um den Bogen innerhalb eines vorgegebenen Raumbereiches mit einem bestimmten Gas zu beaufschlagen bzw. um aus dem bewegten Bogen heraustretendes Gas innerhalb eines vorgegebenen Raumbereiches (Absaugkammer) aufzufangen und zu entsorgen.
Die erfindungsgemäß vorgesehene berührungslose Abdichtung des Raumes zwischen Kammer und Bedruckstoff bzw. Unterlage des Bedruckstoffes bewirkt, dass sowohl ein in der Kammer befindliches Gas nicht aus dieser Kammer heraus als auch ein die Kammer umgebendes Gas (Luft) nicht in die Kammer hereingeraten kann. Bei einem UV-Excimerstrahler kann also das Inertgas (Stickstoff) nicht aus der Inertgaskammer in die Umgebungsluft geraten. Ebenfalls ist es möglich, eine beispielsweise durch Bestrahlung mit bestimmter Wellenlänge aus dem Bedruckstoff herausgelöstes Gas mit einer entsprechend gestaltenden Gaskammer aufzufangen und abzusaugen.
Der Vorteil der vorliegenden Erfindung in Verbindung mit einem UV-Excimerstrahler ist, dass zum Einen innerhalb der Inertgaskammer hohe Stickstoffkonzentrationen erzielbar sind, zum Anderen der Stickstoffverbrauch weitestgehend reduziert werden kann. Da auf die erfindungsgemäß vorgesehene Art und Weise ein relativ großer Spalt zwischen den Kanten der Inertgaskammer und der Bedruckstoffoberfläche abgedichtet werden können, ist die Gefahr des Abschmierens weitestgehend reduziert.
Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung.
Es zeigt:
Fig. 1
die erfindungsgemäße Abdichtung einer Inertgaskammer bei einem UV-Excimerstrahler, und
Fig. 2
die Beschaltung einer erfindungsgemäß eingesetzten Elektrode mit der Zylinderoberfläche als Gegenelektrode.
Fig. 1 zeigt einen Gegendruckzylinder 1, an dessen metallischer Oberfläche ein Bogen 2 mittels angedeuteter Greifereinrichtungen gefördert wird. Die Drehrichtung des Gegendruckzylinders 1 ist durch den Pfeil wiedergegeben.
Mit der Oberfläche des Gegendruckzylinders 1 bildet eine sich über die Formatbreite des Gegendruckzylinders 1 erstreckende Kammer 3 einen Innenraum, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Reflektor für einen UV-Excimerstrahler dient.
Entsprechend ist die Kammer 3 an ihrer Innenseite für die Strahlung des UV-Excimerstrahlers 4 reflektierend ausgebildet. Das Innere des durch die Oberfläche des Gegendruckzylinders 1 begrenzten Raumes ist über einen Anschluss 5 mit einem Inertgas (Stickstoff) beaufschlagbar.
Der in Bogenlaufrichtung der Kammer vorgeordneten sowie der in Bogenlaufrichtung der Kammer nachgeordneten Kante der Kammer 3 ist jeweils eine als Stab ausgebildete Elektrode 6, 7 zugeordnet. Die Elektroden 6, 7 sind mit dem metallischen Gegendruckzylinder 1 als Gegenelektrode an eine Hochspannungsquelle 8 geschaltet (Figur 2). Durch die Beaufschlagung der Elektrode 6, 7 mit Hochspannung (gegenüber der metallischen Oberfläche des Gegendruckzylinders 1 als Masse) entsteht zwischen den Elektroden 6, 7 und der Zylinderoberfläche ein durch die gepunkteten Linien angedeuteter Strom elektrisch geladener Teilchen. Durch diesen Teilchenstrom werden die durch die Bewegung des Gegendruckzylinders 1 bzw. des darauf befindlichen Bogens 2 mitgeführten Luftschichten jeweils im Bereich des ein- und auslaufenden Spaltes umgelenkt. Dadurch verwirbeln die mitgeführten Luftmassen, was insgesamt eine weitestgehend gasdichte Luftsperre und somit eine Abdichtung des Inneren der Kammer 3 gegenüber der Außenatmosphäre bewirkt. Das über den Anschluss 5 dem Inneren der Kammer 3 zugeführte Inertgas (Stickstoff) kann so nicht außen gelangen. Umgekehrt kann Außenluft durch die erfindungsgemäß gedichteten Spalte (Elektroden 6, 7) nicht in das Innere der Kammer 3 gelangen und so die Konzentration des Inertgases verändern.
Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel der Erfindung, wonach der Kammer 3 ein UV-Excimerstrahler zugeordnet ist, kann das Innere der Kammer 3 mit Stickstoff befüllt werden, so dass die Oberfläche des Bogens 2 mit einer sehr hohen Rate an UV-Strahlung beaufschlagbar ist. Die Verluste an bereitzustellendem Stickstoff sind dadurch gering. Wegen der hohen Bestrahlungsstärke des Bedruckstoffes ergibt sich ein hoher Härtungsgrad.
In Fig. 1 ist gestrichelt eine dem Randbereich der Kammer 3 zugeordnete und - da die Unterlage als Gegenelektrode ein den Bogen 2 tragender Zylinder 1 ist - gekrümmt ausgeführte Elektrode 9 angedeutet. Die Krümmung der Elektrode 9 ist dabei der Krümmung des Zylinders 1 angepasst. Diese Elektroden 9 an den Seiten der Kammer 3 - in ihrem Abstand dem Maximalformat der Maschine (maximale Breite von Bahn/Bogen) angepasst - dichten die Seiten der Kammer 3 in der gleichen Weise wie die Elektroden 6, 7.
[Bezugszeichenliste]
1
Gegendruckzylinder
2
Bogen
3
Kammer (Reflektor UV-Excimerstrahler)
4
UV-Excimerstrahler
5
Anschluss (Inertgaskammer 3)
6
Elektrode
7
Elektrode
8
Hochspannungsquelle
9
Elektrode (Stirnseite der Kammer 3)

Claims (10)

  1. Einrichtung zum Einwirken auf Bedruckstoffe (2) innerhalb einer Druckmaschine, mit einer Kammer (3), durch welche in Verbindung mit einem auf einer Fläche bewegten Bedruckstoff (2) ein weitestgehend von der Außenatmosphäre abgedichteter Raum gebildet wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass zur Abdichtung einem Randbereich der Kammer (3) eine mit Hochspannung beaufschlagbare Elektrode (6, 7, 8) zugeordnet ist, welche mit einer unterhalb des Bedruckstoffes (2) angeordneten und elektrisch leitfähigen Fläche als Gegenelektrode zusammenwirkt, wobei die Kammer (3) einem den Bedruckstoff (2) tragenden Zylinder (1) zugeordnet ist und die Zylinderoberfläche die Gegenelektrode bildet.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Kammer (3) sich in Form eines Balkens über die Formatbreite des Bogens (1) erstreckt.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1 ,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrode (6, 7, 8) als Stab ausgebildet einer Kante der Kammer (3) zugeordnet ist.
  4. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrode (6, 7, 8) einer Seitenkante der Kammer (3) zugeordnet ist.
  5. Einrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrode (9) der Krümmung des Zylinders (1) angepasst einer Seitenkante der Kammer (3) zugeordnet ist.
  6. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Kammer (3) als der Reflektor eines UV-Excimerstrahlers ausgebildet ist.
  7. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Kammer (3) bezogen auf die Bewegungsrichtung des Bedruckstoffes (2) sowohl der vor- als auch nachlaufenden Kante je eine Elektrode (6, 7) zugeordnet ist.
  8. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Kammer (3) in einer Bogendruckmaschine angeordnet ist.
  9. Einrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Kammer (3) in einer Bogendruckmaschine einem einen Bogen (2) tragenden Zylinder (1) zugeordnet ist.
  10. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Kammer (3) in einer Rollendruckmaschine angeordnet ist.
EP01123413A 2000-10-11 2001-09-28 Einrichtung zum Einwirken auf Bedruckstoffe innerhalb einer Druckmaschine Expired - Lifetime EP1199165B1 (de)

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